JP2000232910A - 装身具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２個の装身具のそれぞれの表面に模様を形成
し、２個の装身具の側面同士を当接させることによっ
て、１個の模様を現出させるといった装飾効果を有する
装身具の製造方法を提供すること。 【解決手段】 本発明では、ワックス型(14)の表面に模
様を形成した後にロスト・ワックス・キャスティング法
によって装身具(1) を製造する装身具の製造方法におい
て、予め用意した２個のワックス型(14)の側面同士を当
接させた状態で、各ワックス型(14)の表面に模様を同時
に形成することとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装身具およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の装身具の製造方法としては、以下
に説明するロスト・ワックス・キャスティング法が広く
知られている。

【０００３】（１）まず、ワックス素材を用いて装身具
の原型を形成する。その際に、原型の表面には予め模様
を刻設しておく。 （２）２枚のシリコンゴムで原型を挟み、それをアルミ
枠の中空部に充填する。 （３）ホット・プレス機でアルミ枠に充填したシリコン
ゴムを加圧・加熱して、シリコンゴムを固形化する。 （４）固形化されたシリコンゴムに切り込みを入れて、
シリコンゴムの内部から原型を取り出し、シリコンゴム
の内部に原型と同形状の中空部を形成する。 （５）ワックスポットを用いて、シリコンゴムの中空部
に溶融したワックスを注入する。 （６）シリコンゴムの中空部でワックスを冷却して固形
化することによって、原型と同形状のワックス型を形成
する。 （７）上記（１）〜（６）の工程を複数回繰り返して、
予め複数のワックス型を形成する。 （８）複数のワックス型をツリー状に連設してワックス
ツリーを形成する。 （９）中空容器の内部にワックスツリーを挿入し、さら
に中空容器の内部に埋設剤を流し込む。 （10）電気炉によって、中空容器の内部のワックスツリ
ーを溶融して脱ロウし、さらに、埋設剤を焼成する。こ
れにより、固形化した埋設剤の内部にワックスツリーと
同形状の中空部が形成される。 （11）埋設剤の中空部にバーナによって溶融させた金属
を流し込む。 （12）金属を注入した埋設剤を冷却することによって、
金属製のツリーが形成される。 （13）金属製のツリーから必要な部分を切断することに
よって、装身具を製造することができる。

【０００４】そして、製造された装身具は、１個の装身
具の外周面に１個の模様を現出していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
装身具にあっては、１個の装身具の外周面に１個の模様
を現出するものであったため、装身具の装飾的効果とし
ては単調なものであった。

【０００６】また、上記従来の装身具の製造方法にあっ
ては、装身具の表面に模様を形成する場合に、ワックス
素材からなる原型の表面に模様を形成し、その原型に基
づいて装身具を製造していたため、上記（２）〜（６）
の各工程における温度・圧力等の条件によって、ワック
ス型に製造誤差が生じてしまい、製造された装身具の形
状にばらつきが生じるおそれがあった。

【０００７】そのため、２個の装身具のそれぞれの表面
に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接させる
ことによって、１個の模様を現出させるといった装飾効
果を有する装身具を製造する場合には、それぞれの装身
具に形成した模様の形状にばらつきが生じて、２個の装
身具の側面同士を当接させても、１個の模様をきれいに
現出させることができなかった。

【０００８】しかも、各原型に模様を刻設していたた
め、模様の形成に熟練を要するとともに、多大な労力や
時間を要していた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の本発明では、２個の装身具のそれぞれの表面に模様を
形成し、２個の装身具の側面同士を当接させることによ
って、１個の模様を現出させるべく構成することとし
た。

【００１０】また、請求項２に記載の本発明では、２個
の装身具のうち一方の装身具の当接面に係止凸部を形成
し、他方の装身具の当接面に前記係止凸部に係止する係
止凹部を形成することとした。

【００１１】また、請求項３に記載の本発明では、２個
の装身具の当接面に磁石をそれぞれ埋設することとし
た。

【００１２】また、請求項４に記載の本発明では、ワッ
クス型の表面に模様を形成した後にロスト・ワックス・
キャスティング法によって装身具を製造する装身具の製
造方法において、予め用意した２個のワックス型の側面
同士を当接させた状態で、各ワックス型の表面に模様を
同時に形成することとした。

