JPH07251099A - 静電塗装方法およびその装置 - Google Patents

静電塗装方法およびその装置

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JPH07251099A
JPH07251099A JP6041218A JP4121894A JPH07251099A JP H07251099 A JPH07251099 A JP H07251099A JP 6041218 A JP6041218 A JP 6041218A JP 4121894 A JP4121894 A JP 4121894A JP H07251099 A JPH07251099 A JP H07251099A
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JP
Japan
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paint
coating
coated
edge
electrostatic
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JP6041218A
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Takakazu Yamane
貴和 山根
Yukifumi Taniguchi
幸文 谷口
Shigeo Mogi
茂男 茂木
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Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
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Publication date
Application filed by Mazda Motor Corp filed Critical Mazda Motor Corp
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    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
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    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
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    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
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    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗料が被塗物縁部に対して大量に塗着するこ
とを妨げ、エッジ溜を防止することによって、被塗物の
縁部で生じる塗料だれや色ムラを防ぐことができる静電
塗装方法およびその装置を提供すること。 【構成】 静電塗装装置２０は、塗装機２２を備え、そ
れが被塗物に対して回転ベル２６から、負に帯電された
塗料を噴霧して塗装を行う。回転ベル２６の周りには、
吹出ノズル４２が配設され、そこには吹出口４２ａが形
成される。この吹出ノズル４２には、その間にエア供給
系４６とエア流通路４４とが介されて、エアコンプレッ
サ４８が接続される。また、エア供給系４６には、プラ
ス高電圧発生器５０が接続される。吹出ノズル４２に
は、エアＡが、エアコンプレッサ４８から圧送されてエ
ア供給系４６を通りながら、プラス高電圧発生器５０に
よって正の極性に帯電されて、塗装機２２内のエア流通
路４４内を案内され導入される。導入されたエアＡは、
吹出口４２ａから吹き出され、噴霧塗料に混入される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電した塗料を、静電
気力を利用して被塗物に吸引付着させる静電塗装方法及
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、自動車の車体等に対して行われる
塗装方法の１つとして静電塗装方法がある。この静電塗
装方法においては、噴出させる塗料が帯電されることか
ら、アースされた被塗物との間に静電気力が作用して、
帯電塗料が被塗物に吸引される。従って、噴出された塗
料は、被塗物に対し確実に塗着され、塗着効率が非常に
高くなるという特徴がある。図８は、塗装機２から帯電
された塗料を噴出させて、被塗物４に対して静電塗装を
行っているところを示したものである。ここで帯電され
る塗料は、一般的に負の極性に帯電されて、アースされ
た被塗物４に対して噴出される。ここで、塗料を噴出す
る塗装機２とアースされた被塗物４との間には、等電位
面６と、塗装機２から延びて各等電位面６に対して垂直
に交わり、被塗物４に達する電気力線８とから構成され
る静電界１０が形成されている。このため、塗装機２か
ら噴出された塗料には、静電気力が作用し、電気力線８
に沿って被塗物４まで誘導されて、当該塗料が被塗物４
表面に塗着することになる。従って、塗装機２から噴出
された塗料は、これに働く静電気力によって被塗物４に
確実に塗着することから、塗料塗着効率が高くなり、周
囲に飛散することが妨げられ塗料無駄が防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この静電塗
装方法によって、被塗物の縁部に対して塗装を行うと、
この部分だけが、他に比べて、多く塗料が付着してしま
う傾向があり、塗料だれ等の問題を生じている。これは
エッジ溜と呼ばれていて、車体に深み感を持たせるため
に用いられる染料を含んだ塗料を使用する場合に、特に
問題となっている。すなわち、縁部における塗膜の膜厚
が厚く形成されると、その部分の色が他に比べて際だっ
て濃く見えることから、塗装ムラとして看取されるとい
う問題を生じていた。
【０００４】このエッジ溜の原因は、図９に示すよう
に、被塗物縁部を塗装する際、塗装機２と被塗物４との
間に形成される静電界１０において、塗料を誘導する電
気力線８が、塗装機２から延出されると被塗物４の縁部
１２で、外側に大きく廻り込むように歪み、縁部１２に
集中することにある。このため、上述したように、塗料
は、電気力線８に誘導される関係上、その縁部１２に大
量に集中して付着してしまっていた。殊に、一般的に知
られている回転ベル型塗装機で塗装した場合では、その
塗料噴出速度がスプレー式の塗装ガン等と比べて極めて
遅いため、噴出塗料に大きく静電気力が働くことにな
り、上記エッジ溜が顕著に現れていた。特に、自動車の
車体においては、開口部等によって縁部や角部が至る所
に多く存在するため、塗料だれや塗装ムラを生じる箇所
が極めて多くなり、塗装品質が著しく低下してしまって
いた。
【０００５】なお、現在、上記問題を解決するためにい
くつかの方法が提案されている。その一つとして、特開
平３−７２９７７号公報に開示されているように、予め
被塗物の縁に沿って、外方に突出させて導電性のマスキ
ング材を貼り付けることで、そのマスキング材を擬似的
に被塗物縁部に見せかけて塗装する方法で、被塗物縁部
は他の箇所と変わらず塗装できる。しかしながら、自動
車の車体等のように、縁部を多く有していると、このマ
スキング材の貼り付け作業に大変手間がかかってしまう
という問題が生じてしまう。
【０００６】また、特開平１−１１６６９号公報に開示
されているように、噴出塗料に対して断続的に電荷を帯
電させ、被塗物の縁部を塗装する際には帯電させないで
塗装する方法がある。しかしながら、縁部を塗装する際
には、その周辺の部分にも影響が出て、その部分の塗着
率を低下させてしまうという問題が生じてしまう。さら
に、この塗着率低下を解決するために、この縁部だけに
限定して、塗料を帯電させないで塗装を行おうとする
と、塗装ガンからの短時間あたりの噴霧量を減らさなけ
ればならず、それだけ塗装時間が長くなるという問題が
生じていた。
【０００７】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であって、その目的は、エッジ溜の発生を防止すること
によって、被塗物の縁部で生じる塗料だれや色ムラを防
