JP2000296357A - 多色模様の形成方法 - Google Patents
多色模様の形成方法Info
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- JP2000296357A JP2000296357A JP11104810A JP10481099A JP2000296357A JP 2000296357 A JP2000296357 A JP 2000296357A JP 11104810 A JP11104810 A JP 11104810A JP 10481099 A JP10481099 A JP 10481099A JP 2000296357 A JP2000296357 A JP 2000296357A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被塗物の移動速度を速くしても被塗物に未塗
装部分がなく、しかも塗装膜厚のバラツキを小さくで
き、均一で美粧性に優れた多色模様を形成する。 【解決手段】 速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗
物にスプレー塗装により多色模様を形成する方法であっ
て、塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレー塗装装置
を２台以上使用し、該各塗料吐出ノズルを被塗物面に向
けて配置し、該各スプレー塗装装置の少なくとも２個の
塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐出させ
て、該異なる塗色の塗料が混在した単位複色スプレーパ
ターンを複数個形成させ、被塗物上において、該複数の
単位複色スプレーパターンによって形成される各単位多
色模様パターンの一部が隣り合う単位複色スプレーパタ
ーンによって形成される単位多色模様パターンと重なり
合って被塗物の幅全体を覆う多重多色模様パターンを形
成してスプレー塗装を行う多色模様形成方法。
装部分がなく、しかも塗装膜厚のバラツキを小さくで
き、均一で美粧性に優れた多色模様を形成する。 【解決手段】 速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗
物にスプレー塗装により多色模様を形成する方法であっ
て、塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレー塗装装置
を２台以上使用し、該各塗料吐出ノズルを被塗物面に向
けて配置し、該各スプレー塗装装置の少なくとも２個の
塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐出させ
て、該異なる塗色の塗料が混在した単位複色スプレーパ
ターンを複数個形成させ、被塗物上において、該複数の
単位複色スプレーパターンによって形成される各単位多
色模様パターンの一部が隣り合う単位複色スプレーパタ
ーンによって形成される単位多色模様パターンと重なり
合って被塗物の幅全体を覆う多重多色模様パターンを形
成してスプレー塗装を行う多色模様形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルコーティン
グなどの高速塗装においても均一な多色模様を形成する
ことができるスプレー塗装による多色模様形成方法に関
する。
グなどの高速塗装においても均一な多色模様を形成する
ことができるスプレー塗装による多色模様形成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、移動する被塗物をス
プレー塗装する際には、移動する被塗物の幅方向にスプ
レーガンを大きく往復運動（レシプロ）させて塗装して
いるため、塗装軌跡が大きなジグザグ状となる。したが
って、被塗物の移動速度を速くして、通常４ｍ／分以上
とすると被塗物に未塗装部分が生じたり、塗装膜厚のバ
ラツキが大きくなるといった問題があった。
プレー塗装する際には、移動する被塗物の幅方向にスプ
レーガンを大きく往復運動（レシプロ）させて塗装して
いるため、塗装軌跡が大きなジグザグ状となる。したが
って、被塗物の移動速度を速くして、通常４ｍ／分以上
とすると被塗物に未塗装部分が生じたり、塗装膜厚のバ
ラツキが大きくなるといった問題があった。
【０００３】被塗物に多色模様を形成する場合において
は、塗装膜厚のバラツキによる模様のバラツキが顕著に
表れるため塗装膜厚のバラツキを小さくすることが特に
必要である。また、スプレーガンのレシプロ速度を大き
くして未塗装部分の発生や塗装膜厚のバラツキをなくす
ことが考えられるが、レシプロ速度を大きくすると、ノ
ズルから吐出された塗料粒子の大きさによって塗料粒子
の直進性が大きく異なるようになって模様パターンに乱
れが発生するといった問題がある。
は、塗装膜厚のバラツキによる模様のバラツキが顕著に
表れるため塗装膜厚のバラツキを小さくすることが特に
必要である。また、スプレーガンのレシプロ速度を大き
くして未塗装部分の発生や塗装膜厚のバラツキをなくす
ことが考えられるが、レシプロ速度を大きくすると、ノ
ズルから吐出された塗料粒子の大きさによって塗料粒子
の直進性が大きく異なるようになって模様パターンに乱
れが発生するといった問題がある。
【０００４】以上のようなことから、従来、コイルコー
ティングなどの高速塗装においてスプレー塗装によって
均一で美粧性に優れた多色模様を形成することはできて
いなかった。
ティングなどの高速塗装においてスプレー塗装によって
均一で美粧性に優れた多色模様を形成することはできて
いなかった。
【０００５】本発明の目的は、被塗物の移動速度を速く
しても被塗物に未塗装部分がなく、しかも塗装膜厚のバ
ラツキを小さくでき、均一で美粧性に優れた多色模様を
スプレー塗装によって形成できる方法を提供することで
ある。
しても被塗物に未塗装部分がなく、しかも塗装膜厚のバ
ラツキを小さくでき、均一で美粧性に優れた多色模様を
スプレー塗装によって形成できる方法を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレー塗装
装置を２台以上使用し、複数のスプレーパターンによっ
て形成される各多色模様パターンの一部が他のスプレー
パターンによって形成される多色模様パターンと重なり
合せることによって均一な多重多色模様パターンを形成
でき、上記目的を達成できることを見出し本発明を完成
するに至った。
の結果、塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレー塗装
装置を２台以上使用し、複数のスプレーパターンによっ