【００１３】また、請求項５に記載の本発明では、２個
のワックス型の側面同士を当接させた状態で、２個のワ
ックス型の表面に、予め用意した模様を形成するための
模様形成用ワックス型を貼付し、その後、模様形成用ワ
ックス型を２個に分離することによって、２個のワック
ス型の表面に模様を同時に形成することとした。

【００１４】また、請求項６に記載の本発明では、２個
のワックス型のうち一方のワックス型の当接面に係止凸
部を形成し、他方のワックス型の当接面に前記係止凸部
に係止する係止凹部を形成することとした。

【００１５】また、請求項７に記載の本発明では、２個
のワックス型の当接面に磁石をそれぞれ埋設することと
した。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る装身具は、２個の装
身具のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具の
側面同士を当接させることによって、１個の模様を現出
させるべく構成したものである。

【００１７】これによって、装身具の装飾的効果を一層
高めることができるものである。

【００１８】特に、２個の装身具のうち一方の装身具の
当接面に係止凸部を形成し、他方の装身具の当接面に前
記係止凸部に係止する係止凹部を形成することにより、
一方の装身具の係止凸部と他方の装身具の係止凹部とを
係止させた状態で2 個の装身具の側面同士を当接させ
て、１個の模様をずれることなく現出させることがで
き、装身具の装飾的効果をより一層高めることができる
ものである。

【００１９】また、２個の装身具の当接面に磁石をそれ
ぞれ埋設することにより、磁石の磁力を利用して、２個
の装身具の側面同士を容易に当接させることができ、よ
り一層装身具の装飾的効果を高めることができるもので
ある。

【００２０】また、本発明に係る装身具の製造方法は、
ワックス型の表面に模様を形成した後にロスト・ワック
ス・キャスティング法によって装身具を製造するもので
ある。

【００２１】しかも、外周面に予め模様を形成した原型
を用いてワックス型を形成するのではなく、ワックス型
の外周面に模様を形成するものである。

【００２２】そのため、原型からワックス型を形成する
までの各工程における温度や圧力等の条件に依存せずに
模様を付したワックス型を形成することができ、これを
用いて装身具を鋳造することで、略同形状の装身具を大
量に製造することができるものである。

【００２３】しかも、予め用意した２個のワックス型の
側面同士を当接させた状態で、各ワックス型の表面に模
様を同時に形成しているため、２個の装身具のそれぞれ
の表面に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接
させることによって、１個の模様を現出させるといった
装飾効果を有する装身具を容易に、かつ、精度良く製造
することができるものである。

【００２４】また、２個のワックス型の側面同士を当接
させた状態で、２個のワックス型の表面に、予め用意し
た模様を形成するための模様形成用ワックス型を貼付
し、その後、模様形成用ワックス型を２個に分離するこ
とによって、２個のワックス型の表面に模様を同時に形
成することにより、模様を形成するために熟練を要する
ことなく、誰でも容易に模様を付した装身具製造するこ
とができるものである。

【００２５】また、２個のワックス型のうち一方のワッ
クス殻の当接面に係止凸部を形成し、他方のワックス型
の当接面に前記係止凸部に係止する係止凹部を形成する
ことにより、一方のワックス型の係止凸部と他方のワッ
クス型の係止凹部とを係止させた状態で2 個のワックス
型の側面同士を当接させて、それぞれのワックス型が互
いにずれてしまうのを防止することができ、１個の模様
を現出させるといった装飾効果を有する装身具をより一
層容易に、かつ、精度良く製造することができるもので
ある。

【００２６】また、２個のワックス型同士を当接する面
に磁石をそれぞれ埋設することにより、磁石の磁力によ
って２個のワックス型の側面を容易に、かつ、確実に当
接させることができ、これによって、ワックス型の表面
に容易に模様を形成することができるものである。