ぎ、均一な塗装を行うことができる静電塗装方法および
その装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る静電塗装方法では、塗装機から帯電さ
れた塗料を噴霧して、被塗物を塗装するようにした静電
塗装方法において、上記被塗物縁部を塗装するに際し、
上記噴霧された塗料に、その帯電電荷量を減少させるべ
く、反対の極性に帯電させた流体を混入させることを特
徴とする。
【０００９】また、前記塗装機が、回転駆動されて、供
給される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された上記
塗料を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周
りに吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピン
グエアの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機である
ことを特徴とする。
【００１０】また、前記流体として、シェーピングエア
を用いることを特徴とする。
【００１１】また、前記流体が、前記被塗物上での前記
塗料の流速を、前記縁部とそれ以外の部分とでほぼ同じ
速度となるように、該縁部における該塗料の流速を増大
させることを特徴とする。
【００１２】また、前記塗装機が、前記噴出口周りに複
数の前記吹き出し口を備え、反対の極性に帯電された流
体を、前記縁部近傍に相対向する該吹き出し口から吹き
出す前記回転ベル型塗装機であることを特徴とする。
【００１３】また、前記噴霧塗料が染料を含むことを特
徴とする。
【００１４】また、塗装機から帯電された塗料を噴霧し
て、被塗物を塗装するようにした静電塗装方法におい
て、上記被塗物の縁部を塗装するに際し、上記噴霧塗料
の帯電電荷量を減少させるために、該縁部近傍に、反対
の極性に帯電させた流体の雰囲気を形成することを特徴
とする。
【００１５】また、前記塗装機が、回転駆動されて、供
給される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された上記
塗料を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周
りに吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピン
グエアの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機である
ことを特徴とする。
【００１６】また、前記流体が、前記被塗物上での前記
塗料の流速を、前記縁部とそれ以外の部分とでほぼ同じ
速度となるように、該縁部における該塗料の流速を増大
させることを特徴とする。
【００１７】また、前記噴霧塗料が染料を含むことを特
徴とする。
【００１８】他方、本発明に係る静電塗装装置は、帯電
された塗料を、被塗物に対して噴霧する塗装機を備えた
静電塗装装置において、上記被塗物縁部を塗装するに際
し、上記噴霧された塗料に対して、反対の極性に帯電さ
れた流体を混入させる流体混入手段を備えたことを特徴
とする。
【００１９】また、前記塗装機が、回転駆動されて、供
給される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された上記
塗料を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周
りに吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピン
グエアの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機である
ことを特徴とする。
【００２０】また、前記流体がシェーピングエアである
ことを特徴とする。
【００２１】また、前記流体混入手段が、前記被塗物上
での前記塗料の流速を、該縁部とそれ以外の部分とでほ
ぼ同じ速度になるように、その流体混入量を増加させ
て、該縁部における該塗料の流速を増大させることを特
徴とする。
【００２２】また、前記塗装機が、前記噴出口周りに複
数配設される前記吹き出し口と、該吹き出し口に対して
反対の極性に帯電された流体を供給する供給手段と、前
記縁部近傍に相対向する該吹き出し口を選択し、これに
対応した該供給手段を作動させて流体を供給する制御手
段とを備えた前記回転ベル型塗装機であることを特徴と
する。
【００２３】また、前記噴霧塗料が染料を含むことを特
徴とする。
【００２４】また、帯電された塗料を、被塗物に対して
噴霧する塗装機を備えた静電塗装装置において、上記被
塗物縁部を塗装するに際し、該縁部近傍に、反対の極性
に帯電させた流体の雰囲気を形成する形成手段を備えた
ことを特徴とする。
【００２５】また、前記塗装機が、回転駆動されて、供
給される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された上記
塗料を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周
りに吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピン
グエアの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機である
ことを特徴とする。
【００２６】また、前記形成手段が、前記雰囲気を形成
するために前記流体を吹き出して、前記被塗物上での前
記塗料の流速を、該縁部とそれ以外の部分とでほぼ同じ
速度になるように、該縁部における該塗料の流速を増大
させることを特徴とする。
【００２７】また、前記噴霧塗料が染料を含むことを特
徴とする。
【００２８】
【作用】本発明に係る静電塗装方法の作用について述べ
ると、塗装機から帯電された塗料を噴霧して、被塗物を
塗装するようにした静電塗装方法において、塗装機から
噴霧される塗料に対して、反対の極性に帯電させた流体
を混入すると、噴霧された塗料は上記流体と接触し、こ
の塗料に帯電している電荷が、流体に帯電している、塗
料とは反対の極性の電荷によって消失されるため、噴霧
塗料の帯電電荷量を減少させることができる。このこと
から、被塗物縁部を塗装するに際し、その噴霧塗料の帯
電電荷量が減少されれば、電気力線によって導かれる塗
料量は少なくなり、被塗物縁部に塗着される塗料量を減
少させることができる。そして、被塗物に形成される塗
料の膜厚が均一に形成されて、塗料だれや色ムラが生じ
ることを防止することができる。
【００２９】また、上述した塗装機が、回転駆動され
て、供給される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化され
た上記塗料を噴出する噴出口と、噴出された噴霧塗料の
周りに吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピ
ングエアの吹き出し口とを備えた回転ベル型塗装機であ
れば、噴出口から噴出された塗料は、その周りに沿って
シェーピングエアが吹き付けられて噴霧形状が成形さ
れ、塗料塗着箇所が特定されるため、周囲へ飛散するこ
とを防止できる。殊に、塗料の噴出速度がスプレー式等
の他の塗装機に比べて遅いために、その噴霧塗料が静電
気力に大きく作用され易い、当該回転ベル型塗装機にお
いては、被塗物に対して従来と遜色のない塗着率を確保
することができる一方で、噴霧塗料に上記反対の極性に
帯電させた流体を混入させることで、被塗物縁部に塗着
される塗料量を減少させることができる。
【００３０】また、上記流体として、シェーピングエア
を用いれば、すなわち被塗物縁部を塗装するに際し、こ
のシェーピングエアを塗料とは反対の極性に帯電させ
て、噴霧塗料の周りに吹き付けることによって、上記塗
料の噴霧形状を成形することができる上に、噴霧塗料の
帯電電荷量を減少させて、被塗物縁部の塗料塗着量を減
少させることができる。
【００３１】また、上述した流体が、被塗物上での塗料
の流速を、被塗物縁部とそれ以外の部分とでほぼ同じ速
度となるように、それ以外の部分に比べ低くなりがちな
縁部における塗料の流速を増大させることによって、縁
部において、その塗料の流速低下が原因となって生じて
いたエッジ溜りを防止することができる。
【００３２】また、上述した塗装機が、その噴出口の周
りに複数の前記吹き出し口を備え、反対の極性に帯電さ
