JP2000155063A - 電気絶縁用気体の圧力監視装置および圧力監視方法 - Google Patents
電気絶縁用気体の圧力監視装置および圧力監視方法Info
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- JP2000155063A JP2000155063A JP10330574A JP33057498A JP2000155063A JP 2000155063 A JP2000155063 A JP 2000155063A JP 10330574 A JP10330574 A JP 10330574A JP 33057498 A JP33057498 A JP 33057498A JP 2000155063 A JP2000155063 A JP 2000155063A
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H33/02—Details
- H01H33/53—Cases; Reservoirs, tanks, piping or valves, for arc-extinguishing fluid; Accessories therefor, e.g. safety arrangements, pressure relief devices
- H01H33/56—Gas reservoirs
- H01H33/563—Gas reservoirs comprising means for monitoring the density of the insulating gas
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- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高価なシステムを用いることなく、多数の既
設のＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ
検出機能を備えた圧力監視装置を提供する。 【解決手段】 ＧＩＳにおける電気絶縁用気体の圧力を
検出する圧力センサの信号を第１圧力アンプと第２圧力
アンプで増幅する。第１圧力アンプで、計測下限から計
測上限までの計測幅で増幅して所定の電圧範囲を出力
し、第２圧力アンプで、前記計測幅を分割した分割計測
範囲で増幅して所定の電圧範囲を出力する。第１圧力ア
ンプにより低感度の圧力検出を実現し、第２圧力アンプ
により高感度のＳＰ検出を実現する。第２圧力アンプの
出力をディジタルデータに変換する際に、例えば１チッ
プマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器により、安価
な構成とする。圧力を検出するサンプリングタイムの複
数倍のタイムベースを複数生成し、複数のタイムベース
でＳＰ検出を行なう。
設のＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ
検出機能を備えた圧力監視装置を提供する。 【解決手段】 ＧＩＳにおける電気絶縁用気体の圧力を
検出する圧力センサの信号を第１圧力アンプと第２圧力
アンプで増幅する。第１圧力アンプで、計測下限から計
測上限までの計測幅で増幅して所定の電圧範囲を出力
し、第２圧力アンプで、前記計測幅を分割した分割計測
範囲で増幅して所定の電圧範囲を出力する。第１圧力ア
ンプにより低感度の圧力検出を実現し、第２圧力アンプ
により高感度のＳＰ検出を実現する。第２圧力アンプの
出力をディジタルデータに変換する際に、例えば１チッ
プマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器により、安価
な構成とする。圧力を検出するサンプリングタイムの複
数倍のタイムベースを複数生成し、複数のタイムベース
でＳＰ検出を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電力分野に
おけるガス絶縁開閉装置（以下、ＧＩＳ：Gas Insulate
d Switchgearという。）、ガス絶縁送電線（以下、ＧＩ
Ｌ：Gas Insulated transmission Line という。）及び
ガス絶縁変圧器（Gas insulated transformer ）などの
圧力容器内で発生する地絡現象、短絡現象などの尖絡現
象、あるいは異常通電などを検出する電気絶縁用気体の
圧力監視装置に関する。以下の説明において、前記の電
気絶縁用気体が封入された電気機器を総称してＧＩＳと
言い、また、気体とガスとは同じ意味とする。
おけるガス絶縁開閉装置（以下、ＧＩＳ：Gas Insulate
d Switchgearという。）、ガス絶縁送電線（以下、ＧＩ
Ｌ：Gas Insulated transmission Line という。）及び
ガス絶縁変圧器（Gas insulated transformer ）などの
圧力容器内で発生する地絡現象、短絡現象などの尖絡現
象、あるいは異常通電などを検出する電気絶縁用気体の
圧力監視装置に関する。以下の説明において、前記の電
気絶縁用気体が封入された電気機器を総称してＧＩＳと
言い、また、気体とガスとは同じ意味とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＧＩＳの尖絡事故等を検出するた
めにメカ式の衝撃圧力検出リレー（ＳＰリレー）が使用
されていたが、このメカ式のＳＰリレーは接点出力式で
作動してもＧＩＳの故障の度合いが不明であり、また、
故障ＧＩＳ近傍のＧＩＳのＳＰリレーも作動すると、故
障ＧＩＳを特定（標定）することに手間がかかった。な
お、以下の説明で衝撃圧力を「ＳＰ」ともいう。
めにメカ式の衝撃圧力検出リレー（ＳＰリレー）が使用
されていたが、このメカ式のＳＰリレーは接点出力式で
作動してもＧＩＳの故障の度合いが不明であり、また、
故障ＧＩＳ近傍のＧＩＳのＳＰリレーも作動すると、故
障ＧＩＳを特定（標定）することに手間がかかった。な
お、以下の説明で衝撃圧力を「ＳＰ」ともいう。
【０００３】しかし、電力を安定に供給するには、ＧＩ
Ｓ等において故障発生時の復旧対策が速やかに行われる
必要があり、圧力センサによる故障点標定システムが導
入されるようになった。このようなシステムは、電気絶
縁要気体の圧力を検出する圧力センサからの信号を増幅
し、所定の圧力上昇値と所定のタイムベースとから、コ
ンピュータを用いて圧力上昇率を算出して、所定の値以
上であれば「故障の発生」、「故障ＧＩＳの特定」を行
うようになっている。
Ｓ等において故障発生時の復旧対策が速やかに行われる
必要があり、圧力センサによる故障点標定システムが導
入されるようになった。このようなシステムは、電気絶
縁要気体の圧力を検出する圧力センサからの信号を増幅
し、所定の圧力上昇値と所定のタイムベースとから、コ
ンピュータを用いて圧力上昇率を算出して、所定の値以
上であれば「故障の発生」、「故障ＧＩＳの特定」を行
うようになっている。
【０００４】このような故障点標定システムとして、例
えば特公平６−９１７０１号公報あるいは実開平４−６
９７８０号公報に開示されたものがある。これらの従来
の技術は、ＧＩＳの複数の圧力容器にそれぞれ設けた圧
力センサからの信号を通信ケーブル、アンプおよびロー
パスフィルタを介してマルチプレクサに取り込み、この
マルチプレクサで各圧力センサの信号を時分割にサンプ
リングする。そして、サンプリングした圧力からガス圧
の時間的変化を判定レベルと比較して事故発生を検出し
ている。
えば特公平６−９１７０１号公報あるいは実開平４−６
９７８０号公報に開示されたものがある。これらの従来
の技術は、ＧＩＳの複数の圧力容器にそれぞれ設けた圧
力センサからの信号を通信ケーブル、アンプおよびロー
パスフィルタを介してマルチプレクサに取り込み、この
マルチプレクサで各圧力センサの信号を時分割にサンプ
リングする。そして、サンプリングした圧力からガス圧
の時間的変化を判定レベルと比較して事故発生を検出し
ている。
【０００５】また、特開平８−２２３７２０号公報に
は、電子的な衝撃圧力検出リレー（ＳＰリレー）に適用
できる技術が開示されており、圧力センサで検出される
圧力値を一定周期で計測し、その計測値の現在値と所定
時間前の過去値とから変化量を検出し、その変化量が監
視値を超えると故障と判定するものである。また、この
変化量を求めるために２つ差動アンプを用い、その差動
アンプの基準信号として所定周期の検出圧力信号を用い
ている。
は、電子的な衝撃圧力検出リレー（ＳＰリレー）に適用
できる技術が開示されており、圧力センサで検出される
圧力値を一定周期で計測し、その計測値の現在値と所定
時間前の過去値とから変化量を検出し、その変化量が監
視値を超えると故障と判定するものである。また、この
変化量を求めるために２つ差動アンプを用い、その差動
アンプの基準信号として所定周期の検出圧力信号を用い
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＧＩＳは世界中に広く
普及して設置されているが、前記特公平６−９１７０１
号公報あるいは実開平４−６９７８０号公報のようなシ
ステムを既設のＧＩＳに増設することは、設置スペース
あるいはコストの面からきわめて困難である。
普及して設置されているが、前記特公平６−９１７０１
号公報あるいは実開平４−６９７８０号公報のようなシ
ステムを既設のＧＩＳに増設することは、設置スペース
あるいはコストの面からきわめて困難である。
【０００７】一方で、ＧＩＳは新設、既設を問わず、圧
力容器（１つのガス区画）には圧力導入管を通じて、圧
力計、連成計、圧力スイッチ、密度スイッチ（温度補償
圧力スイッチ）のいずれかが、少なくとも１つは取り付
けられている。そこで、例えば密度スイッチ等にＳＰ検
出機能を持たせると、既存のＧＩＳに対しても設置、布
設が容易になり、設置費用が軽減して著しい経済的効果
が得られる。
力容器（１つのガス区画）には圧力導入管を通じて、圧
力計、連成計、圧力スイッチ、密度スイッチ（温度補償
圧力スイッチ）のいずれかが、少なくとも１つは取り付
けられている。そこで、例えば密度スイッチ等にＳＰ検
出機能を持たせると、既存のＧＩＳに対しても設置、布
設が容易になり、設置費用が軽減して著しい経済的効果
が得られる。
【０００８】なお、前記特開平８−２２３７２０号公報
の技術により密度スイッチ等にある程度ＳＰ検出機能を
持たせることができるが、この特開平８−２２３７２０
号公報の技術では、基準信号は所定周期毎に検出圧力の
変化に伴って、時々刻々変化するので、所定周期よりも
相当に長い時間のガス圧力の変化、すなわち「ゆっくり
した異常上昇」、「非常にゆっくりした異常上昇」にお
ける圧力の変化を計測することが困難であった。
の技術により密度スイッチ等にある程度ＳＰ検出機能を
持たせることができるが、この特開平８−２２３７２０
号公報の技術では、基準信号は所定周期毎に検出圧力の
変化に伴って、時々刻々変化するので、所定周期よりも
相当に長い時間のガス圧力の変化、すなわち「ゆっくり
した異常上昇」、「非常にゆっくりした異常上昇」にお
ける圧力の変化を計測することが困難であった。
【０００９】本発明は、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を
防止するとともに、高価なシステムを用いることなく、
多数の既設のＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可
能なＳＰ検出機能を備えた圧力監視装置を提供すること
を課題とする。
防止するとともに、高価なシステムを用いることなく、
多数の既設のＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可
能なＳＰ検出機能を備えた圧力監視装置を提供すること
を課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置は、圧力容器内に密封さ
れた電気絶縁用気体の圧力を検出して圧力検出信号を出
力する圧力センサと、前記圧力検出信号が信号入力端子
に入力され該圧力検出信号を増幅する圧力検出信号増幅
アンプとが接続された電気絶縁用気体の圧力監視装置に
おいて、前記圧力検出信号増幅アンプが前記圧力検出信
号をそれぞれ増幅する第１圧力アンプと第２圧力アンプ
とを備え、前記第１圧力アンプは、前記圧力検出信号を
計測下限から計測上限までの計測幅で増幅して前記計測
幅に対応する所定の電圧範囲を出力し、前記第２圧力ア
ンプは、前記圧力検出信号を前記計測幅を分割した分割
計測範囲で増幅して該分割計測範囲に対応する所定の電
圧範囲を出力することを特徴とする。
電気絶縁用気体の圧力監視装置は、圧力容器内に密封さ
れた電気絶縁用気体の圧力を検出して圧力検出信号を出
力する圧力センサと、前記圧力検出信号が信号入力端子
に入力され該圧力検出信号を増幅する圧力検出信号増幅
アンプとが接続された電気絶縁用気体の圧力監視装置に
おいて、前記圧力検出信号増幅アンプが前記圧力検出信
号をそれぞれ増幅する第１圧力アンプと第２圧力アンプ
とを備え、前記第１圧力アンプは、前記圧力検出信号を
計測下限から計測上限までの計測幅で増幅して前記計測
幅に対応する所定の電圧範囲を出力し、前記第２圧力ア
ンプは、前記圧力検出信号を前記計測幅を分割した分割
計測範囲で増幅して該分割計測範囲に対応する所定の電
圧範囲を出力することを特徴とする。
【００１１】上記のように構成された請求項１記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、前記第１圧力ア
ンプは、圧力センサが出力する圧力検出信号をその計測
下限から計測上限までの計測幅で増幅してその計測幅に
対応する所定の電圧範囲を出力する。また、記第２圧力
アンプは圧力検出信号を、前記計測幅を分割した分割計
測範囲で増幅してその分割計測範囲に対応する所定の電
圧範囲を出力する。したがって、第１圧力アンプにより
低感度の圧力検出（密度スイッチの機能）を実現でき、
第２圧力アンプにより高感度の圧力変化の検出すなわち
ＳＰ検出を実現できる。また、第２圧力アンプの出力を
ディジタルデータに変換する際には、高価なＡ／Ｄ変換
器を用いなくても、例えば１チップマイコン内蔵の１０
ｂｉｔＡ／Ｄ変換器により、安価な圧力監視装置を構成
でき、故障点（故障ＧＩＳ）を告知（標定）できる。
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、前記第１圧力ア
ンプは、圧力センサが出力する圧力検出信号をその計測
下限から計測上限までの計測幅で増幅してその計測幅に
対応する所定の電圧範囲を出力する。また、記第２圧力
アンプは圧力検出信号を、前記計測幅を分割した分割計
測範囲で増幅してその分割計測範囲に対応する所定の電
圧範囲を出力する。したがって、第１圧力アンプにより
低感度の圧力検出（密度スイッチの機能）を実現でき、
第２圧力アンプにより高感度の圧力変化の検出すなわち
ＳＰ検出を実現できる。また、第２圧力アンプの出力を
ディジタルデータに変換する際には、高価なＡ／Ｄ変換
器を用いなくても、例えば１チップマイコン内蔵の１０
ｂｉｔＡ／Ｄ変換器により、安価な圧力監視装置を構成
でき、故障点（故障ＧＩＳ）を告知（標定）できる。
【００１２】例えば、ガス圧力−０．１０１〜１．００
０ＭＰａ（メガパスカル）の計測範囲を０．５００〜
４．５００Ｖの電圧に増幅し、１チップマイコンの１０
ｂｉｔＡ／Ｄ変換器でディジタルデータに変換すると、
最小分解能は１．３５ｋＰａ／ｄｉｇｉｔとなる。ま
た、例えば、ガス圧力−０．１０１〜１．０００ＭＰａ
の計測幅を１６に分割して、第２圧力アンプで一つの分
割計測幅を０．５００〜４．５００Ｖの電圧に増幅し、
１チップマイコンの１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器でディジタ
ルデータに変換すると、最小分解能は０．０８４１ｋＰ
ａ／ｄｉｇｉｔとなる。
０ＭＰａ（メガパスカル）の計測範囲を０．５００〜
４．５００Ｖの電圧に増幅し、１チップマイコンの１０
ｂｉｔＡ／Ｄ変換器でディジタルデータに変換すると、
最小分解能は１．３５ｋＰａ／ｄｉｇｉｔとなる。ま
た、例えば、ガス圧力−０．１０１〜１．０００ＭＰａ
の計測幅を１６に分割して、第２圧力アンプで一つの分
割計測幅を０．５００〜４．５００Ｖの電圧に増幅し、
１チップマイコンの１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器でディジタ
ルデータに変換すると、最小分解能は０．０８４１ｋＰ
ａ／ｄｉｇｉｔとなる。
【００１３】本発明の請求項２記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置は、請求項１の構成を備えるとともに、前
記第２圧力アンプの入力信号は、前記第１圧力アンプの
出力信号のうち前記分割計測範囲に対応する出力信号で
あることを特徴とする。
圧力監視装置は、請求項１の構成を備えるとともに、前
記第２圧力アンプの入力信号は、前記第１圧力アンプの
出力信号のうち前記分割計測範囲に対応する出力信号で
あることを特徴とする。
【００１４】上記のように構成された請求項２記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１の作用
効果に加え、第１圧力アンプの出力を第２圧力アンプの
入力とすることにより、第２圧力アンプのゲインが小さ
くてよいので、安価なアンプを使用することができる。
また、第１および第２圧力アンプはカスケード増幅して
いるので、１チップマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ／Ｄ変
換器により、安価な標準感度のＳＰリレーを構成でき、
故障点を告知（標定）できる。
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１の作用
効果に加え、第１圧力アンプの出力を第２圧力アンプの
入力とすることにより、第２圧力アンプのゲインが小さ
くてよいので、安価なアンプを使用することができる。
また、第１および第２圧力アンプはカスケード増幅して
いるので、１チップマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ／Ｄ変
換器により、安価な標準感度のＳＰリレーを構成でき、
故障点を告知（標定）できる。
【００１５】本発明の請求項３記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置は、請求項１または請求項２の構成を備
え、前記第２圧力アンプの前記分割計測範囲は、前記計
測下限から計測上限までの計測幅を等分割した分割範囲
であり、該分割範囲は制御部により選択決定される基準
電圧に基づいて設定されることを特徴とする。
圧力監視装置は、請求項１または請求項２の構成を備
え、前記第２圧力アンプの前記分割計測範囲は、前記計
測下限から計測上限までの計測幅を等分割した分割範囲
であり、該分割範囲は制御部により選択決定される基準
電圧に基づいて設定されることを特徴とする。
【００１６】上記のように構成された請求項３記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１または
請求項２の作用効果に加え、次のような作用効果が得ら
れる。第２圧力アンプの分割計測範囲は計測下限から計
測上限までの計測幅を等分割（例えば１６分割）した分
割範囲であり、この分割範囲はマイコン等の制御部によ
り選択決定される基準電圧に基づいて設定されるので、
第２圧力アンプの出力が所定の範囲から外れるような場
合、基準電圧に基づいて分割計測範囲を一つ上あるいは
一つ下に変更して、計測範囲を対応させることができ
る。また、１チップマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ／Ｄ変
換器ならびに８ｂｉｔＤ／Ａ変換器により、安価な高感
度のＳＰリレーを構成でき、故障点を告知（標定）でき
る。
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１または
請求項２の作用効果に加え、次のような作用効果が得ら
れる。第２圧力アンプの分割計測範囲は計測下限から計
測上限までの計測幅を等分割（例えば１６分割）した分
割範囲であり、この分割範囲はマイコン等の制御部によ
り選択決定される基準電圧に基づいて設定されるので、
第２圧力アンプの出力が所定の範囲から外れるような場
合、基準電圧に基づいて分割計測範囲を一つ上あるいは
一つ下に変更して、計測範囲を対応させることができ
る。また、１チップマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ／Ｄ変
換器ならびに８ｂｉｔＤ／Ａ変換器により、安価な高感
度のＳＰリレーを構成でき、故障点を告知（標定）でき
る。
【００１７】例えば、ガス圧力−０．１０１〜１．００
０ＭＰａの計測幅を１６に分割して、第２圧力アンプで
一つの分割計測幅を０．５００〜４．５００Ｖの電圧に
増幅し、１チップマイコンの１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器で
ディジタルデータに変換すると、最小分解能は０．０８
４１ｋＰａ／ｄｉｇｉｔとなる。
０ＭＰａの計測幅を１６に分割して、第２圧力アンプで
一つの分割計測幅を０．５００〜４．５００Ｖの電圧に
増幅し、１チップマイコンの１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器で
ディジタルデータに変換すると、最小分解能は０．０８
４１ｋＰａ／ｄｉｇｉｔとなる。
【００１８】本発明の請求項４記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置は、請求項１または請求項２の構成を備
え、前記第２圧力アンプの前記分割計測範囲は、前記電
気絶縁用気体の初期封入圧力に相当する前記圧力検出信
号を電圧範囲に含み、該第２圧力アンプは、前記初期封
入圧力近傍の圧力に相当する前記圧力検出信号を増幅し
て所定の電圧範囲を出力することを特徴とする。
圧力監視装置は、請求項１または請求項２の構成を備
え、前記第２圧力アンプの前記分割計測範囲は、前記電
気絶縁用気体の初期封入圧力に相当する前記圧力検出信
号を電圧範囲に含み、該第２圧力アンプは、前記初期封
入圧力近傍の圧力に相当する前記圧力検出信号を増幅し
て所定の電圧範囲を出力することを特徴とする。
【００１９】上記のように構成された請求項４記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１または
請求項２の作用効果に加え、初期封入圧力近傍のＳＰ検
出を高感度で実現できる。例えば、標準的な封入圧力で
ある０．５ＭＰａ（メガパスカル）近傍の０．２７５Ｍ
Ｐａの範囲を０．５００〜４．５００Ｖに増幅して、１
チップマイコンで１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換すれば、０．３
３６ｋＰａ／ｄｉｇｉｔの分解能を得ることができる。
また、第２圧力アンプの分割計測範囲は固定することが
できるので、請求項３のように第２圧力アンプに設定す
る基準電圧を生成するＤ／Ａ変換器等が必要ないので、
安価なＳＰリレーを構成できる。
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１または
請求項２の作用効果に加え、初期封入圧力近傍のＳＰ検
出を高感度で実現できる。例えば、標準的な封入圧力で
ある０．５ＭＰａ（メガパスカル）近傍の０．２７５Ｍ
Ｐａの範囲を０．５００〜４．５００Ｖに増幅して、１
チップマイコンで１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換すれば、０．３
３６ｋＰａ／ｄｉｇｉｔの分解能を得ることができる。
また、第２圧力アンプの分割計測範囲は固定することが
できるので、請求項３のように第２圧力アンプに設定す
る基準電圧を生成するＤ／Ａ変換器等が必要ないので、
安価なＳＰリレーを構成できる。
【００２０】本発明の請求項５記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置は、請求項３または請求項４の構成を備
え、前記第１圧力アンプは、前記圧力検出信号を計測下
限から計測上限までの計測幅で増幅して、前記計測幅に
対応する所定の電圧範囲でディジタルデータに変換し、
前記第２圧力アンプは、前記圧力検出信号を前記計測幅
を分割した分割計測範囲で増幅して、該分割計測範囲に
対応する所定の電圧範囲でディジタルデータに変換し、
前記第１圧力アンプの圧力に対応するディジタルデータ
の変化分と、前記第２圧力アンプの圧力に対応するディ
ジタルデータの変化分とを比較して、所定の条件を満た
していることを確認してガス圧力の異常上昇を検出する
ことを特徴とする。
圧力監視装置は、請求項３または請求項４の構成を備
え、前記第１圧力アンプは、前記圧力検出信号を計測下
限から計測上限までの計測幅で増幅して、前記計測幅に
対応する所定の電圧範囲でディジタルデータに変換し、
前記第２圧力アンプは、前記圧力検出信号を前記計測幅
を分割した分割計測範囲で増幅して、該分割計測範囲に
対応する所定の電圧範囲でディジタルデータに変換し、
前記第１圧力アンプの圧力に対応するディジタルデータ
の変化分と、前記第２圧力アンプの圧力に対応するディ
ジタルデータの変化分とを比較して、所定の条件を満た
していることを確認してガス圧力の異常上昇を検出する
ことを特徴とする。
【００２１】上記のように構成された請求項５記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項３または
請求項４の作用効果に加え、第１圧力アンプと第２圧力
アンプのそれぞれに対応する２つの変化分で異常上昇を
検出するので、より信頼性の高い確実なＳＰ検出を行う
ことができる。例えば、第２圧力アンプのゲインが第１
圧力アンプの４倍であるとき、第１圧力アンプの変化分
が０ｄｉｇｉｔで第２圧力アンプの変化分が０〜４ｄｉ
ｇｉｔであれば異常増幅をしていないとする。また、第
１圧力アンプの変化分が１ｄｉｇｉｔで第２圧力アンプ
の変化分が４〜８ｄｉｇｉｔであれば異常増幅をしてい
ないとする。
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項３または
請求項４の作用効果に加え、第１圧力アンプと第２圧力
アンプのそれぞれに対応する２つの変化分で異常上昇を
検出するので、より信頼性の高い確実なＳＰ検出を行う
ことができる。例えば、第２圧力アンプのゲインが第１
圧力アンプの４倍であるとき、第１圧力アンプの変化分
が０ｄｉｇｉｔで第２圧力アンプの変化分が０〜４ｄｉ
ｇｉｔであれば異常増幅をしていないとする。また、第
１圧力アンプの変化分が１ｄｉｇｉｔで第２圧力アンプ
の変化分が４〜８ｄｉｇｉｔであれば異常増幅をしてい
ないとする。
【００２２】本発明の請求項６記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置は、請求項３の構成を備え、前記圧力検出
信号を前記計測幅を等分割した前記分割計測範囲で増幅
し、前記第２圧力アンプの分割計測範囲を設定する基準
電圧が前記制御部により選択決定されるとき、前記第２
圧力アンプが増幅している一の分割計測範囲の１つ上の
分割計測範囲に変更するに際し、今までに第２圧力アン
プの出力から得られた記憶手段に記憶している電気絶縁
用気体の圧力の異常上昇検出のための複数の圧力データ
から所定の値を一律に減算し、前記第２圧力アンプが増
幅している一の分割計測範囲の１つ下の分割計測範囲に
変更するに際し、今までに第２圧力アンプの出力から得
られた記憶手段に記憶している電気絶縁用気体の圧力の
異常上昇検出のための複数の圧力データから所定の値を
一律に加算することを特徴とする。
圧力監視装置は、請求項３の構成を備え、前記圧力検出
信号を前記計測幅を等分割した前記分割計測範囲で増幅
し、前記第２圧力アンプの分割計測範囲を設定する基準
電圧が前記制御部により選択決定されるとき、前記第２
圧力アンプが増幅している一の分割計測範囲の１つ上の
分割計測範囲に変更するに際し、今までに第２圧力アン
プの出力から得られた記憶手段に記憶している電気絶縁
用気体の圧力の異常上昇検出のための複数の圧力データ
から所定の値を一律に減算し、前記第２圧力アンプが増
幅している一の分割計測範囲の１つ下の分割計測範囲に
変更するに際し、今までに第２圧力アンプの出力から得
られた記憶手段に記憶している電気絶縁用気体の圧力の
異常上昇検出のための複数の圧力データから所定の値を
一律に加算することを特徴とする。
【００２３】上記のように構成された請求項６記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項３の作用
効果に加え、ガス圧力の変化に伴い第２圧力アンプが一
の分割計測範囲で増幅できない範囲となったとき、第２
圧力アンプの分割計測範囲を変更するに際し、記憶手段
のデータに所定の値を一律に加算または減算することに
よって、既に格納されているデータとこれから格納され
るデータの比較ベースを補正することができる。すなわ
ち、分割計測範囲を変更しても連続性のあるディジタル
データに補正することができ、高信頼性、高品質のＳＰ
検出が可能となる。例えば、１０ｂｉｔＡ／Ｄで４．５
００Ｖが９２０ｄｉｇｉｔに相当する場合、０．５００
Ｖは１０２ｄｉｇｉｔで、その差は８１８ｄｉｇｉｔで
ある。したがって、１つ上の範囲に変更するときは格納
しているＳＰ検出用のディジタルデータから８１８を減
算すれば１０２の近傍の値となり、１つ下の範囲に変更
するときは格納しているＳＰ検出用のディジタルデータ
に８１８を加算すれば９２０の近傍の値となる。
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項３の作用
効果に加え、ガス圧力の変化に伴い第２圧力アンプが一
の分割計測範囲で増幅できない範囲となったとき、第２
圧力アンプの分割計測範囲を変更するに際し、記憶手段
のデータに所定の値を一律に加算または減算することに
よって、既に格納されているデータとこれから格納され
るデータの比較ベースを補正することができる。すなわ
ち、分割計測範囲を変更しても連続性のあるディジタル
データに補正することができ、高信頼性、高品質のＳＰ
検出が可能となる。例えば、１０ｂｉｔＡ／Ｄで４．５
００Ｖが９２０ｄｉｇｉｔに相当する場合、０．５００
Ｖは１０２ｄｉｇｉｔで、その差は８１８ｄｉｇｉｔで
ある。したがって、１つ上の範囲に変更するときは格納
しているＳＰ検出用のディジタルデータから８１８を減
算すれば１０２の近傍の値となり、１つ下の範囲に変更
するときは格納しているＳＰ検出用のディジタルデータ
に８１８を加算すれば９２０の近傍の値となる。
【００２４】本発明の請求項７記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出して圧力検出信号を出力する圧力センサ
と、前記圧力検出信号が信号入力端子に入力され該圧力
検出信号を増幅する圧力検出信号増幅アンプとが接続さ
れた電気絶縁用気体の圧力監視装置において、前記圧力
検出信号増幅アンプの入力部に、充電時と放電時とで時
定数の異なる積分器を備えたことを特徴とする。
圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出して圧力検出信号を出力する圧力センサ
と、前記圧力検出信号が信号入力端子に入力され該圧力
検出信号を増幅する圧力検出信号増幅アンプとが接続さ
れた電気絶縁用気体の圧力監視装置において、前記圧力
検出信号増幅アンプの入力部に、充電時と放電時とで時
定数の異なる積分器を備えたことを特徴とする。
【００２５】上記のように構成された請求項７記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、上記積分器によ
り安価な構成にて、ＳＰ検出時の圧力信号の波形の乱れ
からノイズを削除すると同時に圧力上昇時の信号を正確
に検出することができる。例えば、積分器の充電時の時
定数を１ｍsec 、放電時の時定数を５ｍsec とすること
により圧力上昇波形の包絡線を生成し、正確なＳＰ検出
を行うことが可能となる。
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、上記積分器によ
り安価な構成にて、ＳＰ検出時の圧力信号の波形の乱れ
からノイズを削除すると同時に圧力上昇時の信号を正確
に検出することができる。例えば、積分器の充電時の時
定数を１ｍsec 、放電時の時定数を５ｍsec とすること
により圧力上昇波形の包絡線を生成し、正確なＳＰ検出
を行うことが可能となる。
【００２６】本発明の請求項８記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムから、該
サンプリングタイムの複数倍のタイムベースを生成し、
最新のサンプリングデータと前記一のタイムベースに遡
った一のサンプリングデータとを比較して、圧力上昇値
を算出し、該算出した圧力上昇値が設定圧力上昇値に達
していればＳＰ検出信号を出力することを特徴とする。
圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムから、該
サンプリングタイムの複数倍のタイムベースを生成し、
最新のサンプリングデータと前記一のタイムベースに遡
った一のサンプリングデータとを比較して、圧力上昇値
を算出し、該算出した圧力上昇値が設定圧力上昇値に達
していればＳＰ検出信号を出力することを特徴とする。
【００２７】上記のように構成された請求項８記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、タイムベースの
取り方に応じて、ガス圧力の瞬時の異常上昇、急な異常
上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくりした異常
上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ検出を行うこと
ができる。なお、一例として、サンプリングタイムを１
０ｍsec とし、タイムベースを２０ｍsec とすることが
できる。
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、タイムベースの
取り方に応じて、ガス圧力の瞬時の異常上昇、急な異常
上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくりした異常
上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ検出を行うこと
ができる。なお、一例として、サンプリングタイムを１
０ｍsec とし、タイムベースを２０ｍsec とすることが
できる。
【００２８】本発明の請求項９記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置は、請求項８の構成を備え、前記最新のサ
ンプリングデータと前記一のタイムベースに遡った一の
サンプリングデータとの比較を、前記サンプリングタイ
ム毎に行うことを特徴とする。
圧力監視装置は、請求項８の構成を備え、前記最新のサ
ンプリングデータと前記一のタイムベースに遡った一の
サンプリングデータとの比較を、前記サンプリングタイ
ム毎に行うことを特徴とする。
【００２９】上記のように構成された請求項９記載の電
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項８の作用
効果に加え、各種の時間幅に応じたＳＰ検出をタイムベ
