JPH1183653A - Ｓｆ６ガスの状態監視装置及びｓｆ６ガスの状態監視装置の制御方法 - Google Patents

Ｓｆ６ガスの状態監視装置及びｓｆ６ガスの状態監視装置の制御方法

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JPH1183653A
JPH1183653A JP9237449A JP23744997A JPH1183653A JP H1183653 A JPH1183653 A JP H1183653A JP 9237449 A JP9237449 A JP 9237449A JP 23744997 A JP23744997 A JP 23744997A JP H1183653 A JPH1183653 A JP H1183653A
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登 中山
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幸雄 渡部
Osamu Koyatsu
修 小谷津
Takumi Okitsu
匠 興津
Seiichi Nakahara
誠一 中原
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧監視のための演算処理を簡略化し、処理
時間に余裕を持たせる。高圧監視と並行してガス漏れ監
視を行う。 【解決手段】 コントロール部２４は、ＳＦ6ガスの検
出温度に相当する温度データ及びＳＦ6ガスの検出圧力
に相当する圧力データ並びに検出圧力よりも高い第１の
圧力における定密度直線である第１定密度直線、検出圧
力よりも低い第２の圧力における定密度直線である第２
定密度直線及びＳＦ6ガスの基準封入圧力の近傍の圧力
である第３定密度直線に基づいて補正圧力を算出するの
で、処理データ量、演算量を低減することができ、処理
時間に余裕を持たせることができ、圧力容器（ＧＩＳ
等）を破損することなく、ＳＦ6ガス圧力の異常高圧、
異常低圧に対する措置を講じられる。また、定密度直線
のデータは、３本分だけで済むので、広範な圧力範囲に
わたって補正圧力を得られるにも拘わらず、データ収集
の手間を省くことができ、システム構築が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不燃性であり、か
つ、電気的絶縁性の高い六フッ化硫黄気体（以下、ＳＦ
6ガスという。）が密封された金属製の円筒型圧力容器
等の密閉構造を有する圧力容器内のＳＦ6ガスの状態を
監視するＳＦ6ガスの状態監視装置及びその制御方法に
係り、特に電力分野におけるガス絶縁開閉装置（以下、
ＧＩＳ：GasInsulated Switchgearという。）、ガス絶
縁送電線（以下、ＧＩＬ：Gas Insulated transmission
Lineという。）及びガス絶縁変圧器（Gas Insulated t
ransformer）に密封されているＳＦ6ガスの圧力検出、
補正圧力（温度補償圧力）の検出、衝撃圧力検出、異常
高圧検出などのＳＦ6ガスの状態を監視するＳＦ6ガスの
状態監視装置及びＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず具体的な従来例の説明に先立ち、Ｓ
Ｆ6ガス状態の監視技術分野における背景技術について
説明する。以下、気体とガスとは同じ意味として用い、
ＧＩＳ、ＧＩＬ及びガス絶縁変圧器などのガス封入電気
機器を総称してＧＩＳと表記する。背景技術 機械式の温度補償圧力スイッチ（いわゆる、密度スイッ
チ）として、実開昭５９−９４５０号に開示されている
ものがある。
【０００３】この温度補償圧力スイッチは、ＧＩＳから
徐々にガスが漏れて、温度補償圧力が低下し、所定の低
圧側しきい値圧力（低圧側整定値）に達した場合にガス
漏れ警報信号を発するように構成されている。また、２
段構成のスイッチを有する温度補償圧力スイッチでは、
第１段目のスイッチが作動し、ガス漏れ警報信号が発せ
られた後、ＧＩＳに対してＳＦ6ガスの補充充填作業が
遅れて、さらにガスが漏れた場合に、第２段目のスイッ
チが作動し、鎖錠信号を出力する。
【０００４】この鎖錠信号は、ＧＩＳが作動しないよう
に電気操作回路をロックするための信号である。一方、
機械式でも連成計（圧力ゲージ）にスイッチを取り付け
た、ドイツ特許Ｇ ９２ ０４ ６６０．６、あるい
は、特開平７−１０３８４２号に開示されている構成を
有するものがある。
【０００５】これらはブルドン管式の圧力ゲージが基本
であり、ＳＦ6ガスの特性で温度補償され、真空域まで
指示できる圧力ゲージ（連成計）と、１ないし３個のス
イッチと、を備えて構成されている。一般的に、スイッ
チが１個のものはガス漏れ警報信号を発し、スイッチが
２個のものはガス漏れ警報信号及び鎖錠信号を発し、ス
イッチが３個のものはガス漏れ警報信号、鎖錠信号及び
高圧警報信号を発する。
【０００６】高圧警報信号は、所定の高圧側しきい値圧
力（高圧側整定値）と温度補償圧力とを比較し、温度補
償圧力が高圧側しきい値圧力より高くなった時、ＧＩＳ
の破裂防止のために警報を発するためのものである。と
ころで、近年著しい電子技術の向上と、半導体素子にお
ける装置の信頼性の向上とにより、電子式のガス圧力監
視装置、ガス圧力測定装置、温度補償圧力継電装置など
が発明され、実用化されている。
【０００７】このような構成を有するものとして、実開
昭５５−６２１３６号公報、実開昭６０−５５０３３号
公報、実開昭６０−１９０１０８号公報、特公昭６１−
４５７６６号公報、特公平６−４００４５号公報に開示
されているものが提案されている。
【０００８】また、監視システムとしては、特開平５−
２６７５０号公報に開示されている構成を有するものが
提案されている。上記例は、いづれも圧力センサ、温度
センサ、演算制御ユニット（アナログ式、ディジタル
式、マイクロプロセッサ式）、警報出力ユニット、表示
ユニット、信号伝送ユニット（アナログ式、ディジタル
式、光式）などを基本構成、あるいはオプション構成と
して備え、ＧＩＳに封入されたＳＦ6ガス圧力の監視を
行っている。
【０００９】この場合において、温度補償演算の手法と
しては、圧力信号と温度信号とで直接的にＳＦ6ガスの
特性（いわゆる、定密度直線として把握できる）に合わ
せた補償演算をするものと、ＳＦ6ガスの特性を記憶手
段に予め記憶させておいて近似的に補償演算をするもの
とがあり、温度補償演算には、理想気体の状態方程式で
ある”ボイル・シャルルの法則”、あるいは、ＳＦ6ガ
スの特性式である”Beattie-Bridgemanの状態式”が使
用されている。なお、ＳＦ6ガスの特性式である”Beatt
ie-Bridgemanの状態式”は、昭和４５年（１９７０年）
頃、ＳＦ6ガスの製造業者により広く公開されているも
のである。
【００１０】他方では、光技術の実用化も検討されてお
り、このような構成を有するものが、特開平８−６８８
２３号公報に開示されている。本例は、信号伝送に光技
術が利用されているのみであるが、光式圧力センサー、
光式温度センサーも発明され、その普及が試みられてい
る。
【００１１】第１従来例 所定の基準温度（通常、２０［℃］）における温度補償
圧力を算出するものとして、特公平６−４００４５号公
報に開示されている温度補償圧力継電装置がある。
【００１２】この温度補償圧力継電装置は、圧力容器内
のガスの圧力及び温度を検出し、予めメモリに記憶した
複数の定密度直線の傾きと検出したガスの温度を用い
て、複数のガス圧力を算出し、得られたガス圧力のう
ち、検出したガスの圧力に最も近いガス圧力に対応する
定密度直線を選定する。
【００１３】そして、選定した定密度直線の傾き、検出
したガスの圧力及び温度を用いて、基準温度における温
度補償圧力を算出していた。この場合において、温度補
償圧力継電装置はガス圧力を検出するために、予めメモ
リに記憶したプログラムの流れに従って、圧力データを
読み込むバッチタイム処理であり、タイマ割り込み処理
による優先的なガス圧力の読み込みは行っていない。こ
れは、出力すべき信号は警報または鎖錠信号であり、ガ
ス漏れ（ガス圧力の低下）を監視しているに過ぎないか
らである。
【００１４】さらに、メモリに記憶すべき定密度直線は
少なくとも３本以上であり、ガス圧力を検出し、温度補
償演算（圧力値の２０℃換算）を行う毎に、Ｉ＝０から
スタートし、順次、Ｉの値を増して行って、傾きの最も
近い定密度直線を最適な定密度直線として選定する工程
を、毎回、繰り返している。
【００１５】第２従来例 特開平７−１０３８４２号公報に開示されている圧力ス
イッチにおいては、温度補償をバイメタルによって行う
とともに、スイッチのチャタリングを防止するために、
外力吸収用の保護流体（シリコンオイル）を封入した構
成であり、使用開始後において指針室を露出でき、故障
修理や接点部の調整などの保守作業の容易化を図ってい
る。
【００１６】また、第１の設定針と第２の設定針とによ
って、上限圧力と下限圧力とが設定でき、読み取りは２
０℃におけるｋｇｆ／ｃｍ2単位の圧力の目盛りが透明
板の外部から視認できるようになっていた。
【００１７】第３従来例 図１５に、特開平５−２６７５０号公報に開示されてい
るガス絶縁送電線（ＧＩＬ）の管内ガス圧監視装置の概
要構成図を示す。
【００１８】管内ガス圧監視装置１５０は、長年にわた
り使用されてきた警報用の温度補償圧力スイッチ及び圧
力計に代えて、ＳＦ6ガスの密閉容器毎（密閉単位区間
毎）に少なくとも一の圧力センサ１５１及び少なくとも
一の温度センサ１５２を配置して密閉容器１５４毎の圧
力及び温度を測定している。
【００１９】そして複数の密閉容器１５４に対応して設
けられたローカルステーション１５５は、通信装置とし
ての機能を備えて、複数の圧力データＤＰ及び温度デー
タＤＴを収集する。複数のローカルステーション１５５
は、収集した複数の圧力データＤＰ及び温度データＤＴ
を複数のローカルステーション１５５に共通の通信線１
５６を介して中央監視室に設けられた中央監視装置（コ
ンピュータ）１５７に通報する。
【００２０】これにより中央監視装置１５７は、検出ガ
ス圧力、検出ガス温度及びいわゆるボイル−シャルルの
法則に基づいて標準温度（２０［℃］）における標準圧
力に換算したガス圧力を算出し、この算出したガス圧力
に基づいて各ＳＦ6ガスの密閉容器１５４毎の圧力状態
や異常圧力低下等を遠隔で集中監視を行うこととなって
いた。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】上記第１従来例の温度
補償圧力継電装置は、非常にゆっくりとしたガス漏れに
対する装置であり、圧力上昇に対しては対応することが
できないという問題点があった。
【００２２】また予め３本以上の定密度直線のデータを
収集する必要があり、データ収集のための手間が膨大と
なってしまうとともに、定密度直線の傾きを記憶するた
めのメモリ容量が多く必要となってしまうという問題点
があった。さらに演算に用いる定密度直線の傾きを選定
するための演算処理を毎回、繰り返し行う必要があり、
処理が複雑になり、処理時間がかかってしまうという問
題点があった。
【００２３】さらにまた、圧力センサと温度センサとは
継電装置とは別置きとなっているので、前置増幅器、絶
縁増幅器、信号伝送線、あるいは、Ｅ／Ｏ変換器、光フ
ァイバー、Ｏ／Ｅ変換器等を必要とし、配線布設のコス
トが上昇してしまうという問題点があった。
【００２４】上記第２従来例の圧力スイッチにおいて
は、温度補償をバイメタルによっているため、広い温度
範囲における精度の良い温度補償をするのが困難である
という問題点があった。上記第３従来例においては、各
密閉容器１５４内の異常圧力低下を早期に検出するため
のものであり、気体圧力の異常上昇については、考慮さ
れていないという問題点があった。
【００２５】ここで、気体圧力が異常高圧となった場合
の安全確保のための動作について説明する。従来、気体
が密封された圧力容器は当該圧力容器内の気体圧力の異
常上昇時には、安全弁、または、放圧弁を作動させるこ
とにより気体を大気中等に放出するように構成されてい
た。
【００２６】より具体的に、ＳＦ6ガスが密封されたＧ
ＩＳにおける一例を、図１６に示す特開平８−１０３０
０７号公報記載のガス絶縁開閉装置の放圧装置を参照し
て説明する。上記ＧＩＳの放圧装置は、放圧板１６１を
有し、ＧＩＳ１６４に密封されたＳＦ6ガスの圧力が何
らかの原因により異常に上昇した場合には、対応するＧ
ＩＳ（圧力容器）１６４の放圧板１６１が破裂すること
により、ＳＦ6ガスは放圧口１６２を介して直方体状の
中空のガス収容容器１６３に流入するようにされてい
た。
【００２７】この結果、ＳＦ6ガスは電気室に充満する
こともなく、屋外設備であっても大気中に放出されるこ
とはなく、周囲環境への影響が小さくなる等の効果を奏
するものとなっている。しかしながら、異常高圧時には
放圧板１６１を破裂させることとなるため、その後の復
帰作業においては、放圧板の交換、ガス排気処理等のコ
ストが必要となる。従って、できうる限り、放圧板を破
裂させないための構造が望まれている。
【００２８】さらに、圧力センサ自体の故障や、温度セ
ンサ自体の故障に対しては有効であるが、ローカルステ
ーションが故障した場合、その故障診断、あるいはシス
テムの冗長性に問題点があった。そこで、本発明の第１
の目的は、高圧監視のための演算処理を簡略化し、処理
時間に余裕を持たせることが可能なＳＦ6ガスの状態監
視装置及びＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法を提供
することにある。
【００２９】また、本発明の第２の目的は、高圧監視と
並行してガス漏れ監視を行うことが可能なＳＦ6ガスの
状態監視装置及びＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法
を提供することにある。さらに本発明の第３の目的は、
使い勝手のよいＳＦ6ガスの状態監視装置及びＳＦ6ガス
の状態監視装置の制御方法を提供することにある。
【００３０】さらにまた、本発明の第４の目的は、ＳＦ
6ガスの圧力を迅速、かつ、正確に検出することによ
り、圧力容器を破損から守ることが可能なＳＦ6ガスの
状態監視装置及びＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法
を提供することにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
圧力容器内に密封されたＳＦ6ガスの検出圧力に基づい
て所定の基準温度における圧力である補正圧力を算出す
るＳＦ6ガスの状態監視装置において、前記ＳＦ6ガスの
検出温度に相当する温度データ及び前記ＳＦ6ガスの検
出圧力に相当する圧力データ並びに第１の圧力における
定密度直線である第１定密度直線及び前記第１の圧力よ
りも低い第２の圧力における定密度直線である第２定密
度直線の２本の定密度直線に基づいて前記補正圧力を算
出する補正圧力算出手段を備えて構成する。
【００３２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第１の圧力は前記検出圧力よりも高
く、かつ、前記第２の圧力は前記検出圧力よりも低いよ
うに構成する。
【００３３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記検出圧力の範囲は、前記第１圧力より
高く、かつ、前記第１圧力近傍の圧力である第１近傍圧
力及び前記第２圧力より低く、かつ、前記第２圧力近傍
の圧力である第２近傍圧力に基づいて定められる圧力範
囲であるように構成する。
【００３４】請求項４記載の発明は、請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載の発明において、前記第１の圧
力は、前記ＳＦ6ガスの基準封入圧力の近傍の圧力であ
り、前記第２の圧力は、低圧側管理限界の近傍の圧力で
あるように構成する。
【００３５】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第１の圧力は、高圧側管理限界の近傍
の圧力であり、前記第２の圧力は、前記ＳＦ6ガスの基
準封入圧力の近傍の圧力であるように構成する。
【００３６】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のいずれかに記載の発明において、前記補正圧力
算出手段は、前記第１定密度直線及び前記第２定密度直
線に基づいて比例配分により前記補正圧力を算出するよ
うに構成する。
【００３７】請求項７記載の発明は、請求項１ないし請
求項６のいずれかに記載の発明において、前記補正圧力
算出手段は、前記第１定密度直線ＰHを、温度Ｔの関数
として、 ＰH（Ｔ）＝ａH・Ｔ＋ｂH（ａH：０以外の実数、ｂH：
実数） と表し、前記第２定密度直線ＰLを、温度Ｔの関数とし
て、 ＰL（Ｔ）＝ａL・Ｔ＋ｂL（ａL：０以外の実数、ｂL：
実数） と表した場合に、前記係数ａH、ｂH、ａL、ｂLを係数デ
ータとして記憶する係数データ記憶手段と、前記温度デ
ータ、前記圧力データ、前記係数データに基づいて前記
