JP2000233519A - 吸収体の挿入方法および該方法によって構成される吸収体収納容器 - Google Patents
吸収体の挿入方法および該方法によって構成される吸収体収納容器Info
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 くり返し行なわれる吸収体の挿入工程におい
て、吸収体の挿入状態を安定化させる。 【解決手段】 最初に、吸収体１を押圧部材４，５，６
で圧縮する。次に、吸収体１と押圧部材４，５とを同時
に容器３内に挿入する。次に、吸収体１を容器３内に保
持したまま、押圧部材４，５を容器３から引き抜く。最
後に、吸収体１と接する押圧部材４，５，６の電荷を除
去する。
て、吸収体の挿入状態を安定化させる。 【解決手段】 最初に、吸収体１を押圧部材４，５，６
で圧縮する。次に、吸収体１と押圧部材４，５とを同時
に容器３内に挿入する。次に、吸収体１を容器３内に保
持したまま、押圧部材４，５を容器３から引き抜く。最
後に、吸収体１と接する押圧部材４，５，６の電荷を除
去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収体が収容され
る容器への吸収体の挿入方法および該方法によって構成
される吸収体収納容器に関する。さらに詳しくは、収納
容器よりも大きな吸収体を収納容器に挿入する吸収体の
挿入方法および該方法によって構成される吸収体収納容
器に関する。
る容器への吸収体の挿入方法および該方法によって構成
される吸収体収納容器に関する。さらに詳しくは、収納
容器よりも大きな吸収体を収納容器に挿入する吸収体の
挿入方法および該方法によって構成される吸収体収納容
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】小型化を図ったインクジェット記録装置
に用いられる記録手段の一形態として、記録ヘッドとイ
ンクタンクを一体化して装置に着脱自在に搭載し、記録
を行なうものがある。このような記録ヘッドとインクタ
ンクとが一体化されたカートリッジタイプのインクタン
クは、記録ヘッドに対して所定の負圧を発生させる必要
があり、その一方法としてインクタンク内に吸収体を挿
入し、その吸収体にインクを含浸させたものがある。
に用いられる記録手段の一形態として、記録ヘッドとイ
ンクタンクを一体化して装置に着脱自在に搭載し、記録
を行なうものがある。このような記録ヘッドとインクタ
ンクとが一体化されたカートリッジタイプのインクタン
クは、記録ヘッドに対して所定の負圧を発生させる必要
があり、その一方法としてインクタンク内に吸収体を挿
入し、その吸収体にインクを含浸させたものがある。
【０００３】このような形態のインクタンクにおいて、
吸収体の挿入作業は、例えば、予め圧縮した吸収体を一
つずつインクタンクに人手によって吸収体を挿入する方
法をとっていた。そして挿入された吸収体に対してイン
クを注入していた。このように人手によって吸収体を挿
入する作業は手間が掛かると共に、大量生産に対しては
不向きであり、且つ吸収体挿入時に不必要なしわが生じ
てしまったり、インクタンク内壁に対して吸収体が良好
に密着していない部分が生じたりした。
吸収体の挿入作業は、例えば、予め圧縮した吸収体を一
つずつインクタンクに人手によって吸収体を挿入する方
法をとっていた。そして挿入された吸収体に対してイン
クを注入していた。このように人手によって吸収体を挿
入する作業は手間が掛かると共に、大量生産に対しては
不向きであり、且つ吸収体挿入時に不必要なしわが生じ
てしまったり、インクタンク内壁に対して吸収体が良好
に密着していない部分が生じたりした。
【０００４】このようにインクタンク内に挿入された吸
収体にしわや隙間がある場合、その部分に、注入したイ
ンクのインク溜りができてしまう。このようなインクタ
ンクを用いて記録が行われてもインク溜りのインクは使
用されることなく残存してしまう。また、インク溜りに
よってインクの流れが阻害され、インク供給性が劣化
し、インク吐出が正常に行われず、印字品位の低下を招
くことにもなる。
収体にしわや隙間がある場合、その部分に、注入したイ
ンクのインク溜りができてしまう。このようなインクタ
ンクを用いて記録が行われてもインク溜りのインクは使
用されることなく残存してしまう。また、インク溜りに
よってインクの流れが阻害され、インク供給性が劣化
し、インク吐出が正常に行われず、印字品位の低下を招
くことにもなる。
【０００５】このような状態を回避するために、治具を
用いて吸収体を均一に圧縮してインクタンク内に挿入す
る方法がある。均一に圧縮された状態で挿入された吸収
体は、上述のようなインク溜りを生ずることはない。し
かし、吸収体に注入されたインクの使用効率が十分では
なかった。
用いて吸収体を均一に圧縮してインクタンク内に挿入す
る方法がある。均一に圧縮された状態で挿入された吸収
体は、上述のようなインク溜りを生ずることはない。し
かし、吸収体に注入されたインクの使用効率が十分では
なかった。
【０００６】インクの使用効率を向上させるためには、
インクタンク内に挿入される吸収体が、記録ヘッドのイ
ンク供給口に向かって徐々に圧縮性が高くなるようにす
ることが好ましい。
インクタンク内に挿入される吸収体が、記録ヘッドのイ
ンク供給口に向かって徐々に圧縮性が高くなるようにす
ることが好ましい。
【０００７】そのために、第１，第２の二組の対となる
押圧部材を用いて、吸収体の側面を対面毎に均等に圧縮
し、容器の開口から容器内に挿入した後、吸収体の第
１，第２押圧部材で押えられていない開放面を、第３の
押圧部材を用いて容器の反対側に向って押し、更に容器
を移動させることにより、また、第３の押圧部材による
吸収体の押圧タイミングと第１，第２の押圧部材を引き
抜くタイミングとを調整することにより、容器内に吸収
体の粗密を作る手法が提案されている。また、容器の移
動速度や、吸収体と押圧部材との摩擦係数を制御するこ
とにより、粗密状態を制御する提案もある。
押圧部材を用いて、吸収体の側面を対面毎に均等に圧縮
し、容器の開口から容器内に挿入した後、吸収体の第
１，第２押圧部材で押えられていない開放面を、第３の
押圧部材を用いて容器の反対側に向って押し、更に容器
を移動させることにより、また、第３の押圧部材による
吸収体の押圧タイミングと第１，第２の押圧部材を引き
抜くタイミングとを調整することにより、容器内に吸収
体の粗密を作る手法が提案されている。また、容器の移
動速度や、吸収体と押圧部材との摩擦係数を制御するこ
とにより、粗密状態を制御する提案もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例では、吸収体の挿入工程を繰り返していくと、吸