れた流体を、被塗物縁部近傍に相対向する吹き出し口か
ら吹き出す回転ベル型塗装機として構成されれば、被塗
物縁部以外の部分を塗装していても、縁部近傍に相対向
する吹き出し口から上記流体を吹き出すことによって、
縁部に付着しようとする噴霧塗料だけに特定して、その
帯電電荷量を減少させることができる。このことから、
被塗物に対し従来と何ら遜色なく塗装することができる
とともに、被塗物縁部に対しては、塗料塗着量を減少さ
せることができる。
【００３３】また、噴霧塗料が、形成された塗膜の膜厚
の違いによって、色の濃淡が顕著に現れる染料を含んで
いても、被塗物縁部に塗着される塗料量を減少させるこ
とができるため、被塗物において塗料の膜厚が均一に形
成されて、色ムラが生じることを防止することができ
る。
【００３４】また、塗装機から帯電された塗料を噴霧し
て、被塗物を塗装するようにした静電塗装方法におい
て、被塗物縁部近傍に、反対の極性に帯電させた流体の
雰囲気を形成すると、噴霧された塗料は、被塗物縁部に
塗着する前に上記流体の雰囲気中を通過して、この塗料
に帯電している電荷が反対の極性の電荷によって消失さ
れるため、噴霧塗料の帯電電荷量を減少させることがで
きる。このことから、被塗物縁部を塗装するに際し、そ
の噴霧塗料の帯電電荷量が減少されれば、電気力線によ
って導かれる塗料量は少なくなり、被塗物縁部に塗着さ
れる塗料量を減少させることができる。そして、被塗物
に形成される塗料の膜厚が均一に形成されて、塗料だれ
や色ムラが生じることを防止することができる。
【００３５】また、前記塗装機が、回転駆動されて、供
給される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された塗料
を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周りに
吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピングエ
アの吹き出し口とを備えた回転ベル型塗装機であれば、
シェーピングエアによって塗料の噴霧形状が成形され、
塗料塗着箇所が特定されるため、周囲へ飛散することを
防止できる。殊に、塗料の噴出速度がスプレー式等の他
の塗装機に比べて遅いために、その噴霧塗料が静電気力
に大きく作用され易い、当該回転ベル型塗装機において
は、被塗物に対して従来と遜色のない塗着率を確保する
ことができる一方で、上記反対の極性に帯電させた流体
の雰囲気を被塗物縁部に形成することで、被塗物縁部に
塗着される塗料量を減少させることができる。
【００３６】また、上述した流体が、被塗物上での塗料
の流速を、被塗物縁部とそれ以外の部分とでほぼ同じ速
度となるように、それ以外の部分に比べ低くなりがちな
縁部における塗料の流速を増大させることによって、縁
部において、その塗料の流速低下が原因となって生じて
いたエッジ溜りを防止することができる。
【００３７】また、噴霧塗料が、形成された塗膜の膜厚
の違いによって、色の濃淡が顕著に現れる染料を含んで
いても、被塗物縁部に塗着される塗料量を減少させるこ
とができるため、被塗物において塗料の膜厚が均一に形
成されて、色ムラが生じることを防止することができ
る。
【００３８】また、本発明に係る静電塗装装置の作用に
ついて述べると、帯電された塗料を、被塗物に対して噴
霧する塗装機を備えた静電塗装装置において、被塗物縁
部を塗装するに際し、噴霧された塗料に対して、反対の
極性に帯電された流体を混入させる流体混入手段を備え
ると、この流体混入手段が、縁部に対して噴霧された塗
料を、これと反対の極性に帯電された流体と接触させ
て、その帯電電荷量を減少させる。これによって、電気
力線によって導かれる塗料量は少なくなり、被塗物縁部
に塗着される塗料量を減少させることができ、被塗物に
形成される塗料の膜厚が均一に形成されて、塗料だれや
色ムラが生じることを防止することができる。
【００３９】また、上述した塗装機が、回転駆動され
て、供給される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化され
た塗料を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の
周りに吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピ
ングエアの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機であ
れば、吹き出し口から吹き出されたシェーピングエアが
塗料の飛散方向を規制し、塗料塗着箇所を特定するた
め、塗料が被塗物周囲へ飛散することを防止できる。殊
に、塗料の噴出速度がスプレー式等の他の塗装機に比べ
て遅いために、その噴霧塗料が静電気力に大きく作用さ
れ易い、当該回転ベル型塗装機においては、被塗物に対
して従来と遜色のない塗着率を確保することができる一
方で、噴霧塗料に上記反対の極性に帯電させた流体を混
入させることで、被塗物縁部に塗着される塗料量を減少
させることができる。
【００４０】また、上記流体として、シェーピングエア
を用いれば、すなわち被塗物縁部を塗装するに際し、こ
のシェーピングエアを塗料とは反対の極性に帯電させ
て、噴霧塗料の周りに吹き付けることによって、上記塗
料の噴霧形状を成形することができる上に、噴霧塗料の
帯電電荷量を減少させて、被塗物縁部の塗料塗着量を減
少させることができる。
【００４１】また、流体混入手段が、被塗物上での前記
塗料の流速を、その縁部とそれ以外の部分とでほぼ同じ
速度になるように、その流体混入量を増加させると、縁
部における塗料の流れは、増加された流体に引きずられ
て、その流速が増大することから、縁部における塗料の
流速低下が原因となって生じていたエッジ溜りを防止す
ることができる。
【００４２】また、上述した塗装機が、噴出口の周りに
複数配設される吹き出し口と、その吹き出し口に対して
反対の極性に帯電された流体を供給する供給手段と、被
塗物縁部近傍に相対向する吹き出し口を選択し、これに
対応した供給手段を作動させる制御手段とを備えれば、
制御手段が被塗物縁部近傍に相対向する吹き出し口を選
択して、その吹き出し口に対して、これに対応する供給
手段を作動させることができる。これによって、縁部に
付着しようとする噴霧塗料だけに特定して、その帯電電
荷量を減少させることができる。このことから、被塗物
に対し従来と何ら遜色なく塗装することができるととも
に、被塗物縁部に対しては、塗料塗着量を減少させるこ
とができる。
【００４３】また、噴霧塗料が、形成された塗膜の膜厚
の違いによって、色の濃淡が顕著に現れる染料を含んで
いても、被塗物縁部に塗着される塗料量を減少させるこ
とができるため、被塗物において塗料の膜厚が均一に形
成されて、色ムラが生じることを防止することができ
る。
【００４４】また、帯電された塗料を、被塗物に対して
噴霧する塗装機を備えた静電塗装装置において、上記被
塗物縁部を塗装するに際し、該縁部近傍に、反対の極性
に帯電させた流体の雰囲気を形成する形成手段を備えた
ことによって、噴霧塗料が被塗物縁部に塗着する前にこ
の流体の雰囲気中を通過し接触するため、その帯電電荷
量を減少させることができる。これによって、電気力線
によって導かれる塗料量は少なくなり、被塗物縁部に塗
着される塗料量を減少させることができ、被塗物に形成
される塗料の膜厚が均一に形成されて、塗料だれや色ム
ラが生じることを防止することができる。
【００４５】また、前記塗装機が、回転駆動されて、供
給される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された塗料
を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周りに
吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピングエ
アの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機であれば、
吹き出し口から吹き出されたシェーピングエアが塗料の
飛散方向を規制し、塗料塗着箇所を特定するため、塗料
が被塗物周囲へ飛散することを防止できる。殊に、塗料
の噴出速度がスプレー式等の他の塗装機に比べて遅いた
めに、その噴霧塗料が静電気力に大きく作用され易い、
当該回転ベル型塗装機においては、被塗物に対して従来
と遜色のない塗着率を確保することができる一方で、上
記反対の極性に帯電させた流体の雰囲気を被塗物縁部に