補正圧力を算出する比例配分演算部と、を備えて構成す
る。
【００３８】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記比例配分演算部は、前記温度データに
対応する温度をｔとし、前記圧力データに対応する圧力
をＰ（ｔ）とし、前記基準温度をｔREFとした場合に、
前記補正圧力ＰREFを次式により算出するように構成す
る。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−Ｐ
L（ｔREF）｝／｛ＰH（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔRE
F）
【００３９】請求項９記載の発明は、圧力容器内に密封
されたＳＦ6ガスの検出圧力に基づいて所定の基準温度
における圧力である補正圧力を算出するＳＦ6ガスの状
態監視装置において、前記ＳＦ6ガスの検出温度に相当
する温度データ及び前記ＳＦ6ガスの検出圧力に相当す
る圧力データ並びに前記検出圧力よりも高い第１の圧力
における定密度直線である第１定密度直線、前記検出圧
力よりも低い第２の圧力における定密度直線である第２
定密度直線及び前記ＳＦ6ガスの基準封入圧力の近傍の
圧力である第３定密度直線に基づいて前記補正圧力を算
出する補正圧力算出手段を備えて構成する。
【００４０】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、前記第１の圧力は、高圧側管理限界の近
傍の圧力であり、前記第２の圧力は、低圧側管理限界の
近傍の圧力であるように構成する。
【００４１】請求項１１記載の発明は、請求項９または
請求項１０のいずれかに記載の発明において、前記補正
圧力算出手段は、前記第１定密度直線及び前記第３定密
度直線の２本の定密度直線、あるいは、前記第２定密度
直線及び前記第３定密度直線の２本の定密度直線に基づ
いて比例配分により前記補正圧力を算出するように構成
する。
【００４２】請求項１２記載の発明は、請求項９ないし
請求項１１のいずれかに記載の発明において、前記補正
圧力算出手段は、前記第１定密度直線ＰHを、温度Ｔの
関数として、 ＰH（Ｔ）＝ａH・Ｔ＋ｂH（ａH：０以外の実数、ｂH：
実数） と表し、前記第２定密度直線ＰLを、温度Ｔの関数とし
て、 ＰL（Ｔ）＝ａL・Ｔ＋ｂL（ａL：０以外の実数、ｂL：
実数） と表し、前記第３定密度直線ＰRを、温度Ｔの関数とし
て、 ＰR（Ｔ）＝ａR・Ｔ＋ｂR（ａR：０以外の実数、ｂR：
実数） と、表した場合に、前記係数ａH、ｂH、ａL、ｂL、ａ
R、ｂRを係数データとして記憶する係数データ記憶手段
と、前記温度データ、前記圧力データ、前記係数データ
に基づいて前記補正圧力を算出する比例配分演算部と、
を備えて構成する。
【００４３】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の発明において、前記比例配分演算部は、前記温度デー
タに対応する温度をｔとし、前記圧力データに対応する
圧力をＰ（ｔ）とし、前記基準温度をｔREFとした場合
に、前記補正圧力ＰREFを（１）式あるいは（２）式に
より算出するように構成する。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰR（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−ＰR（ｔREF）｝ ／｛ＰH（ｔ）−ＰR（ｔ）｝＋ＰR（ｔREF） ……（１） ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰR（ｔREF）−ＰL（ｔREF）｝ ／｛ＰR（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔREF） ……（２）
【００４４】請求項１４記載の発明は、請求項９ないし
請求項１３のいずれかに記載の発明において、第１のサ
ンプリングタイム毎に前記第１定密度直線及び前記第３
定密度直線の２本の定密度直線に基づいて比例配分によ
り前記補正圧力を算出する第１算出手段と、前記第１算
出手段により算出された前記補正圧力が前記第３定密度
直線に基づいて算出した前記基準温度における圧力より
も低下しているか否かを判別する判別手段と、前記判別
の結果に基づいて、前記第１算出手段により算出された
前記補正圧力が前記第３定密度直線に基づいて算出した
前記基準温度における圧力よりも低下している場合に、
前記第１のサンプリングタイムよりも長い時間間隔を有
する第２のサンプリングタイム毎に前記第２定密度直線
及び前記第３定密度直線の２本の定密度直線に基づいて
比例配分により前記補正圧力を算出する第２算出手段
と、を備えて構成する。
【００４５】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の発明において、前記第２のサンプリングタイムは、前
記第１のサンプリングタイムの整数倍の時間間隔を有
し、前記第２算出手段は、前記第１算出手段に代わっ
て、前記補正圧力を算出するように構成する。
【００４６】請求項１６記載の発明は、請求項１ないし
請求項１５のいずれかに記載の発明において、前記算出
した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記基準温度
における圧力よりも高い場合、あるいは前記補正圧力が
前記第２定密度直線の前記基準温度における圧力よりも
低い場合にその旨を告知する範囲外補正圧力告知手段を
備えて構成する。
【００４７】請求項１７記載の発明は、請求項１ないし
請求項１６のいずれかに記載の発明において、前記算出
した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記基準温度
における圧力以下であり、かつ、前記第２定密度直線の
前記基準温度における圧力以上である場合に、前記補正
圧力に基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する温
度補償圧力伝送信号を生成し、出力する温度補償圧力伝
送信号出力手段を備えて構成する。
【００４８】請求項１８記載の発明は、請求項１ないし
請求項１７のいずれかに記載の発明において、前記算出
した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記基準温度
における圧力を越え、かつ、上限方向の計測限界である
検出上限圧力以下である場合、若しくは、前記算出した
前記補正圧力が前記第２定密度直線の前記基準温度にお
ける圧力未満であり、かつ、下限方向の計測限界である
検出下限圧力以上である場合に、前記検出圧力に基づい
て４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する検出圧力伝送信
号を生成し、出力する検出圧力伝送信号出力手段を備え
て構成する。
【００４９】請求項１９記載の発明は、請求項１ないし
請求項１８のいずれかに記載の発明において、前記ＳＦ
6ガスの検出圧力に相当する圧力データに基づいて圧力
上昇率に対応する圧力上昇率データを算出し、出力する
上昇率算出手段と、前記圧力上昇率データを予め設定し
た複数の基準圧力上昇率範囲データと比較し、前記圧力
上昇率データに対応する圧力上昇率がいずれかの前記基
準圧力上昇率範囲データに対応する圧力上昇率範囲内に
含まれる場合に衝撃圧力検出データを出力する衝撃圧力
検出出力手段と、を備えて構成する。
【００５０】請求項２０記載の発明は、請求項１９記載
の発明において、前記基準圧力上昇率範囲データは、短
絡事故の発生時に想定される圧力上昇率範囲に相当する
短絡事故相当圧力上昇率範囲データを含むように構成す
る。
【００５１】請求項２１記載の発明は、請求項１９また
は請求項２０記載の発明において、前記基準圧力上昇率
範囲データは、地絡事故の発生時に想定される圧力上昇
率範囲に相当する地絡事故相当圧力上昇率範囲データを
含むように構成する。
【００５２】請求項２２記載の発明は、請求項１ないし
請求項２１のいずれかに記載の発明において、所定のサ
ンプリングタイム毎に前記圧力データに対応する圧力を
一定値を有する所定の第１高圧側基準圧力と比較し、前
記圧力データに対応する圧力が前記第１高圧側基準圧力
より高い場合に高圧警報データを出力する検出圧力高圧
警報出力手段を備えて構成する。
【００５３】請求項２３記載の発明は、請求項１ないし
請求項２２のいずれかに記載の発明において、所定のサ
ンプリングタイム毎に前記補正圧力を温度の一次関数と
して表される所定の第２高圧側基準圧力と比較し、前記
補正圧力が前記第２高圧側基準圧力より高い場合に高圧
警報データを出力する補正圧力高圧警報出力手段を備え
て構成する。
【００５４】請求項２４記載の発明は、請求項１ないし
請求項２１のいずれかに記載の発明において、 所定の
サンプリングタイム毎に前記圧力データに対応する圧力
を一定値を有する所定の第１高圧側基準圧力と比較し、
前記圧力データに対応する圧力が前記第１高圧側基準圧
力より高いか否かを判別し、第１高圧判別信号を出力す
る第１高圧判別手段と、所定のサンプリングタイム毎に
前記補正圧力を温度の一次関数として表される所定の第
２高圧側基準圧力と比較し、前記補正圧力が前記第２高
圧側基準圧力より高いか否かを判別し、第２高圧判別信
号を出力する第２高圧判別手段と、前記第１高圧判別信
号と前記第２高圧判別信号の論理和をとり、前記圧力デ
ータに対応する圧力が前記第１高圧側基準圧力より高い
か、あるいは、前記補正圧力が前記第２高圧側基準圧力
より高い場合に高圧警報データを出力する論理和高圧警
報出力手段と、を備えて構成する。
【００５５】請求項２５記載の発明は、圧力容器内に密
封されたＳＦ6ガスの検出圧力に基づいて所定の基準温
度における圧力である補正圧力を算出するＳＦ6ガスの
状態監視装置の制御方法において、前記ＳＦ6ガスの検
出温度に相当する温度データ及び前記ＳＦ6ガスの検出
圧力に相当する圧力データ並びに第１の圧力における定
密度直線である第１定密度直線及び前記第１の圧力より
も低い第２の圧力における定密度直線である第２定密度
直線の２本の定密度直線に基づいて前記補正圧力を算出
する補正圧力算出工程を備えて構成する。
【００５６】請求項２６記載の発明は、請求項２５記載
の発明において、前記第１の圧力は前記検出圧力よりも
高く、かつ、前記第２の圧力は前記検出圧力よりも低い
ように構成する。
【００５７】請求項２７記載の発明は、請求項２５記載
の発明において、前記検出圧力の範囲は、前記第１圧力
より高く、かつ、前記第１圧力近傍の圧力である第１近
傍圧力及び前記第２圧力より低く、かつ、前記第２圧力
近傍の圧力である第２近傍圧力に基づいて定められる圧
力範囲であるように構成する。
【００５８】請求項２８記載の発明は、請求項２５ない
し請求項２７のいずれかに記載の発明において、補正圧
力算出工程は、前記第１定密度直線及び前記第２定密度
直線に基づいて比例配分により前記補正圧力を算出する
ように構成する。
【００５９】請求項２９記載の発明は、請求項２５ない
し請求項２８のいずれかに記載の発明において、前記補
正圧力算出工程は、前記第１定密度直線ＰHを、温度Ｔ
の関数として、 ＰH（Ｔ）＝ａH・Ｔ＋ｂH（ａH：０以外の実数、ｂH：
実数） と表し、前記第２定密度直線ＰLを、温度Ｔの関数とし
て、 ＰL（Ｔ）＝ａL・Ｔ＋ｂL（ａL：０以外の実数、ｂL：
実数） と表した場合に、前記温度データ、前記圧力データ、予
め記憶した前記係数ａH、ｂH、ａL、ｂLに対応する係数
データに基づいて前記補正圧力を算出する比例配分演算
工程を備えて構成する。
【００６０】請求項３０記載の発明は、請求項２９記載
の発明において、前記比例配分演算工程は、前記検出温
度をｔとし、前記検出圧力をＰ（ｔ）とし、前記基準温
度をｔREFとした場合に、前記補正圧力ＰREFを次式によ
り算出するように構成する。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−Ｐ
L（ｔREF）｝／｛ＰH（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔRE
F）
【００６１】請求項３１記載の発明は、圧力容器内に密
封されたＳＦ6ガスの検出圧力に基づいて所定の基準温
度における圧力である補正圧力を算出するＳＦ6ガスの
状態監視装置の制御方法において、前記ＳＦ6ガスの検
出温度及び前記ＳＦ6ガスの検出圧力並びに前記検出圧
力よりも高い第１の圧力における定密度直線である第１
定密度直線、前記検出圧力よりも低い第２の圧力におけ
る定密度直線である第２定密度直線及び前記ＳＦ6ガス
の基準封入圧力の近傍の圧力である第３定密度直線に基
づいて前記補正圧力を算出する補正圧力算出工程を備え
て構成する。
【００６２】請求項３２記載の発明は、請求項３１記載
の発明において、前記第１の圧力は、高圧側管理限界の
近傍の圧力であり、前記第２の圧力は、低圧側管理限界
の近傍の圧力であり、前記補正圧力算出工程は、前記第
１定密度直線及び前記第３定密度直線の２本の定密度直
線、あるいは、前記第２定密度直線及び前記第３定密度
直線の２本の定密度直線に基づいて比例配分により前記
補正圧力を算出するように構成する。
【００６３】請求項３３記載の発明は、請求項３１また
は請求項３２記載の発明において、前記補正圧力算出工
程は、前記第１定密度直線ＰHを、温度Ｔの関数とし
て、 ＰH（Ｔ）＝ａH・Ｔ＋ｂH（ａH：０以外の実数、ｂH：
実数） と表し、前記第２定密度直線ＰLを、温度Ｔの関数とし
て、 ＰL（Ｔ）＝ａL・Ｔ＋ｂL（ａL：０以外の実数、ｂL：
実数） と表し、前記第３定密度直線ＰRを、温度Ｔの関数とし
て、 ＰR（Ｔ）＝ａR・Ｔ＋ｂR（ａR：０以外の実数、ｂR：
実数） と、表した場合に、前記温度データ、前記圧力データ、
予め記憶した前記係数ａH、ｂH、ａL、ｂL、ａR、ｂRに
対応する係数データに基づいて前記補正圧力を算出する
比例配分演算工程を備えて構成する。
【００６４】請求項３４記載の発明は、請求項３３に記
載の発明において、前記比例配分演算工程は、前記温度
データに対応する温度をｔとし、前記圧力データに対応
する圧力をＰ（ｔ）とし、前記基準温度をｔREFとした
場合に、前記補正圧力ＰREFを（１）式あるいは（２）
式により算出するように構成する。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰR（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−ＰR（ｔREF）｝ ／｛ＰH（ｔ）−ＰR（ｔ）｝＋ＰR（ｔREF） ……（１） ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰR（ｔREF）−ＰL（ｔREF）｝ ／｛ＰR（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔREF） ……（２）
【００６５】請求項３５記載の発明は、請求項３１ない
し請求項３４記載の発明において、第１のサンプリング
タイム毎に前記第１定密度直線及び前記第３定密度直線
の２本の定密度直線に基づいて比例配分により前記補正
圧力を算出する第１算出工程と、前記第１算出工程にお
いて算出された前記補正圧力が前記第３定密度直線に基
づいて算出した前記基準温度における圧力よりも低下し
ているか否かを判別する判別工程と、前記判別の結果に
基づいて、前記第１算出工程において算出された前記補
正圧力が前記第３定密度直線に基づいて算出した前記基
準温度における圧力よりも低下している場合に、前記第
１のサンプリングタイムよりも長い時間間隔を有する第
２のサンプリングタイム毎に前記第２定密度直線及び前
記第３定密度直線の２本の定密度直線に基づいて比例配
分により前記補正圧力を算出する第２算出工程と、を備
えて構成する。
【００６６】請求項３６記載の発明は、請求項２５ない
し請求項３５のいずれかに記載の発明において、前記算
出した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記基準温
度における圧力よりも高い場合、あるいは前記補正圧力
が前記第２定密度直線の前記基準温度における圧力より
も低い場合にその旨を告知する範囲外補正圧力告知工程
を備えて構成する。
【００６７】請求項３７記載の発明は、請求項２５ない
し請求項３６のいずれかに記載の発明において、前記算
出した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記基準温
度における圧力以下であり、かつ、前記第２定密度直線
の前記基準温度における圧力以上である場合に、前記補
正圧力に基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する
温度補償圧力伝送信号を生成し、出力する温度補償圧力
伝送信号出力工程を備えて構成する。
【００６８】請求項３８記載の発明は、請求項２５ない
し請求項３７のいずれかに記載の発明において、前記算