【００２７】

【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。

【００２８】図１〜図３は、本発明に係る装身具の製造
方法を示した図である。

【００２９】まず、ワックス素材を用いて装身具１の原
型２を形成する。原型２は、環状の原型本体３と棒状の
注入路形成体４とから構成している（図１(a) 参照) 。

【００３０】次に、原型２を上下２枚のシリコンゴム５
で挟み、それを矩形枠状のアルミ枠６の中空部７に充填
する（図１(b) 参照）。

【００３１】そして、アルミ枠６に充填したシリコンゴ
ム５をホットプレス機８を用いて加圧・加熱して、シリ
コンゴム５を固形化する（図１(c) 参照）。

【００３２】次に、固形化されたシリコンゴム５にナイ
フ９で切り込みを入れて、シリコンゴム５の内部から原
型２を取り出し、シリコンゴム５の内部に原型２と略同
形状の中空部10を形成する。中空部10は、原型本体３に
対応する本体用中空部11と、注入路形成体４に対応する
注入路用中空部12とから構成している（図１(d) 参
照）。

【００３３】そして、ワックスポット13を用いて、シリ
コンゴム５の注入路用中空部12から本体用中空部11へ溶
融したワックスを注入して、シリコンゴム５の中空部10
にワックスを充填する（図１(e) 参照）。

【００３４】さらに、シリコンゴム５の中空部10に充填
したワックスを冷却して固形化することによって、原型
２と略同形状のワックス型14を形成し、シリコンゴム５
を上下に分離して、シリコンゴム５の内部からワックス
型14を取り出す。ワックス型14は、原型本体３に対応す
るワックス型本体15と、注入路形成体４に対応するワッ
クス型注入路形成体16とから構成している（図１(f) 参
照）。

【００３５】以上の工程を複数回繰り返して、予め複数
のワックス型14を形成しておく。

【００３６】一方、上記工程と同様にして、模様を形成
するための型となる模様形成用ワックス型17を形成して
おく。

【００３７】次に、図２に示すように、２個のワックス
型14のワックス型本体15の側面同士を当接させた状態に
保持し、その状態で２個のワックス型14のワックス型本
体15の外周面に、予め用意した模様形成用ワックス型17
を貼着する。貼着は、模様形成用ワックス型17の裏面を
バーナで加熱した後、ワックス型本体15の外周面に模様
形成用ワックス型17を張り付けることによって行う。

【００３８】そして、カッターで模様形成用ワックス型
17を切断して、２個のワックス型本体15に分離する。

【００３９】尚、本実施例では、ワックス型14に模様形
成用ワックス型17を貼着することにより模様を形成して
いるが、ワックス型14のワックス型本体15の外周面に直
接模様を刻設してもよい。

【００４０】次に、ワックス素材からなる支持体18に複
数のワックス型14をツリー状に熱溶着してワックスツリ
ー19を形成する（図３(a) 参照）。

【００４１】そして、中空容器20の内部にワックスツリ
ー19を挿入するとともに、中空容器20の内部に埋設剤21
を流し込む（図３(b) 参照）。

【００４２】さらに、電気炉22によって、中空容器20の
内部の埋設剤21を焼成して、埋設剤21を固形化するとと
もに、中空容器20の内部のワックスツリー19を溶融し
て、固形化した埋設剤21からワックス素材からなるワッ
クスツリー19を排出する（図３(c) 参照）。これによっ
て、固形化した埋設剤21の内部にワックスツリー19と略
同形状のツリー状中空部が形成される。

【００４３】次に、遠心注入機23によって、埋設剤21の
ツリー状中空部にバーナ24で溶融した金属を流し込む
（図３(d) 参照）。

【００４４】そして、埋設剤21を冷却した後、中空容器
20から埋設剤21を取り出し、さらに、埋設剤21を切断し
て、埋設剤21の内部から金属製のツリー25を取り出す
（図３(e) 参照）。

【００４５】次に、金属製のツリー25から必要な部分を
切断することによって装身具１（指輪）を製造する（図
３(f) 参照）。

【００４６】このようにして製造された装身具１は、２
個の装身具１の側面同士を当接させることによって、１
個の模様を現出させることができ、装身具１の装飾効果
を高めることができる。

