JP2000233143A - 単頭スプレーガン及びこれを利用した塗装システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天然石模様に近い塗装面を得る。 【解決手段】 単頭スプレーガン１０は、中空で略円錐
台状のハウジング１１と、ハウジング１１に螺合された
非中空で略円柱状の塗料分配器２１とを備えている。塗
料吐出口２４ａ〜ｃ、２５ａ〜ｃ、２６ａ〜ｃは、エア
吹出し口３１を中心とする同一円周上にほぼ等間隔に配
置され、エア吹出し口３１よりも１０〜５０ｍｍの範囲
で選定された所定高さだけ高い位置にて下向きに開口さ
れている。単頭スプレーガン１０によれば、塗料が横向
きに吐出される場合に比べて、噴霧される前に混ざり合
うおそれが少ない。また、各塗料吐出口から吐出された
塗料は、比較的短い距離だけ落下したのちエア吹出し口
３１からのエアにのって噴霧されるため、エアにのるま
での間に塗料同士が混ざり合うおそれが少ない。従って
各種塗料が独立した状態で噴霧され、天然石模様に近い
塗装面が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗装材に複数の
種類の塗料をスプレーするのに適した単頭スプレーガ
ン、及びこれを利用した塗装システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、予め合成樹脂と骨材からなる塗料
を所望の基材上に吹き付けることにより天然石模様を有
する建築物表面仕上げ用シートを製造しておき、建築現
場でこの建築物表面仕上げ用シートを建築物の所望部分
に貼り合わせることにより、建築物の表面仕上げを行う
方法が知られている。

【０００３】例えば、特公平６−８５９０９号公報に
は、図１０（ａ）に示す連続吹付け用の単頭スプレーガ
ン９０を用いて二種類の塗料Ａ、Ｂを被塗装基材に吹き
付けることにより、天然石模様を有する建築物表面仕上
げ用シートを製造する方法が開示されている。この単頭
スプレーガン９０は、側面に設けられた塗料吐出口９１
ａ、９２ａに先端が二股に分かれた塗料供給チューブ９
３が接続され、同じく側面に設けられた塗料吐出口９１
ｂ、９２ｂに先端が二股に分かれた塗料供給チューブ９
４が接続されている。各塗料供給チューブ９３、９４は
それぞれ異なる種類の塗料Ａ、Ｂを単頭スプレーガン９
０に送り込むように構成されている。そして、各塗料吐
出口９１ａ、９１ｂ、９２ａ、９２ｂから吐出された塗
料Ａ、Ｂはエア吹出し口９５から吹き出されるエアにの
って噴霧口９６から噴霧される。

【０００４】この単頭スプレーガン９０の噴霧口９６か
ら噴霧される塗料の集合体を模式的に表すと、図１０
（ｂ）のようになる。即ち、第１の塗料Ａが第１象限と
第３象限の位置から、第２の塗料Ｂが第２象限と第４象
限の位置から噴出される。この結果、二種類の塗料Ａ、
Ｂはあまり混合することなく、しかも近接して飛んで複
雑に入り組んだ状態で被塗装面に付着するため、天然石
模様とそっくりの模様を簡単に被塗装面に表出すること
ができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の単頭スプレーガン９０では、各塗料吐出口９１
ａ、９１ｂ、９２ａ、９２ｂが側面に設けられているた
め、各塗料Ａ、Ｂは単頭スプレーガン９０の内部に横向
きに吐出されることになり、噴霧口９６に至る前に各塗
料Ａ、Ｂが混ざり合ってしまうことがあった。また、各
塗料吐出口９１ａ、９１ｂ、９２ａ、９２ｂはエア吹出
し口９５よりもかなり上方に設けられているため、各塗
料Ａ、Ｂがエアの流れにのるまでの間に混ざり合ってし
まうこともあった。このため、天然石模様に近い塗装面
を得ることが難しかった。

