JP2000231689A

JP2000231689A - 物理量伝送器および物理量の状態監視システム並びに電気絶縁用気体の圧力監視装置

Info

Publication number: JP2000231689A
Application number: JP11034395A
Authority: JP
Inventors: Noboru Nakayama; 登中山; Shuya Ito; 修也伊藤; Shinichi Kitano; 信一北野; Seiichi Nakahara; 誠一中原
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 2000-08-22

Abstract

(57)【要約】【課題】湿度、温度、電気伝導度、流量あるいはガス
圧力などの物理量を検出して物理量伝送器から受信手段
に該物理量を伝送するとともに、各種状態を伝送するに
あたり、専用の信号線を増やさないで物理量や各種状態
を伝送できるようにする。【解決手段】第１物理量検出部１０１で第１物理量を
検出して第１信号変換器１０３から制御部１０５に入力
する。第２物理量検出部１０２で第２物理量を検出して
第２信号変換器１０４から制御部１０５に入力する。第
１物理量は例えばガス圧力、第２物理量は温度であり、
ガス圧力を温度で補償して温度補償圧力を４〜２０ｍＡ
の伝送信号で伝送信号出力部から出力する。４〜２０ｍ
Ａの伝送信号の範囲に、定常的に使用する範囲と定常的
に使用されない範囲を設定する。定常的に使用する範囲
で温度補償圧力を送出する。定常的に使用されない範囲
で、検出圧力（実圧）や物理量伝送器自体の異常検出信
号を出力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物体の状態監視等
を行うために、測定対象となる物体の所定の物理量を検
出して、該物理量を別個に配設された受信器に伝送する
物理量伝送器および物理量の状態監視システム、並び
に、電力分野におけるガス絶縁開閉装置（以下、ＧＩ
Ｓ：Gas Insulated Switchgearという。）、ガス絶縁送
電線（以下、ＧＩＬ：Gas Insulated transmission Lin
e という。）、ガス絶縁変圧器（Gas insulated transf
ormer ）、あるいはキュービクル型のＧＩＳ（以下、Ｃ
−ＧＩＳという。）等の、圧力容器内に密封された電気
絶縁用気体の圧力を監視する電気絶縁用気体の圧力監視
装置に関する。なお、以下の説明において、前記の電気
絶縁用気体が封入された電気機器を総称してＧＩＳと言
い、また、気体とガスとは同じ意味とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビルの空調などのために冷凍サイ
クルを利用した大型のヒートポンプ式チラー設備におい
て、冷却サイクル設備で各種センサにより水の温度や流
量あるいは水の圧力を各種センサで検出し、ローカルコ
ントローラにより、冷却サイクル設備から離れた場所に
配設されたプログラマブルコントローラ等に伝送し、こ
のプログラマブルコントローラの制御で、温度調節、流
量調節、圧力調節等を行っている。すなわち、ローカル
コントローラとプログラマブルコントローラとの信号の
受け渡しは、ＲＳ−４８５通信規格等によるディジタル
通信にて双方向に信号を受け渡すことができ、ローカル
コントローラからは当該ローカルコントローラに入力さ
れる検出信号などが送られ、プログラマブルコントロー
ラからは、制御信号等をローカルコントローラに送出し
ている。

【０００３】しかし、ディジタル通信の場合は、伝送方
式（通信プロトコル）が合致していないと、相互に接続
できないという使いにくい一面がある。このため、簡易
計装と呼ばれる一つの設置用筐体内に取り付けられ、一
つの制御システムとして構成される場合には、ローカル
コントローラからの統一信号である４〜２０［ｍＡ］伝
送信号を一方的にプログラマブルコントローラに送り出
すだけの場合（本願の発明もこれに属する。）が多い。

【０００４】また、電力分野における前記ＧＩＳを管理
するために、メカ式の衝撃圧力検出リレー（ＳＰリレ
ー）に代わって、圧力センサを用いた圧力監視装置が導
入されるようになり、この圧力監視装置にも上記のよう
に統一信号である４〜２０［ｍＡ］伝送信号を一方的に
ローカル監視装置などに送出する技術が提供されてい
る。なお、このような圧力監視装置は、ＧＩＳ内の電気
絶縁用気体の圧力を圧力センサで検出し、この検出され
た圧力を温度センサで検出したガス温度に基づいて所定
温度（例えば２０℃）における圧力である温度補償圧力
を求め、この温度補償圧力をローカル監視装置やＣ−Ｇ
ＩＳの表示器等に出力するようにしている。また、圧力
監視装置では圧力異常などを検出し、その異常状態もロ
ーカル監視装置や表示器等に出力するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、各種産業
設備において、水の温度、流量、冷却サイクルの圧力、
電気絶縁用気体の圧力など各種の物理量、あるいは圧力
監視装置などで検出される異常状態等を、コントロー
ラ、監視装置あるいは表示器などの受信手段に伝送する
必要がある。しかしながら、これらの物理量や状態等を
出力するための専用の信号線を設けると、配線のために
用いる電線の本数が増加することとなり、配線間違いを
起こす可能性もあり、計装工事に多くの部材が必要とな
り施工工事の工程数も増加し、工事コストの増大を招く
という問題点がある。また、Ｃ−ＧＩＳでは、装置内の
スペースが狭いことから圧力監視装置の表示を逐一点検
するのは困難であり、Ｃ−ＧＩＳのフロントパネルに表
示器を設けることが多いが、このスペースの狭いＣ−Ｇ
ＩＳでは、電線の本数を増加するのは困難である。

【０００６】本発明は、伝送器や発信器あるいは圧力監
視装置などの物理量伝送器から、プログラマブルコント
ローラ、ローカル監視装置あるいは表示器等の受信手段
に、物理量や各種状態を伝送するにあたり、専用の信号
線を増やさないで物理量や各種状態を伝送できるように
することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
物理量伝送器は、物体に配設され、前記物体の状態を表
している複数の物理量の内、少なくとも１つの物理量を
検出し、検出された前記物理量の検出量に対応する伝送
信号を別個に配設された受信器に送出する物理量伝送器
において、前記物理量の所定範囲の検出量を、該所定範
囲に対応する所定の範囲の伝送信号に変換して送出する
第１の手段と、前記物理量の所定範囲の内、定常的に使
用される範囲に対応する範囲では、前記物理量の検出量
を、該定常的に使用される範囲に対応する所定の範囲の
伝送信号に変換して送出し、前記物理量の所定範囲の
内、定常的に使用されない範囲に対応する範囲では、前
記物体の状態または当該物理量伝送器の状態を伝送信号
に変換して送出する第２の手段と、を選択する選択手段
を備えたことを特徴とする。

【０００８】上記のように構成された請求項１記載の物
理量伝送器によれば、第１の手段により、物理量の所定
の範囲の検出量を該所定範囲に対応する所定の範囲の伝
送信号に変換して送出することができる。また、第２の
手段により、物理量の所定範囲の内、定常的に使用され
る範囲に対応する範囲では、前記物理量の検出量を該定
常的に使用される範囲に対応する所定の範囲の伝送信号
に変換して送出することができ、物理量の所定範囲の
内、定常的に使用されない範囲に対応する範囲では物体
の状態または当該物理量伝送器の状態を伝送信号に変換
して送出することができる。すなわち、選択手段により
第１の手段と第２の手段を選択し、それぞれ、定常的に
使用される範囲の物理量、物体の状態または当該物理量
伝送器の状態を、１の伝送信号として送出することがで
きる。

【０００９】本発明の請求項２記載の物理量伝送器は、
請求項１の構成を備え、前記物体の状態を表している複
数の物理量の内、第１物理量と第２物理量とを検出し、
前記第１の手段と前記第２の手段は、前記第１物理量
に、前記第２物理量に基づく所定の補正処理を施して伝
送信号を送出するものであって、前記第２の手段は、前
記定常的に使用されない範囲に対応する範囲では、前記
第２物理量の状態または当該物理量伝送器の状態を伝送
信号に変換して送出することを特徴とする。

【００１０】上記のように構成された請求項２記載の物
理量伝送器によれば、請求項１と同様に、定常的に使用
される範囲の第１物理量、物体の状態または当該物理量
伝送器の状態を、１の伝送信号として送出することがで
き、さらに、第１物理量を第２物理量で補正処理された
ものとして、物体の状態を第２物理量としてぞれぞれ送
出できる。例えば、第１物理量を圧力、第２物理量を温
度として、圧力を温度補償した温度補償圧力を物理量と
して送出することができる。

【００１１】本発明の請求項３記載の物理量伝送器は、
請求項１の構成を備え、前記物体の状態を表している複
数の物理量の内、第１物理量と第２物理量とを検出し、
前記第１の手段と前記第２の手段は、前記第１物理量
に、前記第２物理量に基づく所定の補正処理を施して伝
送信号を送出するものであって、定常的に使用されない
範囲に対応する範囲の下限値近傍では前記第１物理量の
状態を伝送信号に変換して送出し、定常的に使用されな
い範囲に対応する範囲の上限値近傍では前記第２物理量
の状態または当該物理量伝送器の状態を伝送信号に変換
して送出することを特徴とする。

【００１２】上記のように構成された請求項３記載の物
理量伝送器によれば、請求項１と同様に、定常的に使用
される範囲の第１物理量、物体の状態または当該物理量
伝送器の状態を、１の伝送信号として送出することがで
き、さらに、第１物理量を第２物理量で補正処理された
ものとして送出することができ、第１物理量の状態と、
第２物理量の状態または当該物理量伝送器の状態を送出
することができる。

【００１３】本発明の請求項４記載の物理量伝送器は、
請求項２または請求項３の構成を備え、前記第１物理量
が湿度、前記第２物理量が温度であることを特徴とす
る。

【００１４】上記のように構成された請求項４記載の物
理量伝送器によれば、請求項２または請求項３と同様の
作用効果が得られるとともに、定常的には湿度、そうで
ない場合は、状態としての温度についての伝送を行え
る。

【００１５】本発明の請求項５記載の物理量伝送器は、
請求項２または請求項３の構成を備え、前記第１物理量
が電気伝導度、前記第２物理量が温度であることを特徴
とする。

【００１６】上記のように構成された請求項５記載の物
理量伝送器によれば、請求項２または請求項３と同様の
作用効果が得られるとともに、定常的には電気伝導度、
そうでない場合は、状態としての温度についての伝送を
行える。

【００１７】本発明の請求項６記載の物理量伝送器は、
請求項２または請求項３の構成を備え、前記第１物理量
が圧力、前記第２物理量が温度であることを特徴とす
る。

【００１８】上記のように構成された請求項６記載の物
理量伝送器によれば、請求項２または請求項３と同様の
作用効果が得られるとともに、定常的には圧力、そうで
ない場合は、状態としての温度についての伝送を行え
る。

【００１９】本発明の請求項７記載の物理量伝送器は、
請求項２または請求項３の構成を備え、前記第１物理量
が流量、前記第２物理量が温度であることを特徴とす
る。

【００２０】上記のように構成された請求項７記載の物
理量伝送器によれば、請求項２または請求項３と同様の
作用効果が得られるとともに、定常的には流量、そうで
ない場合は、状態としての温度についての伝送を行え
る。

【００２１】本発明の請求項８記載の物理量伝送器は、
請求項１乃至請求項７の何れか１項の構成を備え、前記
伝送信号が、４〜２０ｍＡの電流信号であることを特徴
とする。

【００２２】上記のように構成された請求項８記載の物
理量伝送器によれば、請求項１乃至請求項７の何れか１
項と同様の作用効果が得られるとともに、電流信号を標
準信号あるいは統一信号の規格で伝送することができ
る。

【００２３】本発明の請求項９記載の物理量の状態監視
システムは、前記伝送信号を４〜２０ｍＡの電流範囲を
有する伝送信号として出力する請求項１乃至請求項７の
何れか１項に記載の物理量伝送器と、該物理量伝送器の
前記伝送信号を受信する第１の受信手段と、前記物理量
伝送器と前記第１の受信手段とに接続される第２の受信
手段と、を備え、前記第１の受信手段は、前記物理量伝
送器における前記伝送信号の出力端と前記第２の受信手
段の入力端とを共通接続するための中継端子を備えてお
り、前記物理量伝送器と前記第１の受信手段と前記第２
の受信手段とが、前記中継端子を介して環状に接続され
ることを特徴とする。

【００２４】上記のように構成された請求項９記載の物
理量の状態監視システムによれば、請求項１と同様に、
物理量伝送器は定常的に使用される範囲の第１物理量、
物体の状態または当該物理量伝送器の状態を、１の伝送
信号として送出することができ、さらに、第１の受信手
段が中継端子を備えているので、端子数を減らすことが
できる。

【００２５】本発明の請求項１０記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、圧力容器内に密封された電気絶縁用
気体の検出圧力と検出温度とに基づいて所定の基準温度
における圧力である温度補償圧力を算出し、該温度補償
圧力を示す４〜２０ｍＡの電流範囲を有する温度補償圧
力伝送信号を送出する電気絶縁用気体の圧力監視装置に
おいて、前記検出圧力、前記温度補償圧力、または前記
検出温度に基づいて前記電気絶縁用気体の状態を監視
し、異常状態を検出する異常状態検出手段を備え、前記
異常状態を検出したとき、前記温度補償圧力伝送信号の
電流値を、該温度補償圧力伝送信号の電流範囲のうちの
一部の範囲にて、前記異常状態に対応して予め設定され
た所定の電流値として保持することにより、該異常状態
を送出することを特徴とする。