収体と押圧部材、押圧部材と容器が擦れ合うために、押
圧部材に電荷が蓄積し、押圧部材と吸収体との摩擦係数
が、その電荷量によって変化することから一定の粗密関
係を安定的に作ることが困難であった。
従来例では、吸収体の挿入工程を繰り返していくと、吸
収体と押圧部材、押圧部材と容器が擦れ合うために、押
圧部材に電荷が蓄積し、押圧部材と吸収体との摩擦係数
が、その電荷量によって変化することから一定の粗密関
係を安定的に作ることが困難であった。
【０００９】本発明は、上述の事情に鑑みて成されたも
ので、押圧部材の電荷を除去することにより、電荷に伴
う摩擦係数の変化を低減することが可能となり、くり返
し行なわれる吸収体の挿入状態を安定化させることがで
き、更に押圧部材表面に吸い寄せられるゴミの量を低減
することができ、吸収体挿入工程において容器内にゴミ
が混入する機会を減らすことができる吸収体の挿入方法
および該方法によって構成される吸収体収納容器を提供
することを目的とする。
ので、押圧部材の電荷を除去することにより、電荷に伴
う摩擦係数の変化を低減することが可能となり、くり返
し行なわれる吸収体の挿入状態を安定化させることがで
き、更に押圧部材表面に吸い寄せられるゴミの量を低減
することができ、吸収体挿入工程において容器内にゴミ
が混入する機会を減らすことができる吸収体の挿入方法
および該方法によって構成される吸収体収納容器を提供
することを目的とする。
【００１０】ところで、吸収体の挿入に関して従来の方
法は、第１，第２，第３の押圧部材の引き抜きタイミン
グや押圧タイミングによって行なっており、粗密分布を
構成する方法として不安定要素が含まれていた。
法は、第１，第２，第３の押圧部材の引き抜きタイミン
グや押圧タイミングによって行なっており、粗密分布を
構成する方法として不安定要素が含まれていた。
【００１１】そこで本発明は、容器内に吸収体を挿入す
る前の段階で所望の粗密分布を構成し、その後容器内に
挿入することができる、容器内への吸収体の挿入方法お
よび該方法によって構成された吸収体収納容器を提供す
ることを目的とする。
る前の段階で所望の粗密分布を構成し、その後容器内に
挿入することができる、容器内への吸収体の挿入方法お
よび該方法によって構成された吸収体収納容器を提供す
ることを目的とする。
【００１２】さらに、吸収体の粗密分布を容器内に挿入
する前に構成した後、容器内に吸収体を挿入する方法を
くり返し行なっても安定して所望の粗密分布を構成可能
とした吸収体の挿入方法および該方法によって構成され
る吸収体収納容器を提供することを目的とする。
する前に構成した後、容器内に吸収体を挿入する方法を
くり返し行なっても安定して所望の粗密分布を構成可能
とした吸収体の挿入方法および該方法によって構成され
る吸収体収納容器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の吸収体の挿入方法は、吸収体をその寸法よ
りも小さい容器に挿入する吸収体挿入方法において、前
記吸収体を押圧部材で圧縮する工程と、前記吸収体と前
記押圧部材とを同時に前記容器内に挿入する工程と、前
記吸収体を前記容器内に保持した儘、前記押圧部材を前
記容器から引き抜く工程とを有し、前記吸収体と接する
前記押圧部材の電荷を除去することを特徴とする。
め、本発明の吸収体の挿入方法は、吸収体をその寸法よ
りも小さい容器に挿入する吸収体挿入方法において、前
記吸収体を押圧部材で圧縮する工程と、前記吸収体と前
記押圧部材とを同時に前記容器内に挿入する工程と、前
記吸収体を前記容器内に保持した儘、前記押圧部材を前
記容器から引き抜く工程とを有し、前記吸収体と接する
前記押圧部材の電荷を除去することを特徴とする。
【００１４】上記本発明の吸収体の挿入方法によれば、
押圧部材の電荷を除去されることにより、電荷に伴う摩
擦係数の変化を低減することが可能となり、吸収体の挿
入状態が安定化され、更に押圧部材表面に吸い寄せられ
るゴミの量が低減され、吸収体挿入工程においてタンク
内にゴミが混入する機会を減らすことが可能になる。さ
らに、前記吸収体はポリウレタン、ポリプロピレンある
いはポリエチレンであってもよい。
押圧部材の電荷を除去されることにより、電荷に伴う摩
擦係数の変化を低減することが可能となり、吸収体の挿
入状態が安定化され、更に押圧部材表面に吸い寄せられ
るゴミの量が低減され、吸収体挿入工程においてタンク
内にゴミが混入する機会を減らすことが可能になる。さ
らに、前記吸収体はポリウレタン、ポリプロピレンある
いはポリエチレンであってもよい。
【００１５】また、前記容器はポリプロピレン、ポリス
チレン系樹脂あるいはポリエチレンテレフタレートであ
ってもよい。
チレン系樹脂あるいはポリエチレンテレフタレートであ
ってもよい。
【００１６】また、前記押圧部材は、テフロンコーティ
ングあるいはフッ素樹脂コーティングされていてもよ
く、またはテフロンシートあるいはポリエチレンフィル
ムが貼られていてもよく、またはテフロン樹脂であって
もよい。
ングあるいはフッ素樹脂コーティングされていてもよ
く、またはテフロンシートあるいはポリエチレンフィル
ムが貼られていてもよく、またはテフロン樹脂であって
もよい。
【００１７】また、本発明の吸収体の挿入方法は、吸収
体を互いに対向する一対の押圧部材で圧縮時に前記押圧
部材から前記吸収体が片寄ってはみ出した状態で圧縮す
る第１の工程と、前記第１の工程における前記吸収体の
圧縮方向と交差する方向に、前記吸収体を互いに対向す
る一対の押圧部材で圧縮する第２の工程と、前記吸収体
の圧縮を保持したままの状態で、前記吸収体を前記押圧
部材と共に容器内に収容する工程と、前記押圧部材のみ
を前記容器から引き抜く工程とからなる。
体を互いに対向する一対の押圧部材で圧縮時に前記押圧
部材から前記吸収体が片寄ってはみ出した状態で圧縮す
る第１の工程と、前記第１の工程における前記吸収体の
圧縮方向と交差する方向に、前記吸収体を互いに対向す
る一対の押圧部材で圧縮する第２の工程と、前記吸収体
の圧縮を保持したままの状態で、前記吸収体を前記押圧
部材と共に容器内に収容する工程と、前記押圧部材のみ
を前記容器から引き抜く工程とからなる。
【００１８】上記本発明の吸収体の挿入方法によれば、
吸収体を一対の押圧部材によって圧縮している状態で、
その圧縮方向と交差する方向に吸収体を一対の押圧部材
によってさらに圧縮することにより、吸収体と押圧部材
との間に生じる摩擦力によって、吸収体を圧縮する力が
吸収体の内部に伝播し難くなり、吸収体の内部に疎密分
布が形成される。加えて、吸収体を容器内に挿入する際