【０００６】また、噴霧口９６はその周囲に塗料ミスト
が溜まりやすく塗料がたれ落ちることがあり、その改善
が望まれていた。更に、被塗装材に形成される仕上げ被
覆層をより一層天然石模様に近づけたいという要望もあ
った。更にまた、複数種類の塗料をスプレーした後に、
いずれかの塗料が他の塗料を埋もれさせてしまうような
ことにならないよう各塗料が均一に被塗装材に吹き付け
られるように配慮する必要もあった。

【０００７】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、その目的は天然石模様に近い塗装面を得ることので
きる単頭スプレーガンを提供することにある。これに加
えて、別の目的は、塗料のたれ落ちを防止できたり、あ
るいは、より一層天然石模様に近い塗装を可能とした
り、あるいは、各種塗料をできるだけ均一に被塗装材に
吹き付けることを可能にしたりすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を解決するため、本発明の単頭スプレーガンは、略逆円
錐台状で中空のハウジングと、前記ハウジングの下端即
ち略逆円錐台の小径側に設けられた塗料吹出し用の噴霧
口と、前記噴霧口に向かってエアを吹き出すエア吹出し
口と、前記エア吹出し口を中心とする同一円周上にほぼ
等間隔となるように配設された複数の塗料吐出口とを備
え、前記複数の塗料吐出口は、前記エア吹出し口よりも
１０〜５０ｍｍの範囲で選定された所定高さだけ高い位
置にて下向きに開口されていることを特徴とする。

【０００９】かかる単頭スプレーガンでは、複数の塗料
吐出口が下向きに開口されているため、各塗料はそれぞ
れ独立して下向きに吐出される。また、塗料吐出口はエ
ア吹出し口よりも所定高さだけ高い位置に設けられてい
るが、その所定高さは１０〜５０ｍｍの範囲で適宜選定
されているため、塗料吐出口から吐出された塗料は比較
的短い距離だけ落下したのち、エア吹出し口から吹き出
されるエアにのって噴霧口から噴霧される。

【００１０】かかる単頭スプレーガンによれば、各塗料
はそれぞれ独立して下向きに吐出されるため、塗料が横
向きに吐出される場合に比べて、噴霧される前に混ざり
合うおそれが少ない。また、各塗料吐出口から吐出され
た塗料は、比較的短い距離だけ落下したのちエア吹出し
口から吹き出されるエアにのって噴霧されるため、エア
にのるまでの間に塗料同士が混ざり合うおそれが少な
い。したがって、各種塗料が独立した状態で噴霧され、
天然石模様に近い塗装面が得られる。

【００１１】前出の所定高さにつき、５０ｍｍを越える
と各塗料吐出口から吐出された塗料同士がエアにのるま
での間に混ざり合うおそれがあるので好ましくなく、１
０ｍｍを下回るとエアによるミスト化が充分行われない
ので好ましくない。なお、１０ｍｍを下回った条件でミ
スト化を十分可能とするためには、ハウジングの塗料吐
出口をエア吹出し口に近づけたハウジング形状にするこ
とが考えられるが、そうすると塗料の流れの方向が急激
に変化するため、塗料同士が混ざり合ってしまうおそれ
があり、好ましくない。また、本発明の効果を顕著に得
るためには前出の所定高さは１０〜３０ｍｍの範囲で選
定することが好ましい。

【００１２】本発明において、前記エア吹出し口の周囲
は、前記ハウジングの略逆円錐台の側面と略平行に形成
されていることが好ましい。この場合、各塗料吐出口か
ら吐出される塗料は、エア吹出し口の周囲とハウジング
の略逆円錐台の側面とによって囲まれた空間を通るた
め、ハウジングの略逆円錐台の側面に沿って進み、エア
吹出し口から吹き出されるエアにのる。このように、各
塗料は、ハウジングの略逆円錐台の側面に沿って進むた
め、エアにのるまでの間に塗料同士が混ざり合うおそれ
が一層少なくなる。

