JP2000227375A

JP2000227375A - 電気絶縁用気体の圧力監視装置および圧力監視システム

Info

Publication number: JP2000227375A
Application number: JP11027067A
Authority: JP
Inventors: Noboru Nakayama; 登中山; Seiichi Nakahara; 誠一中原
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 1999-02-04
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ＧＩＳにおいて早期のガス漏れ等を容易に確
認でき、管理をしやすくる。【解決手段】ＧＩＳ２の圧力容器２Ｃの圧力導入管３
に、圧力継電器１を接続する。複数の圧力継電器１ａ、
１ｂ、…に、それぞれ対応する表示器１００ａ、１００
ｂ、…を接続する。表示器１００ａ、１００ｂ、…をロ
ーカル監視装置２００に接続する。圧力継電器１ａ、１
ｂ、…において、表示部に温度補償圧力を表示するとと
もに、温度補償圧力に対応する４〜２０ｍＡの伝送信号
を対応する表示器１００ａ、１００ｂ、…、およびロー
カル監視装置２００に出力する。表示器１００ａ、１０
０ｂ、…で４〜２０ｍＡの伝送信号により温度補償圧力
を表示する。圧力継電器１ａ、１ｂ、…において表示部
に表示する温度補償圧力の表示値と出力する４〜２０ｍ
Ａの伝送信号との少なくとも一方を較正する表示較正ト
リマを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電力分野に
おけるガス絶縁開閉装置（以下、ＧＩＳ：Gas Insulate
d Switchgearという。）、ガス絶縁送電線（以下、ＧＩ
Ｌ：Gas Insulated transmission Line という。）及び
ガス絶縁変圧器（Gas insulated transformer ）などの
圧力容器内で発生する地絡現象、短絡現象などの尖絡現
象、あるいは異常通電などを検出する電気絶縁用気体の
圧力監視装置および特にキュービクル型のＧＩＳ（以
下、Ｃ−ＧＩＳという。）に適した電気絶縁用気体の圧
力監視システムに関する。以下の説明において、前記の
電気絶縁用気体が封入された電気機器を総称してＧＩＳ
と言い、また、気体とガスとは同じ意味とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＧＩＳの尖絡事故等を検出するた
めにメカ式の衝撃圧力検出リレー（ＳＰリレー）が使用
されていたが、このメカ式のＳＰリレーは接点出力式で
作動してもＧＩＳの故障の度合いが不明であり、また、
故障ＧＩＳ近傍のＧＩＳのＳＰリレーも作動すると、故
障ＧＩＳを特定（標定）することに手間がかかった。な
お、以下の説明で衝撃圧力を「ＳＰ」ともいう。

【０００３】しかし、電力を安定に供給するには、ＧＩ
Ｓ等において故障発生時の復旧対策が速やかに行われる
必要があり、圧力センサを用いた圧力監視装置が導入さ
れるようになった。このような圧力監視装置は、圧力セ
ンサで検出した圧力を温度センサで検出したガス温度に
基づいて所定温度（例えば２０℃）における圧力である
温度補償圧力を求め、この温度補償圧力を表示器に表示
することで、定期点検時などに、目視によりガス圧力を
確認できるようになっている。

【０００４】一方、１９９７年１２月に「国際気候変動
枠組み条約第３回締結国会議（ＣＯＰ３）」いわゆる
「地球温暖化防止京都会議」が開催され、炭酸ガス、メ
タンガスを始め、電気絶縁用気体として広く使用されて
いる六フッ化硫黄（ＳＦ₆）などの温室効果ガスを規制
対象とし、削減の数値目標が議定された。六フッ化硫黄
ガスが世界的に（地球規模で）大量に使用されている現
状を考えると、新規のＧＩＳ、既存のＧＩＳを問わず、
六フッ化硫黄ガスの大気へのリーク（漏れ）を如何に少
なくするかを早急に検討する必要がある。

【０００５】また、ＧＩＳにおけるガス漏れは、突発的
な事故による緊急漏れに比べて、自然漏れが圧倒的に多
く、このような自然漏れに対する対策が有効なガス漏れ
対策となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ＧＩＳを管
理するにあたり、前記圧力監視装置の表示器によりガス
圧力を確認することでガス漏れを早期に発見することも
可能であるが、例えば、圧力監視装置を設置した時点
で、圧力容器に充填した電気絶縁用気体の初期封入圧力
に対応する温度補償圧力と表示器の表示値が異なってい
ると、早期のガス漏れを見逃す恐れがある。また、ＧＩ
Ｓは複数のガス区画に対応する複数の圧力監視装置で管
理されているが、上記のような表示値に誤差があると、
どのガス区画でガス漏れが発生しているかを確認するの
に手間がかかり、管理上、使い勝手が悪いという問題が
ある。

【０００７】また、Ｃ−ＧＩＳでは、装置内のスペース
が狭いことから圧力監視装置の表示器を逐一点検するの
は困難であり、装置のフロントパネルに表示器を設ける
ことが多いが、このような場合もフロントパネルの表示
器の表示値の誤差により、前記同様の問題がある。さら
に、圧力監視装置で検出した温度補償圧力のデータを、
ローカル監視装置、中央監視装置などのより上位の監視
装置により集中管理するような場合も同様に問題があ
る。

【０００８】本発明は、ＧＩＳ、あるいはＣ−ＧＩＳの
管理上、使い勝手のよい電気絶縁用気体の圧力監視装置
および圧力監視システムを提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置は、圧力容器内に密封さ
れた電気絶縁用気体の検出圧力と検出温度とに基づいて
所定の基準温度における圧力である温度補償圧力を算出
し、該温度補償圧力に基づいて前記電気絶縁用気体の圧
力を監視するとともに、該温度補償圧力を表示手段に表
示する電気絶縁用気体の圧力監視装置において、前記圧
力容器の圧力異常状態が検出されていないとき、前記表
示手段における温度補償圧力の表示値と該温度補償圧力
を外部に出力するための伝送信号の電流値との少なくと
も一方を較正する表示較正部を備えたことを特徴とす
る。

【００１０】上記のように構成された請求項１記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、圧力監視装置の
設置時に表示較正部で表示手段における表示値を初期封
入圧力に較正することができる。また、複数の圧力監視
装置および圧力容器間での表示値のずれを無くすことが
できる。さらに、温度補償圧力の伝送信号の電流値も較
正されるので、Ｃ−ＧＩＳのフロントパネル等につける
表示器の誤差も較正することができる。

【００１１】本発明の請求項２記載の電気絶縁用気体の
圧力監視システムは、前記伝送信号を４〜２０ｍＡの電
流範囲を有する伝送信号として出力する請求項１の複数
の電気絶縁用気体の圧力監視装置と、該各電気絶縁用気
体の圧力監視装置にそれぞれ対応する複数の受信手段で
あって、対応する前記電気絶縁用気体の圧力監視装置か
らの前記伝送信号に対応する前記温度補償圧力を表示す
る表示手段を具備する複数の受信手段と、を備えたこと
を特徴とする。

【００１２】上記のように構成された請求項２記載の電
気絶縁用気体の圧力監視システムによれば、請求項１と
同様に、早期のガス漏れを発見しやすくなり、また、ど
の圧力容器でガス漏れが発生しているかも容易に確認す
ることができ、さらに、受信手段をＣ−ＧＩＳの表示器
に適用することができ、どのＣ−ＧＩＳでガス漏れが発
生しているかも容易に確認することができる。

【００１３】本発明の請求項３記載の電気絶縁用気体の
圧力監視システムは、前記伝送信号を４〜２０ｍＡの電
流範囲を有する伝送信号として出力する請求項１の複数
の電気絶縁用気体の圧力監視装置と、該各電気絶縁用気
体の圧力監視装置にそれぞれ対応する複数の受信手段で
あって、対応する前記電気絶縁用気体の圧力監視装置か
らの前記伝送信号に対応する前記温度補償圧力を表示す
る表示手段を具備する複数の第１の受信手段と、前記電
気絶縁用気体の圧力監視装置と前記第１の受信手段とに
環状に接続され、前記電気絶縁用気体の圧力監視装置か
らの前記伝送信号を受信する第２の受信手段と、を備え
たことを特徴とする。

【００１４】上記のように構成された請求項３記載の電
気絶縁用気体の圧力監視システムによれば、請求項１と
同様に、早期のガス漏れを発見しやすくなり、また、ど
の圧力容器でガス漏れが発生しているかも容易に確認す
ることができ、さらに、第１の受信手段をＣ−ＧＩＳの
表示器に適用することができる。また、第２の受信手段
をローカル監視装置等に適用でき、このローカル監視装
置においても、どのＧＩＳでガス漏れが発生しているか
も容易に確認することができる。

【００１５】本発明の請求項４記載の電気絶縁用気体の
圧力監視システムは、請求項３の構成を備え、前記伝送
信号は、４〜２０ｍＡの電流範囲を有する伝送信号であ
り、前記第１の受信手段は、当該第１の受信手段に対応
する前記電気絶縁用気体の圧力監視装置における前記伝
送信号の出力端と、前記第２の受信手段の入力端とを共
通接続するための中継端子を備えていることを特徴とす
る。

【００１６】上記のように構成された請求項４記載の電
気絶縁用気体の圧力監視システムによれば、請求項３と
同様の作用効果が得られるとともに、第１の受信手段が
中継端子を備えているので、端子数を減らすことができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の好適
な実施形態を説明する。図１は実施形態の圧力監視装置
としての圧力継電器（圧力スイッチ）１ａ、１ｂ、１
ｃ、…と、この圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ、…をＧＩ
Ｌ（ガス絶縁送電線）２に適用した圧力監視システムを
示す概要構成図である。ＧＩＬ２内にはおよそ３万〜５
０万［Ｖ］の電圧で電流を流す送電線２Ｂが配設されて
おり、この送電線２Ｂはシーリングを兼ねた絶縁スペー
サ２Ａによって支持されている。絶縁スペーサ２Ａおよ
びＧＩＬ２により仕切られた空間はそれぞれ独立の圧力
容器２Ｃを形成しており、各圧力容器２Ｃ内には電気絶
縁用気体としてＳＦ₆ガスが密封されている。

【００１８】圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ…は対応する
圧力容器２Ｃ毎に備えられており、圧力継電器１ａ、１
ｂ、１ｃ…と対応する圧力容器２Ｃは圧力導入管３で連
通されている。各圧力継電器１は、圧力導入管３を介し
て対応する圧力容器２Ｃ内のＳＦ₆ガスの圧力と温度を
検出し、ＳＦ₆ガスのガス圧の状態に応じた高圧警報
（ＳＰ検出状態も含む）やガス漏れ警報等の発生状態を
表示するとともに各状態に応じた信号を出力信号線４を
介して電気機器回路操作部１０に出力する。なお、電気
機器回路操作部１０は圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ…か
らの各種信号に応じて、ＧＩＬ２を操作するための各種
操作信号を出力する。

【００１９】また、圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ…は、
出力信号線４を介して温度補償圧力に対応する４〜２０
ｍＡの直流伝送信号を対応する表示器１００ａまたは１
００ｂまたは１００ｃ等（第１の受信手段）に出力す
る。なお、後述説明するように各表示器１００ａ、１０
０ｂ、１００ｃ…は４〜２０ｍＡの直流伝送信号を中継
する中継端子を備えており、圧力継電器１ａ、１ｂ、１
ｃ…からの４〜２０ｍＡの直流伝送信号は各表示器１０
０ａ、１００ｂ、１００ｃの中継端子を介してローカル
監視装置２００（第２の受信手段）に出力される。ま
た、ローカル監視装置２００には電気機器回路操作部１
０から接点系信号が入力される。ローカル監視装置２０
０は表示器１００ａ、１００ｂ、１００ｃからの４〜２
０ｍＡの直流伝送信号に基づいて各圧力容器２Ｃの温度
補償圧力の情報を収集し、中央監視装置３００に伝送す
る。なお、圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ…、表示器１０
０ａ、１００ｂ、１００ｃ…の符号に付けた「ａ、ｂ、
ｃ」は複数の圧力継電器、複数の表示器を区別するため
のものであり、以下の説明および図１以外の図面では混
同の恐れがないので符号中の「ａ、ｂ、ｃ」を省略し、
「圧力継電器１」、「表示器１００」として説明する。