【００２６】上記のように構成された請求項１０記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、定常的には温
度補償圧力、そうでない場合は、異常状態を１の伝送信
号として出力することができ、異常状態を検出したと
き、温度補償圧力伝送信号の電流値により、検出された
異常状態を識別することができる。

【００２７】本発明の請求項１１記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１０の構成を備え、複数の異
常状態の検出を行い、前記予め設定された所定の電流値
は、該複数の異常状態のそれぞれに対応する複数の電流
値として設定されていることを特徴とする。

【００２８】上記のように構成された請求項１１記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１０と
同様な作用効果が得られるとともに、複数の異常状態を
識別することができる。

【００２９】本発明の請求項１２記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１０または請求項１１の構成
を備え、前記予め設定された所定の電流値は、前記温度
補償圧力の管理限界以外の範囲に対応する電流値に設定
されていることを特徴とする。

【００３０】上記のように構成された請求項１２記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１０ま
たは請求項１１と同様な作用効果が得られるとともに、
通常は使用されない温度補償圧力の管理限界以外の範囲
で異常状態を送出する。

【００３１】本発明の請求項１３記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１０または請求項１１の構成
を備え、前記複数の異常状態に対応する前記複数の電流
値は、前記温度補償圧力の高圧側の管理限界を越える範
囲に対応する電流値に設定されていることを特徴とす
る。

【００３２】上記のように構成された請求項１３記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１０ま
たは請求項１１と同様な作用効果が得られるとともに、
管理限界を越える範囲を異常状態の伝送に利用できる。

【００３３】本発明の請求項１４記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１０または請求項１１の構成
を備え、前記温度補償圧力の低圧側の管理限界未満の範
囲では、検出圧力に対応する電流値の伝送信号を送出す
ることを特徴とする。

【００３４】上記のように構成された請求項１４記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１０ま
たは請求項１１と同様な作用効果が得られるとともに、
検出圧力を把握することができる。

【００３５】本発明の請求項１５記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１０または請求項１１の構成
を備え、前記電気絶縁用気体の圧力と温度とを検出する
手段を自己診断する機能を備え、該自己診断時に、直前
のデータにより前記伝送信号の電流値を保持することを
特徴とする。

【００３６】上記のように構成された請求項１５記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１０ま
たは請求項１１と同様な作用効果が得られるとともに、
自己診断時に処理されたデータを伝送信号として送出し
ないので、受信器側は、検出された正しいデータのみを
受け取ることができる。

【００３７】本発明の請求項１６記載の電気絶縁用気体
の圧力監視装置は、請求項１０または請求項１１の構成
を備え、前記伝送信号を送出する伝送信号出力回路部と
出力端子台部とを接続する伝送信号線に、整流器又は全
波整流器を備えることを特徴とする。

【００３８】上記のように構成された請求項１６記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置によれば、請求項１０ま
たは請求項１１と同様な作用効果が得られるとともに、
整流器を備える場合は伝送信号線を逆接続したときの破
壊を防止することができ、全波整流器を備える場合は伝
送信号線を逆接続しても破壊することなく動作する。

【００３９】

【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の好適
な実施形態を説明する。図１は本発明の実施形態の物理
量伝送器１のブロック図であり、後述の各実施例におけ
る物理量伝送器１に対応している。第１物理量検出部１
０１は、湿度、電気伝導度、圧力、流量などの第１物理
量を検出する回路であり、検出対象の物理量に応じたセ
ンサ等で構成されている。第２物理量検出部１０２は、
第２物理量の一例として温度を検出する回路であり、温
度センサ等で構成されている。第１信号変換器１０３お
よび第２信号変換器１０４はＡ／Ｄ変換器等を備えてお
り、第１信号変換器１０３は第１物理量検出部１０１か
らのアナログ信号をデジタル信号に変換して制御部１０
５に入力し、第２信号変換器１０４は第２物理量検出部
１０２からのアナログ信号をデジタル信号に変換して制
御部１０５に入力する。操作部１０６は制御部１０５に
対して、表示の切換え指示等の各種操作入力を行う部分
であり、設定部１０７は制御部１０５に対して、検出さ
れた物理量の異常判定等を行うための所定の判定基準な
どを設定する部分である。

【００４０】制御部１０５はマイクロコンピュータ等で
構成されており、当該物理量伝送器の全体の制御を行
う。例えば、表示部１０８で物理量を表示する表示の制
御や、検出された物理量に応じた判定処理に基づいて、
第１出力部１０９、第２出力部１１０等に所定の信号を
出力し、警報などの出力の制御を行う。なお、第１リレ
ースイッチ１１１は第１出力部１０９からの信号に基づ
いてリレーをオン／オフし、第２リレースイッチ１１２
は第２出力部１１０からの信号に基づいてリレーをオン
／オフしてそれぞれ警報を出力する。また、制御部１０
５は、外部に出力すべき物理量を該物理量に対応する電
圧信号としてＶ／Ｉ変換器１１３に出力することで、伝
送信号出力部１１４を介して例えば４〜２０ｍＡの伝送
信号として出力する。なお、電源部１１５は外部のＡＣ
電源１００Ｖ等に接続され、例えば８Ｖ、１２Ｖ等の内
部ＤＣ電源を供給する。なお、２線式伝送器の場合は図
の一点鎖線の部分は不要である。

【００４１】図２は上記物理量伝送器１の制御の要部を
示すフローチャートである。先ず、ステップＳ５１で初
期設定等の初期処理を行い、ステップＳ５２で、検出さ
れる第１物理量相当の電圧のＡ／Ｄ変換処理を行い、ス
テップＳ５３で、検出される第２物理量相当の電圧のＡ
／Ｄ変換処理を行う。次に、ステップＳ５４で、後述説
明する各実施例に応じた所定の処理を行い、ステップＳ
５５で伝送すべき出力データを演算する演算処理を行
う。そして、ステップＳ５６で当該物理量伝送器の所定
箇所が正常であるか否かを判定（自己診断）し、正常で
あればステップＳ５７に進み、正常でなければステップ
Ｓ５８にすすむ。

【００４２】ここで、この物理量伝送器は伝送信号出力
部１１４から４〜２０ｍＡの伝送信号を出力するが、例
えば図３に示したように、５．６〜１８．４ｍＡのよう
な定常的に使用する範囲が設定され、これ以外の例えば
４〜５．６ｍＡ、１８．４〜２０ｍＡのような定常的に
使用されない範囲が設定されている。そして、定常的に
使用する範囲で、第１物理量、あるいはこの第１物理量
を第２物理量で補償（補正）した第１物理量を出力し、
定常的に使用されない範囲で、第２物理量あるいは当該
物理量伝送器の状態等を所定の信号として出力する。

【００４３】すなわち、ステップＳ５６で当該物理量伝
送器が正常であれば、ステップＳ５７で、図３の実線部
分の定常的に使用する範囲でのデータを出力してステッ
プＳ５２に戻る。また、ステップＳ５６で当該物理量伝
送器が正常でなければ、ステップＳ５８で、図３の破線
部分の定常的に使用しない範囲への所定データの出力処
理を行ってステップＳ５２に戻る。この定常的に使用し
ない範囲へ出力するデータは、異常状態を出力する場
合、例えば複数の異常状態に応じた所定のとびとびのデ
ータとして出力する。

【００４４】以上の物理量伝送器１において、制御部１
０５はマイクロコンピュータ等で構成されており、第１
物理量の所定の範囲の検出量を、該所定範囲に対応する
所定の範囲すなわち４〜２０ｍＡの範囲の伝送信号に変
換して送出する処理（第１の手段）と、第１物理量の所
定の範囲の内、定常的に使用される範囲に対応する範囲
では第１物理量の検出量を、該定常的に使用される範囲
に対応する所定の範囲の伝送信号に変換して送出し、第
１物理量の所定の範囲の内、定常的に使用されない範囲
に対応する範囲では、物体の状態または当該物理量伝送
器１の状態を伝送信号に変換して送出する処理（第２の
手段）とを、それぞれ切換え選択するためには、例え
ば、マイクロコンピュータの入力ポートにスイッチ等を
設け、これいにより切換え手段を構成すればよい。

【００４５】ここで、伝送信号を別個に設置された受信
器に送る場合、上記のようにノイズに強い４〜２０ｍＡ
の電流信号が一般的であるが、４〜２０ｍＡの伝送信号
に限らず他の伝送信号でもよい。例えば、同じ箱体内で
別個に設置された受信器への伝送の場合など１〜５Ｖの
伝送信号を用いる場合もある。また、デジタル的なパル
ス出力として０〜１ｋＨｚの伝送信号を用いる場合もあ
る。図４および図５は図１の制御部１０５、Ｖ／Ｉ変換
器１１３および伝送信号出力部１１４に対応するブロッ
ク図であり、図４は１〜５Ｖの伝送信号を出力する場合
の構成を示し、図５は０〜１ｋＨｚの伝送信号を出力す
る場合の構成を示している。

【００４６】図４(A) の制御部１０５′は、外部に出力
すべき物理量を、該物理量に対応する電圧信号としてＶ
／Ｖレベル変換器１１３′に出力し、１〜５Ｖ伝送信号
出力部１１４′を介して１〜５Ｖの伝送信号として出力
する。この１〜５Ｖの伝送信号は図４(B) の受信器１０
０′の端子Ｔ４′に入力され、信号処理部１００ａ′で
デジタルデータ処理などマイクロコンピュータの処理が
施され、例えば表示部に第１物理量等の表示を行う。そ
して、この場合、定常的に使用される範囲および定常的
に使用されない範囲は１〜５Ｖのうちの所定の電圧値に
よって設定される範囲である。なお、受信器１００′の
端子Ｔ３′と端子Ｔ５′はぞれぞれ物理量伝送器側の電
源端子と０Ｖ端子に接続され、伝送信号線とともに３線
式になっている。

【００４７】図５(A) の制御部１０５″は、外部に出力
すべき物理量を、該物理量に対応する電圧信号としてＶ
／Ｆ変換器１１３″に出力し、パルス信号出力部１１
４″を介して０〜１ｋＨｚの伝送信号として出力する。
この０〜１ｋＨｚの伝送信号は図５(B) の受信器１０
０″の端子Ｔ４″に入力され、Ｆ／Ｖ変換器１００ｂ″
で電圧信号に変換され、信号処理部１００ａ″でデジタ
ルデータ処理などマイクロコンピュータの処理が施さ
れ、例えば表示部に第１物理量等の表示を行う。そし
て、この場合、定常的に使用される範囲および定常的に
使用されない範囲は０〜１ｋＨｚのうちの所定の周波数
によって設定される範囲である。なお、受信器１００″
の端子Ｔ３″と端子Ｔ５″はぞれぞれ物理量伝送器側の
電源端子と０Ｖ端子に接続され、伝送信号線とともに３
線式になっている。

【００４８】図６は物理量伝送器１を用いた物理量の状
態監視システムのブロック図である。図６(A) は第１の
受信手段としての第１の受信器（例えば表示器）１００
を接続した例であり、第１の受信器１００の端子Ｔ３は
物理量伝送器１の端子Ｓ＋に接続され、物理量伝送器１
のＳ−端子は第１の受信器１００の端子Ｔ４に接続され
ている。そして、第１の受信器１００の端子Ｔ３から４
〜２０ｍＡの駆動電流が物理量伝送器１の端子Ｓ＋に供
給され、物理量伝送器１の前記伝送信号出力部１１４
（図１参照）は、第１物理量、補正された第１物理量、
状態を示す信号などを４〜２０ｍＡの電流範囲を有する
直流伝送信号として端子Ｓ−から出力する。この４〜２
０ｍＡの直流伝送信号は、第１の受信器１００の端子Ｔ
４に入力される。そして、第１の受信器１００では、端
子Ｔ４と端子Ｔ５（０Ｖ）の間に接続された入力抵抗Ｒ
の両端に発生した電圧（例えばＲが１００Ωの場合０．
４〜２Ｖ、あるいはＲが２５０Ωの場合１〜５Ｖ）に、
信号処理部１００ａでＡ／Ｄ変換、デジタルデータ処理
などマイクロコンピュータの処理が施され、例えば表示
部に第１物理量等の表示を行う。

【００４９】第１の受信器１００は中継端子Ｔ６を備え
ている。図６(B) は第１の受信器と第２の受信手段とし
ての第２の受信器（例えばローカル監視装置）２００を
接続した例である。第１の受信器１００の端子Ｔ３は物
理量伝送器１の端子Ｓ＋に接続され、物理量伝送器１の
Ｓ−端子は第１の受信器１００の中継端子Ｔ６に接続さ
れている。この中継端子Ｔ６は第２の受信器２００の端
子ＩＮ＋に接続され、この端子ＩＮ＋と対をなす端子Ｉ
Ｎ−は第１の受信器１００の端子Ｔ４に接続されてい
る。

【００５０】以上の構成により、図６(A) の場合と同様
に第１の受信器１００の端子Ｔ３から４〜２０ｍＡの駆
動電流が物理量伝送器１の端子Ｓ＋に供給され、物理量
伝送器１（伝送信号出力部１１４）は、第１物理量、補
正された第１物理量、状態を示す信号などを４〜２０ｍ
Ａの電流範囲を有する直流伝送信号として端子Ｓ−から
出力する。この４〜２０ｍＡの直流伝送信号は第１の受
信器１００の中継端子Ｔ６を介して第２の受信器２００
に出力される。この時点では、第１の受信器１００は４
〜２０ｍＡの直流伝送信号を何も利用していない。ただ
し、前述のように４〜２０ｍＡの駆動源は表示器１００
であり、端子Ｔ３から圧力継電器１の端子Ｓ＋に対して
電源を供給している。すなわち、表示器１００の端子Ｔ
３が環状のループのスタートとなっている。