【００１３】また、本発明において、前記噴霧口の先端
周縁は、該先端周縁以外の部分よりも薄肉に形成されて
いることが好ましい。この場合、噴霧口の先端周縁に塗
料のミストが貯まりにくく、塗料のたれ落ちを効果的に
防止できる。更に、本発明において、前記複数の塗料吐
出口は、使用する塗料の種類の少なくとも３倍の数だけ
設けられ、且つ、前記円周の一方向に沿ってみたとき第
１の種類の塗料、第２の種類の塗料、…という順列で繰
り返されるように配置されていることが好ましい。この
場合、噴霧口から噴霧する塗料の集合体は各種類の塗料
が細かく分割されて集合された状態となるため、より天
然石模様に近くなる。

【００１４】この単頭スプレーガン（請求項３記載のも
の）を利用した塗装システムとしては、使用する塗料の
種類が３種類である単頭スプレーガンと、前記単頭スプ
レーガンに対して被塗装材を所定の移動方向に移動させ
る被塗装材移動手段と、前記単頭スプレーガンを前記被
塗装材の移動方向と直交する方向へ往復動させる単頭ス
プレーガン往復動手段とを備え、前記単頭スプレーガン
は、ある塗料吐出口を基準吐出口としたとき、この基準
吐出口が前記移動方向の下流側に配置され、且つ、前記
基準吐出口の中心と前記エア吹出し口の中心を結んだ直
線が前記被塗装材の移動方向と略一致とするように配置
されていることが好ましい。なお、被塗装材としては例
えば布、合成樹脂シート、合成樹脂フィルム、木板、金
属板、石膏板などが挙げられる。

【００１５】この場合、単頭スプレーガンは単頭スプレ
ーガン往復動手段によって往復動されつつその噴霧口か
ら３種類の塗料の集合体であるミストを噴霧し、一方、
被塗装材は被塗装材移動手段によって所定の移動方向に
移動されるため、単頭スプレーガンのうち移動方向の下
流側に位置する塗料吐出口から噴霧される塗料が塗装面
の最表面を形成することになる。ここで、基準吐出口が
移動方向の下流側（つまり被塗装材が移動していく側）
に配置され、その中心とエア吹出し口の中心を結んだ直
線が被塗装材の移動方向と略一致するように配置されて
いるため、基準吐出口及びこれと隣合う２つの吐出口の
合計３つの吐出口は単頭スプレーガンの往復方向に沿っ
て概ね一直線上に並ぶことになる。また、この３つの吐
出口からはそれぞれ別個の塗料が吐出される。このた
め、塗装の最表面は３種類の塗料がほぼ均一化されて噴
霧されて形成されることになり、出来上がった状態では
３つの塗料がほぼ均一に見える。

【００１６】なお、本発明において、塗料の組成は特に
限定されないが、例えば建築物壁面用の吹付け材として
一般に使用されているもの、具体的には合成樹脂と骨材
を主成分とするものを用いることができる。合成樹脂と
しては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが例示され、水に分散さ
れた水性エマルジョンあるいは有機溶剤に溶解された樹
脂溶液の形態で用いられる。通常これらの合成樹脂エマ
ルジョンないし樹脂溶液は、合成樹脂固形分濃度が４０
〜６０重量％程度のものがよく用いられる。この合成樹
脂は、結合剤としての役割を果たすことが多い。骨材と
しては、砂、天然石、人工セラミックスの粉砕物などが
例示され、平均粒子径０．０１〜２．０ｍｍ程度のもの
がよく用いられる。この骨材は必要に応じて種々に着色
して用いてもよい。これら種々の色調のものを組み合わ
せて各塗料吐出口から吐出させることにより、吹付け後
の外観を天然石に近いものを表現したり、あるいは天然
石にはない外観を表現したりすることが可能となる。合
成樹脂成分と骨材との混合割合は、特に限定されない
が、例えば重量割合で骨材１００に対し、合成樹脂（固
形分重量）で約３〜２０程度の範囲から適宜選択するこ
とが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の単頭ス
プレーガンを分解したときの斜視図、図２は単頭スプレ
ーガンの正面図（破断面図）、図３は単頭スプレーガン
の塗料分配器の展開図である。