て形成される各多色模様パターンの一部が他のスプレー
パターンによって形成される多色模様パターンと重なり
合せることによって均一な多重多色模様パターンを形成
でき、上記目的を達成できることを見出し本発明を完成
するに至った。
【０００７】しかして、本発明は、速度１０ｍ／分以上
で移動する帯状被塗物にスプレー塗装により多色模様を
形成する方法であって、塗料吐出ノズルを２個以上有す
るスプレー塗装装置を２台以上使用し、該各塗料吐出ノ
ズルを被塗物面に向けて配置し、該各スプレー塗装装置
の少なくとも２個の塗料吐出ノズルから互いに異なる塗
色の塗料を吐出させて、該異なる塗色の塗料が混在した
単位複色スプレーパターンを複数個形成させ、被塗物上
において、該複数の単位複色スプレーパターンによって
形成される各単位多色模様パターンの一部が隣り合う単
位複色スプレーパターンによって形成される単位多色模
様パターンと重なり合って被塗物の幅全体を覆う多重多
色模様パターンを形成してスプレー塗装を行うことを特
徴とする多色模様形成方法を提供するものである。
で移動する帯状被塗物にスプレー塗装により多色模様を
形成する方法であって、塗料吐出ノズルを２個以上有す
るスプレー塗装装置を２台以上使用し、該各塗料吐出ノ
ズルを被塗物面に向けて配置し、該各スプレー塗装装置
の少なくとも２個の塗料吐出ノズルから互いに異なる塗
色の塗料を吐出させて、該異なる塗色の塗料が混在した
単位複色スプレーパターンを複数個形成させ、被塗物上
において、該複数の単位複色スプレーパターンによって
形成される各単位多色模様パターンの一部が隣り合う単
位複色スプレーパターンによって形成される単位多色模
様パターンと重なり合って被塗物の幅全体を覆う多重多
色模様パターンを形成してスプレー塗装を行うことを特
徴とする多色模様形成方法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の多色模様形成方
法について詳細に説明する。
法について詳細に説明する。
【０００９】本発明方法において使用される、塗料吐出
ノズルを２個以上有するスプレー塗装装置としては、多
ノズルスプレーガン、多頭スプレーガンなどを挙げるこ
とができる。
ノズルを２個以上有するスプレー塗装装置としては、多
ノズルスプレーガン、多頭スプレーガンなどを挙げるこ
とができる。
【００１０】上記多ノズルスプレーガンは、塗装機に塗
装ガンヘッドを１個有し、該塗装ガンヘッドは近接する
塗料吐出ノズルを２個以上有する塗装機である。多ノズ
ルスプレーガンの各塗料吐出ノズルから互いに異なる塗
色の塗料を吐出させて該異なる塗色の塗料が混在する複
色スプレーパターンを形成することができる。
装ガンヘッドを１個有し、該塗装ガンヘッドは近接する
塗料吐出ノズルを２個以上有する塗装機である。多ノズ
ルスプレーガンの各塗料吐出ノズルから互いに異なる塗
色の塗料を吐出させて該異なる塗色の塗料が混在する複
色スプレーパターンを形成することができる。
【００１１】多ノズルスプレーガンとしては、例えば、
特開平９−２９９８３３号公報に記載のスプレーガンを
挙げることができる。多ノズルスプレーガンのノズルの
位置は、各ノズルから吐出される異なった色の塗料が混
合し、被塗物上に均一な模様塗料層を形成できる位置で
あればよく、例えば、２個以上のノズルが独立して配置
されたものでもよく、また、各ノズルが同心円状に一体
に配置され、内側のノズル及び外側のドーナツ状のノズ
ルが形成されたものであってもよい。
特開平９−２９９８３３号公報に記載のスプレーガンを
挙げることができる。多ノズルスプレーガンのノズルの
位置は、各ノズルから吐出される異なった色の塗料が混
合し、被塗物上に均一な模様塗料層を形成できる位置で
あればよく、例えば、２個以上のノズルが独立して配置
されたものでもよく、また、各ノズルが同心円状に一体
に配置され、内側のノズル及び外側のドーナツ状のノズ
ルが形成されたものであってもよい。
【００１２】２個以上のノズルが独立して配置される場
合のスプレー塗装装置の例を後記図１及び図２を参照し
て説明する。
合のスプレー塗装装置の例を後記図１及び図２を参照し
て説明する。
【００１３】図１はスプレー塗装装置の正面断面図であ
り、図２はスプレー塗装装置の左側面図である。図１は
左側面図である図２のＡ−Ａで切断した断面図である。
り、図２はスプレー塗装装置の左側面図である。図１は
左側面図である図２のＡ−Ａで切断した断面図である。
【００１４】図１において、スプレー塗装装置は、ガン
本体１、塗料吐出ノズルベース５、エアキャプ１５及び
これらを結合して固定するリテーニングナット１４を具
備している。
本体１、塗料吐出ノズルベース５、エアキャプ１５及び
これらを結合して固定するリテーニングナット１４を具
備している。
【００１５】ガン本体１には、塗料供給口２（ａ、ｂ、
ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化エア供給口
３（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））、パターンエア供
給口４（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））及びパイロッ
トエア供給口１９が形成されている。さらに、塗料供給
口２から図１において左方向に塗料経路６（ａ、ｂ、
ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化エア供給口
３から左方向に霧化エア経路９（ａ、ｂ（但し、ｂは図
示せず））、パターンエア供給口４から左方向にパター
ンエア経路１０（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））及び
パイロットエア供給口１９から右上方にパイロットエア
経路２０が形成されている。
ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化エア供給口
３（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））、パターンエア供
給口４（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））及びパイロッ
トエア供給口１９が形成されている。さらに、塗料供給
口２から図１において左方向に塗料経路６（ａ、ｂ、
ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化エア供給口
３から左方向に霧化エア経路９（ａ、ｂ（但し、ｂは図
示せず））、パターンエア供給口４から左方向にパター
ンエア経路１０（ａ、ｂ（但し、ｂは図示せず））及び