形成することで、被塗物縁部に塗着される塗料量を減少
させることができる。
【００４６】また、上述した形成手段が、上記雰囲気を
形成するために流体を吹き出すことによって、被塗物上
での塗料の流速を、その縁部とそれ以外の部分とでほぼ
同じ速度になるように、縁部における塗料の流速を増大
させることができることから、縁部における塗料の流速
低下が原因となって生じていたエッジ溜りを防止するこ
とができる。
【００４７】また、噴霧塗料が、形成された塗膜の膜厚
の違いによって、色の濃淡が顕著に現れる染料を含んで
いても、被塗物縁部に塗着される塗料量を減少させるこ
とができるため、被塗物において塗料の膜厚が均一に形
成されて、色ムラが生じることを防止することができ
る。
【００４８】
【実施例】以下に、本発明に係る静電塗装方法及びその
装置の好適な実施例について、添付図面に基づき詳述す
る。この静電塗装方法とは、一般に、塗料を負の極性に
帯電させて、アースされた被塗物に向けて噴出し、静電
界の電気力線によって誘導させて、被塗物に対して塗着
させる塗装方法である。他方、静電塗装装置は、上記塗
料を噴出する塗装機を備える。そして、塗装機から噴出
された塗料の殆どは、塗装機と被塗物との間の空間に滞
留することなく、静電気力によって被塗物に誘導され、
確実に付着されるため、静電気的作用が働かない場合に
比べると、塗料の塗着効率が飛躍的に向上する。
【００４９】本発明に係る静電塗装方法及びその装置の
実施例においては、上述したような静電塗装の特長を保
持しながら、静電界の電気力線の歪みが原因となり生じ
ていたエッジ溜を防止し、塗料だれや塗装ムラなどの様
々な問題を解消しようとするものである。まず、本発明
の請求項１〜６に係る静電塗装方法及び、請求項１１〜
１６に係る静電塗装装置の実施例を第一実施例として以
下に説明する。この第一実施例の静電塗装方法は、上述
したように塗装機から帯電された塗料を噴霧して被塗物
を塗装するようにした静電塗装方法であって、特に被塗
物縁部を塗装するに際し、噴霧された塗料に対しその帯
電電荷量を減少させるべく、反対の極性に帯電された流
体を混入させるものである。また、この静電塗装方法を
実施するために、静電塗装装置には、上記反対の極性に
帯電された流体を噴霧塗料に混入させる流体混入手段が
備えられる。
【００５０】図１は、この第一実施例の静電塗装装置２
０全体の概略構成と、これに用いられる塗装機２２の縦
断面を示したものである。ここで示されている塗装機２
２は、一般的に知られた回転ベル型塗装機で、図示しな
い被塗物に対して、並行に相対移動されながら、塗料を
噴出して塗装を行う。この回転ベル型の塗装機２２は、
スプレー式の塗装ガン等と比べて塗料の噴出速度が遅い
代わりに、塗料に対して静電気力が大きく作用し、塗着
効率が極めて高い塗装機である。そして、この塗装機２
２には、塗料を噴出するために、回転駆動されて、供給
された塗料を霧化させる回転ベル２６が設けられ、さら
にその回転ベル２６には、霧化された塗料を噴出する噴
出口３９が形成される。
【００５１】まず、回転ベル２６は、塗装機２２の下端
部に配設され、中空半球体状に形成された外殻体３２
と、この外殻体３２内に中空室２６ａを区画形成する円
盤状の閉塞盤３４とから構成される。この回転ベル２６
の上側には、塗装機２２の中心部に上下方向に沿って塗
料供給路２８が配設される。この塗料供給路２８は、そ
の上端部に塗料供給源３０が接続されており、また、そ
の下端部に回転ベル２６の中空室２６ａに開口された供
給口２４が形成される。この塗料供給源３０から供給さ
れる塗料には、被塗物に深み感を持たせる染料が含まれ
る。そして、塗料供給源３０から供給される塗料は、塗
料供給路２８を介して、供給口２４から中空室２６ａ内
に噴射される。また、回転ベル２６の外殻体３２には、
その頂部に開口部３２ａが形成されている。他方、塗料
供給路２８の外側には、これを囲繞して、塗料供給路２
８に沿って長い中空筒体状に形成された回転シャフト３
８が配設される。この回転シャフト３８は、その上部に
エアタービン３６が設けられ、これによって、塗料供給
路２８の回りを回転駆動される。また、回転シャフト３
８は、その下端外縁部が外殻体３２の開口部３２ａ内縁
に接合され、その回転駆動に合わせて、回転ベル２６を
回転駆動させる。ここでは、回転ベル２６が３００００
ｒｐｍ程度で回転駆動される。この回転ベル２６の回転
駆動によって、中空室２６ａ内に導入された塗料は、遠
心力の作用によって微粒子となり霧化される。他方、閉
塞盤３４の外縁部には、周方向に沿って複数の噴出口３
９が穿設され、この各噴出口３９から、中空室２６ａ内
で霧化された塗料が噴出されるようになっている。ま
た、回転シャフト３８及び回転ベル２６は導電性を有
し、これにはマイナスの高電圧を発生するマイナス高電
圧発生器４０が接続され、回転シャフト３８を介して、
回転ベル２６に対しマイナスの高電圧を印加する。ここ
では、回転ベル２６に対して−９０ｋＶの高電圧を印加
する。このように、回転ベル２６がマイナスの高電圧に
印加されることによって、噴霧される塗料が負の極性に
帯電される。
【００５２】特に、本実施例に係る静電塗装装置２０
は、この噴霧塗料に対して、これとは反対の正の極性に
帯電された流体を混入させる流体混入手段を有する。こ
の流体混入手段とは、主に、流体としてエアＡを供給す
るエアコンプレッサ４８と、このエアコンプレッサ４８
から供給されたエアＡを正の極性に帯電させるプラス高
電圧発生器５０と、帯電されたエアＡを吹き出す吹出ノ
ズル４２とから構成される。
【００５３】まず、エアコンプレッサ４８は、塗装機２
２に搭載されたり、外部に設置され、塗装機２２に対し
てエアＡを圧送し供給する。エアコンプレッサ４８と塗
装機２２との間には、エア供給系４６が介設され、エア
コンプレッサ４８から圧送されたエアＡは、このエア供
給系４６を流通し、塗装機２２に供給される。このエア
供給系４６には、エアレギュレータ４６ａが設けられ、
エア圧を調節する。また、エア供給系４６には、エアレ
ギュレータ４６ａと塗装機２２との間において、プラス
高電圧発生器５０が接続される。また、このプラス高電
圧発生器５０には、コントローラ５２が接続され、これ
によってプラス高電圧発生器５０は作動制御される。こ
のような構成から、このプラス高電圧発生器５０は、コ
ントローラ５２によって作動され、エア供給系４６中を
流通するエアＡに対して高電圧を印加し、それを正の極
性に帯電させる。ここでは、プラス高電圧発生器５０
は、＋５０ｋＶの高電圧で印加する。
【００５４】他方、塗装機２２内部には、上下方向に沿
ってエア流通路４４が配設され、この一端に上記エア供
給系４６が接続されて、エアＡがこのエア流通路４４内
に導入される。このエア流通路４４は、塗装機２２の下
端部に位置する吹出ノズル４２まで延び、導入されたエ
アＡを吹出ノズル４２まで案内する。また、このエア流
通路４４は、その中を流通するエアＡが帯電されている
ことから、塗装機２２の他部分に対して電気的に絶縁さ
れた構造で、エアＡが流通する際にその帯電電荷が逃げ
ないようになっている。吹出ノズル４２は、回転ベル２
６の外周側に配設される。この吹出ノズル４２の下端面
には、回転ベル２６の噴出口３９外側近傍に位置し、噴
出口３９から噴霧された塗料に対し臨ませるように開口
されて、吹出口４２ａが形成される。そして、吹出ノズ
ル４２の内部には、この吹出口４２ａとエア流通路４４
を連通させるノズル流路４２ｂが形成され、このノズル
流路４２ｂ内には、エア流通路４４からエアＡが流入さ
れる。こうして流入されたエアＡは、このノズル流路４
２ｂを通り、吹出口４２ａから吹き出される。本実施例
における塗装機２２には、この吹出ノズル４２が回転ベ
ル２６の噴出口３９周りに、周方向に沿って９０度おき
に４カ所取り付けられる。そして、これら各吹出ノズル
４２には、それぞれに対応させて、エア流通路４４と、
エア供給系４６と、プラス高電圧発生器５０と、エアコ
ンプレッサ４８とが設けられる。このことから、本実施
例における塗装機２２は、１つの吹出ノズル４２を構成
要素とした帯電エア系が、４系統配設されることにな
る。
【００５５】従って、エアＡは、エアコンプレッサ４８
から圧送されて、エア供給系４６を流通し、途中、エア
レギュレータ４６ａによって、その圧力が調節されて、
塗装機２２のエア流通路４４に導入される。このとき、
このエアＡは、エア供給系４６において、プラス高電圧
発生器５０によって正の極性に帯電される。正の極性に
