JP2000233411A - 金型用の温度調節装置 - Google Patents
金型用の温度調節装置Info
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- JP2000233411A JP2000233411A JP11038014A JP3801499A JP2000233411A JP 2000233411 A JP2000233411 A JP 2000233411A JP 11038014 A JP11038014 A JP 11038014A JP 3801499 A JP3801499 A JP 3801499A JP 2000233411 A JP2000233411 A JP 2000233411A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体循環用ポンプ７１、往路導管６、金型２
６、復路導管７を含む液体循環路に接続された排液管５
１に介在された第１開閉弁５４からの不測の漏れを防止
する。 【解決手段】 排液管５１に第１開閉弁５４と第２開閉
弁４９とが直列に介在されているので、第１開閉弁５４
の不測の漏れを防止出来る。
６、復路導管７を含む液体循環路に接続された排液管５
１に介在された第１開閉弁５４からの不測の漏れを防止
する。 【解決手段】 排液管５１に第１開閉弁５４と第２開閉
弁４９とが直列に介在されているので、第１開閉弁５４
の不測の漏れを防止出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金型用の温度調節装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の金型用の温度調節装置と
して以下の如きものは知られている。液体通路を有する
金型と、ヒーターを有すると共に液体通路を有する温度
調節機と、液体循環用ポンプとを有し、それらが液体循
環路を構成している金型用の温度調節装置であって、液
体循環路に排液管が接続され、この排液管に開閉弁が介
在されたものは知られている。
して以下の如きものは知られている。液体通路を有する
金型と、ヒーターを有すると共に液体通路を有する温度
調節機と、液体循環用ポンプとを有し、それらが液体循
環路を構成している金型用の温度調節装置であって、液
体循環路に排液管が接続され、この排液管に開閉弁が介
在されたものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の金型用の温度調節装置に
は以下の如き欠点があった。前記開閉弁の入口側は高温
で且つ圧力の高い液体循環路に繋がっており、他方、開
閉弁の出口側は一般的に大気に開放していて開閉弁が過
酷な環境にあるため、開閉弁からの不測の漏れが発生し
やすく、その結果、液体循環路の液体の漏れ量をコント
ロール出来なくなり、究極的に液体循環路内の液体の温
度制御をコントロールしにくくなるという欠点があっ
た。
は以下の如き欠点があった。前記開閉弁の入口側は高温
で且つ圧力の高い液体循環路に繋がっており、他方、開
閉弁の出口側は一般的に大気に開放していて開閉弁が過
酷な環境にあるため、開閉弁からの不測の漏れが発生し
やすく、その結果、液体循環路の液体の漏れ量をコント
ロール出来なくなり、究極的に液体循環路内の液体の温
度制御をコントロールしにくくなるという欠点があっ
た。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、液体通路を有する金型と、ヒーターを有すると
共に液体通路を有する温度調節機と、液体循環用ポンプ
とを有し、それらが液体循環路を構成している金型用の
温度調節装置において、液体循環路に排液管が接続さ
れ、この排液管に第１開閉弁及び第２開閉弁が直列に介
在されているものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、液体通路を有する金型と、ヒーターを有すると
共に液体通路を有する温度調節機と、液体循環用ポンプ
とを有し、それらが液体循環路を構成している金型用の
温度調節装置において、液体循環路に排液管が接続さ
れ、この排液管に第１開閉弁及び第２開閉弁が直列に介
在されているものである。
【０００５】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。第１開閉弁と第２開閉弁とを直列
に接続していて不測の漏れを防止しているので、液体循
環路の液体の漏れ量をコントロール出来なくなり、その
結果、液体循環路内の液体の温度制御をコントロールし
にくくなるというようなトラブルを防止することが出来
る。