パイロットエア供給口１９から右上方にパイロットエア
経路２０が形成されている。
【００１６】塗料吐出ノズルベース５には、塗料経路７
（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化
エア経路１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せ
ず））及び塗料吐出ノズル８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、
ｃ、ｄは図示せず））が形成されている。エアキャプ１
５には、中央部に霧化エア噴出口１６及びホーン部にパ
ターンエア噴出口１７（ａ、ｂ）が形成されている。塗
料吐出ノズルベース５、エアキャプ１５、塗料吐出ノズ
ル位置調整座金１８をリテーニングナット１４で固定す
ることによって、霧化エア供給室１２及びパターンエア
供給室１３が形成される。
（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せず））、霧化
エア経路１１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、ｃ、ｄは図示せ
ず））及び塗料吐出ノズル８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ（但し、
ｃ、ｄは図示せず））が形成されている。エアキャプ１
５には、中央部に霧化エア噴出口１６及びホーン部にパ
ターンエア噴出口１７（ａ、ｂ）が形成されている。塗
料吐出ノズルベース５、エアキャプ１５、塗料吐出ノズ
ル位置調整座金１８をリテーニングナット１４で固定す
ることによって、霧化エア供給室１２及びパターンエア
供給室１３が形成される。
【００１７】塗装時において、ガン本体１の塗料経路６
は、塗料吐出ノズルベースの塗料経路７と連通し、塗料
はガン本体１の塗料経路６の左端部から塗料吐出ノズル
ベースの塗料経路７に供給され、さらに塗料吐出ノズル
８から吐出できるようになっている。霧化エアは、ガン
本体１の霧化エア経路９から塗料吐出ノズルベースの霧
化エア経路１１に通ずる室に供給され、この室から霧化
エア経路１１を経て霧化エア供給室１２に入り霧化エア
噴出口１６から噴出される。この霧化エアの噴出によっ
て塗料吐出ノズル８から吐出された塗料が微粒化され
る。パターンエアは、ガン本体１のパターンエア経路１
０からパターンエア供給室１３に供給され、パターンエ
ア噴出口１７から噴出される。このパターンエアの噴出
によって塗料粒子の微粒化の促進及び塗料のスプレーパ
ターン幅の拡大を行うことができる。
は、塗料吐出ノズルベースの塗料経路７と連通し、塗料
はガン本体１の塗料経路６の左端部から塗料吐出ノズル
ベースの塗料経路７に供給され、さらに塗料吐出ノズル
８から吐出できるようになっている。霧化エアは、ガン
本体１の霧化エア経路９から塗料吐出ノズルベースの霧
化エア経路１１に通ずる室に供給され、この室から霧化
エア経路１１を経て霧化エア供給室１２に入り霧化エア
噴出口１６から噴出される。この霧化エアの噴出によっ
て塗料吐出ノズル８から吐出された塗料が微粒化され
る。パターンエアは、ガン本体１のパターンエア経路１
０からパターンエア供給室１３に供給され、パターンエ
ア噴出口１７から噴出される。このパターンエアの噴出
によって塗料粒子の微粒化の促進及び塗料のスプレーパ
ターン幅の拡大を行うことができる。
【００１８】ガン本体１のパイロットエア供給口１９か
ら供給されるパイロットエアは、パイロットエア経路２
０を経由してガン本体１の内壁とピストン２４とで形成
される密閉されたパイロットエア供給室２１に供給され
る。パイロットエア供給室２１にパイロットエアを供給
することによりピストン２４が右方向に押されて移動し
てパイロットエア供給室２１が広がる。これによって、
ピストン２４に連結されたニードル連結部材２２及びこ
の部材２２に連結されたニードル２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ
（但し、ｃ、ｄは図示せず））は右方向に移動する。ニ
ードル２３が右方向に移動することによって、ガン本体
１の塗料経路６と塗料吐出ノズルベースの塗料経路７と
が連通し、塗料を吐出できるようになる。
ら供給されるパイロットエアは、パイロットエア経路２
０を経由してガン本体１の内壁とピストン２４とで形成
される密閉されたパイロットエア供給室２１に供給され
る。パイロットエア供給室２１にパイロットエアを供給
することによりピストン２４が右方向に押されて移動し
てパイロットエア供給室２１が広がる。これによって、
ピストン２４に連結されたニードル連結部材２２及びこ
の部材２２に連結されたニードル２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ
（但し、ｃ、ｄは図示せず））は右方向に移動する。ニ
ードル２３が右方向に移動することによって、ガン本体
１の塗料経路６と塗料吐出ノズルベースの塗料経路７と
が連通し、塗料を吐出できるようになる。
【００１９】また、パイロットエアを供給しないときに
は、スプリング２５がピストン２４とこれに連動する各
部材を左端方向に押し、これによってニードル２３の左
端が塗料吐出ノズルベースの塗料経路７の右端の開口部
を塞ぎ、ガン本体１の塗料経路６と塗料吐出ノズルベー
スの塗料経路７とが連通せず塗料が吐出されない。ま
た、ニードル引きしろ位置決め部材２７の位置をニード
ル引きしろ調整ネジ２６で調整することにより塗料吐出
量を調整することも可能である。
は、スプリング２５がピストン２４とこれに連動する各
部材を左端方向に押し、これによってニードル２３の左
端が塗料吐出ノズルベースの塗料経路７の右端の開口部
を塞ぎ、ガン本体１の塗料経路６と塗料吐出ノズルベー
スの塗料経路７とが連通せず塗料が吐出されない。ま
た、ニードル引きしろ位置決め部材２７の位置をニード
ル引きしろ調整ネジ２６で調整することにより塗料吐出
量を調整することも可能である。
【００２０】次に図２においては、中央部に４本の塗料
吐出ノズル８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が配置されており、そ
の周辺の霧化エア噴出口１６から霧化エアが噴出され、
さらにパターンエア噴出口１７（ａ、ｂ）からパターン
エアが噴出される。４本の塗料吐出ノズルのうちの２本
以上を使用し、各ノズルから異なる色の塗料を吐出さ
せ、霧化エア及びパターンエアを噴出させることによっ
て多色模様パターンを形成することができる。
吐出ノズル８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が配置されており、そ