帯電されたエアＡは、エア流通路４４を通り、吹出ノズ
ル４２の吹出口４２ａから噴霧塗料に向けて吹き出され
る。こうして吹き出されたエアＡは、負の極性に帯電さ
れた噴霧塗料に混入される。このため、正の極性に帯電
されたエアＡは、負の極性に帯電された噴霧塗料と接触
し、その負の帯電電荷と互いに打ち消し合い、噴霧塗料
の帯電電荷量は減少される。これによって、被塗物縁部
を塗装するに際し、その帯電電荷量が減少されれば、電
気力線によって導かれる塗料量は少なくなり、被塗物縁
部に塗着される塗料量を減少させることができる。
【００５６】また、エアＡが吹き出される吹出口４２ａ
は、回転ベル２６の周りに位置し、そこから噴出された
噴霧塗料に対して臨ませられる。このため、ここから吹
き出されるエアＡは、噴霧塗料の周りに吹き付けられ、
それを囲繞するエアカーテンが形成される。このエアカ
ーテンは、噴霧塗料の飛散方向を規制し、その噴霧形状
を成形することから、このエアＡはシェーピングエアと
しても機能する。従って、このエアＡによって、被塗物
における噴霧塗料の塗着箇所が特定されるとともに、噴
霧塗料が被塗物の塗装面以外へ拡散してしまうことを防
止することができる。
【００５７】他方、この第一実施例における静電塗装装
置２０の塗装機２２は、図１で示した回転ベル型のもの
以外の、吹付塗装を行う塗装ガンであっても良い。図２
は、第一実施例における静電塗装装置２０の塗装機２２
が塗装ガン５４である場合を示したものである。この塗
装ガン５４は、吐出ノズル５６から図示されてない被塗
物に対して、回転ベル型の塗装機２２と同様に負の極性
に帯電された塗料を吐出して塗装を行う。この塗装ガン
５４の下端部には、吐出口５６ａが形成された吐出ノズ
ル５６が配設され、ここから負の極性に帯電された塗料
を吐出する。その吐出口５６ａの周りには、シェーピン
グエアＢを吹き出すシェーピングエア吹出ノズル５８が
配設される。ここから吹き出されたシェーピングエアＢ
は、吐出口５６ａから吐出された塗料の周りに吹き付け
られて、吐出塗料の吐出方向を規制する。
【００５８】またさらに、この塗装ガン５４には、流体
混入手段として、正の極性に帯電された帯電エアＤを吹
き出し、吐出塗料に混入させる帯電エア吹出機６０が取
り付けられる。この帯電エア吹出機６０は、塗装ガン５
４の外周側面上に、その周方向に沿って等間隔おきに４
カ所配設される。１つの帯電エア吹出機６０は、図１と
殆ど同様な構成で、図示外のエアコンプレッサに接続さ
れるエア供給系４６と、高圧ケーブル６４を介して高電
圧を印加するプラス高電圧発生器５０と、塗装ガン５４
の外面にブラケット５５を介して取り付けられ、上記エ
ア供給系４６と高圧ケーブル６４が接続され、供給され
たエアを正の極性に帯電させるエア帯電部６２と、その
帯電されたエアが吹き出される吹出ノズル４２とから構
成される。吹出ノズル４２には、吐出口５６ａ周りに位
置し、吐出塗料に臨ませて開口された吹出口４２ａが形
成され、ここから帯電エアＤが吹き出される。このよう
にして、正の極性に帯電され、吹出口４２ａから吹き出
された帯電エアＤは、吐出塗料に混入されるため、吐出
塗料に帯電された負の帯電電荷量を減少される。これに
よって、被塗物縁部を塗装するに際し、その帯電電荷量
が減少され、電気力線によって導かれる塗料量は少なく
なり、被塗物縁部に塗着される塗料量を減少させること
ができる。
【００５９】また、上述した静電塗装装置２０におい
て、シェーピングエアとして作用するエアＡ及び帯電エ
アＤは、被塗物上での塗料の流速を、被塗物縁部とそれ
以外の部分とでほぼ同じ速度になるように、縁部におけ
る塗料流の流速を増大させることができるようになって
いる。図３においては、塗装機２２として回転ベル型の
ものを示し、そのエア流通路４４を簡略化して示してあ
る。そして、シェーピングエアＡが被塗物６６の縁部６
６ａにおける塗料流Ｃ1 の流速を増大させるところを模
式化して示したものである。
【００６０】図３において、塗装機２２は被塗物６６の
上方に位置し、並行に移動されながら、その被塗物６６
に対して塗料を噴霧する。噴霧された塗料は、塗装機２
２の吹出口４２ａから吹き出されているシェーピングエ
アＡによって、その噴霧形状が成形される。ここで、こ
の本実施例の回転ベル型塗装機２２が、被塗物６６の縁
部６６ａ近傍を塗装すべく、その被塗物６６内側部分か
ら外側へと並行に相対移動されて、図３に示すように被
塗物６６の縁部６６ａ上方付近に接近する。このとき
に、この塗装機２２の４カ所の吹出口４２ａの内、縁部
６６ａ近傍に対向する位置にある吹出口４２ａ1 から吹
き出されているシェーピングエアＡ1 の吹出圧を、他の
吹出口４２ａ2 等から吹き出るシェーピングエアＡ2 に
比べて高くする。つまり、シェーピングエアＡ1 を吹き
出す吹出口４２ａ1 に対応したエア供給系４６におい
て、そこに設けられたエアレギュレータ４６ａによっ
て、そのエア供給系４６のエア圧を高くすれば、シェー
ピングエアＡ1 の吹出圧を高くすることができる。
【００６１】回転ベル２６から噴霧された噴霧塗料は、
下方に位置する被塗物６６上で塗料流を形成する。この
塗料流において、その縁部６６ａにおける塗料流Ｃ
1 は、シェーピングエアＡ1 の吹出圧が高められたた
め、このシェーピングエアＡ1 に引きずられて、その流
速が増大させられる。ここで、吹き出されるシェーピン
グエアＡ1 の圧力は、塗料流の流速を、被塗物６６の縁
部６６ａにおける塗料流Ｃ1とそれ以外の部分における
塗料流Ｃ2 とでほぼ同じ速度になるように設定されるた
め、塗料流Ｃ1 は、被塗物６６の縁部６６ａ以外におけ
る塗料流Ｃ2 の流速を越えることはない。
【００６２】従って、塗料流の流速は、縁部６６ａにお
ける塗料流Ｃ1 とそれ以外の部分における塗料流Ｃ2 と
で比べた場合、低くなりがちである塗料流Ｃ1 の流速が
増大されて、被塗物６６の縁部６６ａにおける塗料流Ｃ
1 とそれ以外の部分における塗料流Ｃ2 とをほぼ同じ流
速にすることができる。このことから、縁部６６ａにお
いて、その塗料流Ｃ1 の流速が低いことによって生じる
エッジ溜を防止することができる。
【００６３】次に、図４は、上述した静電塗装装置２０
の塗装機２２が被塗物６６の縁部６６ａに対して塗料を
噴霧しているところを示した模式図である。この図４に
おいても、図３と同様に図１の回転ベル型の塗装機２２
が簡略化されて示されている。この塗装機２２は、図３
の場合と同様に被塗物６６の上方に位置し、並行に相対
移動されながら、その被塗物６６に対して塗料を噴霧す
る。また、その噴霧された塗料は、シェーピングエアＡ
によって、その噴霧形状が成形される。
【００６４】この塗装機２２は、上述したように回転ベ
ル２６の周りに吹出ノズル４２を備え、この吹出ノズル
４２に対応したエア供給系４６と、エア流通路４４と、
プラス高電圧発生器５０とによって構成される帯電エア
系を、４系統分備えている。このことから、この塗装機
２２においては、通常、塗料を噴霧し、シェーピングエ
アＡを吹出ながら塗装を行う際、４つのプラス高電圧発
生器５０の中で、任意のものだけを作動させれば、それ
に対応した吹出口４２から吹き出されているシェーピン
グエアＡだけに限定して、帯電させることができる。こ
のことから、この塗装機２２が、相対移動されて、縁部
６６ａ上方付近に接近した時に、４カ所の吹出口４２ａ
の内、縁部６６ａ近傍に対向する吹出口４２ａ1 に対応
するプラス高電圧発生器５０のみを作動させれば、そこ
から吹き出ているシェーピングエアＡ3 だけが正の極性
に帯電される。従って、塗装機２２から噴霧されている
塗料の内、縁部６６ａに塗着しようとするものに対して
のみ、帯電されたシェーピングエアＡ3 が混入されるた
め、その噴霧塗料の負の帯電電荷量は減少される。これ
に対して、縁部６６ａに対向していない吹出口４２ａ2
等から吹き出されるシェーピングエアＡ4 は、正の極性
に帯電されずに吹き出されるため、縁部６６ａ以外へ塗
着しようとする塗料は、その負の帯電電荷がシェーピン
グエアＡ4 によって失われることはない。こうして、縁
部６６ａに塗着しようとする塗料だけが限定されて、そ
の帯電電荷量が減少されれば、電気力線によって縁部６
６ａに向かって導かれ、縁部６６ａに塗着される塗料量
を減少させることができる。他方、縁部６６ａ以外へ塗
着しようとする塗料は、静電界の電気力線によって導か
れて、被塗物６６に対して確実に付着される。
【００６５】以上から、上述した第一実施例の静電塗装
方法及びその装置２０の作用について述べると、塗装機
２２が負の極性に帯電された塗料を噴霧して、被塗物６