に吸収体と容器の内面との間に押圧部材を介することに
より、挿入時に吸収体の表面にしわが生じてしまうこと
等が防止される。
吸収体を一対の押圧部材によって圧縮している状態で、
その圧縮方向と交差する方向に吸収体を一対の押圧部材
によってさらに圧縮することにより、吸収体と押圧部材
との間に生じる摩擦力によって、吸収体を圧縮する力が
吸収体の内部に伝播し難くなり、吸収体の内部に疎密分
布が形成される。加えて、吸収体を容器内に挿入する際
に吸収体と容器の内面との間に押圧部材を介することに
より、挿入時に吸収体の表面にしわが生じてしまうこと
等が防止される。
【００１９】さらに、前記片寄ってはみ出した吸収体の
前記押圧部材の端部からのはみ出し量を、前記吸収体の
前記押圧部材からはみ出す方向に関する長さに対して、
０．０１〜０．５倍とする構成とすることにより、吸収
体の内部に形成される疎密分布を所望に応じて変化させ
ることが可能となる。
前記押圧部材の端部からのはみ出し量を、前記吸収体の
前記押圧部材からはみ出す方向に関する長さに対して、
０．０１〜０．５倍とする構成とすることにより、吸収
体の内部に形成される疎密分布を所望に応じて変化させ
ることが可能となる。
【００２０】さらに、前記吸収体の前記押圧部材の端部
から片寄ってはみ出している部分は、前記第２の工程に
おいて前記押圧部材によって押し縮められる構成とする
ことにより、吸収体は第１の工程における前記吸収体の
圧縮方向と交差する方向に疎密分布が形成される。
から片寄ってはみ出している部分は、前記第２の工程に
おいて前記押圧部材によって押し縮められる構成とする
ことにより、吸収体は第１の工程における前記吸収体の
圧縮方向と交差する方向に疎密分布が形成される。
【００２１】さらには、前記容器には液体供給口が設け
られ、該液体供給口は前記容器内に収容された前記吸収
体の前記押圧部材の端部から片寄ってはみ出した部分の
近傍に配置されている構成としてもよい。
られ、該液体供給口は前記容器内に収容された前記吸収
体の前記押圧部材の端部から片寄ってはみ出した部分の
近傍に配置されている構成としてもよい。
【００２２】また、本発明の吸収体の挿入方法は、吸収
体を互いに対向する一対の除電機構を備えた押圧部材で
圧縮時に前記押圧部材から前記吸収体が片寄ってはみ出
した状態で圧縮する第１の工程と、前記第１の工程にお
ける前記吸収体の圧縮方向と交差する方向に、前記吸収
体を互いに対向する一対の除電機構を備えた押圧部材で
圧縮する第２の工程と、前記吸収体の圧縮を保持したま
まの状態で、前記吸収体を前記押圧部材と共に容器内に
収容する工程と、前記押圧部材のみを前記容器から引き
抜く工程とからなる。
体を互いに対向する一対の除電機構を備えた押圧部材で
圧縮時に前記押圧部材から前記吸収体が片寄ってはみ出
した状態で圧縮する第１の工程と、前記第１の工程にお
ける前記吸収体の圧縮方向と交差する方向に、前記吸収
体を互いに対向する一対の除電機構を備えた押圧部材で
圧縮する第２の工程と、前記吸収体の圧縮を保持したま
まの状態で、前記吸収体を前記押圧部材と共に容器内に
収容する工程と、前記押圧部材のみを前記容器から引き
抜く工程とからなる。
【００２３】また、本発明の吸収体収納容器は、吸収体
をその寸法よりも小さい容器に挿入する吸収体挿入方法
により吸収体を挿入した吸収体収納容器であって、前記
吸収体を押圧部材で圧縮する工程と、前記吸収体と前記
押圧部材とを同時に前記容器内に挿入する工程と、前記
吸収体を前記容器内に保持した儘、前記押圧部材を前記
容器から引き抜く工程とを有し、前記吸収体と接する前
記押圧部材の電荷を除去可能に構成され、上記本発明の
吸収体を挿入した上記本発明の容器から成ることを特徴
とする。
をその寸法よりも小さい容器に挿入する吸収体挿入方法
により吸収体を挿入した吸収体収納容器であって、前記
吸収体を押圧部材で圧縮する工程と、前記吸収体と前記
押圧部材とを同時に前記容器内に挿入する工程と、前記
吸収体を前記容器内に保持した儘、前記押圧部材を前記
容器から引き抜く工程とを有し、前記吸収体と接する前
記押圧部材の電荷を除去可能に構成され、上記本発明の
吸収体を挿入した上記本発明の容器から成ることを特徴
とする。
【００２４】また、本発明の吸収体収納容器は、吸収体
を互いに対向する一対の押圧部材で圧縮時に前記押圧部
材から前記吸収体が片寄ってはみ出した状態で圧縮する
第１の工程と、前記第１の工程における前記吸収体の圧
縮方向と交差する方向に、前記吸収体を互いに対向する
一対の押圧部材で圧縮する第２の工程と、前記吸収体の
圧縮を保持したままの状態で、前記吸収体を前記押圧部
材と共に容器内に収容する工程と、前記押圧部材のみを
前記容器から引き抜く工程とによって構成される。
を互いに対向する一対の押圧部材で圧縮時に前記押圧部
材から前記吸収体が片寄ってはみ出した状態で圧縮する
第１の工程と、前記第１の工程における前記吸収体の圧
縮方向と交差する方向に、前記吸収体を互いに対向する
一対の押圧部材で圧縮する第２の工程と、前記吸収体の
圧縮を保持したままの状態で、前記吸収体を前記押圧部
材と共に容器内に収容する工程と、前記押圧部材のみを
前記容器から引き抜く工程とによって構成される。
【００２５】上記のように構成された本発明の吸収体収
納容器では、吸収体が内部に疎密分布が形成された状態
に圧縮されているため、吸収体が均一に圧縮されている
場合に比べて、吸収体に含浸された液体をより有効に利
用することが可能となる。
納容器では、吸収体が内部に疎密分布が形成された状態
に圧縮されているため、吸収体が均一に圧縮されている
場合に比べて、吸収体に含浸された液体をより有効に利
用することが可能となる。
【００２６】さらに、前記片寄ってはみ出した吸収体の
前記押圧部材の端部からのはみ出し量が、前記吸収体の
前記押圧部材からはみだす方向に関する長さに対して、
０．０１〜０．５倍である構成とすることにより、吸収
体の内部に形成される疎密分布を所望に応じて変化させ
ることが可能となる。
前記押圧部材の端部からのはみ出し量が、前記吸収体の
前記押圧部材からはみだす方向に関する長さに対して、
０．０１〜０．５倍である構成とすることにより、吸収
体の内部に形成される疎密分布を所望に応じて変化させ
ることが可能となる。
【００２７】さらに、前記吸収体の前記押圧部材の端部
から片寄ってはみ出している部分は、前記第２の工程に
おいて前記押圧部材によって押し縮められる構成として
もよい。
から片寄ってはみ出している部分は、前記第２の工程に
おいて前記押圧部材によって押し縮められる構成として
もよい。
【００２８】さらには、前記容器には液体供給口が設け
られ、該液体供給口は前記容器内に収容された前記吸収