の如き効果を奏する。第１開閉弁と第２開閉弁とを直列
に接続していて不測の漏れを防止しているので、液体循
環路の液体の漏れ量をコントロール出来なくなり、その
結果、液体循環路内の液体の温度制御をコントロールし
にくくなるというようなトラブルを防止することが出来
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。温度調節機２は、内部に棒状のヒーター６７を有
する復路導管７と、内部に棒状のヒーター６７を有する
往路導管６とを有している。
する。温度調節機２は、内部に棒状のヒーター６７を有
する復路導管７と、内部に棒状のヒーター６７を有する
往路導管６とを有している。
【０００７】前記復路導管７の出口と液体循環用ポンプ
７１の吸引口７２とが導管６８によって接続され、往路
導管６の入口と液体循環用ポンプ７１の吐出口７３とが
導管６９によって接続されている。
７１の吸引口７２とが導管６８によって接続され、往路
導管６の入口と液体循環用ポンプ７１の吐出口７３とが
導管６９によって接続されている。
【０００８】前記復路導管７には導管１９を介してフロ
ート室１１が接続されており、このフロート室１１にフ
ロートスイッチ１２が設けられている。前記フロートス
イッチ１２は、フロート室１１内に垂直状に設けられた
ガイド棒１４と、このガイド棒１４に沿って昇降自在と
なされたフロート１５とを有している。フロート１５に
は磁石（図示略）が設けられ、フロート１５が最上位置
に位置した際、フロート１５の磁石によって作動させら
れるリードスイッチ等のスイッチ（図示略）がガイド棒
１４の上部に設けられている。このような構成によっ
て、スイッチが「ＯＮ」状態でフロート１５が液体で押
し上げられて最上位置又はその近傍に位置することを知
ることが出来、他方、スイッチが「ＯＦＦ」状態でフロ
ート１５が液体が減って最上位置又はその近傍から外れ
たことを知ることが出来る。このことにより、復路導管
７内の液体が減ったことを知ることが出来る。なお、前
記スイッチが「ＯＦＦ」状態になると警報が発せられ
る。
ート室１１が接続されており、このフロート室１１にフ
ロートスイッチ１２が設けられている。前記フロートス
イッチ１２は、フロート室１１内に垂直状に設けられた
ガイド棒１４と、このガイド棒１４に沿って昇降自在と
なされたフロート１５とを有している。フロート１５に
は磁石（図示略）が設けられ、フロート１５が最上位置
に位置した際、フロート１５の磁石によって作動させら
れるリードスイッチ等のスイッチ（図示略）がガイド棒
１４の上部に設けられている。このような構成によっ
て、スイッチが「ＯＮ」状態でフロート１５が液体で押
し上げられて最上位置又はその近傍に位置することを知
ることが出来、他方、スイッチが「ＯＦＦ」状態でフロ
ート１５が液体が減って最上位置又はその近傍から外れ
たことを知ることが出来る。このことにより、復路導管
７内の液体が減ったことを知ることが出来る。なお、前
記スイッチが「ＯＦＦ」状態になると警報が発せられ
る。
【０００９】前記往路導管６の出口と液体導管（図示
略）を有する樹脂成形用の金型２６の入口とが途中に逆
止弁２４（往路導管６側に向かう流れを阻止するもの）
を有する往路導管２５を介して接続されている。前記フ
ロート室１１と金型２６の出口とが復路導管２７を介し
て接続されている。このような構成によって、液体循環
用ポンプ７１、往路導管６、金型２６、復路導管７を含
む液体循環路（以下、単に液体循環路という。）が構成
されている。
略）を有する樹脂成形用の金型２６の入口とが途中に逆
止弁２４（往路導管６側に向かう流れを阻止するもの）
を有する往路導管２５を介して接続されている。前記フ
ロート室１１と金型２６の出口とが復路導管２７を介し
て接続されている。このような構成によって、液体循環
用ポンプ７１、往路導管６、金型２６、復路導管７を含
む液体循環路（以下、単に液体循環路という。）が構成
されている。
【００１０】往路導管２５の、逆止弁２４より往路導管
６に近い側と復路導管２７とがバイパス導管２９を介し
て接続されている。このバイパス導管２９の途中に可変
式の流量調節弁３０が設けられている。このバイパス導
管２９は、流量調節弁３０の開き具合に応じた流量を往
路導管２５から復路導管２７に短絡流通させて、金型２
６に流入する液体の量を調節するためのものである。
６に近い側と復路導管２７とがバイパス導管２９を介し
て接続されている。このバイパス導管２９の途中に可変
式の流量調節弁３０が設けられている。このバイパス導
管２９は、流量調節弁３０の開き具合に応じた流量を往
路導管２５から復路導管２７に短絡流通させて、金型２
６に流入する液体の量を調節するためのものである。