【００１８】本実施形態の単頭スプレーガン１０は、主
として、中空で略円錐台状のハウジング１１と、このハ
ウジング１１の大径側に螺合された非中空で略円柱状の
塗料分配器２１とを備えている。ハウジング１１は、そ
の下端即ち略円錐台の小径側に塗料ノズル１２が差し込
まれている。この塗料ノズル１２は耐磨耗性に優れるセ
ラミック製であり、その周囲に鍔部１３を有している。
そして、塗料ノズル１２は、ハウジング１１の下端外周
に設けられたネジ溝に螺合された支持キャップ１４によ
って、その鍔部１３がハウジング１１の下端面に押圧さ
れることにより、ハウジング１１と一体化されている。
塗料ノズル１２の厚みはハウジング１１よりも薄く、特
に塗料吹き出し用の噴霧口１５の先端周縁はその内周面
が面取りされて尖った形状に形成されている。つまり噴
霧口１５の先端周縁はその他の部分よりも薄肉に形成さ
れている。

【００１９】塗料分配器２１は、防錆に優れるステンレ
ス製であり、軸中心に沿って上面から下面を貫くエア通
路２２を有している。塗料分配器２１の上面には、図示
しないエアポンプからエア通路２２にエアを供給するた
めのジョイント部材２３が設けられている。また、塗料
分配器２１の下面には、このエア通路２２に連通するエ
ア吹出し口３１を有するエアノズル３０が取り付けられ
ている。

【００２０】エアノズル３０は、エア吹出し口３１の周
囲つまり先端部３２がハウジング１１の側面（略円錐台
の側面）と略平行に形成されている。また、エアノズル
３０には、中心軸に沿ってエア吹出し口３１の近傍に細
径のオリフィス３３が形成されているが、このオリフィ
ス３３より上流部分には広径のエア導入部３４が形成さ
れ、このエア導入部３４がエア通路２２に連通するよう
に構成されている。

【００２１】塗料分配器２１は、その側面に９つの塗料
注入口２４ａ〜ｃ、２５ａ〜ｃ、２６ａ〜ｃを備えてい
る。本実施形態では、上段、中段、下段の塗料注入口２
４ａ、２４ｂ、２４ｃを１組として塗料分配器２１の側
面に斜め方向に並んで設けられ、このような組が合計３
組設けられている。そして、上段に位置する３つの塗料
注入口２４ａ、２５ａ、２６ａは第１の種類の塗料Ａを
注入するためのものであり、中段に位置する３つの塗料
注入口２４ｂ、２５ｂ、２６ｂは第２の種類の塗料Ｂを
注入するためのものであり、下段に位置する３つの塗料
注入口２４ｃ、２５ｃ、２６ｃは第３の種類の塗料Ｃを
注入するためのものである。各塗料Ａ〜Ｃは合成樹脂と
骨材とを主成分とするものであり、本実施形態では第１
の種類の塗料Ａは黒色、第２の種類の塗料Ｂは茶色、第
３の種類の塗料Ｃは白色である。各塗料注入口２４ａ〜
ｃ、２５ａ〜ｃ、２６ａ〜ｃは塗料分配器２１の内部に
て横向きから下向きに方向転換する塗料通路を経て下面
に設けられた塗料吐出口２７ａ〜ｃ、２８ａ〜ｃ、２９
ａ〜ｃに連通している。

【００２２】９個の塗料吐出口２７ａ〜ｃ、２８ａ〜
ｃ、２９ａ〜ｃは、使用する塗料の種類（ここでは３種
類）の３倍の数だけ設けられ、エアノズル３０のエア吹
出し口３１を中心とする同一円周上にほぼ等間隔に配置
されている。そして、円周の一方向に沿ってみたとき、
各種類の塗料が所定の順列（ここでは第１の種類の塗料
Ａ、第２の種類の塗料Ｂ、第３の種類の塗料Ｃという順
列）で繰り返されるように構成されている。これら９個
の塗料吐出口２７ａ〜ｃ、２８ａ〜ｃ、２９ａ〜ｃは、
エアノズル３０のエア吹出し口３１よりも１０〜５０ｍ
ｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍの範囲で適宜選定された
所定高さ（ここでは１８ｍｍ）だけ高い位置にて下向き
に開口されている。