体の前記押圧部材の端部から片寄ってはみ出した部分の
近傍に配置されている構成としてもよい。
られ、該液体供給口は前記容器内に収容された前記吸収
体の前記押圧部材の端部から片寄ってはみ出した部分の
近傍に配置されている構成としてもよい。
【００２９】また、本発明の吸収体収納容器は、吸収体
を互いに対向する一対の除電機構を備えた押圧部材で圧
縮時に前記押圧部材から前記吸収体が片寄ってはみ出し
た状態で圧縮する第１の工程と、前記第１の工程におけ
る前記吸収体の圧縮方向と交差する方向に、前記吸収体
を互いに対向する一対の除電機構を備えた押圧部材で圧
縮する第２の工程と、前記吸収体の圧縮を保持したまま
の状態で、前記吸収体を前記押圧部材と共に容器内に収
容する工程と、前記押圧部材のみを前記容器から引き抜
く工程とによって構成される。
を互いに対向する一対の除電機構を備えた押圧部材で圧
縮時に前記押圧部材から前記吸収体が片寄ってはみ出し
た状態で圧縮する第１の工程と、前記第１の工程におけ
る前記吸収体の圧縮方向と交差する方向に、前記吸収体
を互いに対向する一対の除電機構を備えた押圧部材で圧
縮する第２の工程と、前記吸収体の圧縮を保持したまま
の状態で、前記吸収体を前記押圧部材と共に容器内に収
容する工程と、前記押圧部材のみを前記容器から引き抜
く工程とによって構成される。
【００３０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００３１】図１は、本発明の吸収体の挿入方法の一実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【００３２】本実施形態の吸収体収納容器としてのイン
クタンクは、液体であるインクが含浸される吸収体１
と、吸収体１が収容されるインクタンク容器３とを有し
ている。インクタンク容器３には、吸収体１に含浸され
たインクを、記録媒体（不図示）にインクを吐出して記
録を行うインクジェット記録ヘッド（不図示）等に供給
するためのインク供給口２が設けられている。
クタンクは、液体であるインクが含浸される吸収体１
と、吸収体１が収容されるインクタンク容器３とを有し
ている。インクタンク容器３には、吸収体１に含浸され
たインクを、記録媒体（不図示）にインクを吐出して記
録を行うインクジェット記録ヘッド（不図示）等に供給
するためのインク供給口２が設けられている。
【００３３】吸収体１は直方体状に形成されており、押
圧部材４，５，６によって押圧されて圧縮された後に、
インクタンク容器３内に挿入されるものである。吸収体
１の図示両側面は一対の第１の押圧部材４によって押圧
され、図示上面および下面は一対の第２の押圧部材５に
よって押圧され、図示背面は第３の押圧部材６によって
押圧される。
圧部材４，５，６によって押圧されて圧縮された後に、
インクタンク容器３内に挿入されるものである。吸収体
１の図示両側面は一対の第１の押圧部材４によって押圧
され、図示上面および下面は一対の第２の押圧部材５に
よって押圧され、図示背面は第３の押圧部材６によって
押圧される。
【００３４】ここで、インクタンク容器３内への吸収体
１の挿入方法について説明する。
１の挿入方法について説明する。
【００３５】まず最初に、図１（ａ）に示すように、一
対の互いに対向する第１の押圧部材４を吸収体１の図示
両側面に、一対の互いに対向する第２の押圧部材５を吸
収体１の図示上面および下面に、第３の押圧部材６を吸
収体１の図示背面にそれぞれ配置する。
対の互いに対向する第１の押圧部材４を吸収体１の図示
両側面に、一対の互いに対向する第２の押圧部材５を吸
収体１の図示上面および下面に、第３の押圧部材６を吸
収体１の図示背面にそれぞれ配置する。
【００３６】次に、図１（ｂ）に示すように、一対の第
１の押圧部材４および一対の第２の押圧部材５によって
吸収体１を圧縮する。このとき、圧縮された吸収体１の
縦幅（図示上面と下面との間の幅）および横幅（図示両
側面間の幅）が、インクタンク容器３内部の縦幅および
横幅以下の寸法となるように、吸収体１を押圧する。次
に、図１（ｃ）に示すように、吸収体１を圧縮した状態
を保ったまま、吸収体１を押圧部材４，５と共にインク
タンク容器３の内部に挿入する。このように、吸収体１
を、インクタンク容器３の内面との間に押圧部材４，５
を介して容器３内に挿入することにより、挿入時に吸収
体１にしわが生じてしまうこと等が防止される。さら
に、第３の押圧部材６によって吸収体１をインクタンク
容器３の内壁に押圧させ、吸収体１の奥行き幅（図示正
面と背面との間の幅）がインクタンク容器３内部の奥行
き幅以下の寸法となるように、吸収体１を圧縮する。
１の押圧部材４および一対の第２の押圧部材５によって
吸収体１を圧縮する。このとき、圧縮された吸収体１の
縦幅（図示上面と下面との間の幅）および横幅（図示両
側面間の幅）が、インクタンク容器３内部の縦幅および
横幅以下の寸法となるように、吸収体１を押圧する。次
に、図１（ｃ）に示すように、吸収体１を圧縮した状態
を保ったまま、吸収体１を押圧部材４，５と共にインク
タンク容器３の内部に挿入する。このように、吸収体１
を、インクタンク容器３の内面との間に押圧部材４，５
を介して容器３内に挿入することにより、挿入時に吸収
体１にしわが生じてしまうこと等が防止される。さら
に、第３の押圧部材６によって吸収体１をインクタンク
容器３の内壁に押圧させ、吸収体１の奥行き幅（図示正
面と背面との間の幅）がインクタンク容器３内部の奥行
き幅以下の寸法となるように、吸収体１を圧縮する。
【００３７】最後に、第３の押圧部材６で吸収体１をイ
ンクタンク容器３に押圧させたままの状態で、各押圧部
材４，５をインクタンク容器３内から引き抜き、続いて
第３の押圧部材６を吸収体１から引き離す（図１（ｄ）
参照）。これにより、インクタンク容器３内への吸収体
１の挿入工程が完了する。
ンクタンク容器３に押圧させたままの状態で、各押圧部
材４，５をインクタンク容器３内から引き抜き、続いて
第３の押圧部材６を吸収体１から引き離す（図１（ｄ）
参照）。これにより、インクタンク容器３内への吸収体
１の挿入工程が完了する。
【００３８】上記に説明した挿入工程によれば、吸収体
１にしわが生じてしまったり、インクタンク容器３の内
面に対して吸収体１が良好に密着していない隙間部分が
生じたりすることを防止することができる。
１にしわが生じてしまったり、インクタンク容器３の内
面に対して吸収体１が良好に密着していない隙間部分が
生じたりすることを防止することができる。
【００３９】この際、例えばポリウレタンである吸収体
１が、第３の押圧部材６に押し出され、かつ、ポリプロ
ピレンである容器３が第１の押圧部材４と第２の押圧部