の周辺の霧化エア噴出口１６から霧化エアが噴出され、
さらにパターンエア噴出口１７（ａ、ｂ）からパターン
エアが噴出される。４本の塗料吐出ノズルのうちの２本
以上を使用し、各ノズルから異なる色の塗料を吐出さ
せ、霧化エア及びパターンエアを噴出させることによっ
て多色模様パターンを形成することができる。
【００２１】各塗料吐出ノズル（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の配
置を換えることにより塗料の粒子を混合程度を調節する
ことができる。すなわち図２に示すように、各塗料吐出
ノズル部材同志が接触できる程度にまで近付けることに
よって、各塗料吐出ノズルから吐出される塗料粒子同志
の混合程度を大きなものとすることができる。各塗料吐
出ノズル部材同志を離すと塗料粒子同志の混合程度が小
さくなる。各塗料吐出ノズル間の距離は特に限定される
ものではないが、通常、各塗料吐出ノズル間ができるだ
け接近していることが好ましく、塗料吐出ノズル間の距
離が１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好
ましくは５ｍｍ以下の範囲内にあることが適当である。
置を換えることにより塗料の粒子を混合程度を調節する
ことができる。すなわち図２に示すように、各塗料吐出
ノズル部材同志が接触できる程度にまで近付けることに
よって、各塗料吐出ノズルから吐出される塗料粒子同志
の混合程度を大きなものとすることができる。各塗料吐
出ノズル部材同志を離すと塗料粒子同志の混合程度が小
さくなる。各塗料吐出ノズル間の距離は特に限定される
ものではないが、通常、各塗料吐出ノズル間ができるだ
け接近していることが好ましく、塗料吐出ノズル間の距
離が１５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好
ましくは５ｍｍ以下の範囲内にあることが適当である。
【００２２】多ノズルスプレーガンの塗料吐出ノズルが
３個以上（図２では４個）ある場合には、それぞれの塗
料吐出ノズルから異なった色の塗料を吐出してもよい
し、必要数のノズルのみ（例えば４個のノズルのうちの
２個のノズル）を使用して異なる色の塗料を噴霧しても
よい。
３個以上（図２では４個）ある場合には、それぞれの塗
料吐出ノズルから異なった色の塗料を吐出してもよい
し、必要数のノズルのみ（例えば４個のノズルのうちの
２個のノズル）を使用して異なる色の塗料を噴霧しても
よい。
【００２３】前記多頭スプレーガンは、塗装機に塗装ガ
ンヘッドを２個以上有し、各塗装ガンヘッドには塗料吐
出ノズルを各１個有するものであり、塗料吐出ノズルは
近接していないものである。多頭スプレーガンの各塗装
ヘッドの各塗料吐出ノズル（合計２個以上）を被塗物に
向かって対向させ、２個以上の塗料吐出ノズルから吐出
される異なった色の塗料粒子のスプレーパターンを被塗
面に当たる前に交差せしめて２色以上の異なる色の塗料
が混合された複色スプレーパターンを形成することによ
って多色模様塗膜を形成できるものである。また、２個
のエアスプレーガンの各ノズルの方向を各スプレーパタ
ーンが被塗面に当たる前に交差し複色スプレーパターン
を形成し、被塗物上に多色模様塗膜を形成できるよう
に、位置決めし固定することによって多頭スプレーガン
と同様の働きをさせることができる。
ンヘッドを２個以上有し、各塗装ガンヘッドには塗料吐
出ノズルを各１個有するものであり、塗料吐出ノズルは
近接していないものである。多頭スプレーガンの各塗装
ヘッドの各塗料吐出ノズル（合計２個以上）を被塗物に
向かって対向させ、２個以上の塗料吐出ノズルから吐出
される異なった色の塗料粒子のスプレーパターンを被塗
面に当たる前に交差せしめて２色以上の異なる色の塗料
が混合された複色スプレーパターンを形成することによ
って多色模様塗膜を形成できるものである。また、２個
のエアスプレーガンの各ノズルの方向を各スプレーパタ
ーンが被塗面に当たる前に交差し複色スプレーパターン
を形成し、被塗物上に多色模様塗膜を形成できるよう
に、位置決めし固定することによって多頭スプレーガン
と同様の働きをさせることができる。
【００２４】上記スプレー塗装装置を使用して、塗料吐
出ノズルを２個以上有するスプレーガンの少なくとも２
個の塗料吐出ノズルから少なくとも２色の異なる塗色の
塗料を吐出させる。これによって各ノズルから吐出した
塗料が混在する複色スプレーパターンを形成させる。ス
プレーパターンにおける塗料の混在程度は、多色模様塗
膜が形成できる範囲内において、目的とする模様に応じ
て決定すればよく、塗料粘度、塗料の吐出量などの塗装
条件などを適宜調整することによって調節できる。塗装
時の塗料の粘度は、通常、フォードカップ＃４（２０
℃）での測定で通常、１０〜４０秒の範囲内にあること
が適当である。塗料の霧化空気圧は、通常、０．５〜１
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内にあり、パターン空気圧は、
通常、０．１〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内にあることが
適当である。
出ノズルを２個以上有するスプレーガンの少なくとも２
個の塗料吐出ノズルから少なくとも２色の異なる塗色の
塗料を吐出させる。これによって各ノズルから吐出した
塗料が混在する複色スプレーパターンを形成させる。ス
プレーパターンにおける塗料の混在程度は、多色模様塗
膜が形成できる範囲内において、目的とする模様に応じ
て決定すればよく、塗料粘度、塗料の吐出量などの塗装
条件などを適宜調整することによって調節できる。塗装
時の塗料の粘度は、通常、フォードカップ＃４（２０
℃）での測定で通常、１０〜４０秒の範囲内にあること
が適当である。塗料の霧化空気圧は、通常、０．５〜１
０ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内にあり、パターン空気圧は、
通常、０．１〜４ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内にあることが
適当である。
【００２５】上記のように形成される各塗装装置からの
単位複色スプレーパターンの形状は、真円状であっても
楕円状であってもよく、特に限定されるものではない。
単位複色スプレーパターンの形状は、真円状であっても
楕円状であってもよく、特に限定されるものではない。
【００２６】本発明においては、複数個のスプレー塗装
装置から形成される複数の単位複色スプレーパターンを
組合せ、隣り合う単位多色模様パターンが重なり合った