【００２０】図２は実施形態の圧力監視システムを適用
したＣ−ＧＩＳシステムの斜視図、図３は同Ｃ−ＧＩＳ
システムの概略を示すブロック図であり、Ｃ−ＧＩＳシ
ステムは多数のＣ−ＧＩＳ４０を備えている。各Ｃ−Ｇ
ＩＳ４０はケース内部に圧力容器２Ｃを収容するととも
にその圧力容器２Ｃに前記圧力継電器１が取り付けられ
ている。Ｃ−ＧＩＳ４０はコンパクトにできているので
ケース内部のスペースが狭くなっている。このため、圧
力継電器１の表示部によりガス圧力を点検するのは困難
であり、Ｃ−ＧＩＳ４０のフロントパネル４０ａの計器
取付パネル４０ｂに前記第１の受信手段としての表示器
１００が配設されている。そして、この表示器１００の
表示によりガス圧力を容易に点検することができる。ま
た、このＣ−ＧＩＳシステムは、表示器１００を介して
出力される４〜２０ｍＡの直流伝送信号を受信する第２
の受信手段としての前記ローカル監視装置２００および
前記中央監視装置３００を備えている。

【００２１】図４は圧力継電器１の取付状態を示す図で
ある。ＧＩＬ２にはゲージ箱２０が取り付けられてお
り、ゲージ箱２０内には、圧力導入管３と圧力継電器１
が収納されている。圧力導入管３は、常時開放型の止め
弁３Ａ、常時閉塞型の止め弁３ＢおよびＴ字管３Ｃで構
成されている。圧力継電器１は、取付板１Ｂによりゲー
ジ箱２０に固定されており、圧力継電器１の下端部の接
続管部１１がＴ字管３Ｃおよび止め弁３Ａを介して圧力
容器２Ｃに接続されている。また、常時閉塞型の止め弁
３Ｂを介して較正手段としての基準圧力計として連成計
３０が接続されている。なお、圧力継電器１を設置する
とき、止め弁３Ｂを開いて連成計３０で初期封入圧力を
表示し、後述説明する較正部により圧力継電器１の表示
を較正する。なお、細密点検などの場合を除けば、一般
的には連成計３０は、取り外されている。また、連成計
の代わりに圧力計であってもかまわないことはいうまで
もない。さらに、圧力継電器１の後述する１２極の端子
台に接続された９本の出力信号線４は、ゲージ箱２０の
電線管口２０Ａを経由して、表示器１００と電気機器回
路操作部１０に対して所定の布線が施される。

【００２２】ここで、実施形態における各種警報および
これらの警報の判定基準とする各種設定値について説明
する。なお、この実施形態で判定対象とするガス圧力
は、圧力センサで検出されるＳＦ₆ガスの実際の検出圧
力（実圧）と、この実圧をＳＦ ₆ガスの検出温度に基づ
いて所定の温度（２０℃）における圧力に換算した温度
補償圧力（補正圧力）の２種類であるが、ＳＰ検出と第
２高圧警報圧力検出用に検出圧力（実圧）を用い、その
他の圧力状態の検出用に温度補償圧力を用いる。なお、
以下の説明において、温度補償圧力と補正圧力とは同じ
意味とする。

【００２３】まず、ＳＦ₆ガスの初期封入圧力ＰG を
０．５０［ＭＰａ］（メガパスカル）として、これより
高圧側に第１高圧警報圧力ＰH1が０．７０［ＭＰａ］、
第２高圧警報圧力ＰH2が０．９０［ＭＰａ］としてそれ
ぞれ設定され、温度補償圧力が第１高圧警報圧力ＰH1以
上になると第１高圧警報を出力し、実圧が第２高圧警報
圧力ＰH2以上になると第２高圧警報を出力する。この第
１高圧警報と第２高圧警報の出力は、後述する衝撃圧力
発生時の圧力上昇によって検出されるＳＰ検出信号およ
び自己診断による異常検出信号とともに論理和が取ら
れ、この４種類の検出信号の論理和を１段の警報として
出力する。これにより高圧側１段の警報が一組の出力端
子から出力される。なお、ＳＰ検出のための圧力上昇値
は検出圧力（実圧）のタイムベース間の差分であり、こ
の圧力上昇値と比較するためのＳＰ検出設定値ＰSP（圧
力幅の値）が略２０［ｋＰａ］〜略０．２［ｋＰａ］の
範囲として設定されている。

【００２４】また、初期封入圧力ＰG より低圧側におい
て、操作鎖錠圧力ＰL2が０．４０［ＭＰａ］、この操作
鎖錠圧力ＰL2と初期封入圧力ＰG との中間でガス漏れ警
報圧力ＰL1が０．４５［ＭＰａ］としてそれぞれ設定さ
れている。さらに初期封入圧力ＰG とガス漏れ警報圧力
ＰL1との間で、第１のガス圧点検圧力ＰM1が０．４９
［ＭＰａ］、第２のガス圧点検圧力ＰM2が０．４７５
［ＭＰａ］としてそれぞれ設定されている。そして、温
度補償圧力がガス圧点検圧力ＰM1以下になると第１のガ
ス圧点検要求信号を出力し、ガス圧点検圧力ＰM2以下に
なると第２のガス圧点検要求信号を出力する。また、温
度補償圧力がガス漏れ警報圧力ＰL1以下になるとガス漏
れ警報信号を出力し、温度補償圧力が操作鎖錠圧力ＰL2
以下になると操作鎖錠信号を出力する。２種類のガス圧
点検圧力ＰM1、ＰM2による第１、第２のガス圧点検要求
信号とガス漏れ警報信号の３つは論理和が取られ、この
３種類の論理和を１段とし、操作鎖錠信号１段とで低圧
側の合計２段の信号が２組の出力端子から出力される。

【００２５】なお、第１高圧警報圧力ＰH1、ガス漏れ警
報圧力ＰL1および操作鎖錠圧力ＰL2は後述のトリマによ
り設定された値であり、第２高圧警報圧力ＰH2、ガス圧
点検圧力ＰM1、ＰM2およびＳＰ検出設定値ＰSPはＲＯＭ
に予め記憶されている値、あるいはその値を調整してＥ
ＥＰＲＯＭに記憶した値である。また、第２高圧警報圧
力ＰH2は実圧に対応して設定され、その他は、温度補償
圧力に対応して設定される。言うまでもないが、トリマ
により設定するか、ＲＯＭに予め記憶させるかは任意で
ある。例えば、すべてトリマによるか、すべてＲＯＭに
記憶させても作用は同じである。

【００２６】図５は圧力継電器１の外観正面図、図６
(A) は同圧力継電器１の外観底面図（図５のＡ−Ａ矢視
図）図６(B) は外観側面図（図５のＢ−Ｂ矢視図）であ
る。圧力継電器１は矩形の表ケース１２と裏ケース１３
を有し、表ケース１２と裏ケース１３の左側端面には端
子１４に接続した出力信号線４を引き出せるように一部
切り欠き部となっている。また、表ケース１２の左側一
部には端子１４を覆うように端子カバー１２ａが設けら
れ、この端子カバー１２ａは、図６(A) に一点鎖線で示
したように開閉自在にされるとともに、その先端部が表
ケース１２の端面との間で係止することで端子１４の前
面に蓋をした状態で固定可能になっている。

【００２７】表ケース１２の前面に設けられた操作表示
パネル１Ｐには、検出圧力や検出温度やＳＰ検出状態あ
るいは自己診断異常出力状態を表示するためのアルファ
ニューメリック表示をする数値表示部１Ｄ、数値表示部
１Ｄの表示内容を示す単位表示部の３つのＬＥＤ１５
ａ、１５ｂ、１５ｇさらに、数値表示部１Ｄの表示内容
を切り替えるための表示切替スイッチ１６が配設されて
いる。数値表示部１Ｄには通常は温度補償圧力（ＭＰａ
（ａｔ２０℃））が表示されており、この状態で、表
示切替スイッチ１６を１回押下する毎に、検出圧力（実
圧：ＭＰａ）→検出温度（℃）の順番で表示し、再び温
度補償圧力の表示に戻る。その際、数値表示部１Ｄで温
度補償圧力を表示するときは表示値を点灯させて単位Ｌ
ＥＤ１５ａが点灯とされ、検出圧力（実圧）を表示する
ときは表示値を点灯させて単位ＬＥＤ１５ｂが遅い点滅
とされ、検出温度の表示のときには表示値を点灯させて
単位ＬＥＤ１５ｇが遅い点滅とされる。ここに、遅い点
滅とは０．５秒点灯／０．５行消灯のことである（以
下、「遅い点滅」という。）。なお、表示切替スイッチ
１６を１回操作すると数値表示部１Ｄの７セグメント表
示器３２ａ、ＬＥＤ３２ｂおよびＬＥＤ１５ａ〜１５ｇ
の表示が明るくなり（以下、「強表示」という。）、３
０分が経過すると暗くなる（以下、「弱表示」とい
う。）。これにより、パワーセーブの機能が得られ、省
電力となる。

【００２８】操作表示パネル１Ｐには、自己診断による
異常検出時に赤色で点滅される異常出力表示灯としての
ＬＥＤ１５ｃ、高圧警報時に点灯（または、０．２５秒
点灯／０．２５秒消灯の早い点滅（以下、「早い点滅」
という。））される高圧警報表示用のＬＥＤ１５ｄ、ガ
ス漏れ警報時に赤色に点灯（または早い点滅）されるガ
ス漏れ警報表示用のＬＥＤ１５ｅ、操作鎖錠出力時に赤
色に点灯（または早い点滅）される操作鎖錠信号表示用
のＬＥＤ１５ｆがそれぞれ配設されている。図２８はガ
ス漏れ警報時の表示例であり、この例では温度補償圧力
が０．４２ＭＰａで警報が発せられている状態である。
なお初期封入圧力は例えば０．５０ＭＰａである。

【００２９】なお、操作表示パネル１Ｐの操作部として
は表示切替スイッチ１６しか配設されておらず、一方、
各種設定値の設定には表ケース１２の内部のスイッチ等
を操作するようになっている。また、表ケース１２は端
子カバー１２ａ内に収容された図示しないネジにより裏
ケース１３に締め付けられ固着されているため、通常状
態においては、図示しないネジを意図的に外し、表ケー
ス１２をあけない限りは、監視者は表示切替スイッチ１
６のみを操作することしかできず、各種設定値の変更は
できないように構成されている。これにより、操作ミス
が発生する心配がなく、使い勝手のよい構成となってい
る。

【００３０】裏ケース１３の下面には、圧力温度検出部
１７が配設されるとともに、この圧力温度検出部１７の
下部に前記圧力導入管３に接続可能な接続管部１１が取
り付けられている。

【００３１】図７は圧力温度検出部１７の断面図であ
り、圧力温度検出部１７は、接続管部１１が取り付けら
れたキャップ部１７ａと、ヘッダ部１７ｂと、キャップ
部１７ａ及びヘッダ部１７ｂにより形成される間隙内に
配置され、接続管部１１からのＳＦ₆ガスの圧力を伝達
するとともに、金属ダイヤフラム１７ｄを保護するため
のカバー部１７ｃと、カバー部１７ｃから伝達された圧
力に応じて変形する金属ダイヤフラム１７ｄおよびセン
サチップ１７ｅと、センサチップ１７ｅの出力端子が接
続された中継基板１７ｆと、を備えている。なお、中継
基板１７ｆには検出圧力および検出温度に対応する出力
信号を取り出すためのフラットケーブル１７１が接続さ
れている。