材５から離れると、吸収体１と第１の押圧部材４及び第
２の押圧部材５、容器３と第１の押圧部材４及び第２の
押圧部材５とが擦れ合うために、図２に示されるように
電荷が発生することとなる。
１が、第３の押圧部材６に押し出され、かつ、ポリプロ
ピレンである容器３が第１の押圧部材４と第２の押圧部
材５から離れると、吸収体１と第１の押圧部材４及び第
２の押圧部材５、容器３と第１の押圧部材４及び第２の
押圧部材５とが擦れ合うために、図２に示されるように
電荷が発生することとなる。
【００４０】発生した電荷は吸収体１、容器３及び第１
の押圧部材４、第２の押圧部材５に溜ることになるが、
吸収体１及び容器３は、一度しか吸収体１の挿入が行わ
れないため、余り問題とはならない。
の押圧部材４、第２の押圧部材５に溜ることになるが、
吸収体１及び容器３は、一度しか吸収体１の挿入が行わ
れないため、余り問題とはならない。
【００４１】しかし、第１の押圧部材４及び第２の押圧
部材５は、次の吸収体１の挿入では、図２で示されるよ
うな電荷（図中＋で示す）を持った帯電状態１０となる
ため、吸収体１と押圧部材７（第１、第２、第３の押圧
部材を総称表示する。）との間の摩擦係数が、電荷を持
っていない時と比較して変化する。
部材５は、次の吸収体１の挿入では、図２で示されるよ
うな電荷（図中＋で示す）を持った帯電状態１０となる
ため、吸収体１と押圧部材７（第１、第２、第３の押圧
部材を総称表示する。）との間の摩擦係数が、電荷を持
っていない時と比較して変化する。
【００４２】さらに、吸収体１の挿入を繰り返すことに
より、押圧部材７の電荷量は変化することとなり、それ
に連れて吸収体１と押圧部材７との間の摩擦係数が変化
する。
より、押圧部材７の電荷量は変化することとなり、それ
に連れて吸収体１と押圧部材７との間の摩擦係数が変化
する。
【００４３】吸収体１と押圧部材７との間の摩擦係数の
変化により、吸収体１の挿入状態は明らかに変化するこ
とから、挿入状態の安定化のためには、摩擦係数を一定
にすべく、具体的には、第１の押圧部材４及び第２の押
圧部材５の電荷を取り除くことが必要となる。
変化により、吸収体１の挿入状態は明らかに変化するこ
とから、挿入状態の安定化のためには、摩擦係数を一定
にすべく、具体的には、第１の押圧部材４及び第２の押
圧部材５の電荷を取り除くことが必要となる。
【００４４】なお、他の符号について、符号８は押圧部
材７とテフロンシート９との間の粘着層を示し、符号１
４は除電ブロア１５から発生される空気イオンを示す。
材７とテフロンシート９との間の粘着層を示し、符号１
４は除電ブロア１５から発生される空気イオンを示す。
【００４５】以下に、押圧部材７表面の電荷を取り除く
方法の実施例を挙げる。なお、押圧部材７は導電性部材
であり、押圧部材７は接地１１されている。
方法の実施例を挙げる。なお、押圧部材７は導電性部材
であり、押圧部材７は接地１１されている。
【００４６】図３で示されるように、押圧部材７表面の
テフロンシート９面に導電性シート１２を貼り付け、こ
の導電性シート１２を接地１１することにより、テフロ
ンシート９表面の電荷を除去し、これにより、吸収体挿
入工程を繰り返した際の挿入回数による挿入状態の変化
を低減することができた。
テフロンシート９面に導電性シート１２を貼り付け、こ
の導電性シート１２を接地１１することにより、テフロ
ンシート９表面の電荷を除去し、これにより、吸収体挿
入工程を繰り返した際の挿入回数による挿入状態の変化
を低減することができた。
【００４７】図４で示されるように、押圧部材７表面の
テフロンシート９を貫通するように押圧部材７にネジ１
３を通し、テフロンシート９表面がネジ１３を通じて接
地１１されることにより、テフロンシート９表面の電荷
を除去し、吸収体挿入工程を繰り返した際の挿入回数に
よる挿入状態の変化を低減することができた。また、テ
フロンシート９を貫通して押圧部材７にネジ１３を通し
ていることにより押圧部材７とテフロンシート９の剥離
を防ぐことができる。
テフロンシート９を貫通するように押圧部材７にネジ１
３を通し、テフロンシート９表面がネジ１３を通じて接
地１１されることにより、テフロンシート９表面の電荷
を除去し、吸収体挿入工程を繰り返した際の挿入回数に
よる挿入状態の変化を低減することができた。また、テ
フロンシート９を貫通して押圧部材７にネジ１３を通し
ていることにより押圧部材７とテフロンシート９の剥離
を防ぐことができる。
【００４８】図５で示されるように、押圧部材７表面の
テフロンシート９面に対して除電ブロア１５を施し、テ
フロンシート９表面の電荷を除去することにより、吸収
体挿入工程を繰り返した際の挿入回数による挿入状態の
変化を低減することができた。
テフロンシート９面に対して除電ブロア１５を施し、テ
フロンシート９表面の電荷を除去することにより、吸収
体挿入工程を繰り返した際の挿入回数による挿入状態の
変化を低減することができた。
【００４９】以上説明したように、本発明によれば、押
圧部材の電荷を除去することにより、電荷に伴う摩擦係
数の変化を低減することが可能となり、吸収体の挿入状
態を安定化させることができ、更に押圧部材表面に吸い
寄せられるゴミの量を低減することができ、吸収体挿入
工程においてタンク内にゴミが混入する機会を減らすこ
とができるという効果を呈する。
圧部材の電荷を除去することにより、電荷に伴う摩擦係
数の変化を低減することが可能となり、吸収体の挿入状
態を安定化させることができ、更に押圧部材表面に吸い
寄せられるゴミの量を低減することができ、吸収体挿入
工程においてタンク内にゴミが混入する機会を減らすこ
とができるという効果を呈する。
【００５０】次に、図１に示した液体容器内への吸収体
の挿入方法における容器内挿入前の吸収体の圧縮工程
（図１（ｂ）参照）について、図６および図７を参照し
て詳しく説明する。図６および図７は、図１に示した液
体容器内への吸収体の挿入方法における吸収体の圧縮工
程を示す断面図である。図６は第１の押圧部材による吸
収体の圧縮力が比較的大きい場合を示し、図７は第１の
押圧部材による吸収体の圧縮力が比較的小さい場合を示
す。第１の押圧部材４による吸収体１の圧縮状態によっ
て、第２の押圧部材５によって圧縮された際の吸収体１
の粗密の程度が異なる。
の挿入方法における容器内挿入前の吸収体の圧縮工程
（図１（ｂ）参照）について、図６および図７を参照し
て詳しく説明する。図６および図７は、図１に示した液
体容器内への吸収体の挿入方法における吸収体の圧縮工
程を示す断面図である。図６は第１の押圧部材による吸
収体の圧縮力が比較的大きい場合を示し、図７は第１の
押圧部材による吸収体の圧縮力が比較的小さい場合を示