多重多色模様パターンを形成する。隣り合う単位多色模
様パターンの重なり合う程度が、各単位多色模様パター
ンの間で、最も重なり度合いの大きい線上で、通常、１
／６〜１／２、好ましくは１／３〜１／２の範囲内（各
単位多色模様パターンが円である場合には、その直径の
１／６〜１／２、好ましくは１／３〜１／２の範囲内）
にあることが好適である。本発明において、単位多色模
様パターンや多重多色模様パターンの大きさは、有効ス
プレーパターンの大きさを意味する。
装置から形成される複数の単位複色スプレーパターンを
組合せ、隣り合う単位多色模様パターンが重なり合った
多重多色模様パターンを形成する。隣り合う単位多色模
様パターンの重なり合う程度が、各単位多色模様パター
ンの間で、最も重なり度合いの大きい線上で、通常、１
／６〜１／２、好ましくは１／３〜１／２の範囲内（各
単位多色模様パターンが円である場合には、その直径の
１／６〜１／２、好ましくは１／３〜１／２の範囲内）
にあることが好適である。本発明において、単位多色模
様パターンや多重多色模様パターンの大きさは、有効ス
プレーパターンの大きさを意味する。
【００２７】また、被塗物上へ多色模様を形成するに際
しては、帯状被塗物の幅方向に塗装機をショートレシプ
ロ（短距離の往復運動）させて多重多色模様パターンを
被塗物の幅方向に往復運動させてもよい。ショートレシ
プロすることによって模様の均一性を向上させることが
可能である。
しては、帯状被塗物の幅方向に塗装機をショートレシプ
ロ（短距離の往復運動）させて多重多色模様パターンを
被塗物の幅方向に往復運動させてもよい。ショートレシ
プロすることによって模様の均一性を向上させることが
可能である。
【００２８】本発明においては、スプレー塗装して多色
模様を形成する際において、形成される多重多色模様パ
ターンは継続的に被塗物の幅全体を覆う位置にある。塗
装機をショートレシプロする際には、多重多色模様パタ
ーンが、継続的に被塗物の幅全体を覆う位置にある範囲
内でショートレシプロを行う。
模様を形成する際において、形成される多重多色模様パ
ターンは継続的に被塗物の幅全体を覆う位置にある。塗
装機をショートレシプロする際には、多重多色模様パタ
ーンが、継続的に被塗物の幅全体を覆う位置にある範囲
内でショートレシプロを行う。
【００２９】被塗物上に形成される多色模様パターン層
の塗着量は特に限定されるものではないが、通常、塗料
塗着量が、塗料固形分で０．５〜１２０ｇ／ｍ2 、好ま
しくは１〜８０ｇ／ｍ2 の範囲内であることが、得られ
る模様塗膜の外観、焼付け時の塗膜のワキ（発泡）防止
などの点から好適である。
の塗着量は特に限定されるものではないが、通常、塗料
塗着量が、塗料固形分で０．５〜１２０ｇ／ｍ2 、好ま
しくは１〜８０ｇ／ｍ2 の範囲内であることが、得られ
る模様塗膜の外観、焼付け時の塗膜のワキ（発泡）防止
などの点から好適である。
【００３０】本発明方法において、帯状被塗物として
は、例えば、金属板、該金属板にプライマー塗膜及び／
又は中塗塗膜（さらに必要に応じて上塗ベース塗膜）を
形成した塗装金属板、プラスチックシートなどを挙げる
ことができ、なかでも金属板、塗装金属板を好適に使用
することができる。
は、例えば、金属板、該金属板にプライマー塗膜及び／
又は中塗塗膜（さらに必要に応じて上塗ベース塗膜）を
形成した塗装金属板、プラスチックシートなどを挙げる
ことができ、なかでも金属板、塗装金属板を好適に使用
することができる。
【００３１】上記金属板としては、冷延鋼板、亜鉛系メ
ッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、アルミニウム板な
どを挙げることができ、なかでも亜鉛系メッキ鋼板を好
適に使用することができる。亜鉛系メッキ鋼板として
は、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄−亜
鉛合金メッキ鋼板、ニッケル−亜鉛合金メッキ鋼板、ア
ルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板（例えば「ガルバリウ
ム」、「ガルファン」という商品名のメッキ鋼板）など
を挙げることができる。また、上記金属板は、付着性や
耐食性の向上のために、表面にリン酸亜鉛処理、クロメ
ート処理などの化成処理が施されていてもよい。
ッキ鋼板、アルミニウムメッキ鋼板、アルミニウム板な
どを挙げることができ、なかでも亜鉛系メッキ鋼板を好
適に使用することができる。亜鉛系メッキ鋼板として
は、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、鉄−亜
鉛合金メッキ鋼板、ニッケル−亜鉛合金メッキ鋼板、ア
ルミニウム−亜鉛合金メッキ鋼板（例えば「ガルバリウ
ム」、「ガルファン」という商品名のメッキ鋼板）など
を挙げることができる。また、上記金属板は、付着性や
耐食性の向上のために、表面にリン酸亜鉛処理、クロメ
ート処理などの化成処理が施されていてもよい。
【００３２】被塗物が塗装金属板である場合、上記金属
板上に形成されていてもよいプライマー塗膜としては、
ポリエステル系プライマー又はエポキシ樹脂系プライマ
ーから得られる塗膜が好適であり、その膜厚は特に限定
されるものではないが、通常、２〜１０μｍ程度である
ことが好ましい。中塗塗膜、上塗ベース塗膜としては、
従来塗料分野で公知の中塗塗料、上塗ベース塗料から形
成される塗膜であることができる。中塗塗料、上塗ベー
ス塗料としては、いずれも、ポリエステル樹脂系、アル
キド樹脂系、アクリル樹脂系、シリコンポリエステル樹
脂系などの塗料を挙げることができる。
板上に形成されていてもよいプライマー塗膜としては、
ポリエステル系プライマー又はエポキシ樹脂系プライマ
ーから得られる塗膜が好適であり、その膜厚は特に限定
されるものではないが、通常、２〜１０μｍ程度である
ことが好ましい。中塗塗膜、上塗ベース塗膜としては、
従来塗料分野で公知の中塗塗料、上塗ベース塗料から形
成される塗膜であることができる。中塗塗料、上塗ベー
ス塗料としては、いずれも、ポリエステル樹脂系、アル
キド樹脂系、アクリル樹脂系、シリコンポリエステル樹
脂系などの塗料を挙げることができる。
【００３３】塗装時における帯状被塗物の移動速度は、
特に限定されるものではないが、生産性、塗面状態など
の観点から、通常、１０〜１５０ｍ／分、好ましくは３
０〜１００ｍ／分の範囲にあることが適当である。
特に限定されるものではないが、生産性、塗面状態など
の観点から、通常、１０〜１５０ｍ／分、好ましくは３
０〜１００ｍ／分の範囲にあることが適当である。