ース間隔よりきめ細かくＳＰ検出を行うことができる。
なお、一例として、サンプリングタイムを１０ｍsec と
し、タイムベースを２０ｍsec とすることができる。
気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項８の作用
効果に加え、各種の時間幅に応じたＳＰ検出をタイムベ
ース間隔よりきめ細かくＳＰ検出を行うことができる。
なお、一例として、サンプリングタイムを１０ｍsec と
し、タイムベースを２０ｍsec とすることができる。
【００３０】本発明の請求項１０記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムから、
該サンプリングタイムの複数倍のタイムベースを生成
し、前記生成された一のタイムベースよりもさらに時間
の長いタイムベースを少なくとも１つあるいは複数個を
生成し、最新のサンプリングデータと前記一のタイムベ
ース前に遡った一のサンプリングデータとを比較し、か
つ、前記少なくとも１つあるいは複数個のタイムベース
について、最新のタイムベースでのサンプリングデータ
と該タイムベース前に遡ったサンプリングデータとを比
較して、それぞれ圧力上昇値を算出し、該算出した圧力
上昇値が設定圧力上昇値に達していればＳＰ検出信号を
出力することを特徴とする。
の圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムから、
該サンプリングタイムの複数倍のタイムベースを生成
し、前記生成された一のタイムベースよりもさらに時間
の長いタイムベースを少なくとも１つあるいは複数個を
生成し、最新のサンプリングデータと前記一のタイムベ
ース前に遡った一のサンプリングデータとを比較し、か
つ、前記少なくとも１つあるいは複数個のタイムベース
について、最新のタイムベースでのサンプリングデータ
と該タイムベース前に遡ったサンプリングデータとを比
較して、それぞれ圧力上昇値を算出し、該算出した圧力
上昇値が設定圧力上昇値に達していればＳＰ検出信号を
出力することを特徴とする。
【００３１】上記のように構成された請求項１０記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、複数のタイム
ベースでＳＰ検出を行うことができる。例えば、一つ目
のタイムベースを２０ｍsec 、これより時間の長いタイ
ムベースとして、２つ目のタイムベースを２００ｍsec
、３つ目のタイムベースを２．０sec 、４つ目のタイ
ムベースを２０．０sec とすることができる。
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、複数のタイム
ベースでＳＰ検出を行うことができる。例えば、一つ目
のタイムベースを２０ｍsec 、これより時間の長いタイ
ムベースとして、２つ目のタイムベースを２００ｍsec
、３つ目のタイムベースを２．０sec 、４つ目のタイ
ムベースを２０．０sec とすることができる。
【００３２】本発明の請求項１１記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項８または請求項１０の構成を
備え、圧力容器内に密封された電気絶縁用気体の圧力を
検出する所定のサンプリングタイムの所定倍数により順
次時間の長い４つのタイムベースを用い、１つ目のタイ
ムベース毎にガス圧力の瞬時の異常上昇の演算処理、判
定処理を行い、２つ目のタイムベースからサンプリング
タイム１つ分経過した時間毎にガス圧力の急な異常上昇
の演算処理、判定処理を行い、３つ目のタイムベースか
らサンプリングタイム２つ分経過した時間毎にガス圧力
のゆっくりした異常上昇の演算処理、判定処理を行い、
４つ目のタイムベースからサンプリングタイム３つ分経
過した時間毎にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇
の演算処理、判定処理を行うことを特徴とする。
の圧力監視装置は、請求項８または請求項１０の構成を
備え、圧力容器内に密封された電気絶縁用気体の圧力を
検出する所定のサンプリングタイムの所定倍数により順
次時間の長い４つのタイムベースを用い、１つ目のタイ
ムベース毎にガス圧力の瞬時の異常上昇の演算処理、判
定処理を行い、２つ目のタイムベースからサンプリング
タイム１つ分経過した時間毎にガス圧力の急な異常上昇
の演算処理、判定処理を行い、３つ目のタイムベースか
らサンプリングタイム２つ分経過した時間毎にガス圧力
のゆっくりした異常上昇の演算処理、判定処理を行い、
４つ目のタイムベースからサンプリングタイム３つ分経
過した時間毎にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇
の演算処理、判定処理を行うことを特徴とする。
【００３３】上記のように構成された請求項１１記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項８また
は請求項１０の作用効果に加え、ガス圧力の瞬時の異常
上昇、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆ
っくりした異常上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ
検出を行うことができる。また、一例として、サンプリ
ングタイムを５ｍsec とし、タイムベースを２０ｍsec
とすれば、各タイムベースについての演算処理および判
定処理が異なるタイミングとなるので、処理時間を短く
できて、マイコン等の負担が軽くなる。
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項８また
は請求項１０の作用効果に加え、ガス圧力の瞬時の異常
上昇、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆ
っくりした異常上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ
検出を行うことができる。また、一例として、サンプリ
ングタイムを５ｍsec とし、タイムベースを２０ｍsec
とすれば、各タイムベースについての演算処理および判
定処理が異なるタイミングとなるので、処理時間を短く
できて、マイコン等の負担が軽くなる。
【００３４】本発明の請求項１２記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いる
とともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行
い、１つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時
の異常上昇の演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間にガス圧力の急な異常上昇についての処理を許可する
フラグをセットして、メインルーチンにて２つ目のタイ
ムベース毎に演算処理、判定処理を行い、３つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間にガス圧力のゆっくりした異常上昇についての処理を
許可するフラグをセットして、メインルーチンにて３つ
目のタイムベース毎に演算処理、判定処理を行い、４つ
目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計時終
了した時間にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇に
ついての処理を許可するフラグをセットして、メインル
ーチンにて４つ目のタイムベース毎に演算処理、判定処
理を行うことを特徴とする。
の圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いる
とともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行
い、１つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時
の異常上昇の演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間にガス圧力の急な異常上昇についての処理を許可する
フラグをセットして、メインルーチンにて２つ目のタイ
ムベース毎に演算処理、判定処理を行い、３つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間にガス圧力のゆっくりした異常上昇についての処理を
許可するフラグをセットして、メインルーチンにて３つ
目のタイムベース毎に演算処理、判定処理を行い、４つ
目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計時終
了した時間にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇に
ついての処理を許可するフラグをセットして、メインル
ーチンにて４つ目のタイムベース毎に演算処理、判定処
理を行うことを特徴とする。
【００３５】上記のように構成された請求項１２記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、ガス圧力の瞬
時の異常上昇、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、
非常にゆっくりした異常上昇などの、各種の時間幅に応
じたＳＰ検出を行うことができ、その際に、１つ目、２
つ目、３つ目および４つ目のタイムベースについてのＳ
Ｐ検出は、各タイムベースの半分経過毎にぞれぞれその
タイムベースに基づく演算処理でおこなわれるので、請
求項１１の場合より速やかにＳＰ検出が可能となる。ま
た、２つ目、３つ目および４つ目のタイムベースは１つ
目のタイムベースより長いので、これらのタイムベース
についてのＳＰ検出はコンピュータのメインルーチンで
処理することができて、例えば１つ目のタイムベースに
ついて割込み処理でＳＰ検出を行う場合、この割込み処
理ルーチンの負担が軽くなる。
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、ガス圧力の瞬
時の異常上昇、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、
非常にゆっくりした異常上昇などの、各種の時間幅に応
じたＳＰ検出を行うことができ、その際に、１つ目、２
つ目、３つ目および４つ目のタイムベースについてのＳ
Ｐ検出は、各タイムベースの半分経過毎にぞれぞれその
タイムベースに基づく演算処理でおこなわれるので、請
求項１１の場合より速やかにＳＰ検出が可能となる。ま
た、２つ目、３つ目および４つ目のタイムベースは１つ
目のタイムベースより長いので、これらのタイムベース
についてのＳＰ検出はコンピュータのメインルーチンで
処理することができて、例えば１つ目のタイムベースに
ついて割込み処理でＳＰ検出を行う場合、この割込み処
理ルーチンの負担が軽くなる。
【００３６】本発明の請求項１３記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いる
とともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行
い、１つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時
の異常上昇の演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間から前記１つ目のタイムベース毎にガス圧力の急な異
常上昇についての処理を許可するフラグをセットして、
メインルーチンにて２つ目のタイムベースまで演算処
理、判定処理を行い、３つ目のタイムベースでは、該タ
イムベースの半分が計時終了した時間から前記２つ目の
タイムベース毎にガス圧力のゆっくりした異常上昇につ
いての処理を許可するフラグをセットして、メインルー
チンにて３つ目のタイムベースまで演算処理、判定処理
を行い、４つ目のタイムベースでは、該タイムベースの
半分が計時終了した時間から前記３つ目のタイムベース
毎にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇についての
処理を許可するフラグをセットして、メインルーチンに
て４つ目のタイムベースまで演算処理、判定処理を行う
ことを特徴とする。
の圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いる
とともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行
い、１つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時
の異常上昇の演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間から前記１つ目のタイムベース毎にガス圧力の急な異
常上昇についての処理を許可するフラグをセットして、
メインルーチンにて２つ目のタイムベースまで演算処
理、判定処理を行い、３つ目のタイムベースでは、該タ
イムベースの半分が計時終了した時間から前記２つ目の
タイムベース毎にガス圧力のゆっくりした異常上昇につ
いての処理を許可するフラグをセットして、メインルー
チンにて３つ目のタイムベースまで演算処理、判定処理
を行い、４つ目のタイムベースでは、該タイムベースの
半分が計時終了した時間から前記３つ目のタイムベース
毎にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇についての
処理を許可するフラグをセットして、メインルーチンに
て４つ目のタイムベースまで演算処理、判定処理を行う
ことを特徴とする。
【００３７】上記のように構成された請求項１３記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１２と
同様な作用効果が得られ、さらに、請求項１２に比べ
て、きめ細かく一層速やかなＳＰ検出が可能となる。
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１２と
同様な作用効果が得られ、さらに、請求項１２に比べ
て、きめ細かく一層速やかなＳＰ検出が可能となる。
【００３８】本発明の請求項１４記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１１または請求項１２または
請求項１３の構成を備えるとともに、アルファニューメ
リック表示をする数値表示部を備え、圧力上昇値と経過
時間とから異常上昇の度合いを算出して表示し、該表示
する異常上昇の度合いは、瞬時の異常上昇によるＳＰ検
出のときは第１のアルファニューメリック表示、急な異
常上昇によるＳＰ検出のときは第２のアルファニューメ
リック表示、ゆっくりした異常上昇によるＳＰ検出のと
きは第３のアルファニューメリック表示、非常にゆっく
りした異常上昇によるＳＰ検出のときは第４のアルファ
ニューメリック表示を、前記数値表示部に点灯表示ある
いは点滅表示することを特徴とする。
の圧力監視装置は、請求項１１または請求項１２または
請求項１３の構成を備えるとともに、アルファニューメ
リック表示をする数値表示部を備え、圧力上昇値と経過
時間とから異常上昇の度合いを算出して表示し、該表示
する異常上昇の度合いは、瞬時の異常上昇によるＳＰ検
出のときは第１のアルファニューメリック表示、急な異
常上昇によるＳＰ検出のときは第２のアルファニューメ
リック表示、ゆっくりした異常上昇によるＳＰ検出のと
きは第３のアルファニューメリック表示、非常にゆっく
りした異常上昇によるＳＰ検出のときは第４のアルファ
ニューメリック表示を、前記数値表示部に点灯表示ある
いは点滅表示することを特徴とする。
【００３９】上記のように構成された請求項１４記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１ま
たは請求項１２または請求項１３の作用効果に加え、複
数の圧力監視装置で異常上昇が検出されて作動している
時（出力信号を発している時）、アルファニューメリッ
ク表示により異常の状態を判別でき、各圧力監視装置の
異常の状態に応じて故障点を速やかに特定（標定）でき
る。
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１ま
たは請求項１２または請求項１３の作用効果に加え、複
数の圧力監視装置で異常上昇が検出されて作動している
時（出力信号を発している時）、アルファニューメリッ
ク表示により異常の状態を判別でき、各圧力監視装置の
異常の状態に応じて故障点を速やかに特定（標定）でき
る。
【００４０】本発明の請求項１５記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１１または請求項１２または
請求項１３の構成を備えるとともに、数値を表示する数
値表示部と、この数値表示部の単位を表示する単位表示
部とを備え、前記単位表示部には圧力上昇率表示灯を点
灯表示あるいは点滅表示し、前記数値表示部には、予め
算出し記憶手段に格納されている圧力上昇率を点灯表示
あるいは点滅表示することを特徴とする。
の圧力監視装置は、請求項１１または請求項１２または
請求項１３の構成を備えるとともに、数値を表示する数
値表示部と、この数値表示部の単位を表示する単位表示
部とを備え、前記単位表示部には圧力上昇率表示灯を点
灯表示あるいは点滅表示し、前記数値表示部には、予め
算出し記憶手段に格納されている圧力上昇率を点灯表示
あるいは点滅表示することを特徴とする。
【００４１】上記のように構成された請求項１５記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１ま
たは請求項１２または請求項１３の作用効果に加え、簡
便的な圧力上昇率を確認でき、各圧力監視装置の圧力上
昇率に応じて故障点を速やかに特定（標定）できる。
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１ま
たは請求項１２または請求項１３の作用効果に加え、簡
便的な圧力上昇率を確認でき、各圧力監視装置の圧力上
昇率に応じて故障点を速やかに特定（標定）できる。
【００４２】本発明の請求項１６記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１１または請求項１２または
請求項１３の構成を備えるとともに、数値を表示する数
値表示部と、この数値表示部の単位を表示する単位表示
部と、発光により状態を表示する出力表示部と、外部に
信号を伝達する高圧警報リレーとを備え、圧力容器内に
密封された電気絶縁用気体の圧力を所定のサンプリング
タイムでサンプリングした圧力検出データに基づいて圧
力上昇値を算出し、設定圧力上昇値との比較の結果、算
出した圧力上昇値の値が大きければ前記高圧警報リレー
を作動させ、前記単位表示部には圧力上昇率表示灯を点
灯し、前記出力表示部には異常出力表示灯、高圧出力表
示灯を点滅表示し、前記数値表示部には、算出した圧力
上昇値と検出に要した経過時間とから算出した圧力上昇
率を点灯表示あるいは点滅表示することを特徴とする。
の圧力監視装置は、請求項１１または請求項１２または
請求項１３の構成を備えるとともに、数値を表示する数
値表示部と、この数値表示部の単位を表示する単位表示
部と、発光により状態を表示する出力表示部と、外部に
信号を伝達する高圧警報リレーとを備え、圧力容器内に
密封された電気絶縁用気体の圧力を所定のサンプリング
タイムでサンプリングした圧力検出データに基づいて圧
力上昇値を算出し、設定圧力上昇値との比較の結果、算
出した圧力上昇値の値が大きければ前記高圧警報リレー
を作動させ、前記単位表示部には圧力上昇率表示灯を点
灯し、前記出力表示部には異常出力表示灯、高圧出力表
示灯を点滅表示し、前記数値表示部には、算出した圧力
上昇値と検出に要した経過時間とから算出した圧力上昇
率を点灯表示あるいは点滅表示することを特徴とする。
【００４３】上記のように構成された請求項１６記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１ま
たは請求項１２または請求項１３の作用効果に加え、圧
力上昇値が異常となった場合、高圧警報リレーにより外
部に信号を伝達することができるとともに、自己診断異
常出力、高圧出力の状態を確認でき、さらに、圧力上昇
率を正確に把握でき、故障点を速やかに特定（標定）で
きる。
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１ま
たは請求項１２または請求項１３の作用効果に加え、圧
力上昇値が異常となった場合、高圧警報リレーにより外
部に信号を伝達することができるとともに、自己診断異
常出力、高圧出力の状態を確認でき、さらに、圧力上昇
率を正確に把握でき、故障点を速やかに特定（標定）で
きる。
【００４４】本発明の請求項１７記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項８または請求項９または請求
項１０または請求項１１または請求項１２または請求項
１３の構成を備え、前記電気絶縁用気体の圧力を検出し
て圧力検出信号を出力する圧力センサと、該電気絶縁用
気体の温度を検出して温度検出信号を出力する温度セン
サとを備えるとともに、該圧力検出信号と温度検出信号
とに基づいて標準温度の圧力に換算した温度補償圧力を
検出し、さらに、自己診断処理により異常を検出する機
能を備え、前記圧力検出信号によるＳＰ検出信号と設定
圧力との比較による第２の高圧警報信号と、前記温度補
償圧力と設定圧力との比較による第１の高圧警報信号
と、前記自己診断処理の結果による異常検出信号と、の
少なくとも２つの論理和処理をして高圧警報リレーで出
力することを特徴とする。
の圧力監視装置は、請求項８または請求項９または請求
項１０または請求項１１または請求項１２または請求項
１３の構成を備え、前記電気絶縁用気体の圧力を検出し
て圧力検出信号を出力する圧力センサと、該電気絶縁用
気体の温度を検出して温度検出信号を出力する温度セン
サとを備えるとともに、該圧力検出信号と温度検出信号
とに基づいて標準温度の圧力に換算した温度補償圧力を
検出し、さらに、自己診断処理により異常を検出する機
能を備え、前記圧力検出信号によるＳＰ検出信号と設定
圧力との比較による第２の高圧警報信号と、前記温度補
償圧力と設定圧力との比較による第１の高圧警報信号
と、前記自己診断処理の結果による異常検出信号と、の
少なくとも２つの論理和処理をして高圧警報リレーで出
力することを特徴とする。
【００４５】上記のように構成された請求項１７記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項８また
は請求項９または請求項１０または請求項１１または請
求項１２または請求項１３の作用効果に加え、高圧警報
出力がＳＰリレーとしての冗長機能を備えるので、信頼
性の高いＳＰリレーを構成できる。すなわち、負荷電流
増大時など、ＳＰ検出で不可能な圧力上昇は、第２の高
圧警報（実圧）あるいは第１の高圧警報（温度補償圧
力）により検出されるので、安全性と信頼性とが高ま
る。
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項８また
は請求項９または請求項１０または請求項１１または請
求項１２または請求項１３の作用効果に加え、高圧警報
出力がＳＰリレーとしての冗長機能を備えるので、信頼
性の高いＳＰリレーを構成できる。すなわち、負荷電流
増大時など、ＳＰ検出で不可能な圧力上昇は、第２の高
圧警報（実圧）あるいは第１の高圧警報（温度補償圧
力）により検出されるので、安全性と信頼性とが高ま
る。
【００４６】本発明の請求項１８記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１７の構成を備え、前記圧力
センサと前記温度センサが、同一構造体による複合セン
サであることを特徴とする。
の圧力監視装置は、請求項１７の構成を備え、前記圧力
センサと前記温度センサが、同一構造体による複合セン
サであることを特徴とする。
【００４７】上記のように構成された請求項１８記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１７の
作用効果に加え、圧力センサと温度センサが同一構造体
の複合センサであるので、該圧力監視装置の製造時の組
み立てが容易になるとともに、ＧＩＳ等への設置が容易
に行える。
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１７の
作用効果に加え、圧力センサと温度センサが同一構造体
の複合センサであるので、該圧力監視装置の製造時の組
み立てが容易になるとともに、ＧＩＳ等への設置が容易
に行える。
【００４８】本発明の請求項１９記載の電気絶縁用気体
の圧力監視方法は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用い、
１つ目のタイムベース毎にガス圧力の瞬時の異常上昇の
演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイムベースから
サンプリングタイム１つ分経過した時間毎にガス圧力の
急な異常上昇の演算処理、判定処理を行い、３つ目のタ
イムベースからサンプリングタイム２つ分経過した時間
毎にガス圧力のゆっくりした異常上昇の演算処理、判定
処理を行い、４つ目のタイムベースからサンプリングタ
イム３つ分経過した時間毎にガス圧力の非常にゆっくり
した異常上昇の演算処理、判定処理を行うことを特徴と
する。
の圧力監視方法は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用い、
１つ目のタイムベース毎にガス圧力の瞬時の異常上昇の
演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイムベースから
サンプリングタイム１つ分経過した時間毎にガス圧力の
急な異常上昇の演算処理、判定処理を行い、３つ目のタ
イムベースからサンプリングタイム２つ分経過した時間
毎にガス圧力のゆっくりした異常上昇の演算処理、判定
処理を行い、４つ目のタイムベースからサンプリングタ
イム３つ分経過した時間毎にガス圧力の非常にゆっくり
した異常上昇の演算処理、判定処理を行うことを特徴と
する。
【００４９】上記のように構成された請求項１９記載の
電気絶縁用気体の圧力監視方法によれば、請求項１１と
同様の効果が得られる。
電気絶縁用気体の圧力監視方法によれば、請求項１１と
同様の効果が得られる。
【００５０】本発明の請求項２０記載の電気絶縁用気体
の圧力監視方法は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いる
とともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行
い、１つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時
の異常上昇の演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間にガス圧力の急な異常上昇についての処理を許可する
フラグをセットして、メインルーチンにて２つ目のタイ
ムベース毎に演算処理、判定処理を行い、３つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間にガス圧力のゆっくりした異常上昇についての処理を
許可するフラグをセットして、メインルーチンにて３つ
目のタイムベース毎に演算処理、判定処理を行い、４つ
目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計時終
了した時間にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇に
ついての処理を許可するフラグをセットして、メインル
ーチンにて４つ目のタイムベース毎に演算処理、判定処
理を行うことを特徴とする。
の圧力監視方法は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いる
とともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行
い、１つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時
の異常上昇の演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間にガス圧力の急な異常上昇についての処理を許可する
フラグをセットして、メインルーチンにて２つ目のタイ
ムベース毎に演算処理、判定処理を行い、３つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間にガス圧力のゆっくりした異常上昇についての処理を
許可するフラグをセットして、メインルーチンにて３つ
目のタイムベース毎に演算処理、判定処理を行い、４つ
目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計時終
了した時間にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇に
ついての処理を許可するフラグをセットして、メインル
ーチンにて４つ目のタイムベース毎に演算処理、判定処
理を行うことを特徴とする。
【００５１】上記のように構成された請求項２０記載の
電気絶縁用気体の圧力監視方法によれば、請求項１２と
同様な作用効果が得られる。
電気絶縁用気体の圧力監視方法によれば、請求項１２と
同様な作用効果が得られる。
【００５２】本発明の請求項２１記載の電気絶縁用気体
の圧力監視方法は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いる
とともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行
い、１つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時
の異常上昇の演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間から前記１つ目のタイムベース毎にガス圧力の急な異
常上昇についての処理を許可するフラグをセットして、
メインルーチンにて２つ目のタイムベースまで演算処
理、判定処理を行い、３つ目のタイムベースでは、該タ
イムベースの半分が計時終了した時間から前記２つ目の
タイムベース毎にガス圧力のゆっくりした異常上昇につ
いての処理を許可するフラグをセットして、メインルー
チンにて３つ目のタイムベースまで演算処理、判定処理
を行い、４つ目のタイムベースでは、該タイムベースの
半分が計時終了した時間から前記３つ目のタイムベース
毎にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇についての
処理を許可するフラグをセットして、メインルーチンに
て４つ目のタイムベースまで演算処理、判定処理を行う
ことを特徴とする。
の圧力監視方法は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定
倍数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いる
とともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行
い、１つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時
の異常上昇の演算処理、判定処理を行い、２つ目のタイ
ムベースでは、該タイムベースの半分が計時終了した時
間から前記１つ目のタイムベース毎にガス圧力の急な異
常上昇についての処理を許可するフラグをセットして、
メインルーチンにて２つ目のタイムベースまで演算処
理、判定処理を行い、３つ目のタイムベースでは、該タ
イムベースの半分が計時終了した時間から前記２つ目の
タイムベース毎にガス圧力のゆっくりした異常上昇につ
いての処理を許可するフラグをセットして、メインルー
チンにて３つ目のタイムベースまで演算処理、判定処理
を行い、４つ目のタイムベースでは、該タイムベースの
半分が計時終了した時間から前記３つ目のタイムベース
毎にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇についての
処理を許可するフラグをセットして、メインルーチンに
て４つ目のタイムベースまで演算処理、判定処理を行う
ことを特徴とする。
【００５３】上記のように構成された請求項２１記載の
電気絶縁用気体の圧力監視方法によれば、請求項１３と
同様な作用効果が得られる。
電気絶縁用気体の圧力監視方法によれば、請求項１３と
同様な作用効果が得られる。
【００５４】
【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の好適
な実施形態を説明する。図１は実施形態の圧力監視装置
としての圧力継電器（圧力スイッチ）１とＧＩＬ（ガス
絶縁送電線）２を示す概要構成図である。ＧＩＬ２内に
はおよそ３万〜５０万［Ｖ］の電圧で電流を流す送電線
２Ｂが配設されており、この送電線２Ｂはシーリングを
兼ねた絶縁スペーサ２Ａによって支持されている。絶縁
スペーサ２ＡおよびＧＩＬ２により仕切られた空間はそ
れぞれ独立の圧力容器２Ｃを形成しており、各圧力容器
２Ｃ内には電気絶縁用気体としてＳＦ6 ガスが密封され
ている。
な実施形態を説明する。図１は実施形態の圧力監視装置
としての圧力継電器（圧力スイッチ）１とＧＩＬ（ガス
絶縁送電線）２を示す概要構成図である。ＧＩＬ２内に
はおよそ３万〜５０万［Ｖ］の電圧で電流を流す送電線
２Ｂが配設されており、この送電線２Ｂはシーリングを
兼ねた絶縁スペーサ２Ａによって支持されている。絶縁
スペーサ２ＡおよびＧＩＬ２により仕切られた空間はそ
れぞれ独立の圧力容器２Ｃを形成しており、各圧力容器
２Ｃ内には電気絶縁用気体としてＳＦ6 ガスが密封され
ている。
【００５５】圧力継電器１は各圧力容器２Ｃ毎に備えら
れており、圧力継電器１と圧力容器２Ｃは圧力導入管３
で連通されている。そして、各圧力継電器１は、圧力導
入管３を介して対応する圧力容器２Ｃ内のＳＦ6 ガスの
圧力と温度を検出し、ＳＦ6ガスのガス圧の状態に応じ
た高圧警報（ＳＰ検出状態も含む）やガス漏れ警報等の
発生状態を表示するとともに各状態に応じた信号を出力
信号線４を介して電気機器回路操作部１０に出力する。
なお、電気機器回路操作部１０は圧力継電器１からの各
種信号に応じて、ＧＩＬ２を操作するための各種操作信
号を出力する。
れており、圧力継電器１と圧力容器２Ｃは圧力導入管３
で連通されている。そして、各圧力継電器１は、圧力導
入管３を介して対応する圧力容器２Ｃ内のＳＦ6 ガスの
圧力と温度を検出し、ＳＦ6ガスのガス圧の状態に応じ
た高圧警報（ＳＰ検出状態も含む）やガス漏れ警報等の
発生状態を表示するとともに各状態に応じた信号を出力
信号線４を介して電気機器回路操作部１０に出力する。
なお、電気機器回路操作部１０は圧力継電器１からの各
種信号に応じて、ＧＩＬ２を操作するための各種操作信
号を出力する。
【００５６】以上の構成は、故障点標定システムを備え
ていないＧＩＬに実施形態の圧力監視装置を適用した場
合であるが、図１に一点鎖線で示したように、アナログ
系ローカル監視装置１００、ディジタル系ローカル監視