出した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記基準温
度における圧力を越え、かつ、上限方向の計測限界であ
る検出上限圧力以下である場合、若しくは、前記算出し
た前記補正圧力が前記第２定密度直線の前記基準温度に
おける圧力未満であり、かつ、下限方向の計測限界であ
る検出下限圧力以上である場合に、前記検出圧力に基づ
いて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する検出圧力伝送
信号を生成し、出力する検出圧力伝送信号出力工程を備
えて構成する。
【００６９】請求項３９記載の発明は、請求項２５ない
し請求項３８のいずれかに記載の発明において、前記Ｓ
Ｆ6ガスの検出圧力に基づいて圧力上昇率を算出する上
昇率算出工程と、前記圧力上昇率を予め設定した複数の
基準圧力上昇率範囲と比較し、前記圧力上昇率がいずれ
かの前記基準圧力上昇率範囲内に含まれる場合に衝撃圧
力を検出したとする衝撃圧力検出工程と、を備えて構成
する。
【００７０】請求項４０記載の発明は、請求項３９記載
の発明において、前記基準圧力上昇率範囲は、短絡事故
の発生時に想定される圧力上昇率範囲に相当する短絡事
故相当圧力上昇率範囲を含むように構成する。
【００７１】請求項４１記載の発明は、請求項３９また
は請求項４０記載の発明において、前記基準圧力上昇率
範囲は、地絡事故の発生時に想定される圧力上昇率範囲
に相当する地絡事故相当圧力上昇率範囲を含むように構
成する。
【００７２】請求項４２記載の発明は、請求項２５ない
し請求項４１のいずれかに記載の発明において、所定の
サンプリングタイム毎に前記検出圧力を所定の第１高圧
側基準圧力と比較し、前記検出圧力が前記高圧側基準圧
力より高い場合に高圧警報を出力する検出圧力高圧警報
出力工程を備えて構成する。
【００７３】請求項４３記載の発明は、請求項２５ない
し請求項４２のいずれかに記載の発明において、所定の
サンプリングタイム毎に前記補正圧力を所定の第２高圧
側基準圧力と比較し、前記補正圧力が前記高圧側基準圧
力より高い場合に高圧警報を出力する補正圧力高圧警報
出力工程を備えて構成する。
【００７４】請求項４４記載の発明は、請求項２５ない
し請求項４３のいずれかに記載の発明において、所定の
サンプリングタイム毎に前記圧力データに対応する圧力
を一定値を有する所定の第１高圧側基準圧力と比較し、
前記圧力データに対応する圧力が前記第１高圧側基準圧
力より高いか否かを判別し、第１高圧判別信号を出力す
る第１高圧判別工程と、所定のサンプリングタイム毎に
前記補正圧力を温度の一次関数として表される所定の第
２高圧側基準圧力と比較し、前記補正圧力が前記第２高
圧側基準圧力より高いか否かを判別し、第２高圧判別信
号を出力する第２高圧判別工程と、前記第１高圧判別信
号と前記第２高圧判別信号の論理和をとり、前記圧力デ
ータに対応する圧力が前記第１高圧側基準圧力より高い
か、あるいは、前記補正圧力が前記第２高圧側基準圧力
より高い場合に高圧警報を出力する論理和高圧警報出力
工程と、を備えて構成する。
【００７５】請求項１記載の発明によれば、補正圧力算
出手段は、ＳＦ6ガスの検出温度に相当する温度データ
及びＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データ並びに
第１の圧力における定密度直線である第１定密度直線及
び第１の圧力よりも低い第２の圧力における定密度直線
である第２定密度直線の２本の定密度直線に基づいて補
正圧力を算出する。
【００７６】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の作用に加えて、第１の圧力は検出圧力よりも
高く、かつ、第２の圧力は検出圧力よりも低いように構
成するので、補正圧力の誤差の発生を抑制して高精度の
補正圧力を算出することができる。
【００７７】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の作用に加えて、検出圧力の範囲は、第１圧力
より高く、かつ、第１圧力近傍の圧力である第１近傍圧
力及び第２圧力より低く、かつ、第２圧力近傍の圧力で
ある第２近傍圧力に基づいて定められる圧力範囲である
ように構成するので、補正圧力の誤差範囲を容易に実用
レベルとすることができる。
【００７８】請求項４記載の発明によれば、請求項１な
いし請求項３のいずれかに記載の発明の作用に加えて、
第１の圧力は、ＳＦ6ガスの基準封入圧力の近傍の圧力
であり、第２の圧力は、低圧側管理限界の近傍の圧力で
あるように構成するので、基準封入圧力から低圧側管理
限界圧力の近傍にわたる圧力範囲において、正確な補正
圧力を算出することができる。
【００７９】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の作用に加えて、第１の圧力は、高圧側管理限
界の近傍の圧力であり、第２の圧力は、ＳＦ6ガスの基
準封入圧力の近傍の圧力であるように構成するので、基
準封入圧力から高圧側管理限界圧力の近傍にわたる圧力
範囲において、正確な補正圧力を算出することができ
る。
【００８０】請求項６記載の発明によれば、請求項１な
いし請求項５のいずれかに記載の発明の作用に加えて、
補正圧力算出手段は、第１定密度直線及び第２定密度直
線に基づいて比例配分により補正圧力を算出するので、
簡易な演算で迅速に補正圧力を算出することができる。
【００８１】請求項７記載の発明によれば、請求項１な
いし請求項６のいずれかに記載の発明の作用に加えて、
補正圧力算出手段の係数データ記憶手段は、係数ａH、
ｂH、ａL、ｂLを係数データとして記憶する。これによ
り比例配分演算部は、温度データ、圧力データ、係数デ
ータ記憶手段に記憶した係数データに基づいて補正圧力
を算出する。
【００８２】請求項８記載の発明によれば、請求項７記
載の発明の作用に加えて、比例配分演算部は、補正圧力
ＰREFを次式により算出する。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−Ｐ
L（ｔREF）｝／｛ＰH（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔRE
F）
【００８３】請求項９記載の発明によれば、補正圧力算
出手段は、ＳＦ6ガスの検出温度に相当する温度データ
及びＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データ並びに
検出圧力よりも高い第１の圧力における定密度直線であ
る第１定密度直線、検出圧力よりも低い第２の圧力にお
ける定密度直線である第２定密度直線及びＳＦ6ガスの
基準封入圧力の近傍の圧力である第３定密度直線に基づ
いて補正圧力を算出する。
【００８４】請求項１０記載の発明によれば、請求項９
記載の発明の作用に加えて、第１の圧力は、高圧側管理
限界の近傍の圧力であり、第２の圧力は、低圧側管理限
界の近傍の圧力であるので、高圧側管理限界近傍の圧力
から低圧側管理限界近傍の圧力までの圧力範囲にわたっ
て、正確な補正圧力を算出することができる。
【００８５】請求項１１記載の発明によれば、請求項９
または請求項１０のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、補正圧力算出手段は、第１定密度直線及び第３定密
度直線の２本の定密度直線、あるいは、第２定密度直線
及び第３定密度直線の２本の定密度直線に基づいて比例
配分により補正圧力を算出するので、より高精度で補正
圧力を算出することができる。
【００８６】請求項１２記載の発明によれば、請求項９
ないし請求項１１のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、補正圧力算出手段の係数データ記憶手段は、係数ａ
H、ｂH、ａL、ｂL、ａR、ｂRを係数データとして記憶す
る。これにより比例配分演算部は、係数データ記憶手段
と、温度データ、圧力データ、係数データに基づいて補
正圧力を算出する。
【００８７】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
２記載の発明の作用に加えて、比例配分演算部は、補正
圧力ＰREFを（１）式あるいは（２）式により算出す
る。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰR（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−ＰR（ｔREF）｝ ／｛ＰH（ｔ）−ＰR（ｔ）｝＋ＰR（ｔREF） ……（１） ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰR（ｔREF）−ＰL（ｔREF）｝ ／｛ＰR（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔREF） ……（２）
【００８８】請求項１４記載の発明によれば、請求項９
ないし請求項１３のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、第１算出手段は、第１のサンプリングタイム毎に第
１定密度直線及び第３定密度直線の２本の定密度直線に
基づいて比例配分により補正圧力を算出する。
【００８９】これにより第２算出手段は、第１算出手段
により算出された補正圧力が第３定密度直線に基づいて
算出した基準温度における圧力よりも低下しているか否
かを判別する判別手段と、判別の結果に基づいて、第１
算出手段により算出された補正圧力が第３定密度直線に
基づいて算出した基準温度における圧力よりも低下して
いる場合に、第１のサンプリングタイムよりも長い時間
間隔を有する第２のサンプリングタイム毎に第２定密度
直線及び第３定密度直線の２本の定密度直線に基づいて
比例配分により補正圧力を算出する。
【００９０】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
４記載の発明の作用に加えて、第２のサンプリングタイ
ムにおいて、第２算出手段は、第１算出手段に代わっ
て、補正圧力を算出する。
【００９１】請求項１６記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項１５のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、範囲外補正圧力告知手段は、算出した補正圧力が第
１定密度直線の基準温度における圧力よりも高い場合、
あるいは補正圧力が第２定密度直線の基準温度における
圧力よりも低い場合にその旨を告知する。
【００９２】請求項１７記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項１６のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、温度補償圧力伝送信号出力手段は、補正圧力算出手
段が算出した補正圧力が第１定密度直線の基準温度にお
ける圧力以下であり、かつ、第２定密度直線の基準温度
における圧力以上である場合に、補正圧力に基づいて４
〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する温度補償圧力伝送信
号を生成し、出力する。
【００９３】請求項１８記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項１７のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、検出圧力伝送信号出力手段は、算出した補正圧力が
第１定密度直線の基準温度における圧力を越え、かつ、
上限方向の計測限界である検出上限圧力以下である場
合、若しくは、算出した補正圧力が第２定密度直線の基
準温度における圧力未満であり、かつ、下限方向の計測
限界である検出下限圧力以上である場合に、検出圧力に
基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する検出圧力
伝送信号を生成し、出力する。
【００９４】請求項１９記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項１８のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、上昇率算出手段は、ＳＦ6ガスの検出圧力に相当す
る圧力データに基づいて圧力上昇率に対応する圧力上昇
率データを算出し、出力する。
【００９５】衝撃圧力検出出力手段は、圧力上昇率デー
タを予め設定した複数の基準圧力上昇率範囲データと比
較し、圧力上昇率データに対応する圧力上昇率がいずれ
かの基準圧力上昇率範囲データに対応する圧力上昇率範
囲内に含まれる場合に衝撃圧力検出データを出力する。
【００９６】請求項２０記載の発明によれば、請求項１
９記載の発明の作用に加えて、基準圧力上昇率範囲デー
タは、短絡事故の発生時に想定される圧力上昇率範囲に
相当する短絡事故相当圧力上昇率範囲データを含むの
で、短絡事故の発生を容易に検出することができる。
【００９７】請求項２１記載の発明によれば、請求項１
９または請求項２０記載の発明の作用に加えて、基準圧
力上昇率範囲データは、地絡事故の発生時に想定される
圧力上昇率範囲に相当する地絡事故相当圧力上昇率範囲
データを含むので、地絡事故の発生を容易に検出するこ
とができる。
【００９８】請求項２２記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項２１のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、検出圧力高圧警報出力手段は、所定のサンプリング
タイム毎に圧力データに対応する圧力を一定値を有する
所定の第１高圧側基準圧力と比較し、圧力データに対応
する圧力が第１高圧側基準圧力より高い場合に高圧警報
データを出力する。
【００９９】請求項２３記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項２２のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、補正圧力高圧警報出力手段は、所定のサンプリング
タイム毎に補正圧力を温度の一次関数として表される所
定の第２高圧側基準圧力と比較し、補正圧力が第２高圧
側基準圧力より高い場合に高圧警報データを出力する。
【０１００】請求項２４記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項２１のいずれかに記載の発明の作用に加え
て、第１高圧判別手段は、 所定のサンプリングタイム
毎に圧力データに対応する圧力を一定値を有する所定の
第１高圧側基準圧力と比較し、圧力データに対応する圧
力が第１高圧側基準圧力より高いか否かを判別し、第１
高圧判別信号を論理和高圧警報出力手段に出力する。
【０１０１】第２高圧判別手段は、所定のサンプリング
タイム毎に補正圧力を温度の一次関数として表される所
定の第２高圧側基準圧力と比較し、補正圧力が第２高圧
側基準圧力より高いか否かを判別し、第２高圧判別信号
を論理和高圧警報出力手段に出力する。
【０１０２】論理和高圧警報出力手段は、第１高圧判別
信号と第２高圧判別信号の論理和をとり、圧力データに
対応する圧力が第１高圧側基準圧力より高いか、あるい
は、補正圧力が第２高圧側基準圧力より高い場合に高圧
警報データを出力する。
【０１０３】請求項２５記載の発明によれば、補正圧力
算出工程は、ＳＦ6ガスの検出温度に相当する温度デー
タ及びＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データ並び
に第１の圧力における定密度直線である第１定密度直線
及び第１の圧力よりも低い第２の圧力における定密度直
線である第２定密度直線の２本の定密度直線に基づいて
補正圧力を算出する。
【０１０４】請求項２６記載の発明によれば、請求項２
５記載の発明の作用に加えて、第１の圧力は検出圧力よ
りも高く、かつ、第２の圧力は検出圧力よりも低いの
で、第１の圧力から第２の圧力にわたる圧力範囲で補正
圧力の誤差の発生を抑制して高精度の補正圧力を算出す
ることができる。
【０１０５】請求項２７記載の発明によれば、請求項２
５記載の発明の作用に加えて、検出圧力の範囲は、第１
圧力より高く、かつ、第１圧力近傍の圧力である第１近
傍圧力及び第２圧力より低く、かつ、第２圧力近傍の圧
力である第２近傍圧力に基づいて定められる圧力範囲で
あるので、第１近傍圧力から第２近傍圧力にわたる圧力
範囲で誤差を実用レベルに抑制し、正確な補正圧力を算
出することができる。
【０１０６】請求項２８記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項２７のいずれかに記載の発明の作用に加
えて、補正圧力算出工程は、第１定密度直線及び第２定
密度直線に基づいて比例配分により補正圧力を算出する
ので、簡易な演算で迅速に補正圧力を算出することがで
きる。