【００３４】後記図３に基づいて、本発明方法の一例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３５】図３においては、塗装ガン固定架台２９に
取付けられた３台の多ノズルガン２８を使用して、被塗
物であるプライマー塗膜が形成されたプライマー塗装鋼
板３０上に３台の多ノズルガンによって形成される３個
の単位複色スプレーパターンを重ね合せて多重多色模様
パターンを形成する。３台の多ノズルガン２８は、必要
に応じて、被塗物の幅方向に同時にショートレシプロ
（短距離の往復運動）できるようになっている。多色模
様塗膜が形成されたプライマー塗装鋼板は、ついで焼付
けられ多色模様塗膜は硬化される。
取付けられた３台の多ノズルガン２８を使用して、被塗
物であるプライマー塗膜が形成されたプライマー塗装鋼
板３０上に３台の多ノズルガンによって形成される３個
の単位複色スプレーパターンを重ね合せて多重多色模様
パターンを形成する。３台の多ノズルガン２８は、必要
に応じて、被塗物の幅方向に同時にショートレシプロ
（短距離の往復運動）できるようになっている。多色模
様塗膜が形成されたプライマー塗装鋼板は、ついで焼付
けられ多色模様塗膜は硬化される。
【００３６】
【実施例】以下、実施例により本発明を、さらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００３７】実施例１ 塗料として、ＫＰカラー１７００ホワイト（関西ペイン
ト（株）製、ポリエステル樹脂系上塗塗料、白色）及び
ＫＰカラー１７００ブラック（関西ペイント（株）製、
ポリエステル樹脂系上塗塗料、黒色）をそれぞれ粘度を
２０秒に調整して使用した。
ト（株）製、ポリエステル樹脂系上塗塗料、白色）及び
ＫＰカラー１７００ブラック（関西ペイント（株）製、
ポリエステル樹脂系上塗塗料、黒色）をそれぞれ粘度を
２０秒に調整して使用した。
【００３８】塗装方式は、図３に示す方式、すなわち、
多ノズルガン３台を使用して行った。被塗物としては、
ＫＰカラー８４５１プライマー（関西ペイント（株）
製、エポキシ樹脂系プライマー）を乾燥膜厚で約５μｍ
塗装、焼付けしてなる板幅８０ｃｍのプライマー塗装亜
鉛メッキ鋼板を用い、被塗物の移動速度（ラインスピー
ド）は４０ｍ／分とした。
多ノズルガン３台を使用して行った。被塗物としては、
ＫＰカラー８４５１プライマー（関西ペイント（株）
製、エポキシ樹脂系プライマー）を乾燥膜厚で約５μｍ
塗装、焼付けしてなる板幅８０ｃｍのプライマー塗装亜
鉛メッキ鋼板を用い、被塗物の移動速度（ラインスピー
ド）は４０ｍ／分とした。
【００３９】各多ノズルガンとして、ノズルを４個有し
ノズルの部材同志が接触したもの（ノズル間距離４ｍ
ｍ）を用い、ノズル４個のうちの２個を使用して、上記
白色と黒色の２種の塗料を吐出させて塗装するに際し
て、ノズル先端から被塗物表面までの距離を４０ｃｍと
して、有効パターン幅が４０ｃｍの各単位多色模様パタ
ーンを形成し、隣り合うスプレーパターン同志がスプレ
ーパターンの直径の１／４が重なり合うように多重多色
模様パターンを形成して塗装した。
ノズルの部材同志が接触したもの（ノズル間距離４ｍ
ｍ）を用い、ノズル４個のうちの２個を使用して、上記
白色と黒色の２種の塗料を吐出させて塗装するに際し
て、ノズル先端から被塗物表面までの距離を４０ｃｍと
して、有効パターン幅が４０ｃｍの各単位多色模様パタ
ーンを形成し、隣り合うスプレーパターン同志がスプレ
ーパターンの直径の１／４が重なり合うように多重多色
模様パターンを形成して塗装した。
【００４０】各多ノズルガンにおいて、塗料の霧化空気
圧を２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、パターン空気圧を１．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 とし、各多ノズルガンからの塗料の吐出量
を、上記白色塗料、黒色塗料のいずれも２５０ｃｃ／分
とした。上記のようにして塗装し焼付けることによっ
て、プライマー塗装亜鉛メッキ鋼板表面に乾燥塗膜の塗
着量約４０ｇ／ｍ2 （乾燥膜厚約１０μｍ）の均一で、
細かな模様を有する多色模様塗膜が形成できた。
圧を２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、パターン空気圧を１．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 とし、各多ノズルガンからの塗料の吐出量
を、上記白色塗料、黒色塗料のいずれも２５０ｃｃ／分
とした。上記のようにして塗装し焼付けることによっ
て、プライマー塗装亜鉛メッキ鋼板表面に乾燥塗膜の塗
着量約４０ｇ／ｍ2 （乾燥膜厚約１０μｍ）の均一で、
細かな模様を有する多色模様塗膜が形成できた。
【００４１】実施例２ 塗料及び被塗物の種類は、実施例１と同様のものを使用
して、被塗物の移動速度（ラインスピード）４０ｍ／分
とした。実施例１において、被塗物の板幅を６０ｃｍと
し、多ノズルガン３台のかわりに多頭ガン４台を使用す
る以外は実施例１と同様にして模様塗装を行った。
して、被塗物の移動速度（ラインスピード）４０ｍ／分
とした。実施例１において、被塗物の板幅を６０ｃｍと
し、多ノズルガン３台のかわりに多頭ガン４台を使用す
る以外は実施例１と同様にして模様塗装を行った。
【００４２】各多頭ガンは、白色のスプレーパターンと
黒色のスプレーパターンとが交差してロール表面で模様
塗膜を形成できるようになっている。各多頭ガンから上
記白色と黒色の２種の塗料を吐出させるに際して、ノズ
ル先端からロール表面までの距離を７０ｃｍとして、有
効パターン幅が４０ｃｍの各単位多色模様パターンを形
成し、また、隣り合う単位多色模様パターン同志がスプ
レーパターンの直径の１／２が重なり合うように塗装し
た。また、塗装中、４台の多頭ガンを同時に塗装ロール
の幅方向に１５ｃｍの距離をショートレシプロさせた。
黒色のスプレーパターンとが交差してロール表面で模様
塗膜を形成できるようになっている。各多頭ガンから上
記白色と黒色の２種の塗料を吐出させるに際して、ノズ
ル先端からロール表面までの距離を７０ｃｍとして、有
効パターン幅が４０ｃｍの各単位多色模様パターンを形
成し、また、隣り合う単位多色模様パターン同志がスプ
レーパターンの直径の１／２が重なり合うように塗装し
た。また、塗装中、４台の多頭ガンを同時に塗装ロール
の幅方向に１５ｃｍの距離をショートレシプロさせた。
【００４３】各多頭ガンにおいて、塗料の霧化空気圧を
２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、パターン空気圧を１．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 とし、各ノズルからの塗料の吐出量を、上記白