【００５１】第２の受信器２００の端子ＩＮ＋に４〜２
０ｍＡの直流伝送信号が入力されると、入力抵抗Ｒ′が
２５０Ωであると入力端ＩＮ＋と出力端ＩＮ−との間に
１〜５Ｖの電圧が生じる。すなわち、４〜２０ｍＡ電流
は、１〜５Ｖ電圧にＩ／Ｖ変換され、この１〜５Ｖの電
圧信号は、信号処理部２００ａでＡ／Ｄ変換、デジタル
データ処理などコンピュータの処理が施され、例えば表
示部に第１物理量等の表示を行う。

【００５２】また、第２の受信器２００の端子ＩＮ−よ
り送出される４〜２０ｍＡ電流信号は、第１の受信器１
００の端子Ｔ４に入力され、端子Ｔ４と端子Ｔ５（０
Ｖ）の間に接続された入力抵抗Ｒを通って、環状の流れ
を１回り（ループ）する。第１の受信器１００では、図
６(A) と同様の処理が行なわれる。

【００５３】図７は物理量伝送器１の第１実施例の要部
ブロック回路図であり、図１の第１物理量検出部１０
１、第２物理量検出部１０２、第１信号変換器１０３お
よび第２信号変換器１０４に対応する回路を示してい
る。この第１実施例では第１物理量が湿度であり、第２
物理量が温度であり、相対湿度が補正された第１物理量
に対応する。発振器１２１は略１ｋＨｚの正弦波あるい
はパルス波を発振出力する回路であり、この発振出力は
制御部１０５の制御で切換えられる切換スイッチ１２２
を介して湿度検出素子１２３と固定抵抗１２４に選択的
に供給される。

【００５４】切換スイッチ１２２は制御部の制御で１秒
毎に切り換えられる。なお、この切換スイッチ１２２の
切換えは、湿度検出素子１２３側を３秒、固定抵抗１２
４側が１秒としてもよい。切換スイッチ１２２が湿度検
出素子１２３側のとき検出対象の相対湿度Ｈａ（％Ｒ
Ｈ）に対応する電圧信号が湿度検出素子１２３と温度検
出素子１２５との接続点から出力され、この相対湿度Ｈ
ａに対応する電圧信号が整流部１２６に入力される。ま
た、切換スイッチ１２２が固定抵抗１２４側のとき検出
対象の例えば周囲温度Ｔａ（℃）に対応する電圧信号が
得られ整流部１２６に入力される。そして、整流部１２
６で整流された信号が信号変換器１２７でＡ／Ｄ変換さ
れ、前記制御部１０５に入力される。

【００５５】第１実施例の物理量伝送器１は、例えば図
８に示したように、５．６〜１８．４ｍＡのような定常
的に使用する範囲が設定され、これ以外の４〜５．６ｍ
Ａ、１８．４〜２０ｍＡのような定常的に使用されない
範囲が設定されている。そして、相対湿度２０％ＲＨ〜
１００％ＲＨを定常的に使用する範囲の５．６〜１８．
４ｍＡに対応させて検出された相対湿度Ｈａの伝送信号
として出力する。なお、この相対湿度Ｈａの値から上記
直流伝送信号Ｉへの変換は次式による。Ｉ＝０．１６×（Ｈａ−１０）＋４

【００５６】また、制御部１０５は、例えば伝送信号出
力部１１４の自己診断等を行ったり、温度の上限および
下限の監視を行い、異常が出された場合の異常検出信
号、温度の下限警報や上限警報などを示す状態信号を、
４〜５．６ｍＡ、１８．４〜２０ｍＡのような定常的に
使用されない範囲で出力する。この状態信号は、異常検
出信号、温度下限警報信号、温度上限警報信号など、出
力の内容に応じた予め設定された電流値の信号であり、
図６に示した第１の受信器１００や第２の受信器２００
は、この状態信号に応じて例えば図９(A) のように状態
をＬＥＤで表示する。なお、図９(A) は温度下限警報信
号が出力されて「低温」を表示している。

【００５７】図１０は物理量伝送器１の第２実施例の要
部ブロック回路図であり、図１の第１物理量検出部１０
１、第２物理量検出部１０２、第１信号変換器１０３お
よび第２信号変換器１０４に対応する回路を示してい
る。この第２実施例では第１物理量が測定対象溶液の電
気伝導度であり、第２物理量が温度（液温）であり、電
気伝導度を２５℃に温度補償したものが補正された第１
物理量に対応する。

【００５８】発振器１３１は略１ｋＨｚの正弦波あるい
はパルス波を発振出力し、固定抵抗１３２を介してセル
（電極）１３３に発振波が供給される。セル１３３は測
定対象溶液に浸されており、セル１３３と固定抵抗１３
２の接続点から溶液の電気伝導度に対応する電圧信号が
得られ、整流部１３４に入力される。整流部１３４で整
流された電圧信号は信号変換器１３５でＡ／Ｄ変換さ
れ、前記制御部１０５に入力される。また、サーミスタ
等の液温センサ１３６には固定抵抗１３７を介して所定
の電圧が印加され、液温センサ１３６と固定抵抗１３７
の接続点から溶液の液温に対応する電圧信号が出力さ
れ、この電圧信号は信号変換器１３８でＡ／Ｄ変換さ
れ、前記制御部１０５に入力される。

【００５９】第２実施例の物理量伝送器１は、例えば図
１１に示したように、４〜１８．５５ｍＡのような定常
的に使用する範囲が設定され、これ以外の１８．５５〜
２０ｍＡのような定常的に使用されない範囲が設定され
ている。そして、制御部１０５は検出された電気伝導度
を検出された温度に基づいて２５℃における電気伝導度
である温度補償電気伝導度σ25に変換し、温度補償電気
伝導度σ25：０〜２００μｓ／ｃｍを定常的に使用する
範囲の４〜１８．５５ｍＡに対応させて出力する。な
お、この温度補償電気伝導度σ25の値から上記直流伝送
信号Ｉへの変換は次式による。Ｉ＝０．０７２７３×σ25＋４

【００６０】また、制御部１０５は、前述同様の自己診
断等による異常検出信号、温度の下限警報や上限警報な
どを示す状態信号を１８．５５〜２０ｍＡの定常的に使
用されない範囲で出力する。また、この状態信号は前述
同様に出力の内容に応じた予め設定された電流値の信号
であり、第１の受信器１００や第２の受信器２００で状
態信号に応じて例えば図９(B) のように状態をＬＥＤで
表示する。図９(B) は温度の上限警報信号が出力されて
「高音」を表示している。なお、この第２実施例では電
気伝導度により溶液のきれいさを管理するものであり、
電気伝導度の０〜２００μｓ／ｃｍを定常的に使用する
範囲として４〜１８．５５ｍＡに設定し、上限近傍の１
８．５５〜２０ｍＡを定常的に使用されない範囲とし
て、上記警報等を出力するようにしている。

【００６１】第３実施例は、例えば特開平８−１８４４
号公報に開示されているような流量計に適用したもので
あり、図６に示した物理量伝送器１において所定の流量
センサで検出した流量のデータを４〜２０ｍＡの直流伝
送信号とし、図６に示した第１の受信器１００や第２の
受信器２００に出力する。この第３実施例の物理量伝送
器１は、例えば図１２に示したように、４〜１８．５５
ｍＡのような定常的に使用する範囲が設定され、これ以
外の１８．５５〜２０ｍＡの定常的に使用されない範囲
が設定されている。そして、制御部１０５は検出された
流量Ｑ（Ｌ／ｍｉｎ）の０〜定格流量値の信号を定常的
に使用する範囲の４〜１８．５５ｍＡに対応させて出力
する。また、制御部１０５は、前述同様の自己診断等に
よる異常検出信号、温度の下限警報や上限警報などを示
す状態信号を１８．５５〜２０ｍＡの定常的に使用され
ない範囲で出力する。また、この状態信号は前述同様に
出力の内容に応じた予め設定された電流値の信号であ
り、第１の受信器１００や第２の受信器２００で状態信
号に応じて例えば図９(C) のように状態をＬＥＤで表示
する。図９(C) は異常検出信号が出力されて「異常」を
表示している。なお、この第３実施例では流量が０すな
わち流れがない状態の流量も一つの流量であるので、流
量の下限値０〜定格流量値（Ｌ／ｍｉｎ）を定常的に使
用する範囲として４〜１８．５５ｍＡに設定し、上限近
傍の１８．５５〜２０ｍＡを定常的に使用されない範囲
として、上記警報等を出力するようにしている。

【００６２】次に、第４実施例として電気絶縁用気体の
圧力監視装置について説明する。図１３は実施形態の圧
力監視装置としての圧力継電器（圧力スイッチ）１ａ、
１ｂ、１ｃ、…と、この圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ、
…をＧＩＬ（ガス絶縁送電線）２に適用した圧力監視シ
ステムを示す概要構成図である。なお、圧力継電器１
ａ、１ｂ、１ｃ、…は物理量伝送器でもある。ＧＩＬ２
内にはおよそ３万〜５０万［Ｖ］の電圧で電流を流す送
電線２Ｂが配設されており、この送電線２Ｂはシーリン
グを兼ねた絶縁スペーサ２Ａによって支持されている。
絶縁スペーサ２ＡおよびＧＩＬ２により仕切られた空間
はそれぞれ独立の圧力容器２Ｃを形成しており、各圧力
容器２Ｃ内には電気絶縁用気体としてＳＦ₆ガスが密封
されている。

【００６３】圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ…は対応する
圧力容器２Ｃ毎に備えられており、圧力継電器１ａ、１
ｂ、１ｃ…と対応する圧力容器２Ｃは圧力導入管３で連
通されている。各圧力継電器１は、圧力導入管３を介し
て対応する圧力容器２Ｃ内のＳＦ₆ガスの圧力と温度を
検出し、ＳＦ₆ガスのガス圧の状態に応じた高圧警報
（ＳＰ検出状態も含む）やガス漏れ警報等の発生状態を
表示するとともに各状態に応じた信号を出力信号線４を
介して電気機器回路操作部１０に出力する。なお、電気
機器回路操作部１０は圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ…か
らの各種信号に応じて、ＧＩＬ２を操作するための各種
操作信号を出力する。

【００６４】また、圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ…は、
出力信号線４を介して温度補償圧力に対応する４〜２０
ｍＡの直流伝送信号を対応する表示器１００ａまたは１
００ｂまたは１００ｃ等に出力する。なお、後述説明す
るように各表示器１００ａ、１００ｂ、１００ｃ…は４
〜２０ｍＡの直流伝送信号を中継する中継端子を備えて
おり、圧力継電器１ａ、１ｂ、１ｃ…からの４〜２０ｍ
Ａの直流伝送信号は各表示器１００ａ、１００ｂ、１０
０ｃの中継端子を介してローカル監視装置２００に出力
される。なお、また、ローカル監視装置２００には電気
機器回路操作部１０から接点系信号が入力される。ロー
カル監視装置２００は表示器１００ａ、１００ｂ、１０
０ｃからの４〜２０ｍＡの直流伝送信号に基づいて各圧
力容器２Ｃの温度補償圧力の情報を収集し、中央監視装
置３００に伝送する。なお、圧力継電器１ａ、１ｂ、１
ｃ…、表示器１００ａ、１００ｂ、１００ｃ…の符号に
付けた「ａ、ｂ、ｃ」は複数の圧力継電器、複数の表示
器を区別するためのものであり、以下の説明および図１
３以外の図面では混同の恐れがないので符号中の「ａ、
ｂ、ｃ」を省略し、「圧力継電器１」、「表示器１０
０」として説明する。また、表示器１００は前掲の図６
に示した第１の受信器１００に対応し、また、ローカル
監視装置２００は第２の受信器に対応しており、混同の
おそれがないので、同符号を使用している。

【００６５】図１４は実施形態の圧力監視システムを適
用したＣ−ＧＩＳシステムの斜視図、図１５は同Ｃ−Ｇ
ＩＳシステムの概略を示すブロック図であり、Ｃ−ＧＩ
Ｓシステムは多数のＣ−ＧＩＳ４０を備えている。各Ｃ
−ＧＩＳ４０はケース内部に圧力容器２Ｃを収容すると
ともにその圧力容器２Ｃに前記圧力継電器１が取り付け
られている。Ｃ−ＧＩＳ４０はコンパクトにできている
のでケース内部のスペースが狭くなっている。このた
め、圧力継電器１の表示部によりガス圧力を点検するの
は困難であり、Ｃ−ＧＩＳ４０のフロントパネル４０ａ
の計器取付パネル４０ｂに前記第１の受信手段としての
表示器１００が配設されている。そして、この表示器１
００の表示によりガス圧力を容易に点検することができ
る。また、このＣ−ＧＩＳシステムは、表示器１００を
介して出力される４〜２０ｍＡの直流伝送信号を受信す
る第２の受信手段としての前記ローカル監視装置２００
および前記中央監視装置３００を備えている。