６の縁部６６ａを塗装するに際し、噴霧塗料に対して正
の極性に帯電させたエアＡを吹き出して混入させる。こ
れによって、負の極性に帯電された塗料は、正の極性に
帯電されたエアＡと接触し、その帯電電荷量が減少され
る。このため、静電界の電気力線によって縁部６６ａへ
と導かれる塗料量は少なくなり、縁部６６ａに塗着され
る塗料量は減少されて、エッジ溜りを防止することがで
きる。このことから、縁部６６ａにおける塗料だれを防
止できるとともに、縁部６６ａの塗膜だけが他と比べて
厚くなることはなく、被塗物６６の塗膜厚を均一化で
き、被塗物６６に色ムラが生じることを防止することが
できる。
【００６６】また、本実施例で用いられる塗装機２２
が、その塗料噴出速度が図２に示したスプレー式の塗装
ガン５４等の他の塗装機に比べて遅い回転ベル型のもの
であっても、塗料の帯電電荷量は減少されて、縁部６６
ａに塗着される塗料量が減少される。このことから、塗
装機２２の塗料噴出速度が遅くても、その噴出速度とは
無関係にエッジ溜を防止することができる。
【００６７】また、上記エアＡがシェーピングエアとし
て機能すれば、噴霧塗料の帯電電荷量を減少させて、縁
部６６ａの塗料塗着量を減少させることができる上、噴
霧塗料の噴霧形状の成形することができる。
【００６８】また、図３に示したように、塗装機２２が
被塗物６６の縁部６６ａ上方付近に位置すると、その縁
部６６ａと対向する吹出口４２ａ1 から吹き出されてい
るシェーピングエアＡ1 の吹出圧を高くすることによっ
て、縁部６６ａにおける塗料流Ｃ1 は、シェーピングエ
アＡ1 によって引きずられ、その流速が増大される。こ
れによって、被塗物６６上における塗料流の流速を、被
塗物６６の縁部６６ａにおける塗料流Ｃ1 とそれ以外の
部分における塗料流Ｃ2 とでほぼ同じ速度にすることが
できる。従って、塗料流Ｃ1 の流速低下が原因となって
生じていたエッジ溜りを防止することができる。
【００６９】また、上述した塗装機２２は、回転ベル型
のもので、その回転ベル２６の周りに吹出ノズル４２を
備え、この吹出ノズル４２に対応したエア供給系４６
と、エア流通路４４と、プラス高電圧発生器５０とによ
って構成される帯電エア系を、４系統分備えている。従
って、図４に示すように、通常、被塗物６６に対して塗
装を行い、その縁部６６ａの上方付近に位置した際に
は、縁部６６ａ近傍に相対向する吹出口４２ａ1 に対応
したプラス高電圧発電器５０のみを作動させれば、その
吹出口４２ａ1 から、正の極性に帯電されたシェーピン
グエアＡ3 が吹き出され、縁部６６ａに付着しようとす
る噴霧塗料のみの帯電電荷量が減少される。このことか
ら、縁部６６ａに対しては塗料塗着量を減少させること
ができる一方で、被塗物６６の縁部６６ａ以外の部分に
対しては、従来と何ら遜色なく塗装することができる。
【００７０】また、図１の塗料供給源３０から供給され
る塗料が、形成された塗膜の膜厚の違いによって色の濃
淡が顕著に現れる染料を含んでいても、縁部６６ａに塗
着される塗料量は減少され、被塗物６６において塗料の
膜厚が均一に形成されて、被塗物６６における色ムラが
生じるを防止することができる。
【００７１】次いで、本発明の請求項７〜１０に係る静
電塗装方法及び請求項１７〜２０に係る静電塗装装置を
第二実施例として以下に説明する。この第二実施例の静
電塗装方法においては、被塗物縁部を塗装するに際し、
その縁部近傍に、噴霧塗料とは反対の極性に帯電させた
流体の雰囲気を形成するようにするものである。また、
この静電塗装方法を実施するために、その静電塗装装置
には、上記流体の雰囲気を形成する形成手段を備えたも
のである。図５は、この静電塗装装置６８全体を示した
概略構成図である。また、図６は、塗装機２２が被塗物
６６の縁部６６ａに対して塗料を噴霧するところを示し
たものである。
【００７２】図５に示された静電塗装装置６８の塗装機
２２は、第一実施例で示された図１の回転ベル型のもの
で、被塗物６６の上方に位置して、それに向かって塗料
を噴霧する。そして、この塗装機２２の塗料供給路に
は、外部に設置された塗料供給源３０が接続され、塗料
が送給される。また、塗料が噴霧される回転ベルには、
マイナス高電圧発生器４０が接続され、噴霧塗料を負の
極性に帯電させる。また、この塗料供給源３０から供給
される塗料には、被塗物６６に深み感を持たせる染料が
含まれる。塗装機２２のエア流通路４４には、エア供給
系６９を介してエアコンプレッサ４８が接続され、シェ
ーピングエアＢは、エアコンプレッサ４８から圧送され
て吹出口４２ａから吹き出される。しかしながら、図１
の場合と異なり、エア供給系６９にはプラス高電圧発生
器が接続されないため、シェーピングエアＢは正の極性
に帯電されずに吹出口４２ａから吹き出される。
【００７３】他方、この静電塗装装置６８は、塗装機２
２の他に、噴霧塗料とは反対の極性に帯電させた流体の
雰囲気Ｅを形成する形成手段として、図５に示すような
帯電エア吹出機７０を備える。この帯電エア吹出機７０
には、エア供給系８０を介して、エアコンプレッサ８２
が接続されるとともに、プラス高電圧発生器５０が接続
される。そして、この帯電エア吹出機７０は、吹出口７
０ａを有し、そこから帯電された帯電エアＤを吹き出
す。また、この帯電エア吹出機７０は、ロボット７２の
アーム部７２ａに取り付けられ、被塗物６６上を自在に
移動され、アーム部７２ａの作動によって、その吹出口
７０ａの向きが変向されて、帯電エアＤの吹き出し方向
が自在に変更される。そして、帯電エア吹出機７０は、
その吹出口７０ａを被塗物６６に対向させて、正の極性
に帯電された帯電エアＤを吹き出すことによって、帯電
エアＤを被塗物６６面に押し当て、そこに帯電エアＤの
雰囲気Ｅを形成する。
【００７４】そして、図６において、上述した帯電エア
吹出機７０は、その吹出口７０ａをその縁部６６ａに対
向されて、そこに向かって帯電エアＤを吹き出し、縁部
６６ａ近傍に帯電エアＤの雰囲気Ｅを形成する。これに
よって、縁部６６ａに塗着しようとする噴霧塗料は、塗
着前に帯電エアＤの雰囲気Ｅ中を通過し、これに帯電し
ている負の電荷が、帯電エアＤに帯電している正の電荷
と打ち消し合って、その負の帯電電荷量が減少される。
このことから、塗装機２２と被塗物６６との間に形成さ
れる静電界の電気力線によって導かれる塗料量は少なく
なり、縁部６６ａに塗着される塗料の塗着量を減少させ
ることができる。
【００７５】また、上記帯電エア吹出機７０において、
その吹出口７０ａから吹き出される帯電エアＤは、被塗
物６６上における塗料流の流速を、縁部６６ａにおける
塗料流Ｃ1 とそれ以外の部分における塗料流Ｃ2 とでほ
ぼ同じ速度になるように、縁部６６ａにおける塗料流Ｃ
1 の流速を増大させることができる。図７は、帯電エア
Ｄが被塗物６６の縁部６６ａにおける塗料流Ｃ1 の流速
を増大させるところを模式化して示したものである。図
７において、塗装機２２が、図６の場合と同様に、被塗
物６６上を相対移動されて、縁部６６ａ上方付近に位置
すると、帯電エア吹出機７０は、帯電エアＤを縁部６６
ａに向かって吹き出し、そこに雰囲気Ｅを形成する。そ
こで、エアコンプレッサ８２から供給されるエア圧を、
縁部６６ａにおける塗料流Ｃ1 と、それ以外の部分にお
ける塗料流Ｃ2 とでほぼ同じ速度になるように高くす
る。これによって、図３と同じように塗料流Ｃ1 は帯電
エアＤによって引きずられ、その流速が増大される。従
って、エアコンプレッサ８２から供給されるエア圧を高
くすれば、塗料流Ｃ1 の流速低下が原因となって生じて
いたエッジ溜りを防止することができる。
【００７６】以上のことから、上述した第二実施例の静
電塗装方法及びその装置６８の作用について述べると、
図７に示したように、塗装機２２から負の極性に帯電さ
れた塗料を噴霧して、被塗物６６の縁部６６ａを塗装す
るに際し、帯電エア吹出機７０から正の極性に帯電され
た帯電エアＤを縁部６６ａに対し吹き出し、その近傍に
帯電エアＤの雰囲気Ｅを形成する。このことによって、
負の極性に帯電された塗料は、縁部６６ａに塗着する前
に上記雰囲気Ｅ中を通過し、その負の帯電電荷が雰囲気
Ｅ中の正の電荷に打ち消されて、その帯電電荷量が減少
される。従って、電気力線によって導かれる塗料量が減
少され、縁部６６ａに塗着される塗料量は減少されるた
め、エッジ溜りを防止することができる。このことか
ら、縁部６６ａにおける塗料だれを防止できるととも
に、縁部６６ａの塗膜だけが他と比べて厚くなることは
なく、被塗物６６全体に亘って塗膜厚が均一化でき、被