色塗料、黒色塗料のいずれも１５０ｃｃ／分とした。上
記のようにして塗装し、焼付けることによって、プライ
マー塗装亜鉛メッキ鋼板表面に、乾燥塗膜の塗着量約４
０ｇ／ｍ2 （乾燥膜厚約１０μｍ）の均一で、細かな模
様を有する多色模様塗膜が形成できた。
２．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、パターン空気圧を１．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 とし、各ノズルからの塗料の吐出量を、上記白
色塗料、黒色塗料のいずれも１５０ｃｃ／分とした。上
記のようにして塗装し、焼付けることによって、プライ
マー塗装亜鉛メッキ鋼板表面に、乾燥塗膜の塗着量約４
０ｇ／ｍ2 （乾燥膜厚約１０μｍ）の均一で、細かな模
様を有する多色模様塗膜が形成できた。
【００４４】
【発明の効果】本発明方法によって、被塗物の移動速度
を速くしても被塗物に未塗装部分がなく、しかも塗装膜
厚のバラツキを小さくでき、均一で美粧性に優れた多色
模様を形成できる。
を速くしても被塗物に未塗装部分がなく、しかも塗装膜
厚のバラツキを小さくでき、均一で美粧性に優れた多色
模様を形成できる。
【図１】多ノズルスプレーガンの一例の正面断面図であ
る。
る。
【図２】多ノズルスプレーガンの一例の左側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の多色模様形成方法の一例を示す概略図
である。
である。
１ ガン本体 ２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料供給口 ３（ａ、ｂ） 霧化エア供給口 ４（ａ、ｂ） パターンエア供給口 ５ 塗料吐出ノズルベース ６（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） ガン本体の塗料経路 ７（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズルベースの塗料
経路 ８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズル ９（ａ、ｂ） ガン本体の霧化エア経路 １０（ａ、ｂ） ガン本体のパターンエア経路 １１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズルベースの霧
化エア経路 １２ 霧化エア供給室 １３ パターンエア供給室 １４ リテーニングナット １５ エアキャップ １６ 霧化エア噴出口 １７（ａ、ｂ） パターンエア噴出口 １８ 塗料吐出ノズル位置調整座金 １９ パイロットエア供給口 ２０ パイロットエア経路 ２１ パイロットエア供給室 ２２ ニードル連結部材 ２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） ニードル ２４ ピストン ２５ スプリング ２６ ニードル引きしろ調整ネジ ２７ ニードル引きしろ位置決め部材 ２８ 多ノズルスプレーガン ２９ 塗装ガン固定架台（ショートレシプロ装置） ３０ プライマー塗装鋼板
経路 ８（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズル ９（ａ、ｂ） ガン本体の霧化エア経路 １０（ａ、ｂ） ガン本体のパターンエア経路 １１（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） 塗料吐出ノズルベースの霧
化エア経路 １２ 霧化エア供給室 １３ パターンエア供給室 １４ リテーニングナット １５ エアキャップ １６ 霧化エア噴出口 １７（ａ、ｂ） パターンエア噴出口 １８ 塗料吐出ノズル位置調整座金 １９ パイロットエア供給口 ２０ パイロットエア経路 ２１ パイロットエア供給室 ２２ ニードル連結部材 ２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ） ニードル ２４ ピストン ２５ スプリング ２６ ニードル引きしろ調整ネジ ２７ ニードル引きしろ位置決め部材 ２８ 多ノズルスプレーガン ２９ 塗装ガン固定架台（ショートレシプロ装置） ３０ プライマー塗装鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｂ０５Ｄ 7/14 Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 速度１０ｍ／分以上で移動する帯状被塗
物にスプレー塗装により多色模様を形成する方法であっ
て、塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレー塗装装置
を２台以上使用し、該各塗料吐出ノズルを被塗物面に向
けて配置し、該各スプレー塗装装置の少なくとも２個の
塗料吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐出させ
て、該異なる塗色の塗料が混在した単位複色スプレーパ
ターンを複数個形成させ、被塗物上において、該複数の
単位複色スプレーパターンによって形成される各単位多
色模様パターンの一部が隣り合う単位複色スプレーパタ
ーンによって形成される単位多色模様パターンと重なり
合って被塗物の幅全体を覆う多重多色模様パターンを形
成してスプレー塗装を行うことを特徴とする多色模様形
成方法。 - 【請求項２】 被塗物が金属板であって、その移動速度
が３０〜１００ｍ／分の範囲である請求項１記載の多色
模様形成方法。 - 【請求項３】 複数のスプレー塗装装置が固定されてい
る請求項１又は２記載の多色模様形成方法。 - 【請求項４】 複数のスプレー塗装装置を同時に同じ方
向に短距離を往復運動させながらスプレー塗装を行う請
求項１又は２記載の多色模様形成方法。 - 【請求項５】 各スプレーパターンによって形成される
各多色模様パターンの重なり合う程度が、２つの多色模
様パターンの間で最も重なり度合の高い線上で、それぞ
れ１／６〜１／２の範囲にあることを特徴とする請求項
１〜４のいずれか一項に記載の多色模様形成方法。 - 【請求項６】 スプレー塗装装置が、近接する塗料吐出
ノズルを２個以上有する多ノズルスプレーガンである請