【００２３】なお、便宜上、塗料注入口２４ａから塗料
吐出口２７ａへ抜けるものを塗料Ａ１、塗料注入口２５
ａから塗料吐出口２８ａへ抜けるものを塗料Ａ２、塗料
注入口２６ａから塗料吐出口２９ａへ抜けるものを塗料
Ａ３として説明するが、これらはいずれも同種の塗料Ａ
である。また、塗料注入口２４ｂから塗料吐出口２７ｂ
へ抜けるものを塗料Ｂ１、塗料注入口２５ｂから塗料吐
出口２８ｂへ抜けるものを塗料Ｂ２、塗料注入口２６ｂ
から塗料吐出口２９ｂへ抜けるものを塗料Ｂ３として説
明するが、これらはいずれも同種の塗料Ｂである。更
に、塗料注入口２４ｃから塗料吐出口２７ｃへ抜けるも
のを塗料Ｃ１、塗料注入口２５ｃから塗料吐出口２８ｃ
へ抜けるものを塗料Ｃ２、塗料注入口２６ｃから塗料吐
出口２９ｃへ抜けるものを塗料Ｃ３として説明するが、
これらはいずれも同種の塗料Ｃである。

【００２４】次に、この単頭スプレーガン１０の作用に
つき、この単頭スプレーガン１０を利用した塗装システ
ム５０により塗装を行う場合を例に挙げて説明する。図
４に示す塗装システム５０において、軸芯５１に巻回さ
れている不織布等の被塗装材５２は、引き延ばされてロ
ーラ５３により支持されると共に、図示しない搬送装置
（本発明の被塗装材移動手段）により所定の張力で引っ
張られている。この実施形態では、被塗装材５２の移動
速度は０．５〜５ｍ／分の範囲の所定速度に設定されて
いる。使用される３種類の塗料の混合物５４が収容され
ているナイフコータ５５は、ローラ５３の上方位置に支
持され、被塗装材５２の幅全体に対して前記塗料の混合
物５４を所定の厚みで均一に塗布する。

【００２５】レシプロケータ５６（本発明の単頭スプレ
ーガン往復動手段）は、ナイフコータ５５を通過したあ
との被塗装材５２の上方位置に配置されている。摺動子
５７は、一対のギヤ５８、５９間に掛け渡されたチェー
ン６０に取り付けられ、被塗装材５２の移動方向と直交
する方向に往復動するように構成されている。この実施
形態では、摺動子５７は３０〜１００ｍ／分の範囲の所
定速度で往復動される。

【００２６】単頭スプレーガン１０は、摺動子５７に取
り付けられ、摺動子５７と共に往復動するように構成さ
れている。単頭スプレーガン１０の塗料注入口２４ａ、
２５ａ、２６ａはそれぞれ塗料供給用チューブを介して
第１の種類の塗料Ａを蓄えた第１タンク６１に接続さ
れ、第１タンク６１から各塗料注入口２４ａ、２５ａ、
２６ａへの単位時間あたりの供給量はほぼ同じに設定さ
れている。また、塗料注入口２４ｂ、２５ｂ、２６ｂは
それぞれ塗料供給用チューブを介して第２の種類の塗料
Ｂを蓄えた第２タンク６２に接続され、第２タンク６２
から各塗料注入口２４ｂ、２５ｂ、２６ｂへの単位時間
あたりの供給量はほぼ同じに設定されている。更に、塗
料注入口２４ｃ、２５ｃ、２６ｃはそれぞれ塗料供給用
チューブを介して第３の種類の塗料Ｃを蓄えた第３タン
ク６３に接続され、第３タンク６３から各塗料注入口２
４ｃ、２５ｃ、２６ｃへの時間あたりの供給量はほぼ同
じに設定されている。更にまた、塗料分配器２１の上面
に設けられたジョイント部材２３は、エア供給用チュー
ブを介して図示しないエアポンプ（エア圧１ｋｇ／ｃｍ
²）に接続されている。