装置１１０、第１中央監視装置１２０、第２中央監視装
置１３０等からなる故障点標定システムなどを備えてい
る場合は、圧力継電器１からの出力信号線４をアナログ
系ローカル監視装置１００およびディジタル系ローカル
監視装置１１０にそれぞれ布線できることはいうまでも
ない。なお、以下の実施形態では、上記故障点標定シス
テムなどを備えていないものとして説明する。
ていないＧＩＬに実施形態の圧力監視装置を適用した場
合であるが、図１に一点鎖線で示したように、アナログ
系ローカル監視装置１００、ディジタル系ローカル監視
装置１１０、第１中央監視装置１２０、第２中央監視装
置１３０等からなる故障点標定システムなどを備えてい
る場合は、圧力継電器１からの出力信号線４をアナログ
系ローカル監視装置１００およびディジタル系ローカル
監視装置１１０にそれぞれ布線できることはいうまでも
ない。なお、以下の実施形態では、上記故障点標定シス
テムなどを備えていないものとして説明する。
【００５７】図２は圧力継電器１の取付状態を示す図で
ある。ＧＩＬ２にはゲージ箱２０が取り付けられてお
り、ゲージ箱２０内には、圧力導入管３と圧力継電器１
が収納されている。圧力導入管３は、常時開放型の止め
弁３Ａ、常時閉塞型の止め弁３ＢおよびＴ字管３Ｃで構
成されている。圧力継電器１は、取付板１Ｂによりゲー
ジ箱２０に固定されており、圧力継電器１の下端部の接
続管部１１がＴ字管３Ｃおよび止め弁３Ａを介して圧力
容器２Ｃに接続されている。また、圧力継電器１の後述
する１２極の端子台に接続された９本の出力信号線４
は、ゲージ箱２０の電線管口２０Ａを経由して、電気機
器回路操作部１０に対して所定の布線が施される。
ある。ＧＩＬ２にはゲージ箱２０が取り付けられてお
り、ゲージ箱２０内には、圧力導入管３と圧力継電器１
が収納されている。圧力導入管３は、常時開放型の止め
弁３Ａ、常時閉塞型の止め弁３ＢおよびＴ字管３Ｃで構
成されている。圧力継電器１は、取付板１Ｂによりゲー
ジ箱２０に固定されており、圧力継電器１の下端部の接
続管部１１がＴ字管３Ｃおよび止め弁３Ａを介して圧力
容器２Ｃに接続されている。また、圧力継電器１の後述
する１２極の端子台に接続された９本の出力信号線４
は、ゲージ箱２０の電線管口２０Ａを経由して、電気機
器回路操作部１０に対して所定の布線が施される。
【００５８】ゲージ箱２０は、例えば既存のＧＩＬであ
れば従来の圧力計、連成計、圧力スイッチ、密度スイッ
チ等が配設されていたものであり、これらの従来の機器
に代えて圧力導入管３およびゲージ箱２０に圧力継電器
１を容易に取り付けることができる。
れば従来の圧力計、連成計、圧力スイッチ、密度スイッ
チ等が配設されていたものであり、これらの従来の機器
に代えて圧力導入管３およびゲージ箱２０に圧力継電器
１を容易に取り付けることができる。
【００５９】ここで、実施形態における各種警報および
これらの警報の判定基準とする各種設定値について説明
する。なお、この実施形態で判定対象とするガス圧力
は、圧力センサで検出されるＳＦ6 ガスの実際の検出圧
力（実圧）と、この実圧をＳＦ 6 ガスの検出温度に基づ
いて所定の温度（２０℃）における圧力に換算した温度
補償圧力（補正圧力）の２種類であるが、ＳＰ検出と第
２高圧警報圧力検出用に検出圧力（実圧）を用い、その
他の圧力状態の検出用に温度補償圧力を用いる。なお、
以下の説明において、温度補償圧力と補正圧力とは同じ
意味とする。
これらの警報の判定基準とする各種設定値について説明
する。なお、この実施形態で判定対象とするガス圧力
は、圧力センサで検出されるＳＦ6 ガスの実際の検出圧
力（実圧）と、この実圧をＳＦ 6 ガスの検出温度に基づ
いて所定の温度（２０℃）における圧力に換算した温度
補償圧力（補正圧力）の２種類であるが、ＳＰ検出と第
２高圧警報圧力検出用に検出圧力（実圧）を用い、その
他の圧力状態の検出用に温度補償圧力を用いる。なお、
以下の説明において、温度補償圧力と補正圧力とは同じ
意味とする。
【００６０】図３は実施形態における設定値の一例を示
す図であり、縦軸は圧力（ＭＰａ：メガパスカル）を示
している。まず、ＳＦ6 ガスの初期封入圧力ＰG を０．
５０［ＭＰａ］として、これより高圧側に第１高圧警報
圧力ＰH1が０．７０［ＭＰａ］、第２高圧警報圧力ＰH2
が０．９０［ＭＰａ］としてそれぞれ設定され、温度補
償圧力が第１高圧警報圧力ＰH1以上になると第１高圧警
報を出力し、実圧が第２高圧警報圧力ＰH2以上になると
第２高圧警報を出力する。この第１高圧警報と第２高圧
警報の出力は、後述する衝撃圧力発生時の圧力上昇によ
って検出されるＳＰ検出信号および自己診断による異常
検出信号とともに論理和が取られ、この４種類の検出信
号の論理和を１段の警報として出力する。これにより高
圧側１段の警報が一組の出力端子から出力される。な
お、ＳＰ検出のための圧力上昇値は検出圧力（実圧）の
タイムベース間の差分であり、この圧力上昇値と比較す
るためのＳＰ検出設定値ＰSP（圧力幅の値）が略２０
［ｋＰａ］〜略０．２［ｋＰａ］の範囲として設定され
ている。
す図であり、縦軸は圧力（ＭＰａ：メガパスカル）を示
している。まず、ＳＦ6 ガスの初期封入圧力ＰG を０．
５０［ＭＰａ］として、これより高圧側に第１高圧警報
圧力ＰH1が０．７０［ＭＰａ］、第２高圧警報圧力ＰH2
が０．９０［ＭＰａ］としてそれぞれ設定され、温度補
償圧力が第１高圧警報圧力ＰH1以上になると第１高圧警
報を出力し、実圧が第２高圧警報圧力ＰH2以上になると
第２高圧警報を出力する。この第１高圧警報と第２高圧
警報の出力は、後述する衝撃圧力発生時の圧力上昇によ
って検出されるＳＰ検出信号および自己診断による異常
検出信号とともに論理和が取られ、この４種類の検出信
号の論理和を１段の警報として出力する。これにより高
圧側１段の警報が一組の出力端子から出力される。な
お、ＳＰ検出のための圧力上昇値は検出圧力（実圧）の
タイムベース間の差分であり、この圧力上昇値と比較す
るためのＳＰ検出設定値ＰSP（圧力幅の値）が略２０
［ｋＰａ］〜略０．２［ｋＰａ］の範囲として設定され
ている。
【００６１】また、初期封入圧力ＰG より低圧側におい
て、操作鎖錠圧力ＰL2が０．４０［ＭＰａ］、この操作
鎖錠圧力ＰL2と初期封入圧力ＰG との中間でガス漏れ警
報圧力ＰL1が０．４５［ＭＰａ］としてそれぞれ設定さ
れている。さらに初期封入圧力ＰG とガス漏れ警報圧力
ＰL1との間で、第１のガス圧点検圧力ＰM1が０．４９
［ＭＰａ］、第２のガス圧点検圧力ＰM2が０．４７５
［ＭＰａ］としてそれぞれ設定されている。そして、温
度補償圧力がガス圧点検圧力ＰM1以下になると第１のガ
ス圧点検要求信号を出力し、ガス圧点検圧力ＰM2以下に
なると第２のガス圧点検要求信号を出力する。また、温
度補償圧力がガス漏れ警報圧力ＰL1以下になるとガス漏
れ警報信号を出力し、温度補償圧力が操作鎖錠圧力ＰL2
以下になると操作鎖錠信号を出力する。２種類のガス圧
点検圧力ＰM1、ＰM2による第１、第２のガス圧点検要求
信号とガス漏れ警報信号の３つは論理和が取られ、この
３種類の論理和を１段とし、操作鎖錠信号１段とで低圧
側の合計２段の信号が２組の出力端子から出力される。
て、操作鎖錠圧力ＰL2が０．４０［ＭＰａ］、この操作
鎖錠圧力ＰL2と初期封入圧力ＰG との中間でガス漏れ警
報圧力ＰL1が０．４５［ＭＰａ］としてそれぞれ設定さ
れている。さらに初期封入圧力ＰG とガス漏れ警報圧力
ＰL1との間で、第１のガス圧点検圧力ＰM1が０．４９
［ＭＰａ］、第２のガス圧点検圧力ＰM2が０．４７５
［ＭＰａ］としてそれぞれ設定されている。そして、温
度補償圧力がガス圧点検圧力ＰM1以下になると第１のガ
ス圧点検要求信号を出力し、ガス圧点検圧力ＰM2以下に
なると第２のガス圧点検要求信号を出力する。また、温
度補償圧力がガス漏れ警報圧力ＰL1以下になるとガス漏
れ警報信号を出力し、温度補償圧力が操作鎖錠圧力ＰL2
以下になると操作鎖錠信号を出力する。２種類のガス圧
点検圧力ＰM1、ＰM2による第１、第２のガス圧点検要求
信号とガス漏れ警報信号の３つは論理和が取られ、この
３種類の論理和を１段とし、操作鎖錠信号１段とで低圧
側の合計２段の信号が２組の出力端子から出力される。
【００６２】なお、第１高圧警報圧力ＰH1、ガス漏れ警
報圧力ＰL1および操作鎖錠圧力ＰL2は後述のトリマによ
り設定された値であり、第２高圧警報圧力ＰH2、ガス圧
点検圧力ＰM1、ＰM2およびＳＰ検出設定値ＰSPはＲＯＭ
に予め記憶されている値、あるいはその値を調整してＥ
ＥＰＲＯＭに記憶した値である。また、第２高圧警報圧
力ＰH2は実圧に対応して設定され、その他は、温度補償
圧力に対応して設定される。言うまでもないが、トリマ
により設定するか、ＲＯＭに予め記憶させるかは任意で
ある。例えば、すべてトリマによるか、すべてＲＯＭに
記憶させても作用は同じである。
報圧力ＰL1および操作鎖錠圧力ＰL2は後述のトリマによ
り設定された値であり、第２高圧警報圧力ＰH2、ガス圧
点検圧力ＰM1、ＰM2およびＳＰ検出設定値ＰSPはＲＯＭ
に予め記憶されている値、あるいはその値を調整してＥ
ＥＰＲＯＭに記憶した値である。また、第２高圧警報圧
力ＰH2は実圧に対応して設定され、その他は、温度補償
圧力に対応して設定される。言うまでもないが、トリマ
により設定するか、ＲＯＭに予め記憶させるかは任意で
ある。例えば、すべてトリマによるか、すべてＲＯＭに
記憶させても作用は同じである。
【００６３】図４は圧力継電器１の外観正面図、図５
(A) は同圧力継電器１の外観底面図（図４のＡ−Ａ矢視
図）図５(B) は外観側面図（図４のＢ−Ｂ矢視図）であ
る。圧力継電器１は矩形の表ケース１２と裏ケース１３
を有し、表ケース１２と裏ケース１３の左側端面には端
子１４に接続した出力信号線４を引き出せるように一部
切り欠き部となっている。また、表ケース１２の左側一
部には端子１４を覆うように端子カバー１２ａが設けら
れ、この端子カバー１２ａは、図５(A) に一点鎖線で示
したように開閉自在にされるとともに、その先端部が表
ケース１２の端面との間で係止することで端子１４の前
面に蓋をした状態で固定可能になっている。
(A) は同圧力継電器１の外観底面図（図４のＡ−Ａ矢視
図）図５(B) は外観側面図（図４のＢ−Ｂ矢視図）であ
る。圧力継電器１は矩形の表ケース１２と裏ケース１３
を有し、表ケース１２と裏ケース１３の左側端面には端
子１４に接続した出力信号線４を引き出せるように一部
切り欠き部となっている。また、表ケース１２の左側一
部には端子１４を覆うように端子カバー１２ａが設けら
れ、この端子カバー１２ａは、図５(A) に一点鎖線で示
したように開閉自在にされるとともに、その先端部が表
ケース１２の端面との間で係止することで端子１４の前
面に蓋をした状態で固定可能になっている。
【００６４】表ケース１２の前面に設けられた操作表示
パネル１Ｐには、検出圧力や検出温度あるいはＳＰ検出
状態を表示するためのアルファニューメリック表示をす
る数値表示部１Ｄ、数値表示部１Ｄの表示内容を示す単
位表示部の３つのＬＥＤ１５ａ、１５ｂ、１５ｇさら
に、数値表示部１Ｄの表示内容を切り替えるための表示
切替スイッチ１６が配設されている。数値表示部１Ｄに
は通常は温度補償圧力（ＭＰａ（ａｔ ２０℃））が表
示されており、この状態で、表示切替スイッチ１６を１
回押下する毎に、検出圧力（実圧：ＭＰａ）→検出温度
（℃）の順番で表示し、再び温度補償圧力の表示に戻
る。その際、検出圧力（実圧）の表示のときはＬＥＤ１
５ａが点灯され、検出温度の表示のときにはＬＥＤ１５
ｂが点灯される。
パネル１Ｐには、検出圧力や検出温度あるいはＳＰ検出
状態を表示するためのアルファニューメリック表示をす
る数値表示部１Ｄ、数値表示部１Ｄの表示内容を示す単
位表示部の３つのＬＥＤ１５ａ、１５ｂ、１５ｇさら
に、数値表示部１Ｄの表示内容を切り替えるための表示
切替スイッチ１６が配設されている。数値表示部１Ｄに
は通常は温度補償圧力（ＭＰａ（ａｔ ２０℃））が表
示されており、この状態で、表示切替スイッチ１６を１
回押下する毎に、検出圧力（実圧：ＭＰａ）→検出温度
（℃）の順番で表示し、再び温度補償圧力の表示に戻
る。その際、検出圧力（実圧）の表示のときはＬＥＤ１
５ａが点灯され、検出温度の表示のときにはＬＥＤ１５
ｂが点灯される。
【００６５】ここで、この実施形態では、後述のように
ＳＰ検出処理として第１実施例、第２実施例および第３
実施例について説明する。圧力継電器１の構造自体は各
実施例に共通であるが、ＳＰ検出時の数値表示部１Ｄお
よびＬＥＤ１５ｇの表示の態様が各実施例において異な
っている。第１実施例では、数値表示部１Ｄに異常の状
態に応じたアルファニューメリック表示を行い、第２実
施例と第３実施例では数値表示部１Ｄに圧力上昇率を点
滅表示するとともに単位表示部の圧力上昇率表示用のＬ
ＥＤ１５ｇを点滅させる。
ＳＰ検出処理として第１実施例、第２実施例および第３
実施例について説明する。圧力継電器１の構造自体は各
実施例に共通であるが、ＳＰ検出時の数値表示部１Ｄお
よびＬＥＤ１５ｇの表示の態様が各実施例において異な
っている。第１実施例では、数値表示部１Ｄに異常の状
態に応じたアルファニューメリック表示を行い、第２実
施例と第３実施例では数値表示部１Ｄに圧力上昇率を点
滅表示するとともに単位表示部の圧力上昇率表示用のＬ
ＥＤ１５ｇを点滅させる。
【００６６】また、操作表示パネル１Ｐには、ＳＰ検出
時に赤色で点滅される異常出力表示灯としてのＬＥＤ１
５ｃ、高圧警報時に点灯（または、０．２５秒点灯／
０．２５秒消灯の早い点滅（以下、「早い点滅」とい
う。））される高圧警報表示用のＬＥＤ１５ｄ、ガス漏
れ警報時に赤色に点灯（または早い点滅）されるガス漏
れ警報表示用のＬＥＤ１５ｅ、操作鎖錠出力時に赤色に
点灯（または早い点滅）される操作鎖錠信号表示用のＬ
ＥＤ１５ｆがそれぞれ配設されている。
時に赤色で点滅される異常出力表示灯としてのＬＥＤ１
５ｃ、高圧警報時に点灯（または、０．２５秒点灯／
０．２５秒消灯の早い点滅（以下、「早い点滅」とい
う。））される高圧警報表示用のＬＥＤ１５ｄ、ガス漏
れ警報時に赤色に点灯（または早い点滅）されるガス漏
れ警報表示用のＬＥＤ１５ｅ、操作鎖錠出力時に赤色に
点灯（または早い点滅）される操作鎖錠信号表示用のＬ
ＥＤ１５ｆがそれぞれ配設されている。
【００６７】なお、操作表示パネル１Ｐの操作部として
は表示切替スイッチ１６しか配設されておらず、一方、
各種設定値の設定には表ケース１２の内部のスイッチ等
を操作するようになっている。また、表ケース１２は端
子カバー１２ａ内に収容された図示しないネジにより裏
ケース１３に締め付けられ固着されているため、通常状
態においては、図示しないネジを意図的に外し、表ケー
ス１２をあけない限りは、監視者は表示切替スイッチ１
６のみを操作することしかできず、各種設定値の変更は
できないように構成されている。これにより、操作ミス
が発生する心配がなく、使い勝手のよい構成となってい
る。
は表示切替スイッチ１６しか配設されておらず、一方、
各種設定値の設定には表ケース１２の内部のスイッチ等
を操作するようになっている。また、表ケース１２は端
子カバー１２ａ内に収容された図示しないネジにより裏
ケース１３に締め付けられ固着されているため、通常状
態においては、図示しないネジを意図的に外し、表ケー
ス１２をあけない限りは、監視者は表示切替スイッチ１
６のみを操作することしかできず、各種設定値の変更は
できないように構成されている。これにより、操作ミス
が発生する心配がなく、使い勝手のよい構成となってい
る。
【００６８】裏ケース１３の下面には、圧力温度検出部
１７が配設されるとともに、この圧力温度検出部１７の
下部に前記圧力導入管３に接続可能な接続管部１１が取
り付けられている。
１７が配設されるとともに、この圧力温度検出部１７の
下部に前記圧力導入管３に接続可能な接続管部１１が取
り付けられている。
【００６９】図６は圧力温度検出部１７の断面図であ
り、圧力温度検出部１７は、接続管部１１が取り付けら
れたキャップ部１７ａと、ヘッダ部１７ｂと、キャップ
部１７ａ及びヘッダ部１７ｂにより形成される間隙内に
配置され、接続管部１１からのＳＦ6 ガスの圧力を伝達
するとともに、金属ダイヤフラム１７ｄを保護するため
のカバー部１７ｃと、カバー部１７ｃから伝達された圧
力に応じて変形する金属ダイヤフラム１７ｄおよびセン
サチップ１７ｅと、センサチップ１７ｅの出力端子が接
続された中継基板１７ｆと、を備えている。なお、中継
基板１７ｆには検出圧力および検出温度に対応する出力
信号を取り出すためのフラットケーブル１７１が接続さ
れている。
り、圧力温度検出部１７は、接続管部１１が取り付けら
れたキャップ部１７ａと、ヘッダ部１７ｂと、キャップ
部１７ａ及びヘッダ部１７ｂにより形成される間隙内に
配置され、接続管部１１からのＳＦ6 ガスの圧力を伝達
するとともに、金属ダイヤフラム１７ｄを保護するため
のカバー部１７ｃと、カバー部１７ｃから伝達された圧
力に応じて変形する金属ダイヤフラム１７ｄおよびセン
サチップ１７ｅと、センサチップ１７ｅの出力端子が接
続された中継基板１７ｆと、を備えている。なお、中継
基板１７ｆには検出圧力および検出温度に対応する出力
信号を取り出すためのフラットケーブル１７１が接続さ
れている。
【００７０】図７はセンサチップ１７ｅの平面図であ
る。このセンサチップ１７ｅは、シリコンチップの表面
に電極２１、導電層２２およびピエゾ抵抗素子２３，２
４を形成することで圧力センサと温度センサを１チップ
上に形成したものである。同図に示した破線の内側は圧
力により弾性変形（僅かな変形）が可能なダイヤフラム
の機能を果たす部分であり、このダイヤフラム部に圧力
センサを構成するピエゾ抵抗素子２３が形成されてい
る。また、破線の外側はヘッダ部１７ｂに固定される固
定部であり、この固定部には電極２１と温度センサを構
成するピエゾ抵抗素子２４が形成されている。
る。このセンサチップ１７ｅは、シリコンチップの表面
に電極２１、導電層２２およびピエゾ抵抗素子２３，２
４を形成することで圧力センサと温度センサを１チップ
上に形成したものである。同図に示した破線の内側は圧
力により弾性変形（僅かな変形）が可能なダイヤフラム
の機能を果たす部分であり、このダイヤフラム部に圧力
センサを構成するピエゾ抵抗素子２３が形成されてい
る。また、破線の外側はヘッダ部１７ｂに固定される固
定部であり、この固定部には電極２１と温度センサを構
成するピエゾ抵抗素子２４が形成されている。
【００７１】各電極２１とピエゾ抵抗素子２３は導電層
２２によって図示のように接続され、ピエゾ抵抗素子２
３の両端には電極２１が形成されており、ぞれぞれ図８
に示した回路を構成している。なお、図７において〜
で示した電極２１と図８において〜で示した端子
は互いに対応している。そして、図８(A) に示したよう
にとの端子にインプット電圧を印加し、，，
の端子から原圧力検出信号ＳP0を取り出すことで圧力セ
ンサ２５が形成される。また、，の端子から原温度
検出信号ＳT0を取り出すことで温度センサ２６が形成さ
れる。なお、の電極２１はアースに接続される。これ
により、圧力センサ２５は圧力変化によって歪む部分の
ピエゾ抵抗素子によって構成され、温度センサ２６は圧
力変化によって歪まない部分のピエゾ抵抗素子によって
構成されている。よって、センサチップ１７ｅはシリコ
ンチップ上に圧力センサと温度センサを一体に形成した
複合センサを構成していることになる。
２２によって図示のように接続され、ピエゾ抵抗素子２
３の両端には電極２１が形成されており、ぞれぞれ図８
に示した回路を構成している。なお、図７において〜
で示した電極２１と図８において〜で示した端子
は互いに対応している。そして、図８(A) に示したよう
にとの端子にインプット電圧を印加し、，，
の端子から原圧力検出信号ＳP0を取り出すことで圧力セ
ンサ２５が形成される。また、，の端子から原温度
検出信号ＳT0を取り出すことで温度センサ２６が形成さ
れる。なお、の電極２１はアースに接続される。これ
により、圧力センサ２５は圧力変化によって歪む部分の
ピエゾ抵抗素子によって構成され、温度センサ２６は圧
力変化によって歪まない部分のピエゾ抵抗素子によって
構成されている。よって、センサチップ１７ｅはシリコ
ンチップ上に圧力センサと温度センサを一体に形成した
複合センサを構成していることになる。
【００７２】図９は圧力継電器１の表ケース１２を外し
た状態を示す正面図であり、内部には図示しないマイク
ロコンピュータやアナログ回路を搭載した回路基板３１
が配設されている。回路基板３１には、前記数値表示部
１Ｄを構成する３桁の７セグメント表示器３２ａとマイ
ナス記号を表示する矩形のＬＥＤ３２ｂ、前記各種表示
用のＬＥＤ１５ａ〜１５ｇ、表示切替スイッチ１６が配
設され、その他に、操作鎖錠状態、自己診断異常出力状
態をマニュアル操作で復帰するための復帰スイッチ３
３、前記各種設定値の設定操作を行うための設定切替ス
イッチ３４、第１高圧警報圧力を設定するトリマ３５、
ガス漏れ警報圧力を設定するトリマ３６および操作鎖錠
圧力を設定するトリマ３７が配設されている。また、表
示切替スイッチ１６の下部には「調整モード」と「計測
モード」とを切り替えるための短絡ピン４５ａが配設さ
れている。なお、この実施形態では、復帰スイッチ３３
の操作によるマニュアル復帰は操作鎖錠状態と自己診断
異常出力状態のときとし、後述する第１の高圧警報出力
時と第２の高圧警報出力時は圧力の正常回復により自動
復帰するようにしているが、この第１の高圧警報出力時
と、第２の高圧警報出力時にも待機状態にして、復旧作
業の終了後にマニュアル復帰とすることは容易に可能で
ある。
た状態を示す正面図であり、内部には図示しないマイク
ロコンピュータやアナログ回路を搭載した回路基板３１
が配設されている。回路基板３１には、前記数値表示部
１Ｄを構成する３桁の７セグメント表示器３２ａとマイ
ナス記号を表示する矩形のＬＥＤ３２ｂ、前記各種表示
用のＬＥＤ１５ａ〜１５ｇ、表示切替スイッチ１６が配
設され、その他に、操作鎖錠状態、自己診断異常出力状
態をマニュアル操作で復帰するための復帰スイッチ３
３、前記各種設定値の設定操作を行うための設定切替ス
イッチ３４、第１高圧警報圧力を設定するトリマ３５、
ガス漏れ警報圧力を設定するトリマ３６および操作鎖錠
圧力を設定するトリマ３７が配設されている。また、表
示切替スイッチ１６の下部には「調整モード」と「計測
モード」とを切り替えるための短絡ピン４５ａが配設さ
れている。なお、この実施形態では、復帰スイッチ３３
の操作によるマニュアル復帰は操作鎖錠状態と自己診断
異常出力状態のときとし、後述する第１の高圧警報出力
時と第２の高圧警報出力時は圧力の正常回復により自動
復帰するようにしているが、この第１の高圧警報出力時
と、第２の高圧警報出力時にも待機状態にして、復旧作
業の終了後にマニュアル復帰とすることは容易に可能で
ある。
【００７３】そして、数値表示部１Ｄの表示内容は、設
定切換スイッチ３４を１回押下する毎に、例えば第２高
圧警報圧力ＰH2（実圧力：ＭＰａ）→ＳＰ検出用設定値
ＰSP（ｋＰａ／１００ｍｓ）→第１ガス圧点検圧力ＰM1
（ＭＰａ（ａｔ ２０℃）→第２ガス圧点検圧力ＰM2
（ＭＰａ（ａｔ ２０℃）→初期封入圧力ＰG （ＭＰａ
（ａｔ ２０℃））→第１高圧警報圧力ＰH1（ＭＰａ
（ａｔ ２０℃））→ガス漏れ警報圧力ＰL1（ＭＰａ
（ａｔ ２０℃））→操作鎖錠圧力ＰL2（ＭＰａ（ａｔ
２０℃））などの順番で表示し、再び第２高圧警報設
定値ＰH2の表示に戻る。なお、トリマ３５〜３７で設定
する設定値以外の設定値については、その設定値の表示
中に設定切替スイッチ３４を５秒以上押すことで設定値
の変更モードになり、表示切替スイッチ１６、復帰スイ
ッチ３３および設定切替スイッチ３４が「ＥＮＴキ
ー」、「ｕｐキー」および「ｄｏｗｎキー」に割り当て
られ、これらを操作することで設定値を更新できるよう
になっている。
定切換スイッチ３４を１回押下する毎に、例えば第２高
圧警報圧力ＰH2（実圧力：ＭＰａ）→ＳＰ検出用設定値
ＰSP（ｋＰａ／１００ｍｓ）→第１ガス圧点検圧力ＰM1
（ＭＰａ（ａｔ ２０℃）→第２ガス圧点検圧力ＰM2
（ＭＰａ（ａｔ ２０℃）→初期封入圧力ＰG （ＭＰａ
（ａｔ ２０℃））→第１高圧警報圧力ＰH1（ＭＰａ
（ａｔ ２０℃））→ガス漏れ警報圧力ＰL1（ＭＰａ
（ａｔ ２０℃））→操作鎖錠圧力ＰL2（ＭＰａ（ａｔ
２０℃））などの順番で表示し、再び第２高圧警報設
定値ＰH2の表示に戻る。なお、トリマ３５〜３７で設定
する設定値以外の設定値については、その設定値の表示
中に設定切替スイッチ３４を５秒以上押すことで設定値
の変更モードになり、表示切替スイッチ１６、復帰スイ
ッチ３３および設定切替スイッチ３４が「ＥＮＴキ
ー」、「ｕｐキー」および「ｄｏｗｎキー」に割り当て
られ、これらを操作することで設定値を更新できるよう
になっている。
【００７４】図１０は圧力継電器１の概要構成ブロック
図である。圧力継電器１は、前記ＬＥＤやスイッチ等の
各要素の他に、パワーオンリセット機能に加えて電源電
圧（＋５Ｖ）が所定値（ＣＭＯＳ−ｉＣは機能してい
る）まで低下すると電圧低下検出信号を出力するパワー
オンリセット回路４１と、後述のコントロール部４８が
処理プログラムに従わずに暴走状態に陥ったことを検出
して第２順位のリセットを行うためのウォッチドッグタ
イマ信号ＳWDT を出力するウォッチドッグタイマ４２
と、圧力センサ２５が出力する原圧力検出信号ＳPOを電
圧信号である原圧力電圧信号ＳVPO に変換して出力する
圧力／電圧変換器（Ｐ／Ｖ変換器）４３と、温度センサ
２６が出力する原温度検出信号ＳTOを電圧信号である原
温度電圧信号ＳVTO に変換して出力する温度／電圧変換
器（Ｔ／Ｖ変換器）４４とを備えている。また、該圧力
継電器１を取り付けるＧＩＳ２に合わせて各種設定値を
調整する「調整モード」と設置後の作動状態である「計
測モード」とを切り替えるための短絡ピン４５ａを備え
た機能選択部４５と、前記トリマ３５を含む高圧警報設
定部３５′と、前記トリマ３６を含むガス漏れ警報設定
部３６′と、前記トリマ３７を含む操作鎖錠設定部３
７′とを備えている。
図である。圧力継電器１は、前記ＬＥＤやスイッチ等の
各要素の他に、パワーオンリセット機能に加えて電源電
圧（＋５Ｖ）が所定値（ＣＭＯＳ−ｉＣは機能してい
る）まで低下すると電圧低下検出信号を出力するパワー
オンリセット回路４１と、後述のコントロール部４８が
処理プログラムに従わずに暴走状態に陥ったことを検出
して第２順位のリセットを行うためのウォッチドッグタ
イマ信号ＳWDT を出力するウォッチドッグタイマ４２
と、圧力センサ２５が出力する原圧力検出信号ＳPOを電
圧信号である原圧力電圧信号ＳVPO に変換して出力する
圧力／電圧変換器（Ｐ／Ｖ変換器）４３と、温度センサ
２６が出力する原温度検出信号ＳTOを電圧信号である原
温度電圧信号ＳVTO に変換して出力する温度／電圧変換
器（Ｔ／Ｖ変換器）４４とを備えている。また、該圧力
継電器１を取り付けるＧＩＳ２に合わせて各種設定値を
調整する「調整モード」と設置後の作動状態である「計
測モード」とを切り替えるための短絡ピン４５ａを備え
た機能選択部４５と、前記トリマ３５を含む高圧警報設
定部３５′と、前記トリマ３６を含むガス漏れ警報設定
部３６′と、前記トリマ３７を含む操作鎖錠設定部３
７′とを備えている。
【００７５】また、電圧低下時にデータを退避してデー
タの喪失を防止するとともに、ＲＯＭの固定設定値やそ
の変更値あるいはトリマによる設定値を格納し、パワー
オンリセット時に設定値等のデータを参照するためのＥ
ＥＰＲＯＭ４６と、夜明け前近傍の所定時間を、例えば
夜明け前の１時間と特定するとともに、電源がダウンし
たときにリチウム電池でバックアップされるカレンダ時
計４７と、該圧力継電器１全体を制御するコントロール
部４８と、７セグメント表示器３２ａ、ＬＥＤ３２ｂ、
ＬＥＤ１５ａ〜１５ｇの駆動を制御する駆動桁選択回路
４９ＡおよびＬＥＤ駆動回路４９Ｂとを備えている。
タの喪失を防止するとともに、ＲＯＭの固定設定値やそ
の変更値あるいはトリマによる設定値を格納し、パワー
オンリセット時に設定値等のデータを参照するためのＥ
ＥＰＲＯＭ４６と、夜明け前近傍の所定時間を、例えば
夜明け前の１時間と特定するとともに、電源がダウンし
たときにリチウム電池でバックアップされるカレンダ時
計４７と、該圧力継電器１全体を制御するコントロール
部４８と、７セグメント表示器３２ａ、ＬＥＤ３２ｂ、
ＬＥＤ１５ａ〜１５ｇの駆動を制御する駆動桁選択回路
４９ＡおよびＬＥＤ駆動回路４９Ｂとを備えている。
【００７６】また、後述するリレースイッチを駆動する
ための出力部の異常時あるいはコントロール部４８の暴
走時に電源供給を切断することによりＧＩＳ回りの安全
性を確保するためのヒューズ素子溶断部５１と、高圧警
報制御信号ＳHEに基づいて高圧警報リレースイッチ５６
を駆動するための高圧警報出力信号ＳCHE を出力する高
圧警報出力部５２と、ガス漏れ警報制御信号ＳLEに基づ
いてガス漏れ警報リレースイッチ５８を駆動するための
ガス漏れ警報出力信号ＳCLE を出力するガス漏れ警報出
力部５４と、操作鎖錠出力制御信号ＳLCに基づいて操作
鎖錠リレースイッチ５９を駆動するための操作鎖錠出力
信号ＳCLC を出力する操作鎖錠信号出力部５５と、アナ
ログ系ローカル監視装置１００にアナログ信号を伝送す
るためのアナログ信号伝送部５３とを備えている。
ための出力部の異常時あるいはコントロール部４８の暴
走時に電源供給を切断することによりＧＩＳ回りの安全
性を確保するためのヒューズ素子溶断部５１と、高圧警
報制御信号ＳHEに基づいて高圧警報リレースイッチ５６
を駆動するための高圧警報出力信号ＳCHE を出力する高
圧警報出力部５２と、ガス漏れ警報制御信号ＳLEに基づ
いてガス漏れ警報リレースイッチ５８を駆動するための
ガス漏れ警報出力信号ＳCLE を出力するガス漏れ警報出
力部５４と、操作鎖錠出力制御信号ＳLCに基づいて操作
鎖錠リレースイッチ５９を駆動するための操作鎖錠出力
信号ＳCLC を出力する操作鎖錠信号出力部５５と、アナ
ログ系ローカル監視装置１００にアナログ信号を伝送す
るためのアナログ信号伝送部５３とを備えている。
【００７７】さらに、外部の直流電源の電圧を所定の内
部電源電圧の＋１２Ｖに降圧する絶縁型ＤＣ／ＤＣコン
バータ６１と、絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ６１の出力
電圧（＋１２Ｖ）を＋５Ｖに降圧する電源ｉＣ６２と、
同じく＋１２Ｖを＋８Ｖに降圧する電源ｉＣ６３と、図
示しない外部の直流電源あるいは対応する電気機器回路
操作部１０と結線するための前記端子１４を搭載した端
子台６４とを備えている。
部電源電圧の＋１２Ｖに降圧する絶縁型ＤＣ／ＤＣコン
バータ６１と、絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ６１の出力
電圧（＋１２Ｖ）を＋５Ｖに降圧する電源ｉＣ６２と、
同じく＋１２Ｖを＋８Ｖに降圧する電源ｉＣ６３と、図
示しない外部の直流電源あるいは対応する電気機器回路
操作部１０と結線するための前記端子１４を搭載した端
子台６４とを備えている。
【００７８】ここで、絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ６１
において、入力のダイオードは電源の逆接続による回路
の破損を防止するもので、ブリッジダイオードでもよ
い。また、アルミ電解コンデンサはコンバータの動作を
安定させる。ＤＣ１００Ｖ入力のため、いわゆる「リッ
プル」は無いので「長寿命」を確保できる。出力部のセ
ラミックコンデンサは、従来のアルミ電解コンデンサの
代わりに使用されているもので、このコンデンサには整
流時の「リップル」が多く流れ、従来のアルミコンデン
サでは寿命制限（数年が限度）があったものが、このセ
ラミックコンデンサにすることにより、寿命が飛躍的に
延びる。なお、回路電圧＋１２Ｖは表示やリレー駆動に
使用し、＋８Ｖはアナログ回路に使用し、＋５Ｖはマイ
クロコンピュータなどのディジタル回路に使用する。
において、入力のダイオードは電源の逆接続による回路
の破損を防止するもので、ブリッジダイオードでもよ
い。また、アルミ電解コンデンサはコンバータの動作を
安定させる。ＤＣ１００Ｖ入力のため、いわゆる「リッ
プル」は無いので「長寿命」を確保できる。出力部のセ
ラミックコンデンサは、従来のアルミ電解コンデンサの
代わりに使用されているもので、このコンデンサには整
流時の「リップル」が多く流れ、従来のアルミコンデン
サでは寿命制限（数年が限度）があったものが、このセ
ラミックコンデンサにすることにより、寿命が飛躍的に
延びる。なお、回路電圧＋１２Ｖは表示やリレー駆動に
使用し、＋８Ｖはアナログ回路に使用し、＋５Ｖはマイ
クロコンピュータなどのディジタル回路に使用する。
【００７９】コントロール部４８はマイクロコンピュー
タ等で構成されており、コントロール部４８全体を制御
するための制御ユニット４８ａと、各種演算を行うため
の演算ユニット４８ｂと、各種比較を行うための比較ユ
ニット４８ｃと、比較ユニット４８ｃにおける比較結果
に基づいて各種判断を行う判断ユニット４８ｄと、ＳＰ
検出を割込み処理で実行するための例えば５ｍsec の割
込み信号を発生するタイマユニット４８ｅと、入力され
たアナログ信号のアナログ／ディジタル変換を行うＡ／
Ｄ変換器４８ｆと、圧力／電圧変換器４３における後述
のＳＰアンプに与える基準電圧の元となるアナログ信号
をデジタルデータから生成するためのＤ／Ａ変換器４８
ｉと、各種データを一時的に記憶するＲＡＭで構成され
た記憶ユニット４８ｇと、制御プログラムおよび各種デ
ータを記憶しているＲＯＭで構成された記憶ユニット４
８ｈとを備えている。なお、制御ユニット４８ａ、演算
ユニット４８ｂ、比較ユニット４８ｃおよび判断ユニッ
ト４８ｄなどの機能は、マイクロコンピュータを構成す
るＣＰＵとこのＣＰＵが実行する後述の制御プログラム
により実現されている。また、割込み信号を発生するタ
イミングは、交流の１サイクルの周期以内（例えば、４
ｍsec 〜２０ｍsec 以内）で、好適に選ばれることは言
うまでもない。
タ等で構成されており、コントロール部４８全体を制御
するための制御ユニット４８ａと、各種演算を行うため
の演算ユニット４８ｂと、各種比較を行うための比較ユ
ニット４８ｃと、比較ユニット４８ｃにおける比較結果
に基づいて各種判断を行う判断ユニット４８ｄと、ＳＰ
検出を割込み処理で実行するための例えば５ｍsec の割
込み信号を発生するタイマユニット４８ｅと、入力され
たアナログ信号のアナログ／ディジタル変換を行うＡ／
Ｄ変換器４８ｆと、圧力／電圧変換器４３における後述
のＳＰアンプに与える基準電圧の元となるアナログ信号
をデジタルデータから生成するためのＤ／Ａ変換器４８
ｉと、各種データを一時的に記憶するＲＡＭで構成され
た記憶ユニット４８ｇと、制御プログラムおよび各種デ
ータを記憶しているＲＯＭで構成された記憶ユニット４
８ｈとを備えている。なお、制御ユニット４８ａ、演算
ユニット４８ｂ、比較ユニット４８ｃおよび判断ユニッ
ト４８ｄなどの機能は、マイクロコンピュータを構成す
るＣＰＵとこのＣＰＵが実行する後述の制御プログラム
により実現されている。また、割込み信号を発生するタ
イミングは、交流の１サイクルの周期以内（例えば、４
ｍsec 〜２０ｍsec 以内）で、好適に選ばれることは言
うまでもない。
【００８０】コントロール部４８は、駆動桁選択回路４
９ＡおよびＬＥＤ駆動回路４９Ｂの制御、ヒューズ素子
溶断部５１の制御を行うとともに、各種判定の結果に応
じて、高圧警報出力部５２に対して高圧警報制御信号Ｓ
HEを、ガス漏れ警報出力部５４に対してガス漏れ警報制
御信号ＳLEを、操作鎖錠信号出力部５５に対して操作鎖
錠出力制御信号ＳLCをそれぞれ出力する。なお、高圧警
報制御信号ＳHEは２つの高圧警報の他に自己診断および
ＳＰ検出時にも出力される。すなわち、４種類の警報の