【００１１】前記フロート室１１に、所定圧力で加圧さ
れた液体を供給する液体供給源４３が導管４２を介して
接続されている。前記導管４２には開閉弁３８（電磁開
閉弁等からなるもの）が介在させられている。なお、開
閉弁３８は通常運転時常に開いているものである。前記
開閉弁３８とフロート室１１との間の導管４２に、その
部分の圧力が設定値以上の異常圧力となった場合、その
圧力を逃がすリリーフ弁４４が接続されている。
れた液体を供給する液体供給源４３が導管４２を介して
接続されている。前記導管４２には開閉弁３８（電磁開
閉弁等からなるもの）が介在させられている。なお、開
閉弁３８は通常運転時常に開いているものである。前記
開閉弁３８とフロート室１１との間の導管４２に、その
部分の圧力が設定値以上の異常圧力となった場合、その
圧力を逃がすリリーフ弁４４が接続されている。
【００１２】前記フロート室１１には、下流側が大気に
開放した排液管５１が接続されており、この排液管５１
には、入口５４ａ及び出口５４ｂを有する第１開閉弁５
４及び入口４９ａ及び出口４９ｂを有する第２開閉弁４
９が直列に介在されている。第１開閉弁５４と第２開閉
弁４９との間の排液管５１と、開閉弁３８とフロート室
１１との間の導管４２とが、絞り通路４６を有する導管
４５を介して接続されている。このような構成により、
通常運転時常に開いている開閉弁３８を介して、液体供
給源４３の圧力液体を第１開閉弁５４の出口５４ｂ側に
導いている。
開放した排液管５１が接続されており、この排液管５１
には、入口５４ａ及び出口５４ｂを有する第１開閉弁５
４及び入口４９ａ及び出口４９ｂを有する第２開閉弁４
９が直列に介在されている。第１開閉弁５４と第２開閉
弁４９との間の排液管５１と、開閉弁３８とフロート室
１１との間の導管４２とが、絞り通路４６を有する導管
４５を介して接続されている。このような構成により、
通常運転時常に開いている開閉弁３８を介して、液体供
給源４３の圧力液体を第１開閉弁５４の出口５４ｂ側に
導いている。
【００１３】前記第１開閉弁５４の出口５４ｂと第２開
閉弁４９の入口４９ａとの間の排液管５１と、第２開閉
弁４９の出口４９ｂ側の排液管５１とが、絞り通路５９
を有するバイパス導管６０を介して接続されている。こ
のような構成によって、第１開閉弁５４の出口５４ｂと
第２開閉弁４９の入口４９ａとの間が絞り通路５９を介
して大気開放した状態となされている。
閉弁４９の入口４９ａとの間の排液管５１と、第２開閉
弁４９の出口４９ｂ側の排液管５１とが、絞り通路５９
を有するバイパス導管６０を介して接続されている。こ
のような構成によって、第１開閉弁５４の出口５４ｂと
第２開閉弁４９の入口４９ａとの間が絞り通路５９を介
して大気開放した状態となされている。
【００１４】逆止弁２４より下流側（金型２０側）の往
路導管２５に、途中に開閉弁８０及び逆止弁８１を有す
る導管８２を介して圧力空気源８３が接続されている。
逆止弁８１は圧力空気源８３に向かう流れを阻止するも
のである。
路導管２５に、途中に開閉弁８０及び逆止弁８１を有す
る導管８２を介して圧力空気源８３が接続されている。
逆止弁８１は圧力空気源８３に向かう流れを阻止するも
のである。
【００１５】
【発明の実施の形態の使用方法】次に発明の実施の形態
の使用方法を説明する。初めに、運転開始のための操
作、即ち、液体循環路に液体を充填する操作につき説明
する。開閉弁８０は閉じておく。また、流量調節弁３０
は少し開けておく。その状態で、開閉弁３８、第１開閉
弁５４、第２開閉弁４９を開くと、液体供給源３１から
液体が開閉弁３８、フロート室１１を経て、液体循環路
に供給される。なお、液体循環路内の空気は、フロート
室１１、第１開閉弁５４、第２開閉弁４９を通って、排
液管５１より排出される。そして、ほぼ液体循環路内に
液体が満たされると、上記の状態のまま液体循環用ポン
プ７１を作動して、液体を空気と共に排液管５１より排
出する。そして、フロート１５が上下動しなくなったこ
とをもって液体循環路に液体が充填されたことを知る。
その後、第１開閉弁５４、第２開閉弁４９を閉じる。な
お、開閉弁３８は開いたままで保持する。
の使用方法を説明する。初めに、運転開始のための操
作、即ち、液体循環路に液体を充填する操作につき説明
する。開閉弁８０は閉じておく。また、流量調節弁３０
は少し開けておく。その状態で、開閉弁３８、第１開閉
弁５４、第２開閉弁４９を開くと、液体供給源３１から
液体が開閉弁３８、フロート室１１を経て、液体循環路
に供給される。なお、液体循環路内の空気は、フロート
室１１、第１開閉弁５４、第２開閉弁４９を通って、排
液管５１より排出される。そして、ほぼ液体循環路内に
