JP2012176501A - 液体収納容器の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧縮部材503Bによって、仕切り壁150の表面に接する負圧発生部材503A,503Bの外面を押圧し、圧縮部材503Aによって、仕切り壁150と対向する第1凹部100Aの内面に接する負圧発生部材503A,503Bの外面を押圧する。挿入爪504による負圧発生部材503A,503Bの外面の押圧を維持したまま、圧縮部材503Bによる負圧発生部材503A,503Bの外面の押圧を解除しつつ、負圧発生部材503A,503Bを第1凹部100A内に収納する。負圧発生部材503A,503Bを第1凹部100A内に収納してから、挿入爪504による負圧発生部材503A,503Bの外面の押圧を解除する。
【選択図】図3
Description
(第1の実施形態)
図1は、本発明によって製造可能な液体収納容器として、インクを収容するインクタンクの構成例を説明するための断面図である。
前述した実施形態においては、挿入爪504の厚みW1と、挿入爪505の厚みW2と、を同じ厚みとした。
圧縮部材503Bには必ずしも挿入爪505を設ける必要はなく、圧縮部材503Bによる圧縮を解除しつつ、負圧発生部材132を第1凹部100A内に挿入することができればよい。要は、圧縮部材503Aと挿入爪504による負圧発生部材132の押圧を維持したまま、圧縮部材503Bによる押圧を解除しつつ、負圧発生部材132を第1凹部100A内に収納してから、圧縮部材503Aによる押圧を解除することができればよい。このように負圧発生部材を第1凹部内に収納する際に、仕切り壁に対する負圧発生部材の密着度を高めることは、前述したように、インク充填時に負圧発生部材に部分的に生じやすいインクの流入速度の高速化を回避する上において有効である。さらに、負圧発生部材と仕切り壁との間の隙間の発生を抑えて、負圧発生部材によるインクの保持能力を充分に発揮させる上においても有効である。また、インクの充填方法は、前述した実施形態のみに特定されない。また、負圧発生部材132は、2つの部材132A,132Bを含む構成のみに限定されず、1つの部材、あるいは3つ以上の部材を含む構成であってもよい。
100A 第1凹部
100B 第2凹部
114 インク供給口
132 負圧発生部材
140 連通部
150 仕切り壁
150A 大気導入溝
160 液体充填穴
170 大気連通口
180 カバー部材
503A,503B,503C,503D 圧縮部材
504,505 挿入爪
第1室 R1
第2室 R2
Claims (6)
- 連通部が形成された仕切り壁によって第2凹部と仕切られた第1凹部内に、負圧発生部材を収納する液体収納容器の製造方法であって、
前記負圧発生部材を前記第1凹部内に収納する前に、前記第1凹部内に位置する前記仕切り壁の表面に接することになる前記負圧発生部材の第1の外面と、前記仕切り壁と対向する前記第1凹部の内面に接することになる前記負圧発生部材の第2の外面と、を含む前記負圧発生部材の複数の外面を圧縮部材によって押圧して、前記負圧発生部材を前記第1凹部の開口部の大きさよりも小さく圧縮する圧縮工程と、
前記圧縮部材による前記第2の外面の押圧を維持したまま、前記圧縮部材による前記第1の外面の押圧を解除しつつ、前記負圧発生部材を前記第1凹部内に収納してから、前記圧縮部材による前記第2の外面の押圧を解除する収納工程と、
を含むことを特徴とする液体収納容器の製造方法。 - 前記圧縮部材は、前記第1の外面を押圧する第1の圧縮部材と、前記第2の外面を押圧する第2の圧縮部材と、を含み、
前記圧縮工程は、前記第1凹部の前記開口部と対向する対向位置において前記負圧発生部材の圧縮状態を維持する工程を含み、
前記収納工程は、前記対向位置の前記負圧発生部材を前記第1凹部内に収納するために、前記第2の圧縮部材から延出する挿入爪を前記第1凹部の前記内面に沿わせてから、前記負圧発生部材を前記対向位置から前記第1凹部内に移動させる工程を含む
ことを特徴とする請求項1に記載の液体収納容器の製造方法。 - 前記挿入爪の厚みに応じて、前記仕切り壁の前記表面に対する前記負圧発生部材の密着度を調整することを特徴とする請求項2に記載の液体収納容器の製造方法。
- 前記圧縮部材は、前記負圧発生部材の前記第1および第2の外面を含む外周面を押圧するための複数の圧縮部材を含み、
前記複数の圧縮部材は、前記負圧発生部材の圧縮時に前記外周面を囲む枠状の挿入管を形成する
ことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の液体収納容器の製造方法。 - 前記第1および第2凹部の開口部を覆うカバー部材を固定する工程を含むことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の液体収納容器の製造方法。
- 連通部が形成された仕切り壁によって第2凹部と仕切られた第1凹部内に、負圧発生部材を収納する液体収納容器の製造装置であって、
前記負圧発生部材を前記第1凹部内に収納する前に、前記第1凹部内に位置する前記仕切り壁の表面に接することになる前記負圧発生部材の第1の外面と、前記仕切り壁と対向する前記第1凹部の内面に接することになる前記負圧発生部材の第2の外面と、を含む前記負圧発生部材の複数の外面を圧縮部材によって押圧して、前記負圧発生部材を前記第1凹部の開口部の大きさよりも小さく圧縮する圧縮手段と、
前記圧縮部材による前記第2の外面の押圧を維持したまま、前記圧縮部材による前記第1の外面の押圧を解除しつつ、前記負圧発生部材を前記第1凹部内に収納してから、前記圧縮部材による前記第2の外面の押圧を解除する収納手段と、
を備え、
前記圧縮部材は、前記第1の外面を押圧する第1の圧縮部材と、前記第2の外面を押圧する第2の圧縮部材と、を含み、
前記圧縮手段は、前記第1凹部の前記開口部と対向する対向位置において前記負圧発生部材の圧縮状態を維持し、
前記収納手段は、前記対向位置の前記負圧発生部材を前記第1凹部内に収納するために、前記第2の圧縮部材から延出する挿入爪を前記第1凹部の前記内面に沿わせてから、前記負圧発生部材を前記対向位置から前記第1凹部内に移動させる
ことを特徴とする液体収納容器の製造装置。
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