【００２７】単頭スプレーガン１０は、図５（この図は
塗料分配器２１の下端側を輪切りに切断して上から見た
もの）に示すように、特定の塗料吐出口ここでは塗料吐
出口２７ｂを基準吐出口としたとき、この基準吐出口２
７ｂが被塗装材５２の移動方向の下流側に配置され、且
つ、この基準吐出口２７ｂの中心とエアノズル３０のエ
ア吹出し口３１の中心を結んだ直線Ｌが被塗装材の移動
方向と略一致するように配置されている。このとき、図
５にて２点鎖線で囲まれた塗料吐出口２７ａ〜ｃは、被
塗装材５２の移動方向の下流側にて単頭スプレーガン１
０の往復動方向に沿って略一直線上に並んでいる。

【００２８】さて、この塗装システム５０による塗装が
開始されると、図示しない搬送装置により所定速度で移
動方向に移動される被塗装材５２は、まずナイフコータ
５５によって薄い下地被覆層６４が形成される。その
後、被塗装材５２は、レシプロケータ５６により所定速
度で移動方向と直交する方向に往復動される単頭スプレ
ーガン１０によって、その下地被覆層６４上に仕上げ被
覆層６５が形成される。具体的には、各塗料Ａ、Ｂ、Ｃ
は、各塗料吐出口２７ａ〜ｃ、２８ａ〜ｃ、２９ａ〜ｃ
からそれぞれ独立して下向きに吐出され、比較的短い距
離だけ落下したのちエア吹出し口３１から吹き出される
エアにのって噴霧口１５から噴霧され、仕上げ被覆層６
５を形成する。

【００２９】単頭スプレーガン１０は、図６に示すよう
に、レシプロケータ５６によりスプレー領域ＳＡが被塗
装材５２の側縁よりも側方へ外れる位置まで移動され
る。このとき、被塗装材５２の両側縁よりも側方へ噴霧
された余分な塗料は回収容器６６により回収され、その
後ポンプ６７を介してナイフコータ５５に塗料混合物５
４として供給される。

【００３０】この単頭スプレーガン１０では、各塗料
Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ独立して下向きに吐出されるた
め、塗料が横向きに吐出される場合に比べて、噴霧され
る前に混ざり合うおそれが少ない。また、各塗料吐出口
２７ａ〜ｃ、２８ａ〜ｃ、２９ａ〜ｃから吐出された塗
料は、比較的短い距離だけ落下したのちエア吹出し口３
１から吹き出されるエアにのって噴霧されるため、エア
にのるまでの間に塗料同士が混ざり合うおそれが少な
い。したがって、この単頭スプレーガン１０によって形
成される仕上げ被覆層６５は各種塗料がほぼ独立した集
合体として積層されたものであり、天然石模様に近い塗
装面が得られる。

【００３１】また、各塗料吐出口２７ａ〜ｃ、２８ａ〜
ｃ、２９ａ〜ｃから吐出される塗料は、エア吹出し口３
１の先端部３２とハウジング１１の略逆円錐台の側面と
によって囲まれた空間を通るため、ハウジング１１の略
逆円錐台の側面に沿って進み、エア吹出し口３１から吹
き出されるエアにのる。このように、各塗料Ａ、Ｂ、Ｃ
は、ハウジング１１の略逆円錐台の側面に沿って進むた
め、エアにのるまでの間に塗料同士が混ざり合うおそれ
が一層少なくなる。

【００３２】更に、単頭スプレーガン１０の噴霧口１５
の先端周縁は、他の部分よりも薄肉に形成されているた
め、噴霧口１５の先端周縁に塗料のミストが貯まりにく
く、塗料のたれ落ちを効果的に防止できる。更にまた、
単頭スプレーガン１０のエアノズル３０は広径のエア導
入部３４を有しているため、塗料ミストが逆流してエア
吹出し口３１が目詰まりするおそれが少ない。