【０１０７】請求項２９記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項２８のいずれかに記載の発明の作用に加
えて、補正圧力算出工程の比例配分演算工程は、温度デ
ータ、圧力データ、予め記憶した係数ａH、ｂH、ａL、
ｂLに対応する係数データに基づいて補正圧力を算出す
る。
【０１０８】請求項３０記載の発明によれば、請求項２
９記載の発明の作用に加えて、比例配分演算工程は、補
正圧力ＰREFを次式により算出する。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−Ｐ
L（ｔREF）｝／｛ＰH（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔRE
F）
【０１０９】請求項３１記載の発明によれば、補正圧力
算出工程は、ＳＦ6ガスの検出温度及びＳＦ6ガスの検出
圧力並びに検出圧力よりも高い第１の圧力における定密
度直線である第１定密度直線、検出圧力よりも低い第２
の圧力における定密度直線である第２定密度直線及びＳ
Ｆ6ガスの基準封入圧力の近傍の圧力である第３定密度
直線に基づいて補正圧力を算出する。
【０１１０】請求項３２記載の発明によれば、請求項３
１記載の発明の作用に加えて、補正圧力算出工程は、第
１定密度直線及び第３定密度直線の２本の定密度直線、
あるいは、第２定密度直線及び第３定密度直線の２本の
定密度直線に基づいて比例配分により補正圧力を算出す
る。
【０１１１】請求項３３記載の発明によれば、請求項３
１または請求項３２記載の発明の作用に加えて、補正圧
力算出工程の比例配分演算工程は、温度データ、圧力デ
ータ、予め記憶した係数ａH、ｂH、ａL、ｂL、ａR、ｂR
に対応する係数データに基づいて補正圧力を算出する。
【０１１２】請求項３４記載の発明によれば、請求項３
３に記載の発明の作用に加えて、比例配分演算工程は、
補正圧力ＰREFを（１）式あるいは（２）式により算出
する。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰR（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−ＰR（ｔREF）｝ ／｛ＰH（ｔ）−ＰR（ｔ）｝＋ＰR（ｔREF） ……（１） ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰR（ｔREF）−ＰL（ｔREF）｝ ／｛ＰR（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔREF） ……（２）
【０１１３】請求項３５記載の発明によれば、請求項３
１ないし請求項３４記載の発明の作用に加えて、第１算
出工程は、第１のサンプリングタイム毎に第１定密度直
線及び第３定密度直線の２本の定密度直線に基づいて比
例配分により補正圧力を算出する。
【０１１４】判別工程は、第１算出工程において算出さ
れた補正圧力が第３定密度直線に基づいて算出した基準
温度における圧力よりも低下しているか否かを判別す
る。第２算出工程は、判別の結果に基づいて、第１算出
工程において算出された補正圧力が第３定密度直線に基
づいて算出した基準温度における圧力よりも低下してい
る場合に、第１のサンプリングタイムよりも長い時間間
隔を有する第２のサンプリングタイム毎に第２定密度直
線及び第３定密度直線の２本の定密度直線に基づいて比
例配分により補正圧力を算出する。
【０１１５】請求項３６記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項３５のいずれかに記載の発明の作用に加
えて、範囲外補正圧力告知工程は、算出した補正圧力が
第１定密度直線の基準温度における圧力よりも高い場
合、あるいは補正圧力が第２定密度直線の基準温度にお
ける圧力よりも低い場合にその旨を告知する。
【０１１６】請求項３７記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項３６のいずれかに記載の発明の作用に加
えて、温度補償圧力伝送信号出力工程は、算出した補正
圧力が第１定密度直線の基準温度における圧力以下であ
り、かつ、第２定密度直線の基準温度における圧力以上
である場合に、補正圧力に基づいて４〜２０［ｍＡ］の
電流範囲を有する温度補償圧力伝送信号を生成し、出力
する。
【０１１７】請求項３８記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項３７のいずれかに記載の発明の作用に加
えて、検出圧力伝送信号出力工程は、算出した補正圧力
が第１定密度直線の基準温度における圧力を越え、か
つ、上限方向の計測限界である検出上限圧力以下である
場合、若しくは、算出した補正圧力が第２定密度直線の
基準温度における圧力未満であり、かつ、下限方向の計
測限界である検出下限圧力以上である場合に、検出圧力
に基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する検出圧
力伝送信号を生成し、出力する。
【０１１８】請求項３９記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項３８のいずれかに記載の発明の作用に加
えて、上昇率算出工程は、ＳＦ6ガスの検出圧力に基づ
いて圧力上昇率を算出する。
【０１１９】衝撃圧力検出工程は、圧力上昇率を予め設
定した複数の基準圧力上昇率範囲と比較し、圧力上昇率
がいずれかの基準圧力上昇率範囲内に含まれる場合に衝
撃圧力を検出したとする。
【０１２０】請求項４０記載の発明によれば、請求項３
９記載の発明の作用に加えて、基準圧力上昇率範囲は、
短絡事故の発生時に想定される圧力上昇率範囲に相当す
る短絡事故相当圧力上昇率範囲を含むので、短絡事故の
発生を容易に検出することができる。
【０１２１】請求項４１記載の発明によれば、請求項３
９または請求項４０記載の発明の作用に加えて、基準圧
力上昇率範囲は、地絡事故の発生時に想定される圧力上
昇率範囲に相当する地絡事故相当圧力上昇率範囲を含む
ので、地絡事故の発生を容易に検出することができる。
【０１２２】請求項４２記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項４１のいずれかに記載の発明の作用に加
えて、検出圧力高圧警報出力工程は、所定のサンプリン
グタイム毎に検出圧力を所定の第１高圧側基準圧力と比
較し、検出圧力が高圧側基準圧力より高い場合に高圧警
報を出力する。
【０１２３】請求項４３記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項４２のいずれかに記載の発明の作用に加
えて、補正圧力高圧警報出力工程は、所定のサンプリン
グタイム毎に補正圧力を所定の第２高圧側基準圧力と比
較し、補正圧力が高圧側基準圧力より高い場合に高圧警
報を出力する。
【０１２４】請求項４４記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項４３のいずれかに記載の発明の作用に加
えて、第１高圧判別工程は、所定のサンプリングタイム
毎に圧力データに対応する圧力を一定値を有する所定の
第１高圧側基準圧力と比較し、圧力データに対応する圧
力が第１高圧側基準圧力より高いか否かを判別し、第１
高圧判別信号を出力する。
【０１２５】第２高圧判別工程は、所定のサンプリング
タイム毎に補正圧力を温度の一次関数として表される所
定の第２高圧側基準圧力と比較し、補正圧力が第２高圧
側基準圧力より高いか否かを判別し、第２高圧判別信号
を出力する。論理和高圧警報出力工程は、第１高圧判別
信号と第２高圧判別信号の論理和をとり、圧力データに
対応する圧力が第１高圧側基準圧力より高いか、あるい
は、補正圧力が第２高圧側基準圧力より高い場合に高圧
警報を出力する。
【０１２６】
【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の好適
な実施形態を説明する。図１に実施形態のＳＦ6ガスの
状態監視システムの概要構成図を示す。ＳＦ6ガスの状
態監視システム１は、大別すると、絶縁性を有する不燃
性ガスとしてＳＦ6ガスを密封したＧＩＳ（あるいはＧ
ＩＬ）２内に連通する圧力導入管３が接続され、検出圧
力、検出温度、温度補償圧力をアナログ信号として伝送
する第１アナログ信号伝送ライン４を介して出力すると
ともに、検出圧力に基づく異常高圧警報あるいは異常低
圧警報などの警報をディジタルデータとして第１ディジ
タル信号伝送ライン５を介して出力する複数のＳＦ6ガ
スの状態監視装置６と、対応する複数のＳＦ6ガスの状
態監視装置６にアナログ信号伝送ライン４を介して接続
された複数のアナログ系ローカル監視装置７と、対応す
る複数のＳＦ6ガスの状態監視装置６に第１ディジタル
信号伝送ライン５を介して接続された複数のディジタル
系ローカル監視装置８と、アナログ系ローカル監視装置
７に第２アナログ信号伝送ライン９を介して接続された
第１中央監視装置１０と、ディジタル系ローカル監視装
置８に第２ディジタル信号伝送ライン１１を介して接続
された第２中央監視装置１２と、各種操作信号を出力す
る電気機器回路操作部１３と、を備えて構成されてい
る。
【０１２７】この場合において、ＧＩＳ（あるいはＧＩ
Ｌ）２内には、シーリングをかねた絶縁スペーサ２Ａが
およそ３万〜５０万［Ｖ］の電圧を有する電流を流す送
電線２Ｂを支持しており、絶縁スペーサ２Ａ及びＧＩＳ
（あるいはＧＩＬ）２により仕切られた空間は、それぞ
れ独立の圧力容器２Ｃを形成している。
【０１２８】図２にＳＦ6ガスの状態監視装置６の概要
構成ブロック図を示す。ＳＦ6ガスの状態監視装置６
は、大別すると、圧力導入管３を介してＧＩＳ（あるい
はＧＩＬ）２の圧力容器２Ｃ内のＳＦ6ガスの気体圧力
を検出し圧力電圧信号を出力する圧力検出部２１と、圧
力導入管３を介して圧力容器２Ｃ内のＳＦ 6ガスの気体
温度を検出し温度電圧信号を出力する温度検出部２２
と、各種データの設定や表示切替を行うための切替設定
部２３と、ＳＦ6ガスの状態監視装置６全体を制御する
コントロール部２４と警報、各種データ及び表示してい
るデータに対応する単位を表示する表示部２５と、衝撃
圧力検出データ、異常高圧検出データあるいは異常低圧
検出データを対応するディジタル系ローカル監視装置８
に伝送するための警報出力部２６と、対応するアナログ
系ローカル監視装置７にアナログ信号を伝送するための
アナログ信号伝送部２７と、図示しない外部の直流電源
あるいは対応するローカル監視装置７，８と結線するた
めの端子台２８と、外部の直流電源の電圧を所定の内部
電源電圧に降圧する絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ２９
と、図示しない電源スイッチあるいはリセットスイッチ
を操作者が操作することによりコントロール部２４の動
作を初期化するリセット信号ＳRSTを出力するリセット
信号出力部３０と、を備えて構成されている。
【０１２９】この場合において、圧力導入管３の途中に
は、点検時等には閉状態とされるが、通常使用時におい
ては、常に開状態とされている常時開放型止め弁３Ａが
設けられ、圧力導入管３の端部には、一端が常時開放型
止め弁３Ａの他端に直列に接続され、他端がＳＦ6ガス
の充排気口として解放状態とされている常時閉塞型止め
弁３Ｂが設けられている。
【０１３０】圧力検出部２１は、ＳＦ6ガスの気体圧力
を検出し原圧力検出信号ＳPOを出力する気体圧力検出セ
ンサ３１と、原圧力検出信号ＳPOを電圧信号である原圧
力電圧信号ＳVPOに変換して出力する圧力／電圧変換器
（Ｐ／Ｖ変換器）３２と、を備えて構成されている。
【０１３１】温度検出部２２は、ＳＦ6ガスの気体温度
を検出し原温度検出信号ＳTOを出力する気体温度検出セ
ンサ３３と、原温度検出信号ＳTOを電圧信号である原温
度電圧信号ＳVTOに変換して出力する温度／電圧変換器
（Ｔ／Ｖ変換器）３４と、を備えて構成されている。
【０１３２】切換設定部２３は、表示切替を行うための
表示切替信号ＳDSWを出力する表示切替スイッチ３５
と、設定切替時に設定切替信号ＳSSWを出力する設定切
替スイッチ３６と、各種設定を行うための設定信号ＳSE
Tを出力する設定部３７と、衝撃圧力を検出するための
各種設定を行い衝撃圧力検出設定信号ＳSPDを出力する
衝撃圧力検出設定部３８と、衝撃圧力検出時に手動（マ
ニュアル）で復帰させるための手動復帰信号ＳSPRを出
力する衝撃圧力マニュアル復帰スイッチ３９と、を備え
て構成されている。
【０１３３】コントロール部２４は、コントロール部２
４全体を制御するためのコントロールユニット４０と、
各種演算を行うための演算ユニット４１と、各種比較を
行うための比較ユニット４２と、比較ユニット４２にお
ける比較結果に基づいて各種判断を行う判断ユニット４
３と、入力されたアナログ信号のアナログ／ディジタル
変換を行うＡ／Ｄ変換器４４と、各種データを記憶する
ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成された記憶ユニット４５と、複
数のタイマを有し、サンプリングタイム信号などを出力
する計時ユニット４６と、を備えて構成されている。
【０１３４】さらにコントロール部２４は、図３に示す
ように、気体圧力検出センサ３１が出力した原圧力検出
信号ＳPOを変換してＰ／Ｖ変換器３２が出力した原圧力
電圧信号ＳVPOから短絡事故発生時の瞬時な圧力上昇を
検出すべく原圧力電圧信号ＳVPOを増幅して圧力電圧信
号ＳVP1として出力する短絡用アンプ２４Ａと、原圧力
電圧信号ＳVPOから地絡事故発生時の急な圧力上昇を検
出すべく原圧力電圧信号ＳVPOを増幅して圧力電圧信号
ＳVP2として出力する地絡用アンプ２４Ｂと、を備えて
構成されており、Ａ／Ｄ変換器４４は、Ｐ／Ｖ変換器３
２が出力した原圧力電圧信号ＳVPOをそのまま取り込み
アナログ／ディジタル変換するための第１Ａ／Ｄ変換端
子Ａ／Ｄ1と、短絡用アンプ２４Ａが増幅した圧力電圧
信号ＳVP1を取り込みアナログ／ディジタル変換するた
めの第２Ａ／Ｄ変換端子Ａ／Ｄ2と、地絡用アンプ２４
Ｂが増幅した圧力電圧信号ＳVP2を取り込みアナログ／
ディジタル変換するための第３Ａ／Ｄ変換端子Ａ／Ｄ3
と、を備えて構成されている。
【０１３５】表示部２５は、数値表示制御信号ＳNDに基
づいて気体温度、気体圧力、標準温度における気体圧力
（温度補償圧力あるいは補正圧力）あるいは気体圧力上
昇率等を数値表示する数値表示部５０と、単位表示制御
信号ＳSCに基づいて単位表示を行う単位表示部５１と、
出力表示制御信号ＳODに基づいて警報出力時に当該出力
している警報内容を表示する出力表示部５２と、を備え
て構成されている。
【０１３６】警報出力部２６は、衝撃圧力検出制御信号
ＳSPに基づいて衝撃圧力検出リレースイッチ５３を駆動
するための衝撃圧力検出出力信号ＳCSPを出力する衝撃
圧力検出出力部５４と、高圧側警報制御信号ＳHEに基づ
いて高圧側警報リレースイッチ５５を駆動するための高
圧側警報出力信号ＳCHEを出力する高圧側警報出力部５
６と、低圧側警報制御信号ＳLEに基づいて低圧側警報リ
レースイッチ５７を駆動するための低圧側警報出力信号
ＳCLEを出力する低圧側警報出力部５８と、を備えて構
成されている。
【０１３７】アナログ信号伝送部２７は、後述の電圧／
電流変換器（Ｖ／Ｉ変換器）６２とコントロール部２４
とを電気的に絶縁した状態で温度補償圧力電圧信号ＳVC
P0の伝送を行う光結合器６１と、温度補償圧力電圧信号
ＳVCP1を電流信号である温度補償圧力電流信号ＳACPに
変換して出力する電圧／電流変換器６２と、温度補償圧
力電流信号ＳACPを４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有す
る温度補償圧力伝送信号ＳTACPとして出力する第１伝送
信号出力部６３と、原圧力電圧信号ＳVPOを増幅して増
幅圧力電圧信号ＡSVPとして出力する絶縁増幅器６５
と、増幅圧力電圧信号ＡSVPを電流信号である圧力電流
信号ＳAPに変換して出力する電圧／電流変換器６６と、
圧力電流信号ＳAPを４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有す
る圧力伝送信号ＳTAPとして出力する第２伝送信号出力
部６７と、原温度電圧信号ＳVTOを増幅して増幅温度電
圧信号ＡSVTとして出力する絶縁増幅器７０と、増幅温
度電圧信号ＡSVTを電流信号である温度電流信号ＳATに
変換して出力する電圧／電流変換器７１と、温度電流信
号ＳATを４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する温度伝送
信号ＳTATとして出力する第３伝送信号出力部７２と、
を備えて構成されている。
【０１３８】図４にＳＦ6ガスの状態監視装置６の外観
図を示す。ＳＦ6ガスの状態監視装置６に設けられた操
作表示パネル６Ｐ上には、数値表示部５０を構成する７
セグメント表示素子ＳＥＧと、単位表示部５１を構成す
る４個のＬＥＤ５１Ａ〜５１Ｄと、出力表示部５２を構
成する低圧警報出力表示ＬＥＤ５２Ａ及び高圧警報出力
表示ＬＥＤ５２Ｂと、設定部３７を構成する低圧側設定