【００３２】図８は圧力継電器１の表ケース１２を外し
た状態を示す正面図であり、内部には図示しないマイク
ロコンピュータやアナログ回路を搭載した回路基板３１
が配設されている。回路基板３１には、前記数値表示部
１Ｄを構成する３桁の７セグメント表示器３２ａとマイ
ナス記号を表示する矩形のＬＥＤ３２ｂ、前記各種表示
用のＬＥＤ１５ａ〜１５ｇ、表示切替スイッチ１６が配
設され、その他に、ＳＰ検出出力状態、自己診断異常出
力状態をマニュアル操作で復帰するための復帰スイッチ
３３、前記各種設定値の設定操作を行うための設定切替
スイッチ３４、第１高圧警報圧力を設定するトリマ３
５、ガス漏れ警報圧力を設定するトリマ３６および操作
鎖錠圧力を設定するトリマ３７が配設されている。ま
た、表示切替スイッチ１６の下部には、後述の表示較正
部４５を構成する表示較正トリマ４５ａが配設されてい
る。なお、この実施形態では、復帰スイッチ３３の操作
によるマニュアル復帰はＳＰ検出出力状態と自己診断異
常出力状態のときとし、後述する第１の高圧警報出力時
と第２の高圧警報出力時は圧力の正常回復により自動復
帰するようにしているが、この第１の高圧警報出力時
と、第２の高圧警報出力時にも待機状態にして、マニュ
アル復帰とすることは容易に可能である。

【００３３】以上の構成により、数値表示部１Ｄの表示
内容は、設定切換スイッチ３４を１回押下する毎に、例
えば第２高圧警報圧力ＰH2（実圧力：ＭＰａ）→ＳＰ検
出用設定値ＰSP（ｋＰａ／１００ｍｓ）→第１ガス圧点
検圧力ＰM1（ＭＰａ（ａｔ２０℃）→第２ガス圧点検圧
力ＰM2（ＭＰａ（ａｔ２０℃）→初期封入圧力ＰG
（ＭＰａ（ａｔ２０℃））→第１高圧警報圧力ＰH1
（ＭＰａ（ａｔ２０℃））→ガス漏れ警報圧力ＰL1
（ＭＰａ（ａｔ２０℃））→操作鎖錠圧力ＰL2（ＭＰ
ａ（ａｔ２０℃））などの順番で表示し、再び第２高
圧警報設定値ＰH2の表示に戻る。なお、設定切換スイッ
チ３４を操作すると数値表示部１Ｄの７セグメント表示
器３２ａ、ＬＥＤ３２ｂおよびＬＥＤ１５ａ〜１５ｇの
表示が強表示となり、３０分が経過すると弱表示とな
る。これにより、パワーセーブの機能が得られ、省電力
となる。なお、トリマ３５〜３７で設定する設定値以外
の設定値については、その設定値の表示中に設定切替ス
イッチ３４を５秒以上押すことで設定値の変更モードに
なり、表示切替スイッチ１６、復帰スイッチ３３および
設定切替スイッチ３４が「ＥＮＴキー」、「ｕｐキー」
および「ｄｏｗｎキー」に割り当てられ、これらを操作
することで設定値を更新できるようになっている。

【００３４】また、上記設定値の変更モードにおいて、
表示較正トリマ４５ａを左右に回動調整することによ
り、温度補償圧力の表示値が−０．０３ＭＰａ〜＋０．
０３ＭＰａの範囲で変化し、表示値の較正が可能とな
る。また、この該温度補償圧力を外部に出力するための
前記４〜２０ｍＡの直流伝送信号の電流値も−０．０３
ＭＰａ〜＋０．０３ＭＰａに対応する範囲で変化し、こ
の直流伝送信号に基づく表示器１００およびローカル監
視装置２００における温度補償圧力も較正される。

【００３５】図９は圧力継電器１の概要構成ブロック図
である。圧力継電器１は、前記ＬＥＤやスイッチ等の各
要素の他に、パワーオンリセット機能に加えて電源電圧
（＋５Ｖ）が所定値（ＣＭＯＳ−ｉＣは機能している）
まで低下すると電圧低下検出信号を出力するパワーオン
リセット回路４１と、後述のコントロール部４８が処理
プログラムに従わずに暴走状態に陥ったことを検出して
第２順位のリセットを行うためのウオッチドッグタイマ
信号ＳWDT を出力するウオッチドッグタイマ４２と、前
記センサチップ１７ｅに形成された圧力センサ２５が出
力する原圧力検出信号ＳPOを電圧信号である原圧力電圧
信号ＳVPO に変換して出力する圧力／電圧変換器（Ｐ／
Ｖ変換器）４３と、前記センサチップ１７ｅに形成され
た温度センサ２６が出力する原温度検出信号ＳTOを電圧
信号である原温度電圧信号ＳVTOに変換して出力する温
度／電圧変換器（Ｔ／Ｖ変換器）４４とを備えている。
また、前記表示較正トリマ４５ａを備えた表示較正部４
５と、前記トリマ３５を含む高圧警報設定部３５′と、
前記トリマ３６を含むガス漏れ警報設定部３６′と、前
記トリマ３７を含む操作鎖錠設定部３７′とを備えてい
る。

【００３６】また、電圧低下時にデータを退避してデー
タの喪失を防止するとともに、ＲＯＭの固定設定値やそ
の変更値あるいはトリマによる設定値を格納し、パワー
オンリセット時に設定値等のデータを参照するためのＥ
ＥＰＲＯＭ４６と、カレンダ時計４７と、該圧力継電器
１全体を制御するコントロール部４８と、７セグメント
表示器３２ａ、ＬＥＤ３２ｂ、ＬＥＤ１５ａ〜１５ｇの
駆動を制御する駆動桁選択回路４９Ａと、ＬＥＤ駆動回
路４９Ｂおよび駆動桁選択回路４９Ａに表示電圧を＋１
２Ｖと＋８Ｖに切替えて印加する表示電圧切替部４９Ｃ
とを備えている。なお、この表示電圧切替部４９Ｃによ
る表示電圧の切替えは、コントロール部４８からの制御
信号により切替制御され、前記パワーセーブの機能が得
られる。

【００３７】また、後述するリレースイッチを駆動する
ための出力部の異常時あるいはコントロール部４８の暴
走時に電源供給を切断することによりＧＩＳ回りの安全
性を確保するためのヒューズ素子溶断部５１と、高圧警
報制御信号ＳHEに基づいて高圧警報リレースイッチ５６
を駆動するための高圧警報出力信号ＳCHE を出力する高
圧警報出力部５２と、ガス漏れ警報制御信号ＳLEに基づ
いてガス漏れ警報リレースイッチ５８を駆動するための
ガス漏れ警報出力信号ＳCLE を出力するガス漏れ警報出
力部５４と、操作鎖錠出力制御信号ＳLCに基づいて操作
鎖錠リレースイッチ５９を駆動するための操作鎖錠出力
信号ＳCLC を出力する操作鎖錠信号出力部５５と、表示
器１００に４〜２０ｍＡの直流伝送信号（アナログ信
号）を伝送するためのアナログ信号伝送部５３とを備え
ている。

【００３８】さらに、外部の直流電源の電圧を所定の内
部電源電圧の＋１２Ｖに降圧する絶縁型ＤＣ／ＤＣコン
バータ６１と、絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ６１の出力
電圧（＋１２Ｖ）を＋５Ｖに降圧する電源ｉＣ６２と、
同じく＋１２Ｖを＋８Ｖに降圧する電源ｉＣ６３と、図
示しない外部の直流電源あるいは対応する電気機器回路
操作部１０、対応する表示器１００と結線するための前
記端子１４を搭載した端子台６４とを備えている。な
お、端子台６４から表示器１００への接続と、表示器１
００からローカル監視装置２００への接続については後
述説明する。

【００３９】また、回路電圧＋１２Ｖは表示やリレー駆
動に使用し、＋８Ｖは表示やアナログ回路に使用し、＋
５Ｖはマイクロコンピュータなどのディジタル回路に使
用する。

【００４０】コントロール部４８はマイクロコンピュー
タ等で構成されており、コントロール部４８全体を制御
するための制御ユニット４８ａと、各種演算を行うため
の演算ユニット４８ｂと、各種比較を行うための比較ユ
ニット４８ｃと、比較ユニット４８ｃにおける比較結果
に基づいて各種判断を行う判断ユニット４８ｄと、ＳＰ
検出を割込み処理で実行するための例えば１０ｍsec の
割込み信号を発生するタイマユニット４８ｅと、入力さ
れたアナログ信号のアナログ／ディジタル変換を行うＡ
／Ｄ変換器４８ｆと、各種データを一時的に記憶するＲ
ＡＭで構成された記憶ユニット４８ｇと、制御プログラ
ムおよび各種データを記憶しているＲＯＭで構成された
記憶ユニット４８ｈとを備えている。なお、制御ユニッ
ト４８ａ、演算ユニット４８ｂ、比較ユニット４８ｃお
よび判断ユニット４８ｄなどの機能は、マイクロコンピ
ュータを構成するＣＰＵとこのＣＰＵが実行する後述の
制御プログラムにより実現されている。また、割込み信
号を発生するタイミングは、交流の１サイクルの周期以
内（例えば、４ｍsec 〜２０ｍsec 以内）で、好適に選
ばれることは言うまでもない。

【００４１】コントロール部４８は、駆動桁選択回路４
９Ａ、ＬＥＤ駆動回路４９Ｂおよび表示電圧切替部４９
Ｃの制御、ヒューズ素子溶断部５１の制御を行うととも
に、各種判定の結果に応じて、高圧警報出力部５２に対
して高圧警報制御信号ＳHEを、ガス漏れ警報出力部５４
に対してガス漏れ警報制御信号ＳLEを、操作鎖錠信号出
力部５５に対して操作鎖錠出力制御信号ＳLCをそれぞれ
出力する。なお、高圧警報制御信号ＳHEは２つの高圧警
報の他に自己診断異常時およびＳＰ検出時にも出力され
る。すなわち、４種類の警報の論理和となる。このよう
に４つの論理和出力としているが、優先順位は、自己診
断異常出力、ＳＰ検出出力、第２高圧警報出力、第１高
圧警報出力の順であり、このことは後述するフローチャ
ートにより明らかである。

【００４２】また、ガス漏れ警報制御信号ＳLEはガス漏
れ警報時と第１および第２のガス圧点検要求時に出力さ
れる。すなわち３つの警報の論理和となる。さらに、コ
ントロール部４８は、温度補償圧力に対応する温度補償
圧力電圧信号ＳVCP0をアナログ信号伝送部５３に出力す
る。

【００４３】図１０はヒューズ素子溶断部５１、高圧警
報出力部５２、ガス漏れ警報出力部５４、操作鎖錠信号
出力部５５、高圧警報リレースイッチ５６、ガス漏れ警
報リレースイッチ５８および操作鎖錠リレースイッチ５
９の詳細を示す図である。高圧警報出力部５２、ガス漏
れ警報出力部５４および操作鎖錠信号出力部５５は、ヒ
ューズ素子溶断部５１からの供給電流をトランジスタス
イッチでリレーに供給する駆動回路として構成されてい
る。なお、この駆動回路は同一構造であるので高圧警報
出力部５２のみ詳細に図示している。

【００４４】高圧警報リレースイッチ５６は、そのリレ
ーコイルは常時（正常時）オン（通電状態）となってお
り、高圧警報出力部５２から高圧警報出力信号ＳCHE
（直流電流）が出力されるとリレーコイルはオフとな
り、端子台６４の端子Ｈ３と端子Ｃ３の両端子間が閉成
され、これにより高圧警報出力となる。また、ガス漏れ
警報リレースイッチ５８も、そのリレーコイルは常時
（正常時）オンとなっており、ガス漏れ警報出力部５４
からガス漏れ警報出力信号ＳCLE が出力されるとリレー
コイルはオフとなり、端子台６４の端子Ｌ１と端子Ｃ１
の両端子間が閉成され、これによりガス漏れ警報出力と
なる。なお、ガス漏れ警報リレースイッチ５８がオンの
ときは、端子台６４の端子Ｈ１と端子Ｃ１の両端子間が
閉成される。操作鎖錠リレースイッチ５９は、そのリレ
ーコイルは常時（正常時）オフ（非通電状態）となって
おり、操作鎖錠信号出力部５５から操作鎖錠出力信号Ｓ
CLC が出力されるとリレーコイルはオンとなり、端子台
６４の端子Ｌ２と端子Ｃ２の両端子間が閉成され、これ
により操作鎖錠出力となる。