塗物６６において色ムラが生じることを防止できる。
【００７７】また、本実施例で用いられる塗装機２２
が、その塗料噴出速度が他の塗装機に比べて極めて遅い
回転ベル型のものであっても、塗料の帯電電荷量は減少
されて、縁部６６ａに塗着される塗料量が減少される。
このことから、塗装機２２の塗料噴出速度が遅くても、
その噴出速度とは無関係にエッジ溜を防止することがで
きる。
【００７８】また、図７に示したように、塗装機２２が
縁部６６ａ上方付近に位置するに際し、帯電エア吹出機
７０から吹き出される帯電エアＤの吹出圧を高くするこ
とによって、縁部６６ａにおける塗料流Ｃ1 は帯電エア
Ｄに引きずられて、その速度が増大されて、それ以外の
部分における塗料流Ｃ2 とほぼ同じ速度となる。これに
よって、その塗料流Ｃ1 の流速低下が原因となり生じて
いたエッジ溜りを防止することができる。
【００７９】また、図５の塗料供給源３０から供給され
る塗料が、形成された塗膜の膜厚の違いによって、色の
濃淡が顕著に現れる染料を含んでいても、被塗物６６の
縁部６６ａに塗着される塗料量は減少されて、被塗物６
６において塗料の膜厚が均一に形成されて、被塗物６６
において色ムラが生じることを防止することができる。
【００８０】
【発明の効果】以上要するに本発明の静電塗装方法によ
れば、被塗物縁部を塗装するに際し、塗装機から噴霧さ
れる塗料に対して、反対の極性に帯電させた流体を混入
すると、噴霧された塗料は、その帯電電荷量が減少され
て、電気力線によって導かれる塗料量が少なくなり、被
塗物縁部に塗着する塗料量が減少される。このことか
ら、エッジ溜りが防止されて、縁部における塗料だれを
防止できるとともに、他の部分と比べて縁部の塗膜だけ
が厚くなることはなく、被塗物の塗膜厚が均一化でき、
色ムラが生じることを防止することができる。
【００８１】また、前記塗装機が、塗料を霧化させて噴
出し、且つ、その噴霧形状を成形するシェーピングエア
を吹き出す回転ベル型塗装機であれば、シェーピングエ
アによって、塗装面周囲へ飛散することが防止される上
に、塗料噴出速度が遅い当該回転ベル型塗装機において
も、噴霧塗料の帯電電荷量が減少され、被塗物縁部の塗
料塗着量が減少されるため、縁部における塗料だれや色
ムラが生じることを防止できる。
【００８２】また、上記流体としてシェーピングエアを
用いれば、塗料の噴霧形状を成形できる上、被塗物縁部
を塗装するに際し、噴霧塗料の帯電電荷量が減少され
て、縁部における塗料塗着量を減少させることができ
る。
【００８３】また、上述した流体が、被塗物上の縁部に
おける塗料の流速を増大させることによって、縁部にお
いて、その塗料の流速低下によって生じていたエッジ溜
りを防止することができる。
【００８４】また、上述した塗装機が、その噴出口の周
りに複数の吹き出し口を備え、流体を被塗物縁部近傍に
相対向する吹き出し口から吹き出す回転ベル型塗装機で
あれば、被塗物縁部以外の部分を塗装しながら、縁部に
塗着する塗料だけを特定して、その帯電電荷量を減少さ
せることができるため、被塗物縁部の塗料塗着量を減少
させることができる。
【００８５】また、噴霧塗料に、形成された塗膜の膜厚
によって、色の濃淡が顕著に現れる染料が含まれていて
も、被塗物においてエッジ溜りが防止されて塗料の膜厚
が均一に形成されるため、色ムラが生じることを防止す
ることができる。
【００８６】他方、被塗物縁部近傍に、反対の極性に帯
電させた流体の雰囲気を形成すると、噴霧された塗料
が、被塗物縁部に塗着される前に雰囲気中を通過し、そ
の帯電電荷量が減少されるため、被塗物縁部に塗着する
塗着量が減少される。このことから、エッジ溜りが防止
されて、縁部における塗料だれを防止できるとともに、
他の部分と比べて縁部の塗膜だけが厚くなることはな
く、被塗物の塗膜厚が均一化でき、色ムラが生じること
を防止することができる。
【００８７】また、前記塗装機が、塗料を霧化させて噴
出し、且つ、その噴霧形状を成形するシェーピングエア
を吹き出す回転ベル型塗装機であれば、シェーピングエ
アによって、塗装面周囲へ飛散することが防止される上
に、塗料噴出速度が遅い当該回転ベル型塗装機において
も、噴霧塗料の帯電電荷量が減少され、被塗物縁部の塗
料塗着量が減少されるため、縁部における塗料だれや色
ムラが生じることを防止できる。
【００８８】また、上述した流体が、被塗物上の縁部に
おける塗料の流速を増大させることによって、縁部にお
いて、その塗料の流速低下によって生じていたエッジ溜
りを防止することができる。
【００８９】また、噴霧塗料に、形成された塗膜の膜厚
によって、色の濃淡が顕著に現れる染料が含まれていて
も、被塗物においてエッジ溜りが防止されて塗料の膜厚
が均一に形成されるため、色ムラが生じることを防止す
ることができる。
【００９０】他方、本発明に係る静電塗装装置によれ
ば、被塗物縁部を塗装するに際し、噴霧塗料に対して、
反対の極性に帯電された流体を混入させる流体混入手段
を備えることによって、その噴霧塗料の帯電電荷量は減
少され、被塗物縁部に塗着する塗料量が減少される。こ
のことから、エッジ溜りが防止されて、縁部における塗
料だれを防止できるとともに、他の部分と比べて縁部の
塗膜だけが厚くなることはなく、被塗物の塗膜厚が均一
化でき、色ムラが生じることを防止することができる。
【００９１】また、前記塗装機が、塗料を霧化させて噴
出し、且つ、その噴霧形状を成形するシェーピングエア
を吹き出す回転ベル型塗装機であれば、シェーピングエ
アによって、塗装面周囲へ飛散することが防止される上
に、塗料噴出速度が遅い当該回転ベル型塗装機において
も、噴霧塗料の帯電電荷量が減少され、被塗物縁部の塗
料塗着量が減少されるため、縁部における塗料だれや色
ムラが生じることを防止できる。
【００９２】また、上記流体がシェーピングエアであれ
ば、塗料の噴霧形状を成形できる上、被塗物縁部を塗装
するに際し、噴霧塗料の帯電電荷量が減少されて、縁部
における塗料塗着量を減少させることができる。
【００９３】また、流体混入手段が、被塗物上の縁部に
おける塗料の流速を増大させることによって、縁部にお
いて、その塗料の流速低下によって生じていたエッジ溜
りを防止することができる。
【００９４】また、前記塗装機が、噴出口の周りに複数
配設される吹き出し口と、その吹き出し口に対して反対
の極性に帯電された流体を供給する供給手段と、被塗物
縁部近傍に相対向する吹き出し口を選択し、供給手段を
作動させる制御手段とを備えれば、制御手段が吹き出し
口を選択して、当該吹き出し口から流体を吹き出すこと
によって、被塗物縁部以外の部分を塗装しながら、縁部
に塗着する塗料だけを特定して、その帯電電荷量を減少
させることができるため、被塗物縁部の塗料塗着量を減
少させることができる。
【００９５】また、噴霧塗料に、形成された塗膜の膜厚
によって、色の濃淡が顕著に現れる染料が含まれていて
も、被塗物においてエッジ溜りが防止されて塗料の膜厚
が均一に形成されるため、色ムラが生じることを防止す
ることができる。
【００９６】また一方で、上記被塗物縁部を塗装するに
際し、縁部近傍に、反対の極性に帯電させた流体の雰囲
気を形成する形成手段を備えたことによって、噴霧塗料
の帯電電荷量が減少され、被塗物縁部に塗着される塗料
量が減少される。このことから、エッジ溜りが防止され
て、縁部における塗料だれを防止できるとともに、他の
部分と比べて縁部の塗膜だけが厚くなることはなく、被
塗物の塗膜厚が均一化でき、色ムラが生じることを防止
することができる。
【００９７】また、上述した塗装機が、塗料を霧化させ
て噴出し、且つ、その噴霧形状を成形するシェーピング
エアを吹き出す回転ベル型塗装機であれば、シェーピン
グエアによって、塗装面周囲へ飛散することが防止され
る上に、塗料噴出速度が遅い当該回転ベル型塗装機にお
いても、噴霧塗料の帯電電荷量が減少され、被塗物縁部
の塗料塗着量が減少されるため、縁部における塗料だれ
や色ムラが生じることを防止できる。
【００９８】また、形成手段が、上記雰囲気を形成する
ために流体を吹き出し、被塗物上の縁部における塗料の
流速を増大させることによって、縁部において、その塗
料の流速低下によって生じていたエッジ溜りを防止する
ことができる。
【００９９】また、噴霧塗料に、形成された塗膜の膜厚
によって、色の濃淡が顕著に現れる染料が含まれていて
も、被塗物においてエッジ溜りが防止されて塗料の膜厚
が均一に形成されるため、色ムラが生じることを防止す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る静電塗装装置の第一実施例を示し