半固定抵抗３７Ａ及び高圧側設定半固定抵抗３７Ｂと、
表示切替スイッチ３５と、設定切替スイッチ３６と、衝
撃圧力検出設定部３８を構成する衝撃圧力検出設定半固
定抵抗３８Ａと、衝撃圧力マニュアル復帰スイッチ３９
と、が配置されている。
【０１３９】また、操作表示パネル６Ｐの近傍には、Ｓ
Ｆ6ガスの状態監視装置６のケーシング６Ｃ上に端子板
２８が配置されている。次に図面を参照してＳＦ6ガス
の状態監視システムの動作をＳＦ6ガスの状態監視装置
６の動作を主体として説明する。
【０１４０】この場合において、予め低圧側設定半固定
抵抗３７Ａにより低圧側基準圧力ＰLが設定され、高圧
側設定半固定抵抗３７Ｂにより第１高圧側基準圧力ＰH
が設定され、記憶ユニット４５に予め記憶してあるデー
タに基づいて第２高圧側基準圧力ＰH’が設定され、記
憶ユニット４５に予め記憶してあるデータに基づいて短
絡事故相当基準圧力上昇率範囲データＲＰREF1 が設定
され、衝撃圧力設定半固定抵抗３８Ａにより、地絡事故
相当基準圧力上昇率範囲データＲＰREF2 が設定されて
いるものとする。
【０１４１】図５にＳＦ6ガスの状態監視装置６のメイ
ン処理フローチャートを示す。まず、ＳＦ6ガスの状態
監視装置６のコントロール部２４は、略数秒間所定の各
種初期化処理を行う（ステップＳ１）。各種初期化処理
が終了すると、アナログ信号伝送部２７の絶縁増幅器６
５は、気体圧力検出センサ３１の出力に相当する原圧力
電圧信号ＳVPOを増幅して増幅圧力電圧信号ＡSVPとして
電圧／電流変換器６６に出力する。
【０１４２】電圧／電流変換器６６は、増幅圧力電圧信
号ＡSVPを電流信号である圧力電流信号ＳAPに変換して
第２伝送信号出力部６７に出力する。第２伝送信号出力
部６７は、圧力電流信号ＳAPを４〜２０［ｍＡ］の電流
範囲を有する圧力伝送信号ＳTAPとして端子板２８およ
び第１アナログ信号伝送ライン４を介してアナログ系ロ
ーカル監視装置７に出力する。
【０１４３】一方、アナログ信号伝送部２７の絶縁増幅
器７０は、原温度電圧信号ＳVTOを増幅して増幅温度電
圧信号ＡSVTとして電圧／電流変換器７１に出力する。
電圧／電流変換器７１は、増幅温度電圧信号ＡSVTを電
流信号である温度電流信号ＳATに変換して第３伝送信号
出力部７２に出力する。
【０１４４】第３伝送信号出力部７２は、温度電流信号
ＳATを４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する温度伝送信
号ＳTATとして端子板２８及び第１アナログ信号伝送ラ
イン４を介してアナログ系ローカル監視装置７に出力す
る。これらの結果、アナログ系ローカル監視装置７に
は、第１アナログ信号伝送ライン４を介して圧力伝送信
号ＳTAP及び温度伝送信号ＳTATが伝達されることとな
り、アナログ系ローカル監視装置７は、これらの信号を
仲介して第１中央監視装置１０に伝送することとなる。
【０１４５】これにより第１中央監視装置１０は、これ
らの圧力伝送信号ＳTAP、これらの温度伝送信号ＳTATに
基づいて信号処理を行い、必要に応じて送電を中止した
り、監視者への通報を行うこととなる。すなわち、監視
者は予防保全の対処が可能となる。
【０１４６】以下、同様にして、アナログ系ローカル監
視装置７及び第１中央監視装置１０は、後述するディジ
タル系ローカル監視装置８及び第２中央監視装置１２の
動作と並行して監視動作を継続することとなる。続い
て、コントロール部２４の計時ユニット４６は、１０分
でカウントが終了する１０分タイマの計時（カウントア
ップ若しくはカウントダウン）を開始する（ステップＳ
２）。以下、計時とカウントは同じ意味として用いる。
【０１４７】さらにコントロール部２４は、計時ユニッ
ト４６の複数のタイマのうち、５［ｍｓｅｃ］でカウン
トが終了する第１タイマ（＝５［ｍｓｅｃ］タイマ）に
より割込を行う第１タイマ割込処理（衝撃圧力検出出力
制御処理及び高圧警報出力制御処理）に移行する（ステ
ップＳ３）。
【０１４８】図７に第１タイマ割込処理の処理フローチ
ャートを示す。この第１タイマ割込処理は、短絡事故発
生時に相当する瞬時な異常圧力上昇を検出するためのも
のである。まず、コントロール部２４のコントロールユ
ニット４０は、原圧力電圧信号ＳVP0をＡ／Ｄ変換器４
４の第１Ａ／Ｄ変換端子Ａ／Ｄ１を介して原圧力電圧信
号ＳVP0に対応する気体圧力Ｐｔを読み込み、短絡用ア
ンプ２４Ａが増幅した圧力電圧信号ＳVP1をＡ／Ｄ変換
器４４の第２Ａ／Ｄ変換端子Ａ／Ｄ２を介して圧力電圧
信号ＳVP1に対応する圧力Ｐｔ’を読み込み、地絡用ア
ンプ２４Ｂが増幅した圧力電圧信号ＳVP2をＡ／Ｄ変換
器４４の第３Ａ／Ｄ変換端子Ａ／Ｄ３を介して圧力電圧
信号ＳVP2に対応する圧力Ｐｔ”を読み込む（ステップ
Ｓ２１）。
【０１４９】次にコントロール部２４は、図８（ａ）に
示すように、時間的に連続する４個のサンプリングタイ
ムに対応する最新の４個の気体圧力Ｐｔ(n-3)、Ｐｔ(n-
2),Ｐｔ(n-1),Ｐｔ(n)を４個の気体圧力データＰｔ１(n
-3)、Ｐｔ１(n-2),Ｐｔ１(n-1),Ｐｔ１(n)として、リン
グバッファメモリＲＢＭ１の４つの記憶領域Ｍ11、Ｍ1
2、Ｍ13、Ｍ14に更新しつつ順次格納する。ここで、気
体圧力データＰｔ１(n-3)が最も古いデータであり、気
体圧力データＰｔ１(n)が最も新しいデータである。
【０１５０】気体圧力Ｐｔの格納順番としては、図８
（ａ）下部に示すように、リングバッファメモリＲＢＭ
１に何もデータが格納されていない場合には、書込ポイ
ンタを記憶領域Ｍ11に対応するものとし、記憶領域Ｍ11
に気体圧力Ｐｔを格納する。そして、次に気体圧力Ｐｔ
を格納する場合には、書込ポインタを記憶領域Ｍ12に対
応するものとし、記憶領域Ｍ12に気体圧力Ｐｔを格納す
る。
【０１５１】続いて気体圧力Ｐｔを格納する場合には、
書込ポインタを記憶領域Ｍ13に対応するものとし、記憶
領域Ｍ13に気体圧力Ｐｔを格納する。さらに、気体圧力
Ｐｔを格納する場合には、書込ポインタを記憶領域Ｍ14
に対応するものとし、記憶領域Ｍ14に気体圧力Ｐｔを格
納する。
【０１５２】この結果、図８（ａ）に示すように、記憶
領域Ｍ14に最新の気体圧力が気体圧力データＰｔ1 (n)
として格納され、記憶領域Ｍ11には３サンプリングタイ
ム前の気体圧力が気体圧力データＰｔ1 (n-3)として格
納されることとなる。さらにまた、気体圧力Ｐｔを格納
する場合には、書込ポインタを再び、記憶領域Ｍ11に対
応するものとし、記憶領域Ｍ11に気体圧力Ｐｔを上書き
して格納することとなる。
【０１５３】このようにして、書込ポインタを変更する
ことによりリングバッファとして書込を行うとともに、
書込ポインタに対応する記憶領域が４個の気体圧力デー
タＰｔ１(n-3)、Ｐｔ１(n-2),Ｐｔ１(n-1),Ｐｔ１(n)の
うち、もっとも最近に格納した気体圧力データＰｔ１
(n)が格納されているものとして、処理を行っている
（ステップＳ２２）。
【０１５４】次にコントロール部２４は、図８（ｂ）に
示すように、時間的に連続する４個のサンプリングタイ
ムに対応する最新の４個の短絡検出用気体圧力Ｐｔ’(n
-3)、Ｐｔ’(n-2),Ｐｔ’(n-1),Ｐｔ’(n)を４個の短絡
検出用気体圧力データＰｔ２(n-3)、Ｐｔ２(n-2),Ｐｔ
２(n-1),Ｐｔ２(n)として、リングバッファメモリＲＢ
Ｍ２の４つの記憶領域Ｍ21、Ｍ22、Ｍ23、Ｍ24に更新し
つつ順次格納する。以下の処理は、リングバッファメモ
リＲＢＭ１の場合と同様である（ステップＳ２２）。
【０１５５】さらにコントロール部２４は、図８（ｃ）
に示すように、時間的に連続する４個のサンプリングタ
イムに対応する最新の４個の地絡検出用気体圧力Ｐｔ”
(n-3)、Ｐｔ”(n-2)、Ｐｔ”(n-1)、Ｐｔ”(n)を４個の
地絡検出用気体圧力データＰｔ３(n-3)、Ｐｔ３(n-2)、
Ｐｔ３(n-1)、Ｐｔ３(n)として、リングバッファメモリ
ＲＢＭ３の４つの記憶領域Ｍ31、Ｍ32、Ｍ33、Ｍ34に更
新しつつ順次格納する。以下の処理は、リングバッファ
メモリＲＢＭ１の場合と同様である（ステップＳ２
２）。
【０１５６】そして、衝撃圧力検出サブルーチンに処理
を移行する（ステップＳ２３）。図９に衝撃圧力検出サ
ブルーチンの処理フローチャートを示す。まず、コント
ロール部２４は、計時ユニット４６の１０分タイマが計
時終了したか否かを１０分タイマ（１０［ｍｉｎ］タイ
マ）のタイマフラグがセットされているか否かに基づい
て判別する（ステップＳ３１ａ）。これは電源が投入さ
れてから１０分間は、ＧＩＳの圧力容器内の状態が非定
常状態にある可能性が高いため、誤って衝撃圧力を検出
しないように、１０分タイマ（１０［ｍｉｎ］タイマ）
の計時を電源投入から１０分間は行わないようにするた
めの処理である。
【０１５７】ステップＳ３１ａの判別により電源が投入
されてから未だ１０分が経過していない場合には（ステ
ップＳ３１ａ；Ｎｏ）、処理をステップＳ２４に移行す
る。ステップＳ３１ａの判別により電源が投入されてか
ら１０分が経過している場合には（ステップＳ３１ａ；
Ｙｅｓ）、コントロール部２４は、１０分タイマ（１０
［ｍｉｎ］タイマ）のタイマフラグをセットする（ステ
ップＳ３１ｂ）。
【０１５８】次にコントロール部２４は、リングバッフ
ァメモリＲＢＭ２に格納した最新の４個の短絡検出用気
体圧力Ｐｔ’(n-3)、Ｐｔ’(n-2)、Ｐｔ’(n-1)、Ｐ
ｔ’(n)に対応する短絡検出用気体圧力データＰｔ２(n-
3)、Ｐｔ２(n-2)、Ｐｔ２(n-1)、Ｐｔ２(n)に基づいて
圧力上昇率を演算する（ステップＳ３１）。
【０１５９】より具体的には、４個の短絡検出用気体圧
力データＰｔ２(n-3)、Ｐｔ２(n-2),Ｐｔ２(n-1),Ｐｔ
２(n)のうちの最小値を有する短絡検出用気体圧力デー
タＰｔ２minと最大値を有する短絡検出用気体圧力デー
タＰｔ２maxとを選択し、１００［ｍｓｅｃ］当たりの
圧力上昇率を演算する。
【０１６０】すなわち、求めるべき圧力上昇率ＲＰ１
は、短絡検出用気体圧力Ｐｔ２minと短絡検出用気体圧
力Ｐｔ２maxとの間の時間差をΔＴ１（＝５，１０また
は１５［ｍｓｅｃ］のいずれか）とすると、 ＲＰ１＝（Ｐｔ２max−Ｐｔ２min）・１００／ΔＴ１
［ｋＰａ／１００ｍｓｅｃ］ となる。
【０１６１】次にコントロール部２４は、求めた圧力上
昇率ＲＰ１が設定圧力上昇率範囲ＲＰREF1に含まれる
か、あるいは、設定圧力上昇率範囲ＲＰREF1を越えてい
るか否かを判別する（ステップＳ３２）。ここで、短絡
検出用気体圧力データＰｔ２maxが読み込まれた時刻
は、短絡検出用気体圧力データＰｔ２minが読み込まれ
た時刻よりも後であることは圧力上昇を検出しているこ
とから言うまでもない。すなわち、短絡検出用気体圧力
データＰｔ２maxは短絡検出用気体圧力データＰｔ２min
よりも新しいデータとなる。
【０１６２】また、図示はしないが求める圧力上昇率Ｒ
Ｐ１あるいは後述する圧力上昇率ＲＰ２はいずれも正の
値に限って対応する設定圧力上昇率ＲＰREF1 、ＲＰREF
2 の範囲に含まれているか否か、あるいは、設定圧力上
昇率ＲＰREF1 、ＲＰREF2 を越えているか否かの判別処
理がなされる。圧力上昇率ＲＰ１、後述する圧力上昇率
ＲＰ２が負の値の場合には判別処理は無駄となるからで
ある。
【０１６３】この場合において、設定圧力上昇率範囲Ｒ
ＰREF1（短絡事故相当圧力上昇率範囲データに相当）
は、図１０に示すように、当該圧力上昇率で圧力を上昇
させた場合５［ｍｓｅｃ］〜２０［ｍｓｅｃ］（＝５
［ｍｓｅｃ］×４）の時間内に圧力容器２Ｃに短絡事故
が発生した場合に到達するであろうと予測される圧力で
ある短絡事故相当基準圧力ＰREF1 （＝例えば、１．０
００〜３．０００［ｋＰａ］）に到達する場合の圧力上
昇率範囲として定めてある。
【０１６４】ステップＳ３２の判別において、求めた圧
力上昇率ＲＰ１が設定圧力上昇率範囲ＲＰREF1に含まれ
ているか、あるいは、これを越えている場合には（ステ
ップＳ３２；Ｙｅｓ）、コントロールユニット４０は、
衝撃圧力検出制御信号ＳSPにより衝撃圧力検出出力部５
４を駆動し、衝撃圧力検出リレースイッチ５３を動作
（閉状態：警報出力保持）させる（ステップＳ３３）。
【０１６５】この結果、ディジタル系ローカル監視装置
８には、第１ディジタル信号伝送ライン５を介して衝撃
圧力検出警報出力が保持されている旨が伝達されること
となり、ひいては、ディジタル系ローカル監視装置８が
第２デジタル信号伝送ライン１１を介して第２中央監視
装置１２に衝撃圧力検出警報出力が保持されている旨及
び当該衝撃圧力検出警報出力が保持されているＳＦ6ガ
スの状態監視装置６を特定する情報とともに伝達され
る。
【０１６６】これにより第２中央監視装置１２は、必要
に応じて送電を中止したり、監視者への通報を行うこと
となる。すなわち、監視者は事故点標定の対処が可能と
なる。次にコントロールユニット４０は、衝撃圧力検出
フラグをセットし（ステップＳ３４）、数値表示制御信
号ＳNDを出力することにより、演算した圧力上昇率を数
値表示部５０の７セグメント表示素子ＳＥＧに数値表示
する（ステップＳ３５）。
【０１６７】そして単位表示部５１のＬＥＤ５１Ａ（単
位＝［ｋＰａ／１００ｍｓｅｃ］に対応）を点滅し（ス
テップＳ３６）、処理をステップＳ２４に移行する。ス
テップＳ３２の判別において、求めた圧力上昇率ＲＰ１
が設定圧力上昇率範囲ＲＰREF1に含まれず、かつ、これ
を越えていない場合には（ステップＳ３２；Ｎｏ）、コ
ントロール部２４は、処理をステップＳ３７ａに移行す
る。
【０１６８】ステップＳ３７ａの処理は、リングバッフ
ァメモリＲＢＭ２に対してステップＳ３１の処理が行わ
れたのと同様の処理がリングバッファメモリＲＢＭ３に
対して行われる。すなわち、求めるべき圧力上昇率ＲＰ
２は、地絡検出用気体圧力データＰｔ３の最大値である
地絡検出用気体圧力データＰｔ３maxと、地絡検出用気
体圧力データの最小値である地絡検出用気体圧力データ
Ｐｔ３minとの間の時間差をΔＴ２（＝５，１０または
１５［ｍｓｅｃ］のいずれか）とすると、 ＲＰ２＝（Ｐｔ３max−Ｐｔ３min）・１００／ΔＴ２
［ｋＰａ／１００ｍｓｅｃ］ となる。
【０１６９】ここで、地絡検出用気体圧力データＰｔ３
maxが読み込まれた時刻は、地絡検出用気体圧力データ
Ｐｔ３minが読み込まれた時刻よりも後であることは圧
力上昇率を検出していることから言うまでもない。すな
わち、地絡検出用気体圧力データＰｔ３maxは地絡検出
用気体圧力データＰｔ３minよりも新しいデータとな
る。
【０１７０】次にコントロール部２４は、求めた圧力上
昇率ＲＰ２が設定圧力上昇率範囲ＲＰREF2 に含まれる
か、あるいは、設定圧力上昇率範囲ＲＰREF2 を越えて
いるか否かを判別する（ステップＳ３７）。この場合に
おいて、設定圧力上昇率範囲ＲＰREF2 （地絡事故相当
圧力上昇率範囲データに相当）は、図１０に示すよう
に、当該圧力上昇率で圧力を上昇させた場合、５［ｍｓ
ｅｃ］〜２０［ｍｓｅｃ］（＝５［ｍｓｅｃ］×４）の
時間内に圧力容器２Ｃに地絡事故が発生した場合に到達
するであろうと予測される圧力である地絡事故相当基準
圧力ＰREF2 （＝例えば、０．１００〜０．３００［ｋ
Ｐａ］）に到達する場合の圧力上昇率範囲として定めて
ある。
【０１７１】ステップＳ３７の判別において、求めた圧
力上昇率ＲＰ２が設定圧力上昇率範囲ＲＰREF2 に含ま
れているか、あるいは、これを越えている場合には（ス
テップＳ３７；Ｙｅｓ）、コントロールユニット４０
は、衝撃圧力検出制御信号ＳSPにより衝撃圧力検出出力
部５４を駆動し、衝撃圧力検出リレースイッチ５３を動
作（閉状態：警報出力保持）させる（ステップＳ３
８）。
【０１７２】この結果、ディジタル系ローカル監視装置
８には、第１ディジタル信号伝送ライン５を介して衝撃
圧力検出警報出力が保持されている旨が伝達されること
となり、ひいては、ディジタル系ローカル監視装置８が
第２デジタル信号伝送ライン１１を介して第２中央監視
装置１２に衝撃圧力検出警報出力が保持されている旨及
び当該衝撃圧力検出警報出力が保持されているＳＦ6ガ
スの状態監視装置６を特定する情報とともに伝達され
る。
【０１７３】これにより第２中央監視装置１２は、必要
に応じて送電を中止したり、監視者への通報を行うこと
となる。すなわち、監視者は事故点標定の対処が可能と
なる。次にコントロールユニット４０は、衝撃圧力検出
フラグをセットし（ステップＳ３９）、数値表示制御信
号ＳNDを出力することにより、演算した圧力上昇率を数
値表示部５０の７セグメント表示素子ＳＥＧに数値表示
する（ステップＳ４０）。
【０１７４】そして単位表示部５１のＬＥＤ５１Ａ（単
位＝［ｋＰａ／１００ｍｓｅｃ］に対応）を点滅し（ス
テップＳ４１）、処理をステップＳ２４に移行する。ス
テップＳ３７の判別において、求めた圧力上昇率ＲＰ２
が設定圧力上昇率範囲ＲＰREF2に含まれず、かつ、これ
を越えていない場合には（ステップＳ３７；Ｎｏ）、コ
ントロール部２４は処理をステップＳ２４に移行する。
【０１７５】次にコントロール部２４の比較ユニット４
２は、比較対象圧力Ｐｔと第１高圧側基準圧力ＰHを比
較し、判断ユニット４３は比較ユニット４２の比較結果