す。第１の押圧部材４による吸収体１の圧縮状態によっ
て、第２の押圧部材５によって圧縮された際の吸収体１
の粗密の程度が異なる。
【００５１】本実施形態における吸収体の圧縮工程で
は、まず最初に、図６（ａ）および図７（ａ）にそれぞ
れ示すように、一対の第１の押圧部材４によって吸収体
１の両側面間を挟むとともに、一対の第２の押圧部材５
によって吸収体１の上下面間を挟む。このとき、第１の
押圧部材４は、粗密分布を設けたい領域である吸収体１
の下部を第１の押圧部材４の下方からはみ出すように配
置する。そのはみ出し量は、吸収体１の縦方向の長さに
対して０．０１〜０．５倍であることが望ましい。な
お、本実施形態では吸収体１の上部と押圧部材４の上端
とが同じ高さになっているが、吸収体１の上部が押圧部
材４の上端からはみ出していても構わないが、粗密分布
を作ろうとしている領域以上の長さをはみ出させること
は好ましくない。
は、まず最初に、図６（ａ）および図７（ａ）にそれぞ
れ示すように、一対の第１の押圧部材４によって吸収体
１の両側面間を挟むとともに、一対の第２の押圧部材５
によって吸収体１の上下面間を挟む。このとき、第１の
押圧部材４は、粗密分布を設けたい領域である吸収体１
の下部を第１の押圧部材４の下方からはみ出すように配
置する。そのはみ出し量は、吸収体１の縦方向の長さに
対して０．０１〜０．５倍であることが望ましい。な
お、本実施形態では吸収体１の上部と押圧部材４の上端
とが同じ高さになっているが、吸収体１の上部が押圧部
材４の上端からはみ出していても構わないが、粗密分布
を作ろうとしている領域以上の長さをはみ出させること
は好ましくない。
【００５２】次に、図６（ｂ）または図７（ｂ）に示す
ように、第１の押圧部材４によって吸収体１の横幅を圧
縮する。第１の押圧部材４が吸収体１を圧縮すると、吸
収体１が第１の押圧部材４を押し返す反発力Ｆ1（図６
（ｂ））または反発力Ｆ2（図７（ｂ））が発生する。
図６（ｂ）または図７（ｂ）に示すように第２の押圧部
材５によって吸収体１の縦幅を圧縮する際に、吸収体１
の側面と第１の押圧部材４との間に発生する摩擦力Ｒ1
（図６（ｂ））およびＲ2（図７（ｂ））は、第１の押
圧部材４と吸収体１との間の摩擦係数をμとすると、そ
れぞれ、 Ｒ1＝μＦ1 ，Ｒ2＝μＦ2 …（１） と表される。
ように、第１の押圧部材４によって吸収体１の横幅を圧
縮する。第１の押圧部材４が吸収体１を圧縮すると、吸
収体１が第１の押圧部材４を押し返す反発力Ｆ1（図６
（ｂ））または反発力Ｆ2（図７（ｂ））が発生する。
図６（ｂ）または図７（ｂ）に示すように第２の押圧部
材５によって吸収体１の縦幅を圧縮する際に、吸収体１
の側面と第１の押圧部材４との間に発生する摩擦力Ｒ1
（図６（ｂ））およびＲ2（図７（ｂ））は、第１の押
圧部材４と吸収体１との間の摩擦係数をμとすると、そ
れぞれ、 Ｒ1＝μＦ1 ，Ｒ2＝μＦ2 …（１） と表される。
【００５３】第１の押圧部材４による吸収体１の圧縮力
が比較的大きい場合（図６参照）には、第１の押圧部材
４が吸収体１を圧縮する量は、その圧縮力が比較的小さ
い場合（図７参照）よりも大きくなる。そのため、吸収
体１に生じる反発力Ｆ1（図６（ｂ）参照）と反発力Ｆ2
（図７（ｂ）参照）との関係は、 Ｆ1＞Ｆ2 …（２） となり、第１の押圧部材４と吸収体１との間に生じる摩
擦力Ｒ1（図６（ｂ）参照）と摩擦力Ｒ2（図７（ｂ）参
照）との関係は、式（１）および（２）より、 Ｒ1＞Ｒ2 …（３） となる。
が比較的大きい場合（図６参照）には、第１の押圧部材
４が吸収体１を圧縮する量は、その圧縮力が比較的小さ
い場合（図７参照）よりも大きくなる。そのため、吸収
体１に生じる反発力Ｆ1（図６（ｂ）参照）と反発力Ｆ2
（図７（ｂ）参照）との関係は、 Ｆ1＞Ｆ2 …（２） となり、第１の押圧部材４と吸収体１との間に生じる摩
擦力Ｒ1（図６（ｂ）参照）と摩擦力Ｒ2（図７（ｂ）参
照）との関係は、式（１）および（２）より、 Ｒ1＞Ｒ2 …（３） となる。
【００５４】第１の押圧部材４と吸収体１との間に生じ
る摩擦力が大きくなる程、第２の押圧部材５が吸収体１
の下面を押圧する力は吸収体１の上部方向に伝播し難く
なり、吸収体１は下部が局所的に圧縮された状態となる
（図６（ｃ）参照）。逆に、第１の押圧部材４と吸収体
１との間に生じる摩擦力が小さくなる程、第２の押圧部
材５が吸収体１の下面を押圧する力は吸収体１の上部方
向に伝播し易くなり、吸収体１は図６の場合より粗密分
布の差が小さい状態に圧縮された状態となる（図７
（ｃ）参照）。
る摩擦力が大きくなる程、第２の押圧部材５が吸収体１
の下面を押圧する力は吸収体１の上部方向に伝播し難く
なり、吸収体１は下部が局所的に圧縮された状態となる
（図６（ｃ）参照）。逆に、第１の押圧部材４と吸収体
１との間に生じる摩擦力が小さくなる程、第２の押圧部
材５が吸収体１の下面を押圧する力は吸収体１の上部方
向に伝播し易くなり、吸収体１は図６の場合より粗密分
布の差が小さい状態に圧縮された状態となる（図７
（ｃ）参照）。
【００５５】なお、粗密分布は、第１の押圧部材４によ
る圧縮状態のみならず、第１の押圧部材４からはみ出さ
せた吸収体１の量（長さ）によっても分布を調整するこ
とは可能である。すなわち、粗密分布を大きくしたい場
合には第１の押圧部材４からの吸収体１のはみ出し量を
多くし、粗密分布を小さめにしたい場合はその逆にす
る。
る圧縮状態のみならず、第１の押圧部材４からはみ出さ
せた吸収体１の量（長さ）によっても分布を調整するこ
とは可能である。すなわち、粗密分布を大きくしたい場
合には第１の押圧部材４からの吸収体１のはみ出し量を
多くし、粗密分布を小さめにしたい場合はその逆にす
る。
【００５６】このように、吸収体の圧縮工程において、
第１の押圧部材４による吸収体１の横幅の圧縮力量を所
望の力量に調整し、あるいは、吸収体１のはみ出し量を
調整し、第２の押圧部材５によって吸収体１の縦幅を圧
縮することにより、吸収体１の縦幅方向に沿って吸収体
１の内部に所望の疎密分布を形成することができる。さ
らに、図１（ｄ）に示すように、吸収体１の圧縮率が最
も高い下部の近傍にインク供給口２を設けることによ
り、吸収体１に含浸されたインクを最も有効に利用する
ことができるインクタンクが構成される。
第１の押圧部材４による吸収体１の横幅の圧縮力量を所
望の力量に調整し、あるいは、吸収体１のはみ出し量を
調整し、第２の押圧部材５によって吸収体１の縦幅を圧
縮することにより、吸収体１の縦幅方向に沿って吸収体
１の内部に所望の疎密分布を形成することができる。さ
らに、図１（ｄ）に示すように、吸収体１の圧縮率が最
も高い下部の近傍にインク供給口２を設けることによ