【００６６】図１６は圧力継電器１の取付状態を示す図
である。ＧＩＬ２にはゲージ箱２０が取り付けられてお
り、ゲージ箱２０内には、圧力導入管３と圧力継電器１
が収納されている。圧力導入管３は、常時開放型の止め
弁３Ａ、常時閉塞型の止め弁３ＢおよびＴ字管３Ｃで構
成されている。圧力継電器１は、取付板１Ｂによりゲー
ジ箱２０に固定されており、圧力継電器１の下端部の接
続管部１１がＴ字管３Ｃおよび止め弁３Ａを介して圧力
容器２Ｃに接続されている。また、常時閉塞型の止め弁
３Ｂを介して較正手段としての基準圧力計として連成計
３０が接続されている。なお、圧力継電器１を設置する
とき、止め弁３Ｂを開いて連成計３０で初期封入圧力を
表示し、後述説明する較正部により圧力継電器１の表示
を較正する。なお、細密点検などの場合を除けば、一般
的には連成計３０は、取り外されている。また、連成計
の代わりに圧力計であってもかまわないことはいうまで
もない。さらに、圧力継電器１の後述する１２極の端子
台に接続された９本の出力信号線４は、ゲージ箱２０の
電線管口２０Ａを経由して、表示器１００と電気機器回
路操作部１０に対して所定の布線が施される。

【００６７】ここで、実施形態における各種警報および
これらの警報の判定基準とする各種設定値について説明
する。なお、この実施形態で判定対象とするガス圧力
は、圧力センサで検出されるＳＦ₆ガスの実際の検出圧
力（実圧）と、この実圧をＳＦ ₆ガスの検出温度に基づ
いて所定の温度（２０℃）における圧力に換算した温度
補償圧力（補正圧力）の２種類であるが、ＳＰ検出と第
２高圧警報圧力検出用に検出圧力（実圧）を用い、その
他の圧力状態の検出用に温度補償圧力を用いる。なお、
以下の説明において、温度補償圧力と補正圧力とは同じ
意味とする。

【００６８】まず、ＳＦ₆ガスの初期封入圧力ＰG を
０．５０［ＭＰａ］（メガパスカル）として、これより
高圧側に第１高圧警報圧力ＰH1が０．６５［ＭＰａ］、
第２高圧警報圧力ＰH2が０．９０［ＭＰａ］としてそれ
ぞれ設定され、温度補償圧力が第１高圧警報圧力ＰH1以
上になると第１高圧警報を出力し、実圧が第２高圧警報
圧力ＰH2以上になると第２高圧警報を出力する。この第
１高圧警報と第２高圧警報の出力は、後述する衝撃圧力
発生時の圧力上昇によって検出されるＳＰ検出信号およ
び自己診断による異常検出信号とともに論理和が取ら
れ、この４種類の検出信号の論理和を１段の警報として
出力する。これにより高圧側１段の警報が一組の出力端
子から出力される。なお、ＧＩＳの尖絡事故等による衝
撃圧力（「ＳＰ」ともいう。）を検出するＳＰ検出処理
も行い、このＳＰ検出のための圧力上昇値と比較するＳ
Ｐ検出設定値（圧力幅の値）も所定の範囲として設定さ
れている。

【００６９】また、初期封入圧力ＰG より低圧側におい
て、操作鎖錠圧力ＰL2が０．４０［ＭＰａ］、この操作
鎖錠圧力ＰL2と初期封入圧力ＰG との中間でガス漏れ警
報圧力ＰL1が０．４５［ＭＰａ］としてそれぞれ設定さ
れている。さらに初期封入圧力ＰG とガス漏れ警報圧力
ＰL1との間で、第１のガス圧点検圧力ＰM1が０．４９
［ＭＰａ］、第２のガス圧点検圧力ＰM2が０．４７５
［ＭＰａ］としてそれぞれ設定されている。そして、温
度補償圧力がガス圧点検圧力ＰM1以下になると第１のガ
ス圧点検要求信号を出力し、ガス圧点検圧力ＰM2以下に
なると第２のガス圧点検要求信号を出力する。また、温
度補償圧力がガス漏れ警報圧力ＰL1以下になるとガス漏
れ警報信号を出力し、温度補償圧力が操作鎖錠圧力ＰL2
以下になると操作鎖錠信号を出力する。２種類のガス圧
点検圧力ＰM1、ＰM2による第１、第２のガス圧点検要求
信号とガス漏れ警報信号の３つは論理和が取られ、この
３種類の論理和を１段とし、操作鎖錠信号１段とで低圧
側の合計２段の信号が２組の出力端子から出力される。

【００７０】なお、第１高圧警報圧力ＰH1、ガス漏れ警
報圧力ＰL1および操作鎖錠圧力ＰL2は後述のトリマによ
り設定された値であり、第２高圧警報圧力ＰH2、ガス圧
点検圧力ＰM1、ＰM2およびＳＰ検出設定値ＰSPはＲＯＭ
に予め記憶されている値、あるいはその値を調整してＥ
ＥＰＲＯＭに記憶した値である。また、第２高圧警報圧
力ＰH2は実圧に対応して設定され、その他は、温度補償
圧力に対応して設定される。言うまでもないが、トリマ
により設定するか、ＲＯＭに予め記憶させるかは任意で
ある。例えば、すべてトリマによるか、すべてＲＯＭに
記憶させても作用は同じである。

【００７１】図１７は圧力継電器１の外観正面図、図１
８(A) は同圧力継電器１の外観底面図（図１７のＡ−Ａ
矢視図）図１８(B) は外観側面図（図１７のＢ−Ｂ矢視
図）である。圧力継電器１は矩形の表ケース１２と裏ケ
ース１３を有し、表ケース１２と裏ケース１３の左側端
面には端子１４に接続した出力信号線４を引き出せるよ
うに一部切り欠き部となっている。また、表ケース１２
の左側一部には端子１４を覆うように端子カバー１２ａ
が設けられ、この端子カバー１２ａは、図１８(A) に一
点鎖線で示したように開閉自在にされるとともに、その
先端部が表ケース１２の端面との間で係止することで端
子１４の前面に蓋をした状態で固定可能になっている。

【００７２】表ケース１２の前面に設けられた操作表示
パネル１Ｐには、検出圧力や検出温度やＳＰ検出状態あ
るいは自己診断異常出力状態を表示するためのアルファ
ニューメリック表示をする数値表示部１Ｄ、数値表示部
１Ｄの表示内容を示す単位表示部の３つのＬＥＤ１５
ａ、１５ｂ、１５ｇさらに、数値表示部１Ｄの表示内容
を切り替えるための表示切替スイッチ１６が配設されて
いる。数値表示部１Ｄには通常は温度補償圧力（ＭＰａ
（ａｔ２０℃））が表示されており、この状態で、表
示切替スイッチ１６を１回押下する毎に、検出圧力（実
圧：ＭＰａ）→検出温度（℃）の順番で表示し、再び温
度補償圧力の表示に戻る。その際、数値表示部１Ｄで温
度補償圧力を表示するときは表示値を点灯させて単位Ｌ
ＥＤ１５ａが点灯とされ、検出圧力（実圧）を表示する
ときは表示値を点灯させて単位ＬＥＤ１５ｂが遅い点滅
とされ、検出温度の表示のときには表示値を点灯させて
単位ＬＥＤ１５ｇが遅い点滅とされる。ここに、遅い点
滅とは０．５秒点灯／０．５行消灯のことである（以
下、「遅い点滅」という。）。なお、表示切替スイッチ
１６を１回操作すると数値表示部１Ｄの７セグメント表
示器３２ａ、ＬＥＤ３２ｂおよびＬＥＤ１５ａ〜１５ｇ
の表示が明るくなり（以下、「強表示」という。）、３
０分が経過すると暗くなる（以下、「弱表示」とい
う。）。これにより、パワーセーブの機能が得られ、省
電力となる。

【００７３】操作表示パネル１Ｐには、自己診断による
異常検出時に赤色で点滅される異常出力表示灯としての
ＬＥＤ１５ｃ、高圧警報時に点灯（または、０．２５秒
点灯／０．２５秒消灯の早い点滅（以下、「早い点滅」
という。））される高圧警報表示用のＬＥＤ１５ｄ、ガ
ス漏れ警報時に赤色に点灯（または早い点滅）されるガ
ス漏れ警報表示用のＬＥＤ１５ｅ、操作鎖錠出力時に赤
色に点灯（または早い点滅）される操作鎖錠信号表示用
のＬＥＤ１５ｆがそれぞれ配設されている。

【００７４】なお、操作表示パネル１Ｐの操作部として
は表示切替スイッチ１６しか配設されておらず、一方、
各種設定値の設定には表ケース１２の内部のスイッチ等
を操作するようになっている。また、表ケース１２は端
子カバー１２ａ内に収容された図示しないネジにより裏
ケース１３に締め付けられ固着されているため、通常状
態においては、図示しないネジを意図的に外し、表ケー
ス１２をあけない限りは、監視者は表示切替スイッチ１
６のみを操作することしかできず、各種設定値の変更は
できないように構成されている。これにより、操作ミス
が発生する心配がなく、使い勝手のよい構成となってい
る。

【００７５】裏ケース１３の下面には、圧力温度検出部
１７が配設されるとともに、この圧力温度検出部１７の
下部に前記圧力導入管３に接続可能な接続管部１１が取
り付けられている。

【００７６】図１９は圧力温度検出部１７の断面図であ
り、圧力温度検出部１７は、接続管部１１が取り付けら
れたキャップ部１７ａと、ヘッダ部１７ｂと、キャップ
部１７ａ及びヘッダ部１７ｂにより形成される間隙内に
配置され、接続管部１１からのＳＦ₆ガスの圧力を伝達
するとともに、金属ダイヤフラム１７ｄを保護するため
のカバー部１７ｃと、カバー部１７ｃから伝達された圧
力に応じて変形する金属ダイヤフラム１７ｄおよびセン
サチップ１７ｅと、センサチップ１７ｅの出力端子が接
続された中継基板１７ｆと、を備えている。なお、中継
基板１７ｆには検出圧力および検出温度に対応する出力
信号を取り出すためのフラットケーブル１７１が接続さ
れている。

【００７７】図２０は圧力継電器１の表ケース１２を外
した状態を示す正面図であり、内部には図示しないマイ
クロコンピュータやアナログ回路を搭載した回路基板３
１が配設されている。回路基板３１には、前記数値表示
部１Ｄを構成する３桁の７セグメント表示器３２ａとマ
イナス記号を表示する矩形のＬＥＤ３２ｂ、前記各種表
示用のＬＥＤ１５ａ〜１５ｇ、表示切替スイッチ１６が
配設され、その他に、ＳＰ検出出力状態、自己診断異常
出力状態をマニュアル操作で復帰するための復帰スイッ
チ３３、前記各種設定値の設定操作を行うための設定切
替スイッチ３４、第１高圧警報圧力を設定するトリマ３
５、ガス漏れ警報圧力を設定するトリマ３６および操作
鎖錠圧力を設定するトリマ３７が配設されている。ま
た、表示切替スイッチ１６の下部には、後述の表示較正
部４５を構成する表示較正トリマ４５ａが配設されてい
る。なお、この実施形態では、復帰スイッチ３３の操作
によるマニュアル復帰はＳＰ検出出力状態と自己診断異
常出力状態のときとし、後述する第１の高圧警報出力時
と第２の高圧警報出力時は圧力の正常回復により自動復
帰するようにしているが、この第１の高圧警報出力時
と、第２の高圧警報出力時にも待機状態にして、マニュ
アル復帰とすることは容易に可能である。

【００７８】以上の構成により、数値表示部１Ｄの表示
内容は、設定切換スイッチ３４を１回押下する毎に、例
えば第２高圧警報圧力ＰH2（実圧力：ＭＰａ）→ＳＰ検
出用設定値ＰSP（ｋＰａ／１００ｍｓ）→第１ガス圧点
検圧力ＰM1（ＭＰａ（ａｔ２０℃）→第２ガス圧点検圧
力ＰM2（ＭＰａ（ａｔ２０℃）→初期封入圧力ＰG
（ＭＰａ（ａｔ２０℃））→第１高圧警報圧力ＰH1
（ＭＰａ（ａｔ２０℃））→ガス漏れ警報圧力ＰL1
（ＭＰａ（ａｔ２０℃））→操作鎖錠圧力ＰL2（ＭＰ
ａ（ａｔ２０℃））などの順番で表示し、再び第２高
圧警報設定値ＰH2の表示に戻る。なお、設定切換スイッ
チ３４を操作すると数値表示部１Ｄの７セグメント表示
器３２ａ、ＬＥＤ３２ｂおよびＬＥＤ１５ａ〜１５ｇの
表示が強表示となり、３０分が経過すると弱表示とな
る。これにより、パワーセーブの機能が得られ、省電力
となる。なお、トリマ３５〜３７で設定する設定値以外
の設定値については、その設定値の表示中に設定切替ス
イッチ３４を５秒以上押すことで設定値の変更モードに
なり、表示切替スイッチ１６、復帰スイッチ３３および
設定切替スイッチ３４が「ＥＮＴキー」、「ｕｐキー」
および「ｄｏｗｎキー」に割り当てられ、これらを操作
することで設定値を更新できるようになっている。

【００７９】また、上記設定値の変更モードにおいて、
表示較正トリマ４５ａを左右に回動調整することによ
り、温度補償圧力の表示値が−０．０３ＭＰａ〜＋０．
０３ＭＰａの範囲で変化し、表示値の較正が可能とな
る。また、この該温度補償圧力を外部に出力するための
前記４〜２０ｍＡの直流伝送信号の電流値も−０．０３
ＭＰａ〜＋０．０３ＭＰａに対応する範囲で変化し、こ
の直流伝送信号に基づく表示器１００およびローカル監
視装置２００における温度補償圧力も較正される。