に基づいて、比較対象圧力Ｐｔが第１高圧側基準圧力Ｐ
H以上か否か、すなわち、 Ｐｔ≧ＰH を満たしているかを判別する（ステップＳ２４）。
【０１７６】ステップＳ２４の判別において、比較対象
圧力Ｐｔは、リングバッファメモリＲＢＭ１に格納され
ている４個の気体圧力データＰｔ１（ｉ）の中の最新の
データが使用されることとなる。ステップＳ２４の判別
において、比較対象圧力Ｐｔが第１高圧側基準圧力ＰH
未満である場合、すなわち、 Ｐｔ＜ＰH の場合（ステップＳ２４；Ｎｏ）には、コントロールユ
ニット４０は、高圧側警報制御信号ＳHEにより高圧側警
報出力部５６を駆動し、高圧側警報リレースイッチ５５
を復帰（開状態：警報出力解除）させる（ステップＳ２
５）。
【０１７７】この結果、ディジタル系ローカル監視装置
８には、第１ディジタル信号伝送ライン５を介して高圧
警報出力が解除された旨が伝達されることとなり、ひい
ては、ディジタル系ローカル監視装置８が第２ディジタ
ル信号伝送ライン１１を介して第２中央監視装置１２に
高圧警報出力が解除された旨が伝達されることとなる。
【０１７８】この高圧警報出力解除についてのディジタ
ル系ローカル監視装置８及び第２中央監視装置１２への
信号伝達と並行して、コントロールユニット４０は、出
力表示制御信号ＳODを出力して出力表示部５２の高圧警
報出力表示ＬＥＤ５２Ｂを消灯させ（ステップＳ２
６）、処理をステップＳ２９に移行する。
【０１７９】ステップＳ２４の判別において、比較対象
圧力Ｐｔが第１高圧側基準圧力ＰH以上である場合、す
なわち、 Ｐｔ≧ＰH の場合（ステップＳ２４；Ｙｅｓ）には、コントロール
ユニット４０は、高圧側警報制御信号ＳHEにより高圧側
警報出力部５６を駆動し、高圧側警報リレースイッチ５
５を動作（閉状態：警報出力保持）させる（ステップＳ
２７）。
【０１８０】この結果、ディジタル系ローカル監視装置
８には、第１ディジタル信号伝送ライン５を介して高圧
警報出力が保持されている旨が伝達されることとなり、
ひいては、ディジタル系ローカル監視装置８が第２デジ
タル信号伝送ライン１１を介して第２中央監視装置１２
に高圧警報出力が保持されている旨及び当該高圧警報出
力が保持されているＳＦ6ガスの状態監視装置６を特定
する情報とともに伝達される。
【０１８１】これにより第２中央監視装置１２は、必要
に応じて送電を中止したり、監視者への通報を行うこと
となる。すなわち、監視者は事故点標定の対処が可能と
なる。この高圧警報出力保持についてのディジタル系ロ
ーカル監視装置８及び第２中央監視装置１２への信号伝
達と並行して、コントロールユニット４０は、出力表示
制御信号ＳODを出力して出力表示部５２の高圧警報出力
表示ＬＥＤ５２Ｂを点灯させ（ステップＳ２８）、処理
をステップＳ２９に移行する。
【０１８２】次にコントロールユニット４０は、第１タ
イマ（＝５［ｍｓｅｃ］タイマ）をリスタートして（ス
テップＳ２９）、以降は、５［ｍｓｅｃ］毎に上記第１
タイマ割込処理を行わせるようにする。次にコントロー
ル部２４のコントロールユニット４０は、再び処理をメ
イン処理フローチャートに戻し、原温度電圧信号ＳVTO
をＡ／Ｄ変換器４４を介して読み込み、原温度電圧信号
ＳVTOに対応する気体温度ｔを読み込む（ステップＳ
４）。
【０１８３】続いて、コントロール部２４のコントロー
ルユニット４０は、検出圧力の基準温度２０［℃］にお
ける補正圧力（温度補償圧力）Ｐ20算出処理サブルーチ
ンに移行する（ステップＳ５）。図６に補正圧力算出処
理サブルーチンの処理フローチャートを示す。
【０１８４】この場合において、記憶ユニット４５に
は、高圧側管理限界の近傍の圧力である０．７００［Ｍ
Ｐａ］（＝第１の補正圧力に相当）におけるＳＦ6ガス
の定密度直線である第１定密度直線ＰHを温度Ｔの関数
として、 ＰH（Ｔ）＝ａH・Ｔ＋ｂH（ａH：０以外の実数、ｂH：
実数） と表した場合の係数ａH、ｂH、低圧側管理限界の近傍の
圧力である０．３５０［ＭＰａ］（＝第２の補正圧力に
相当）におけるＳＦ6ガスの定密度直線である第２定密
度直線ＰLを温度Ｔの関数として、 ＰL（Ｔ）＝ａL・Ｔ＋ｂL（ａL：０以外の実数、ｂL：
実数） と表した場合の係数ａL、ｂL、ＳＦ6ガスの基準封入圧
力（＝０．６００［ＭＰａ］の近傍の圧力である０．５
５０［ＭＰａ］（＝第３の圧力に相当）におけるＳＦ6
ガスの定密度直線である第３定密度直線ＰRを、温度Ｔ
の関数として、 ＰR（Ｔ）＝ａR・Ｔ＋ｂR（ａR：０以外の実数、ｂR：
実数） と表した場合の係数ａR、ｂRが予め記憶されているもの
とする。
【０１８５】まず、コントロールユニット４０は、気体
温度ｔに相当する温度データ、所定のサンプリングタイ
ム（たとえば、５［ｍｓｅｃ］）毎の最新の圧力データ
Ｐ（ｔ）に基づいて、第１定密度直線及び第３定密度直
線の係数ａH、ｂH、ａR、ｂRを用い、図１１に示すよう
に、比例配分を利用した（１）式により基準温度２０
［℃］（＝ｔREF）における補正圧力Ｐ20（＝補正圧力
ＰREFに相当）を算出する（ステップＳ１５１）。
【０１８６】 Ｐ20＝｛Ｐ（ｔ）−ＰR（ｔ）｝・｛ＰH（20）−ＰR（20）｝ ／｛ＰH（ｔ）−ＰR（ｔ）｝＋ＰR（20） ……（１） 以下、同様に、所定のサンプリングタイム（上述の例で
は、５［ｍｓｅｃ］）毎に最新の圧力データＰ（ｔ）に
基づいて（１）式を用いて補正圧力Ｐ20を算出する（ス
テップＳ１５１）。
【０１８７】そして、求めた補正圧力Ｐ20が第３定密度
直線に対応する圧力（＝第３の補正圧力に相当。上述の
例では、０．５５０［ＭＰａ］）を越えているか否かを
判別する（ステップＳ１５２）。ステップＳ１５２の判
別において、求めた補正圧力Ｐ20が第３定密度直線に対
応する圧力を越えている場合には（ステップＳ１５２；
Ｙｅｓ）、補正圧力Ｐ20が第１定密度直線に対応する圧
力（＝第１の補正圧力に相当。上述の例では、０．７０
０［ＭＰａ］）を越えているか否かを判別する（ステッ
プＳ１５３）。
【０１８８】ステップＳ１５３の判別において、求めた
補正圧力Ｐ20が第１定密度直線に対応する圧力を越えて
いる場合には（ステップＳ１５３；Ｙｅｓ）、管理可能
な上限方向圧力である管理上限圧力を越えているのでア
ウトレンジフラグをセットする（ステップＳ１５５）。
【０１８９】そして、補正圧力Ｐ20が第２高圧側基準圧
力ＰH’以上であるか否か、すなわち、 Ｐ20≧ＰH’ であるか否かを判別する（ステップＳ１５６）。
【０１９０】ステップＳ１５６の判別において、補正圧
力Ｐ20が第２高圧側基準圧力ＰH’未満である場合、す
なわち、 Ｐ20＜ＰH’ の場合（ステップＳ１５６；Ｎｏ）には、コントロール
ユニット４０は、高圧側警報制御信号ＳHEにより高圧側
警報出力部５６を駆動し、高圧側警報リレースイッチ５
５を復帰（開状態：警報出力解除）させる（ステップＳ
１５７）。
【０１９１】この結果、ディジタル系ローカル監視装置
８には、第１ディジタル信号伝送ライン５を介して高圧
警報出力が解除された旨が伝達されることとなり、ひい
ては、ディジタル系ローカル監視装置８が第２ディジタ
ル信号伝送ライン１１を介して第２中央監視装置１２に
高圧警報出力が解除された旨が伝達されることとなる。
【０１９２】この高圧警報出力解除についてのディジタ
ル系ローカル監視装置８及び第２中央監視装置１２への
信号伝達と並行して、コントロールユニット４０は、出
力表示制御信号ＳODを出力して出力表示部５２の高圧警
報出力表示ＬＥＤ５２Ｂを消灯させ、処理をステップＳ
１５９に移行する。
【０１９３】ステップＳ１５６の判別において、補正圧
力Ｐ20が第２高圧側基準圧力ＰH’以上である場合、す
なわち、 Ｐ20≧ＰH’ の場合（ステップＳ１５６；Ｙｅｓ）には、コントロー
ルユニット４０は、高圧側警報制御信号ＳHEにより高圧
側警報出力部５６を駆動し、高圧側警報リレースイッチ
５５を動作（閉状態：警報出力保持）させる（ステップ
Ｓ１５８）。
【０１９４】この結果、ディジタル系ローカル監視装置
８には、第１ディジタル信号伝送ライン５を介して高圧
警報出力が保持されている旨が伝達されることとなり、
ひいては、ディジタル系ローカル監視装置８が第２デジ
タル信号伝送ライン１１を介して第２中央監視装置１２
に高圧警報出力が保持されている旨及び当該高圧警報出
力が保持されているＳＦ6ガスの状態監視装置６を特定
する情報とともに伝達される。
【０１９５】これにより第２中央監視装置１２は、必要
に応じて送電を中止したり、監視者への通報を行うこと
となる。すなわち、監視者は事故点標定の対処が可能と
なる。次にコントロールユニット４０は、サンプリング
タイム制御用の図示しない計数器（カウンタ）のカウン
ト値に１を加算する（ステップＳ１５９）。続いてコン
トロールユニット４０は、図示しないサンプリングタイ
ム制御用の計数器（カウンタ）のカウント値＝４か否
か、すなわち、５［ｍｓｅｃ］×４＝２０［ｍｓｅｃ］
が経過したか否かを判別する（ステップＳ６）。
【０１９６】ステップＳ６の判別において、サンプリン
グタイム制御用の計数器（カウンタ）のカウント値＝
４、すなわち、５［ｍｓｅｃ］×４＝２０［ｍｓｅｃ］
が経過した場合には（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、コント
ロールユニット４０は、次回の計測に備えて図示しない
計数器（カウンタ）をリセットし、カウント値を０とし
（ステップＳ１６５）、処理をステップＳ１０ａに移行
する。
【０１９７】ステップＳ６の判別において、サンプリン
グタイム制御用の計数器（カウンタ）のカウント値＝４
ではない、すなわち、５［ｍｓｅｃ］×４＝２０［ｍｓ
ｅｃ］が経過していない場合には（ステップＳ６；Ｎ
ｏ）、アウトレンジフラグがセットされているか否かを
判別する（ステップＳ１０ａ）。
【０１９８】ステップＳ１０ａの判別において、アウト
レンジフラグがセットされている場合には（ステップＳ
１０ａ；Ｙｅｓ）、コントロールユニット４０は、検出
圧力Ｐｔに相当する温度補償圧力電圧信号ＳVCP0の光結
合器６１に対するディジタル出力処理、検出圧力Ｐｔの
表示処理、単位（ＭＰａ）の表示処理を行う（ステップ
Ｓ１０ｂ）。
【０１９９】ここで、光結合器６１を用いる理由及び具
体的な処理について説明する。通常、コントロール部２
４を構成する場合には、１チップマイクロコンピュータ
で構成されており、内蔵のＤ／Ａ変換器としては分解能
が８ビットのものが一般的である。しかし、より高分解
能を望む場合には、外付けで１０ビット以上の分解能を
有するＤ／Ａ変換器を用いる必要がある。
【０２００】例えば、検出圧力Ｐｔに相当する温度補償
圧力電圧信号ＳVCP0の出力形態がパルス出力あるいはシ
リアル出力の場合には、光結合器６１は一つのフォトカ
プラで構成し、Ｖ／Ｉ変換器６２の前段にＦ／Ｖ変換器
あるいはシリアル入力／パラレル出力型のＣＭＯＳ−Ｉ
Ｃによるシフトレジスタの出力側にラダー抵抗網を配置
してＤ／Ａ変換器を構成し、次段のＶ／Ｉ変換器６２に
温度補償圧力電圧信号ＳVCP1を送出する構成とする。
【０２０１】また、温度補償圧力電圧信号ＳVCP0の出力
形態がパラレル出力の場合には、光結合器６１は、複数
のフォトカプラで構成し、Ｖ／Ｉ変換器６２の前段に複
数のＣＭＯＳ−ＩＣによるバッファと当該バッファの出
力側にラダー抵抗網を配置してＤ／Ａ変換器を構成し、
次段のＶ／Ｉ変換器６２に温度補償圧力電圧信号ＳVCP1
を送出する構成とする。
【０２０２】このように外付けのＤ／Ａ変換器を用いる
ためには様々なビット数に対応する必要があり、光結合
器６１を用いているのである。これにより光結合器６１
は電気的に絶縁状態で温度補償圧力電圧信号ＳVCP1を電
圧／電流変換器６２に出力する。これにより電圧／電流
変換器６２は、温度補償圧力電圧信号ＳVCP1の電圧／電
流変換を行って温度補償圧力電流信号ＳACPとして第１
伝送信号出力部６３に出力する。
【０２０３】この結果、第１伝送信号出力部６３は、検
出圧力Ｐｔに相当する温度補償圧力電流信号ＳACPを４
〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する温度補償圧力伝送信
号ＳTACPとして端子板２８及び第１アナログ信号伝送ラ
イン４を介してアナログ系ローカル監視装置７に出力す
る。
【０２０４】これらの結果、アナログ系ローカル監視装
置７には、第１アナログ信号伝送ライン４を介して温度
補償圧力伝送信号ＳTACPが圧力伝送信号ＳTAP及び温度
伝送信号ＳTATとともに伝送されることとなり、アナロ
グ系ローカル監視装置７は、温度補償圧力伝送信号ＳTA
CPを仲介して第１中央監視装置１０に伝送することとな
る。
【０２０５】これにより第１中央監視装置１０は、温度
補償圧力伝送信号ＳTACPに基づいて必要に応じて送電を
中止したり、監視者への通報を行うこととなる。すなわ
ち、監視者は、予防保全の対処が可能となる。また、コ
ントロールユニット４０は補正圧力Ｐ20に対応する数値
表示制御信号ＳNDを数値表示部５０に出力し、単位表示
部５１に単位表示制御信号ＳSCを出力する。
【０２０６】ステップＳ１０ａの判別において、アウト
レンジフラグがセットされていない場合には（ステップ
Ｓ１０ａ；Ｎｏ）、コントロールユニット４０は、補正
圧力Ｐ20に相当する温度補償圧力電圧信号ＳVCP0の光結
合器６１に対するディジタル出力処理、補正圧力Ｐ20の
表示処理、単位（ＭＰａ（at２０℃）の表示処理を行う
（ステップＳ１０）。
【０２０７】これにより光結合器６１は電気的に絶縁状
態で温度補償圧力電圧信号ＳVCP1を電圧／電流変換器６
２に出力する。これにより電圧／電流変換器６２は、温
度補償圧力電圧信号ＳVCP1の電圧／電流変換を行って温
度補償圧力電流信号ＳACPとして第１伝送信号出力部６
３に出力する。
【０２０８】この結果、第１伝送信号出力部６３は、温
度補償圧力電流信号ＳACPを４〜２０［ｍＡ］の電流範
囲を有する温度補償圧力伝送信号ＳTACPとして端子板２
８及び第１アナログ信号伝送ライン４を介してアナログ
系ローカル監視装置７に出力し、アナログ系ローカル監
視装置７には、第１アナログ信号伝送ライン４を介して
温度補償圧力伝送信号ＳTACPが圧力伝送信号ＳTAP及び
温度伝送信号ＳTATとともに伝送されることとなり、ア
ナログ系ローカル監視装置７は、温度補償圧力伝送信号
ＳTACPを仲介して第１中央監視装置１０に伝送すること
となる。
【０２０９】これにより第１中央監視装置１０は、温度
補償圧力伝送信号ＳTACPに基づいて必要に応じて送電を
中止したり、監視者への通報を行うこととなる。すなわ
ち、監視者は、予防保全の対処が可能となる。また、コ
ントロールユニット４０は補正圧力Ｐ20に対応する数値
表示制御信号ＳNDを数値表示部５０に出力し、単位表示
部５１に単位表示制御信号ＳSCを出力する。
【０２１０】この結果、図１２に示すように、数値表示
部５０には、補正圧力Ｐ20の値（図１２では、「０．４
２０」）が表示され（ステップＳ１０）、単位表示部５
１には対応する単位（図１２では、「ＭＰａ（ａｔ２０
℃）」）が表示されることとなる。
【０２１１】ステップＳ１５３の判別において、求めた
補正圧力Ｐ20が第１定密度直線に対応する圧力以下であ
る場合には（ステップＳ１５３；Ｎｏ）、コントロール
ユニット４０は、アウトレンジフラグをリセットし（ス
テップＳ１５４）、サンプリングタイム制御用の図示し
ない計数器（カウンタ）のカウント値に１を加算し（ス
テップＳ１５９）、ステップＳ６の処理に移行して、以
下、上述した場合と同様にステップＳ６以降の処理を行
う。
【０２１２】ステップＳ１５２の判別において、求めた
補正圧力Ｐ20が第３定密度直線に対応する圧力未満であ
る場合には（ステップＳ１５２；Ｎｏ）、コントロール
ユニット４０は、図示しないサンプリングタイム制御用
の計数器（カウンタ）のカウント値＝４か否か、すなわ
ち、５［ｍｓｅｃ］×４＝２０［ｍｓｅｃ］が経過した
か否かを判別する（ステップＳ１６０）。
【０２１３】ステップＳ１６０の判別において、サンプ
リングタイム制御用の計数器（カウンタ）のカウント値
＝４ではない、すなわち、５［ｍｓｅｃ］×４＝２０
［ｍｓｅｃ］が経過していない場合には（ステップＳ１
６０；Ｎｏ）、コントロールユニット４０は、アウトレ
ンジフラグをリセットし（ステップＳ１５４）、サンプ
リングタイム制御用の図示しない計数器（カウンタ）の
カウント値に１を加算し（ステップＳ１５９）、ステッ
プＳ６の処理に移行して、以下、上述した場合と同様に
ステップＳ６以降の処理を行う。
【０２１４】ステップＳ１６０の判別において、サンプ
リングタイム制御用の計数器（カウンタ）のカウント値
＝４、すなわち、５［ｍｓｅｃ］×４＝２０［ｍｓｅ
ｃ］が経過した場合には（ステップＳ１６０；Ｙｅ
ｓ）、コントロールユニット４０は、気体温度ｔに相当
する温度データ、所定のサンプリングタイム（たとえ
ば、５［ｍｓｅｃ］）毎の最新の圧力データＰ（ｔ）に
基づいて、第２定密度直線及び第３定密度直線の係数ａ
L、ｂL、ａR、ｂRを用い、図１１に示すように、比例配
分を利用した（２）式により基準温度２０［℃］（＝ｔ
REF）における補正圧力Ｐ20’（＝補正圧力ＰREFに相
当）を算出する（ステップＳ１６１）。