【００４５】以上のように、高圧警報出力とガス漏れ警
報出力は、それぞれバック接点で出力されるようになっ
ているので、例えばリレーコイルが断線したり、高圧警
報出力部５２やガス漏れ警報出力部５４において、高圧
警報出力信号ＳCHE やガス漏れ警報出力信号ＳCLE を出
力するための出力制御用のトランジスタスイッチがショ
ートしたときなど、警報出力と同様な状態になるので、
フェールセーフの効果が得られる。なお、ガス圧低下側
は、第１の点検要求、第２の点検要求、ガス漏れ警報と
３つの出力があって、ガス封入の処理が施されるので、
操作鎖錠出力はメーク接点としている。また、Ｃ−ＧＩ
Ｓなどにおいては操作鎖錠出力は使用されない場合もあ
る。なお、高圧警報リレースイッチ５６、ガス漏れ警報
リレースイッチ５８、操作鎖錠リレースイッチ５９の各
々の接点は金貼り接点であり、２極双投形式の接点を並
列接続して端子に出力するので、高い信頼性が得られ
る。

【００４６】アナログ信号伝送部５３は、光結合器５３
ａ、Ｖ／Ｉ変換器５３ｂ、伝送信号出力部５３ｃおよび
全波整流器５３ｄで構成されている。光結合器５３ａ
は、コントロール部４８とＶ／Ｉ変換器５３ｂとを電気
的に絶縁した状態で、コントロール部４８から出力され
る温度補償圧力電圧信号ＳVCP0をＶ／Ｉ変換器５３ｂに
伝送し、Ｖ／Ｉ変換器５３ｂは温度補償圧力電圧信号Ｓ
VCP0を温度補償圧力電流信号ＳACP に変換して伝送信号
出力部５３ｃに出力する。一方、４〜２０ｍＡの駆動電
流が表示器１００から端子台６４の端子Ｓ＋を介して供
給されており、伝送信号出力部５３ｃは、温度補償圧力
電流信号ＳACP を４〜２０ｍＡの電流範囲を有する温度
補償圧力伝送信号ＳTACPとして全波整流器５３ｄに出力
する。そして全波整流器５３ｄで整流された温度補償圧
力伝送信号ＳTACPが端子台６４の端子Ｓ−から表示器１
００に出力される。

【００４７】図１１はＰ／Ｖ変換器４３とＴ／Ｖ変換器
４４の詳細を示すブロック図であり、Ｐ／Ｖ変換器４３
の前段には、時定数略２［ｍsec ］のローパスフィルタ
を構成する抵抗Ｒ1 およびコンデンサＣ1 が設けられ、
Ｔ／Ｖ変換器４４の前段には、時定数略２０［ｍsec ］
のローパスフィルタを構成する抵抗Ｒ2 及びコンデンサ
Ｃ2 が設けられている。

【００４８】Ｐ／Ｖ変換器４３は、計測下限から計測上
限までの計測幅である−０．１０１〜１．０００［ＭＰ
ａ］に相当する原圧力検出信号ＳPOを、０．５００〜
４．５００［Ｖ］の電圧を有する原圧力電圧信号ＳVPO
（最小分解能：１．３５［ｋＰａ／ｄｉｇｉｔ］）に変
換してコントロール部４８の第１Ａ／Ｄ変換端子ＡＤ0
に出力する第１圧力アンプ４３ａと、この第１圧力アン
プ４３ａが出力する原圧力電圧信号ＳVPO を４倍に増幅
することにより０．５００〜４．５００［Ｖ］の電圧を
有する増幅原圧力電圧信号ＳVP1 （最小分解能：０．３
３６［ｋＰａ／ｄｉｇｉｔ］）に変換してコントロール
部４８の第２Ａ／Ｄ変換端子ＡＤ1 に出力する第２圧力
アンプ４３ｂとを備えている。そして、第２圧力アンプ
４３ｂにはトリマ４３ｃで設定される基準電圧が与えら
れる。なお、コントロール部４８の出力端子ＪＣＰから
の信号により、自己診断信号出力手段ＪＣＰ’を駆動制
御し、第１圧力アンプ４３ａに自己診断信号を入力する
よう構成されている。以下の説明、図面において、第１
圧力アンプは圧力ＡＭＰ、第２圧力アンプはＳＰＡＭＰ
と記述している箇所もある。

【００４９】ここで、第２圧力アンプ４３ｂは、検出温
度−２０〜６０［℃］の範囲において、ＳＦ₆ガスの初
期封入圧力ＰG （０．５０［ＭＰａ］）を含むような例
えば０．３６２〜０．６３７［ＭＰａ］の範囲の検出圧
力を増幅するように、基準電圧が与えられている。すな
わち、この第２圧力アンプ４３ｂによる検出圧力の増幅
範囲は、ＳＦ₆ガスの初期封入圧力ＰG に応じて好適に
選ばれ、基準電圧をトリマ４３ｃで調整することにより
設定される。したがって、第１圧力アンプ４３ａの出力
である原圧力電圧信号ＳVPO 信号を変換してちょうど４
倍に増幅すると、第１圧力アンプ４３ａの１［ｄｉｇｉ
ｔ］の変化に対して、第２圧力アンプ４３ｂは、４［ｄ
ｉｇｉｔ］変化することを意味する。そこで、原圧力電
圧信号ＳVPO および増幅原圧力電圧信号ＳVP1 の２つの
信号の変化分（２つの圧力上昇値）を確認してＳＰ検出
を行うことで、より信頼性の高い確実なＳＰ検出を行
う。

【００５０】Ｔ／Ｖ変換器４４は、例えば−２０〜６０
［℃］に相当する原温度検出信号ＳTOを０．５００〜
４．５００［Ｖ］の電圧を有する原温度電圧信号ＳVTO
に変換してコントロール部４８の第３Ａ／Ｄ変換端子Ａ
Ｄ4に出力する温度アンプ４４ａを備えている。また、
Ｔ／Ｖ変換器４４は、コントロール部４８の出力端子Ｊ
ＣＴからの信号により、自己診断信号出力手段ＪＣＴ’
を駆動制御し、温度アンプ４４ａに自己診断信号を入力
するように構成されている。

【００５１】図１２は実施形態の圧力監視システムの配
線状態を示す第１実施例の配線図である。表示器１００
は、端子台１１０、入力抵抗Ｒ、Ａ／Ｄ変換器１２０、
マイコン１３０、７セグメントの表示部１４０を備えて
いる。ローカル監視装置２００は、端子台２１０、各圧
力継電器１および対応する表示器１００に対応する入力
抵抗Ｒ′およびＡ／Ｄ変換器２２０、コンピュータ２３
０、７セグメントの表示部２４０を備えている。

【００５２】圧力継電器１の端子ＤＣ−、ＤＣ＋と、表
示器１００の端子Ｔ１、Ｔ２は、ＤＣ電源１００Ｖに並
列に接続されている。表示器１００の端子Ｔ３は圧力継
電器１の端子Ｓ＋に接続され、圧力継電器１のＳ−端子
は表示器１００の中継端子Ｔ６に接続されている。この
中継端子Ｔ６はローカル監視装置２００の端子ＩＮ１＋
に接続され、この端子ＩＮ１＋と対をなす端子ＩＮ１−
は表示器１００の端子Ｔ４に接続されている。なお、ロ
ーカル監視装置２００の端子ＩＮ２＋と端子ＩＮ２−の
対、〜、端子ＩＮｎ＋と端子ＩＮｎ−の対は、それぞれ
２台目の表示器、〜、ｎ台目の表示器に、端子ＩＮ１＋
と端子ＩＮ１−の対が１台目の表示器１００の中継端子
Ｔ６および端子Ｔ４に接続されているのと同様に接続さ
れている。また、圧力継電器１の端子Ｈ３、Ｃ３、Ｌ
１、Ｃ１、Ｈ１、Ｌ２、Ｃ２（図９参照）は電気機器回
路操作部１０に接続されている。

【００５３】以上の構成により、圧力継電器１の端子Ｓ
−から温度補償圧力の４〜２０ｍＡの直流伝送信号が表
示器１００の中継端子Ｔ６を介してローカル監視装置２
００に出力される。この時点では、表示器１００は４〜
２０ｍＡの直流伝送信号を何も利用していない。ただ
し、前述のように４〜２０ｍＡの駆動源は表示器１００
であり、端子Ｔ３から圧力継電器１の端子Ｓ＋に対して
電源を供給している。すなわち、表示器１００の端子Ｔ
３が環状のループのスタートとなっている。

【００５４】ローカル監視装置２００の端子ＩＮ１＋に
４〜２０ｍＡの直流伝送信号が入力されると、入力抵抗
Ｒ′が２５０Ωであると入力端ＩＮ１＋と出力端ＩＮ１
−との間に１〜５Ｖの電圧が生じる。すなわち、４〜２
０ｍＡ電流は、１〜５Ｖ電圧にＩ／Ｖ変換され、この１
〜５Ｖの電圧信号はＡ／Ｄ変換器２２０でＡ／Ｄ変換さ
れてデジタルデータとなり、このデジタルデータはコン
ピュータ２３０で処理されて表示部２４０に温度補償圧
力が表示される。

【００５５】また、ローカル監視装置２００の端子ＩＮ
１−より送出される４〜２０ｍＡ電流信号は、表示器１
００の端子Ｔ４に入力され、端子Ｔ４と端子Ｔ５（０
Ｖ）の間に接続された入力抵抗Ｒを通って、環状の流れ
を１回り（ループ）する。表示器１００では、この入力
抵抗Ｒの両端に発生した電圧（例えば０．４〜２Ｖ、１
〜５Ｖなど）がＡ／Ｄ変換器１２０でＡ／Ｄ変換されて
デジタルデータとなり、このデジタルデータに基づいて
マイクロコンピュータ１３０で処理をして表示部１４０
に温度補償圧力が表示される。

【００５６】図１３は実施形態の圧力監視システムの配
線状態を示す第２実施例の配線図である。なお、この図
１３の第２実施例においては圧力継電器１′は前記圧力
継電器１とは構成が異なっている。ただし、この第２実
施例における圧力継電器１′も、較正手段である表示較
正トリマを備えた表示較正部、温度補償圧力等を表示す
る表示部を備えていることは前記圧力継電器１と同様で
ある。（なお、連成計（圧力計）３０は、較正時にのみ
取り付けるのが一般的である。）

【００５７】また、圧力継電器１′は、前記圧力継電器
１と同様に、圧力センサ２５′と、圧力センサ２５′が
出力する原圧力検出信号を原圧力電圧信号に変換して出
力する圧力／電圧変換器（Ｐ／Ｖ）４３′と、温度セン
サ２６′と、温度センサ２６′が出力する原温度検出信
号を原温度電圧信号に変換して出力する温度／電圧変換
器（Ｔ／Ｖ）４４′と、高圧警報リレースイッチ５６′
と、自己診断異常時、ＳＰ検出時、第２高圧警報時、第
１高圧警報時に高圧警報リレースイッチ５６′を駆動す
るための高圧警報出力信号を出力する高圧警報出力部５
２′と、低圧警報リレースイッチ５８′と、ガス漏れ警
報時と第１および第２のガス圧点検要求時に低圧警報リ
レースイッチ５８′を駆動するための低圧警報出力信号
を出力する低圧警報出力部５４′を備えている。また、
圧力／電圧変換器４３′の出力と温度／電圧変換器４
４′の出力から温度補償圧力の演算を行うとともに、表
示較正部の表示較正トリマの設定量に応じて温度補償圧
力の較正処理等を行うマイクロコンピュータ４８′、マ
イクロコンピュータ４８′から出力される温度補償圧力
のデータに基づいて、第１の受信手段である表示器１０
０′に温度補償圧力の４〜２０ｍＡの直流伝送信号を伝
送するための補正圧伝送出力部７１を備えている。

【００５８】また、圧力継電器１′は、圧力センサ２
５′の出力に基づいてローカル監視装置２００′に実圧
の４〜２０ｍＡの直流伝送信号を伝送するための圧力伝
送出力部７２、温度センサ２６′の出力に基づいてロー
カル監視装置２００′に温度の４〜２０ｍＡの直流伝送
信号を伝送するための温度伝送出力部７３、外部の直流
電源の電圧を所定の内部電源電圧の＋１２Ｖに降圧する
絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ６１′、図示しない外部の
直流電源あるいは対応する電気機器回路操作部１０′、
対応する表示器１００′と結線するための端子を搭載し
た端子台６４′を備えている。