液体が満たされると、上記の状態のまま液体循環用ポン
プ７１を作動して、液体を空気と共に排液管５１より排
出する。そして、フロート１５が上下動しなくなったこ
とをもって液体循環路に液体が充填されたことを知る。
その後、第１開閉弁５４、第２開閉弁４９を閉じる。な
お、開閉弁３８は開いたままで保持する。
【００１６】このような準備の後、棒状のヒーター６７
を「ＯＮ」にすると共に射出成形機を作動させて、製品
の品質が安定した後、本運転（通常運転）する。液体循
環用ポンプ７１により液体は液体循環路を循環する。必
要に応じて、流量調節弁３０の開き具合を調節して所定
の流量を往路導管２５から復路導管２７に短絡流通させ
ることが出来る。
を「ＯＮ」にすると共に射出成形機を作動させて、製品
の品質が安定した後、本運転（通常運転）する。液体循
環用ポンプ７１により液体は液体循環路を循環する。必
要に応じて、流量調節弁３０の開き具合を調節して所定
の流量を往路導管２５から復路導管２７に短絡流通させ
ることが出来る。
【００１７】本運転時（通常運転時）、液体循環路内か
ら液体が漏れてもその漏れた分を特別の制御を行なうこ
となく、液体供給源４３から開閉弁３８、フロート室１
１を経て自動的に供給して液体循環路を常時液体で満た
すことが出来る。また、第１開閉弁５４と第２開閉弁４
９とを直列に接続すると共に、液体供給源４３の圧力液
体を第１開閉弁５４の出口５４ｂ側に導いて、第１開閉
弁５４の入口５４ａと出口５４ｂとの圧力を等しく又は
ほぼ等しくして入口５４ａと出口５４ｂとの圧力差が大
きいことに起因する第１開閉弁５４の不測の漏れを防止
しているので、液体循環路の液体の漏れ量をコントロー
ル出来なくなり、その結果、液体循環路内の液体の温度
制御をコントロールしにくくなるというようなトラブル
を防止することが出来る。第１開閉弁５４の出口５４ｂ
と第２開閉弁４９の入口４９ａとの間から僅かな設定量
の液体（液体供給源４３から供給される常温の液体）を
漏らすようにしているので、その漏れる液体によって第
１開閉弁５４及び第２開閉弁４９の冷却を行なうことが
出来る。
ら液体が漏れてもその漏れた分を特別の制御を行なうこ
となく、液体供給源４３から開閉弁３８、フロート室１
１を経て自動的に供給して液体循環路を常時液体で満た
すことが出来る。また、第１開閉弁５４と第２開閉弁４
９とを直列に接続すると共に、液体供給源４３の圧力液
体を第１開閉弁５４の出口５４ｂ側に導いて、第１開閉
弁５４の入口５４ａと出口５４ｂとの圧力を等しく又は
ほぼ等しくして入口５４ａと出口５４ｂとの圧力差が大
きいことに起因する第１開閉弁５４の不測の漏れを防止
しているので、液体循環路の液体の漏れ量をコントロー
ル出来なくなり、その結果、液体循環路内の液体の温度
制御をコントロールしにくくなるというようなトラブル
を防止することが出来る。第１開閉弁５４の出口５４ｂ
と第２開閉弁４９の入口４９ａとの間から僅かな設定量
の液体（液体供給源４３から供給される常温の液体）を
漏らすようにしているので、その漏れる液体によって第
１開閉弁５４及び第２開閉弁４９の冷却を行なうことが
出来る。
【００１８】次に金型２０の交換について説明する。ま
ず、液体循環用ポンプ７１・棒状のヒーター６７・射出
成形機を非作動状態とした後、開閉弁３８をあけたまま
の状態で、第１開閉弁５４、第２開閉弁４９を開き、開
閉弁８０を開く。そうすると、パージエアーが、金型２
６を経て液体と共に排液管５１より排出される。なお、
その際、液体循環路から排出される液体に液体供給源４
３からの常温の液体が混合されるので、液体循環路から
排出される液体を冷却しつつ排出することが出来る。そ
して、所定時間後に開閉弁３８を閉じ、更にパージを行
なう。なお、液体循環用ポンプ７１や往路導管６内の液
体は完全には抜けないが、それは逆止弁２４の作用によ
って金型２６を交換する際における支障とはならない。
その後、金型２６を交換する。
ず、液体循環用ポンプ７１・棒状のヒーター６７・射出
成形機を非作動状態とした後、開閉弁３８をあけたまま
の状態で、第１開閉弁５４、第２開閉弁４９を開き、開
閉弁８０を開く。そうすると、パージエアーが、金型２
６を経て液体と共に排液管５１より排出される。なお、
その際、液体循環路から排出される液体に液体供給源４
３からの常温の液体が混合されるので、液体循環路から
排出される液体を冷却しつつ排出することが出来る。そ
して、所定時間後に開閉弁３８を閉じ、更にパージを行
なう。なお、液体循環用ポンプ７１や往路導管６内の液
体は完全には抜けないが、それは逆止弁２４の作用によ
って金型２６を交換する際における支障とはならない。
その後、金型２６を交換する。