【００３３】そして、塗料吐出口２７ａ〜ｃ、２８ａ〜
ｃ、２９ａ〜ｃは使用する塗料の種類の３倍の数だけ設
けられ、これらを円周の一方向に沿ってみたとき塗料
Ａ、Ｂ、Ｃがこの順列で繰り返されるように配置されて
いる。このため、噴霧口１５から噴霧する塗料の集合体
は各種類の塗料が細かく分割されて集合された状態、即
ち図７（ａ）に示すように各塗料吐出口２７ａ〜ｃ、２
８ａ〜ｃ、２９ａ〜ｃから吐出された塗料Ａ、Ｂ、Ｃが
エア吹出し口３１の中心から放射状に広がった状態にな
り、この塗料集合体によって形成される仕上げ被覆層６
５はより天然石模様に近くなる。

【００３４】そしてまた、塗装システム５０において
は、単頭スプレーガン１０はレシプロケータ５６によっ
て往復動されながらその噴霧口１５から３種類の塗料の
集合体であるミストを噴霧し、一方、被塗装材５２は図
示しない搬送装置によって所定の移動方向に移動される
ため、単頭スプレーガン１０のうち移動方向の下流側に
位置する塗料吐出口２７ａ〜ｃから噴霧される塗料Ａ
１、Ｂ１、Ｃ１が塗装の最表面を形成することになる
（図７（ｂ）参照）。ここで、図５に示すように、基準
吐出口２７ｂとこの隣に位置する２つの吐出口２７ａ、
２７ｃの合計３つの吐出口は単頭スプレーガン１０の往
復方向に沿ってほぼ一直線上に並んでおり、これら３つ
の吐出口からはそれぞれ別種類の塗料が吐出される。こ
のため、塗装の最表面は３種類の塗料Ａ、Ｂ、Ｃがほぼ
均一化されて噴霧されて形成され、出来上がった状態で
は３つの塗料がほぼ均一化されて見える。

【００３５】尚、本発明の実施の形態は、上記実施形態
に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に
属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもな
い。例えば、上記実施形態では下地被覆層６４を形成す
るためにナイフコータ５５を用いたが、この代わりに周
知のロールコータやフローコータやブラシコータを用い
てもよい。あるいは下地被覆層６４を形成する工程を省
略してもよい。

【００３６】また、上記実施形態では基準吐出口２７ｂ
が移動方向の下流側に配置され、その中心とエア吹出し
口３１の中心を結んだ直線Ｌが被塗装材５２の移動方向
と一致するようにしたが、これに代えて、図８に示すよ
うに、基準吐出口２７ｂ（塗料Ｂ）とその隣の塗料吐出
口２７ａ（塗料Ａ）との中心同士を結ぶ線分の２等分線
Ｌ’が被塗装材５２の移動方向と一致するようにしても
よい。この場合、塗料吐出口２７ａ、２７ｂがスプレー
ガン往復動方向に沿って一直線上に並ぶため、塗装の最
表面は第１及び第２の種類の塗料Ａ、Ｂによって形成さ
れる。このため、第３の種類の塗料Ｃの分布が少ない模
様が得られる。

【００３７】更に、上記実施形態では９個の塗料吐出口
２７ａ〜ｃ、２８ａ〜ｃ、２９ａ〜ｃを一方向に沿って
みたとき塗料Ａ、Ｂ、Ｃという順列で繰り返されるよう
に配置したが、これに代えて、隣合う塗料吐出口同士の
吐出する塗料の種類が異なる配置、例えば塗料Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｂ、Ｃ、Ａ、Ｃ、Ａ、Ｂという配置にしてもよい。
この場合も、仕上げ被覆層６５において各塗料は概ね均
一化される。但し、上記実施形態のように配置した方が
各塗料は一層均一化される。