論理和となる。このように４つの論理和出力としている
が、優先順位は、自己診断異常出力、ＳＰ検出出力、第
２高圧警報出力、第１高圧警報出力の順であり、このこ
とは後述するフローチャートにより明らかである。
９ＡおよびＬＥＤ駆動回路４９Ｂの制御、ヒューズ素子
溶断部５１の制御を行うとともに、各種判定の結果に応
じて、高圧警報出力部５２に対して高圧警報制御信号Ｓ
HEを、ガス漏れ警報出力部５４に対してガス漏れ警報制
御信号ＳLEを、操作鎖錠信号出力部５５に対して操作鎖
錠出力制御信号ＳLCをそれぞれ出力する。なお、高圧警
報制御信号ＳHEは２つの高圧警報の他に自己診断および
ＳＰ検出時にも出力される。すなわち、４種類の警報の
論理和となる。このように４つの論理和出力としている
が、優先順位は、自己診断異常出力、ＳＰ検出出力、第
２高圧警報出力、第１高圧警報出力の順であり、このこ
とは後述するフローチャートにより明らかである。
【００８１】また、ガス漏れ警報制御信号ＳLEはガス漏
れ警報時と第１および第２のガス圧点検要求時に出力さ
れる。すなわち３つの警報の論理和となる。さらに、コ
ントロール部４８は、温度補償圧力に対応する温度補償
圧力電圧信号ＳVCP0をアナログ信号伝送部５３に出力す
る。
れ警報時と第１および第２のガス圧点検要求時に出力さ
れる。すなわち３つの警報の論理和となる。さらに、コ
ントロール部４８は、温度補償圧力に対応する温度補償
圧力電圧信号ＳVCP0をアナログ信号伝送部５３に出力す
る。
【００８２】高圧警報リレースイッチ５６は、高圧警報
出力部５２から高圧警報出力信号ＳCHE が出力されると
オンとなり、端子台６４の「Ｈ３」の端子と「Ｃ３」の
端子の両端子間が閉成される。ガス漏れ警報リレースイ
ッチ５８は、ガス漏れ警報出力部５４からガス漏れ警報
出力信号ＳCLE が出力されるとオンとなり、端子台６４
の「Ｌ１」の端子と「Ｃ１」の端子の両端子間が閉成さ
れる。なお、ガス漏れ警報リレースイッチ５８がオフの
ときは、端子台６４の「Ｈ１」の端子と「Ｃ１」の端子
の両端子間が閉成される。操作鎖錠リレースイッチ５９
は、操作鎖錠信号出力部５５から操作鎖錠出力信号ＳCL
C が出力されるとオンとなり、端子台６４の「Ｌ２」の
端子と「Ｃ２」の端子の両端子間が閉成される。なお、
各リレースイッチにおいて図１０に図示の状態は圧力継
電器１に電源が供給されていない時に、バック接点が閉
成されたオンの状態である。なお、高圧警報リレースイ
ッチ５６、ガス漏れ警報リレースイッチ５８、操作鎖錠
リレースイッチ５９の各々の接点は金貼り接点であり、
２極双投形式の接点を並列接続して端子に出力するの
で、高い信頼性が得られる。また、バック（ｂ：常閉）
接点を使用するか、メーク（ａ：常開）接点を使用する
かは実施形態により異なり、好適な接点形式が選択され
ることは言うまでもない。
出力部５２から高圧警報出力信号ＳCHE が出力されると
オンとなり、端子台６４の「Ｈ３」の端子と「Ｃ３」の
端子の両端子間が閉成される。ガス漏れ警報リレースイ
ッチ５８は、ガス漏れ警報出力部５４からガス漏れ警報
出力信号ＳCLE が出力されるとオンとなり、端子台６４
の「Ｌ１」の端子と「Ｃ１」の端子の両端子間が閉成さ
れる。なお、ガス漏れ警報リレースイッチ５８がオフの
ときは、端子台６４の「Ｈ１」の端子と「Ｃ１」の端子
の両端子間が閉成される。操作鎖錠リレースイッチ５９
は、操作鎖錠信号出力部５５から操作鎖錠出力信号ＳCL
C が出力されるとオンとなり、端子台６４の「Ｌ２」の
端子と「Ｃ２」の端子の両端子間が閉成される。なお、
各リレースイッチにおいて図１０に図示の状態は圧力継
電器１に電源が供給されていない時に、バック接点が閉
成されたオンの状態である。なお、高圧警報リレースイ
ッチ５６、ガス漏れ警報リレースイッチ５８、操作鎖錠
リレースイッチ５９の各々の接点は金貼り接点であり、
２極双投形式の接点を並列接続して端子に出力するの
で、高い信頼性が得られる。また、バック（ｂ：常閉）
接点を使用するか、メーク（ａ：常開）接点を使用する
かは実施形態により異なり、好適な接点形式が選択され
ることは言うまでもない。
【００８３】アナログ信号伝送部５３は、光結合器５３
ａ、Ｖ／Ｉ変換器５３ｂ、伝送信号出力部５３ｃおよび
全波整流器５３ｄで構成されている。光結合器５３ａ
は、コントロール部４８とＶ／Ｉ変換器５３ｂとを電気
的に絶縁した状態で、コントロール部４８から出力され
る温度補償圧力電圧信号ＳVCP0をＶ／変換器５３ｂに伝
送し、Ｖ／Ｉ変換器５３ｂは温度補償圧力電圧信号ＳVC
P0を温度補償圧力電流信号ＳACP に変換して伝送信号出
力部５３ｃに出力する。伝送信号出力部５３ｃは、温度
補償圧力電流信号ＳACP を４〜２０［ｍＡ］の電流範囲
を有する温度補償圧力伝送信号ＳTACPとして全波整流器
５３ｄに出力する。そして全波整流器５３ｄで整流され
た温度補償圧力伝送信号ＳTACPが端子台６４の「Ｓ＋」
の端子と「Ｓ−」の端子に出力される。
ａ、Ｖ／Ｉ変換器５３ｂ、伝送信号出力部５３ｃおよび
全波整流器５３ｄで構成されている。光結合器５３ａ
は、コントロール部４８とＶ／Ｉ変換器５３ｂとを電気
的に絶縁した状態で、コントロール部４８から出力され
る温度補償圧力電圧信号ＳVCP0をＶ／変換器５３ｂに伝
送し、Ｖ／Ｉ変換器５３ｂは温度補償圧力電圧信号ＳVC
P0を温度補償圧力電流信号ＳACP に変換して伝送信号出
力部５３ｃに出力する。伝送信号出力部５３ｃは、温度
補償圧力電流信号ＳACP を４〜２０［ｍＡ］の電流範囲
を有する温度補償圧力伝送信号ＳTACPとして全波整流器
５３ｄに出力する。そして全波整流器５３ｄで整流され
た温度補償圧力伝送信号ＳTACPが端子台６４の「Ｓ＋」
の端子と「Ｓ−」の端子に出力される。
【００８４】端子台６４において、「接地」の端子は電
気機器回路操作部１０とともにアース接続され、「ＤＣ
−」の端子と「ＤＣ＋」の端子により電気機器回路操作
部１０から圧力継電器１にＤＣ１００Ｖの電源が供給さ
れる。また、「Ｈ３」、「Ｃ３」、「Ｌ１」、「Ｃ
１」、「Ｈ１」、「Ｌ２」、「Ｃ２」の端子は電気機器
回路操作部１０に接続され、「Ｓ＋」、「Ｓ−」の端子
は例えばローカル監視装置１００に接続される。
気機器回路操作部１０とともにアース接続され、「ＤＣ
−」の端子と「ＤＣ＋」の端子により電気機器回路操作
部１０から圧力継電器１にＤＣ１００Ｖの電源が供給さ
れる。また、「Ｈ３」、「Ｃ３」、「Ｌ１」、「Ｃ
１」、「Ｈ１」、「Ｌ２」、「Ｃ２」の端子は電気機器
回路操作部１０に接続され、「Ｓ＋」、「Ｓ−」の端子
は例えばローカル監視装置１００に接続される。
【００８５】図１１はＰ／Ｖ変換器４３の第１例（請求
項４に対応）とＴ／Ｖ変換器４４の詳細を示すブロック
図であり、Ｐ／Ｖ変換器４３の前段には、時定数略２
［ｍsec ］のローパスフィルタを構成する抵抗Ｒ1 およ
びコンデンサＣ1 が設けられ、Ｔ／Ｖ変換器４４の前段
には、時定数略２０［ｍsec ］のローパスフィルタを構
成する抵抗Ｒ2 及びコンデンサＣ2 が設けられている。
項４に対応）とＴ／Ｖ変換器４４の詳細を示すブロック
図であり、Ｐ／Ｖ変換器４３の前段には、時定数略２
［ｍsec ］のローパスフィルタを構成する抵抗Ｒ1 およ
びコンデンサＣ1 が設けられ、Ｔ／Ｖ変換器４４の前段
には、時定数略２０［ｍsec ］のローパスフィルタを構
成する抵抗Ｒ2 及びコンデンサＣ2 が設けられている。
【００８６】Ｐ／Ｖ変換器４３は、計測下限から計測上
限までの計測幅である−０．１０１〜１．０００［ＭＰ
ａ］に相当する原圧力検出信号ＳPOを、０．５００〜
４．５００［Ｖ］の電圧を有する原圧力電圧信号ＳVPO
（最小分解能：１．３５［ｋＰａ／ｄｉｇｉｔ］）に変
換してコントロール部４８の第１Ａ／Ｄ変換端子ＡＤ0
に出力する第１圧力アンプ４３ａと、この第１圧力アン
プ４３ａが出力する原圧力電圧信号ＳVPOを４倍に増幅
することにより０．５００〜４．５００［Ｖ］の電圧を
有する増幅原圧力電圧信号ＳVP1（最小分解能：０．３
３６［ｋＰａ／ｄｉｇｉｔ］）に変換してコントロール
部４８の第２Ａ／Ｄ変換端子ＡＤ1 に出力する第２圧力
アンプ４３ｂとを備えている。そして、第２圧力アンプ
４３ｂにはトリマ４３ｃで設定される基準電圧が与えら
れる。なお、コントロール部４８の出力端子ＪＣＰから
の信号により、自己診断信号出力手段ＪＣＰ’を駆動制
御し、第１圧力アンプ４３ａに自己診断信号を入力する
よう構成されている。以下の説明、図面において、第１
圧力アンプは圧力ＡＭＰ、第２圧力アンプはＳＰＡＭＰ
と記述している箇所もある。
限までの計測幅である−０．１０１〜１．０００［ＭＰ
ａ］に相当する原圧力検出信号ＳPOを、０．５００〜
４．５００［Ｖ］の電圧を有する原圧力電圧信号ＳVPO
（最小分解能：１．３５［ｋＰａ／ｄｉｇｉｔ］）に変
換してコントロール部４８の第１Ａ／Ｄ変換端子ＡＤ0
に出力する第１圧力アンプ４３ａと、この第１圧力アン
プ４３ａが出力する原圧力電圧信号ＳVPOを４倍に増幅
することにより０．５００〜４．５００［Ｖ］の電圧を
有する増幅原圧力電圧信号ＳVP1（最小分解能：０．３
３６［ｋＰａ／ｄｉｇｉｔ］）に変換してコントロール
部４８の第２Ａ／Ｄ変換端子ＡＤ1 に出力する第２圧力
アンプ４３ｂとを備えている。そして、第２圧力アンプ
４３ｂにはトリマ４３ｃで設定される基準電圧が与えら
れる。なお、コントロール部４８の出力端子ＪＣＰから
の信号により、自己診断信号出力手段ＪＣＰ’を駆動制
御し、第１圧力アンプ４３ａに自己診断信号を入力する
よう構成されている。以下の説明、図面において、第１
圧力アンプは圧力ＡＭＰ、第２圧力アンプはＳＰＡＭＰ
と記述している箇所もある。
【００８７】ここで、第２圧力アンプ４３ｂは、検出温
度−２０〜６０［℃］の範囲において、ＳＦ6 ガスの初
期封入圧力ＰG （０．５０［ＭＰａ］）を含むような例
えば０．３６２〜０．６３７［ＭＰａ］の範囲の検出圧
力を増幅するように、基準電圧が与えられている。すな
わち、この第２圧力アンプ４３ｂによる検出圧力の増幅
範囲は、ＳＦ6 ガスの初期封入圧力ＰG に応じて好適に
選ばれ、基準電圧をトリマ４３で調整することにより設
定される。したがって、第１圧力アンプ４３ａの出力で
ある原圧力電圧信号ＳVPO 信号を変換してちょうど４倍
に増幅すると、第１圧力アンプ４３ａの１［ｄｉｇｉ
ｔ］の変化に対して、第２圧力アンプ４３ｂは、４［ｄ
ｉｇｉｔ］変化することを意味する。そこで、原圧力電
圧信号ＳVPO および増幅原圧力電圧信号ＳVP1 の２つの
信号の変化分（２つの圧力上昇値）を確認してＳＰ検出
を行うことで、より信頼性の高い確実なＳＰ検出を行
う。
度−２０〜６０［℃］の範囲において、ＳＦ6 ガスの初
期封入圧力ＰG （０．５０［ＭＰａ］）を含むような例
えば０．３６２〜０．６３７［ＭＰａ］の範囲の検出圧
力を増幅するように、基準電圧が与えられている。すな
わち、この第２圧力アンプ４３ｂによる検出圧力の増幅
範囲は、ＳＦ6 ガスの初期封入圧力ＰG に応じて好適に
選ばれ、基準電圧をトリマ４３で調整することにより設
定される。したがって、第１圧力アンプ４３ａの出力で
ある原圧力電圧信号ＳVPO 信号を変換してちょうど４倍
に増幅すると、第１圧力アンプ４３ａの１［ｄｉｇｉ
ｔ］の変化に対して、第２圧力アンプ４３ｂは、４［ｄ
ｉｇｉｔ］変化することを意味する。そこで、原圧力電
圧信号ＳVPO および増幅原圧力電圧信号ＳVP1 の２つの
信号の変化分（２つの圧力上昇値）を確認してＳＰ検出
を行うことで、より信頼性の高い確実なＳＰ検出を行
う。
【００８８】Ｔ／Ｖ変換器４４は、例えば−２０〜６０
［℃］に相当する原温度検出信号ＳTOを０．５００〜
４．５００［Ｖ］の電圧を有する原温度電圧信号ＳVTO
に変換してコントロール部４８の第３Ａ／Ｄ変換端子Ａ
Ｄ4に出力する温度アンプ４４ａを備えている。また、
Ｔ／Ｖ変換器４４は、コントロール部４８の出力端子Ｊ
ＣＴからの信号により、自己診断信号出力手段ＪＣＴ’
を駆動制御し、温度アンプ４４ａに自己診断信号を入力
するように構成されている。
［℃］に相当する原温度検出信号ＳTOを０．５００〜
４．５００［Ｖ］の電圧を有する原温度電圧信号ＳVTO
に変換してコントロール部４８の第３Ａ／Ｄ変換端子Ａ
Ｄ4に出力する温度アンプ４４ａを備えている。また、
Ｔ／Ｖ変換器４４は、コントロール部４８の出力端子Ｊ
ＣＴからの信号により、自己診断信号出力手段ＪＣＴ’
を駆動制御し、温度アンプ４４ａに自己診断信号を入力
するように構成されている。
【００８９】図１２はＰ／Ｖ変換器４３の第２例（請求
項３に対応）の詳細を示すブロック図であり、図１１の
例と同様な要素には同符号を付記してある。この例は、
第２圧力アンプ４３ｂが、第１圧力アンプ４３ａから出
力される０．５００〜４．５００［Ｖ］の電圧を有する
原圧力電圧信号ＳVPO を、この第１圧力アンプ４３ａが
増幅する計測幅（−０．１０１〜１．０００［ＭＰ
ａ］）を１６等分した分割計測範囲で増幅する。すなわ
ち、第１圧力アンプ４３ａからの原圧力電圧信号ＳVPO
はコントロール部４８にも入力され、このコントロール
部４８のＡ／Ｄ変換器４８ｆで１０ビットのディジタル
データに変換される。このディジタルデータの上位４ビ
ットを有効にするとともに下位６ビットをオール０にし
た値を用い、この値をＤ／Ａ変換器４８ｉでアナログ信
号に変換する。そして、このアナログ信号をレベル変換
器４３ｄでレベル変換して基準電圧として第２圧力アン
プ４３ｂに与える。
項３に対応）の詳細を示すブロック図であり、図１１の
例と同様な要素には同符号を付記してある。この例は、
第２圧力アンプ４３ｂが、第１圧力アンプ４３ａから出
力される０．５００〜４．５００［Ｖ］の電圧を有する
原圧力電圧信号ＳVPO を、この第１圧力アンプ４３ａが
増幅する計測幅（−０．１０１〜１．０００［ＭＰ
ａ］）を１６等分した分割計測範囲で増幅する。すなわ
ち、第１圧力アンプ４３ａからの原圧力電圧信号ＳVPO
はコントロール部４８にも入力され、このコントロール
部４８のＡ／Ｄ変換器４８ｆで１０ビットのディジタル
データに変換される。このディジタルデータの上位４ビ
ットを有効にするとともに下位６ビットをオール０にし
た値を用い、この値をＤ／Ａ変換器４８ｉでアナログ信
号に変換する。そして、このアナログ信号をレベル変換
器４３ｄでレベル変換して基準電圧として第２圧力アン
プ４３ｂに与える。
【００９０】これにより、基準電圧に応じて、第２圧力
アンプ４３ｂの増幅範囲が、第１圧力アンプ４３ａが出
力する原圧力電圧信号ＳVPO の値に対応する分割計測範
囲（１６分割の内の一つの範囲）となるように切り替え
られ、第２圧力アンプ４３ｂにより原圧力電圧信号ＳVP
O が１６倍に増幅される。したがって、この第２圧力ア
ンプ４３ｂの出力をＡ／Ｄ変換器４８ｆでディジタルデ
ータに変換すると第１圧力アンプによるディジタルデー
タの１６倍の分解能が得られる。
アンプ４３ｂの増幅範囲が、第１圧力アンプ４３ａが出
力する原圧力電圧信号ＳVPO の値に対応する分割計測範
囲（１６分割の内の一つの範囲）となるように切り替え
られ、第２圧力アンプ４３ｂにより原圧力電圧信号ＳVP
O が１６倍に増幅される。したがって、この第２圧力ア
ンプ４３ｂの出力をＡ／Ｄ変換器４８ｆでディジタルデ
ータに変換すると第１圧力アンプによるディジタルデー
タの１６倍の分解能が得られる。
【００９１】図１３は前記第１圧力アンプ４３ａの入力
部に、充電時と放電時とで時定数の異なる積分器を備え
た第３例（請求項７に対応）の詳細を示す回路図および
特性図であり、第２圧力アンプ４３ｂは図示を省略して
あるが第１例（図１１）および第２例（図１２）の回路
と同様である。図１３(A) に示したように、第１圧力ア
ンプ４３ａの入力部には抵抗Ｒ3 およびコンデンサＣ3
が設けられ、抵抗Ｒ3と第１圧力アンプ４３ａの入力側
との接続点と、コンデンサＣ3 との間に抵抗Ｒ4 とショ
ットキーバリアダイオードＤ3 とが並列に接続され、積
分器４３ｅが構成されている。そして、この積分器４３
ｅの時定数は、電圧（圧力）上昇時の時定数は略Ｒ3 ×
Ｃ3 により例えば１ｍsec に、電圧（圧力）下降時の時
定数は（Ｒ3 ＋Ｒ4 ）×Ｃ3 により例えば５ｍsec とな
るように設定され、１個のパルス入力に対しては、例え
ば図１３(B) に示したような特性を示す。実際の衝撃圧
力（ＳＰ）検出時の電圧上昇の特性は、例えば図１３
(C) に示したような特性を示す。
部に、充電時と放電時とで時定数の異なる積分器を備え
た第３例（請求項７に対応）の詳細を示す回路図および
特性図であり、第２圧力アンプ４３ｂは図示を省略して
あるが第１例（図１１）および第２例（図１２）の回路
と同様である。図１３(A) に示したように、第１圧力ア
ンプ４３ａの入力部には抵抗Ｒ3 およびコンデンサＣ3
が設けられ、抵抗Ｒ3と第１圧力アンプ４３ａの入力側
との接続点と、コンデンサＣ3 との間に抵抗Ｒ4 とショ
ットキーバリアダイオードＤ3 とが並列に接続され、積
分器４３ｅが構成されている。そして、この積分器４３
ｅの時定数は、電圧（圧力）上昇時の時定数は略Ｒ3 ×
Ｃ3 により例えば１ｍsec に、電圧（圧力）下降時の時
定数は（Ｒ3 ＋Ｒ4 ）×Ｃ3 により例えば５ｍsec とな
るように設定され、１個のパルス入力に対しては、例え
ば図１３(B) に示したような特性を示す。実際の衝撃圧
力（ＳＰ）検出時の電圧上昇の特性は、例えば図１３
(C) に示したような特性を示す。
【００９２】図１４〜図１７、図１９、図２０、図２
３、図２５、図２６、図２８、図３０〜図３２はコント
ロール部４８のマイクロコンピュータを構成するＣＰＵ
の制御プログラムのフローチャートであり、図１４、図
１５のメインルーチンおよび図１６のサブルーチンは、
ステップＳ１１を除いて第１〜第３の各実施例に共通の
処理である。図１７の割込み処理ルーチン、図１９およ
び図２０のサブルーチンは第１の実施例の処理である。
図２３の割込み処理ルーチン、図２５および図２６のサ
ブルーチンは第２の実施例の処理である。図２８の割込
み処理ルーチン、図３０〜図３２のサブルーチンは第３
の実施例の処理である。以下、各フローチャートに基づ
いて動作を説明する。なお、以下の説明および各フロー
チャートにおいて、制御に用いられる各レジスタおよび
フラグを下記のラベルで表記し、各レジスタおよびフラ
グとそれらの記憶内容は特に断らない限り同一のラベル
で表す。また、各実施例共通のものは共通のラベルと
し、実施例特有の場合はその都度説明する。
３、図２５、図２６、図２８、図３０〜図３２はコント
ロール部４８のマイクロコンピュータを構成するＣＰＵ
の制御プログラムのフローチャートであり、図１４、図
１５のメインルーチンおよび図１６のサブルーチンは、
ステップＳ１１を除いて第１〜第３の各実施例に共通の
処理である。図１７の割込み処理ルーチン、図１９およ
び図２０のサブルーチンは第１の実施例の処理である。
図２３の割込み処理ルーチン、図２５および図２６のサ
ブルーチンは第２の実施例の処理である。図２８の割込
み処理ルーチン、図３０〜図３２のサブルーチンは第３
の実施例の処理である。以下、各フローチャートに基づ
いて動作を説明する。なお、以下の説明および各フロー
チャートにおいて、制御に用いられる各レジスタおよび
フラグを下記のラベルで表記し、各レジスタおよびフラ
グとそれらの記憶内容は特に断らない限り同一のラベル
で表す。また、各実施例共通のものは共通のラベルと
し、実施例特有の場合はその都度説明する。
【００９３】Ｐｔ：ＳＦ6 ガスの検出圧力（実圧）のレ
ジスタ ｔ：ＳＦ6 ガスの検出温度のレジスタ Ｐ20：温度補償圧力のレジスタ ＰG ：ＳＦ6 ガスの初期封入圧力の設定値のレジスタ ＰH1：第１高圧警報圧力の設定値のレジスタ ＰH2：第２高圧警報圧力（実圧）の設定値のレジスタ ＰL2：操作鎖錠圧力の設定値のレジスタ ＰL1：ガス漏れ警報圧力の設定値のレジスタ ＰM1：ガス圧点検圧力の第１の設定値のレジスタ ＰM2：ガス圧点検圧力の第２の設定値のレジスタ ｔ2 、ｔ1 ：ガス圧点検要求信号の点滅のデューティ比
のレジスタ
ジスタ ｔ：ＳＦ6 ガスの検出温度のレジスタ Ｐ20：温度補償圧力のレジスタ ＰG ：ＳＦ6 ガスの初期封入圧力の設定値のレジスタ ＰH1：第１高圧警報圧力の設定値のレジスタ ＰH2：第２高圧警報圧力（実圧）の設定値のレジスタ ＰL2：操作鎖錠圧力の設定値のレジスタ ＰL1：ガス漏れ警報圧力の設定値のレジスタ ＰM1：ガス圧点検圧力の第１の設定値のレジスタ ＰM2：ガス圧点検圧力の第２の設定値のレジスタ ｔ2 、ｔ1 ：ガス圧点検要求信号の点滅のデューティ比
のレジスタ
【００９４】（第１の実施例）第１の実施例は、主に請
求項１と請求項１１の組み合わせによる「低感度」のＳ
Ｐリレーの機能を実現するものであり、表示の態様は請
求項１４に対応している。パワーオンリセットによりＣ
ＰＵが図１４のメインルーチンの処理を開始すると、先
ず、ステップＳ１で初期化処理−１を行う。この初期化
処理−１では、記憶ユニット（ＲＡＭ）４８ｇをオール
クリアするとともに、ＥＥＰＲＯＭ４６のデータを参照
し、データが全て「００ｈ」（“ｈ”は１６進数を示
す。）であるか「ＦＦｈ」のときは、記憶ユニット（Ｒ
ＯＭ）４８ｈの各種設定値を読み出して記憶ユニット４
８ｇおよびＥＥＰＲＯＭ４６に格納する。そして、初期
化処理−１が終了するとステップＳ２に進む。
求項１と請求項１１の組み合わせによる「低感度」のＳ
Ｐリレーの機能を実現するものであり、表示の態様は請
求項１４に対応している。パワーオンリセットによりＣ
ＰＵが図１４のメインルーチンの処理を開始すると、先
ず、ステップＳ１で初期化処理−１を行う。この初期化
処理−１では、記憶ユニット（ＲＡＭ）４８ｇをオール
クリアするとともに、ＥＥＰＲＯＭ４６のデータを参照
し、データが全て「００ｈ」（“ｈ”は１６進数を示
す。）であるか「ＦＦｈ」のときは、記憶ユニット（Ｒ
ＯＭ）４８ｈの各種設定値を読み出して記憶ユニット４
８ｇおよびＥＥＰＲＯＭ４６に格納する。そして、初期
化処理−１が終了するとステップＳ２に進む。
【００９５】一方、ウォッチドッグタイマにより、第２
順位のリセットがスタートすると、ステップＳ１′で初
期化処理−２を行う。この初期化処理−２では、記憶ユ
ニット（ＲＡＭ）４８ｇの一部クリアを行い、ＥＥＰＲ
ＯＭ４６の設定値等は保持する。そして初期化処理−２
が終了するとステップＳ２に進む。
順位のリセットがスタートすると、ステップＳ１′で初
期化処理−２を行う。この初期化処理−２では、記憶ユ
ニット（ＲＡＭ）４８ｇの一部クリアを行い、ＥＥＰＲ
ＯＭ４６の設定値等は保持する。そして初期化処理−２
が終了するとステップＳ２に進む。
【００９６】ステップＳ２では、機能選択部４５の短絡
ピン４５ａの状態に応じて計測モード（開放）が選択さ
れているか否かを判定し、計測モードでなければ調整モ
ード（短絡）であるので、ステップＳ３で、数値表示部
１ＤおよびＬＥＤ１５ａ、１５ｂにより温度補償圧力Ｐ
２０、検出圧力Ｐｔ、検出温度ｔを順次点滅表示し、ス
テップＳ５に進む。なお、この調整モードは、該圧力継
電器１を出荷検査するときの調整作業のモードであり、
各表示値を一桁多い数値表示としてきめ細かい調整を行
えるようにする。そして調整が終了すると、機能選択部
４５の短絡ピン４５ａを開放して「計測モード」に設定
する。一方、計測モード時にはステップＳ４で数値表示
部１Ｄの表示を温度補償圧力Ｐ２０の表示としてステッ
プＳ５に進む。ステップＳ５では、タイマユニット４８
ｅを起動するとともに割込み許可とする。なお、このタ
イマユニット４８ｅで計時する時間は、第１の実施例に
おいては５ｍsec であり、第２および第３の実施例にお
いては１０ｍsec である。
ピン４５ａの状態に応じて計測モード（開放）が選択さ
れているか否かを判定し、計測モードでなければ調整モ
ード（短絡）であるので、ステップＳ３で、数値表示部
１ＤおよびＬＥＤ１５ａ、１５ｂにより温度補償圧力Ｐ
２０、検出圧力Ｐｔ、検出温度ｔを順次点滅表示し、ス
テップＳ５に進む。なお、この調整モードは、該圧力継
電器１を出荷検査するときの調整作業のモードであり、
各表示値を一桁多い数値表示としてきめ細かい調整を行
えるようにする。そして調整が終了すると、機能選択部
４５の短絡ピン４５ａを開放して「計測モード」に設定
する。一方、計測モード時にはステップＳ４で数値表示
部１Ｄの表示を温度補償圧力Ｐ２０の表示としてステッ
プＳ５に進む。ステップＳ５では、タイマユニット４８
ｅを起動するとともに割込み許可とする。なお、このタ
イマユニット４８ｅで計時する時間は、第１の実施例に
おいては５ｍsec であり、第２および第３の実施例にお
いては１０ｍsec である。
【００９７】次に、ステップＳ６でＡ／Ｄ変換器４８ｆ
からガス温度ｔのデータを読み込み、ステップＳ７でガ
ス温度ｔが例えば−３０℃〜７０℃の範囲内であるか否
かを判定する。−３０℃〜７０℃の範囲内でなければ、
ステップＳ８で自己診断異常信号の出力処理を行って待
機状態とする（Ｗａｉｔ）。これにより、ガス温度が異
常な場合に警報が発せられるとともに復旧後のキー入力
等があるまで待機する。なお、復旧後のキー入力に対応
する処理はメインルーチンに復帰する処理であり、詳細
な説明は省略する。また、−３０℃〜７０℃の範囲内で
あれば、ステップＳ９で検出圧力（実圧）Ｐｔとガス温
度ｔに基づいて温度補償圧力Ｐ２０を算出し、ステップ
Ｓ１０に進む。なお、この温度補償圧力Ｐ２０の算出
は、例えば、ＳＦ6 ガスの定モル容積におけるガス圧力
を温度の関数で表した定モル容積曲線（あるいは近似直
線）等によってガス温度ｔに基づいて検出圧力Ｐｔを温
度補償圧力Ｐ２０に換算する。
からガス温度ｔのデータを読み込み、ステップＳ７でガ
ス温度ｔが例えば−３０℃〜７０℃の範囲内であるか否
かを判定する。−３０℃〜７０℃の範囲内でなければ、
ステップＳ８で自己診断異常信号の出力処理を行って待
機状態とする（Ｗａｉｔ）。これにより、ガス温度が異
常な場合に警報が発せられるとともに復旧後のキー入力
等があるまで待機する。なお、復旧後のキー入力に対応
する処理はメインルーチンに復帰する処理であり、詳細
な説明は省略する。また、−３０℃〜７０℃の範囲内で
あれば、ステップＳ９で検出圧力（実圧）Ｐｔとガス温
度ｔに基づいて温度補償圧力Ｐ２０を算出し、ステップ
Ｓ１０に進む。なお、この温度補償圧力Ｐ２０の算出
は、例えば、ＳＦ6 ガスの定モル容積におけるガス圧力
を温度の関数で表した定モル容積曲線（あるいは近似直
線）等によってガス温度ｔに基づいて検出圧力Ｐｔを温
度補償圧力Ｐ２０に換算する。
【００９８】次に、ステップＳ１０で数値表示部１Ｄに
温度補償圧力Ｐ２０を表示し、ステップＳ１１以降に進
む。ここで、ステップＳ１１は後述の第２および第３の
実施例に係る処理であり、図面を省略するためにメイン
フローに記載してあるが、この第１の実施例においては
ステップＳ１１の処理を行わずに、破線で示したように
ステップＳ１０からステップＳ１２に進む。すなわち、
この第１の実施例では、複数のタイムベースのＳＰ検出
処理を図１７に示した５ｍsec 毎の割込み処理で全て行
うようにしている。
温度補償圧力Ｐ２０を表示し、ステップＳ１１以降に進
む。ここで、ステップＳ１１は後述の第２および第３の
実施例に係る処理であり、図面を省略するためにメイン
フローに記載してあるが、この第１の実施例においては
ステップＳ１１の処理を行わずに、破線で示したように
ステップＳ１０からステップＳ１２に進む。すなわち、
この第１の実施例では、複数のタイムベースのＳＰ検出
処理を図１７に示した５ｍsec 毎の割込み処理で全て行
うようにしている。
【００９９】ステップＳ１２では、温度補償圧力Ｐ２０
が第１高圧警報圧力ＰH1以上であるか否かを判定し、Ｐ
H1以上でなければ、第１高圧警報信号をオフとしてステ
ップＳ１３に進む。ＰH1以上であれば第１高圧警報信号
をオンとし、現在の第２高圧警報信号、ＳＰ検出信号お
よび異常検出信号とともに論理和を取ってその結果を高
圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力
し、ステップＳ１３に進む。
が第１高圧警報圧力ＰH1以上であるか否かを判定し、Ｐ
H1以上でなければ、第１高圧警報信号をオフとしてステ
ップＳ１３に進む。ＰH1以上であれば第１高圧警報信号
をオンとし、現在の第２高圧警報信号、ＳＰ検出信号お
よび異常検出信号とともに論理和を取ってその結果を高
圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力
し、ステップＳ１３に進む。
【０１００】ステップＳ１３では、温度補償圧力Ｐ２０
が第２のガス圧点検圧力ＰM2以下であるか否かを判定
し、ＰM2以下でなければ第２のガス圧力点検要求信号を
オフとしてステップＳ１４に進み、ＰM2以下であれば、
（ＰG −Ｐ２０）／（ＰG −ＰL1）の値を点滅のデュー
ティ比ｔ２として算出し、第２のガス圧点検要求信号を
上記デューティ比ｔ２に対応してオン／オフして、現在
の第１のガス圧点検要求信号およびガス漏れ警報信号と
ともに論理和を取ってその結果をガス漏れ警報制御信号
ＳLEとしてガス漏れ警報出力部５４に出力し、ステップ
Ｓ１４に進む。これにより、ガス漏れ警報リレースイッ
チ５８が周期１秒でオン／オフを繰り返す。すなわち、
ｔ２秒間オンとし、（１−ｔ２）秒間オフとなる。ま
た、このオン／オフに対応して、ガス漏れ警報表示用の
ＬＥＤ１５ｅも点滅させる。
が第２のガス圧点検圧力ＰM2以下であるか否かを判定
し、ＰM2以下でなければ第２のガス圧力点検要求信号を
オフとしてステップＳ１４に進み、ＰM2以下であれば、
（ＰG −Ｐ２０）／（ＰG −ＰL1）の値を点滅のデュー
ティ比ｔ２として算出し、第２のガス圧点検要求信号を
上記デューティ比ｔ２に対応してオン／オフして、現在
の第１のガス圧点検要求信号およびガス漏れ警報信号と
ともに論理和を取ってその結果をガス漏れ警報制御信号
ＳLEとしてガス漏れ警報出力部５４に出力し、ステップ
Ｓ１４に進む。これにより、ガス漏れ警報リレースイッ
チ５８が周期１秒でオン／オフを繰り返す。すなわち、
ｔ２秒間オンとし、（１−ｔ２）秒間オフとなる。ま
た、このオン／オフに対応して、ガス漏れ警報表示用の
ＬＥＤ１５ｅも点滅させる。
【０１０１】ステップＳ１４では、温度補償圧力Ｐ２０
がガス漏れ警報圧力ＰL1以下であるか否かを判定し、Ｐ
L1以下でなければガス漏れ警報信号をオフとしてステッ
プＳ１５に進み、ＰL1以下であれば、ガス漏れ警報信号
をオンとし、現在の第１および第２のガス圧点検要求信
号とともに論理和を取ってその結果をガス漏れ警報制御
信号ＳLEとしてガス漏れ警報出力部５４に出力し、ステ
ップＳ１５に進む。
がガス漏れ警報圧力ＰL1以下であるか否かを判定し、Ｐ
L1以下でなければガス漏れ警報信号をオフとしてステッ
プＳ１５に進み、ＰL1以下であれば、ガス漏れ警報信号
をオンとし、現在の第１および第２のガス圧点検要求信
号とともに論理和を取ってその結果をガス漏れ警報制御
信号ＳLEとしてガス漏れ警報出力部５４に出力し、ステ
ップＳ１５に進む。
【０１０２】ステップＳ１５では、温度補償圧力Ｐ２０
が操作鎖錠圧力ＰL2以下であるか否かを判定し、ＰL2以
下でなければ操作鎖錠出力制御信号ＳLCをオフにして図
１５のステップＳ１６に進み、ＰL2以下であれば操作鎖
錠信号出力部５５に対して操作鎖錠出力制御信号ＳLCを
出力して操作鎖錠リレースイッチ５９をオンにしてステ
ップＳ１６に進む。
が操作鎖錠圧力ＰL2以下であるか否かを判定し、ＰL2以
下でなければ操作鎖錠出力制御信号ＳLCをオフにして図
１５のステップＳ１６に進み、ＰL2以下であれば操作鎖
錠信号出力部５５に対して操作鎖錠出力制御信号ＳLCを
出力して操作鎖錠リレースイッチ５９をオンにしてステ
ップＳ１６に進む。
【０１０３】図１５のステップＳ１６では、温度補償圧
力Ｐ２０が例えば０．２０〜０．８０［ＭＰａ］の範囲
内であるか否かを判定し、範囲内であれば、ステップＳ
１７でアナログ信号伝送部５３の光結合器５３ａに対す
る温度補償圧力Ｐ２０のディジタルデータを出力する処
理を行ってステップＳ１９に進む。温度補償圧力Ｐ２０
が０．２０〜０．８０［ＭＰａ］の範囲内でなければ、
ステップＳ１８で光結合器５３ａに対する検出圧力Ｐｔ
のディジタルデータを出力する処理を行ってステップＳ
１９に進む。
力Ｐ２０が例えば０．２０〜０．８０［ＭＰａ］の範囲
内であるか否かを判定し、範囲内であれば、ステップＳ
１７でアナログ信号伝送部５３の光結合器５３ａに対す
る温度補償圧力Ｐ２０のディジタルデータを出力する処
理を行ってステップＳ１９に進む。温度補償圧力Ｐ２０
が０．２０〜０．８０［ＭＰａ］の範囲内でなければ、
ステップＳ１８で光結合器５３ａに対する検出圧力Ｐｔ
のディジタルデータを出力する処理を行ってステップＳ
１９に進む。
【０１０４】ステップＳ１９では、温度補償圧力Ｐ２０
が第１のガス圧点検圧力ＰM1以下であるか否かを判定
し、ＰM1以下でなければステップＳ２０に進み、ＰM1以
下であれば、（ＰG −Ｐ２０）／（ＰG −ＰL1）の値を
点滅のデューティ比ｔ１として算出し、第１のガス圧点
検要求信号を上記デューティ比ｔ１に対応してオン／オ
フして、現在の第２のガス圧点検要求信号およびガス漏
れ警報信号とともに論理和を取ってその結果をガス漏れ
警報制御信号ＳLEとしてガス漏れ警報出力部５４に出力
し、ステップＳ２０に進む。これにより、ガス漏れ警報
リレースイッチ５８が周期１秒でオン／オフを繰り返
す。すなわち、ｔ１秒間オンとし、（１−ｔ１）秒間オ
フとなる。また、このオン／オフに対応して、ガス漏れ
警報表示用のＬＥＤ１５ｅも点滅させる。
が第１のガス圧点検圧力ＰM1以下であるか否かを判定
し、ＰM1以下でなければステップＳ２０に進み、ＰM1以
下であれば、（ＰG −Ｐ２０）／（ＰG −ＰL1）の値を
点滅のデューティ比ｔ１として算出し、第１のガス圧点
検要求信号を上記デューティ比ｔ１に対応してオン／オ
フして、現在の第２のガス圧点検要求信号およびガス漏
れ警報信号とともに論理和を取ってその結果をガス漏れ
警報制御信号ＳLEとしてガス漏れ警報出力部５４に出力
し、ステップＳ２０に進む。これにより、ガス漏れ警報
リレースイッチ５８が周期１秒でオン／オフを繰り返
す。すなわち、ｔ１秒間オンとし、（１−ｔ１）秒間オ
フとなる。また、このオン／オフに対応して、ガス漏れ
警報表示用のＬＥＤ１５ｅも点滅させる。
【０１０５】ステップＳ２０では、復帰スイッチ３３が
押されたか否かを判定し、押されていなければステップ
Ｓ２２に進み、押されていれば、ステップＳ２１で待機
状態（Ｗａｉｔ）を解除して正常な状態に復帰させ、ス
テップＳ２２に進む。ステップＳ２２では図１６のキー
入力処理を行い、ステップＳ２３で、時刻が１０分の奇
数倍であるかを判定して奇数倍であればＰ／Ｖ変換器４
３の異常診断を行い、ステップＳ２４で、時刻が１０分
の偶数倍であるかを判定して偶数倍であればＴ／Ｖ変換
器４４の異常診断を行い、図１４のステップＳ６に戻
る。
押されたか否かを判定し、押されていなければステップ
Ｓ２２に進み、押されていれば、ステップＳ２１で待機
状態（Ｗａｉｔ）を解除して正常な状態に復帰させ、ス
テップＳ２２に進む。ステップＳ２２では図１６のキー
入力処理を行い、ステップＳ２３で、時刻が１０分の奇
数倍であるかを判定して奇数倍であればＰ／Ｖ変換器４
３の異常診断を行い、ステップＳ２４で、時刻が１０分
の偶数倍であるかを判定して偶数倍であればＴ／Ｖ変換
器４４の異常診断を行い、図１４のステップＳ６に戻
る。
【０１０６】図１６のキー入力処理では、ステップＳ３
１で設定切替スイッチ３４が押されたか否かを判定し、
押されていなければステップＳ３６に進み、押されてい
れば、ステップＳ３２で、前述のように設定値を数値表
示部１Ｄに表示するとともに、ＬＥＤ１５ａ、１５ｂで
単位表示と出力表示を行う。この表示は０．５秒点灯に
し、０．５秒消灯にして遅い点滅とする。次に、ステッ
プＳ３３で、設定切替スイッチ３４が５秒以上押されて
いるか否かを判定し、５秒以上押されていなければステ