【００５９】高圧警報リレースイッチ５６′は、高圧警
報出力部５２から高圧警報出力信号が出力されるとオフ
となり、端子台６４′の端子Ｈ３の端子ＣＯＭの両端子
間が閉成され、これにより高圧警報出力となる。また、
低圧警報リレースイッチ５８′は、低圧警報出力部５
４′から低圧警報出力信号が出力されるとオフとなり、
端子台６４′の端子Ｌ１と端子ＣＯＭの両端子間が閉成
され、これにより低圧警報出力となる。なお、バック接
点を利用した前記２つのリレースイッチにより、センサ
の劣化時、種々の異常時にも、フェールセーフの効果が
得られる。

【００６０】圧力継電器１′の端子ＤＣ−、ＤＣ＋と、
表示器１００′の端子Ｔ１、Ｔ２は、ＤＣ電源１００Ｖ
にそれぞれ接続されている。表示器１００′の端子Ｔ３
は圧力継電器１′の端子Ｓ＋に接続され、圧力継電器
１′のＳ−端子は表示器１００′の中継端子Ｔ６に接続
されている。この中継端子Ｔ６はローカル監視装置２０
０′のＩＮ１＋端子に接続され、このＩＮ１＋端子と対
をなすＩＮ１−端子は表示器１００′のＴ４端子に接続
されている。また、圧力継電器１′の端子Ｈ３、ＣＯ
Ｍ、Ｌ１は電気機器回路操作部１０′に接続されてい
る。また、ローカル監視装置２００′の端子ＩＮ２＋は
圧力継電器１′の端子Ｐ＋に接続され、圧力継電器１′
の端子Ｐ−はローカル監視装置２００′の端子ＩＮ２−
に接続されている。また、ローカル監視装置２００′の
端子ＩＮ３＋は圧力継電器１′の端子Ｔ＋に接続され、
圧力継電器１′の端子Ｔ−はローカル監視装置２００′
の端子ＩＮ３−に接続されている。なお、圧力継電器
１′の端子Ｓ＋と補正圧伝送出力部７１との間、端子Ｐ
＋と圧力伝送出力部７２との間、および、端子Ｔ＋と温
度伝送出力部７３との間には、それぞれダイオードＤ
１、Ｄ２、Ｄ３が接続されている。

【００６１】以上の構成により、表示器１００′の端子
Ｔ３から４〜２０ｍＡの駆動電流が出力され、圧力継電
器１′の端子Ｓ＋およびダイオードＤ１を介して補正圧
伝送出力部７１に供給される。補正圧伝送出力７１は、
温度補償圧力の４〜２０ｍＡの直流伝送信号を出力し、
端子Ｓ−から表示器１００′に伝送する。この直流伝送
信号は、表示器１００′の中継端子Ｔ６を介してローカ
ル監視装置２００′に出力される。この時点では、表示
器１００′は４〜２０ｍＡの直流伝送信号を何も利用し
ていない。ただし、４〜２０ｍＡの駆動源は表示器１０
０′であり、端子Ｔ３から圧力継電器１の端子Ｓ＋に対
して電源を供給している。すなわち、表示器１００′の
端子Ｔ３が環状のループのスタートとなっている。

【００６２】ローカル監視装置２００′の端子ＩＮ１＋
に４〜２０ｍＡの直流伝送信号が入力されると、ローカ
ル監視装置２００′の入力部では１〜５Ｖの電圧にＩ／
Ｖ変換され、この１〜５Ｖの電圧信号に基づいて第１実
施例同様に表示部２４０に温度補償圧力が表示される。
また、ローカル監視装置２００′の出力端ＩＮ１−より
送出される４〜２０ｍＡ電流信号は、表示器１００′の
端子Ｔ４に入力され、環状の流れを１回り（ループ）す
る。表示器１００′では端子Ｔ４に入力された４〜２０
ｍＡ電流信号により、表示部に温度補償圧力が表示され
る。

【００６３】なお、ローカル監視装置２００′の端子Ｉ
Ｎ２＋から４〜２０ｍＡの駆動電流が出力され、圧力継
電器１′の端子Ｐ＋およびダイオードＤ２を介して圧力
伝送出力部７２に供給される。圧力伝送出力７２は、実
圧の４〜２０ｍＡの直流伝送信号を出力し、端子Ｐ−か
らローカル監視装置２００′の端子ＩＮ２−に入力され
る。また、ローカル監視装置２００′の端子ＩＮ３＋か
ら４〜２０ｍＡの駆動電流が出力され、圧力継電器１′
の端子Ｔ＋およびダイオードＤ３を介して温度伝送出力
部７３に供給される。温度伝送出力７３は、検出温度の
４〜２０ｍＡの直流伝送信号を出力し、端子Ｔ−からロ
ーカル監視装置２００′の端子ＩＮ３−に入力される。
図を省略したが、４〜２０ｍＡの駆動電流は、一般的に
は、「第１の受信器」から出力される。圧力伝送信号と
温度伝送信号とは、ローカル監視装置２００′が「第１
の受信器」として４〜２０ｍＡ駆動電流を出力してい
る。このため、ＩＮ２＋→Ｐ＋→Ｐ−→ＩＮ２−、ＩＮ
３＋→Ｔ＋→Ｔ−→ＩＮ３−とループする。第１実施例
のローカル監視装置２００では、温度補償圧力伝送信号
が、ＩＮ２＋→ＩＮ２−、ＩＮ３＋→ＩＮ３−、〜、Ｉ
Ｎｎ＋→ＩＮｎ−とループすることと異なっている。こ
れは、４〜２０ｍＡの駆動電流源を備えるか備えないか
により、ループの接続の仕方が異なるからである。

【００６４】図１４〜図１８、図２０〜図２７はコント
ロール部４８のマイクロコンピュータを構成するＣＰＵ
の制御プログラムのフローチャートであり、図１４、図
１５はメインルーチン、図１８は割込み処理のフローチ
ャートである。以下、各フローチャートに基づいて動作
を説明する。なお、以下の説明および各フローチャート
において、制御に用いられる各レジスタ、カウンタおよ
びフラグを下記のラベルで表記し、各レジスタ、カウン
タおよびフラグとそれらの記憶内容は特に断らない限り
同一のラベルで表す。また、各実施例共通のものは共通
のラベルとし、実施例特有の場合はその都度説明する。

【００６５】Ｐ20：温度補償圧力のレジスタＰG ：ＳＦ₆ガスの初期封入圧力の設定値のレジスタＰH1：第１高圧警報圧力の設定値のレジスタＰH2：第２高圧警報圧力（実圧）の設定値のレジスタＰL2：操作鎖錠圧力の設定値のレジスタＰL1：ガス漏れ警報圧力の設定値のレジスタＰM1：ガス圧点検圧力の第１の設定値のレジスタＰM2：ガス圧点検圧力の第２の設定値のレジスタｔ：ＳＦ₆ガスの検出温度のレジスタＰｔ：第１圧力アンプ４３ａの検出圧力（実圧）のレジ
スタＰｔ′：第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力（実圧）のレ
ジスタＰｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の第１
圧力アンプ４３ａの検出圧力のデータのレジスタＰｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の
第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタＰｔ′２（ｎ）〜Ｐｔ′２（ｎ−２）：１００ｍsec 毎
の第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタＰｔ′３（ｎ）〜Ｐｔ′３（ｎ−２）：１sec 毎の第２
圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタＰｔ′４（ｎ）〜Ｐｔ′４（ｎ−２）：１０sec 毎の第
２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ ΔＳＶＰ０：Ｐｔ１（ｎ）とＰｔ１（ｎ−１）の差分の
レジスタ ΔＳＶＰ１：Ｐｔ′１（ｎ）とＰｔ′１（ｎ−１）の差
分のレジスタｃｔ１：１０ｍsec を計時するカウンタｃｔ２：緊急監視モード時のカウンタＳＰＦ：緊急監視モードを設定するフラグｊ２：緊急監視モードになった時の初期の検出圧力のデ
ータを退避うするレジスタｓ２：急な異常上昇（２００ｍsec ）についての処理を
許可するフラグｓ３：ゆっくりした異常上昇（２sec ）についての処理
を許可するフラグｓ４：非常にゆっくりした異常上昇（２０sec ）につい
ての処理を許可するフラグ

【００６６】パワーオンリセットによりＣＰＵが図１４
のメインルーチンの処理を開始すると、先ず、ステップ
Ｓ１で初期化処理−１を行う。この初期化処理−１で
は、記憶ユニット（ＲＡＭ）４８ｇをオールクリアする
とともに、ＥＥＰＲＯＭ４６のデータを参照し、データ
が全て「００ｈ」（“ｈ”は１６進数を示す。）である
か「ＦＦｈ」のときは、記憶ユニット（ＲＯＭ）４８ｈ
の各種設定値を読み出して記憶ユニット４８ｇおよびＥ
ＥＰＲＯＭ４６に格納する。そして、初期化処理−１が
終了するとステップＳ２に進む。

【００６７】一方、ウォッチドッグタイマにより、第２
順位のリセットがスタートすると、ステップＳ１′で初
期化処理−２を行う。この初期化処理−２では、記憶ユ
ニット（ＲＡＭ）４８ｇの一部クリアを行い、ＥＥＰＲ
ＯＭ４６の設定値等は保持する。そして初期化処理−２
が終了するとステップＳ２に進む。

【００６８】ステップＳ２では、表示電圧切替部４９Ｃ
を切替制御して表示部を強表示（明るい表示）にし、ス
テップＳ３で表示部を３０分後に弱表示（暗い表示）と
するように所定の処理を行い、ステップＳ４で表示部
を、０．５秒オン、０．５秒オフの遅い点滅で５秒間表
示部の全表示素子を一斉点滅させるように処理をしてス
テップＳ５に進む。ステップＳ５では、タイマユニット
４８ｅを起動するとともに割込み許可とする。なお、こ
のタイマユニット４８ｅで計時する時間は１０ｍsec で
ある。

【００６９】次に、ステップＳ６でＡ／Ｄ変換器４８ｆ
からガス温度ｔのデータを読み込み、ステップＳ７でガ
ス温度ｔが例えば−３０℃〜７０℃の範囲内であるか否
かを判定する。−３０℃〜７０℃の範囲内でなければ、
ステップＳ８で自己診断異常信号の出力処理を行って待
機状態とする（Ｗａｉｔ）。これにより、ガス温度が異
常な場合に警報が発せられるとともに復旧後のキー入力
等があるまで待機する。この時、表示部の表示は「弱表
示」から「強表示」に切替られ、マニュアル復帰、ある
いは自動復帰するまで「強表示」の状態を続ける。以後
において、何らかの出力がなされる時は、同様の処理が
なされるものとする。なお、復旧後のキー入力に対応す
る処理はメインルーチンに復帰する処理であり、詳細な
説明は省略する。また、−３０℃〜７０℃の範囲内であ
れば、ステップＳ９で検出圧力（実圧）Ｐｔとガス温度
ｔに基づいて温度補償圧力Ｐ２０を算出し、ステップＳ
１０に進む。なお、この温度補償圧力Ｐ２０の算出は、
例えば、ＳＦ₆ガスの定モル容積におけるガス圧力を温
度の関数で表した定モル容積曲線（あるいは近似直線）
等によってガス温度ｔに基づいて検出圧力Ｐｔを温度補
償圧力Ｐ２０に換算する。

【００７０】次に、ステップＳ１０で、現在ＲＡＭに格
納されている表示較正トリマ４５ａに応じた補正量Ｐ
Ｇ′を現在ＲＡＭに格納されている温度補償圧力Ｐ２０
に加算してレジスタＰ２０に格納することにより温度補
償圧力Ｐ２０の較正を行う。次に、ステップＳ１１で、
数値表示部１Ｄに温度補償圧力Ｐ２０を表示し、ステッ
プＳ１２で図２０および図２１のＳＰ検出処理−Ｍを行
って、図１５のステップＳ１３に進む。

【００７１】ステップＳ１３では、温度補償圧力Ｐ２０
が第１高圧警報圧力ＰH1以上であるか否かを判定し、Ｐ
H1以上でなければ、第１高圧警報信号をオフとしてステ
ップＳ１４に進む。ＰH1以上であれば第１高圧警報信号
をオンとし、現在の第２高圧警報信号、ＳＰ検出信号お
よび異常検出信号とともに論理和を取ってその結果を高
圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力
し、ステップＳ１４に進む。