【００４７】尚、本実施例では、ロスト・ワックス・キ
ャスティング法を用いて装身具を製造しているが、他の
製造方法を用いることもでき、装身具１の外周面に直接
模様を刻設することもできる。

【００４８】以上に説明したように、本実施例では、ロ
スト・ワックス・キャスティング法を用いた装身具の製
造方法において、外周面に予め模様を形成した原型２を
用いてワックス型14を形成するのではなく、ワックス型
14の外周面に模様を形成しているため、原型２からワッ
クス型14を形成するまでの各工程における温度や圧力等
の条件に依存せずに模様を付したワックス型14を形成す
ることができ、これを用いて装身具１を鋳造すること
で、略同形状の装身具１を大量に製造することができ
る。

【００４９】しかも、予め用意した２個のワックス型14
の側面同士を当接させた状態で、各ワックス型14の表面
に模様を同時に形成しているため、２個の装身具１のそ
れぞれの表面に模様を形成し、２個の装身具１の側面同
士を当接させることによって、１個の模様を現出させる
といった装飾効果を有する装身具１を容易に、かつ、精
度良く製造することができる。

【００５０】また、２個のワックス型14の側面同士を当
接させた状態で、２個のワックス型14の表面に、予め用
意した模様を形成するための模様形成用ワックス型16を
貼付し、その後、模様形成用ワックス型16を２個に分離
することによって、２個のワックス型14の表面に模様を
同時に形成しているため、模様を形成するために熟練を
要することなく、誰でも容易に模様を付した装身具１を
製造することができる。

【００５１】図４は、他実施例としてのワックス型14を
示した図であり、本実施例では、ワックス型14の側面に
磁石26を間隔を開けて埋設している（図４(b) 参照）。

【００５２】そして、磁石26の磁力を利用して、２個の
ワックス型14同士を当接させ、その状態で２個のワック
ス型14の表面に模様形成用ワックス型（図示省略）を貼
着することにより、２個のワックス型14の表面に模様を
同時に形成するようにしている（図４(a) 参照）。

【００５３】このように、２個のワックス型14同士を当
接する面に磁石26をそれぞれ埋設することにより、磁石
26の磁力によって、２個のワックス型14の側面を容易
に、かつ、確実に当接させることができ、これによっ
て、ワックス型14の表面に容易に模様を形成することが
できる。

【００５４】尚、本実施例ではワックス型14の側面に磁
石26を埋設しているが、装身具１の側面にも磁石26を埋
設してもよく、その場合には、２個の装身具１同士を容
易に当接させることができ、２個の装身具によって１個
の模様を簡単に現出させることができて、装身具１の装
飾的効果をより一層高めることができる。

【００５５】図５及び図６は、他実施例としてのワック
ス型14を示した図であり、本実施例では、一方（上方）
のワックス型14の下端面に係止凸部27と係止凹部28とを
形成し、他方（下方）のワックス型14の上端面に、前記
係止凸部27と係止凹部28とにそれぞれ係止する係止凹部
28と係止凸部27とを形成している。

【００５６】そのため、一方のワックス型14の係止凸部
27と他方のワックス型14の係止凹部28とを係止させた状
態で2 個のワックス型14の側面同士を当接させることに
より、それぞれのワックス型14が互いにずれてしまうの
を防止することができ、１個の模様を現出させるといっ
た装飾効果を有する装身具１をより一層容易に、かつ、
精度良く製造することができる。

【００５７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５８】（１）請求項１に記載の本発明では、２個
の装身具のそれぞれの表面に模様を形成し、２個の装身
具の側面同士を当接させることによって、１個の模様を
現出させるべく構成しているため、装身具の装飾的効果
を一層高めることができる。

【００５９】（２）請求項２に記載の本発明では、２個
の装身具のうち一方の装身具の当接面に係止凸部を形成
し、他方の装身具の当接面に前記係止凸部に係止する係
止凹部を形成しているため、一方の装身具の係止凸部と
他方の装身具の係止凹部とを係止させた状態で2 個の装
身具の側面同士を当接させることにより、１個の模様を
ずれることなく現出させることができ、装身具の装飾的
効果をより一層高めることができる。