ップＳ３６に進み、５秒以上押されていれば、ステップ
Ｓ３４で、表示切替スイッチ１６を「ＥＮＴキー」に、
復帰スイッチ３３を「ｕｐキー」に、設定切替スイッチ
３４を「ｄｏｗｎキー」にそれぞれ割り当て、設定値の
変更処理等を行って変更を可能とする。次に、ステップ
Ｓ３５では、前記トリマ３５、３６、３７の状態から対
応する各設定値（ＰH1、ＰL1、ＰL2）を読み取って設定
する。
１で設定切替スイッチ３４が押されたか否かを判定し、
押されていなければステップＳ３６に進み、押されてい
れば、ステップＳ３２で、前述のように設定値を数値表
示部１Ｄに表示するとともに、ＬＥＤ１５ａ、１５ｂで
単位表示と出力表示を行う。この表示は０．５秒点灯に
し、０．５秒消灯にして遅い点滅とする。次に、ステッ
プＳ３３で、設定切替スイッチ３４が５秒以上押されて
いるか否かを判定し、５秒以上押されていなければステ
ップＳ３６に進み、５秒以上押されていれば、ステップ
Ｓ３４で、表示切替スイッチ１６を「ＥＮＴキー」に、
復帰スイッチ３３を「ｕｐキー」に、設定切替スイッチ
３４を「ｄｏｗｎキー」にそれぞれ割り当て、設定値の
変更処理等を行って変更を可能とする。次に、ステップ
Ｓ３５では、前記トリマ３５、３６、３７の状態から対
応する各設定値（ＰH1、ＰL1、ＰL2）を読み取って設定
する。
【０１０７】次に、ステップＳ３６で表示切替スイッチ
１６が押されたか否かを判定し、押されていなければス
テップＳ３０１に進み、押されていれば、ステップＳ３
７で数値表示部１Ｄに検出圧力Ｐｔを点灯表示するとと
もに、ＬＥＤ１５ａを遅い点滅にさせて実圧の表示と
し、ステップＳ３８に進む。ステップＳ３８では、表示
切替スイッチ１６が押されたか否かを判定し、押されて
いなければステップＳ３０１に進み、押されていれば、
ステップＳ３９で数値表示部１Ｄに検出温度ｔを点灯表
示するとともに、ＬＥＤ１５ｂを遅い点滅にさせて温度
の単位表示とし、ステップＳ３０１で、数値表示部１Ｄ
の表示を温度補償圧力Ｐ２０の表示に戻し、メインルー
チンに復帰する。なお、記述は省略したが、ステップＳ
３７などの状態で、表示切替スイッチ１６が１０秒以上
押下されないと自動的にステップＳ３０１の温度補償圧
力Ｐ20（補正圧力）の表示に戻る処理がなされる。
１６が押されたか否かを判定し、押されていなければス
テップＳ３０１に進み、押されていれば、ステップＳ３
７で数値表示部１Ｄに検出圧力Ｐｔを点灯表示するとと
もに、ＬＥＤ１５ａを遅い点滅にさせて実圧の表示と
し、ステップＳ３８に進む。ステップＳ３８では、表示
切替スイッチ１６が押されたか否かを判定し、押されて
いなければステップＳ３０１に進み、押されていれば、
ステップＳ３９で数値表示部１Ｄに検出温度ｔを点灯表
示するとともに、ＬＥＤ１５ｂを遅い点滅にさせて温度
の単位表示とし、ステップＳ３０１で、数値表示部１Ｄ
の表示を温度補償圧力Ｐ２０の表示に戻し、メインルー
チンに復帰する。なお、記述は省略したが、ステップＳ
３７などの状態で、表示切替スイッチ１６が１０秒以上
押下されないと自動的にステップＳ３０１の温度補償圧
力Ｐ20（補正圧力）の表示に戻る処理がなされる。
【０１０８】次に、図１７に示した第１の実施例の割込
み処理（ＳＰ検出処理）について説明する。なお、この
割込み処理では以下に示すデータのレジスタ、タイムベ
ース管理のためのカウンタおよび演算処理のタイミング
を取るためのフラグを用いている。 Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−４）：５ｍsec 毎のデータ
のレジスタ Ｐｔ２（ｎ）：２００ｍsec 毎の新しいデータのレジス
タ Ｐｔ２（ｎ−１）：２００ｍsec 毎の古いデータのレジ
スタ Ｐｔ３（ｎ）：２sec 毎の新しいデータのレジスタ Ｐｔ３（ｎ−１）：２sec 毎の古いデータのレジスタ Ｐｔ４（ｎ）：２０sec 毎の新しいデータのレジスタ Ｐｔ４（ｎ−１）：２０sec 毎の古いデータのレジスタ ｃｔ１：５ｍsec の割込みで２０ｍsec を計時するカウ
ンタ ｃｔ２：５ｍsec の割込みで２００ｍsec を計時するカ
ウンタ ｃｔ３：５ｍsec の割込みで２sec を計時するカウンタ ｃｔ４：５ｍsec の割込みで２０sec を計時するカウン
タ ｓ２：急な異常上昇（２００ｍsec ）についての処理を
許可するフラグ ｓ３：ゆっくりした異常上昇（２sec ）についての処理
を許可するフラグ ｓ４：非常にゆっくりした異常上昇（２０sec ）につい
ての処理を許可するフラグ ａ：２００ｍsec 、２sec 、２０sec の圧力上昇値を算
出する際の処理時刻を順次５ｍsec づつ遅延させるため
のフラグ
み処理（ＳＰ検出処理）について説明する。なお、この
割込み処理では以下に示すデータのレジスタ、タイムベ
ース管理のためのカウンタおよび演算処理のタイミング
を取るためのフラグを用いている。 Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−４）：５ｍsec 毎のデータ
のレジスタ Ｐｔ２（ｎ）：２００ｍsec 毎の新しいデータのレジス
タ Ｐｔ２（ｎ−１）：２００ｍsec 毎の古いデータのレジ
スタ Ｐｔ３（ｎ）：２sec 毎の新しいデータのレジスタ Ｐｔ３（ｎ−１）：２sec 毎の古いデータのレジスタ Ｐｔ４（ｎ）：２０sec 毎の新しいデータのレジスタ Ｐｔ４（ｎ−１）：２０sec 毎の古いデータのレジスタ ｃｔ１：５ｍsec の割込みで２０ｍsec を計時するカウ
ンタ ｃｔ２：５ｍsec の割込みで２００ｍsec を計時するカ
ウンタ ｃｔ３：５ｍsec の割込みで２sec を計時するカウンタ ｃｔ４：５ｍsec の割込みで２０sec を計時するカウン
タ ｓ２：急な異常上昇（２００ｍsec ）についての処理を
許可するフラグ ｓ３：ゆっくりした異常上昇（２sec ）についての処理
を許可するフラグ ｓ４：非常にゆっくりした異常上昇（２０sec ）につい
ての処理を許可するフラグ ａ：２００ｍsec 、２sec 、２０sec の圧力上昇値を算
出する際の処理時刻を順次５ｍsec づつ遅延させるため
のフラグ
【０１０９】図１７の５ｍsec タイマ割込み処理は、タ
イマユニット４８ｅからの５ｍsec毎の割込み信号によ
り処理が開始され、ステップＳ４１でタイマユニット４
８ｅを次回の割込みのために再スタートさせ、ステップ
Ｓ４２で検出圧力（実圧）ＰｔをＡ／Ｄ変換器４８ｆか
ら読み込み、ステップＳ４３で検出圧力Ｐｔが例えば−
０．１０１ＭＰａ〜１．０００ＭＰａの範囲内であるか
否かを判定し、範囲外であればステップＳ４４で、自己
診断異常信号の出力処理を行って待機状態とする（Ｗａ
ｉｔ）。これにより、検出圧力が異常な場合に警報が発
せられるとともに復旧後のキー入力等があるまで待機す
る。ガス圧Ｐｔが範囲内であれば、ステップＳ４５で、
読み込んだ検出圧力Ｐｔを記憶ユニット４８ｇに格納さ
れている前回までの所定サンプリング数の検出圧力Ｐｔ
ととも記憶ユニット４８ｇに順次格納し、ステップＳ４
６に進む。
イマユニット４８ｅからの５ｍsec毎の割込み信号によ
り処理が開始され、ステップＳ４１でタイマユニット４
８ｅを次回の割込みのために再スタートさせ、ステップ
Ｓ４２で検出圧力（実圧）ＰｔをＡ／Ｄ変換器４８ｆか
ら読み込み、ステップＳ４３で検出圧力Ｐｔが例えば−
０．１０１ＭＰａ〜１．０００ＭＰａの範囲内であるか
否かを判定し、範囲外であればステップＳ４４で、自己
診断異常信号の出力処理を行って待機状態とする（Ｗａ
ｉｔ）。これにより、検出圧力が異常な場合に警報が発
せられるとともに復旧後のキー入力等があるまで待機す
る。ガス圧Ｐｔが範囲内であれば、ステップＳ４５で、
読み込んだ検出圧力Ｐｔを記憶ユニット４８ｇに格納さ
れている前回までの所定サンプリング数の検出圧力Ｐｔ
ととも記憶ユニット４８ｇに順次格納し、ステップＳ４
６に進む。
【０１１０】ここで、記憶ユニット４８ｇにおける検出
圧力Ｐｔの記憶領域は図１８のメモリマップのようにな
っている。Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−４）は５ｍsec
毎のデータであり、Ｐｔ１（ｎ）が最新のデータ、Ｐｔ
１（ｎ−１）がその次に新しいデータというようにＰｔ
１（ｎ−４）を最も古いデータとして順次格納される。
Ｐｔ２（ｎ）は２００ｍsec 毎の新しいデータ、Ｐｔ２
（ｎ−１）は２００ｍsec 毎の古いデータとして格納さ
れる。Ｐｔ３（ｎ）は２sec 毎の新しいデータ、Ｐｔ３
（ｎ−１）は２sec 毎の古いデータとして格納され、Ｐ
ｔ４（ｎ）は２０sec 毎の新しいデータ、Ｐｔ４（ｎ−
１）は２０sec 毎の古いデータとして格納される。
圧力Ｐｔの記憶領域は図１８のメモリマップのようにな
っている。Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−４）は５ｍsec
毎のデータであり、Ｐｔ１（ｎ）が最新のデータ、Ｐｔ
１（ｎ−１）がその次に新しいデータというようにＰｔ
１（ｎ−４）を最も古いデータとして順次格納される。
Ｐｔ２（ｎ）は２００ｍsec 毎の新しいデータ、Ｐｔ２
（ｎ−１）は２００ｍsec 毎の古いデータとして格納さ
れる。Ｐｔ３（ｎ）は２sec 毎の新しいデータ、Ｐｔ３
（ｎ−１）は２sec 毎の古いデータとして格納され、Ｐ
ｔ４（ｎ）は２０sec 毎の新しいデータ、Ｐｔ４（ｎ−
１）は２０sec 毎の古いデータとして格納される。
【０１１１】次に、図１７のステップＳ４６では図１９
の「ＳＰ検出処理−１」を行い、ステップＳ４７で、検
出圧力Ｐｔが第２高圧警報圧力ＰH2以上であるか否かを
判定し、ＰH2以上でなければ、第２高圧警報信号をオフ
として元のルーチンに復帰し、ＰH2以上であれば第２高
圧警報信号をオンとし、現在の第１高圧警報信号、ＳＰ
検出信号および異常検出信号とともに論理和を取ってそ
の結果を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５
２に出力し、元のルーチンに復帰する。
の「ＳＰ検出処理−１」を行い、ステップＳ４７で、検
出圧力Ｐｔが第２高圧警報圧力ＰH2以上であるか否かを
判定し、ＰH2以上でなければ、第２高圧警報信号をオフ
として元のルーチンに復帰し、ＰH2以上であれば第２高
圧警報信号をオンとし、現在の第１高圧警報信号、ＳＰ
検出信号および異常検出信号とともに論理和を取ってそ
の結果を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５
２に出力し、元のルーチンに復帰する。
【０１１２】図１９の「ＳＰ検出処理−１」では、先
ず、ステップＳ５１で、「ｃｔ１＝３」であるか否かす
なわちカウンタｃｔ１の値が“３”であるか否かを判定
し、「ｃｔ１＝３」でなければステップＳ５２でｃｔ１
を“１”インクリメントして図２０のステップＳ５０３
に進み、「ｃｔ１＝３」であればステップＳ５３でｃｔ
１をリセットしてステップＳ５４に進む。すなわち、カ
ウンタｃｔ１は初期設定で“０”にリセットされている
とともにこのＳＰ検出処理−１は５ｍsec 毎に実行され
るので、ステップＳ５１の判定、ステップＳ５２のイン
クリメントの処理およびステップＳ５３のリセット処理
により、ステップＳ５４、ステップＳ５５の処理が２０
ｍsec （５ｍsec ×４）毎に実行されることになる。
ず、ステップＳ５１で、「ｃｔ１＝３」であるか否かす
なわちカウンタｃｔ１の値が“３”であるか否かを判定
し、「ｃｔ１＝３」でなければステップＳ５２でｃｔ１
を“１”インクリメントして図２０のステップＳ５０３
に進み、「ｃｔ１＝３」であればステップＳ５３でｃｔ
１をリセットしてステップＳ５４に進む。すなわち、カ
ウンタｃｔ１は初期設定で“０”にリセットされている
とともにこのＳＰ検出処理−１は５ｍsec 毎に実行され
るので、ステップＳ５１の判定、ステップＳ５２のイン
クリメントの処理およびステップＳ５３のリセット処理
により、ステップＳ５４、ステップＳ５５の処理が２０
ｍsec （５ｍsec ×４）毎に実行されることになる。
【０１１３】ステップＳ５４では、Ｐｔ１（ｎ）−Ｐｔ
１（ｎ−４）で圧力上昇値を算出し、この圧力上昇値が
ＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２０ｍsec のタイム
ベースで瞬時の異常上昇が検出されたことになるので、
現在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号とと
もに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEと
して高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力
処理）、数値表示部１Ｄに図２１(A) に示したように
「ＳＰ１」（第１のアルファニューメリック表示）を点
滅表示する。そして、ステップＳ５５でカウンタｃｔ２
を“１”インクリメントしてステップＳ５６に進む。
１（ｎ−４）で圧力上昇値を算出し、この圧力上昇値が
ＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２０ｍsec のタイム
ベースで瞬時の異常上昇が検出されたことになるので、
現在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号とと
もに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEと
して高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力
処理）、数値表示部１Ｄに図２１(A) に示したように
「ＳＰ１」（第１のアルファニューメリック表示）を点
滅表示する。そして、ステップＳ５５でカウンタｃｔ２
を“１”インクリメントしてステップＳ５６に進む。
【０１１４】次に、ステップＳ５６で、「ｃｔ２＝１
０」であるか否かを判定し、「ｃｔ２＝１０」でなけれ
ば図２０のステップＳ５０３に進み、「ｃｔ２＝１０」
であればステップＳ５７で、ｃｔ２をリセットし、フラ
グｓ２をセットし、Ｐｔ２（ｎ）をＰｔ２（ｎ−１）に
格納し、Ｐｔ１（ｎ）をＰｔ２（ｎ）に格納し、カウン
タｃｔ３を“１”インクリメントして図２０のステップ
Ｓ５８に進む。
０」であるか否かを判定し、「ｃｔ２＝１０」でなけれ
ば図２０のステップＳ５０３に進み、「ｃｔ２＝１０」
であればステップＳ５７で、ｃｔ２をリセットし、フラ
グｓ２をセットし、Ｐｔ２（ｎ）をＰｔ２（ｎ−１）に
格納し、Ｐｔ１（ｎ）をＰｔ２（ｎ）に格納し、カウン
タｃｔ３を“１”インクリメントして図２０のステップ
Ｓ５８に進む。
【０１１５】図２０のステップＳ５８では、「ｃｔ３＝
１０」であるか否かを判定し、「ｃｔ３＝１０」でなけ
ればステップＳ５０３に進み、「ｃｔ３＝１０」であれ
ばステップＳ５９で、ｃｔ３をリセットし、フラグｓ３
をセットし、Ｐｔ３（ｎ）をＰｔ３（ｎ−１）に格納
し、Ｐｔ１（ｎ）をＰｔ３（ｎ）に格納し、カウンタｃ
ｔ４を“１”インクリメントしてステップＳ５０１に進
む。
１０」であるか否かを判定し、「ｃｔ３＝１０」でなけ
ればステップＳ５０３に進み、「ｃｔ３＝１０」であれ
ばステップＳ５９で、ｃｔ３をリセットし、フラグｓ３
をセットし、Ｐｔ３（ｎ）をＰｔ３（ｎ−１）に格納
し、Ｐｔ１（ｎ）をＰｔ３（ｎ）に格納し、カウンタｃ
ｔ４を“１”インクリメントしてステップＳ５０１に進
む。
【０１１６】ステップＳ５０１では、「ｃｔ４＝１０」
であるか否かを判定し、「ｃｔ４＝１０」でなければス
テップＳ５０３に進み、「ｃｔ４＝１０」であればステ
ップＳ５０２で、ｃｔ４をリセットし、フラグｓ４をセ
ットし、Ｐｔ４（ｎ）をＰｔ４（ｎ−１）に格納し、Ｐ
ｔ１（ｎ）をＰｔ４（ｎ）に格納し、カウンタｃｔ４を
“１”インクリメントしてステップＳ５０３に進む。
であるか否かを判定し、「ｃｔ４＝１０」でなければス
テップＳ５０３に進み、「ｃｔ４＝１０」であればステ
ップＳ５０２で、ｃｔ４をリセットし、フラグｓ４をセ
ットし、Ｐｔ４（ｎ）をＰｔ４（ｎ−１）に格納し、Ｐ
ｔ１（ｎ）をＰｔ４（ｎ）に格納し、カウンタｃｔ４を
“１”インクリメントしてステップＳ５０３に進む。
【０１１７】２０ｍsec 毎にステップＳ５５でインクリ
メントされるカウンタｃｔ２が１０になることにより、
ステップＳ５７は２００ｍsec 毎に実行され、２００ｍ
sec毎にステップＳ５７でインクリメントされるカウン
タｃｔ３が１０になることにより、ステップＳ５９は２
sec 毎に実行され、さらに、２sec 毎にステップＳ５９
でインクリメントされるカウンタｃｔ４が１０になるこ
とにより、ステップＳ５０２は２０sec 毎に実行され
る。そして、ステップＳ５７、ステップＳ５９、ステッ
プＳ５０２において、それぞれ新旧の検出圧力のデータ
が順次格納されるとともに、各異常上昇についての処理
を許可するフラグがセットされる。
メントされるカウンタｃｔ２が１０になることにより、
ステップＳ５７は２００ｍsec 毎に実行され、２００ｍ
sec毎にステップＳ５７でインクリメントされるカウン
タｃｔ３が１０になることにより、ステップＳ５９は２
sec 毎に実行され、さらに、２sec 毎にステップＳ５９
でインクリメントされるカウンタｃｔ４が１０になるこ
とにより、ステップＳ５０２は２０sec 毎に実行され
る。そして、ステップＳ５７、ステップＳ５９、ステッ
プＳ５０２において、それぞれ新旧の検出圧力のデータ
が順次格納されるとともに、各異常上昇についての処理
を許可するフラグがセットされる。
【０１１８】ここで、ステップＳ５４、ステップＳ５
７、ステップＳ５９、ステップＳ５０２の処理が互いに
同一割込みタイミング（５ｍsec 、２００ｍsec 、２se
c 、２０sec の公倍数のタイミング）で処理されること
があるが、演算処理はステップＳ５４だけで、ステップ
Ｓ５７、ステップＳ５９、ステップＳ５０２はフラグの
セット等の簡単な処理であり、割込み処理に負担がかか
らない。しかし、２００ｍsec 、２sec 、２０sec につ
いての演算処理が同一の割込みタイミングとならないよ
うにすることも必要である。
７、ステップＳ５９、ステップＳ５０２の処理が互いに
同一割込みタイミング（５ｍsec 、２００ｍsec 、２se
c 、２０sec の公倍数のタイミング）で処理されること
があるが、演算処理はステップＳ５４だけで、ステップ
Ｓ５７、ステップＳ５９、ステップＳ５０２はフラグの
セット等の簡単な処理であり、割込み処理に負担がかか
らない。しかし、２００ｍsec 、２sec 、２０sec につ
いての演算処理が同一の割込みタイミングとならないよ
うにすることも必要である。
【０１１９】そこで、図２０のステップＳ５０３以降
で、５ｍsec ずつ演算処理のタイミングを遅延させるよ
うにしている。先ず、ステップＳ５０３で、２００ｍse
c の処理許可を示すフラグｓ２がセットされているか否
か判定する。セットされていなければステップＳ５０６
に進み、セットされていればステップＳ５０４で「ａ＝
１」であるか否かを判定する。ここで、フラグａは初期
設定で“０”にリセットされており、５ｍsec を一回パ
スする毎に「ａ＝１」でなければこのフローのステップ
Ｓ５１２で“１”にセットされ、“１”にセットされて
いることで、ステップＳ５０５、ステップＳ５０８、ス
テップＳ５１１の各処理を行う。
で、５ｍsec ずつ演算処理のタイミングを遅延させるよ
うにしている。先ず、ステップＳ５０３で、２００ｍse
c の処理許可を示すフラグｓ２がセットされているか否
か判定する。セットされていなければステップＳ５０６
に進み、セットされていればステップＳ５０４で「ａ＝
１」であるか否かを判定する。ここで、フラグａは初期
設定で“０”にリセットされており、５ｍsec を一回パ
スする毎に「ａ＝１」でなければこのフローのステップ
Ｓ５１２で“１”にセットされ、“１”にセットされて
いることで、ステップＳ５０５、ステップＳ５０８、ス
テップＳ５１１の各処理を行う。
【０１２０】すなわち、ステップＳ５０４で「ａ＝１」
でなければステップＳ５１２でフラグａを“１”にセッ
トして元のルーチンに復帰し、「ａ＝１」であれば、ス
テップＳ５０５の処理を行う。ステップＳ５０５では、
Ｐｔ２（ｎ）−Ｐｔ２（ｎ−４）で圧力上昇値を算出
し、この圧力上昇値がＳＰ検出設定値ＰSPより大きけれ
ば２００ｍsec のタイムベースで急な異常上昇が検出さ
れたことになるので、現在の第１、第２高圧警報信号お
よび異常検出信号とともに論理和を取ってその結果を高
圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し
（高圧警報信号の出力処理）、数値表示部１Ｄに図２１
(B) に示したように「ＳＰ２」（第２のアルファニュー
メリック表示）を点滅表示する。そして、フラグｓ２と
フラグａを共にリセットしてステップＳ５０６に進む。
でなければステップＳ５１２でフラグａを“１”にセッ
トして元のルーチンに復帰し、「ａ＝１」であれば、ス
テップＳ５０５の処理を行う。ステップＳ５０５では、
Ｐｔ２（ｎ）−Ｐｔ２（ｎ−４）で圧力上昇値を算出
し、この圧力上昇値がＳＰ検出設定値ＰSPより大きけれ
ば２００ｍsec のタイムベースで急な異常上昇が検出さ
れたことになるので、現在の第１、第２高圧警報信号お
よび異常検出信号とともに論理和を取ってその結果を高
圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し
（高圧警報信号の出力処理）、数値表示部１Ｄに図２１
(B) に示したように「ＳＰ２」（第２のアルファニュー
メリック表示）を点滅表示する。そして、フラグｓ２と
フラグａを共にリセットしてステップＳ５０６に進む。
【０１２１】以下同様に、ステップＳ５０６で、２sec
の処理許可を示すフラグｓ３がセットされていればステ
ップＳ５０７で「ａ＝１」であるか否かを判定し、「ａ
＝１」であれば、ステップＳ５０８で、Ｐｔ３（ｎ）−
Ｐｔ３（ｎ−４）で圧力上昇値を算出し、この圧力上昇
値がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２sec のタイム
ベースでゆっくりした異常上昇が検出されたことになる
ので、現在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信
号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号
ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号
の出力処理）、数値表示部１Ｄに図２１(C) に示したよ
うに「ＳＰ３」（第３のアルファニューメリック表示）
を点滅表示する。そして、フラグｓ３とフラグａを共に
リセットしてステップＳ５０９に進む。
の処理許可を示すフラグｓ３がセットされていればステ
ップＳ５０７で「ａ＝１」であるか否かを判定し、「ａ
＝１」であれば、ステップＳ５０８で、Ｐｔ３（ｎ）−
Ｐｔ３（ｎ−４）で圧力上昇値を算出し、この圧力上昇
値がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２sec のタイム
ベースでゆっくりした異常上昇が検出されたことになる
ので、現在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信
号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号
ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号
の出力処理）、数値表示部１Ｄに図２１(C) に示したよ
うに「ＳＰ３」（第３のアルファニューメリック表示）
を点滅表示する。そして、フラグｓ３とフラグａを共に
リセットしてステップＳ５０９に進む。
【０１２２】また、ステップＳ５０９で、２０sec の処
理許可を示すフラグｓ４がセットされていればステップ
Ｓ５１０で「ａ＝１」であるか否かを判定し、「ａ＝
１」であれば、ステップＳ５１１で、Ｐｔ４（ｎ）−Ｐ
ｔ４（ｎ−４）で圧力上昇値を算出し、この圧力上昇値
がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２０sec のタイム
ベースで非常にゆっくりした異常上昇が検出されたこと
になるので、現在の第１、第２高圧警報信号および異常
検出信号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制
御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警
報信号の出力処理）、数値表示部１Ｄに図２１(D) に示
したように「ＳＰ４」（第４のアルファニューメリック
表示）を点滅表示する。そして、フラグｓ４とフラグａ
を共にリセットして元のルーチンに復帰する。
理許可を示すフラグｓ４がセットされていればステップ
Ｓ５１０で「ａ＝１」であるか否かを判定し、「ａ＝
１」であれば、ステップＳ５１１で、Ｐｔ４（ｎ）−Ｐ
ｔ４（ｎ−４）で圧力上昇値を算出し、この圧力上昇値
がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２０sec のタイム
ベースで非常にゆっくりした異常上昇が検出されたこと
になるので、現在の第１、第２高圧警報信号および異常
検出信号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制
御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警
報信号の出力処理）、数値表示部１Ｄに図２１(D) に示
したように「ＳＰ４」（第４のアルファニューメリック
表示）を点滅表示する。そして、フラグｓ４とフラグａ
を共にリセットして元のルーチンに復帰する。
【０１２３】なお、上記の例では第１〜第４のアルファ
ニューメリック表示を点滅表示する場合について説明し
ているが、点灯表示でもよい。
ニューメリック表示を点滅表示する場合について説明し
ているが、点灯表示でもよい。
【０１２４】図２２は上記各圧力上昇率の処理のタイミ
ングの一例を示す図であり、５ｍsec 毎にサンプリング
した検出圧力のうち、時刻ｔ０においてＰｔ１（ｎ−
４）とＰｔ１（ｎ）から２０ｍsec の演算処理Ａが行わ
れ、次の５ｍsec 後にＰｔ２（ｎ−１）とＰｔ２（ｎ）
から２００ｍsec の演算処理Ｂが行われる。また、その
次の５ｍsec 後にＰｔ３（ｎ−１）とＰｔ３（ｎ）から
２sec の演算処理Ｃが行われ、その次の５ｍsec 後にＰ
ｔ４（ｎ−１）とＰｔ４（ｎ）から２０sec の演算処理
Ｄが行われる。このように、５ｍsec ずつ処理がシフト
しているので、１回の割込み処理を短時間で終了するこ
とができる。すなわち、その他の機能を余裕を持って実
行でき、各機能の信頼性が高まる。
ングの一例を示す図であり、５ｍsec 毎にサンプリング
した検出圧力のうち、時刻ｔ０においてＰｔ１（ｎ−
４）とＰｔ１（ｎ）から２０ｍsec の演算処理Ａが行わ
れ、次の５ｍsec 後にＰｔ２（ｎ−１）とＰｔ２（ｎ）
から２００ｍsec の演算処理Ｂが行われる。また、その
次の５ｍsec 後にＰｔ３（ｎ−１）とＰｔ３（ｎ）から
２sec の演算処理Ｃが行われ、その次の５ｍsec 後にＰ
ｔ４（ｎ−１）とＰｔ４（ｎ）から２０sec の演算処理
Ｄが行われる。このように、５ｍsec ずつ処理がシフト
しているので、１回の割込み処理を短時間で終了するこ
とができる。すなわち、その他の機能を余裕を持って実
行でき、各機能の信頼性が高まる。
【０１２５】（第２の実施例）第２の実施例は、主に請
求項４、請求項５、請求項１２、請求項１５の組み合わ
せによる「標準感度」のＳＰリレーの機能を実現するも
のである。なお、前述のように、第２の実施例では図１
４のメインルーチンのステップＳ５において、タイマユ
ニット４８ｅを計時時間１０ｍsec として起動する。ま
た、ステップＳ１１で図２６の「ＳＰ検出処理−Ｍ」を
実行する。
求項４、請求項５、請求項１２、請求項１５の組み合わ
せによる「標準感度」のＳＰリレーの機能を実現するも
のである。なお、前述のように、第２の実施例では図１
４のメインルーチンのステップＳ５において、タイマユ
ニット４８ｅを計時時間１０ｍsec として起動する。ま
た、ステップＳ１１で図２６の「ＳＰ検出処理−Ｍ」を
実行する。
【０１２６】次に、図２３に示した第２の実施例の１０
ｍsec 割込み処理について説明する。この割込み処理で
は以下に示すレジスタ、タイムベース管理のためのカウ
ンタと演算処理のタイミングを取るためのフラグを用い
ている。なお、混同のおそれがないので第１実施例と同
じラベルを用いている。 Ｐｔ：第１圧力アンプ４３ａの検出圧力（実圧）のレジ
スタ Ｐｔ′：第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力（実圧）のレ
ジスタ Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の第１
圧力アンプ４３ａの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の
第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′２（ｎ）〜Ｐｔ′２（ｎ−２）：１００ｍsec 毎
の第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′３（ｎ）〜Ｐｔ′３（ｎ−２）：１sec 毎の第２
圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′４（ｎ）〜Ｐｔ′４（ｎ−２）：１０sec 毎の第
２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ ΔＳＶＰ０：Ｐｔ１（ｎ）とＰｔ１（ｎ−１）の差分の
レジスタ ΔＳＶＰ１：Ｐｔ′１（ｎ）とＰｔ′１（ｎ−１）の差
分のレジスタ ｃｔ１：１０ｍsec を計時するカウンタ ｓ２：急な異常上昇（２００ｍsec ）についての処理を
許可するフラグ ｓ３：ゆっくりした異常上昇（２sec ）についての処理
を許可するフラグ ｓ４：非常にゆっくりした異常上昇（２０sec ）につい
ての処理を許可するフラグ
ｍsec 割込み処理について説明する。この割込み処理で
は以下に示すレジスタ、タイムベース管理のためのカウ
ンタと演算処理のタイミングを取るためのフラグを用い
ている。なお、混同のおそれがないので第１実施例と同
じラベルを用いている。 Ｐｔ：第１圧力アンプ４３ａの検出圧力（実圧）のレジ
スタ Ｐｔ′：第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力（実圧）のレ
ジスタ Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の第１
圧力アンプ４３ａの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の
第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′２（ｎ）〜Ｐｔ′２（ｎ−２）：１００ｍsec 毎
の第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′３（ｎ）〜Ｐｔ′３（ｎ−２）：１sec 毎の第２
圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′４（ｎ）〜Ｐｔ′４（ｎ−２）：１０sec 毎の第
２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ ΔＳＶＰ０：Ｐｔ１（ｎ）とＰｔ１（ｎ−１）の差分の
レジスタ ΔＳＶＰ１：Ｐｔ′１（ｎ）とＰｔ′１（ｎ−１）の差
分のレジスタ ｃｔ１：１０ｍsec を計時するカウンタ ｓ２：急な異常上昇（２００ｍsec ）についての処理を
許可するフラグ ｓ３：ゆっくりした異常上昇（２sec ）についての処理
を許可するフラグ ｓ４：非常にゆっくりした異常上昇（２０sec ）につい
ての処理を許可するフラグ
【０１２７】図２３の１０ｍsec タイマ割込み処理は、
タイマユニット４８ｅからの１０ｍsec 毎の割込み信号
により処理が開始され、ステップＳ６１でタイマユニッ
ト４８ｅを次回の割込みのために再スタートさせ、ステ
ップＳ６２で第２圧力アンプ４３ｂからの出力をＡ／Ｄ
変換器４８ｆで１０ビットに変換した検出圧力（実圧）
Ｐｔ′を読み込み、ステップＳ６３で第１圧力アンプ４
３ａからの出力をＡ／Ｄ変換器４８ｆで１０ビットに変
換した検出圧力（実圧）Ｐｔを読み込み、ステップＳ６
４で、第１圧力アンプの検出圧力Ｐｔが例えば−０．１
０１ＭＰａ〜１．０００ＭＰａの範囲内であるか否かを
判定し、範囲外であればステップＳ６５で、自己診断異
常信号の出力処理を行って待機状態とする（Ｗａｉ
ｔ）。これにより、検出圧力が異常な場合に警報が発せ
られるとともに復旧後のキー入力等があるまで待機す
る。
タイマユニット４８ｅからの１０ｍsec 毎の割込み信号
により処理が開始され、ステップＳ６１でタイマユニッ
ト４８ｅを次回の割込みのために再スタートさせ、ステ
ップＳ６２で第２圧力アンプ４３ｂからの出力をＡ／Ｄ
変換器４８ｆで１０ビットに変換した検出圧力（実圧）
Ｐｔ′を読み込み、ステップＳ６３で第１圧力アンプ４
３ａからの出力をＡ／Ｄ変換器４８ｆで１０ビットに変
換した検出圧力（実圧）Ｐｔを読み込み、ステップＳ６
４で、第１圧力アンプの検出圧力Ｐｔが例えば−０．１
０１ＭＰａ〜１．０００ＭＰａの範囲内であるか否かを
判定し、範囲外であればステップＳ６５で、自己診断異
常信号の出力処理を行って待機状態とする（Ｗａｉ
ｔ）。これにより、検出圧力が異常な場合に警報が発せ
られるとともに復旧後のキー入力等があるまで待機す
る。
【０１２８】ステップＳ６４で検出圧力Ｐｔが範囲内で
あれば、ステップＳ６６で、Ｐｔ′１（ｎ）−Ｐｔ′１
（ｎ−１）を算出してレジスタΔＳＶＰ１に格納し、ス
テップＳ６７で、Ｐｔ１（ｎ）−Ｐｔ１（ｎ−１）を算
出してレジスタΔＳＶＰ０に格納する。次に、ステップ
Ｓ６８で、ΔＳＶＰ１がΔＳＶＰ０×４と（ΔＳＶＰ０
＋１）×４の範囲内であるか否かを判定し、範囲外であ
ればステップＳ６０１に進み、範囲内であれば、ステッ
プＳ６９で、読み込んだ検出圧力Ｐｔ、Ｐｔ′を記憶ユ
ニット４８ｇに格納されている前回までの所定サンプリ
ング数の検出圧力Ｐｔ、Ｐｔ′とともに記憶ユニット４
８ｇに順次格納し、ステップＳ６０１に進む。
あれば、ステップＳ６６で、Ｐｔ′１（ｎ）−Ｐｔ′１
（ｎ−１）を算出してレジスタΔＳＶＰ１に格納し、ス
テップＳ６７で、Ｐｔ１（ｎ）−Ｐｔ１（ｎ−１）を算
出してレジスタΔＳＶＰ０に格納する。次に、ステップ
Ｓ６８で、ΔＳＶＰ１がΔＳＶＰ０×４と（ΔＳＶＰ０
＋１）×４の範囲内であるか否かを判定し、範囲外であ
ればステップＳ６０１に進み、範囲内であれば、ステッ
プＳ６９で、読み込んだ検出圧力Ｐｔ、Ｐｔ′を記憶ユ
ニット４８ｇに格納されている前回までの所定サンプリ
ング数の検出圧力Ｐｔ、Ｐｔ′とともに記憶ユニット４
８ｇに順次格納し、ステップＳ６０１に進む。
【０１２９】ここで、記憶ユニット４８ｇにおける検出
圧力Ｐｔ、Ｐｔ′の記憶領域は図２４のメモリマップの
ようになっている。Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）は
１０ｍsec 毎のデータで、Ｐｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１
（ｎ−２）も１０ｍsec 毎のデータであり、Ｐｔ′２
（ｎ）〜Ｐｔ′２（ｎ−２）は１００ｍsec 毎のデー
タ、Ｐｔ′３（ｎ）〜Ｐｔ′３（ｎ−２）は１sec 毎の