【００８０】図２１は圧力継電器１の概要構成ブロック
図である。圧力継電器１は、前記ＬＥＤやスイッチ等の
各要素の他に、パワーオンリセット機能に加えて電源電
圧（＋５Ｖ）が所定値（ＣＭＯＳ−ｉＣは機能してい
る）まで低下すると電圧低下検出信号を出力するパワー
オンリセット回路４１と、後述のコントロール部４８が
処理プログラムに従わずに暴走状態に陥ったことを検出
して第２順位のリセットを行うためのウオッチドッグタ
イマ信号ＳWDT を出力するウオッチドッグタイマ４２
と、前記センサチップ１７ｅに形成された圧力センサ２
５が出力する原圧力検出信号ＳPOを電圧信号である原圧
力電圧信号ＳVPO に変換して出力する圧力／電圧変換器
（Ｐ／Ｖ変換器）４３と、前記センサチップ１７ｅに形
成された温度センサ２６が出力する原温度検出信号ＳTO
を電圧信号である原温度電圧信号ＳVTO に変換して出力
する温度／電圧変換器（Ｔ／Ｖ変換器）４４とを備えて
いる。また、前記表示較正トリマ４５ａを備えた表示較
正部４５と、前記トリマ３５を含む高圧警報設定部３
５′と、前記トリマ３６を含むガス漏れ警報設定部３
６′と、前記トリマ３７を含む操作鎖錠設定部３７′と
を備えている。

【００８１】また、電圧低下時にデータを退避してデー
タの喪失を防止するとともに、ＲＯＭの固定設定値やそ
の変更値あるいはトリマによる設定値を格納し、パワー
オンリセット時に設定値等のデータを参照するためのＥ
ＥＰＲＯＭ４６と、カレンダ時計４７と、該圧力継電器
１全体を制御するコントロール部４８と、７セグメント
表示器３２ａ、ＬＥＤ３２ｂ、ＬＥＤ１５ａ〜１５ｇの
駆動を制御する駆動桁選択回路４９Ａと、ＬＥＤ駆動回
路４９Ｂおよび駆動桁選択回路４９Ａに表示電圧を＋１
２Ｖと＋８Ｖに切替えて印加する表示電圧切替部４９Ｃ
とを備えている。なお、この表示電圧切替部４９Ｃによ
る表示電圧の切替えは、コントロール部４８からの制御
信号により切替制御され、前記パワーセーブの機能が得
られる。

【００８２】また、後述するリレースイッチを駆動する
ための出力部の異常時あるいはコントロール部４８の暴
走時に電源供給を切断することによりＧＩＳ回りの安全
性を確保するためのヒューズ素子溶断部５１と、高圧警
報制御信号ＳHEに基づいて高圧警報リレースイッチ５６
を駆動するための高圧警報出力信号ＳCHE を出力する高
圧警報出力部５２と、ガス漏れ警報制御信号ＳLEに基づ
いてガス漏れ警報リレースイッチ５８を駆動するための
ガス漏れ警報出力信号ＳCLE を出力するガス漏れ警報出
力部５４と、操作鎖錠出力制御信号ＳLCに基づいて操作
鎖錠リレースイッチ５９を駆動するための操作鎖錠出力
信号ＳCLC を出力する操作鎖錠信号出力部５５と、表示
器１００に４〜２０ｍＡの直流伝送信号（アナログ信
号）を伝送するためのアナログ信号伝送部５３とを備え
ている。

【００８３】さらに、外部の直流電源の電圧を所定の内
部電源電圧の＋１２Ｖに降圧する絶縁型ＤＣ／ＤＣコン
バータ６１と、絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ６１の出力
電圧（＋１２Ｖ）を＋５Ｖに降圧する電源ｉＣ６２と、
同じく＋１２Ｖを＋８Ｖに降圧する電源ｉＣ６３と、図
示しない外部の直流電源あるいは対応する電気機器回路
操作部１０、対応する表示器１００と結線するための前
記端子１４を搭載した端子台６４とを備えている。な
お、端子台６４から表示器１００への接続と、表示器１
００からローカル監視装置２００への接続については後
述説明する。

【００８４】また、回路電圧＋１２Ｖは表示やリレー駆
動に使用し、＋８Ｖは表示やアナログ回路に使用し、＋
５Ｖはマイクロコンピュータなどのディジタル回路に使
用する。

【００８５】コントロール部４８はマイクロコンピュー
タ等で構成されており、コントロール部４８全体を制御
するための制御ユニット４８ａと、各種演算を行うため
の演算ユニット４８ｂと、各種比較を行うための比較ユ
ニット４８ｃと、比較ユニット４８ｃにおける比較結果
に基づいて各種判断を行う判断ユニット４８ｄと、ＳＰ
検出を割込み処理で実行するための例えば１０ｍsec の
割込み信号を発生するタイマユニット４８ｅと、入力さ
れたアナログ信号のアナログ／ディジタル変換を行うＡ
／Ｄ変換器４８ｆと、各種データを一時的に記憶するＲ
ＡＭで構成された記憶ユニット４８ｇと、制御プログラ
ムおよび各種データを記憶しているＲＯＭで構成された
記憶ユニット４８ｈとを備えている。なお、制御ユニッ
ト４８ａ、演算ユニット４８ｂ、比較ユニット４８ｃお
よび判断ユニット４８ｄなどの機能は、マイクロコンピ
ュータを構成するＣＰＵとこのＣＰＵが実行する後述の
制御プログラムにより実現されている。また、割込み信
号を発生するタイミングは、交流の１サイクルの周期以
内（例えば、４ｍsec 〜２０ｍsec 以内）で、好適に選
ばれることは言うまでもない。

【００８６】コントロール部４８は、駆動桁選択回路４
９Ａ、ＬＥＤ駆動回路４９Ｂおよび表示電圧切替部４９
Ｃの制御、ヒューズ素子溶断部５１の制御を行うととも
に、各種判定の結果に応じて、高圧警報出力部５２に対
して高圧警報制御信号ＳHEを、ガス漏れ警報出力部５４
に対してガス漏れ警報制御信号ＳLEを、操作鎖錠信号出
力部５５に対して操作鎖錠出力制御信号ＳLCをそれぞれ
出力する。なお、高圧警報制御信号ＳHEは２つの高圧警
報の他に自己診断異常時およびＳＰ検出時にも出力され
る。すなわち、４種類の警報の論理和となる。このよう
に４つの論理和出力としているが、優先順位は、自己診
断異常出力、ＳＰ検出出力、第２高圧警報出力、第１高
圧警報出力の順であり、このことは後述するフローチャ
ートにより明らかである。

【００８７】また、ガス漏れ警報制御信号ＳLEはガス漏
れ警報時と第１および第２のガス圧点検要求時に出力さ
れる。すなわち３つの警報の論理和となる。さらに、コ
ントロール部４８は、温度補償圧力に対応する温度補償
圧力電圧信号ＳVCP0をアナログ信号伝送部５３に出力す
る。

【００８８】高圧警報出力部５２、ガス漏れ警報出力部
５４および操作鎖錠信号出力部５５は、ヒューズ素子溶
断部５１からの供給電流をトランジスタスイッチでリレ
ーに供給する駆動回路として構成されている。高圧警報
リレースイッチ５６は、そのリレーコイルは常時（正常
時）オン（通電状態）となっており、高圧警報出力部５
２から高圧警報出力信号ＳCHE （直流電流）が出力され
るとリレーコイルはオフとなり、端子台６４の端子Ｈ３
と端子Ｃ３の両端子間が閉成され、これにより高圧警報
出力となる。また、ガス漏れ警報リレースイッチ５８
も、そのリレーコイルは常時（正常時）オンとなってお
り、ガス漏れ警報出力部５４からガス漏れ警報出力信号
ＳCLE が出力されるとリレーコイルはオフとなり、端子
台６４の端子Ｌ１と端子Ｃ１の両端子間が閉成され、こ
れによりガス漏れ警報出力となる。なお、ガス漏れ警報
リレースイッチ５８がオンのときは、端子台６４の端子
Ｈ１と端子Ｃ１の両端子間が閉成される。操作鎖錠リレ
ースイッチ５９は、そのリレーコイルは常時（正常時）
オフ（非通電状態）となっており、操作鎖錠信号出力部
５５から操作鎖錠出力信号ＳCLC が出力されるとリレー
コイルはオンとなり、端子台６４の端子Ｌ２と端子Ｃ２
の両端子間が閉成され、これにより操作鎖錠出力とな
る。

【００８９】以上のように、高圧警報出力とガス漏れ警
報出力は、それぞれバック接点で出力されるようになっ
ているので、例えばリレーコイルが断線したり、高圧警
報出力部５２やガス漏れ警報出力部５４において、高圧
警報出力信号ＳCHE やガス漏れ警報出力信号ＳCLE を出
力するための出力制御用のトランジスタスイッチがショ
ートしたときなど、警報出力と同様な状態になるので、
フェールセーフの効果が得られる。なお、ガス圧低下側
は、第１の点検要求、第２の点検要求、ガス漏れ警報と
３つの出力があって、ガス封入の処理が施されるので、
操作鎖錠出力はメーク接点としている。また、Ｃ−ＧＩ
Ｓなどにおいては操作鎖錠出力は使用されない場合もあ
る。なお、高圧警報リレースイッチ５６、ガス漏れ警報
リレースイッチ５８、操作鎖錠リレースイッチ５９の各
々の接点は金貼り接点であり、２極双投形式の接点を並
列接続して端子に出力するので、高い信頼性が得られ
る。

【００９０】アナログ信号伝送部５３は、光結合器５３
ａ、Ｖ／Ｉ変換器５３ｂ、伝送信号出力部５３ｃおよび
全波整流器５３ｄで構成されている。光結合器５３ａ
は、コントロール部４８とＶ／Ｉ変換器５３ｂとを電気
的に絶縁した状態で、コントロール部４８から出力され
る温度補償圧力電圧信号ＳVCP0をＶ／Ｉ変換器５３ｂに
伝送し、Ｖ／Ｉ変換器５３ｂは温度補償圧力電圧信号Ｓ
VCP0を温度補償圧力電流信号ＳACP に変換して伝送信号
出力部５３ｃに出力する。一方、４〜２０ｍＡの駆動電
流が表示器１００から端子台６４の端子Ｓ＋を介して供
給されており、伝送信号出力部５３ｃは、補正された第
１物理量として温度補償圧力電流信号ＳACP を４〜２０
ｍＡのうちの後述説明する定常的に使用する範囲で出力
する。また、定常的に使用されない範囲で、実圧（検出
圧力）、自己診断異常出力、第２高圧警報出力あるいは
ＳＰ検出出力に対応する電流信号を出力する。これらの
電流信号は全波整流器５３ｄに出力される。そして全波
整流器５３ｄで整流された温度補償圧力伝送信号ＳTAC
P、自己診断異常出力、第２高圧警報出力あるいはＳＰ
検出出力が端子台６４の端子Ｓ−から表示器１００に出
力される。

【００９１】なお、Ｓ＋端子には表示器１００から４〜
２０ｍＡの駆動電流が供給されるが、全波整流器５３ｄ
により、Ｓ＋端子とＳ−端子に逆接続されても回路が破
壊されることなく動作する。なお、全波整流器を用いな
い場合は、ダイオード等の整流器を接続すれば、逆接続
されても回路が破壊されることがない。

【００９２】図２２はＰ／Ｖ変換器４３とＴ／Ｖ変換器
４４の詳細を示すブロック図であり、Ｐ／Ｖ変換器４３
の前段には、時定数略２［ｍsec ］のローパスフィルタ
を構成する抵抗Ｒ1 およびコンデンサＣ1 が設けられ、
Ｔ／Ｖ変換器４４の前段には、時定数略２０［ｍsec ］
のローパスフィルタを構成する抵抗Ｒ2 及びコンデンサ
Ｃ2 が設けられている。

【００９３】Ｐ／Ｖ変換器４３は、計測下限から計測上
限までの計測幅である−０．１０１〜１．０００［ＭＰ
ａ］に相当する原圧力検出信号ＳPOを、０．５００〜
４．５００［Ｖ］の電圧を有する原圧力電圧信号ＳVPO
（最小分解能：１．３５［ｋＰａ／ｄｉｇｉｔ］）に変
換してコントロール部４８の第１Ａ／Ｄ変換端子ＡＤ0
に出力する第１圧力アンプ４３ａと、この第１圧力アン
プ４３ａが出力する原圧力電圧信号ＳVPO を４倍に増幅
することにより０．５００〜４．５００［Ｖ］の電圧を
有する増幅原圧力電圧信号ＳVP1 （最小分解能：０．３
３６［ｋＰａ／ｄｉｇｉｔ］）に変換してコントロール
部４８の第２Ａ／Ｄ変換端子ＡＤ1 に出力する第２圧力
アンプ４３ｂとを備えている。そして、第２圧力アンプ
４３ｂにはトリマ４３ｃで設定される基準電圧が与えら
れる。なお、コントロール部４８の出力端子ＪＣＰから
の信号により、自己診断信号出力手段ＪＣＰ’を駆動制
御し、第１圧力アンプ４３ａに自己診断信号を入力する
よう構成されている。以下の説明、図面において、第１
圧力アンプは圧力ＡＭＰ、第２圧力アンプはＳＰＡＭＰ
と記述している箇所もある。