【００７２】ステップＳ１４では、温度補償圧力Ｐ２０
が第２のガス圧点検圧力ＰM2以下であるか否かを判定
し、ＰM2以下でなければ第２のガス圧力点検要求信号を
オフとしてステップＳ１５に進み、ＰM2以下であれば第
２のガス圧点検要求信号をオンとし、現在の第１のガス
圧点検要求信号およびガス漏れ警報信号とともに論理和
を取ってその結果をガス漏れ警報制御信号ＳLEとしてガ
ス漏れ警報出力部５４に出力し、ステップＳ１５に進
む。

【００７３】ステップＳ１５では、温度補償圧力Ｐ２０
がガス漏れ警報圧力ＰL1以下であるか否かを判定し、Ｐ
L1以下でなければガス漏れ警報信号をオフとしてステッ
プＳ１６に進み、ＰL1以下であれば、ガス漏れ警報信号
をオンとし、現在の第１および第２のガス圧点検要求信
号とともに論理和を取ってその結果をガス漏れ警報制御
信号ＳLEとしてガス漏れ警報出力部５４に出力し、ステ
ップＳ１６に進む。

【００７４】ステップＳ１６では、温度補償圧力Ｐ２０
が操作鎖錠圧力ＰL2以下であるか否かを判定し、ＰL2以
下でなければ操作鎖錠出力制御信号ＳLCをオフにしてス
テップＳ１７に進み、ＰL2以下であれば操作鎖錠信号出
力部５５に対して操作鎖錠出力制御信号ＳLCを出力して
操作鎖錠リレースイッチ５９をオンにしてステップＳ１
７に進む。

【００７５】次に、ステップＳ１７で、アナログ信号伝
送部５３の光結合器５３ａに対する温度補償圧力Ｐ２０
のディジタルデータを出力する処理を行い、ステップＳ
１８で、温度補償圧力Ｐ２０が第１のガス圧点検圧力Ｐ
M1以下であるか否かを判定し、ＰM1以下でなければステ
ップＳ１９に進み、ＰM1以下であれば第１のガス圧点検
要求信号をオンとし、現在の第２のガス圧点検要求信号
およびガス漏れ警報信号とともに論理和を取ってその結
果をガス漏れ警報制御信号ＳLEとしてガス漏れ警報出力
部５４に出力し、ステップＳ１９に進む。なお、詳細は
省略するが、上記ステップＳ１８の第１のガス圧点検圧
力ＰM1との比較判定は、１日の所定時刻に行なわれる処
理である。

【００７６】ステップＳ１９では、復帰スイッチ３３が
押されたか否かを判定し、押されていなければステップ
Ｓ２１に進み、押されていれば、ステップＳ２０で待機
状態（Ｗａｉｔ）を解除して、第１のガス圧点検要求信
号を正常な状態に復帰させ、ステップＳ２１に進む。ス
テップＳ２１では図１６および図１７のキー入力処理を
行い、ステップＳ２２で図２４のＰ／Ｖ変換器異常診断
処理を行い、ステップＳ２３で図２５のＴ／Ｖ変換器異
常診断処理を行う。そして、図１４のステップＳ６に戻
る。

【００７７】図１６のキー入力処理では、ステップＳ３
１で設定切替スイッチ３４が押されたか否かを判定し、
押されていなければ図１７のステップＳ３９に進み、押
されていれば、ステップＳ３２で、表示電圧切替部４９
Ｃを切替制御して表示部を強表示（明るい表示）にする
とともに、表示部を３０分後に弱表示とするように所定
の処理を行い、ステップＳ３３に進む。

【００７８】ステップＳ３３では、メモリ中の設定値を
数値表示部１Ｄに表示するとともに、単位表示ＬＥＤと
出力表示ＬＥＤを表示し、０．５秒オン、０．５秒オフ
の遅い点滅とする。次に、ステップＳ３４で、設定切替
スイッチ３４が５秒以上押されているか否かを判定し、
５秒以上押されていなければ図１７のステップＳ３９に
進み、５秒以上押されていれば、ステップＳ３５で、表
示切替スイッチ１６を「ＥＮＴキー」に、復帰スイッチ
３３を「ｕｐキー」に、設定切替スイッチ３４を「ｄｏ
ｗｎキー」にそれぞれ割り当て、設定値の変更処理等を
行って変更を可能とする。次に、ステップＳ３６では、
前記トリマ３５、３６、３７の状態から対応する各設定
値（ＰH1、ＰL1、ＰL2）を読み取って設定する。

【００７９】次に、ステップＳ３７で表示較正トリマ４
５ａの操作量を読み込み、ステップＳ３８で、読み込ん
だ操作量をＡ／Ｄ変換し、そのデータを−０．０３〜＋
０．０３ＭＰａの範囲になる補正量ＰＧ′とし、この補
正量ＰＧ′をＲＡＭに格納し、図１７のステップＳ３９
に進む。

【００８０】ステップＳ３９では、表示切替スイッチ１
６が押されたか否かを判定し、押されていなければステ
ップＳ３０６に進み、押されていれば、ステップＳ３０
１で、表示電圧切替部４９Ｃを切替制御して表示部を強
表示（明るい表示）にするとともに、表示部を３０分後
に弱表示とするように所定の処理を行い、ステップＳ３
０２に進む。ステップＳ３０２では、表示部を０．５秒
オン、０．５秒オフの遅い点滅で、５秒間表示部の全表
示素子を一斉点滅させるように処理をし、ステップＳ３
０３で数値表示部１Ｄに検出圧力Ｐｔを点灯表示すると
ともに、ＬＥＤ１５ｂを遅い点滅にさせて実圧の表示と
し、ステップＳ３０４に進む。ステップＳ３０４では、
表示切替スイッチ１６が押されたか否かを判定し、押さ
れていなければステップＳ３０６に進み、押されていれ
ば、ステップＳ３０５で数値表示部１Ｄに検出温度ｔを
点灯表示するとともに、ＬＥＤ１５ｇを遅い点滅にさせ
て温度の単位表示とし、ステップＳ３０６で、数値表示
部１Ｄの表示を温度補償圧力Ｐ２０の表示に戻し、単位
表示ＬＥＤ１５ａを点灯表示し、メインルーチンに復帰
する。なお、記述は省略したが、ステップＳ３０３など
の状態で、表示切替スイッチ１６が１０秒以上押下され
ないと自動的にステップＳ３０６の温度補償圧力Ｐ20
（補正圧力）の表示に戻る処理がなされる。

【００８１】図１８の１０ｍsec タイマ割込み処理は、
タイマユニット４８ｅからの１０ｍsec 毎の割込み信号
により処理が開始され、ステップＳ６１でタイマユニッ
ト４８ｅを次回の割込みのために再スタートさせ、ステ
ップＳ６２で第２圧力アンプ４３ｂからの出力をＡ／Ｄ
変換器４８ｆで１０ビットに変換した検出圧力（実圧）
Ｐｔ′を読み込み、ステップＳ６３で第１圧力アンプ４
３ａからの出力をＡ／Ｄ変換器４８ｆで１０ビットに変
換した検出圧力（実圧）Ｐｔを読み込み、ステップＳ６
４で、第１圧力アンプの検出圧力Ｐｔが例えば−０．１
０１ＭＰａ〜１．０００ＭＰａの範囲内であるか否かを
判定し、範囲外であればステップＳ６５で、自己診断異
常信号の出力処理を行って待機状態とする（Ｗａｉ
ｔ）。これにより、検出圧力が異常な場合に警報が発せ
られるとともに復旧後のキー入力等があるまで待機す
る。

【００８２】ステップＳ６４で検出圧力Ｐｔが範囲内で
あれば、ステップＳ６６で、Ｐｔ′１（ｎ）−Ｐｔ′１
（ｎ−１）を算出してレジスタΔＳＶＰ１に格納し、ス
テップＳ６７で、Ｐｔ１（ｎ）−Ｐｔ１（ｎ−１）を算
出してレジスタΔＳＶＰ０に格納する。次に、ステップ
Ｓ６８で、ΔＳＶＰ１がΔＳＶＰ０×４と（ΔＳＶＰ０
＋１）×４の範囲内であるか否かを判定し、範囲外であ
ればステップＳ６０１に進み、範囲内であれば、ステッ
プＳ６９で、読み込んだ検出圧力Ｐｔ、Ｐｔ′を記憶ユ
ニット４８ｇに格納されている前回までの所定サンプリ
ング数の検出圧力Ｐｔ、Ｐｔ′とともに記憶ユニット４
８ｇに順次格納し、ステップＳ６０１に進む。

【００８３】ここで、記憶ユニット４８ｇにおける検出
圧力Ｐｔ、Ｐｔ′の記憶領域は図１９のメモリマップの
ようになっている。Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）は
１０ｍsec 毎のデータで、Ｐｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１
（ｎ−２）も１０ｍsec 毎のデータであり、Ｐｔ′２
（ｎ）〜Ｐｔ′２（ｎ−２）は１００ｍsec 毎のデー
タ、Ｐｔ′３（ｎ）〜Ｐｔ′３（ｎ−２）は１sec 毎の
データ、Ｐｔ′４（ｎ）〜Ｐｔ′４（ｎ−２）は１０se
c 毎のデータである。そして、（ｎ）が最新のデータ、
（ｎ−１）がその次に新しいデータ、（ｎ−２）が最も
古いデータとして順次格納される。

【００８４】次に、図１８のステップＳ６０１では図２
２および図２３の「ＳＰ検出処理」を行い、この処理が
終了すると、ステップＳ６０２で、検出圧力Ｐｔが第２
高圧警報圧力ＰH2以上であるか否かを判定し、ＰH2以上
でなければ、第２高圧警報信号をオフとして元のルーチ
ンに復帰し、ＰH2以上であれば第２高圧警報信号をオン
とし、現在の第１高圧警報信号、ＳＰ検出信号および異
常検出信号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報
制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し、元の
ルーチンに復帰する。

【００８５】図２０および図２１の「ＳＰ検出処理−
Ｍ」では、ステップＳ８１、ステップＳ８２、ステップ
Ｓ８３（図２１）で、それぞれ、フラグｓ２、フラグｓ
３、フラグｓ４がセットされているか否か判定し、いず
れのフラグもセットされていなければ元のルーチンに復
帰する。そして、フラグｓ２がセットされていればステ
ップＳ８４、８５の処理を行い、フラグｓ３がセットさ
れていればステップＳ８６、８７の処理を行い、フラグ
ｓ４がセットされていればステップＳ８８、８９（図２
１）の処理を行う。

【００８６】図２０のステップＳ８４では、Ｐｔ′２
（ｎ）−Ｐｔ′２（ｎ−２）で圧力上昇値（２００ｍse
c 間の差分）を算出し、この圧力上昇値がＳＰ検出設定
値ＰSPより小さければステップＳ８５に進むが、圧力上
昇値がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２００ｍsec
のタイムベースでの急な異常上昇が検出されたことにな
るので、現在の第１、第２高圧警報信号および異常検出
信号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信
号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信
号の出力処理）、図２９(B) に示したように、数値表示
部１Ｄに、メモリに格納されている圧力上昇率と「ＳＰ
２」を交互に点滅する。そして、フラグｓ２をリセット
してステップＳ８５に進む。なお、上記点滅表示する圧
力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP／２００ｍsec ）を
１００ｍsec に換算した値であり、メモリに予め格納さ
れている値である。ステップＳ８５では、Ｐｔ′２
（ｎ）−Ｐｔ′２（ｎ−１）が所定値以上（例えば２ｄ
ｉｇｉｔ以上）なら、フラグＳＰＦに“１”をセット
し、カウンタｃｔ２に“１０”をセットし、さらにレジ
スタｊ２にＰｔ′２（ｎ−１）を格納し、元のルーチン
に復帰する。