データ、Ｐｔ′４（ｎ）〜Ｐｔ′４（ｎ−２）は１０se
c 毎のデータである。そして、（ｎ）が最新のデータ、
（ｎ−１）がその次に新しいデータ、（ｎ−２）が最も
古いデータとして順次格納される。
圧力Ｐｔ、Ｐｔ′の記憶領域は図２４のメモリマップの
ようになっている。Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）は
１０ｍsec 毎のデータで、Ｐｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１
（ｎ−２）も１０ｍsec 毎のデータであり、Ｐｔ′２
（ｎ）〜Ｐｔ′２（ｎ−２）は１００ｍsec 毎のデー
タ、Ｐｔ′３（ｎ）〜Ｐｔ′３（ｎ−２）は１sec 毎の
データ、Ｐｔ′４（ｎ）〜Ｐｔ′４（ｎ−２）は１０se
c 毎のデータである。そして、（ｎ）が最新のデータ、
（ｎ−１）がその次に新しいデータ、（ｎ−２）が最も
古いデータとして順次格納される。
【０１３０】次に、図２３のステップＳ６０１では図２
５の「ＳＰ検出処理−２」を行い、この処理が終了する
と、ステップＳ６０２で、検出圧力Ｐｔが第２高圧警報
圧力ＰH2以上であるか否かを判定し、ＰH2以上でなけれ
ば、第２高圧警報信号をオフとして元のルーチンに復帰
し、ＰH2以上であれば第２高圧警報信号をオンとし、現
在の第１高圧警報信号、ＳＰ検出信号および異常検出信
号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号
ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し、元のルーチン
に復帰する。
５の「ＳＰ検出処理−２」を行い、この処理が終了する
と、ステップＳ６０２で、検出圧力Ｐｔが第２高圧警報
圧力ＰH2以上であるか否かを判定し、ＰH2以上でなけれ
ば、第２高圧警報信号をオフとして元のルーチンに復帰
し、ＰH2以上であれば第２高圧警報信号をオンとし、現
在の第１高圧警報信号、ＳＰ検出信号および異常検出信
号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号
ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し、元のルーチン
に復帰する。
【０１３１】図２５の「ＳＰ検出処理−２」では、先
ず、ステップＳ７１でカウンタｃｔ１をインクリメント
し、ステップＳ７２で「ｃｔ１＝１０００」であるか否
かを判定し、「ｃｔ１＝１０００」でなければそのまま
ステップＳ７４に進み、「ｃｔ１＝１０００」であれば
ステップＳ７３でｃｔ１をリセットしてステップＳ７４
に進む。これにより、カウンタｃｔ１は１０ｍsec 毎に
カウントされ１０sec で一回りする。なお、このカウン
タｃｔ１の値は各タイムベースのタイミングの判定に用
いられる。
ず、ステップＳ７１でカウンタｃｔ１をインクリメント
し、ステップＳ７２で「ｃｔ１＝１０００」であるか否
かを判定し、「ｃｔ１＝１０００」でなければそのまま
ステップＳ７４に進み、「ｃｔ１＝１０００」であれば
ステップＳ７３でｃｔ１をリセットしてステップＳ７４
に進む。これにより、カウンタｃｔ１は１０ｍsec 毎に
カウントされ１０sec で一回りする。なお、このカウン
タｃｔ１の値は各タイムベースのタイミングの判定に用
いられる。
【０１３２】ステップＳ７４では、Ｐｔ′１（ｎ）−Ｐ
ｔ′１（ｎ−２）で圧力上昇値（２０ｍsec 間の差分）
を算出し、この圧力上昇値がＳＰ検出設定値ＰSPより大
きければ２０ｍsec のタイムベースでの瞬時の異常上昇
が検出されたことになるので、現在の第１、第２高圧警
報信号および異常検出信号とともに論理和を取ってその
結果を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２
に出力し（高圧警報信号の出力処理）、数値表示部１Ｄ
にメモリに格納されている圧力上昇率を点滅表示し、単
位表示部の圧力上昇率表示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させ
る。このステップＳ７４は２０ｍsec のタイムベースの
データに基づくＳＰ検出処理であるが、１０ｍsec （タ
イムベースの半分）毎に処理される。なお、上記点滅表
示する圧力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP／２０ｍse
c ）を１００ｍsec に換算した値であり、メモリに予め
格納されている値である。また、圧力上昇率の単位は、
ｋＰａ／１００ｍsec としたが、ＭＰａ／１sec など、
好適に選ばれることは言うまでもない。さらに、本実施
例では、図４に示すように、操作表示パネル１Ｐのスペ
ースの都合上、ＬＥＤ１５ｇは簡便的に「ＫＰａ」と印
刷されている。
ｔ′１（ｎ−２）で圧力上昇値（２０ｍsec 間の差分）
を算出し、この圧力上昇値がＳＰ検出設定値ＰSPより大
きければ２０ｍsec のタイムベースでの瞬時の異常上昇
が検出されたことになるので、現在の第１、第２高圧警
報信号および異常検出信号とともに論理和を取ってその
結果を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２
に出力し（高圧警報信号の出力処理）、数値表示部１Ｄ
にメモリに格納されている圧力上昇率を点滅表示し、単
位表示部の圧力上昇率表示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させ
る。このステップＳ７４は２０ｍsec のタイムベースの
データに基づくＳＰ検出処理であるが、１０ｍsec （タ
イムベースの半分）毎に処理される。なお、上記点滅表
示する圧力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP／２０ｍse
c ）を１００ｍsec に換算した値であり、メモリに予め
格納されている値である。また、圧力上昇率の単位は、
ｋＰａ／１００ｍsec としたが、ＭＰａ／１sec など、
好適に選ばれることは言うまでもない。さらに、本実施
例では、図４に示すように、操作表示パネル１Ｐのスペ
ースの都合上、ＬＥＤ１５ｇは簡便的に「ＫＰａ」と印
刷されている。
【０１３３】次に、ステップＳ７５で、ｃｔ１は１０の
倍数であるか否かを判定し、１０の倍数でなければ元の
ルーチンに復帰し、１０の倍数であればステップＳ７６
で、フラグｓ２をセットし、Ｐｔ′２（ｎ−１）をＰ
ｔ′２（ｎ−２）に格納し、Ｐｔ′２（ｎ）をＰｔ′２
（ｎ−１）に格納し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′２（ｎ）
に格納し、ステップＳ７７に進む。これにより、１００
ｍsec 毎に２００ｍsecのタイムベースのデータを格納
するとともに、急な異常上昇（２００ｍsec ）について
の処理を許可するフラグｓ２がセットされる。
倍数であるか否かを判定し、１０の倍数でなければ元の
ルーチンに復帰し、１０の倍数であればステップＳ７６
で、フラグｓ２をセットし、Ｐｔ′２（ｎ−１）をＰ
ｔ′２（ｎ−２）に格納し、Ｐｔ′２（ｎ）をＰｔ′２
（ｎ−１）に格納し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′２（ｎ）
に格納し、ステップＳ７７に進む。これにより、１００
ｍsec 毎に２００ｍsecのタイムベースのデータを格納
するとともに、急な異常上昇（２００ｍsec ）について
の処理を許可するフラグｓ２がセットされる。
【０１３４】ステップＳ７７では、ｃｔ１は１００の倍
数であるか否かを判定し、１００の倍数でなければ元の
ルーチンに復帰し、１００の倍数であればステップＳ７
８で、フラグｓ３をセットし、Ｐｔ′３（ｎ−１）をＰ
ｔ′３（ｎ−２）に格納し、Ｐｔ′３（ｎ）をＰｔ′３
（ｎ−１）に格納し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′３（ｎ）
に格納し、ステップＳ７９に進む。これにより、１sec
毎に２sec のタイムベースのデータを格納するととも
に、ゆっくりした異常上昇（２sec ）についての処理を
許可するフラグｓ３がセットされる。
数であるか否かを判定し、１００の倍数でなければ元の
ルーチンに復帰し、１００の倍数であればステップＳ７
８で、フラグｓ３をセットし、Ｐｔ′３（ｎ−１）をＰ
ｔ′３（ｎ−２）に格納し、Ｐｔ′３（ｎ）をＰｔ′３
（ｎ−１）に格納し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′３（ｎ）
に格納し、ステップＳ７９に進む。これにより、１sec
毎に２sec のタイムベースのデータを格納するととも
に、ゆっくりした異常上昇（２sec ）についての処理を
許可するフラグｓ３がセットされる。
【０１３５】ステップＳ７９では、ｃｔ１は０であるか
否かを判定し、０でなければ元のルーチンに復帰し、０
であればステップＳ７０１で、フラグｓ４をセットし、
Ｐｔ′４（ｎ−１）をＰｔ′４（ｎ−２）に格納し、Ｐ
ｔ′４（ｎ）をＰｔ′４（ｎ−１）に格納し、Ｐｔ′１
（ｎ）をＰｔ′４（ｎ）に格納し、元のルーチンに復帰
する。これにより、１０sec 毎に２０sec のタイムベー
スのデータを格納するとともに、非常にゆっくりした異
常上昇（２０sec ）についての処理を許可するフラグｓ
４がセットされる。
否かを判定し、０でなければ元のルーチンに復帰し、０
であればステップＳ７０１で、フラグｓ４をセットし、
Ｐｔ′４（ｎ−１）をＰｔ′４（ｎ−２）に格納し、Ｐ
ｔ′４（ｎ）をＰｔ′４（ｎ−１）に格納し、Ｐｔ′１
（ｎ）をＰｔ′４（ｎ）に格納し、元のルーチンに復帰
する。これにより、１０sec 毎に２０sec のタイムベー
スのデータを格納するとともに、非常にゆっくりした異
常上昇（２０sec ）についての処理を許可するフラグｓ
４がセットされる。
【０１３６】そして、上記各フラグｓ２、ｓ３、ｓ４に
基づいて図２６の「ＳＰ検出処理−Ｍ」のルーチン（メ
インルーチンのサブルーチン）で、「急な異常上昇」、
「ゆっくりした異常上昇」および「非常にゆっくりした
異常上昇」の各ＳＰ検出処理が行われる。
基づいて図２６の「ＳＰ検出処理−Ｍ」のルーチン（メ
インルーチンのサブルーチン）で、「急な異常上昇」、
「ゆっくりした異常上昇」および「非常にゆっくりした
異常上昇」の各ＳＰ検出処理が行われる。
【０１３７】図２６の「ＳＰ検出処理−Ｍ」では、ステ
ップＳ８１で、１００ｍsec 毎の処理許可を示すフラグ
ｓ２がセットされているか否か判定し、セットされてい
なければ元のルーチンに復帰し、セットされていればス
テップＳ８２の処理を行う。ステップＳ８２では、Ｐ
ｔ′２（ｎ）−Ｐｔ′２（ｎ−２）で圧力上昇値（２０
０ｍsec 間の差分）を算出し、この圧力上昇値がＳＰ検
出設定値ＰSPより大きければ２００ｍsec のタイムベー
スでの急な異常上昇が検出されたことになるので、現在
の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号とともに
論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとして
高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力処
理）、数値表示部１Ｄにメモリに格納されている圧力上
昇率を点滅表示し、単位表示部の圧力上昇率表示用のＬ
ＥＤ１５ｇを点滅させる。そして、フラグｓ２をリセッ
トしてステップＳ８３に進む。なお、上記点滅表示する
圧力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP／２００ｍsec ）
を１００ｍsec に換算した値であり、メモリに予め格納
されている値である。
ップＳ８１で、１００ｍsec 毎の処理許可を示すフラグ
ｓ２がセットされているか否か判定し、セットされてい
なければ元のルーチンに復帰し、セットされていればス
テップＳ８２の処理を行う。ステップＳ８２では、Ｐ
ｔ′２（ｎ）−Ｐｔ′２（ｎ−２）で圧力上昇値（２０
０ｍsec 間の差分）を算出し、この圧力上昇値がＳＰ検
出設定値ＰSPより大きければ２００ｍsec のタイムベー
スでの急な異常上昇が検出されたことになるので、現在
の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号とともに
論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとして
高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力処
理）、数値表示部１Ｄにメモリに格納されている圧力上
昇率を点滅表示し、単位表示部の圧力上昇率表示用のＬ
ＥＤ１５ｇを点滅させる。そして、フラグｓ２をリセッ
トしてステップＳ８３に進む。なお、上記点滅表示する
圧力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP／２００ｍsec ）
を１００ｍsec に換算した値であり、メモリに予め格納
されている値である。
【０１３８】ステップＳ８３では、１sec 毎の処理許可
を示すフラグｓ３がセットされているか否か判定し、セ
ットされていなければ元のルーチンに復帰し、セットさ
れていればステップＳ８４の処理を行う。ステップＳ８
４では、Ｐｔ′３（ｎ）−Ｐｔ′３（ｎ−２）で圧力上
昇値（２sec 間の差分）を算出し、この圧力上昇値がＳ
Ｐ検出設定値ＰSPより大きければ２sec のタイムベース
でのゆっくりした異常上昇が検出されたことになるの
で、現在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号
とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号Ｓ
HEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の
出力処理）、数値表示部１Ｄにメモリに格納されている
圧力上昇率を点滅表示し、単位表示部の圧力上昇率表示
用のＬＥＤ１５ｇを点滅させる。そして、フラグｓ３を
リセットしてステップＳ８５に進む。なお、上記点滅表
示する圧力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP／２sec ）
を１００ｍsec に換算した値であり、メモリに予め格納
されている値である。
を示すフラグｓ３がセットされているか否か判定し、セ
ットされていなければ元のルーチンに復帰し、セットさ
れていればステップＳ８４の処理を行う。ステップＳ８
４では、Ｐｔ′３（ｎ）−Ｐｔ′３（ｎ−２）で圧力上
昇値（２sec 間の差分）を算出し、この圧力上昇値がＳ
Ｐ検出設定値ＰSPより大きければ２sec のタイムベース
でのゆっくりした異常上昇が検出されたことになるの
で、現在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号
とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号Ｓ
HEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の
出力処理）、数値表示部１Ｄにメモリに格納されている
圧力上昇率を点滅表示し、単位表示部の圧力上昇率表示
用のＬＥＤ１５ｇを点滅させる。そして、フラグｓ３を
リセットしてステップＳ８５に進む。なお、上記点滅表
示する圧力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP／２sec ）
を１００ｍsec に換算した値であり、メモリに予め格納
されている値である。
【０１３９】ステップＳ８５では、１０sec の処理許可
を示すフラグｓ４がセットされているか否か判定し、セ
ットされていなければ元のルーチンに復帰し、セットさ
れていればステップＳ８６の処理を行う。ステップＳ８
６では、Ｐｔ′４（ｎ）−Ｐｔ′４（ｎ−２）で圧力上
昇値（２０sec 間の差分）を算出し、この圧力上昇値が
ＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２０sec のタイムベ
ースでの非常にゆっくりした異常上昇が検出されたこと
になるので、現在の第１、第２高圧警報信号および異常
検出信号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制
御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警
報信号の出力処理）、数値表示部１Ｄにメモリに格納さ
れている圧力上昇率を点滅表示し、単位表示部の圧力上
昇率表示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させる。そして、フラ
グｓ４をリセットして元のルーチンに復帰する。なお、
上記点滅表示する圧力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP
／２０sec ）を１００ｍsec に換算した値であり、メモ
リに予め格納されている値である。
を示すフラグｓ４がセットされているか否か判定し、セ
ットされていなければ元のルーチンに復帰し、セットさ
れていればステップＳ８６の処理を行う。ステップＳ８
６では、Ｐｔ′４（ｎ）−Ｐｔ′４（ｎ−２）で圧力上
昇値（２０sec 間の差分）を算出し、この圧力上昇値が
ＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ２０sec のタイムベ
ースでの非常にゆっくりした異常上昇が検出されたこと
になるので、現在の第１、第２高圧警報信号および異常
検出信号とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制
御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警
報信号の出力処理）、数値表示部１Ｄにメモリに格納さ
れている圧力上昇率を点滅表示し、単位表示部の圧力上
昇率表示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させる。そして、フラ
グｓ４をリセットして元のルーチンに復帰する。なお、
上記点滅表示する圧力上昇率は、（ＳＰ検出設定値ＰSP
／２０sec ）を１００ｍsec に換算した値であり、メモ
リに予め格納されている値である。
【０１４０】上記の例では、メモリに格納されている圧
力上昇率を点滅表示し、単位表示部の圧力上昇率表示用
のＬＥＤ１５ｇを点滅させるようにしているが、上記圧
力上昇率およびＬＥＤ１５ｇは点灯表示でもよい。
力上昇率を点滅表示し、単位表示部の圧力上昇率表示用
のＬＥＤ１５ｇを点滅させるようにしているが、上記圧
力上昇率およびＬＥＤ１５ｇは点灯表示でもよい。
【０１４１】以上の処理により、この第２の実施例で
は、図２７に示したように第１の実施例よりもきめの細
かなＳＰ検出処理が行われる。なお、図２７(A) は２０
ｍsecのタイムベースの処理、図２７(B) は２００ｍsec
のタイムベースの処理、図２７(C) は２sec のタイム
ベースの処理、図２７(D) は２０sec のタイムベースの
処理である。２０ｍsec のタイムベースでの「瞬時の異
常上昇」の検出処理は、割込み処理のステップＳ７４で
１０ｍsec 毎に行われ、メインルーチンにおいて、２０
０ｍsec のタイムベースでの「急な異常上昇」の検出処
理が１００ｍsec毎に、２sec のタイムベースでの「ゆ
っくりした異常上昇」の検出処理が１sec毎に、さら
に、２０sec のタイムベースでの「非常にゆっくりした
異常上昇」の検出処理が１０sec 毎にそれぞれ行われ
る。すなわち、各タイムベースの半分のタイミングで検
出処理が行われており、第１の実施例よりも細かなＳＰ
検出を行うことができる。さらに、２００ｍsec 、２se
c 、２０sec のタイムベースでの検出処理をメインルー
チンで行うので、割込み処理を短時間で終了することが
でき、他の処理を余裕を持って実行でき、各機能の信頼
性が高まる。
は、図２７に示したように第１の実施例よりもきめの細
かなＳＰ検出処理が行われる。なお、図２７(A) は２０
ｍsecのタイムベースの処理、図２７(B) は２００ｍsec
のタイムベースの処理、図２７(C) は２sec のタイム
ベースの処理、図２７(D) は２０sec のタイムベースの
処理である。２０ｍsec のタイムベースでの「瞬時の異
常上昇」の検出処理は、割込み処理のステップＳ７４で
１０ｍsec 毎に行われ、メインルーチンにおいて、２０
０ｍsec のタイムベースでの「急な異常上昇」の検出処
理が１００ｍsec毎に、２sec のタイムベースでの「ゆ
っくりした異常上昇」の検出処理が１sec毎に、さら
に、２０sec のタイムベースでの「非常にゆっくりした
異常上昇」の検出処理が１０sec 毎にそれぞれ行われ
る。すなわち、各タイムベースの半分のタイミングで検
出処理が行われており、第１の実施例よりも細かなＳＰ
検出を行うことができる。さらに、２００ｍsec 、２se
c 、２０sec のタイムベースでの検出処理をメインルー
チンで行うので、割込み処理を短時間で終了することが
でき、他の処理を余裕を持って実行でき、各機能の信頼
性が高まる。
【０１４２】（第３の実施例）第３の実施例は、主に請
求項３、請求項５、請求項６、請求項１３、請求項１６
の組み合わせによる「高感度」のＳＰリレーの機能を実
現するものである。なお、前述のように、第３の実施例
では図１４のメインルーチンのステップ５において、タ
イマユニット４８ｅを計時時間１０ｍsec として起動す
る。また、ステップＳ１１で図３２の「ＳＰ検出処理−
Ｍ」を実行する。
求項３、請求項５、請求項６、請求項１３、請求項１６
の組み合わせによる「高感度」のＳＰリレーの機能を実
現するものである。なお、前述のように、第３の実施例
では図１４のメインルーチンのステップ５において、タ
イマユニット４８ｅを計時時間１０ｍsec として起動す
る。また、ステップＳ１１で図３２の「ＳＰ検出処理−
Ｍ」を実行する。
【０１４３】次に、図２８に示した第３の実施例の１０
ｍsec 割込み処理について説明する。この割込み処理で
は以下に示すレジスタ、タイムベース管理のためのカウ
ンタと演算処理のタイミングを取るためのフラグを用い
ている。なお、混同のおそれがないので第１実施例と同
じラベルを用いている。 Ｐｔ：第１圧力アンプ４３ａの検出圧力（実圧）のレジ
スタ Ｐｔ′：第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力（実圧）のレ
ジスタ Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の第１
圧力アンプ４３ａの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の
第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′２（ｎ）、Ｐｔ′２（ｎ−１）：１００ｍsec 毎
の第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′３（ｎ）、Ｐｔ′３（ｎ−１）：１sec 毎の第２
圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′４（ｎ）、Ｐｔ′４（ｎ−１）：１０sec 毎の第
２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ ΔＳＶＰ０：Ｐｔ１（ｎ）とＰｔ１（ｎ−１）の差分の
レジスタ ΔＳＶＰ１：Ｐｔ′１（ｎ）とＰｔ′１（ｎ−１）の差
分のレジスタ ΔＰｔ′１：第２圧力アンプ４３ｂの２０ｍsec のタイ
ムベース間の差分のレジスタ ΔＰｔ′２：第２圧力アンプ４３ｂの１００ｍsec 〜１
８０ｍsec のタイムベース間の差分のレジスタ ΔＰｔ′３：第２圧力アンプ４３ｂの１．０sec 〜１．
８sec のタイムベース間の差分のレジスタ ΔＰｔ′４：第２圧力アンプ４３ｂの１０sec 〜１８se
c のタイムベース間の差分のレジスタ ｊ２、ｊ３、ｊ４：Ｐｔ′１（ｎ）の退避用のレジスタ ｃｔ１：１０ｍsec を計時するカウンタ ｉ２：ｃｔ１の１位の偶数値を退避するレジスタ ｉ３：ｃｔ１の１０位の偶数値を退避するレジスタ ｉ４：ｃｔ１の１００位の偶数値を退避するレジスタ Δｔｉ２：２００ｍsec のタイムベースの後半を細分し
たタイムベースのレジスタ Δｔｉ３：２sec のタイムベースの後半を細分したタイ
ムベースのレジスタ Δｔｉ４：２０sec のタイムベースの後半を細分したタ
イムベースのレジスタ ｓ２：急な異常上昇（１００ｍsec 、１２０ｍsec 、１
４０ｍsec 、１６０ｍsec 、１８０ｍsec ）についての
処理を許可するフラグ ｓ３：ゆっくりした異常上昇（１sec 、１．２sec 、
１．４sec 、１．６sec 、１．８sec ）についての処
理を許可するフラグ ｓ４：非常にゆっくりした異常上昇（１０sec 、１２se
c 、１４sec 、１６sec、１８sec ）についての処理を
許可するフラグ
ｍsec 割込み処理について説明する。この割込み処理で
は以下に示すレジスタ、タイムベース管理のためのカウ
ンタと演算処理のタイミングを取るためのフラグを用い
ている。なお、混同のおそれがないので第１実施例と同
じラベルを用いている。 Ｐｔ：第１圧力アンプ４３ａの検出圧力（実圧）のレジ
スタ Ｐｔ′：第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力（実圧）のレ
ジスタ Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の第１
圧力アンプ４３ａの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の
第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′２（ｎ）、Ｐｔ′２（ｎ−１）：１００ｍsec 毎
の第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′３（ｎ）、Ｐｔ′３（ｎ−１）：１sec 毎の第２
圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ Ｐｔ′４（ｎ）、Ｐｔ′４（ｎ−１）：１０sec 毎の第
２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ ΔＳＶＰ０：Ｐｔ１（ｎ）とＰｔ１（ｎ−１）の差分の
レジスタ ΔＳＶＰ１：Ｐｔ′１（ｎ）とＰｔ′１（ｎ−１）の差
分のレジスタ ΔＰｔ′１：第２圧力アンプ４３ｂの２０ｍsec のタイ
ムベース間の差分のレジスタ ΔＰｔ′２：第２圧力アンプ４３ｂの１００ｍsec 〜１
８０ｍsec のタイムベース間の差分のレジスタ ΔＰｔ′３：第２圧力アンプ４３ｂの１．０sec 〜１．
８sec のタイムベース間の差分のレジスタ ΔＰｔ′４：第２圧力アンプ４３ｂの１０sec 〜１８se
c のタイムベース間の差分のレジスタ ｊ２、ｊ３、ｊ４：Ｐｔ′１（ｎ）の退避用のレジスタ ｃｔ１：１０ｍsec を計時するカウンタ ｉ２：ｃｔ１の１位の偶数値を退避するレジスタ ｉ３：ｃｔ１の１０位の偶数値を退避するレジスタ ｉ４：ｃｔ１の１００位の偶数値を退避するレジスタ Δｔｉ２：２００ｍsec のタイムベースの後半を細分し
たタイムベースのレジスタ Δｔｉ３：２sec のタイムベースの後半を細分したタイ
ムベースのレジスタ Δｔｉ４：２０sec のタイムベースの後半を細分したタ
イムベースのレジスタ ｓ２：急な異常上昇（１００ｍsec 、１２０ｍsec 、１
４０ｍsec 、１６０ｍsec 、１８０ｍsec ）についての
処理を許可するフラグ ｓ３：ゆっくりした異常上昇（１sec 、１．２sec 、
１．４sec 、１．６sec 、１．８sec ）についての処
理を許可するフラグ ｓ４：非常にゆっくりした異常上昇（１０sec 、１２se
c 、１４sec 、１６sec、１８sec ）についての処理を
許可するフラグ
【０１４４】図２８の１０ｍsec タイマ割込み処理は、
タイマユニット４８ｅからの１０ｍsec 毎の割込み信号
により処理が開始され、ステップＳ９１でタイマユニッ
ト４８ｅを次回の割込みのために再スタートさせ、ステ
ップＳ９２で第２圧力アンプ４３ｂからの出力をＡ／Ｄ
変換器４８ｆで１０ビットに変換した検出圧力（実圧）
Ｐｔ′を読み込み、ステップＳ９３で第１圧力アンプ４
３ａからの出力をＡ／Ｄ変換器４８ｆで１０ビットに変
換した検出圧力（実圧）Ｐｔを読み込み、ステップＳ９
４で、第１圧力アンプの検出圧力Ｐｔが例えば−０．１
０１ＭＰａ〜１．０００ＭＰａの範囲内であるか否かを
判定し、範囲外であればステップＳ９５で、自己診断異
常信号の出力処理を行って待機状態とする（Ｗａｉ
ｔ）。これにより、検出圧力が異常な場合に警報が発せ
られるとともに復旧後のキー入力等があるまで待機す
る。
タイマユニット４８ｅからの１０ｍsec 毎の割込み信号
により処理が開始され、ステップＳ９１でタイマユニッ
ト４８ｅを次回の割込みのために再スタートさせ、ステ
ップＳ９２で第２圧力アンプ４３ｂからの出力をＡ／Ｄ
変換器４８ｆで１０ビットに変換した検出圧力（実圧）
Ｐｔ′を読み込み、ステップＳ９３で第１圧力アンプ４
３ａからの出力をＡ／Ｄ変換器４８ｆで１０ビットに変
換した検出圧力（実圧）Ｐｔを読み込み、ステップＳ９
４で、第１圧力アンプの検出圧力Ｐｔが例えば−０．１
０１ＭＰａ〜１．０００ＭＰａの範囲内であるか否かを
判定し、範囲外であればステップＳ９５で、自己診断異
常信号の出力処理を行って待機状態とする（Ｗａｉ
ｔ）。これにより、検出圧力が異常な場合に警報が発せ
られるとともに復旧後のキー入力等があるまで待機す
る。
【０１４５】ステップＳ９４で検出圧力Ｐｔが範囲内で
あれば、ステップＳ９６で、Ｐｔ′値が所定の値以上だ
ったら分割計測範囲を一つ上に切り換え、記憶ユニット
４８ｇのＰｔ′の関連のデータから所定の値を一律に減
算し、一方、Ｐｔ′値が所定の値以下だったら分割計測
範囲を一つ下に切り換え、記憶ユニット４８ｇのＰｔ′
の関連のデータに所定値を一律に加算する。
あれば、ステップＳ９６で、Ｐｔ′値が所定の値以上だ
ったら分割計測範囲を一つ上に切り換え、記憶ユニット
４８ｇのＰｔ′の関連のデータから所定の値を一律に減
算し、一方、Ｐｔ′値が所定の値以下だったら分割計測
範囲を一つ下に切り換え、記憶ユニット４８ｇのＰｔ′
の関連のデータに所定値を一律に加算する。
【０１４６】次に、ステップＳ９７で、Ｐｔ′１（ｎ）
−Ｐｔ′１（ｎ−１）を算出してレジスタΔＳＶＰ１に
格納し、ステップＳ９８で、Ｐｔ１（ｎ）−Ｐｔ１（ｎ
−１）を算出してレジスタΔＳＶＰ０に格納する。次
に、ステップＳ９９で、ΔＳＶＰ１がΔＳＶＰ０×１６
と（ΔＳＶＰ０＋１）×１６の範囲内であるか否かを判
定し、範囲外であればステップＳ９０２に進み、範囲内
であれば、ステップＳ９０１で、読み込んだ検出圧力Ｐ
ｔ、Ｐｔ′を記憶ユニット４８ｇに格納されている前回
までの所定サンプリング数の検出圧力Ｐｔ、Ｐｔととも
記憶ユニット４８ｇに順次格納し、ステップＳ９０２に
進む。
−Ｐｔ′１（ｎ−１）を算出してレジスタΔＳＶＰ１に
格納し、ステップＳ９８で、Ｐｔ１（ｎ）−Ｐｔ１（ｎ
−１）を算出してレジスタΔＳＶＰ０に格納する。次
に、ステップＳ９９で、ΔＳＶＰ１がΔＳＶＰ０×１６
と（ΔＳＶＰ０＋１）×１６の範囲内であるか否かを判
定し、範囲外であればステップＳ９０２に進み、範囲内
であれば、ステップＳ９０１で、読み込んだ検出圧力Ｐ
ｔ、Ｐｔ′を記憶ユニット４８ｇに格納されている前回
までの所定サンプリング数の検出圧力Ｐｔ、Ｐｔととも
記憶ユニット４８ｇに順次格納し、ステップＳ９０２に
進む。
【０１４７】ここで、記憶ユニット４８ｇにおける検出
圧力Ｐｔ、Ｐｔ′の記憶領域は図２９のメモリマップの
ようになっている。Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）は
１０ｍsec 毎のデータで、Ｐｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１
（ｎ−２）も１０ｍsec 毎のデータであり、Ｐｔ′２
（ｎ）〜Ｐｔ′２（ｎ−１）は１００ｍsec 毎のデー
タ、Ｐｔ′３（ｎ）〜Ｐｔ′３（ｎ−１）は１sec 毎の
データ、Ｐｔ′４（ｎ）〜Ｐｔ′４（ｎ−１）は１０se
c 毎のデータである。そして、（ｎ）が最新のデータ、
（ｎ−１）がその次に新しいデータとして順次格納され
る。
圧力Ｐｔ、Ｐｔ′の記憶領域は図２９のメモリマップの
ようになっている。Ｐｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）は
１０ｍsec 毎のデータで、Ｐｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１
（ｎ−２）も１０ｍsec 毎のデータであり、Ｐｔ′２
（ｎ）〜Ｐｔ′２（ｎ−１）は１００ｍsec 毎のデー
タ、Ｐｔ′３（ｎ）〜Ｐｔ′３（ｎ−１）は１sec 毎の
データ、Ｐｔ′４（ｎ）〜Ｐｔ′４（ｎ−１）は１０se
c 毎のデータである。そして、（ｎ）が最新のデータ、
（ｎ−１）がその次に新しいデータとして順次格納され
る。
【０１４８】次に、ステップＳ９０２では図３０の「Ｓ
Ｐ検出処理−３」を行い、この処理が終了すると、ステ
ップＳ９０３で、検出圧力Ｐｔが第２高圧警報圧力ＰH2
以上であるか否かを判定し、ＰH2以上でなければ、第２
高圧警報信号をオフとして元のルーチンに復帰し、ＰH2
以上であれば第２高圧警報信号をオンとし、現在の第１
高圧警報信号、ＳＰ検出信号および異常検出信号ととも
に論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとし
て高圧警報出力部５２に出力し、元のルーチンに復帰す
る。
Ｐ検出処理−３」を行い、この処理が終了すると、ステ
ップＳ９０３で、検出圧力Ｐｔが第２高圧警報圧力ＰH2
以上であるか否かを判定し、ＰH2以上でなければ、第２
高圧警報信号をオフとして元のルーチンに復帰し、ＰH2
以上であれば第２高圧警報信号をオンとし、現在の第１
高圧警報信号、ＳＰ検出信号および異常検出信号ととも
に論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとし
て高圧警報出力部５２に出力し、元のルーチンに復帰す
る。
【０１４９】図３０の「ＳＰ検出処理−３」では、先
ず、ステップＳ１０１でカウンタｃｔ１をインクリメン
トし、ステップＳ１０２で、Ｐｔ′１（ｎ）−Ｐｔ′１
（ｎ−２）を圧力上昇値ΔＰｔ′１として算出し、この
圧力上昇値ΔＰｔ′１がＳＰ検出設定値ＰSPより大きけ
れば２０ｍsec のタイムベースでの瞬時の異常上昇が検
出されたことになるので、現在の第１、第２高圧警報信
号および異常検出信号とともに論理和を取ってその結果
を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出
力し（高圧警報信号の出力処理）、圧力上昇率ΔＰｔ′
１／２０ｍsec の１００ｍsec 換算値を算出し、その換
算値（圧力上昇率）を数値表示部１Ｄに点滅表示し、圧
力上昇率表示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させる。
ず、ステップＳ１０１でカウンタｃｔ１をインクリメン
トし、ステップＳ１０２で、Ｐｔ′１（ｎ）−Ｐｔ′１
（ｎ−２）を圧力上昇値ΔＰｔ′１として算出し、この