【０２１５】 Ｐ20’＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰR（20）−ＰL（20）｝ ／｛ＰR（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（20） ……（２） 以下、同様に、所定のサンプリングタイム（上述の例で
は、２０［ｍｓｅｃ］）毎に最新の圧力データＰ（ｔ）
に基づいて（２）式を用いて補正圧力Ｐ20’を算出する
（ステップＳ１６１）。
【０２１６】そして、求めた補正圧力Ｐ20’が第２定密
度直線に対応する圧力（＝第２の補正圧力に相当。上述
の例では、０．３５０［ＭＰａ］）を越えているか否か
を判別する（ステップＳ１６２）。ステップＳ１６２の
判別において、求めた補正圧力Ｐ20’が第２定密度直線
に対応する圧力未満である場合には（ステップＳ１６
２；Ｎｏ）、管理可能な下限方向圧力である管理下限圧
力に達していないのでアウトレンジフラグをセットする
（ステップＳ１６３）。
【０２１７】そして、補正圧力Ｐ20’が低圧側基準圧力
ＰL未満であるか否か、すなわち、 Ｐ20’＜ＰL であるか否かを判別する（ステップＳ７）。ステップＳ
７の判別において、補正圧力Ｐ20’が低圧側基準圧力Ｐ
L未満である場合、すなわち、 Ｐ20’＜ＰL の場合（ステップＳ７；Ｙｅｓ）には、コントロールユ
ニット４０は、低圧側警報制御信号ＳLEにより低圧側警
報出力部５８を駆動し、低圧側警報リレースイッチ５７
を動作（閉状態：警報出力保持）させる（ステップＳ
９）。
【０２１８】この結果、ディジタル系ローカル監視装置
８には、第１ディジタル信号伝送ライン５を介して低圧
警報出力が保持されている旨が伝達されることとなり、
ひいては、ディジタル系ローカル監視装置８が第２デジ
タル信号伝送ライン１１を介して第２中央監視装置１２
に低圧警報出力が保持されている旨及び当該低圧警報出
力が保持されているＳＦ6ガスの状態監視装置６を特定
する情報とともに伝達される。
【０２１９】ステップＳ７の判別において、補正圧力Ｐ
20’が低圧側基準圧力ＰL以上である場合、すなわち、 Ｐ20’≧ＰL の場合（ステップＳ７；Ｎｏ）には、コントロールユニ
ット４０は、低圧側警報制御信号ＳLEにより低圧側警報
出力部５８を駆動し、低圧側警報リレースイッチ５７を
復帰（開状態：警報出力解除）させる（ステップＳ
８）。
【０２２０】この結果、ディジタル系ローカル監視装置
８には、第１ディジタル信号伝送ライン５を介して低圧
警報出力が解除された旨が伝達されることとなり、ひい
ては、ディジタル系ローカル監視装置８が第２ディジタ
ル信号伝送ライン１１を介して第２中央監視装置１２に
低圧警報出力が解除された旨が伝達されることとなる。
【０２２１】この低圧警報出力解除についてのディジタ
ル系ローカル監視装置８及び第２中央監視装置１２への
信号伝達と並行して、コントロールユニット４０は、出
力表示制御信号ＳODを出力して出力表示部５２の低圧警
報出力表示ＬＥＤ５２Ａを消灯させ、処理をステップＳ
１６５に移行する。
【０２２２】ステップＳ１６２の判別において、求めた
補正圧力Ｐ20’が第２定密度直線に対応する圧力以上で
ある場合には（ステップＳ１６２；Ｙｅｓ）、管理可能
な下限方向圧力である管理下限圧力に達しているのでア
ウトレンジフラグをリセットする（ステップＳ１６
４）。
【０２２３】そして、補正圧力Ｐ20に補正圧力Ｐ20’を
代入する（ステップＳ１６４ａ）。さらにコントロール
ユニット４０は、次回の計測に備えて図示しない計数器
（カウンタ）をリセットし、カウント値を０とし（ステ
ップＳ１６５）、処理をステップＳ１０ａに移行する。
【０２２４】ステップＳ６の判別において、サンプリン
グタイム制御用の計数器（カウンタ）のカウント値＝４
ではない、すなわち、５［ｍｓｅｃ］×４＝２０［ｍｓ
ｅｃ］が経過していない場合には（ステップＳ６；Ｎ
ｏ）、アウトレンジフラグがセットされているか否かを
判別する（ステップＳ１０ａ）。
【０２２５】ステップＳ１０ａの判別において、アウト
レンジフラグがセットされている場合には（ステップＳ
１０ａ；Ｙｅｓ）、コントロールユニット４０は、検出
圧力Ｐｔに相当する温度補償圧力電圧信号ＳVCP0の光結
合器６１に対するディジタル出力処理、検出圧力Ｐｔの
表示処理、単位（ＭＰａ）の表示処理を行う（ステップ
Ｓ１０ｂ）。
【０２２６】また、ステップＳ１０ａの判別において、
アウトレンジフラグがセットされていない場合には（ス
テップＳ１０ａ；Ｎｏ）、コントロールユニット４０
は、補正圧力Ｐ20に相当する温度補償圧力電圧信号ＳVC
P0の光結合器６１に対するディジタル出力処理、補正圧
力Ｐ20の表示処理、単位（ＭＰａ（at２０℃）の表示処
理を行う（ステップＳ１０）。
【０２２７】ここで、ステップＳ１０ｂ及びステップＳ
１０の処理をより具体的に説明する。
【０２２８】ステップＳ１０ｂ： （１） ガス圧力は管理限界範囲外にあるので、第１伝
送信号出力部６３は、検出圧力Ｐｔに対応する４〜２０
［ｍＡ］伝送信号を送出する。 （２） 数値表示部５０には、検出圧力Ｐｔに対応する
データを点灯表示する。 （３） 単位表示部５１には、単位表示用ＬＥＤ５１Ｃ
（＝［ＭＰａ］表示）を点滅表示する。
【０２２９】ステップＳ１０： （１） ガス圧力は管理限界範囲内にあるので、第１伝
送信号出力部６３は、補正圧力Ｐ20に対応する４〜２０
［ｍＡ］伝送信号を送出する。 （２） 数値表示部５０には、補正圧力Ｐ20に対応する
データを点灯表示する。 （３） 単位表示部５１には、単位表示用ＬＥＤ５１Ｄ
（＝［ＭＰａ（at２０℃］表示）を点灯表示する。
【０２３０】次に判断ユニット４３は、キー入力があっ
たか否かを判別する（ステップＳ１１）。ステップＳ１
１の判別において、キー入力が行われなかった場合には
（ステップＳ１１；Ｎｏ）、処理をステップＳ４に移行
し、ステップＳ４からステップＳ１１の処理を繰り返
す。
【０２３１】ステップＳ１１の判別において、キー入力
が行われた場合には（ステップＳ１１；Ｙｅｓ）、第２
タイマ（＝１００［ｍｓｅｃ］タイマ）をスタートする
（ステップＳ１２）、以後、第２タイマは、１００［ｍ
ｓｅｃ］毎にサンプリングタイム信号を出力する。
【０２３２】なお、この第２タイマは、キー入力処理用
のタイマであり、必ずしも第１タイマ（＝５［ｍｓｅ
ｃ］タイマ）と同期しているわけではない。次に判断ユ
ニット４３は、衝撃圧力の検出を最優先に行う衝撃圧力
検出優先処理か否かを判別する（ステップＳ１３）。よ
り具体的には、ステップＳ３４並びにステップＳ３９に
おいて、衝撃圧力検出フラグがセットされているか否か
を判別する。
【０２３３】ステップＳ１３の判別において、衝撃圧力
検出優先処理である場合には（ステップＳ１３；Ｙｅ
ｓ）、衝撃圧力マニュアル復帰スイッチ３９が操作され
たか否か手動復帰信号ＳSPRに基づいて判別する（ステ
ップＳ１５）。ステップＳ１５の判別において、衝撃圧
力マニュアル復帰スイッチ３９が操作されていない場合
には（ステップＳ１５；Ｎｏ）、処理をステップＳ４に
移行し以下、同様の処理を繰り返す。
【０２３４】ステップＳ１５の判別において、衝撃圧力
マニュアル復帰スイッチ３９が操作された場合には（ス
テップＳ１５；Ｙｅｓ）、コントロール部２４は、衝撃
圧力検出制御信号ＳSPを衝撃圧力検出出力部５４に出力
し、衝撃圧力検出出力部５４は、衝撃圧力検出出力信号
ＳCSPにより衝撃圧力検出リレースイッチ５３を衝撃圧
力非検出位置に復帰させる（ステップＳ１６）。
【０２３５】次にコントロール部２４は、数値表示制御
信号ＳNDを数値表示部５０に出力することにより、数値
表示部５０における数値表示を標準温度における気体圧
力（温度補償圧力あるいは補正圧力）表示に戻す（ステ
ップＳ１７）。さらに単位表示部５１に単位表示制御信
号ＳSCを出力することにより、単位表示部５１において
温度補償圧力あるいは補正圧力表示に対応する「ＭＰａ
（ａｔ２０℃）」のＬＥＤ５１Ｄを点灯させる（ステッ
プＳ１８）。
【０２３６】次にコントロール部２４は、衝撃圧力検出
優先処理をクリアし、すなわち、セットされているフラ
グをリセットし（ステップＳ１９）、通常処理状態とな
って処理をステップＳ４に移行し、以下、同様の処理を
行う。ステップＳ１３の判別において、衝撃圧力検出優
先処理ではない場合には、すなわち、ステップＳ３４、
Ｓ３９において、いずれの衝撃圧力検出フラグもセット
されない場合には（ステップＳ１３；Ｎｏ）、コントロ
ール部２４は、キー入力処理に移行し（ステップＳ１
４）、キー入力処理終了後、処理をステップＳ４に移行
し、以下、同様の処理を繰り返す。
【０２３７】図１３及び図１４にキー入力処理フローチ
ャートを示す。まず、判断ユニット４３は、設定切替ス
イッチ３６の操作が行われたか否かを判別する（ステッ
プＳ９１）。ステップＳ９１の判別において、設定切替
スイッチ３６の操作が行われていない場合には（ステッ
プＳ９１；Ｎｏ）、処理をステップＳ１０２に移行す
る。
【０２３８】ステップＳ９１の判別において、設定切替
スイッチ３６の操作が行われた場合には（ステップＳ９
１；Ｙｅｓ）、出力表示部５２の衝撃圧力の単位（＝ｋ
Ｐａ／１００ｍｓ）を表示するための表示用ＬＥＤ５１
Ａを点滅する（ステップＳ９２）。
【０２３９】そして、コントロール部２４は数値表示部
５０の７セグメント表示素子ＳＥＧに数値表示制御信号
ＳNDを出力することにより、地絡事故相当基準圧力上昇
率の設定値を点滅表示する（ステップＳ９３）。７セグ
メント表示素子ＳＥＧ及び表示用ＬＥＤ５１Ａの点滅表
示によりユーザは、現在の動作モードが地絡自己相当基
準圧力上昇率範囲データＲＰREF2を設定可能な状態にあ
ることを知ることができ、必要に応じて衝撃圧力検出設
定部３８の衝撃圧力設定半固定抵抗３８Ａを調整するこ
とにより、地絡事故相当基準圧力上昇率範囲データＲＰ
REF2を設定することとなる。
【０２４０】次に判断ユニット４３は、この表示用ＬＥ
Ｄ５１Ａ及び７セグメント表示素子ＳＥＧの点滅表示中
に再び設定切替スイッチ３６の操作が行われたか否かを
判別する（ステップＳ９４）。ステップＳ９４の判別に
おいて、設定切替スイッチ３６の操作が行われていない
場合には（ステップＳ９４；Ｎｏ）、処理をステップＳ
１０２に移行する。
【０２４１】ステップＳ９１の判別において、設定切替
スイッチ３６の操作が行われた場合には（ステップＳ９
４；Ｙｅｓ）、高圧警報出力表示ＬＥＤ５２Ｂを０．５
秒間隔でオン／オフするタイミング信号に基づいて点滅
する（ステップＳ９５）。この高圧警報出力表示ＬＥＤ
５２Ｂの点滅表示と並行して、コントロールユニット４
０は、数値表示部５０に数値表示制御信号ＳNDを出力す
ることにより７セグメント表示素子ＳＥＧに現在設定さ
れている第１高圧側基準圧力ＰHを高圧警報出力表示Ｌ
ＥＤ５２Ｂの点滅と同一のタイミングで点滅表示する
（ステップＳ９６）。
【０２４２】さらにコントロールユニット４０は、単位
表示部５１に単位表示制御信号ＳSCを出力することによ
り単位［ＭＰａ］に対応する表示用ＬＥＤ５１Ｃを高圧
警報出力表示ＬＥＤ５２Ｂの点滅と同一のタイミングで
点滅表示する（ステップＳ９７）。
【０２４３】高圧側警報出力表示ＬＥＤ５２Ｂ、７セグ
メント表示素子ＳＥＧ及び表示用ＬＥＤ５１Ｃの点滅表
示によりユーザは、現在の動作モードが第１高圧側基準
圧力ＰHを設定可能な状態にあることを知ることがで
き、必要に応じて設定部３７の高圧側設定半固定抵抗３
７Ｂを調整することにより、第１高圧側基準圧力ＰHを
設定することとなる。
【０２４４】次にコントロールユニット４０は、この高
圧側警報出力表示ＬＥＤ５２Ｂ、７セグメント表示素子
ＳＥＧ及び表示用ＬＥＤ５１Ｃの点滅表示中にさらに設
定切替スイッチ３６の操作が行われたか否かを判別する
（ステップＳ９８）。ステップＳ９８の判別において、
設定切替スイッチ３６の操作が行われていない場合には
（ステップＳ９８；Ｎｏ）、処理をステップＳ１０２に
移行する。
【０２４５】ステップＳ９８の判別において、設定切替
スイッチ３６の操作が行われた場合には（ステップＳ９
８；Ｙｅｓ）、出力表示部５２の低圧警報出力表示ＬＥ
Ｄ５２Ａを０．５秒間隔でオン／オフするタイミング信
号に基づいて点滅する（ステップＳ９９）。
【０２４６】この低圧警報出力表示ＬＥＤ５２Ａの点滅
表示と並行して、コントロールユニット４０は、数値表
示部５０に数値表示制御信号ＳNDを出力することにより
７セグメント表示素子ＳＥＧに現在設定されている低圧
側基準圧力ＰLを低圧警報出力表示ＬＥＤ５２Ａの点滅
と同一のタイミングで点滅表示する（ステップＳ１０
０）。
【０２４７】さらにコントロールユニット４０は、単位
表示部５１に単位表示制御信号ＳSCを出力することによ
り単位［ＭＰａ（ａｔ２０℃）］に対応する表示用ＬＥ
Ｄ５１Ｄを第２タイマの出力するタイミング信号に基づ
いて点滅表示する（ステップＳ１０１）。
【０２４８】低圧側警報出力表示ＬＥＤ５２Ａ、７セグ
メント表示素子ＳＥＧ及び表示用ＬＥＤ５１Ｄの点滅表
示によりユーザは、現在の動作モードが低圧側基準圧力
ＰLを設定可能な状態にあることを知ることができ、必
要に応じて設定部３７の低圧側設定半固定抵抗３７Ａを
調整することにより、低圧側基準圧力ＰLを設定するこ
ととなる。
【０２４９】続いてコントロールユニット４０は、表示
切替スイッチ３５の操作が行われたか否かを判別する
（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２の判別におい
て、表示切替スイッチ３５の操作が行われていない場合
には（ステップＳ１０２；Ｎｏ）、処理をステップＳ１
１１に移行する。
【０２５０】ステップＳ１０２の判別において、表示切
替スイッチ３５の操作が行われた場合には（ステップＳ
１０２；Ｙｅｓ）、コントロールユニット４０は、数値
表示制御信号ＳNDを数値表示部に出力し測定した気体圧
力Ｐｔを数値表示部５０の７セグメント表示素子ＳＥＧ
に点灯表示する（ステップＳ１０３）。
【０２５１】さらにコントロールユニット４０は、単位
表示部５１に単位表示制御信号ＳSCを出力することによ
り単位［ＭＰａ］に対応する表示用ＬＥＤ５１Ｃを第２
タイマの出力するタイミング信号に基づいて点滅表示す
る（ステップＳ１０４）。次にコントロールユニット４
０は、表示切替スイッチ３５の操作が行われてから、５
秒が経過したか否かを判別する（ステップＳ１０５）。
【０２５２】ステップＳ１０５の判別において、表示切
替スイッチ３５の操作が行われてからすでに５秒が経過
した場合には（ステップＳ１０５；Ｙｅｓ）、処理をス
テップＳ１１１に移行する。ステップＳ１０５の判別に
おいて、表示切替スイッチ３５の操作が行われてから５
秒が経過していない場合には（ステップＳ１０５；Ｎ
ｏ）、コントロールユニット４０は、表示切替スイッチ
３５の次の操作が行われたか否かを判別する（ステップ
Ｓ１０６）。
【０２５３】ステップＳ１０６の判別において、表示切
替スイッチ３５の操作が行われていない場合には（ステ
ップＳ１０６；Ｎｏ）、処理をステップＳ１１１に移行
する。ステップＳ１０６の判別において、表示切替スイ
ッチ３５の操作が行われた場合には（ステップＳ１０
６；Ｙｅｓ）、コントロールユニット４０は、数値表示
制御信号ＳNDを数値表示部に出力し測定した気体温度ｔ
を数値表示部５０の７セグメント表示素子ＳＥＧに点灯
表示する（ステップＳ１０７）。
【０２５４】さらにコントロールユニット４０は、単位
表示部５１に単位表示制御信号ＳSCを出力することによ
り単位［℃］に対応する表示用ＬＥＤ５１Ｂを第２タイ
マの出力するタイミング信号に基づいて点滅表示する
（ステップＳ１０８）。次にコントロールユニット４０
は、表示切替スイッチ３５の操作が行われてから、５秒
が経過したか否かを判別する（ステップＳ１０９）。
【０２５５】ステップＳ１０９の判別において、表示切
替スイッチ３５の操作が行われてからすでに５秒が経過
した場合には（ステップＳ１０９；Ｙｅｓ）、処理をス
テップＳ１１１に移行する。ステップＳ１０９の判別に
おいて、表示切替スイッチ３５の操作が行われてから５
秒が経過していない場合には（ステップＳ１０９；Ｎ
ｏ）、表示切替スイッチ３５の入力操作を行う（ステッ
プＳ１１０）。
【０２５６】次にコントロール部２４は、数値表示制御
信号ＳNDを数値表示部５０に出力することにより、数値
表示部５０における数値表示を標準温度における気体圧
力である補正圧力Ｐ20の表示を行う（ステップＳ１１
１）。さらに単位表示部５１に単位表示制御信号ＳSCを
出力することにより、単位表示部５１において補正圧力
Ｐ20に対応する「ＭＰａ（ａｔ２０℃）」のＬＥＤ５１
Ｄを点灯させる（ステップＳ１１２）。
【０２５７】カウント中の第２タイマのリセットを行い
（ステップＳ１１３）、処理をステップＳ４に移行して
以下同様の処理を行う。以上の処理の結果、ガス圧力が
管理限界範囲内にあるときには、温度補償圧力Ｐ20対応
（ディジタル）データはＤ／Ａ変換されて第１伝送信号
出力部より出力され、検出圧力Ｐｔ対応（アナログ）デ
ータは第２伝送信号出力部より出力され、検出温度ｔ対
応（アナログ）データは第３伝送信号出力部より出力さ
れ、アナログ系データを監視する第１中央監視装置１０
に伝送される。