【００３８】更にまた、上記実施形態では３種類の塗料
Ａ、Ｂ、Ｃを使用して各塗料ごとに３個の塗料吐出口を
設けたが、２種類の塗料Ａ、Ｂを使用して各塗料ごとに
３個以上の塗料吐出口を設けて、複数の塗料吐出口を一
方向に沿ってみたときに塗料Ａ、Ｂという順列で表れる
ように構成してもよい。この場合、２種類の塗料Ａ、Ｂ
がほぼ均一化した仕上げ被覆層を得るためには、図９に
示すように、ある隣合う２つの塗料吐出口の中心同士を
結ぶ線分の２等分線Ｌ”が被塗装材の移動方向と一致す
るように構成すればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態の単頭スプレーガンの分解斜視図
である。

【図２】 本実施形態の単頭スプレーガンの正面図（破
断面図）である。

【図３】 本実施形態の単頭スプレーガンの塗料分配器
の展開図である。

【図４】 本実施形態の塗装システムの斜視図である。

【図５】 本実施形態の単頭スプレーガンの塗料分配器
を輪切りにして上から見たときの断面図である。

【図６】 本実施形態の塗装システムにおける単頭スプ
レーガンの往復動の様子を表す説明図である。

【図７】 塗装状態の説明図であり、（ａ）は各塗料の
集合体の様子を表す説明図、（ｂ）は塗装システムによ
り仕上げ被覆層が形成される様子を示す説明図である。

【図８】 他の実施形態の塗料分配器を輪切りにして上
から見たときの断面図である。

【図９】 他の実施形態の塗料分配器を輪切りにして上
から見たときの断面図である。

【図１０】 従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１０・・・単頭スプレーガン、１１・・・ハウジング、
１２・・・塗料ノズル、１５・・・噴霧口、２１・・・
塗料分配器、２４ａ〜ｃ、２５ａ〜ｃ、２６ａ〜ｃ・・
・塗料注入口、２７ａ〜ｃ、２８ａ〜ｃ、２９ａ〜ｃ・
・・各塗料吐出口、３０・・・エアノズル、３１・・・
エア吹出し口、５０・・・塗装システム、５２・・・被
塗装材、５５・・・ナイフコータ、５６・・・レシプロ
ケータ、５７・・・摺動子、６４・・・下地被覆層、６
５・・・仕上げ被覆層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F033 AA01 QA01 QB03X QB12Y QB18 QD04 QD15 QE08 QE11 4F035 AA03 CB13 CD03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略逆円錐台状で中空のハウジングと、 前記ハウジングの下端即ち略逆円錐台の小径側に設けら
   れた塗料吹出し用の噴霧口と、 前記噴霧口に向かってエアを吹き出すエア吹出し口と、 前記エア吹出し口を中心とする同一円周上にほぼ等間隔
   となるように配設された複数の塗料吐出口とを備え、 前記複数の塗料吐出口は、前記エア吹出し口よりも１０
   〜５０ｍｍの範囲で選定された所定高さだけ高い位置に
   て下向きに開口されていることを特徴とする単頭スプレ
   ーガン。
2. 【請求項２】 前記エア吹出し口の周囲は、前記ハウジ
   ングの略逆円錐台の側面と略平行に形成されていること
   を特徴とする請求項１記載の単頭スプレーガン。
3. 【請求項３】 前記複数の塗料吐出口は、使用する塗料
   の種類の少なくとも３倍の数だけ設けられ、且つ、前記
   円周の一方向に沿ってみたとき各種類の塗料が第１の種
   類の塗料、第２の種類の塗料、……という順列で繰り返
   されるように配置されていることを特徴とする請求項１
   又は２記載の単頭スプレーガン。
4. 【請求項４】 使用する塗料の種類が３種類である請求
   項３記載の単頭スプレーガンと、 前記単頭スプレーガンに対して被塗装材を所定の移動方
   向に移動させる被塗装材移動手段と、 前記単頭スプレーガンを前記被塗装材の移動方向と直交
   する方向へ往復動させる単頭スプレーガン往復動手段と
   を備え、 前記単頭スプレーガンは、ある塗料吐出口を基準吐出口
   としたとき、この基準吐出口が前記移動方向の下流側に
   配置され、且つ、前記基準吐出口の中心と前記エア吹出
   し口の中心を結んだ直線が前記被塗装材の移動方向と略
   一致とするように配置されていることを特徴とする塗装
   システム。