【００６０】（３）請求項３に記載の本発明では、２個
の装身具の当接面に磁石をそれぞれ埋設しているため、
磁石の磁力を利用して、２個の装身具の側面同士を容易
に当接させることができ、より一層装身具の装飾的効果
を高めることができる。

【００６１】（４）請求項４に記載の本発明では、外周
面に予め模様を形成した原型を用いてワックス型を形成
するのではなく、ワックス型の外周面に模様を形成して
いるため、原型からワックス型を形成するまでの各工程
における温度や圧力等の条件に依存せずに模様を付した
ワックス型を形成することができ、これを用いて装身具
を鋳造することで、略同形状の装身具を大量に製造する
ことができる。

【００６２】しかも、予め用意した２個のワックス型の
側面同士を当接させた状態で、各ワックス型の表面に模
様を同時に形成しているため、２個の装身具のそれぞれ
の表面に模様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接
させることによって、１個の模様を現出させるといった
装飾効果を有する装身具を容易に、かつ、精度良く製造
することができる。

【００６３】（５）請求項５に記載の本発明では、２個
のワックス型の側面同士を当接させた状態で、２個のワ
ックス型の表面に、予め用意した模様を形成するための
模様形成用ワックス型を貼付し、その後、模様形成用ワ
ックス型を２個に分離することによって、２個のワック
ス型の表面に模様を同時に形成しているため、模様を形
成するために熟練を要することなく、誰でも容易に模様
を付した装身具製造することができる。

【００６４】（６）請求項６に記載の本発明では、２個
のワックス型のうち一方のワックス殻の当接面に係止凸
部を形成し、他方のワックス型の当接面に前記係止凸部
に係止する係止凹部を形成しているため、一方のワック
ス型の係止凸部と他方のワックス型の係止凹部とを係止
させた状態で2 個のワックス型の側面同士を当接させる
ことにより、それぞれのワックス型が互いにずれてしま
うのを防止することができ、１個の模様を現出させると
いった装飾効果を有する装身具をより一層容易に、か
つ、精度良く製造することができる。

【００６５】（７）請求項７に記載の本発明では、２個
のワックス型同士を当接する面に磁石をそれぞれ埋設し
ているため、磁石の磁力によって２個のワックス型の側
面を容易に、かつ、確実に当接させることができ、これ
によって、ワックス型の表面に容易に模様を形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワックス型の製造方法を示す説明図。

【図２】ワックス型の表面に模様を形成する方法を示す
説明図。

【図３】ワックス型から装身具を製造する方法を示す説
明図。

【図４】他実施例としてのワックス型を示す説明図。

【図５】他実施例としての2 個のワックス型を係止させ
た状態を示す正面図。

【図６】他実施例としてのワックス型を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 装身具 ２ 原型 ５ シリコンゴム 14 ワックス型 17 模様形成用ワックス型 18 ワックスツリー 25 ツリー 26 磁石 27 係止凸部 28 係止凹部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月３日（２０００．４．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 装身具の製造方法

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１に記載
の本発明では、ワックス型の表面に模様を形成した後に
ロスト・ワックス・キャスティング法によって装身具を
製造する装身具の製造方法において、予め用意した２個
のワックス型の側面同士を当接させた状態で、各ワック
ス型の表面に模様を同時に形成することとした。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】また、請求項２に記載の本発明では、２個
のワックス型の側面同士を当接させた状態で、２個のワ
ックス型の表面に、予め用意した模様を形成するための
模様形成用ワックス型を貼付し、その後、模様形成用ワ
ックス型を２個に分離することによって、２個のワック
ス型の表面に模様を同時に形成することとした。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】また、請求項３に記載の本発明では、２個
のワックス型のうち一方のワックス型の当接面に係止凸
部を形成し、他方のワックス型の当接面に前記係止凸部
に係止する係止凹部を形成することとした。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】また、請求項４に記載の本発明では、２個
のワックス型の当接面に磁石をそれぞれ埋設することと
した。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る製造方法によって製
造される装身具は、２個の装身具のそれぞれの表面に模
様を形成し、２個の装身具の側面同士を当接させること
によって、１個の模様を現出させるべく構成したもので
ある。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】また、本発明に係る装身具の製造方法は、
ロスト・ワックス・キャスティング法によって装身具を
製造するものである。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】削除