圧力上昇値ΔＰｔ′１がＳＰ検出設定値ＰSPより大きけ
れば２０ｍsec のタイムベースでの瞬時の異常上昇が検
出されたことになるので、現在の第１、第２高圧警報信
号および異常検出信号とともに論理和を取ってその結果
を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出
力し（高圧警報信号の出力処理）、圧力上昇率ΔＰｔ′
１／２０ｍsec の１００ｍsec 換算値を算出し、その換
算値（圧力上昇率）を数値表示部１Ｄに点滅表示し、圧
力上昇率表示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させる。
【０１５０】次に、図３１のステップＳ１０３で、ｃｔ
１の１の位の値は偶数であるか否かを判定し、奇数であ
れば元のルーチンに復帰し、偶数であればステップＳ１
０４で、フラグｓ２をセットし、ｃｔ１の１の位の値を
ｉ２に格納してステップＳ１０５に進む。
１の１の位の値は偶数であるか否かを判定し、奇数であ
れば元のルーチンに復帰し、偶数であればステップＳ１
０４で、フラグｓ２をセットし、ｃｔ１の１の位の値を
ｉ２に格納してステップＳ１０５に進む。
【０１５１】ステップＳ１０５では、ｃｔ１は１０の倍
数であるか否かを判定し、１０の倍数でなければステッ
プＳ１０６で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ２に退避して元のル
ーチンに復帰し、１０の倍数であればステップＳ１０７
で、Ｐｔ′２（ｎ）をＰｔ′２（ｎ−１）に格納し、Ｐ
ｔ′１（ｎ）をＰｔ′２（ｎ）に格納し、ステップＳ１
０８で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ２に退避してステップＳ１
０９に進む。
数であるか否かを判定し、１０の倍数でなければステッ
プＳ１０６で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ２に退避して元のル
ーチンに復帰し、１０の倍数であればステップＳ１０７
で、Ｐｔ′２（ｎ）をＰｔ′２（ｎ−１）に格納し、Ｐ
ｔ′１（ｎ）をＰｔ′２（ｎ）に格納し、ステップＳ１
０８で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ２に退避してステップＳ１
０９に進む。
【０１５２】ステップＳ１０９では、ｃｔ１の１０の位
の値は偶数であるか否かを判定し、奇数であれば元のル
ーチンに復帰し、偶数であればステップＳ１１０で、フ
ラグｓ３をセットし、ｃｔ１の１０の位の値をｉ３に格
納してステップＳ１１１に進む。
の値は偶数であるか否かを判定し、奇数であれば元のル
ーチンに復帰し、偶数であればステップＳ１１０で、フ
ラグｓ３をセットし、ｃｔ１の１０の位の値をｉ３に格
納してステップＳ１１１に進む。
【０１５３】ステップＳ１１１では、ｃｔ１は１００の
倍数であるか否かを判定し、１００の倍数でなければス
テップＳ１１２で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ３に退避して元
のルーチンに復帰し、１００の倍数であればステップＳ
１１３で、Ｐｔ′３（ｎ）をＰｔ′３（ｎ−１）に格納
し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′３（ｎ）に格納し、ステッ
プＳ１１４で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ３に退避してステッ
プＳ１１５に進む。
倍数であるか否かを判定し、１００の倍数でなければス
テップＳ１１２で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ３に退避して元
のルーチンに復帰し、１００の倍数であればステップＳ
１１３で、Ｐｔ′３（ｎ）をＰｔ′３（ｎ−１）に格納
し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′３（ｎ）に格納し、ステッ
プＳ１１４で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ３に退避してステッ
プＳ１１５に進む。
【０１５４】次に、ステップＳ１１５で、ｃｔ１の１０
０の位の値は偶数であるか否かを判定し、奇数であれば
元のルーチンに復帰し、偶数であればステップＳ１１６
で、フラグｓ４をセットし、ｃｔ１の１００の位の値を
ｉ４に格納してステップＳ１１７に進む。
０の位の値は偶数であるか否かを判定し、奇数であれば
元のルーチンに復帰し、偶数であればステップＳ１１６
で、フラグｓ４をセットし、ｃｔ１の１００の位の値を
ｉ４に格納してステップＳ１１７に進む。
【０１５５】ステップＳ１１７では、ｃｔ１は１０００
の倍数であるか否かを判定し、１０００の倍数でなけれ
ばステップＳ１１８で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ４に退避し
て元のルーチンに復帰し、１０００の倍数であればステ
ップＳ１１９で、Ｐｔ′４（ｎ）をＰｔ′４（ｎ−１）
に格納し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′４（ｎ）に格納し、
ステップＳ１２０で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ４に退避す
る。そして、ステップＳ１２１でｃｔ１をリセットして
元のルーチンに復帰する。
の倍数であるか否かを判定し、１０００の倍数でなけれ
ばステップＳ１１８で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ４に退避し
て元のルーチンに復帰し、１０００の倍数であればステ
ップＳ１１９で、Ｐｔ′４（ｎ）をＰｔ′４（ｎ−１）
に格納し、Ｐｔ′１（ｎ）をＰｔ′４（ｎ）に格納し、
ステップＳ１２０で、Ｐｔ′１（ｎ）をｊ４に退避す
る。そして、ステップＳ１２１でｃｔ１をリセットして
元のルーチンに復帰する。
【０１５６】図３２の「ＳＰ検出処理−Ｍ」では、ステ
ップＳ２０１、ステップＳ２０２、ステップＳ２０３
で、それぞれ、フラグｓ２、フラグｓ３、フラグｓ４が
セットされているか否か判定し、いずれのフラグもセッ
トされていなければ元のルーチンに復帰する。そして、
フラグｓ２がセットされていればステップＳ２０４の処
理を行い、フラグｓ３がセットされていればステップＳ
２０５の処理を行い、フラグｓ４がセットされていれば
ステップＳ２０６の処理を行う。
ップＳ２０１、ステップＳ２０２、ステップＳ２０３
で、それぞれ、フラグｓ２、フラグｓ３、フラグｓ４が
セットされているか否か判定し、いずれのフラグもセッ
トされていなければ元のルーチンに復帰する。そして、
フラグｓ２がセットされていればステップＳ２０４の処
理を行い、フラグｓ３がセットされていればステップＳ
２０５の処理を行い、フラグｓ４がセットされていれば
ステップＳ２０６の処理を行う。
【０１５７】ステップＳ２０４では、ｊ２−Ｐｔ′２
（ｎ−１）で圧力上昇値ΔＰｔ′２を算出し、この圧力
上昇値ΔＰｔ′２がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ
急な異常上昇が検出されたことになるので、現在の第
１、第２高圧警報信号および異常検出信号とともに論理
和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧
警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力処理）、
圧力上昇率ΔＰｔ′２／Δｔｉ２（なお、Δｔｉ２＝１
００＋ｉ２×１０である。）の１００ｍsec 換算値を算
出し、その換算値（圧力上昇率）を数値表示部１Ｄに点
滅表示し、圧力上昇率表示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させ
る。そして、フラグｓ２をリセットして元のルーチンに
復帰する。
（ｎ−１）で圧力上昇値ΔＰｔ′２を算出し、この圧力
上昇値ΔＰｔ′２がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ
急な異常上昇が検出されたことになるので、現在の第
１、第２高圧警報信号および異常検出信号とともに論理
和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧
警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力処理）、
圧力上昇率ΔＰｔ′２／Δｔｉ２（なお、Δｔｉ２＝１
００＋ｉ２×１０である。）の１００ｍsec 換算値を算
出し、その換算値（圧力上昇率）を数値表示部１Ｄに点
滅表示し、圧力上昇率表示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させ
る。そして、フラグｓ２をリセットして元のルーチンに
復帰する。
【０１５８】ステップＳ２０５では、ｊ３−Ｐｔ′３
（ｎ−１）で圧力上昇値ΔＰｔ′３を算出し、この圧力
上昇値ΔＰｔ′３がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ
ゆっくりした異常上昇が検出されたことになるので、現
在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号ととも
に論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとし
て高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力処
理）、圧力上昇率ΔＰｔ′３／Δｔｉ３（なお、Δｔｉ
３＝１０００＋ｉ３×１００である。）の１００ｍsec
換算値を算出し、その換算値（圧力上昇率）を数値表示
部１Ｄに点滅表示し、圧力上昇率表示用のＬＥＤ１５ｇ
を点滅させる。そして、フラグｓ３をリセットして元の
ルーチンに復帰する。
（ｎ−１）で圧力上昇値ΔＰｔ′３を算出し、この圧力
上昇値ΔＰｔ′３がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ
ゆっくりした異常上昇が検出されたことになるので、現
在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号ととも
に論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとし
て高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の出力処
理）、圧力上昇率ΔＰｔ′３／Δｔｉ３（なお、Δｔｉ
３＝１０００＋ｉ３×１００である。）の１００ｍsec
換算値を算出し、その換算値（圧力上昇率）を数値表示
部１Ｄに点滅表示し、圧力上昇率表示用のＬＥＤ１５ｇ
を点滅させる。そして、フラグｓ３をリセットして元の
ルーチンに復帰する。
【０１５９】ステップＳ２０６では、ｊ４−Ｐｔ′４
（ｎ−１）で圧力上昇値ΔＰｔ′４を算出し、この圧力
上昇値ΔＰｔ′４がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ
非常にゆっくりした異常上昇が検出されたことになるの
で、現在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号
とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号Ｓ
HEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の
出力処理）、圧力上昇率ΔＰｔ′４／Δｔｉ４（なお、
Δｔｉ４＝１００００＋ｉ４×１０００である。）の１
００ｍsec 換算値を算出し、その換算値（圧力上昇率）
を数値表示部１Ｄに点滅表示し、圧力上昇率表示用のＬ
ＥＤ１５ｇを点滅させる。そして、フラグｓ４をリセッ
トして元のルーチンに復帰する。
（ｎ−１）で圧力上昇値ΔＰｔ′４を算出し、この圧力
上昇値ΔＰｔ′４がＳＰ検出設定値ＰSPより大きければ
非常にゆっくりした異常上昇が検出されたことになるの
で、現在の第１、第２高圧警報信号および異常検出信号
とともに論理和を取ってその結果を高圧警報制御信号Ｓ
HEとして高圧警報出力部５２に出力し（高圧警報信号の
出力処理）、圧力上昇率ΔＰｔ′４／Δｔｉ４（なお、
Δｔｉ４＝１００００＋ｉ４×１０００である。）の１
００ｍsec 換算値を算出し、その換算値（圧力上昇率）
を数値表示部１Ｄに点滅表示し、圧力上昇率表示用のＬ
ＥＤ１５ｇを点滅させる。そして、フラグｓ４をリセッ
トして元のルーチンに復帰する。
【０１６０】上記の例では、１００ｍsec 換算値（圧力
上昇率）を数値表示部１Ｄに点滅表示し、圧力上昇率表
示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させるように、しているが、
上記１００ｍsec 換算値とＬＥＤ１５ｇは点灯表示でも
よい。
上昇率）を数値表示部１Ｄに点滅表示し、圧力上昇率表
示用のＬＥＤ１５ｇを点滅させるように、しているが、
上記１００ｍsec 換算値とＬＥＤ１５ｇは点灯表示でも
よい。
【０１６１】以上の処理により、この第３の実施例では
図３３に示したように第２の実施例よりもきめの細かな
ＳＰ検出が行われる。なお、図３３(A) は２０ｍsec の
処理、図３３(B) は２００ｍsec の処理、図３３(C) は
２sec の処理、図３３(D) は２０sec の処理である。す
なわち、第２の実施例のように２０ｍsec 、２００ｍse
c 、２sec 、２０sec の各タイムベースの半分のタイミ
ングでＳＰ検出を行うことに加えて、２００ｍsec 、２
sec 、２０sec の各タイムベースの後半ではそのタイム
ベースより１段短いタイムベース（例えば２００ｍsec
より１段短いタイムベースは２０ｍsec ）でＳＰ検出が
行われる。この第３実施例では、２００ｍsec の処理は
１８０ｍsec で、２sec の処理は１．８sec で、２０se
c の処理は１８sec で各々処理されるが、これはＳＰ検
出設定値ＰSPを１０％小さい値に設定すればよいので、
同様の作用をする。
図３３に示したように第２の実施例よりもきめの細かな
ＳＰ検出が行われる。なお、図３３(A) は２０ｍsec の
処理、図３３(B) は２００ｍsec の処理、図３３(C) は
２sec の処理、図３３(D) は２０sec の処理である。す
なわち、第２の実施例のように２０ｍsec 、２００ｍse
c 、２sec 、２０sec の各タイムベースの半分のタイミ
ングでＳＰ検出を行うことに加えて、２００ｍsec 、２
sec 、２０sec の各タイムベースの後半ではそのタイム
ベースより１段短いタイムベース（例えば２００ｍsec
より１段短いタイムベースは２０ｍsec ）でＳＰ検出が
行われる。この第３実施例では、２００ｍsec の処理は
１８０ｍsec で、２sec の処理は１．８sec で、２０se
c の処理は１８sec で各々処理されるが、これはＳＰ検
出設定値ＰSPを１０％小さい値に設定すればよいので、
同様の作用をする。
【０１６２】なお、２つ目のタイムベース（２００ｍse
c ＝１０ｍsec ×２０回）では、半分（２００ｍsec ／
２）が計時終了した時間（１００ｍsec ）時点で１００
ｍsec 前のデータと比較し、所定の値（例えば、２ｄｉ
ｇｉｔ）以上上昇していたら、１００ｍsec 前のデータ
を捨てないで、２つ目のタイムベース（２００ｍsec）
終了時点まで、２０ｍsec （１つ目のタイムベース）毎
にガス圧力の「急な異常上昇」の演算処理、判定処理を
行い、逆に上昇していなければ１００ｍsec 前のデータ
を捨てて前記同様の処理工程を行うようにしてもよい。
c ＝１０ｍsec ×２０回）では、半分（２００ｍsec ／
２）が計時終了した時間（１００ｍsec ）時点で１００
ｍsec 前のデータと比較し、所定の値（例えば、２ｄｉ
ｇｉｔ）以上上昇していたら、１００ｍsec 前のデータ
を捨てないで、２つ目のタイムベース（２００ｍsec）
終了時点まで、２０ｍsec （１つ目のタイムベース）毎
にガス圧力の「急な異常上昇」の演算処理、判定処理を
行い、逆に上昇していなければ１００ｍsec 前のデータ
を捨てて前記同様の処理工程を行うようにしてもよい。
【０１６３】この場合、１００ｍsec 、１２０ｍsec 、
・・、１８０ｍsec 、２００ｍsec、２２０ｍsec 、・
・、３００ｍsec 、１．０sec 、１．２sec 、・・、
１．８sec 、２．０sec 、２．２sec 、・・、３．０se
c 、１０．０sec 、１２．０sec 、・・、１８．０sec
、２０．０sec 、２２．０sec 、・・、３０．０sec
、での演算処理、判定処理を行うことにより、０ｍsec
〜２０．０sec の範囲に亘り、きめの細かい監視が可
能となり、一層速やかで、正確なＳＰ検出が可能とな
る。
・・、１８０ｍsec 、２００ｍsec、２２０ｍsec 、・
・、３００ｍsec 、１．０sec 、１．２sec 、・・、
１．８sec 、２．０sec 、２．２sec 、・・、３．０se
c 、１０．０sec 、１２．０sec 、・・、１８．０sec
、２０．０sec 、２２．０sec 、・・、３０．０sec
、での演算処理、判定処理を行うことにより、０ｍsec
〜２０．０sec の範囲に亘り、きめの細かい監視が可
能となり、一層速やかで、正確なＳＰ検出が可能とな
る。
【０１６４】なお、第１実施例、第２実施例および第３
実施例の各表示の形態は各実施例に限定されるものでは
ない。すなわち、第１実施例における「ＳＰ１」〜「Ｓ
Ｐ４」の表示の形態（図２１）を第２実施例および第３
実施例の処理に適用してもよく、また、第２実施例にお
ける圧力上昇表示灯（ＬＥＤ１５ｇ）の点滅（あるいは
点灯）表示および予め記憶手段に格納されている圧力上
昇率の点滅（あるいは点灯）表示を、第１実施例および
第３実施例の処理に適用してもよい。さらに、第３実施
例における圧力上昇率表示灯の点滅（あるいは点灯）表
示および圧力上昇値と検出に要した時間から算出した圧
力上昇率の点滅（あるいは点灯）表示を第１実施例およ
び第２実施例の処理に適用してもよい。
実施例の各表示の形態は各実施例に限定されるものでは
ない。すなわち、第１実施例における「ＳＰ１」〜「Ｓ
Ｐ４」の表示の形態（図２１）を第２実施例および第３
実施例の処理に適用してもよく、また、第２実施例にお
ける圧力上昇表示灯（ＬＥＤ１５ｇ）の点滅（あるいは
点灯）表示および予め記憶手段に格納されている圧力上
昇率の点滅（あるいは点灯）表示を、第１実施例および
第３実施例の処理に適用してもよい。さらに、第３実施
例における圧力上昇率表示灯の点滅（あるいは点灯）表
示および圧力上昇値と検出に要した時間から算出した圧
力上昇率の点滅（あるいは点灯）表示を第１実施例およ
び第２実施例の処理に適用してもよい。
【０１６５】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置によれば、第１圧力アンプにより低感度
の圧力検出（密度スイッチの機能）を実現でき、第２圧
力アンプにより高感度の圧力変化の検出すなわちＳＰ検
出を実現でき、また、第２圧力アンプの出力をディジタ
ルデータに変換する際には、高価なＡ／Ｄ変換器を用い
なくても、例えば１チップマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ
／Ｄ変換器により、安価な圧力監視装置を構成でき、故
障点（故障ＧＩＳ）を告知（標定）できる。したがっ
て、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとともに、
高価なシステムを用いることなく、多数の既設のＧＩＳ
に対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出機能を
備えた圧力監視装置を得ることができる。さらに、故障
ＧＩＳの速やかなる復旧は経済的損失を最小限にくい止
め、従来の密度スイッチとの取り替えも配設、布設の容
易さにより設置費用を軽減する。すなわち、著しい経済
効果が得られ、結果として電気料金の値下げの要因とな
る。
の圧力監視装置によれば、第１圧力アンプにより低感度
の圧力検出（密度スイッチの機能）を実現でき、第２圧
力アンプにより高感度の圧力変化の検出すなわちＳＰ検
出を実現でき、また、第２圧力アンプの出力をディジタ
ルデータに変換する際には、高価なＡ／Ｄ変換器を用い
なくても、例えば１チップマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ
／Ｄ変換器により、安価な圧力監視装置を構成でき、故
障点（故障ＧＩＳ）を告知（標定）できる。したがっ
て、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとともに、
高価なシステムを用いることなく、多数の既設のＧＩＳ
に対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出機能を
備えた圧力監視装置を得ることができる。さらに、故障
ＧＩＳの速やかなる復旧は経済的損失を最小限にくい止
め、従来の密度スイッチとの取り替えも配設、布設の容
易さにより設置費用を軽減する。すなわち、著しい経済
効果が得られ、結果として電気料金の値下げの要因とな
る。
【０１６６】なお、本発明の請求項２記載の電気絶縁用
気体の圧力監視装置によれば、請求項１の作用効果に加
え、第１圧力アンプの出力を第２圧力アンプの入力とす
ることにより、第２圧力アンプのゲインが小さくてよい
ので、安価なアンプを使用することができる。また、第
１および第２圧力アンプはカスケード増幅しているの
で、１チップマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器に
より、安価な標準感度のＳＰリレーを構成でき、故障点
を告知（標定）できるという効果が得られる。
気体の圧力監視装置によれば、請求項１の作用効果に加
え、第１圧力アンプの出力を第２圧力アンプの入力とす
ることにより、第２圧力アンプのゲインが小さくてよい
ので、安価なアンプを使用することができる。また、第
１および第２圧力アンプはカスケード増幅しているの
で、１チップマイコン内蔵の１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器に
より、安価な標準感度のＳＰリレーを構成でき、故障点
を告知（標定）できるという効果が得られる。
【０１６７】また、本発明の請求項３記載の電気絶縁用
気体の圧力監視装置によれば、請求項１または請求項２
の作用効果に加え、第２圧力アンプの出力が所定の範囲
から外れるような場合、基準電圧に基づいて分割計測範
囲を一つ上あるいは一つ下に変更して、計測範囲を対応
させることができるとともに、１チップマイコン内蔵の
１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器ならびに８ｂｉｔＤ／Ａ変換器
により、安価な高感度のＳＰリレーを構成でき、故障点
を告知（標定）できるという効果が得られる。
気体の圧力監視装置によれば、請求項１または請求項２
の作用効果に加え、第２圧力アンプの出力が所定の範囲
から外れるような場合、基準電圧に基づいて分割計測範
囲を一つ上あるいは一つ下に変更して、計測範囲を対応
させることができるとともに、１チップマイコン内蔵の
１０ｂｉｔＡ／Ｄ変換器ならびに８ｂｉｔＤ／Ａ変換器
により、安価な高感度のＳＰリレーを構成でき、故障点
を告知（標定）できるという効果が得られる。
【０１６８】また、本発明の請求項４記載の電気絶縁用
気体の圧力監視装置によれば、請求項１または請求項２
の作用効果に加え、初期封入圧力近傍のＳＰ検出を高感
度で実現できるとともに、安価なＳＰリレーを構成でき
るという効果が得られる。
気体の圧力監視装置によれば、請求項１または請求項２
の作用効果に加え、初期封入圧力近傍のＳＰ検出を高感
度で実現できるとともに、安価なＳＰリレーを構成でき
るという効果が得られる。
【０１６９】また、本発明の請求項５記載の電気絶縁用
気体の圧力監視装置によれば、請求項３または請求項４
の作用効果に加え、より信頼性の高い確実なＳＰ検出を
行うことができるという効果が得られる。
気体の圧力監視装置によれば、請求項３または請求項４
の作用効果に加え、より信頼性の高い確実なＳＰ検出を
行うことができるという効果が得られる。
【０１７０】また、本発明の請求項６記載の電気絶縁用
気体の圧力監視装置によれば、請求項３の作用効果に加
え、分割計測範囲を変更しても連続性のあるディジタル
データに補正することができ、高信頼性、高品質のＳＰ
検出が可能となるという効果が得られる。
気体の圧力監視装置によれば、請求項３の作用効果に加
え、分割計測範囲を変更しても連続性のあるディジタル
データに補正することができ、高信頼性、高品質のＳＰ
検出が可能となるという効果が得られる。
【０１７１】本発明の請求項７記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置によれば、積分器により安価な構成にて、
ＳＰ検出時の圧力信号の波形の乱れからノイズを削除す
ると同時に圧力上昇時の信号を正確に検出することがで
き、正確なＳＰ検出を行うことが可能となる。したがっ
て、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとともに、
高価なシステムを用いることなく、多数の既設のＧＩＳ
に対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出機能を
備えた圧力監視装置を得ることができる。
圧力監視装置によれば、積分器により安価な構成にて、
ＳＰ検出時の圧力信号の波形の乱れからノイズを削除す
ると同時に圧力上昇時の信号を正確に検出することがで
き、正確なＳＰ検出を行うことが可能となる。したがっ
て、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとともに、
高価なシステムを用いることなく、多数の既設のＧＩＳ
に対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出機能を
備えた圧力監視装置を得ることができる。
【０１７２】本発明の請求項８記載の電気絶縁用気体の
圧力監視装置によれば、タイムベースの取り方に応じ
て、ガス圧力の瞬時の異常上昇、急な異常上昇、ゆっく
りした異常上昇、非常にゆっくりした異常上昇などの、
各種の時間幅に応じたＳＰ検出を行うことができる。し
たがって、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとと
もに、高価なシステムを用いることなく、多数の既設の
ＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出
機能を備えた圧力監視装置を得ることができる。
圧力監視装置によれば、タイムベースの取り方に応じ
て、ガス圧力の瞬時の異常上昇、急な異常上昇、ゆっく
りした異常上昇、非常にゆっくりした異常上昇などの、
各種の時間幅に応じたＳＰ検出を行うことができる。し
たがって、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとと
もに、高価なシステムを用いることなく、多数の既設の
ＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出
機能を備えた圧力監視装置を得ることができる。
【０１７３】なお、本発明の請求項９記載の電気絶縁用
気体の圧力監視装置によれば、請求項８の作用効果に加
え、各種の時間幅に応じたＳＰ検出をタイムベース間隔
よりきめ細かくＳＰ検出を行うことができるという効果
が得られる。
気体の圧力監視装置によれば、請求項８の作用効果に加
え、各種の時間幅に応じたＳＰ検出をタイムベース間隔
よりきめ細かくＳＰ検出を行うことができるという効果
が得られる。
【０１７４】本発明の請求項１０記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置によれば、複数のタイムベースでＳＰ検
出を行うことができる。したがって、尖絡事故によるＧ
ＩＳの損傷を防止するとともに、高価なシステムを用い
ることなく、多数の既設のＧＩＳに対しても、配設、布
設が容易に可能なＳＰ検出機能を備えた圧力監視装置を
得ることができる。
の圧力監視装置によれば、複数のタイムベースでＳＰ検
出を行うことができる。したがって、尖絡事故によるＧ
ＩＳの損傷を防止するとともに、高価なシステムを用い
ることなく、多数の既設のＧＩＳに対しても、配設、布
設が容易に可能なＳＰ検出機能を備えた圧力監視装置を
得ることができる。
【０１７５】なお、本発明の請求項１１記載の電気絶縁
用気体の圧力監視装置によれば、請求項８または請求項
１０の作用効果に加え、ガス圧力の瞬時の異常上昇、急
な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくりし
た異常上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ検出を行
うことができる。また、各タイムベースについての演算
処理および判定処理が異なるタイミングとなるので、処
理時間を短くできて、マイコン等の負担が軽くなる。す
なわち、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常に
ゆっくりした異常上昇の各タイムベースでの検出処理を
メインルーチンで行うので、割込み処理を短時間で終了
することができ、他の処理を余裕を持って実行でき、各
機能の信頼性が高まる。
用気体の圧力監視装置によれば、請求項８または請求項
１０の作用効果に加え、ガス圧力の瞬時の異常上昇、急
な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくりし
た異常上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ検出を行
うことができる。また、各タイムベースについての演算
処理および判定処理が異なるタイミングとなるので、処
理時間を短くできて、マイコン等の負担が軽くなる。す
なわち、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常に
ゆっくりした異常上昇の各タイムベースでの検出処理を
メインルーチンで行うので、割込み処理を短時間で終了
することができ、他の処理を余裕を持って実行でき、各
機能の信頼性が高まる。
【０１７６】本発明の請求項１２記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置によれば、ガス圧力の瞬時の異常上昇、
急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくり
した異常上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ検出を
行うことができるとともに、速やかにＳＰ検出が可能と
なる。したがって、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止
するとともに、高価なシステムを用いることなく、多数
の既設のＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能な
ＳＰ検出機能を備えた圧力監視装置を得ることができ
る。また、例えば割込み処理でＳＰ検出を行う場合、こ
の割込み処理ルーチンの負担が軽くなる。すなわち、急
な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくりし
た異常上昇の各タイムベースでの検出処理をメインルー
チンで行うので、割込み処理を短時間で終了することが
でき、他の処理を余裕を持って実行でき、各機能の信頼
性が高まる。
の圧力監視装置によれば、ガス圧力の瞬時の異常上昇、
急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくり
した異常上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ検出を
行うことができるとともに、速やかにＳＰ検出が可能と
なる。したがって、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止
するとともに、高価なシステムを用いることなく、多数
の既設のＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能な
ＳＰ検出機能を備えた圧力監視装置を得ることができ
る。また、例えば割込み処理でＳＰ検出を行う場合、こ
の割込み処理ルーチンの負担が軽くなる。すなわち、急
な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくりし
た異常上昇の各タイムベースでの検出処理をメインルー
チンで行うので、割込み処理を短時間で終了することが
でき、他の処理を余裕を持って実行でき、各機能の信頼
性が高まる。
【０１７７】本発明の請求項１３記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置によれば、請求項１２に比べて、きめ細
かく一層速やかなＳＰ検出が可能となる。したがって、
尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとともに、高価
なシステムを用いることなく、多数の既設のＧＩＳに対
しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出機能を備え
た圧力監視装置を得ることができる。また、各タイムベ
ースについての演算処理および判定処理が異なるタイミ
ングとなるので、処理時間を短くできて、マイコン等の
負担が軽くなる。すなわち、急な異常上昇、ゆっくりし
た異常上昇、非常にゆっくりした異常上昇の各タイムベ
ースでの検出処理をメインルーチンで行うので、割込み
処理を短時間で終了することができ、他の処理を余裕を
持って実行でき、各機能の信頼性が高まる。
の圧力監視装置によれば、請求項１２に比べて、きめ細
かく一層速やかなＳＰ検出が可能となる。したがって、
尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとともに、高価
なシステムを用いることなく、多数の既設のＧＩＳに対
しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出機能を備え
た圧力監視装置を得ることができる。また、各タイムベ
ースについての演算処理および判定処理が異なるタイミ
ングとなるので、処理時間を短くできて、マイコン等の
負担が軽くなる。すなわち、急な異常上昇、ゆっくりし
た異常上昇、非常にゆっくりした異常上昇の各タイムベ
ースでの検出処理をメインルーチンで行うので、割込み
処理を短時間で終了することができ、他の処理を余裕を
持って実行でき、各機能の信頼性が高まる。
【０１７８】なお、本発明の請求項１４記載の電気絶縁
用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１または請求
項１２または請求項１３の作用効果に加え、アルファニ
ューメリック表示により異常の状態を判別でき、各圧力
監視装置の異常の状態に応じて故障点を速やかに特定
（標定）できるという効果が得られる。
用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１または請求