た概略構成図と、その塗装機の縦断面図である。
【図２】塗装機の第二実施例を示した平面図である。
【図３】流体が被塗物縁部における塗料の流速を増大さ
せるところを示した模式図である。
【図４】第一実施例の静電塗装装置において、その塗装
機が被塗物縁部に対して塗料を噴霧しているところを示
した模式図である。
【図５】本発明に係る静電塗装装置の第二実施例を示し
た概略構成図である。
【図６】第二実施例の静電塗装装置において、その塗装
機が被塗物縁部に対して塗料を噴霧しているところを示
した模式図である。
【図７】流体が被塗物縁部における塗料流の流速を増大
させるところを示した模式図である。
【図８】従来の静電塗装方法またはその装置において、
その静電界の様子を示した模式図である。
【図９】従来の静電塗装方法またはその装置において、
その静電界の様子を示した模式図である。
【符号の説明】
２０ 静電塗装装置 ２２ 塗装機 ２６ 回転ベル ３９ 噴出口 ４２ａ 吹出口 ４８ エアコンプレッサ ５０ プラス高電圧発生器 ６６ 被塗物 ６６ａ 縁部 ７０ 帯電エア吹出機
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 5/06 Ｇ 7717−4Ｄ

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 塗装機から帯電された塗料を噴霧して、
    被塗物を塗装するようにした静電塗装方法において、 上記被塗物縁部を塗装するに際し、上記噴霧された塗料
    に、その帯電電荷量を減少させるべく、反対の極性に帯
    電させた流体を混入させることを特徴とする静電塗装方
    法。
  2. 【請求項２】 前記塗装機が、回転駆動されて、供給さ
    れる塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された上記塗料
    を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周りに
    吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピングエ
    アの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機であること
    を特徴とする請求項１に記載の静電塗装方法。
  3. 【請求項３】 前記流体として、シェーピングエアを用
    いることを特徴とする請求項２に記載の静電塗装方法。
  4. 【請求項４】 前記流体が、前記被塗物上での前記塗料
    の流速を、前記縁部とそれ以外の部分とでほぼ同じ速度
    となるように、該縁部における該塗料の流速を増大させ
    ることを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載の
    静電塗装方法。
  5. 【請求項５】 前記塗装機が、前記噴出口周りに複数の
    前記吹き出し口を備え、反対の極性に帯電された流体
    を、前記縁部近傍に相対向する該吹き出し口から吹き出
    す前記回転ベル型塗装機であることを特徴とする請求項
    ２〜４いずれかの項に記載の静電塗装方法。
  6. 【請求項６】 前記噴霧塗料が染料を含むことを特徴と
    する請求項１〜５いずれかの項に記載の静電塗装方法。
  7. 【請求項７】 塗装機から帯電された塗料を噴霧して、
    被塗物を塗装するようにした静電塗装方法において、 上記被塗物の縁部を塗装するに際し、上記噴霧塗料の帯
    電電荷量を減少させるために、該縁部近傍に、反対の極
    性に帯電させた流体の雰囲気を形成することを特徴とす
    る静電塗装方法。
  8. 【請求項８】 前記塗装機が、回転駆動されて、供給さ
    れる塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された上記塗料
    を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周りに
    吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピングエ
    アの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機であること
    を特徴とする請求項７に記載の静電塗装方法。
  9. 【請求項９】 前記流体が、前記被塗物上での前記塗料
    の流速を、前記縁部とそれ以外の部分とでほぼ同じ速度
    となるように、該縁部における該塗料の流速を増大させ
    ることを特徴とする請求項７又は８に記載の静電塗装方
    法。
  10. 【請求項１０】 前記噴霧塗料が染料を含むことを特徴
    とする請求項７〜９いずれかの項に記載の静電塗装方
    法。
  11. 【請求項１１】 帯電された塗料を、被塗物に対して噴
    霧する塗装機を備えた静電塗装装置において、上記被塗
    物縁部を塗装するに際し、上記噴霧された塗料に対し
    て、反対の極性に帯電された流体を混入させる流体混入
    手段を備えたことを特徴とする静電塗装装置。
  12. 【請求項１２】 前記塗装機が、回転駆動されて、供給
    される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された上記塗
    料を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周り
    に吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピング
    エアの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機であるこ
    とを特徴とする請求項１１に記載の静電塗装装置。
  13. 【請求項１３】 前記流体がシェーピングエアであるこ
    とを特徴とする請求項１２に記載の静電塗装装置。
  14. 【請求項１４】 前記流体混入手段が、前記被塗物上で
    の前記塗料の流速を、該縁部とそれ以外の部分とでほぼ
    同じ速度になるように、その流体混入量を増加させて、
    該縁部における該塗料の流速を増大させることを特徴と
    する請求項１１〜１３いずれかの項に記載の静電塗装装
    置。
  15. 【請求項１５】 前記塗装機が、前記噴出口周りに複数
    配設される前記吹き出し口と、該吹き出し口に対して反
    対の極性に帯電された流体を供給する供給手段と、前記
    縁部近傍に相対向する該吹き出し口を選択し、これに対
    応した該供給手段を作動させて流体を供給する制御手段
    とを備えた前記回転ベル型塗装機であることを特徴とす
    る請求項１２〜１４いずれかの項に記載の静電塗装装
    置。
  16. 【請求項１６】 前記噴霧塗料が染料を含むことを特徴
    とする請求項１１〜１５いずれかの項に記載の静電塗装
    装置。
  17. 【請求項１７】 帯電された塗料を、被塗物に対して噴
    霧する塗装機を備えた静電塗装装置において、上記被塗
    物縁部を塗装するに際し、該縁部近傍に、反対の極性に
    帯電させた流体の雰囲気を形成する形成手段を備えたこ
    とを特徴とする静電塗装装置。
  18. 【請求項１８】 前記塗装機が、回転駆動されて、供給
    される塗料を霧化させる回転ベルと、霧化された上記塗
    料を噴出する噴出口と、噴出された上記噴霧塗料の周り
    に吹き付けられてその噴霧形状を成形するシェーピング
    エアの吹き出し口とを備える回転ベル型塗装機であるこ
    とを特徴とする請求項１７に記載の静電塗装装置。
  19. 【請求項１９】 前記形成手段が、前記雰囲気を形成す
    るために前記流体を吹き出して、前記被塗物上での前記
    塗料の流速を、該縁部とそれ以外の部分とでほぼ同じ速
    度になるように、該縁部における該塗料の流速を増大さ
    せることを特徴とする請求項１７または１８に記載の静
    電塗装装置。
  20. 【請求項２０】 前記噴霧塗料が染料を含むことを特徴
    とする請求項１７〜１９いずれかの項に記載の静電塗装
    装置。
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