【００１９】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）開閉弁３８、第２開閉弁４９、第１開閉弁５４を
手動の開閉弁としてもよい。 （２）絞り通路４６、絞り通路５９を流量調節自在のも
のとしてもよい。 （３）ストレーナー等は必要に応じて使用すればよい。 （４）ヒーターは棒状に限定されない。また、ヒーター
は少なくとも１つあればよい。 （５）絞り通路４６を有する導管４５及び絞り通路５９
を有するバイパス導管６０はない場合もある。
手動の開閉弁としてもよい。 （２）絞り通路４６、絞り通路５９を流量調節自在のも
のとしてもよい。 （３）ストレーナー等は必要に応じて使用すればよい。 （４）ヒーターは棒状に限定されない。また、ヒーター
は少なくとも１つあればよい。 （５）絞り通路４６を有する導管４５及び絞り通路５９
を有するバイパス導管６０はない場合もある。
【図１】本発明の実施の形態を示す系統図である。
２ 温度調節機 ６ 往路導管 ７ 復路導管 ２６ 金型 ４３ 液体供給源 ４９ 第２開閉弁 ４９ａ 入口 ５４ 第１開閉弁 ５４ｂ 出口 ６７ 棒状のヒーター ７１ 液体循環用ポンプ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月２日（１９９９．４．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】前記往路導管６の出口と液体通路（図示
略）を有する樹脂成形用の金型２６の入口とが途中に逆
止弁２４（往路導管６側に向かう流れを阻止するもの）
を有する往路導管２５を介して接続されている。前記フ
ロート室１１と金型２６の出口とが復路導管２７を介し
て接続されている。このような構成によって、液体循環
用ポンプ７１、往路導管６、金型２６、復路導管７を含
む液体循環路（以下、単に液体循環路という。）が構成
されている。
略）を有する樹脂成形用の金型２６の入口とが途中に逆
止弁２４（往路導管６側に向かう流れを阻止するもの）
を有する往路導管２５を介して接続されている。前記フ
ロート室１１と金型２６の出口とが復路導管２７を介し
て接続されている。このような構成によって、液体循環
用ポンプ７１、往路導管６、金型２６、復路導管７を含
む液体循環路（以下、単に液体循環路という。）が構成
されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稼農 公也 大阪府枚方市長尾家具町１丁目10番４号 株式会社松井製作所技術開発センター内 (72)発明者 松井 治 大阪府大阪市中央区谷町６丁目５番26号 株式会社松井製作所内 Ｆターム(参考） 4F202 AK00 AR06 AR14 CA30 CD27 CN01 CN05 CN14 CN18 CS01
Claims (1)
- 【請求項１】 液体通路を有する金型と、ヒーターを有
すると共に液体通路を有する温度調節機と、液体循環用
ポンプとを有し、それらが液体循環路を構成している金
型用の温度調節装置において、液体循環路に排液管が接
続され、この排液管に第１開閉弁及び第２開閉弁が直列
に介在されている金型用の温度調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038014A JP2000233411A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 金型用の温度調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11038014A JP2000233411A (ja) | 1999-02-17 | 1999-02-17 | 金型用の温度調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233411A true JP2000233411A (ja) | 2000-08-29 |
| JP2000233411A5 JP2000233411A5 (ja) | 2004-12-02 |
Family
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-
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5335994B2 (ja) * | 2010-04-21 | 2013-11-06 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形装置、及び射出成形装置の熱媒体の排出方法 |
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