求項１〜５のいずれか一項に記載の多色模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10481099A JP3583944B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 多色模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10481099A JP3583944B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 多色模様の形成方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296357A true JP2000296357A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3583944B2 JP3583944B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=14390783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10481099A Expired - Fee Related JP3583944B2 (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 多色模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3583944B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030003104A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 간사이 페인트 가부시키가이샤 | 다색모양 도막의 형성방법 |
| JP2004058031A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Mentekku:Kk | 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液 |
| US6907634B2 (en) * | 2001-05-01 | 2005-06-21 | Milliken & Company | Patterning system using a limited number of process colors |
| JP2005313127A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 塗装方法と塗装品 |
| JP2007216120A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Trinity Ind Corp | 塗装装置 |
| CN100402159C (zh) * | 2001-10-31 | 2008-07-16 | 关西油漆株式会社 | 多彩花纹涂装设备及多彩花纹涂装方法 |
| US7582333B2 (en) | 2003-03-11 | 2009-09-01 | Seiko Epson Corporation | Pattern forming method, pattern forming apparatus, method of manufacturing device, conductive film wiring, electro-optical device, and electronic apparatus |
| CN105327817A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 四川燚成钢结构有限公司 | 一种易于现场固定的钢构件喷涂装置 |
| CN112090642A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-18 | 许忠禄 | 一种中空式木板表面用胶水涂抹装置 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP10481099A patent/JP3583944B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100402159C (zh) * | 2001-10-31 | 2008-07-16 | 关西油漆株式会社 | 多彩花纹涂装设备及多彩花纹涂装方法 |
| JP2004058031A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Mentekku:Kk | 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液 |
| WO2004018110A1 (ja) * | 2002-07-31 | 2004-03-04 | Maintech Co., Ltd. | 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液 |
| KR100897007B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2009-05-14 | 가부시키가이샤 멘테크 | 액체 스프레이 장치, 그것을 사용한 액체의 스프레이방법, 및 약액 |
| US7582333B2 (en) | 2003-03-11 | 2009-09-01 | Seiko Epson Corporation | Pattern forming method, pattern forming apparatus, method of manufacturing device, conductive film wiring, electro-optical device, and electronic apparatus |
| JP2005313127A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 塗装方法と塗装品 |
| JP2007216120A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Trinity Ind Corp | 塗装装置 |
| CN105327817A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-17 | 四川燚成钢结构有限公司 | 一种易于现场固定的钢构件喷涂装置 |
| CN112090642A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-18 | 许忠禄 | 一种中空式木板表面用胶水涂抹装置 |
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