【００８７】ステップＳ８６では、Ｐｔ′３（ｎ）−Ｐ
ｔ′３（ｎ−２）で圧力上昇値（２sec 間の差分）を算
出し、この圧力上昇値がＳＰ検出設定値ＰSPより小さけ
ればステップＳ８７に進むが、圧力上昇値がＳＰ検出設
定値ＰSPより大きければ２sec のタイムベースでのゆっ
くりした異常上昇が検出されたことになるので、現在の
第１、第２高圧警報信号および異常検出信号とともに論
理和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとして高
圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力処
理）、図２９(C) に示したように、数値表示部１Ｄにメ
モリに格納されている圧力上昇率と「ＳＰ３」を交互に
点滅する。そして、フラグｓ３をリセットしてステップ
Ｓ８７に進む。なお、上記点滅表示する圧力上昇率は、
（ＳＰ検出設定値ＰSP／２sec ）を１００ｍsec に換算
した値であり、メモリに予め格納されている値である。
ステップＳ８７では、Ｐｔ′３（ｎ）−Ｐｔ′３（ｎ−
１）が所定値以上（例えば２ｄｉｇｉｔ以上）なら、フ
ラグＳＰＦに“１”をセットし、カウンタｃｔ２に“１
００”をセットし、さらにレジスタｊ２にＰｔ′３（ｎ
−１）を格納し、元のルーチンに復帰する。

【００８８】図２１のステップＳ８８では、Ｐｔ′４
（ｎ）−Ｐｔ′４（ｎ−２）で圧力上昇値（２０sec 間
の差分）を算出し、この圧力上昇値がＳＰ検出設定値Ｐ
SPより小さければステップＳ８９に進むが、圧力上昇値
がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２０sec のタイム
ベースでの非常にゆっくりした異常上昇が検出されたこ
とになるので、現在の第１、第２高圧警報信号および異
常検出信号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報
制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧
警報信号の出力処理）、図２９(D) に示したように、数
値表示部１Ｄにメモリに格納されている圧力上昇率と
「ＳＰ４」を交互に点滅する。そして、フラグｓ４をリ
セットしてステップＳ８９に進む。なお、上記点滅表示
する圧力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP／２０sec ）
を１００ｍsec に換算した値であり、メモリに予め格納
されている値である。ステップＳ８９では、Ｐｔ′４
（ｎ）−Ｐｔ′４（ｎ−１）が所定値以上（例えば２ｄ
ｉｇｉｔ以上）なら、フラグＳＰＦに“１”をセット
し、カウンタｃｔ２に“１０００”をセットし、さらに
レジスタｊ２にＰｔ′４（ｎ−１）を格納し、元のルー
チンに復帰する。

【００８９】上記ステップＳ８５、８７、８９の処理
は、Ｐｔ′２（ｎ）−Ｐｔ′２（ｎ−１）等の差分デー
タが所定値以上の時に通常監視モード（ＳＰＦ＝０）か
ら緊急監視モード（ＳＰＦ＝１）に切り換える処理であ
り、この緊急監視モードにより、次に説明する「ＳＰ検
出処理」（図１８の割込み処理におけるサブルーチン）
において、１０ｍsec 毎にＰｔ′１（ｎ）−ｊ２の値を
見ることが可能であり、（Ｐｔ′１（ｎ）−ｊ２）／ｃ
ｔ２により圧力上昇率を演算できる。なお、ＳＰ検出処
理からわかるように、１０ｍsec 毎に監視するととも
に、ｃｔ２の値が３０００（３０秒）を越えてもＰSPよ
りも大きくならなければ、ＳＰＦ←０として緊急監視モ
ードを解除し、通常監視モードに戻る。

【００９０】図２２の「ＳＰ検出処理」では、先ず、ス
テップＳ７１でカウンタｃｔ１をインクリメントし、ス
テップＳ７２で「ｃｔ１＝１０００」であるか否かを判
定し、「ｃｔ１＝１０００」でなければステップＳ７４
に進み、「ｃｔ１＝１０００」であればステップＳ７３
でｃｔ１をリセットして図２３のステップＳ７９に進
む。ステップＳ７４では、「ＳＰＦ＝１」であるか否か
を判定し、「ＳＰＦ＝１」でなければ図２３のステップ
Ｓ７９に進み、「ＳＰＦ＝１」であれば、ステップＳ７
５でカウンタｃｔ２をインクリメントしてステップＳ７
６に進む。

【００９１】ステップＳ７６では、Ｐｔ′１（ｎ）−ｊ
２の値がＰSPより小さければステップＳ７７に進むが、
Ｐｔ′１（ｎ）−ｊ２の値がＰSPより大きければ高圧警
報処理を行い、（Ｐｔ′１（ｎ）−ｊ２）／ｃｔ２より
圧力上昇率を算出し、図２９(E) に示したように、数値
表示部１Ｄに圧力上昇率と「ＳＰ」とを交互に点滅し、
ＳＰＦをリセットしてステップＳ７７に進む。ステップ
Ｓ７７では、「ｃｔ２＝３０００」であるか否かすなわ
ち３０秒になったか否かを判定し、「ｃｔ２＝３００
０」でなければ図２３のステップＳ７９に進み、「ｃｔ
２＝３０００」であればステップＳ７８でＳＰＦをリセ
ットして図２３のステップＳ７９に進む。この処理によ
り、３０秒間だけ１０ｍsec 毎に圧力上昇率を監視する
ような緊急監視モードの処理が行われる。

【００９２】図２３のステップＳ７９では、Ｐｔ′１
（ｎ）−Ｐｔ′１（ｎ−２）で圧力上昇値（２０ｍsec
間の差分）を算出し、この圧力上昇値がＳＰ検出設定値
ＰSPより大きければ２０ｍsec のタイムベースでの瞬時
の異常上昇が検出されたことになるので、現在の第１、
第２高圧警報信号および異常検出信号とともに論理和を
取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報
出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力処理）、図２
９(A) に示したように、数値表示部１Ｄにメモリに格納
されている圧力上昇率と「ＳＰ１」を交互に点滅し、ス
テップＳ７０１に進む。

【００９３】次に、ステップＳ７０１で、ｃｔ１は１０
の倍数であるか否かを判定し、１０の倍数でなければ元
のルーチンに復帰し、１０の倍数であればステップＳ７
０２で、フラグｓ２をセットし、Ｐｔ′２（ｎ−１）を
Ｐｔ′２（ｎ−２）に格納し、Ｐｔ′２（ｎ）をＰｔ′
２（ｎ−１）に格納し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′２
（ｎ）に格納し、ステップＳ７０３に進む。これによ
り、１００ｍsec 毎に２００ｍsec のタイムベースのデ
ータを格納するとともに、急な異常上昇（２００ｍsec
）についての処理を許可するフラグｓ２がセットされ
る。

【００９４】ステップＳ７０３では、ｃｔ１は１００の
倍数であるか否かを判定し、１００の倍数でなければ元
のルーチンに復帰し、１００の倍数であればステップＳ
７０４で、フラグｓ３をセットし、Ｐｔ′３（ｎ−１）
をＰｔ′３（ｎ−２）に格納し、Ｐｔ′３（ｎ）をＰ
ｔ′３（ｎ−１）に格納し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′３
（ｎ）に格納し、ステップＳ７０５に進む。これによ
り、１sec 毎に２sec のタイムベースのデータを格納す
るとともに、ゆっくりした異常上昇（２sec ）について
の処理を許可するフラグｓ３がセットされる。

【００９５】ステップＳ７０５では、ｃｔ１は０である
か否かを判定し、０でなければ元のルーチンに復帰し、
０であればステップＳ７０６で、フラグｓ４をセット
し、Ｐｔ′４（ｎ−１）をＰｔ′４（ｎ−２）に格納
し、Ｐｔ′４（ｎ）をＰｔ′４（ｎ−１）に格納し、Ｐ
ｔ′１（ｎ）をＰｔ′４（ｎ）に格納し、元のルーチン
に復帰する。これにより、１０sec 毎に２０sec のタイ
ムベースのデータを格納するとともに、非常にゆっくり
した異常上昇（２０sec ）についての処理を許可するフ
ラグｓ４がセットされる。

【００９６】そして、上記各フラグｓ２、ｓ３、ｓ４に
基づいて図２０および図２１の「ＳＰ検出処理−Ｍ」の
ルーチンで、「急な異常上昇」、「ゆっくりした異常上
昇」および「非常にゆっくりした異常上昇」の各ＳＰ検
出処理が行われる。

【００９７】以上の処理により、図３０に示したように
きめの細かなＳＰ検出処理が行われる。なお、図３０
(A) は２０ｍsec のタイムベースの処理、図３０(B) は
２００ｍsec のタイムベースの処理、図３０(C) は２se
c のタイムベースの処理、図３０(D) は２０sec のタイ
ムベースの処理である。２０ｍsec のタイムベースでの
「瞬時の異常上昇」の検出処理は、割込み処理のサブル
ーチンである「ＳＰ検出処理」のステップＳ７９で１０
ｍsec 毎に行われ、メインルーチンのサブルーチンであ
る「ＳＰ検出処理−Ｍ」において、２００ｍsec のタイ
ムベースでの「急な異常上昇」の検出処理が１００ｍse
c 毎に、２sec のタイムベースでの「ゆっくりした異常
上昇」の検出処理が１sec 毎に、さらに、２０sec のタ
イムベースでの「非常にゆっくりした異常上昇」の検出
処理が１０sec 毎にそれぞれ行われる。すなわち、各タ
イムベースの半分のタイミングで検出処理が行われてお
り、きめ細かなＳＰ検出を行うことができる。さらに、
２００ｍsec 、２sec 、２０sec のタイムベースでの検
出処理をメインルーチンで行うので、割込み処理を短時
間で終了することができ、他の処理を余裕を持って実行
でき、各機能の信頼性が高まる。さらに、前記コラム
「００９１」で説明した緊急監視モードと合わせて、信
頼性の高いＳＰ検出ができる。

【００９８】図２４のＰ／Ｖ変換器異常診断処理では、
ステップＳ４１で、時刻が１０分の奇数倍であるかを判
定して、奇数倍でなければ元のルーチンに復帰し、奇数
倍であれば、ステップＳ４２でＰ／Ｖ変換器４３の自己
診断信号出力手段ＪＣＰ′（図１１）に所定の信号を印
加し、ステップＳ４３でＳＶＰ０をＡ／Ｄ変換し、ステ
ップＳ４４で増し分はδＳＶＰ０か否か判定する。δＳ
ＶＰ０でなければステップＳ４５で、自己診断異常の出
力処理を行って、待機状態とする（Ｗａｉｔ）。増し分
がδＳＶＰ０であればステップＳ４６でＳＶＰ１をＡ／
Ｄ変換し、ステップＳ４７で増し分はδＳＶＰ１か否か
判定する。δＳＶＰ１でなければステップＳ４８で、自
己診断異常の出力処理を行って、待機状態とし（Ｗａｉ
ｔ）、増し分がδＳＶＰ０であれば元のルーチンに復帰
する。

【００９９】図２５のＴ／Ｖ変換器異常診断処理では、
ステップＳ５１で、時刻が１０分の偶数倍であるかを判
定して、偶数倍でなければ元のルーチンに復帰し、偶数
倍であれば、ステップＳ５２でＴ／Ｖ変換器４４の自己
診断信号出力手段ＪＣＴ’（図１１）に所定の信号を印
加し、ステップＳ５３でＳＶＴ０をＡ／Ｄ変換し、ステ
ップＳ５４で増し分はδＳＶＴ０か否か判定する。δＳ
ＶＴ０でなければステップＳ５５で、自己診断異常の出
力処理を行って、待機状態とする（Ｗａｉｔ）。増し分
がδＳＶＴ０であれば、ステップＳ５６で、ＰH1、ＰL
1、ＰL2、を設定するトリマと表示較正トリマ４５ａの
４つのトリマの読み込み量をＡ／Ｄ変換する。次にステ
ップＳ５７で、Ａ／Ｄ変換の結果は所定の範囲内である
か否かを判定し、所定の範囲内でなければ、ステップＳ
５８で自己診断異常の出力処理を行って、待機状態とし
（Ｗａｉｔ）、所定の範囲内であればステップＳ５９
で、Ａ／Ｄ変換の結果が「ＰH1＞ＰG ＞ＰL1＞ＰL2」で
あるか否か判定し、「ＰH1＞ＰG ＞ＰL1＞ＰL2」であれ
ば元のルーチンに復帰し、「ＰH1＞ＰG ＞ＰL1＞ＰL2」
でなければ、ステップＳ５０１で、ＲＯＭ内のＰH1、Ｐ
L1、ＰL2を所定のＲＡＭに格納して復帰時のために仮の
設定とし、ステップＳ５０２で自己診断異常の出力処理
を行って、待機状態（Ｗａｉｔ）とする。なお、仮の設
定に用いるＰH1、ＰL1、ＰL2のデータはＲＯＭに予め記
憶されている。