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】削除

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６１】（１）請求項１に記載の本発明では、外周
面に予め模様を形成した原型を用いてワックス型を形成
するのではなく、ワックス型の外周面に模様を形成して
いるため、原型からワックス型を形成するまでの各工程
における温度や圧力等の条件に依存せずに模様を付した
ワックス型を形成することができ、これを用いて装身具
を鋳造することで、略同形状の装身具を大量に製造する
ことができる。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６３】（２）請求項２に記載の本発明では、２個
のワックス型の側面同士を当接させた状態で、２個のワ
ックス型の表面に、予め用意した模様を形成するための
模様形成用ワックス型を貼付し、その後、模様形成用ワ
ックス型を２個に分離することによって、２個のワック
ス型の表面に模様を同時に形成しているため、模様を形
成するために熟練を要することなく、誰でも容易に模様
を付した装身具製造することができる。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６４】（３）請求項３に記載の本発明では、２個
のワックス型のうち一方のワックス殻の当接面に係止凸
部を形成し、他方のワックス型の当接面に前記係止凸部
に係止する係止凹部を形成しているため、一方のワック
ス型の係止凸部と他方のワックス型の係止凹部とを係止
させた状態で2個のワックス型の側面同士を当接させる
ことにより、それぞれのワックス型が互いにずれてしま
うのを防止することができ、１個の模様を現出させると
いった装飾効果を有する装身具をより一層容易に、か
つ、精度良く製造することができる。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６５】（４）請求項４に記載の本発明では、２個
のワックス型同士を当接する面に磁石をそれぞれ埋設し
ているため、磁石の磁力によって２個のワックス型の側
面を容易に、かつ、確実に当接させることができ、これ
によって、ワックス型の表面に容易に模様を形成するこ
とができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２個の装身具(1) のそれぞれの表面に模
   様を形成し、２個の装身具(1) の側面同士を当接させる
   ことによって、１個の模様を現出させるべく構成したこ
   とを特徴とする装身具。
2. 【請求項２】 ２個の装身具(1) のうち一方の装身具
   (1) の当接面に係止凸部(27)を形成し、他方の装身具
   (1) の当接面に前記係止凸部(27)に係止する係止凹部(2
   8)を形成したことを特徴とする請求項１記載の装身具。
3. 【請求項３】 ２個の装身具(1) の当接面に磁石(26)を
   それぞれ埋設したことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載の装身具。
4. 【請求項４】 ワックス型(14)の表面に模様を形成した
   後にロスト・ワックス・キャスティング法によって装身
   具(1) を製造する装身具の製造方法において、 予め用意した２個のワックス型(14)の側面同士を当接さ
   せた状態で、各ワックス型(14)の表面に模様を同時に形
   成することを特徴とする装身具の製造方法。
5. 【請求項５】 ２個のワックス型(14)の側面同士を当接
   させた状態で、２個のワックス型(14)の表面に、予め用
   意した模様を形成するための模様形成用ワックス型(17)
   を貼付し、その後、模様形成用ワックス型(17)を２個に
   分離することによって、２個のワックス型(14)の表面に
   模様を同時に形成することを特徴とする請求項４記載の
   装身具の製造方法。
6. 【請求項６】 ２個のワックス型(14)のうち一方のワッ
   クス型(14)の当接面に係止凸部(27)を形成し、他方のワ
   ックス型(14)の当接面に前記係止凸部(27)に係止する係
   止凹部(28)を形成したことを特徴とする請求項４又は請
   求項５記載の装身具の製造方法。
7. 【請求項７】 ２個のワックス型(14)の当接面に磁石(2
   6)をそれぞれ埋設したことを特徴とする請求項４〜請求
   項６のいずれかに記載の装身具の製造方法。