り、吸収体１に含浸されたインクを最も有効に利用する
ことができるインクタンクが構成される。
【００５７】なお、図６（ｃ）および図７（ｃ）に示す
ように、吸収体１が第１の押圧部材４および第２の押圧
部材５によって押圧されている状態では、上述したよう
に、吸収体１はインクタンク容器３の内部寸法よりも小
さい寸法に圧縮されている。そのため、吸収体１は、イ
ンクタンク容器３内に挿入されて押圧部材４，５が引き
抜かれると自身の復元力によって膨張し、図６（ｄ）お
よび図７（ｄ）に示すように、インクタンク容器３の内
面にぴったりと密着した状態で収容される。なお、吸収
体１が自身の復元力によって膨張した後にも、吸収体１
の内部に形成されていた疎密分布は維持された状態とな
っている。
ように、吸収体１が第１の押圧部材４および第２の押圧
部材５によって押圧されている状態では、上述したよう
に、吸収体１はインクタンク容器３の内部寸法よりも小
さい寸法に圧縮されている。そのため、吸収体１は、イ
ンクタンク容器３内に挿入されて押圧部材４，５が引き
抜かれると自身の復元力によって膨張し、図６（ｄ）お
よび図７（ｄ）に示すように、インクタンク容器３の内
面にぴったりと密着した状態で収容される。なお、吸収
体１が自身の復元力によって膨張した後にも、吸収体１
の内部に形成されていた疎密分布は維持された状態とな
っている。
【００５８】また、上記の実施例において、吸収体１の
素材はポリウレタンであったが、ポリプロピレンであっ
てもポリエチレンであっても、さらにそれらを組み合せ
たものでもかまわない。
素材はポリウレタンであったが、ポリプロピレンであっ
てもポリエチレンであっても、さらにそれらを組み合せ
たものでもかまわない。
【００５９】また、容器３の素材はポリプロピレンであ
ったが、ポリスチレン系樹脂でもポリエチレンテレフタ
レートでもかまわない。
ったが、ポリスチレン系樹脂でもポリエチレンテレフタ
レートでもかまわない。
【００６０】さらに、押圧部材にはテフロンシートが貼
られていたが、押圧部材に直接テフロンコーティングを
してもかまわない。
られていたが、押圧部材に直接テフロンコーティングを
してもかまわない。
【００６１】また、コーティング材はフッ素樹脂コーテ
ィングでもよい。
ィングでもよい。
【００６２】さらに、剛性が確保できれば押圧部材の素
材がテフロン樹脂であってもよい。また、押圧部材にポ
リエチレンフィルムが貼られていてもよい。
材がテフロン樹脂であってもよい。また、押圧部材にポ
リエチレンフィルムが貼られていてもよい。
【００６３】以上説明したように、本発明によれば、容
器内に挿入される吸収体が一対の押圧部材によって圧縮
されている状態で、その圧縮方向に交差する方向に吸収
体が一対の押圧部材によってさらに圧縮されるので、吸
収体の内部に疎密分布を形成した状態で吸収体を容器内
に挿入することができ、吸収体に含浸された液体を有効
に利用することができる吸収体収納容器を構成すること
ができる。
器内に挿入される吸収体が一対の押圧部材によって圧縮
されている状態で、その圧縮方向に交差する方向に吸収
体が一対の押圧部材によってさらに圧縮されるので、吸
収体の内部に疎密分布を形成した状態で吸収体を容器内
に挿入することができ、吸収体に含浸された液体を有効
に利用することができる吸収体収納容器を構成すること
ができる。
【００６４】ところで、このような粗密分布の調整方法
もくり返し実行されると、吸収体との摩擦によって押圧
部材が帯電することは前述した通りである。したがっ
て、上記の挿入工程においても、押圧部材に対して上述
したような除電構成を適用することにより、安定した粗
密分布をくり返し行なうことができる吸収体挿入方法を
提供することができる。
もくり返し実行されると、吸収体との摩擦によって押圧
部材が帯電することは前述した通りである。したがっ
て、上記の挿入工程においても、押圧部材に対して上述
したような除電構成を適用することにより、安定した粗
密分布をくり返し行なうことができる吸収体挿入方法を
提供することができる。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
押圧部材の電荷を除去することにより、電荷に伴う摩擦
係数の変化を低減することが可能となり、吸収体の挿入
状態を安定化させることができ、更に押圧部材表面に吸
い寄せられるゴミの量を低減することができ、吸収体挿
入工程においてタンク内にゴミが混入する機会を減らす
ことができる。
押圧部材の電荷を除去することにより、電荷に伴う摩擦
係数の変化を低減することが可能となり、吸収体の挿入
状態を安定化させることができ、更に押圧部材表面に吸
い寄せられるゴミの量を低減することができ、吸収体挿
入工程においてタンク内にゴミが混入する機会を減らす
ことができる。
【００６６】また、本発明によれば、容器内に挿入され
る吸収体が一対の押圧部材によって圧縮されている状態
で、その圧縮方向に交差する方向に吸収体が一対の押圧
部材によってさらに圧縮されるので、吸収体の内部に疎
密分布を形成した状態で吸収体を容器内に挿入すること
ができ、吸収体に含浸された液体を有効に利用すること
ができる吸収体収納容器を構成することができる。
る吸収体が一対の押圧部材によって圧縮されている状態
で、その圧縮方向に交差する方向に吸収体が一対の押圧
部材によってさらに圧縮されるので、吸収体の内部に疎
密分布を形成した状態で吸収体を容器内に挿入すること
ができ、吸収体に含浸された液体を有効に利用すること
ができる吸収体収納容器を構成することができる。
【図１】本発明の吸収体の挿入方法の一実施形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】押圧部材の表面が帯電している様子を示す断面
図である。
図である。
【図３】押圧部材の表面を導電性シートを介して接地し
除電している様子を示す断面図である。
除電している様子を示す断面図である。
【図４】押圧部材の表面をネジを介して接地し除電して
いる様子を示す断面図である。
いる様子を示す断面図である。
【図５】押圧部材の表面を除電ブロアで除電している様
子を示す断面図である。
子を示す断面図である。
【図６】図１に示した液体容器内への吸収体の挿入方法
における吸収体の圧縮工程を示す断面図である。
における吸収体の圧縮工程を示す断面図である。
【図７】図１に示した液体容器内への吸収体の挿入方法
における吸収体の圧縮工程を示す断面図である。
における吸収体の圧縮工程を示す断面図である。