【０１００】Ｐ／Ｖ変換器４３、Ｔ／Ｖ変換器４４の圧
力アンプ、温度アンプ、ＳＰアンプが異常のときは、例
えば図３１(A) に示したように、数値表示部１Ｄに、
「Ｅ−Ａ」と、検出圧力または検出温度または「ＳＰ」
が交互に点滅される。また、圧力センサや温度センサの
センサ異常のときは、図３１(B) に示したように、数値
表示部１Ｄに、「Ｅ−Ｓ」と、検出圧力または検出温度
が交互に点滅される。なお、コントローラ４８が異常の
ときには図３１(C) に示したように、数値表示部１Ｄ
に。「Ｅ−ｃ」と「ＣＰＵ」が交互に点滅される。

【０１０１】図２６はリレーコイルがオフのときの自己
診断処理のフローチャートであり、ステップＳ２０１
で、リレーコイルをオフしバック接点をオン（メーク接
点をオフ）させるために、トランジスタの短絡故障を調
べるべく、端子ｏｕｔを“Ｌ”レベルとし、ステップＳ
２０２で端子ｉｎの信号レベルを読み込み、ステップＳ
２０３で端子ｉｎの信号レベルが“Ｌ”レベルであるか
否かを判別する。“Ｌ”レベルである場合には元のルー
チンに復帰し、“Ｈ”レベルである場合には、トランジ
スタの短絡故障として、ステップＳ２０４で端子ｓａｆ
ｅを“Ｈ”レベルにし、ヒューズに電流を流して溶断す
る。そして、ステップＳ２０５で、図３１(D) に示した
ように、数値表示部１Ｄに警報出力部が異常であること
を表す「Ｅ−ｏ」と例えば「Ｈ−３」を交互に点滅する
とともに、ＬＥＤ１５ａ〜１５ｇの当該状態に対応する
ＬＥＤを点滅表示し、ステップＳ２０６で端子ｓａｆｅ
を再び“Ｌ”レベルとして処理を終了する。なお、警報
出力部が異常であることを表す「Ｅ−ｏ」は、高圧警報
出力が異常である場合には「Ｈ−３」の表示と交互に、
ガス漏れ警報出力が異常である場合には「Ｌ−１」の表
示と交互に、操作鎖錠出力が異常である場合には「Ｌ−
２」の表示と交互に点滅される。

【０１０２】図２７はリレーコイルがオンのときの自己
診断処理のフローチャートであり、ステップＳ２１１
で、リレーコイルをオンしバック接点をオフ（メーク接
点をオン）させるために、トランジスタの短絡故障を調
べるべく、端子ｏｕｔを“Ｈ”レベルとし、ステップＳ
２１２で端子ｉｎの信号レベルを読み込み、ステップＳ
２１３で端子ｉｎの信号レベルが“Ｈ”レベルであるか
否かを判別する。“Ｈ”レベルである場合には元のルー
チンに復帰し、“Ｌ”レベルである場合には、トランジ
スタの短絡故障として、ステップＳ２１４で端子ｓａｆ
ｅを“Ｈ”レベルにし、ヒューズに電流を流して溶断す
る。そして、ステップＳ２１５で、図３１(D) に示した
ように、数値表示部１Ｄに警報出力部が異常であること
を表す「Ｅ−ｏ」と例えば「Ｈ−３」を交互に点滅する
とともに、ＬＥＤ１５ａ〜１５ｇの当該状態に対応する
ＬＥＤを点滅表示し、ステップＳ２１６で端子ｓａｆｅ
を再び“Ｌ”レベルとして処理を終了する。

【０１０３】なお、以上の実施形態では、較正用トリマ
の操作量に対応するデータＰＧ′を較正前の温度補償圧
力Ｐ20に加算することにより較正を行うようにしたが、
例えば、データＰＧ′を、補正前の温度補償圧力Ｐ20に
加算する量の重みとして使うなど乗算やその他の演算方
法でもよいことはいうまでもない。

【０１０４】

【発明の効果】本発明の請求項１によれば、表示値を初
期封入圧力に較正することができるので、早期のガス漏
れを発見しやすくなる。また、複数の圧力監視装置間で
どの圧力容器でガス漏れが発生しているかも容易に確認
することができる。さらに、例えばＣ−ＧＩＳなどのフ
ロントパネル等につける表示器の誤差も較正することが
でき、どのＧＩＳでガス漏れが発生しているかも容易に
確認することができる。

【０１０５】本発明の請求項２によれば、請求項１と同
様の効果を得ることができる。さらに、受信手段を例え
ばＣ−ＧＩＳなどの表示器に適用することができ、どの
ＧＩＳでガス漏れが発生しているかも容易に確認するこ
とができる。

【０１０６】本発明の請求項３によれば、請求項１と同
様の効果を得ることができる。さらに、第１の受信手段
を例えばＣ−ＧＩＳなどの表示器に適用することがで
き、どのＧＩＳでガス漏れが発生しているかも容易に確
認することができる。また、第２の受信手段をローカル
監視装置等に適用でき、このローカル監視装置において
も、どのＧＩＳでガス漏れが発生しているかも容易に確
認することができる。

【０１０７】本発明の請求項４によれば、請求項３と同
様の作用効果が得られるとともに、第１の受信手段が中
継端子を備えているので、端子数を減らすことができ、
布線作業が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の圧力監視装置および圧力監
視システムを示す概要構成図である。

【図２】本発明の実施形態の圧力監視システムを適用し
たＣ−ＧＩＳシステムの斜視図である。

【図３】同Ｃ−ＧＩＳシステムの概略を示すブロック図
である。

【図４】本発明の実施形態における圧力継電器の取付状
態を示す図である。

【図５】本発明の実施形態における圧力継電器の外観正
面図である。

【図６】本発明の実施形態における圧力継電器の外観底
面図および外観側面図である。

【図７】本発明の実施形態における圧力温度検出部の断
面図である。

【図８】本発明の実施形態における圧力継電器の表ケー
スを外した状態を示す正面図である。

【図９】本発明の実施形態における圧力継電器の概要構
成ブロック図である。

【図１０】本発明の実施形態におけるヒューズ素子溶断
部、高圧警報出力部、ガス漏れ警報出力部、操作鎖錠信
号出力部、高圧警報リレースイッチ、ガス漏れ警報リレ
ースイッチおよび操作鎖錠リレースイッチの詳細を示す
図である。

【図１１】本発明の実施形態におけるＰ／Ｖ変換器とＴ
／Ｖ変換器の詳細を示すブロック図である。

【図１２】本発明の実施形態の圧力監視システムの配線
状態を示す第１実施例の配線図である。

【図１３】本発明の実施形態の圧力監視システムの配線
状態を示す第２実施例の配線図である。

【図１４】本発明の実施形態における制御プログラムの
メインルーチンのフローチャートの一部である。

【図１５】本発明の実施形態における制御プログラムの
メインルーチンのフローチャートの他の一部である。

【図１６】本発明の実施形態における制御プログラムの
キー入力処理のフローチャートの一部である。

【図１７】本発明の実施形態における制御プログラムの
キー入力処理のフローチャートの他の一部である。

【図１８】本発明の実施形態における制御プログラムの
割込み処理のフローチャートである。

【図１９】本発明の実施形態におけるメモリマップを示
す図である。

【図２０】本発明の実施形態におけるＳＰ検出処理−Ｍ
のフローチャートの一部である。

【図２１】本発明の実施形態におけるＳＰ検出処理−Ｍ
のフローチャートの他の一部である。

【図２２】本発明の実施形態におけるＳＰ検出処理のフ
ローチャートの一部である。

【図２３】本発明の実施形態におけるＳＰ検出処理のフ
ローチャートの一部である。

【図２４】本発明の実施形態におけるＰ／Ｖ変換器異常
診断処理のフローチャートである。

【図２５】本発明の実施形態におけるＴ／Ｖ変換器異常
診断処理のフローチャートである。

【図２６】本発明の実施形態におけるリレーコイルがオ
フのときの自己診断処理のフローチャートである。

【図２７】本発明の実施形態におけるリレーコイルがオ
ンのときの自己診断処理のフローチャートである。

【図２８】本発明の実施形態における表示例を示す図で
ある。

【図２９】本発明の実施形態におけるＳＰ検出時の表示
例を示す図である。

【図３０】本発明の実施形態におけるＳＰ検出処理のタ
イミングを示す図である。

【図３１】本発明の実施形態における各種異常時の表示
例を示す図である。

【符号の説明】

１圧力継電器（圧力監視装置）２Ｃ圧力容器（ＧＩＳ）３圧力導入管４出力信号線１１接続管部１２表ケース１３裏ケース１４端子１５ａ温度補償圧力の単位表示用ＬＥＤ１５ｂ実圧の単位表示用ＬＥＤ１５ｃ異常出力表示用のＬＥＤ１５ｄ高圧警報表示用のＬＥＤ１５ｅガス漏れ警報表示用のＬＥＤ１５ｆ操作鎖錠信号表示用のＬＥＤ１５ｇ温度の単位表示用ＬＥＤＴ６中継端子３０連成計（基準圧力計）４５表示較正部４５ａ表示較正トリマ４８コントロール部（マイクロコンピュータ）５２高圧警報出力部５３アナログ信号伝送部５４ガス漏れ警報出力部５５操作鎖錠信号出力部６４端子台１００表示器（第１の受信手段）２００ローカル監視装置（第２の受信手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2F055 AA11 BB20 CC02 DD01 EE40 FF02 FF28 FF31 FF45 GG03 GG31 GG32 GG43 GG45 HH03 HH05 5G017 DD12 EE04 5G365 DN06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧力容器内に密封された電気絶縁用気体
の検出圧力と検出温度とに基づいて所定の基準温度にお
ける圧力である温度補償圧力を算出し、該温度補償圧力
に基づいて前記電気絶縁用気体の圧力を監視するととも
に、該温度補償圧力を表示手段に表示する電気絶縁用気
体の圧力監視装置において、前記圧力容器の圧力異常状態が検出されていないとき、
前記表示手段における温度補償圧力の表示値と該温度補
償圧力を外部に出力するための伝送信号の電流値との少
なくとも一方を較正する表示較正部を備えたことを特徴
とする電気絶縁用気体の圧力監視装置。
【請求項２】前記伝送信号を４〜２０ｍＡの電流範囲
を有する伝送信号として出力する請求項１の複数の電気
絶縁用気体の圧力監視装置と、該各電気絶縁用気体の圧力監視装置にそれぞれ対応する
複数の受信手段であって、対応する前記電気絶縁用気体
の圧力監視装置からの前記伝送信号に対応する前記温度
補償圧力を表示する表示手段を具備する複数の受信手段
と、を備えたことを特徴とする電気絶縁用気体の圧力監
視システム。
【請求項３】前記伝送信号を４〜２０ｍＡの電流範囲
を有する伝送信号として出力する請求項１の複数の電気
絶縁用気体の圧力監視装置と、該各電気絶縁用気体の圧力監視装置にそれぞれ対応する
複数の受信手段であって、対応する前記電気絶縁用気体
の圧力監視装置からの前記伝送信号に対応する前記温度
補償圧力を表示する表示手段を具備する複数の第１の受
信手段と、前記電気絶縁用気体の圧力監視装置と前記第１の受信手
段とに環状に接続され、前記電気絶縁用気体の圧力監視
装置からの前記伝送信号を受信する第２の受信手段と、
を備えたことを特徴とする電気絶縁用気体の圧力監視シ
ステム。
【請求項４】前記伝送信号は、４〜２０ｍＡの電流範
囲を有する伝送信号であり、前記第１の受信手段は、当該第１の受信手段に対応する
前記電気絶縁用気体の圧力監視装置における前記伝送信
号の出力端と、前記第２の受信手段の入力端とを共通接
続するための中継端子を備えていることを特徴とする請
求項３記載の電気絶縁用気体の圧力監視システム。