【００９４】ここで、第２圧力アンプ４３ｂは、検出温
度−２０〜６０［℃］の範囲において、ＳＦ₆ガスの初
期封入圧力ＰG （０．５０［ＭＰａ］）を含むような例
えば０．３６２〜０．６３７［ＭＰａ］の範囲の検出圧
力を増幅するように、基準電圧が与えられている。すな
わち、この第２圧力アンプ４３ｂによる検出圧力の増幅
範囲は、ＳＦ₆ガスの初期封入圧力ＰG に応じて好適に
選ばれ、基準電圧をトリマ４３ｃで調整することにより
設定される。したがって、第１圧力アンプ４３ａの出力
である原圧力電圧信号ＳVPO 信号を変換してちょうど４
倍に増幅すると、第１圧力アンプ４３ａの１［ｄｉｇｉ
ｔ］の変化に対して、第２圧力アンプ４３ｂは、４［ｄ
ｉｇｉｔ］変化することを意味する。そこで、原圧力電
圧信号ＳVPO および増幅原圧力電圧信号ＳVP1 の２つの
信号の変化分（２つの圧力上昇値）を確認してＳＰ検出
を行うことで、より信頼性の高い確実なＳＰ検出を行
う。

【００９５】Ｔ／Ｖ変換器４４は、例えば−２０〜６０
［℃］に相当する原温度検出信号ＳTOを０．５００〜
４．５００［Ｖ］の電圧を有する原温度電圧信号ＳVTO
に変換してコントロール部４８の第３Ａ／Ｄ変換端子Ａ
Ｄ4に出力する温度アンプ４４ａを備えている。また、
Ｔ／Ｖ変換器４４は、コントロール部４８の出力端子Ｊ
ＣＴからの信号により、自己診断信号出力手段ＪＣＴ’
を駆動制御し、温度アンプ４４ａに自己診断信号を入力
するように構成されている。

【００９６】図２３は第４実施例の圧力継電器１を用い
た圧力監視システムの配線状態を示す配線図である。表
示器１００は、端子台１１０、入力抵抗Ｒ、Ａ／Ｄ変換
器１２０、マイコン１３０、７セグメントの表示部１４
０を備えている。ローカル監視装置２００は、端子台２
１０、各圧力継電器１および対応する表示器１００に対
応する入力抵抗Ｒ′およびＡ／Ｄ変換器２２０、コンピ
ュータ２３０、７セグメントの表示部２４０を備えてい
る。

【００９７】圧力継電器１の端子ＤＣ−、ＤＣ＋と、表
示器１００の端子Ｔ１、Ｔ２は、ＤＣ電源１００Ｖに並
列に接続されている。表示器１００の端子Ｔ３は圧力継
電器１の端子Ｓ＋に接続され、圧力継電器１のＳ−端子
は表示器１００の中継端子Ｔ６に接続されている。この
中継端子Ｔ６はローカル監視装置２００の端子ＩＮ１＋
に接続され、この端子ＩＮ１＋と対をなす端子ＩＮ１−
は表示器１００の端子Ｔ４に接続されている。なお、ロ
ーカル監視装置２００の端子ＩＮ２＋と端子ＩＮ２−の
対、〜、端子ＩＮｎ＋と端子ＩＮｎ−の対は、それぞれ
２台目の表示器、〜、ｎ台目の表示器に、端子ＩＮ１＋
と端子ＩＮ１−の対が１台目の表示器１００の中継端子
Ｔ６および端子Ｔ４に接続されているのと同様に接続さ
れている。また、圧力継電器１の端子Ｈ３、Ｃ３、Ｌ
１、Ｃ１、Ｈ１、Ｌ２、Ｃ２（図１１参照）は電気機器
回路操作部１０に接続されている。

【００９８】以上の構成により、圧力継電器１の端子Ｓ
−から温度補償圧力の４〜２０ｍＡの直流伝送信号が表
示器１００の中継端子Ｔ６を介してローカル監視装置２
００に出力される。この時点では、表示器１００は４〜
２０ｍＡの直流伝送信号を何も利用していない。ただ
し、前述のように４〜２０ｍＡの駆動源は表示器１００
であり、端子Ｔ３から圧力継電器１の端子Ｓ＋に対して
電源を供給している。すなわち、表示器１００の端子Ｔ
３が環状のループのスタートとなっている。

【００９９】ローカル監視装置２００の端子ＩＮ１＋に
４〜２０ｍＡの直流伝送信号が入力されると、入力抵抗
Ｒ′が２５０Ωであると入力端ＩＮ１＋と出力端ＩＮ１
−との間に１〜５Ｖの電圧が生じる。すなわち、４〜２
０ｍＡ電流は、１〜５Ｖ電圧にＩ／Ｖ変換され、この１
〜５Ｖの電圧信号はＡ／Ｄ変換器２２０でＡ／Ｄ変換さ
れてデジタルデータとなり、このデジタルデータはコン
ピュータ２３０で処理されて表示部２４０に温度補償圧
力が表示される。

【０１００】また、ローカル監視装置２００の端子ＩＮ
１−より送出される４〜２０ｍＡ電流信号は、表示器１
００の端子Ｔ４に入力され、端子Ｔ４と端子Ｔ５（０
Ｖ）の間に接続された入力抵抗Ｒを通って、環状の流れ
を１回り（ループ）する。表示器１００では、この入力
抵抗Ｒの両端に発生した電圧（例えば０．４〜２Ｖ、１
〜５Ｖなど）がＡ／Ｄ変換器１２０でＡ／Ｄ変換されて
デジタルデータとなり、このデジタルデータに基づいて
マイクロコンピュータ１３０で処理をして表示部１４０
に温度補償圧力が表示される。

【０１０１】図２４は第４実施例における４〜２０ｍＡ
の直流伝送信号の定常的に使用する範囲と定常的に使用
されない範囲を説明する図である。この第４実施例で
は、温度補償圧力Ｐ20の０．２０〜０．８０ＭＰａに対
応する８．３７６〜１７．０９４ｍＡの定常的に使用す
る範囲が設定され、これ以外で、温度補償圧力Ｐ20の−
０１０１〜０．２０ＭＰａに対応する４〜８．３７６ｍ
Ａおよび温度補償圧力Ｐ20の０．８０〜１．００ＭＰａ
に対応する１７．０９４〜２０ｍＡの定常的に使用され
ない範囲が設定されている。そして、温度補償圧力Ｐ20
を定常的に使用する範囲の８．３７６〜１７．０９４ｍ
Ａに対応させて出力する。なお、この温度補償圧力Ｐ20
の値から上記直流伝送信号Ｉへの変換は次式による。Ｉ＝１４．５３×Ｐ20＋５．４７

【０１０２】また、温度補償圧力Ｐ20が０．２０ＭＰａ
未満になると、検出圧力（実圧）Ｐｔを定常的に使用さ
れない範囲の４〜８．３７６ｍＡに対応させて出力す
る。この検出圧力Ｐｔの値から上記直流伝送信号Ｉへの
変換は次式による。Ｉ＝１４．５３×Ｐｔ＋５．４７

【０１０３】さらに、自己診断による異常検出出力と、
第２高圧警報出力あるいはＳＰ検出出力に対応する電流
信号を、定常的に使用されない範囲の１７．０９４〜２
０ｍＡの所定の電流値として出力する。異常検出出力は
０．９５ＭＰａ相当の１９．２７ｍＡの設定値として出
力し、第２高圧警報出力あるいはＳＰ検出出力は０．９
０ＭＰａ相当の１８．５５ｍＡの設定値として出力す
る。なお、温度補償圧力に対応する電流信号は、例え
ば、第１高圧警報圧力ＰH1（０．６５ＭＰａ）では１
４．９１ｍＡ、ガス漏れ警報圧力ＰL1（０．４５ＭＰ
ａ）では１２．０１ｍＡ、操作鎖錠圧力ＰL2（０．４０
ＭＰａ）では１１．２８ｍＡとなる。また、これらの電
流信号は表示器１００およびローカル監視装置２００に
出力され、温度補償圧力の表示、実圧の表示、各種警報
出力の表示が行なわれる。

【０１０４】図２５〜図３０はコントロール部４８のマ
イクロコンピュータを構成するＣＰＵの制御プログラム
のフローチャートであり、図２５、図２６はメインルー
チン、図２７〜図２９はサブルーチンのフローチャー
ト、図３０は割込み処理のフローチャートである。以
下、各フローチャートに基づいて動作を説明する。な
お、以下の説明および各フローチャートにおいて、制御
に用いられる各レジスタ、カウンタおよびフラグを下記
のラベルで表記し、各レジスタ、カウンタおよびフラグ
とそれらの記憶内容は特に断らない限り同一のラベルで
表す。また、各実施例共通のものは共通のラベルとし、
実施例特有の場合はその都度説明する。

【０１０５】Ｐ20：温度補償圧力のレジスタＰH1：第１高圧警報圧力の設定値のレジスタＰH2：第２高圧警報圧力（実圧）の設定値のレジスタＰL2：操作鎖錠圧力の設定値のレジスタＰL1：ガス漏れ警報圧力の設定値のレジスタＰM1：ガス圧点検圧力の第１の設定値のレジスタＰM2：ガス圧点検圧力の第２の設定値のレジスタｔ：ＳＦ₆ガスの検出温度のレジスタＰｔ：第１圧力アンプ４３ａの検出圧力（実圧）のレジ
スタＰｔ′：第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力（実圧）のレ
ジスタＰｔ１（ｎ）〜Ｐｔ１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の第１
圧力アンプ４３ａの検出圧力のデータのレジスタＰｔ′１（ｎ）〜Ｐｔ′１（ｎ−２）：１０ｍsec 毎の
第２圧力アンプ４３ｂの検出圧力のデータのレジスタ ΔＳVP0：Ｐｔ１（ｎ）とＰｔ１（ｎ−１）の差分のレ
ジスタ ΔＳVP1：Ｐｔ′１（ｎ）とＰｔ′１（ｎ−１）の差分
のレジスタ

【０１０６】パワーオンリセットによりＣＰＵが図２５
のメインルーチンの処理を開始すると、先ず、ステップ
Ｓ１で初期化処理−１を行う。この初期化処理−１で
は、記憶ユニット（ＲＡＭ）４８ｇをオールクリアする
とともに、ＥＥＰＲＯＭ４６のデータを参照し、データ
が全て「００ｈ」（“ｈ”は１６進数を示す。）である
か「ＦＦｈ」のときは、記憶ユニット（ＲＯＭ）４８ｈ
の各種設定値を読み出して記憶ユニット４８ｇおよびＥ
ＥＰＲＯＭ４６に格納する。そして、初期化処理−１が
終了するとステップＳ２に進む。

【０１０７】一方、ウォッチドッグタイマにより、第２
順位のリセットがスタートすると、ステップＳ１′で初
期化処理−２を行う。この初期化処理−２では、記憶ユ
ニット（ＲＡＭ）４８ｇの一部クリアを行い、ＥＥＰＲ
ＯＭ４６の設定値等は保持する。そして初期化処理−２
が終了するとステップＳ２に進む。

【０１０８】ステップＳ２では、表示電圧切替部４９Ｃ
を切替制御して表示部を強表示（明るい表示）にし、ス
テップＳ３で表示部を３０分後に弱表示（暗い表示）と
するように所定の処理を行い、ステップＳ４で表示部
を、０．５秒オン、０．５秒オフの遅い点滅で５秒間表
示部の全表示素子を一斉点滅させるように処理をしてス
テップＳ５に進む。ステップＳ５では、タイマユニット
４８ｅを起動するとともに割込み許可とする。なお、こ
のタイマユニット４８ｅで計時する時間は１０ｍsec で
ある。

【０１０９】次に、ステップＳ６でＡ／Ｄ変換器４８ｆ
からガス温度ｔのデータを読み込み、ステップＳ７でガ
ス温度ｔが例えば−３０℃〜７０℃の範囲内であるか否
かを判定する。−３０℃〜７０℃の範囲内でなければ、
ステップＳ８で自己診断異常信号の出力処理を行って待
機状態とする（Ｗａｉｔ）。これにより、ガス温度が異
常な場合に警報が発せられるとともに復旧後のキー入力
等があるまで待機する。この時、表示部の表示は「弱表
示」から「強表示」に切替られ、マニュアル復帰、ある
いは自動復帰するまで「強表示」の状態を続ける。以後
において、何らかの出力がなされる時は、同様の処理が
なされるものとする。なお、復旧後のキー入力に対応す
る処理はメインルーチンに復帰する処理であり、詳細な
説明は省略する。また、−３０℃〜７０℃の範囲内であ
れば、ステップＳ９で検出圧力（実圧）Ｐｔとガス温度
ｔに基づいて温度補償圧力Ｐ20を算出し、ステップＳ１
０に進む。なお、この温度補償圧力Ｐ20の算出は、例え
ば、ＳＦ₆ガスの定モル容積におけるガス圧力を温度の
関数で表した定モル容積曲線（あるいは近似直線）等に
よってガス温度ｔに基づいて検出圧力Ｐｔを温度補償圧
力Ｐ20に換算する。

【０１１０】次に、ステップＳ１０で、現在ＲＡＭに格
納されている表示較正トリマ４５ａに応じた補正量Ｐ
Ｇ′を現在ＲＡＭに格納されている温度補償圧力Ｐ20に
加算してレジスタＰ20に格納することにより温度補償圧
力Ｐ20の較正を行う。次に、ステップＳ１１で、数値表
示部１Ｄに温度補償圧力Ｐ20を表示し、ステップＳ１２
に進む。ステップＳ１２では、後述の割込み処理により
得られた圧力データから圧力上昇値を算出し、この圧力
上昇値とＳＰ検出設定値ＰSPとの比較により圧力の異常
上昇を検出して、異常上昇が検出されると、現在の第
１、第２高圧警報信号および異常検出信号とともに論理
和を取ってその結果を高圧警報制御信号ＳHEとして高圧
警報出力部５２に出力しする等のＳＰ検出処理−Ｍ（メ
インルーチンの処理）を行う。そして、図２６のステッ
プＳ１３に進む。