項１２または請求項１３の作用効果に加え、アルファニ
ューメリック表示により異常の状態を判別でき、各圧力
監視装置の異常の状態に応じて故障点を速やかに特定
（標定）できるという効果が得られる。
【０１７９】また、本発明の請求項１５記載の電気絶縁
用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１または請求
項１２または請求項１３の作用効果に加え、簡便的な圧
力上昇率を確認でき、各圧力監視装置の圧力上昇率に応
じて故障点を速やかに特定（標定）できるという効果が
得られる。
用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１または請求
項１２または請求項１３の作用効果に加え、簡便的な圧
力上昇率を確認でき、各圧力監視装置の圧力上昇率に応
じて故障点を速やかに特定（標定）できるという効果が
得られる。
【０１８０】また、本発明の請求項１６記載の電気絶縁
用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１または請求
項１２または請求項１３の作用効果に加え、外部に信号
を伝達することができ、自己診断異常出力、高圧出力の
状態を確認でき、さらに、圧力上昇率を正確に把握で
き、故障点を速やかに特定（標定）できるという効果が
得られる。
用気体の圧力監視装置によれば、請求項１１または請求
項１２または請求項１３の作用効果に加え、外部に信号
を伝達することができ、自己診断異常出力、高圧出力の
状態を確認でき、さらに、圧力上昇率を正確に把握で
き、故障点を速やかに特定（標定）できるという効果が
得られる。
【０１８１】また、本発明の請求項１７記載の電気絶縁
用気体の圧力監視装置によれば、請求項８または請求項
９または請求項１０または請求項１１または請求項１２
または請求項１３の作用効果に加え、高圧警報出力がＳ
Ｐリレーとしての冗長機能を備えるので、信頼性の高い
ＳＰリレーを構成できるという効果が得られる。
用気体の圧力監視装置によれば、請求項８または請求項
９または請求項１０または請求項１１または請求項１２
または請求項１３の作用効果に加え、高圧警報出力がＳ
Ｐリレーとしての冗長機能を備えるので、信頼性の高い
ＳＰリレーを構成できるという効果が得られる。
【０１８２】また、本発明の請求項１８記載の電気絶縁
用気体の圧力監視装置によれば、請求項１７の作用効果
に加え、該圧力監視装置の製造時の組み立てが容易にな
るとともに、ＧＩＳ等への設置が容易に行えるという効
果が得られる。
用気体の圧力監視装置によれば、請求項１７の作用効果
に加え、該圧力監視装置の製造時の組み立てが容易にな
るとともに、ＧＩＳ等への設置が容易に行えるという効
果が得られる。
【０１８３】本発明の請求項１９記載の電気絶縁用気体
の圧力監視方法によれば、ガス圧力の瞬時の異常上昇、
急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくり
した異常上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ検出を
行うことができる。したがって、尖絡事故によるＧＩＳ
の損傷を防止するとともに、高価なシステムを用いるこ
となく、多数の既設のＧＩＳに対しても、配設、布設が
容易に可能なＳＰ検出機能を備えた圧力監視装置に適し
た圧力監視方法を得ることができる。また、各タイムベ
ースについての演算処理および判定処理が異なるタイミ
ングとなるので、処理時間を短くできて、マイコン等の
負担が軽くなる。すなわち、急な異常上昇、ゆっくりし
た異常上昇、非常にゆっくりした異常上昇の各タイムベ
ースでの検出処理をメインルーチンで行うので、割込み
処理を短時間で終了することができ、他の処理を余裕を
持って実行でき、各機能の信頼性が高まる。
の圧力監視方法によれば、ガス圧力の瞬時の異常上昇、
急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆっくり
した異常上昇などの、各種の時間幅に応じたＳＰ検出を
行うことができる。したがって、尖絡事故によるＧＩＳ
の損傷を防止するとともに、高価なシステムを用いるこ
となく、多数の既設のＧＩＳに対しても、配設、布設が
容易に可能なＳＰ検出機能を備えた圧力監視装置に適し
た圧力監視方法を得ることができる。また、各タイムベ
ースについての演算処理および判定処理が異なるタイミ
ングとなるので、処理時間を短くできて、マイコン等の
負担が軽くなる。すなわち、急な異常上昇、ゆっくりし
た異常上昇、非常にゆっくりした異常上昇の各タイムベ
ースでの検出処理をメインルーチンで行うので、割込み
処理を短時間で終了することができ、他の処理を余裕を
持って実行でき、各機能の信頼性が高まる。
【０１８４】本発明の請求項２０記載の電気絶縁用気体
の圧力監視方法によれば、請求項１２と同様な作用効果
が得られ、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとと
もに、高価なシステムを用いることなく、多数の既設の
ＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出
機能を備えた圧力監視装置に適した圧力監視方法を得る
ことができる。また、各タイムベースについての演算処
理および判定処理が異なるタイミングとなるので、処理
時間を短くできて、マイコン等の負担が軽くなる。すな
わち、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆ
っくりした異常上昇の各タイムベースでの検出処理をメ
インルーチンで行うので、割込み処理を短時間で終了す
ることができ、他の処理を余裕を持って実行でき、各機
能の信頼性が高まる。
の圧力監視方法によれば、請求項１２と同様な作用効果
が得られ、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとと
もに、高価なシステムを用いることなく、多数の既設の
ＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出
機能を備えた圧力監視装置に適した圧力監視方法を得る
ことができる。また、各タイムベースについての演算処
理および判定処理が異なるタイミングとなるので、処理
時間を短くできて、マイコン等の負担が軽くなる。すな
わち、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆ
っくりした異常上昇の各タイムベースでの検出処理をメ
インルーチンで行うので、割込み処理を短時間で終了す
ることができ、他の処理を余裕を持って実行でき、各機
能の信頼性が高まる。
【０１８５】本発明の請求項２１記載の電気絶縁用気体
の圧力監視方法によれば、請求項１３と同様な作用効果
が得られ、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとと
もに、高価なシステムを用いることなく、多数の既設の
ＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出
機能を備えた圧力監視装置に適した圧力監視方法を得る
ことができる。なお、各タイムベースについての演算処
理および判定処理が異なるタイミングとなるので、処理
時間を短くできて、マイコン等の負担が軽くなる。すな
わち、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆ
っくりした異常上昇の各タイムベースでの検出処理をメ
インルーチンで行うので、割込み処理を短時間で終了す
ることができ、他の処理を余裕を持って実行でき、各機
能の信頼性が高まる。
の圧力監視方法によれば、請求項１３と同様な作用効果
が得られ、尖絡事故によるＧＩＳの損傷を防止するとと
もに、高価なシステムを用いることなく、多数の既設の
ＧＩＳに対しても、配設、布設が容易に可能なＳＰ検出
機能を備えた圧力監視装置に適した圧力監視方法を得る
ことができる。なお、各タイムベースについての演算処
理および判定処理が異なるタイミングとなるので、処理
時間を短くできて、マイコン等の負担が軽くなる。すな
わち、急な異常上昇、ゆっくりした異常上昇、非常にゆ
っくりした異常上昇の各タイムベースでの検出処理をメ
インルーチンで行うので、割込み処理を短時間で終了す
ることができ、他の処理を余裕を持って実行でき、各機
能の信頼性が高まる。
【図１】本発明の実施形態に係る圧力継電器とＧＩＬを
示す概要構成図である。
示す概要構成図である。
【図２】本発明の実施形態における圧力継電器の取付状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態における設定値の一例を示す
図である。
図である。
【図４】本発明の実施形態における圧力継電器の外観正
面図である。
面図である。
【図５】本発明の実施形態における圧力継電器の外観底
面図および外観側面図である。
面図および外観側面図である。
【図６】本発明の実施形態における圧力温度検出部の断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の実施形態におけるセンサチップの平面
図である。
図である。
【図８】本発明の実施形態における圧力センサおよび温
度センサの回路図である。
度センサの回路図である。
【図９】本発明の実施形態における圧力継電器の表ケー
スを外した状態を示す正面図である。
スを外した状態を示す正面図である。
【図１０】本発明の実施形態における圧力継電器の概要
構成ブロック図である。
構成ブロック図である。
【図１１】本発明の実施形態におけるＰ／Ｖ変換器の第
１例とＴ／Ｖ変換器の詳細を示すブロック図である。
１例とＴ／Ｖ変換器の詳細を示すブロック図である。
【図１２】本発明の実施形態におけるＰ／Ｖ変換器の第
２例の詳細を示すブロック図である。
２例の詳細を示すブロック図である。
【図１３】本発明の実施形態における第１圧力アンプの
入力部に備えた積分器の回路図および特性図である。
入力部に備えた積分器の回路図および特性図である。
【図１４】本発明の実施形態における制御プログラムの
メインルーチンのフローチャートの一部である。
メインルーチンのフローチャートの一部である。
【図１５】本発明の実施形態における制御プログラムの
メインルーチンのフローチャートの他の一部である。
メインルーチンのフローチャートの他の一部である。
【図１６】本発明の実施形態における制御プログラムの
キー入力処理のフローチャートである。
キー入力処理のフローチャートである。
【図１７】本発明の実施形態における制御プログラムの
第１の実施例の割込み処理のフローチャートである。
第１の実施例の割込み処理のフローチャートである。
【図１８】同第１の実施例におけるメモリマップを示す
図である。
図である。
【図１９】同第１の実施例におけるＳＰ検出処理−１の
フローチャートの一部である。
フローチャートの一部である。
【図２０】同第１の実施例におけるＳＰ検出処理−１の
フローチャートの他の一部である。
フローチャートの他の一部である。
【図２１】同第１の実施例における数値表示部の表示例
を示す図である。
を示す図である。
【図２２】同第１の実施例におけるＳＰ検出処理のタイ
ミングを示す図である。
ミングを示す図である。
【図２３】本発明の実施形態における制御プログラムの
第２の実施例の割込み処理のフローチャートである。
第２の実施例の割込み処理のフローチャートである。
【図２４】同第２の実施例におけるメモリマップを示す
図である。
図である。
【図２５】同第２の実施例におけるＳＰ検出処理−２の
フローチャートである。
フローチャートである。
【図２６】同第２の実施例におけるＳＰ検出処理−Ｍの
フローチャートである。
フローチャートである。
【図２７】同第２の実施例におけるＳＰ検出処理のタイ
ミングを示す図である。
ミングを示す図である。
【図２８】本発明の実施形態における制御プログラムの
第３の実施例の割込み処理のフローチャートである。
第３の実施例の割込み処理のフローチャートである。
【図２９】同第３の実施例におけるメモリマップを示す
図である。
図である。
【図３０】同第３の実施例におけるＳＰ検出処理−３の
フローチャートの一部である。
フローチャートの一部である。
【図３１】同第３の実施例におけるＳＰ検出処理−３の
フローチャートの他の一部である。
フローチャートの他の一部である。
【図３２】同第３の実施例におけるＳＰ検出処理−Ｍの
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３３】同第３の実施例におけるＳＰ検出処理のタイ
ミングを示す図である。
ミングを示す図である。
１ 圧力継電器（圧力監視装置） ２Ｃ 圧力容器（ＧＩＳ） ３ 圧力導入管 ４ 出力信号線 １１ 接続管部 １２ 表ケース １３ 裏ケース １４ 端子 １５ａ 実圧表示用のＬＥＤ １５ｂ 温度表示用のＬＥＤ １５ｃ 異常表示用のＬＥＤ １５ｄ 高圧警報表示用のＬＥＤ １５ｅ ガス漏れ警報表示用のＬＥＤ １５ｆ 操作鎖錠信号表示用のＬＥＤ １５ｇ 圧力上昇率表示用のＬＥＤ（ｋＰａ表示灯） １７ 圧力温度検出部 ４３ Ｐ／Ｖ変換器 ４３ａ 第１圧力アンプ ４３ｂ 第２圧力アンプ ４３ｃ 第２圧力アンプの基準電圧設定用のトリマ ４３ｄ 第２圧力アンプの基準電圧設定用のレベル変換
器 ４３ｅ 積分器 ４８ コントロール部（マイクロコンピュータ） ５２ 高圧警報出力部 ５３ アナログ信号伝送部 ５４ ガス漏れ警報出力部 ５５ 操作鎖錠信号出力部 ６１ 絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ ６４ 端子台
器 ４３ｅ 積分器 ４８ コントロール部（マイクロコンピュータ） ５２ 高圧警報出力部 ５３ アナログ信号伝送部 ５４ ガス漏れ警報出力部 ５５ 操作鎖錠信号出力部 ６１ 絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ ６４ 端子台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷津 修 埼玉県所沢市青葉台1311 株式会社鷺宮製 作所所沢事業所内 (72)発明者 渡部 幸雄 山形県米沢市八幡原２−4300−54 株式会 社鷺宮製作所米沢工場内 (72)発明者 中原 誠一 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 Ｆターム(参考） 2F055 AA11 BB19 CC02 DD05 EE13 EE35 FF02 FF28 FF31 GG03 GG12 GG15 GG22 GG31 HH03 HH06 HH11 5G017 DD12 5G028 GG18 GG21
Claims (21)
- 【請求項１】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気体
の圧力を検出して圧力検出信号を出力する圧力センサ
と、前記圧力検出信号が信号入力端子に入力され該圧力
検出信号を増幅する圧力検出信号増幅アンプとが接続さ
れた電気絶縁用気体の圧力監視装置において、 前記圧力検出信号増幅アンプが前記圧力検出信号をそれ
ぞれ増幅する第１圧力アンプと第２圧力アンプとを備
え、 前記第１圧力アンプは、前記圧力検出信号を計測下限か
ら計測上限までの計測幅で増幅して前記計測幅に対応す
る所定の電圧範囲を出力し、 前記第２圧力アンプは、前記圧力検出信号を前記計測幅
を分割した分割計測範囲で増幅して該分割計測範囲に対
応する所定の電圧範囲を出力することを特徴とする電気
絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項２】 前記第２圧力アンプの入力信号は、前記
第１圧力アンプの出力信号のうち前記分割計測範囲に対
応する出力信号であることを特徴とする請求項１記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項３】 前記第２圧力アンプの前記分割計測範囲
は、前記計測下限から計測上限までの計測幅を等分割し
た分割範囲であり、 該分割範囲は制御部により選択決定される基準電圧に基
づいて設定されることを特徴とする請求項１または請求
項２記載の電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項４】 前記第２圧力アンプの前記分割計測範囲
は、前記電気絶縁用気体の初期封入圧力に相当する前記
圧力検出信号を電圧範囲に含み、該第２圧力アンプは、
前記初期封入圧力近傍の圧力に相当する前記圧力検出信
号を増幅して所定の電圧範囲を出力することを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の電気絶縁用気体の圧力
監視装置。 - 【請求項５】 前記第１圧力アンプは、前記圧力検出信
号を計測下限から計測上限までの計測幅で増幅して、前
記計測幅に対応する所定の電圧範囲でディジタルデータ
に変換し、 前記第２圧力アンプは、前記圧力検出信号を前記計測幅
を分割した分割計測範囲で増幅して、該分割計測範囲に
対応する所定の電圧範囲でディジタルデータに変換し、 前記第１圧力アンプの圧力に対応するディジタルデータ
の変化分と、前記第２圧力アンプの圧力に対応するディ
ジタルデータの変化分とを比較して、所定の条件を満た
していることを確認してガス圧力の異常上昇を検出する
ことを特徴とする請求項３または請求項４記載の電気絶
縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項６】 前記圧力検出信号を前記計測幅を等分割
した前記分割計測範囲で増幅し、前記第２圧力アンプの
分割計測範囲を設定する基準電圧が前記制御部により選
択決定されるとき、 前記第２圧力アンプが増幅している一の分割計測範囲の
１つ上の分割計測範囲に変更するに際し、今までに第２
圧力アンプの出力から得られた記憶手段に記憶している
電気絶縁用気体の圧力の異常上昇検出のための複数の圧
力データから所定の値を一律に減算し、 前記第２圧力アンプが増幅している一の分割計測範囲の
１つ下の分割計測範囲に変更するに際し、今までに第２
圧力アンプの出力から得られた記憶手段に記憶している
電気絶縁用気体の圧力の異常上昇検出のための複数の圧
力データから所定の値を一律に加算することを特徴とす
る請求項３記載の電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項７】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気体
の圧力を検出して圧力検出信号を出力する圧力センサ
と、前記圧力検出信号が信号入力端子に入力され該圧力
検出信号を増幅する圧力検出信号増幅アンプとが接続さ
れた電気絶縁用気体の圧力監視装置において、 前記圧力検出信号増幅アンプの入力部に、充電時と放電
時とで時定数の異なる積分器を備えたことを特徴とする
電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項８】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気体
の圧力を検出する所定のサンプリングタイムから、該サ
ンプリングタイムの複数倍のタイムベースを生成し、最
新のサンプリングデータと前記一のタイムベースに遡っ
た一のサンプリングデータとを比較して、圧力上昇値を
算出し、該算出した圧力上昇値が設定圧力上昇値に達し
ていればＳＰ検出信号を出力することを特徴とする電気
絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項９】 前記最新のサンプリングデータと前記一
のタイムベースに遡った一のサンプリングデータとの比
較を、前記サンプリングタイム毎に行うことを特徴とす
る請求項８記載の電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項１０】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムから、該
サンプリングタイムの複数倍のタイムベースを生成し、
前記生成された一のタイムベースよりもさらに時間の長
いタイムベースを少なくとも１つあるいは複数個を生成
し、最新のサンプリングデータと前記一のタイムベース
前に遡った一のサンプリングデータとを比較し、かつ、
前記少なくとも１つあるいは複数個のタイムベースにつ
いて、最新のタイムベースでのサンプリングデータと該
タイムベース前に遡ったサンプリングデータとを比較し
て、それぞれ圧力上昇値を算出し、 該算出した圧力上昇値が設定圧力上昇値に達していれば
ＳＰ検出信号を出力することを特徴とする電気絶縁用気
体の圧力監視装置。 - 【請求項１１】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定倍
数により順次時間の長い４つのタイムベースを用い、 １つ目のタイムベース毎にガス圧力の瞬時の異常上昇の
演算処理、判定処理を行い、 ２つ目のタイムベースからサンプリングタイム１つ分経
過した時間毎にガス圧力の急な異常上昇の演算処理、判
定処理を行い、 ３つ目のタイムベースからサンプリングタイム２つ分経
過した時間毎にガス圧力のゆっくりした異常上昇の演算
処理、判定処理を行い、 ４つ目のタイムベースからサンプリングタイム３つ分経
過した時間毎にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇
の演算処理、判定処理を行うことを特徴とする請求項８
または請求項１０記載の電気絶縁用気体の圧力監視装
置。 - 【請求項１２】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定倍
数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いると
ともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行い、 １つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時の異
常上昇の演算処理、判定処理を行い、 ２つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間にガス圧力の急な異常上昇についての処
理を許可するフラグをセットして、メインルーチンにて
２つ目のタイムベース毎に演算処理、判定処理を行い、 ３つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間にガス圧力のゆっくりした異常上昇につ
いての処理を許可するフラグをセットして、メインルー
チンにて３つ目のタイムベース毎に演算処理、判定処理
を行い、 ４つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間にガス圧力の非常にゆっくりした異常上
昇についての処理を許可するフラグをセットして、メイ
ンルーチンにて４つ目のタイムベース毎に演算処理、判
定処理を行うことを特徴とする電気絶縁用気体の圧力監
視装置。 - 【請求項１３】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定倍
数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いると
ともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行い、 １つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時の異
常上昇の演算処理、判定処理を行い、 ２つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間から前記１つ目のタイムベース毎にガス
圧力の急な異常上昇についての処理を許可するフラグを
セットして、メインルーチンにて２つ目のタイムベース
まで演算処理、判定処理を行い、 ３つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間から前記２つ目のタイムベース毎にガス
圧力のゆっくりした異常上昇についての処理を許可する
フラグをセットして、メインルーチンにて３つ目のタイ
ムベースまで演算処理、判定処理を行い、 ４つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間から前記３つ目のタイムベース毎にガス
圧力の非常にゆっくりした異常上昇についての処理を許
可するフラグをセットして、メインルーチンにて４つ目
のタイムベースまで演算処理、判定処理を行うことを特
徴とする電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項１４】 アルファニューメリック表示をする数
値表示部を備え、 圧力上昇値と経過時間とから異常上昇の度合いを算出し
て表示し、該表示する異常上昇の度合いは、 瞬時の異常上昇によるＳＰ検出のときは第１のアルファ
ニューメリック表示、 急な異常上昇によるＳＰ検出のときは第２のアルファニ
ューメリック表示、 ゆっくりした異常上昇によるＳＰ検出のときは第３のア
ルファニューメリック表示、 非常にゆっくりした異常上昇によるＳＰ検出のときは第
４のアルファニューメリック表示を、 前記数値表示部に点灯表示あるいは点滅表示することを
特徴とする請求項１１または請求項１２または請求項１
３記載の電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項１５】 数値を表示する数値表示部と、この数
値表示部の単位を表示する単位表示部とを備え、 前記単位表示部には圧力上昇率表示灯を点灯表示あるい
は点滅表示し、 前記数値表示部には、予め算出し記憶手段に格納されて
いる圧力上昇率を点灯表示あるいは点滅表示することを
特徴とする請求項１１または請求項１２または請求項１
３記載の電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項１６】 数値を表示する数値表示部と、この数
値表示部の単位を表示する単位表示部と、発光により状
態を表示する出力表示部と、外部に信号を伝達する高圧
警報リレーとを備え、 圧力容器内に密封された電気絶縁用気体の圧力を所定の
サンプリングタイムでサンプリングした圧力検出データ
に基づいて圧力上昇値を算出し、設定圧力上昇値との比
較の結果、算出した圧力上昇値の値が大きければ前記高
圧警報リレーを作動させ、 前記単位表示部には圧力上昇率表示灯を点灯し、 前記出力表示部には異常出力表示灯、高圧出力表示灯を
点滅表示し、 前記数値表示部には、算出した圧力上昇値と検出に要し
た経過時間とから算出した圧力上昇率を点灯表示あるい
は点滅表示することを特徴とする請求項１１または請求
項１２または請求項１３記載の電気絶縁用気体の圧力監
視装置。 - 【請求項１７】 前記電気絶縁用気体の圧力を検出して
圧力検出信号を出力する圧力センサと、該電気絶縁用気
体の温度を検出して温度検出信号を出力する温度センサ
とを備えるとともに、該圧力検出信号と温度検出信号と
に基づいて標準温度の圧力に換算した温度補償圧力を検
出し、さらに、自己診断処理により異常を検出する機能
を備え、 前記圧力検出信号によるＳＰ検出信号と設定圧力との比
較による第２の高圧警報信号と、 前記温度補償圧力と設定圧力との比較による第１の高圧
警報信号と、 前記自己診断処理の結果による異常検出信号と、の少な
くとも２つの論理和処理をして高圧警報リレーで出力す
ることを特徴とする請求項８または請求項９または請求
項１０または請求項１１または請求項１２または請求項
１３記載の電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項１８】 前記圧力センサと前記温度センサが、
同一構造体による複合センサであることを特徴とする請
求項１７記載の電気絶縁用気体の圧力監視装置。 - 【請求項１９】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定倍
数により順次時間の長い４つのタイムベースを用い、 １つ目のタイムベース毎にガス圧力の瞬時の異常上昇の
演算処理、判定処理を行い、 ２つ目のタイムベースからサンプリングタイム１つ分経
過した時間毎にガス圧力の急な異常上昇の演算処理、判
定処理を行い、 ３つ目のタイムベースからサンプリングタイム２つ分経
過した時間毎にガス圧力のゆっくりした異常上昇の演算
処理、判定処理を行い、 ４つ目のタイムベースからサンプリングタイム３つ分経
過した時間毎にガス圧力の非常にゆっくりした異常上昇
の演算処理、判定処理を行うことを特徴とする電気絶縁
用気体の圧力監視方法。 - 【請求項２０】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定倍
数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いると
ともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行い、 １つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時の異
常上昇の演算処理、判定処理を行い、 ２つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間にガス圧力の急な異常上昇についての処
理を許可するフラグをセットして、メインルーチンにて
２つ目のタイムベース毎に演算処理、判定処理を行い、 ３つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間にガス圧力のゆっくりした異常上昇につ
いての処理を許可するフラグをセットして、メインルー
チンにて３つ目のタイムベース毎に演算処理、判定処理
を行い、 ４つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間にガス圧力の非常にゆっくりした異常上
昇についての処理を許可するフラグをセットして、メイ
ンルーチンにて４つ目のタイムベース毎に演算処理、判
定処理を行うことを特徴とする電気絶縁用気体の圧力監
視方法。 - 【請求項２１】 圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の圧力を検出する所定のサンプリングタイムの所定倍
数により順次時間の長い４つのタイムベースを用いると
ともに、コンピュータでメインルーチンの処理を行い、 １つ目のタイムベースの１／２毎にガス圧力の瞬時の異
常上昇の演算処理、判定処理を行い、 ２つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間から前記１つ目のタイムベース毎にガス
圧力の急な異常上昇についての処理を許可するフラグを
セットして、メインルーチンにて２つ目のタイムベース
まで演算処理、判定処理を行い、 ３つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間から前記２つ目のタイムベース毎にガス
圧力のゆっくりした異常上昇についての処理を許可する
フラグをセットして、メインルーチンにて３つ目のタイ
ムベースまで演算処理、判定処理を行い、 ４つ目のタイムベースでは、該タイムベースの半分が計
時終了した時間から前記３つ目のタイムベース毎にガス
圧力の非常にゆっくりした異常上昇についての処理を許
可するフラグをセットして、メインルーチンにて４つ目
のタイムベースまで演算処理、判定処理を行うことを特
徴とする電気絶縁用気体の圧力監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330574A JP2000155063A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 電気絶縁用気体の圧力監視装置および圧力監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330574A JP2000155063A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 電気絶縁用気体の圧力監視装置および圧力監視方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000155063A true JP2000155063A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18234184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330574A Pending JP2000155063A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 電気絶縁用気体の圧力監視装置および圧力監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000155063A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018059893A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 小野谷機工株式会社 | 圧力低下監視装置 |
| CN108614209A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-02 | 北京送变电有限公司 | 检测装置 |
| CN111426412A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-17 | 华南理工大学 | 一种适用于gil三支柱绝缘子的环形应力传感装置及检测方法 |
| KR20210034232A (ko) * | 2019-09-20 | 2021-03-30 | 한국전력공사 | 변전설비 실시간 원격 순시점검장치 |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP10330574A patent/JP2000155063A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018059893A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 小野谷機工株式会社 | 圧力低下監視装置 |
| CN108614209A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-02 | 北京送变电有限公司 | 检测装置 |
| KR20210034232A (ko) * | 2019-09-20 | 2021-03-30 | 한국전력공사 | 변전설비 실시간 원격 순시점검장치 |
| KR102351644B1 (ko) * | 2019-09-20 | 2022-01-18 | 한국전력공사 | 변전설비 실시간 원격 순시점검장치 |
| CN111426412A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-17 | 华南理工大学 | 一种适用于gil三支柱绝缘子的环形应力传感装置及检测方法 |
| CN111426412B (zh) * | 2020-04-26 | 2021-05-14 | 华南理工大学 | 一种用于gil三支柱绝缘子的环形应力传感装置及检测方法 |
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