１ 吸収体 ２ インク供給口 ３ インクタンク容器 ４ 第１の押圧部材 ５ 第２の押圧部材 ６ 第３の押圧部材 ７ 押圧部材 ８ 粘着層 ９ テフロンシート １０ 帯電状態 １１ 接地 １２ 導電性シート １３ ネジ １４ 空気イオン １５ 除電ブロア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 攻 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 KC10 KC11 KC30 3E068 AA40 AB02 AC10 BB01 CC02 DD32
Claims (23)
- 【請求項１】 吸収体をその寸法よりも小さい容器に挿
入する吸収体挿入方法において、前記吸収体を押圧部材
で圧縮する工程と、前記吸収体と前記押圧部材とを同時
に前記容器内に挿入する工程と、前記吸収体を前記容器
内に保持した儘、前記押圧部材を前記容器から引き抜く
工程とを有し、前記吸収体と接する前記押圧部材の電荷
を除去することを特徴とする吸収体の挿入方法。 - 【請求項２】 前記吸収体はポリウレタンであることを
特徴とする請求項１に記載の吸収体の挿入方法。 - 【請求項３】 前記吸収体はポリプロピレンであること
を特徴とする請求項１に記載の吸収体の挿入方法。 - 【請求項４】 前記吸収体はポリエチレンであることを
特徴とする請求項１に記載の吸収体の挿入方法。 - 【請求項５】 前記容器はポリプロピレンであることを
特徴とする請求項１に記載の吸収体の挿入方法。 - 【請求項６】 前記容器はポリスチレン系樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の吸収体の挿入方法。 - 【請求項７】 前記容器はポリエチレンテレフタレート
であることを特徴とする請求項１に記載の吸収体の挿入
方法。 - 【請求項８】 前記押圧部材はテフロンコーティングさ
れていることを特徴とする請求項１に記載の吸収体の挿
入方法。 - 【請求項９】 前記押圧部材はテフロンシートが貼られ
ていることを特徴とする請求項１に記載の吸収体の挿入
方法。 - 【請求項１０】 前記押圧部材はポリエチレンフィルム
が貼られていることを特徴とする請求項１に記載の吸収
体の挿入方法。 - 【請求項１１】 前記押圧部材はフッ素樹脂コーティン
グされていることを特徴とする請求項１に記載の吸収体
の挿入方法。 - 【請求項１２】 前記押圧部材はテフロン樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の吸収体の挿入方法。 - 【請求項１３】 吸収体を互いに対向する一対の押圧部
材で圧縮時に前記押圧部材から前記吸収体が片寄っては
み出した状態で圧縮する第１の工程と、 前記第１の工程における前記吸収体の圧縮方向と交差す
る方向に、前記吸収体を互いに対向する一対の押圧部材
で圧縮する第２の工程と、 前記吸収体の圧縮を保持したままの状態で、前記吸収体
を前記押圧部材と共に容器内に収容する工程と、 前記押圧部材のみを前記容器から引き抜く工程とからな
る吸収体の挿入方法。 - 【請求項１４】 前記片寄ってはみ出した吸収体の前記
押圧部材の端部からのはみ出し量を、前記吸収体の前記
押圧部材からはみ出す方向に関する長さに対して、０．
０１〜０．５倍とする請求項１３に記載の吸収体の挿入
方法。 - 【請求項１５】 前記吸収体の前記押圧部材の端部から
片寄ってはみ出している部分は、前記第２の工程におい
て前記押圧部材によって押し縮められる請求項１３に記
載の吸収体の挿入方法。 - 【請求項１６】 前記容器には液体供給口が設けられ、
該液体供給口は前記容器内に収容された前記吸収体の前
記押圧部材の端部から片寄ってはみ出した部分の近傍に
配置されている請求項１３に記載の吸収体の挿入方法。 - 【請求項１７】 吸収体を互いに対向する一対の除電機
構を備えた押圧部材で圧縮時に前記押圧部材から前記吸
収体が片寄ってはみ出した状態で圧縮する第１の工程
と、 前記第１の工程における前記吸収体の圧縮方向と交差す
る方向に、前記吸収体を互いに対向する一対の除電機構
を備えた押圧部材で圧縮する第２の工程と、 前記吸収体の圧縮を保持したままの状態で、前記吸収体
を前記押圧部材と共に容器内に収容する工程と、 前記押圧部材のみを前記容器から引き抜く工程とからな
る吸収体の挿入方法。 - 【請求項１８】 吸収体をその寸法よりも小さい容器に
挿入する吸収体挿入方法により吸収体を挿入した吸収体
収納容器であって、前記吸収体を押圧部材で圧縮する工
程と、前記吸収体と前記押圧部材とを同時に前記容器内
に挿入する工程と、前記吸収体を前記容器内に保持した
儘、前記押圧部材を前記容器から引き抜く工程とを有
し、前記吸収体と接する前記押圧部材の電荷を除去可能
に構成され、請求項２〜４の何れかに記載の吸収体を挿
入した請求項５〜７の何れかに記載の容器から成ること
を特徴とする吸収体収納容器。 - 【請求項１９】 吸収体を互いに対向する一対の押圧部
材で圧縮時に前記押圧部材から前記吸収体が片寄っては
み出した状態で圧縮する第１の工程と、 前記第１の工程における前記吸収体の圧縮方向と交差す
る方向に、前記吸収体を互いに対向する一対の押圧部材
で圧縮する第２の工程と、 前記吸収体の圧縮を保持したままの状態で、前記吸収体
を前記押圧部材と共に容器内に収容する工程と、 前記押圧部材のみを前記容器から引き抜く工程とによっ
て構成される吸収体収納容器。 - 【請求項２０】 前記片寄ってはみ出した吸収体の前記
押圧部材の端部からのはみ出し量が、前記吸収体の前記
押圧部材からはみだす方向に関する長さに対して、０．
０１〜０．５倍である請求項１９に記載の吸収体収納容
器。 - 【請求項２１】 前記吸収体の前記押圧部材の端部から
片寄ってはみ出している部分は、前記第２の工程におい
て前記押圧部材によって押し縮められる請求項１９に記
載の吸収体収納容器。 - 【請求項２２】 前記容器には液体供給口が設けられ、
該液体供給口は前記容器内に収容された前記吸収体の前
記押圧部材の端部から片寄ってはみ出した部分の近傍に
配置されている請求項１９に記載の吸収体収納容器。 - 【請求項２３】 吸収体を互いに対向する一対の除電機
構を備えた押圧部材で圧縮時に前記押圧部材から前記吸
収体が片寄ってはみ出した状態で圧縮する第１の工程
と、 前記第１の工程における前記吸収体の圧縮方向と交差す
る方向に、前記吸収体を互いに対向する一対の除電機構
を備えた押圧部材で圧縮する第２の工程と、 前記吸収体の圧縮を保持したままの状態で、前記吸収体
を前記押圧部材と共に容器内に収容する工程と、 前記押圧部材のみを前記容器から引き抜く工程とによっ
て構成される吸収体収納容器。
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