【０１１１】ステップＳ１３では、温度補償圧力Ｐ20が
第１高圧警報圧力ＰH1以上であるか否かを判定し、ＰH1
以上でなければ、第１高圧警報信号をオフとしてステッ
プＳ１４に進む。ＰH1以上であれば第１高圧警報信号を
オンとし、現在の第２高圧警報信号、ＳＰ検出信号およ
び異常検出信号とともに論理和を取ってその結果を高圧
警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力し、
ステップＳ１４に進む。

【０１１２】ステップＳ１４では、温度補償圧力Ｐ20が
第２のガス圧点検圧力ＰM2以下であるか否かを判定し、
ＰM2以下でなければ第２のガス圧力点検要求信号をオフ
としてステップＳ１５に進み、ＰM2以下であれば第２の
ガス圧点検要求信号をオンとし、現在の第１のガス圧点
検要求信号およびガス漏れ警報信号とともに論理和を取
ってその結果をガス漏れ警報制御信号ＳLEとしてガス漏
れ警報出力部５４に出力し、ステップＳ１５に進む。

【０１１３】ステップＳ１５では、温度補償圧力Ｐ20が
ガス漏れ警報圧力ＰL1以下であるか否かを判定し、ＰL1
以下でなければガス漏れ警報信号をオフとしてステップ
Ｓ１６に進み、ＰL1以下であれば、ガス漏れ警報信号を
オンとし、現在の第１および第２のガス圧点検要求信号
とともに論理和を取ってその結果をガス漏れ警報制御信
号ＳLEとしてガス漏れ警報出力部５４に出力し、ステッ
プＳ１６に進む。

【０１１４】ステップＳ１６では、温度補償圧力Ｐ20が
操作鎖錠圧力ＰL2以下であるか否かを判定し、ＰL2以下
でなければ操作鎖錠出力制御信号ＳLCをオフにしてステ
ップＳ１７に進み、ＰL2以下であれば操作鎖錠信号出力
部５５に対して操作鎖錠出力制御信号ＳLCを出力して操
作鎖錠リレースイッチ５９をオンにしてステップＳ１７
に進む。

【０１１５】次に、ステップＳ１７で図２７の光結合器
に対するＰ20のデジタル出力処理を行い、ステップＳ１
８で、温度補償圧力Ｐ20が第１のガス圧点検圧力ＰM1以
下であるか否かを判定し、ＰM1以下でなければステップ
Ｓ１９に進み、ＰM1以下であれば第１のガス圧点検要求
信号をオンとし、現在の第２のガス圧点検要求信号およ
びガス漏れ警報信号とともに論理和を取ってその結果を
ガス漏れ警報制御信号ＳLEとしてガス漏れ警報出力部５
４に出力し、ステップＳ１９に進む。なお、詳細は省略
するが、上記ステップＳ１８の第１のガス圧点検圧力Ｐ
M1との比較判定は、１日の所定時刻に行なわれる処理で
ある。

【０１１６】ステップＳ１９では、復帰スイッチ３３が
押されたか否かを判定し、押されていなければステップ
Ｓ２１に進み、押されていれば、ステップＳ２０で待機
状態（Ｗａｉｔ）を解除して、第１のガス圧点検要求信
号を正常な状態に復帰させ、ステップＳ２１に進む。ス
テップＳ２１では図２８および図２９のキー入力処理を
行い、ステップＳ２２に進む。ステップＳ２２では、時
刻が１０分の奇数倍のとき、Ｐ／Ｖ変換器４３の自己診
断信号出力手段ＪＣＰ′（図２２）に所定の信号を印加
し、ＳＶＰ０の増し分がδＳＶＰ０か否か、ＳＶＰ１の
増し分がδＳＶＰ１か否かの判定により、異常が検出さ
れれば異常検出出力を行うなどの、Ｐ／Ｖ変換器異常診
断異常処理を行う。次に、ステップＳ２３で、時刻が１
０分の偶数倍であれば、Ｔ／Ｖ変換器４４の自己診断信
号出力手段ＪＣＴ’（図２２）に所定の信号を印加し、
ＳＶＴ０の増し分がδＳＶＴ０か否かの判定により、異
常が検出されれば異常検出出力を行うなどの、Ｔ／Ｖ変
換器異常診断異常処理を行う。そして、図２５のステッ
プＳ６に戻る。

【０１１７】図２７の光結合器に対するＰ20のデジタル
出力処理では、ステップＳ４１で、ＳＰ検出出力は出力
中であるか否かを判定し、出力中でなければステップＳ
４３に進み、出力中であれば、ステップＳ４２で０．９
０ＭＰａ相当のデータを光結合器５３ａに出力し、ステ
ップＳ４３に進む。これにより、１８．５５ｍＡの伝送
信号が出力される。ステップＳ４３では、第２高圧警報
は出力中であるか否かを判定し、出力中でなければステ
ップＳ４５に進み、出力中であれば、ステップＳ４４で
０．９０ＭＰａ相当のデータを光結合器５３ａに出力
し、ステップＳ４５に進む。これにより、１８．５５ｍ
Ａの伝送信号が出力される。ステップＳ４５では、自己
診断による異常信号を出力中であるか否かを判定し、出
力中でなければステップＳ４７に進み、出力中であれ
ば、ステップＳ４６で０．９５ＭＰａ相当のデータを光
結合器５３ａに出力し、ステップＳ４７に進む。これに
より、１９．２７ｍＡの伝送信号が出力される。

【０１１８】ステップＳ４７では温度補償圧力Ｐ20が
０．２ＭＰａ〜０．８０ＭＰａの範囲内であるか否かを
判定し、範囲外であればステップＳ４８で、検出圧力
（実圧）Ｐｔのデータを光結合器５３ａにデジタル出力
して元のルーチンに復帰する。これにより、４〜８．３
７６ｍＡの範囲で検出圧力Ｐｔの伝送信号が出力され
る。また、ステップＳ４７で温度補償圧力Ｐ20が０．２
ＭＰａ〜０．８０ＭＰａの範囲内であれば、ステップＳ
４９で、温度補償圧力Ｐ20のデータを光結合器５３ａに
デジタル出力して元のルーチンに復帰する。これによ
り、８．３７６〜１７．０９４ｍＡの範囲で温度補償圧
力Ｐ20の伝送信号が出力される。

【０１１９】図２８および図２９のキー入力処理では、
ステップＳ３１で設定切替スイッチ３４が押されたか否
かを判定し、押されていなければ図２９のステップＳ３
９に進み、押されていれば、ステップＳ３２で、表示電
圧切替部４９Ｃを切替制御して表示部を強表示（明るい
表示）にするとともに、表示部を３０分後に弱表示とす
るように所定の処理を行い、ステップＳ３３に進む。

【０１２０】ステップＳ３３では、メモリ中の設定値を
数値表示部１Ｄに表示するとともに、単位表示ＬＥＤと
出力表示ＬＥＤを表示し、０．５秒オン、０．５秒オフ
の遅い点滅とする。次に、ステップＳ３４で、設定切替
スイッチ３４が５秒以上押されているか否かを判定し、
５秒以上押されていなければ図２９のステップＳ３９に
進み、５秒以上押されていれば、ステップＳ３５で、表
示切替スイッチ１６を「ＥＮＴキー」に、復帰スイッチ
３３を「ｕｐキー」に、設定切替スイッチ３４を「ｄｏ
ｗｎキー」にそれぞれ割り当て、設定値の変更処理等を
行って変更を可能とする。次に、ステップＳ３６では、
前記トリマ３５、３６、３７の状態から対応する各設定
値（ＰH1、ＰL1、ＰL2）を読み取って設定する。

【０１２１】次に、ステップＳ３７で表示較正トリマ４
５ａの操作量を読み込み、ステップＳ３８で、読み込ん
だ操作量をＡ／Ｄ変換し、そのデータを−０．０３〜＋
０．０３ＭＰａの範囲になる補正量ＰＧ′とし、この補
正量ＰＧ′をＲＡＭに格納し、図２９のステップＳ３９
に進む。

【０１２２】ステップＳ３９では、表示切替スイッチ１
６が押されたか否かを判定し、押されていなければステ
ップＳ３０６に進み、押されていれば、ステップＳ３０
１で、表示電圧切替部４９Ｃを切替制御して表示部を強
表示（明るい表示）にするとともに、表示部を３０分後
に弱表示とするように所定の処理を行い、ステップＳ３
０２に進む。ステップＳ３０２では、表示部を０．５秒
オン、０．５秒オフの遅い点滅で、５秒間表示部の全表
示素子を一斉点滅させるように処理をし、ステップＳ３
０３で数値表示部１Ｄに検出圧力Ｐｔを点灯表示すると
ともに、ＬＥＤ１５ｂを遅い点滅にさせて実圧の表示と
し、ステップＳ３０４に進む。ステップＳ３０４では、
表示切替スイッチ１６が押されたか否かを判定し、押さ
れていなければステップＳ３０６に進み、押されていれ
ば、ステップＳ３０５で数値表示部１Ｄに検出温度ｔを
点灯表示するとともに、ＬＥＤ１５ｇを遅い点滅にさせ
て温度の単位表示とし、ステップＳ３０６で、数値表示
部１Ｄの表示を温度補償圧力Ｐ２０の表示に戻し、単位
表示ＬＥＤ１５ａを点灯表示し、メインルーチンに復帰
する。なお、記述は省略したが、ステップＳ３０３など
の状態で、表示切替スイッチ１６が１０秒以上押下され
ないと自動的にステップＳ３０６の温度補償圧力Ｐ20
（補正圧力）の表示に戻る処理がなされる。

【０１２３】図３０の１０ｍsec タイマ割込み処理は、
タイマユニット４８ｅからの１０ｍsec 毎の割込み信号
により処理が開始され、ステップＳ６１でタイマユニッ
ト４８ｅを次回の割込みのために再スタートさせ、ステ
ップＳ６２で第２圧力アンプ４３ｂからの出力をＡ／Ｄ
変換器４８ｆで１０ビットに変換した検出圧力（実圧）
Ｐｔ′を読み込み、ステップＳ６３で第１圧力アンプ４
３ａからの出力をＡ／Ｄ変換器４８ｆで１０ビットに変
換した検出圧力（実圧）Ｐｔを読み込み、ステップＳ６
４で、第１圧力アンプの検出圧力Ｐｔが例えば−０．１
０１ＭＰａ〜１．０００ＭＰａの範囲内であるか否かを
判定し、範囲外であればステップＳ６５で、自己診断異
常信号の出力処理を行って待機状態とする（Ｗａｉ
ｔ）。これにより、検出圧力が異常な場合に警報が発せ
られるとともに復旧後のキー入力等があるまで待機す
る。

【０１２４】ステップＳ６４で検出圧力Ｐｔが範囲内で
あれば、ステップＳ６６で、Ｐｔ′１（ｎ）−Ｐｔ′１
（ｎ−１）を算出してレジスタΔＳVP1に格納し、ステ
ップＳ６７で、Ｐｔ１（ｎ）−Ｐｔ１（ｎ−１）を算出
してレジスタΔＳVP0に格納する。次に、ステップＳ６
８で、ΔＳVP1がΔＳVP0×４と（ΔＳVP0＋１）×４の
範囲内であるか否かを判定し、範囲外であればステップ
Ｓ６０１に進み、範囲内であれば、ステップＳ６９で、
読み込んだ検出圧力Ｐｔ、Ｐｔ′を記憶ユニット４８ｇ
に格納されている前回までの所定サンプリング数の検出
圧力Ｐｔ、Ｐｔ′とともに記憶ユニット４８ｇに順次格
納し、ステップＳ６０１に進む。

【０１２５】ステップＳ６０１では、タイマの計時終了
に伴う所定のタイミングにより、圧力データを格納する
とともに、メインルーチンのＳＰ検出処理−ＭでのＳＰ
検出の処理を許可するフラグをセットする等のＳＰ検出
処理を行う。次に、ステップＳ６０２で、検出圧力Ｐｔ
が第２高圧警報圧力ＰH2以上であるか否かを判定し、Ｐ
H2以上でなければ、第２高圧警報信号をオフとして元の
ルーチンに復帰し、ＰH2以上であれば第２高圧警報信号
をオンとし、現在の第１高圧警報信号、ＳＰ検出信号お
よび異常検出信号とともに論理和を取ってその結果を高
圧警報制御信号ＳHEとして高圧警報出力部５２に出力
し、元のルーチンに復帰する。

【０１２６】

【発明の効果】本発明の請求項１によれば、選択手段に
より第１の手段と第２の手段を選択し、それぞれ、定常
的に使用される範囲の物理量、物体の状態または当該物
理量伝送器の状態を、１の伝送信号として送出すること
ができる。したがって、伝送器や発信器や圧力監視装置
などの物理量伝送器から、プログラマブルコントロー
ラ、ローカル監視装置あるいは表示器等の受信手段に、
物理量や各種状態を伝送するにあたり、専用の信号線を
増やさないで物理量や各種状態を伝送することができ
る。

【０１２７】本発明の請求項２によれば、請求項１と同
様の効果を得ることができる。さらに、定常的には第１
物理量を第２物理量で補正処理されたものとして送出で
き、そうでない場合は物体の状態あるいは状態としての
第２物理量をぞれぞれ送出でき、例えば、定常的には第
１物理量を圧力、第２物理量を温度として、圧力を温度
補償した温度補償圧力を物理量として送出することがで
きる。

【０１２８】本発明の請求項３によれば、請求項１と同
様の効果を得ることができる。さらに、定常的には第１
物理量を第２物理量で補正処理されたものとして送出す
ることができ、下限値近傍では第１物理量の状態を、上
限値近傍では第２物理量の状態または当該物理量伝送器
の状態を送出することができる。

【０１２９】本発明の請求項４によれば、請求項２また
は請求項３と同様の効果が得られるとともに、定常的に
は湿度、そうでない場合は状態としての温度についての
伝送を行える。

【０１３０】本発明の請求項５によれば、請求項２また
は請求項３と同様の効果が得られるとともに、定常的に
は電気伝導度、そうでない場合は状態としての温度につ
いての伝送を行える。

【０１３１】本発明の請求項６記載の物理量伝送器によ
れば、請求項２または請求項３と同様の効果が得られる
とともに、定常的には圧力、そうでない場合は状態とし
ての温度についての伝送を行える。

【０１３２】本発明の請求項７によれば、請求項２また
は請求項３と同様の効果が得られるとともに、定常的に
は流量、そうでない場合は状態としての温度についての
伝送を行える。

【０１３３】本発明の請求項８によれば、請求項１乃至
請求項７の何れか１項と同様の効果が得られるととも
に、電流信号の標準信号あるいは統一信号の規格で伝送
することができる。

【０１３４】本発明の請求項９によれば、請求項１と同
様の効果が得られる。さらに、第１の受信手段が中継端
子を備えているので、端子数を減らすことができ、布線
作業にコストがかからないので、経済的効果が得られ
る。

【０１３５】本発明の請求項１０によれば、定常的には
温度補償圧力、そうでない場合は異常状態を１の伝送信
号として出力することができ、異常状態を検出したと
き、温度補償圧力伝送信号の電流値により、検出された
異常状態を識別することができる。

【０１３６】本発明の請求項１１によれば、請求項１０
と同様な効果が得られるとともに、複数の異常状態を識
別することができる。

【０１３７】本発明の請求項１２によれば、請求項１０
または請求項１１と同様な効果が得られるとともに、通
常は使用しない温度補償圧力の管理限界以外の範囲で異
常状態を送出する。

【０１３８】本発明の請求項１３によれば、請求項１０
または請求項１１と同様な効果が得られるとともに、管
理限界を越える範囲を異常状態の伝送に利用できる。

【０１３９】本発明の請求項１４によれば、請求項１０
または請求項１１と同様な効果が得られるとともに、検
出圧力を把握することができる。

【０１４０】本発明の請求項１５によれば、請求項１０
または請求項１１と同様な効果が得られるとともに、自
己診断時に処理されたデータを伝送信号として送出しな
いので、受信器側は、検出された正しいデータのみを受
け取ることができる。

【０１４１】本発明の請求項１６によれば、請求項１０
または請求項１１と同様な効果が得られるとともに、整
流器を備える場合は伝送信号線を逆接続したときの破壊
を防止することができ、全波整流器を備える場合は伝送
信号線を逆接続しても破壊することなく動作する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の物理量伝送器のブロック図
である。

【図２】同物理量伝送器の制御の要部を示すフローチャ
ートである。

【図３】同物理量伝送器における４〜２０ｍＡの直流伝
送信号の定常的に使用する範囲と定常的に使用されない
範囲を説明する図である。

【図４】同物理量伝送器で１〜５Ｖの伝送信号を出力す
る場合の構成を示すブロック図である。

【図５】同物理量伝送器で０〜１ｋＨｚの伝送信号を出
力する場合の構成を示すブロック図である。

【図６】同物理量伝送器を用いた物理量の状態監視シス
テムのブロック図である。

【図７】第１実施例の物理量伝送器の要部ブロック回路
図である。

【図８】第１実施例の物理量伝送器における４〜２０ｍ
Ａの直流伝送信号の定常的に使用する範囲と定常的に使
用されない範囲を説明する図である。

【図９】第１〜３実施例における表示例を示す図であ
る。

【図１０】第２実施例の物理量伝送器の要部ブロック回
路図である。

【図１１】第２実施例の物理量伝送器における４〜２０
ｍＡの直流伝送信号の定常的に使用する範囲と定常的に
使用されない範囲を説明する図である。

【図１２】第３実施例の物理量伝送器における４〜２０
ｍＡの直流伝送信号の定常的に使用する範囲と定常的に
使用されない範囲を説明する図である。

【図１３】第４実施例の圧力監視装置および圧力監視シ
ステムを示す概要構成図である。

【図１４】第４実施例の圧力監視システムを適用したＣ
−ＧＩＳシステムの斜視図である。

【図１５】同Ｃ−ＧＩＳシステムの概略を示すブロック
図である。

【図１６】第４実施例における圧力継電器の取付状態を
示す図である。

【図１７】第４実施例における圧力継電器の外観正面図
である。

【図１８】第４実施例における圧力継電器の外観底面図
および外観側面図である。

【図１９】第４実施例における圧力温度検出部の断面図
である。

【図２０】第４実施例における圧力継電器の表ケースを
外した状態を示す正面図である。

【図２１】第４実施例における圧力継電器の概要構成ブ
ロック図である。

【図２２】第４実施例におけるＰ／Ｖ変換器とＴ／Ｖ変
換器の詳細を示すブロック図である。

【図２３】第４実施例の圧力監視システムの配線状態を
示す実施例の配線図である。

【図２４】第４実施例における４〜２０ｍＡの直流伝送
信号の定常的に使用する範囲と定常的に使用されない範
囲を説明する図である。

【図２５】第４実施例における制御プログラムのメイン
ルーチンのフローチャートの一部である。

【図２６】第４実施例における制御プログラムのメイン
ルーチンのフローチャートの他の一部である。

【図２７】第４実施例における光結合器に対するＰ20の
デジタル出力処理のフローチャートである。

【図２８】第４実施例における制御プログラムのキー入
力処理のフローチャートの一部である。

【図２９】第４実施例における制御プログラムのキー入
力処理のフローチャートの他の一部である。

【図３０】第４実施例における制御プログラムの割込み
処理のフローチャートである。

【符号の説明】

１物理量伝送器（圧力継電器、圧力監視装置）２Ｃ圧力容器（ＧＩＳ）３圧力導入管４出力信号線１１接続管部１２表ケース１３裏ケース１４端子１５ａ温度補償圧力の単位表示用ＬＥＤ１５ｂ実圧の単位表示用ＬＥＤ１５ｃ異常出力表示用のＬＥＤ１５ｄ高圧警報表示用のＬＥＤ１５ｅガス漏れ警報表示用のＬＥＤ１５ｆ操作鎖錠信号表示用のＬＥＤ１５ｇ温度の単位表示用ＬＥＤＴ６中継端子３０連成計（基準圧力計）４５表示較正部４５ａ表示較正トリマ４８コントロール部（マイクロコンピュータ）５２高圧警報出力部５３アナログ信号伝送部５４ガス漏れ警報出力部５５操作鎖錠信号出力部６４端子台１００表示器（第１の受信手段）１０１第１物理量検出部１０２第２物理量検出部１０５制御部１１４伝送信号出力部２００ローカル監視装置（第２の受信手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｂ 13/025 Ｈ０２Ｂ 13/06 Ｎ５Ｇ０１７ (72)発明者北野信一埼玉県所沢市青葉台1311 株式会社鷺宮製作所所沢事業所内 (72)発明者中原誠一埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作所狭山事業所内Ｆターム(参考） 2F030 CA04 CB01 CC11 CE09 CE22 2F055 AA11 BB03 FF31 FF34 GG03 2F073 AA01 AA02 AA03 AA04 AB01 BB04 BC01 CC03 CC08 CC14 CD02 CD03 CD04 CD11 CD28 DD02 FF17 FG01 FG04 GG01 GG04 GG07 2G015 AA03 AA09 BA06 2G036 AA23 BA13 BA15 BA30 BA32 BA34 BA35 BA36 BA37 BA38 BA40 BA41 BB20 BB22 CA06 CA08 CA10 5G017 DD12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】物体に配設され、前記物体の状態を表し
ている複数の物理量の内、少なくとも１つの物理量を検
出し、検出された前記物理量の検出量に対応する伝送信
号を別個に配設された受信器に送出する物理量伝送器に
おいて、前記物理量の所定範囲の検出量を、該所定範囲に対応す
る所定の範囲の伝送信号に変換して送出する第１の手段
と、前記物理量の所定範囲の内、定常的に使用される範囲に
対応する範囲では、前記物理量の検出量を、該定常的に
使用される範囲に対応する所定の範囲の伝送信号に変換
して送出し、前記物理量の所定範囲の内、定常的に使用
されない範囲に対応する範囲では、前記物体の状態また
は当該物理量伝送器の状態を伝送信号に変換して送出す
る第２の手段と、を選択する選択手段を備えたことを特
徴とする物理量伝送器。
【請求項２】前記物体の状態を表している複数の物理
量の内、第１物理量と第２物理量とを検出し、前記第１
の手段と前記第２の手段は、前記第１物理量に、前記第
２物理量に基づく所定の補正処理を施して伝送信号を送
出するものであって、前記第２の手段は、前記定常的に使用されない範囲に対
応する範囲では、前記第２物理量の状態または当該物理
量伝送器の状態を伝送信号に変換して送出することを特
徴とする請求項１記載の物理量伝送器。
【請求項３】前記物体の状態を表している複数の物理
量の内、第１物理量と第２物理量とを検出し、前記第１
の手段と前記第２の手段は、前記第１物理量に、前記第
２物理量に基づく所定の補正処理を施して伝送信号を送
出するものであって、定常的に使用されない範囲に対応する範囲の下限値近傍
では前記第１物理量の状態を伝送信号に変換して送出
し、定常的に使用されない範囲に対応する範囲の上限値
近傍では前記第２物理量の状態または当該物理量伝送器
の状態を伝送信号に変換して送出することを特徴とする
請求項１記載の物理量伝送器。
【請求項４】前記第１物理量が湿度、前記第２物理量
が温度であることを特徴とする請求項２または請求項３
記載の物理量伝送器。
【請求項５】前記第１物理量が電気伝導度、前記第２
物理量が温度であることを特徴とする請求項２または請
求項３記載の物理量伝送器。
【請求項６】前記第１物理量が圧力、前記第２物理量
が温度であることを特徴とする請求項２または請求項３
記載の物理量伝送器。
【請求項７】前記第１物理量が流量、前記第２物理量
が温度であることを特徴とする請求項２または請求項３
記載の物理量伝送器。
【請求項８】前記伝送信号が、４〜２０ｍＡの電流信
号であることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れ
か１項に記載の物理量伝送器。
【請求項９】前記伝送信号を４〜２０ｍＡの電流範囲
を有する伝送信号として出力する請求項１乃至請求項７
の何れか１項に記載の物理量伝送器と、該物理量伝送器の前記伝送信号を受信する第１の受信手
段と、前記物理量伝送器と前記第１の受信手段とに接続される
第２の受信手段と、を備え、前記第１の受信手段は、前記物理量伝送器における前記
伝送信号の出力端と前記第２の受信手段の入力端とを共
通接続するための中継端子を備えており、前記物理量伝送器と前記第１の受信手段と前記第２の受
信手段とが、前記中継端子を介して環状に接続されるこ
とを特徴とする物理量の状態監視システム。
【請求項１０】圧力容器内に密封された電気絶縁用気
体の検出圧力と検出温度とに基づいて所定の基準温度に
おける圧力である温度補償圧力を算出し、該温度補償圧
力を示す４〜２０ｍＡの電流範囲を有する温度補償圧力
伝送信号を送出する電気絶縁用気体の圧力監視装置にお
いて、前記検出圧力、前記温度補償圧力、または前記検出温度
に基づいて前記電気絶縁用気体の状態を監視し、異常状
態を検出する異常状態検出手段を備え、前記異常状態を検出したとき、前記温度補償圧力伝送信
号の電流値を、該温度補償圧力伝送信号の電流範囲のう
ちの一部の範囲にて、前記異常状態に対応して予め設定
された所定の電流値として保持することにより、該異常状態を送出することを特徴とする電気絶縁用気体
の圧力監視装置。
【請求項１１】複数の異常状態の検出を行い、前記予
め設定された所定の電流値は、該複数の異常状態のそれ
ぞれに対応する複数の電流値として設定されていること
を特徴とする請求項１０記載の電気絶縁用気体の圧力監
視装置。
【請求項１２】前記予め設定された所定の電流値は、
前記温度補償圧力の管理限界以外の範囲に対応する電流
値に設定されていることを特徴とする請求項１０または
請求項１１記載の電気絶縁用気体の圧力監視装置。
【請求項１３】前記複数の異常状態に対応する前記複
数の電流値は、前記温度補償圧力の高圧側の管理限界を
越える範囲に対応する電流値に設定されていることを特
徴とする請求項１０または請求項１１記載の電気絶縁用
気体の圧力監視装置。
【請求項１４】前記温度補償圧力の低圧側の管理限界
未満の範囲では、検出圧力に対応する電流値の伝送信号
を送出することを特徴とする請求項１０または請求項１
１記載の電気絶縁用気体の圧力監視装置。
【請求項１５】前記電気絶縁用気体の圧力と温度とを
検出する手段を自己診断する機能を備え、該自己診断時
に、直前のデータにより前記伝送信号の電流値を保持す
ることを特徴とする請求項１０または請求項１１記載の
電気絶縁用気体の圧力監視装置。
【請求項１６】前記伝送信号を送出する伝送信号出力
回路部と出力端子台部とを接続する伝送信号線に、整流
器又は全波整流器を備えることを特徴とする請求項１０
または請求項１１記載の電気絶縁用気体の圧力監視装
置。