【０２５８】第１中央監視装置１０のコンピュータは、
伝送された検出圧力Ｐｔ対応（アナログ）データと検出
温度ｔ対応（アナログ）データをＡ／Ｄ変換した後、温
度補償圧力Ｐ20”を演算により求める。一方、温度補償
圧力Ｐ20対応（ディジタル）データは、第１中央監視装
置１０のコンピュータが再度Ａ／Ｄ変換して温度補償圧
力Ｐ20を生成する。
【０２５９】これらにより監視者は、温度補償圧力Ｐ20
及び温度補償圧力Ｐ20”を比較監視する事により、冗長
性が高く、かつ、信頼性の高い監視が行え、予防保全の
対処が可能となる。また、ガス圧力が管理限界範囲外に
あるときには、検出圧力Ｐｔ対応（ディジタル）データ
はＤ／Ａ変換されて第１伝送信号出力部より出力され、
検出圧力Ｐｔ対応（アナログ）データは第２伝送信号出
力部より出力され、検出温度ｔ対応（アナログ）データ
は第３伝送信号出力部より出力され、アナログ系データ
を監視する第１中央監視装置１０に伝送される。
【０２６０】第１中央監視装置１０のコンピュータは、
伝送された検出圧力Ｐｔ対応（アナログ）データと検出
温度ｔ対応（アナログ）データをＡ／Ｄ変換した後、温
度補償圧力Ｐ20”を演算により求める。一方、検出圧力
Ｐｔ対応（ディジタル）データは、第１中央監視装置１
０のコンピュータが再度Ａ／Ｄ変換して検出圧力Ｐｄ
（ディジタル）を生成する。
【０２６１】これらにより監視者は、検出圧力Ｐｔ（ア
ナログ）、検出圧力Ｐｄ（ディジタル）及び温度補償圧
力Ｐ２０”を比較監視し、データが異なることを認識す
ることができる。次に監視者は、隣接のディジタル系デ
ータを監視する第２中央監視装置１２を監視し、高圧側
警報出力部５６あるいは低圧側警報出力部５８の警報出
力が保持されているか否かを確認する。
【０２６２】この結果、警報出力が保持されていれば、
監視者は事故点標定の対処が可能となる。また、警報出
力が保持されていなければ、監視者はＳＦ6ガスの状態
監視装置６の故障の可能性があるので、メンテナンス
（保全）の対処が可能となる。
【０２６３】上述したガス圧力が管理限界範囲内にある
場合の処理及びガス圧力が管理限界範囲外にある場合の
処理により、冗長性、信頼性及び保全性の高いＳＦ6ガ
スの状態監視装置６を提供することが可能となる。以上
の説明のように、本実施形態によれば、定密度直線を２
本用いることにより補正圧力を算出しているための、異
常な高圧監視のための演算処理を簡略化し、処理時間に
余裕を持たせることが可能となり、圧力容器（ＧＩＳ
等）を破損することなく、ＳＦ6ガス圧力の異常上昇に
対する措置を講じることが可能となる。
【０２６４】また、異常な高圧監視と並行して定密度直
線を２本用いてガス漏れ監視を行うことが可能となる。
さらに定密度直線のデータ収集量を低減することがで
き、より使い勝手がよくなる。
【０２６５】さらにまた、所定の圧力上昇率範囲内に実
際の圧力上昇率が含まれるか否かに基づいて異常なガス
圧力の上昇を迅速、かつ、正確に検出することにより、
早期に警報などを出力することが可能となり、圧力容器
を破損から守ることが可能なとなる。
【０２６６】さらに、圧力上昇率に基づいて、短絡など
に起因する瞬時の圧力の異常上昇、地絡などに起因する
急な圧力の異常上昇を容易、かつ、確実に検出すること
が可能となる。さらにまた、圧力上昇率範囲に基づいて
衝撃圧力を検出しているため、多くのメモリなどを用い
る必要もないので、小型で、内部構造も簡単で、重量も
小さいＳＦ6ガスの状態監視装置を提供することが可能
となる。
【０２６７】また、アナログ伝送系あるいはディジタル
伝送系のいずれか一方の伝送系に属するローカル監視装
置あるいは中央監視装置が故障した場合でも、他方の伝
送系に属するローカル監視装置あるいは中央監視装置に
よりシステム全体としては対応可能であり、故障に対す
る冗長性を持たせることが可能となる。
【０２６８】また、上記実施形態においては、ＧＩＳを
例として説明したが、ＧＩＳにおける計測圧力範囲は−
０．１０１［ＭＰａ］〜１．０００［ＭＰａ］であり、
ＳＦ 6ガスの封入圧力が０．５００［ＭＰａ］近傍であ
るのに対し、Ｃ−ＧＩＳにおける計測圧力範囲は、−
０．１０１［ＭＰａ］〜０．２００［ＭＰａ］であり、
ＳＦ6ガスの封入圧力が０．０５０［ＭＰａ］近傍であ
ることを除けば同様であるので、Ｃ−ＧＩＳにおいても
本発明の適用が可能であることは言うまでもない。
【０２６９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、補正圧力
算出手段は、ＳＦ6ガスの検出温度に相当する温度デー
タ及びＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データ並び
に第１の圧力における定密度直線である第１定密度直線
及び第１の圧力よりも低い第２の圧力における定密度直
線である第２定密度直線の２本の定密度直線に基づいて
補正圧力を算出するので、処理データ量、演算量を低減
して迅速に補正圧力を算出することができ、処理時間に
余裕を持たせることができるので、圧力容器（ＧＩＳ
等）を破損することなくＳＦ6ガスの異常上昇に対する
措置を講じることが可能となる。
【０２７０】また、定密度直線のデータは２本分だけで
済むので、ＳＦ6ガスの封入圧力の管理域全域にわたっ
て補正圧力を算出することができるにも拘わらず、デー
タ収集の手間を省くことが可能となり、システム構築が
容易となる。
【０２７１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、第１の圧力は検出圧力よりも
高く、かつ、第２の圧力は検出圧力よりも低いように構
成するので、第１の圧力から第２の圧力までの圧力範囲
にわたって、補正圧力の誤差の発生を抑制して高精度の
補正圧力を算出することができる。
【０２７２】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、検出圧力の範囲は、第１圧力
より高く、かつ、第１圧力近傍の圧力である第１近傍圧
力及び第２圧力より低く、かつ、第２圧力近傍の圧力で
ある第２近傍圧力に基づいて定められる圧力範囲である
ように構成するので、処理が簡略化されるにも拘わら
ず、補正圧力の誤差範囲を容易に実用レベルとすること
ができ、第１近傍圧力から第２近傍圧力までの圧力範囲
にわって高精度の補正圧力を算出することができる。
【０２７３】請求項４記載の発明によれば、請求項１な
いし請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、
第１の圧力は、ＳＦ6ガスの基準封入圧力の近傍の圧力
であり、第２の圧力は、低圧側管理限界の近傍の圧力で
あるように構成するので、演算処理が簡略化するにも拘
わらず、基準封入圧力から低圧側管理限界圧力の近傍に
わたる圧力範囲において、正確な補正圧力を算出するこ
とができる。
【０２７４】請求項５記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、第１の圧力は、高圧側管理限
界の近傍の圧力であり、第２の圧力は、ＳＦ6ガスの基
準封入圧力の近傍の圧力であるように構成するので、処
理が簡略化され、迅速な処理が行われるにも拘わらず、
基準封入圧力から高圧側管理限界圧力の近傍にわたる圧
力範囲において、正確な補正圧力を算出することができ
る。
【０２７５】請求項６記載の発明によれば、請求項１な
いし請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、
補正圧力算出手段は、第１定密度直線及び第２定密度直
線に基づいて比例配分により補正圧力を算出するので、
簡易な演算で迅速に補正圧力を算出することができ、算
出結果に対応する処理を迅速に行うことが可能となる。
【０２７６】請求項７記載の発明によれば、請求項１な
いし請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、
補正圧力算出手段の係数データ記憶手段は、係数ａH、
ｂH、ａL、ｂLを係数データとして記憶し、比例配分演
算部は、温度データ、圧力データ、係数データ記憶手段
に記憶した係数データに基づいて補正圧力を算出するの
で、簡単な加減乗除算による処理で補正圧力を求めるこ
とができ処理能力が要求されず、迅速に補正圧力を算出
することができる。
【０２７７】請求項８記載の発明によれば、請求項７記
載の発明の効果に加えて、比例配分演算部は、補正圧力
ＰREFを次式により算出するので、簡単な加減乗除算に
よる処理で補正圧力を求めることができ処理能力が要求
されず、迅速に補正圧力を算出することができる。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−Ｐ
L（ｔREF）｝／｛ＰH（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔRE
F）
【０２７８】請求項９記載の発明によれば、補正圧力算
出手段は、ＳＦ6ガスの検出温度に相当する温度データ
及びＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データ並びに
検出圧力よりも高い第１の圧力における定密度直線であ
る第１定密度直線、検出圧力よりも低い第２の圧力にお
ける定密度直線である第２定密度直線及びＳＦ6ガスの
基準封入圧力の近傍の圧力である第３定密度直線に基づ
いて補正圧力を算出するので、処理データ量、演算量を
低減して迅速に補正圧力を算出することができ、処理時
間に余裕を持たせることができるので、圧力容器（ＧＩ
Ｓ等）を破損することなくＳＦ6ガスの異常上昇に対す
る措置を講じることが可能となる。
【０２７９】また、定密度直線のデータは３本分だけで
済むので、ＳＦ6ガスの封入圧力の管理域全域にわたっ
て補正圧力を算出することができるにも拘わらず、デー
タ収集の手間を省くことが可能となり、システム構築が
容易となる。
【０２８０】請求項１０記載の発明によれば、請求項９
記載の発明の効果に加えて、第１の圧力は、高圧側管理
限界の近傍の圧力であり、第２の圧力は、低圧側管理限
界の近傍の圧力であるので、高圧側管理限界近傍の圧力
から低圧側管理限界近傍の圧力までの圧力範囲、すなわ
ち、ＳＦ6ガスの封入圧力の管理域全域にわたって、補
正圧力の誤差の発生を抑制して、正確な補正圧力を算出
することができる。
【０２８１】請求項１１記載の発明によれば、請求項９
または請求項１０のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、補正圧力算出手段は、第１定密度直線及び第３定密
度直線の２本の定密度直線、あるいは、第２定密度直線
及び第３定密度直線の２本の定密度直線に基づいて比例
配分により補正圧力を算出するので、迅速に、かつ、よ
り高精度に補正圧力を算出することができる。
【０２８２】請求項１２記載の発明によれば、請求項９
ないし請求項１１のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、補正圧力算出手段の係数データ記憶手段は、係数ａ
H、ｂH、ａL、ｂL、ａR、ｂRを係数データとして記憶
し、比例配分演算部は、係数データ記憶手段と、温度デ
ータ、圧力データ、係数データに基づいて補正圧力を算
出するので、簡単な加減乗除算による処理で補正圧力を
求めることができ処理能力が要求されず、迅速に補正圧
力を算出することができる。
【０２８３】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
２記載の発明の効果に加えて、比例配分演算部は、補正
圧力ＰREFを（１）式あるいは（２）式により算出する
ので、簡単な加減乗除算による処理で補正圧力を求める
ことができ処理能力が要求されず、迅速に補正圧力を算
出することができる。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰR（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−ＰR（ｔREF）｝ ／｛ＰH（ｔ）−ＰR（ｔ）｝＋ＰR（ｔREF） ……（１） ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰR（ｔREF）−ＰL（ｔREF）｝ ／｛ＰR（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔREF） ……（２）
【０２８４】請求項１４記載の発明によれば、請求項９
ないし請求項１３のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、第１算出手段は、第１のサンプリングタイム毎に第
１定密度直線及び第３定密度直線の２本の定密度直線に
基づいて比例配分により補正圧力を算出し、判別手段
は、第１算出手段により算出された補正圧力が第３定密
度直線に基づいて算出した基準温度における圧力よりも
低下しているか否かを判別し、第２算出手段は、判別の
結果に基づいて、第１算出手段により算出された補正圧
力が第３定密度直線に基づいて算出した基準温度におけ
る圧力よりも低下している場合に、第１のサンプリング
タイムよりも長い時間間隔を有する第２のサンプリング
タイム毎に第２定密度直線及び第３定密度直線の２本の
定密度直線に基づいて比例配分により補正圧力を算出す
るので、異常高圧検出と並行して、異常低圧検出を行う
ことができ、圧力容器（ＧＩＳ等）を破損することな
く、ＳＦ6ガス圧力の異常上昇に対する措置を講じるこ
とが可能となるとともに、ガス漏れに対する措置を講じ
ることも可能となる。
【０２８５】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
４記載の発明の効果に加えて、第２のサンプリングタイ
ムにおいて、第２算出手段は、第１算出手段に代わっ
て、補正圧力を算出するので、タイムシェアリング方式
的に動作させることができ、処理能力の負担を増加させ
ることなく異常高圧検出及び異常低圧検出を行うことが
可能となる。
【０２８６】請求項１６記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項１５のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、範囲外補正圧力告知手段は、算出した補正圧力が第
１定密度直線の基準温度における圧力よりも高い場合、
あるいは、補正圧力が第２定密度直線の基準温度におけ
る圧力よりも低い場合にその旨を告知するので、ユーザ
は得られた補正圧力の精度が所定の精度よりも低いこと
を認識することができ、対応する措置を講じることがで
きる。
【０２８７】請求項１７記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項１６のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、温度補償圧力伝送信号出力手段は、補正圧力算出手
段が算出した補正圧力が第１定密度直線の基準温度にお
ける圧力以下であり、かつ、第２定密度直線の基準温度
における圧力以上である場合に、補正圧力に基づいて４
〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する温度補償圧力伝送信
号を生成し、出力するので、一般的な４〜２０［ｍＡ］
インターフェースを有する既存のシステムに対し、所定
の精度を有する温度補償圧力を容易、かつ、確実に伝送
することができる。
【０２８８】請求項１８記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項１７のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、検出圧力伝送信号出力手段は、算出した補正圧力が
第１定密度直線の基準温度における圧力を越え、かつ、
上限方向の計測限界である検出上限圧力以下である場
合、若しくは、算出した補正圧力が第２定密度直線の基
準温度における圧力未満であり、かつ、下限方向の計測
限界である検出下限圧力以上である場合に、検出圧力に
基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する検出圧力
伝送信号を生成し、出力するので、算出した補正圧力の
精度が得られない場合であっても、一般的な４〜２０
［ｍＡ］インターフェースを有する既存のシステムに対
し、検出圧力を温度補償圧力に代えて容易、かつ、確実
に伝送することができる。
【０２８９】請求項１９記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項１８のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、上昇率算出手段は、ＳＦ6ガスの検出圧力に相当す
る圧力データに基づいて圧力上昇率に対応する圧力上昇
率データを算出し、出力し、衝撃圧力検出出力手段は、
圧力上昇率データを予め設定した複数の基準圧力上昇率
範囲データと比較し、圧力上昇率データに対応する圧力
上昇率がいずれかの基準圧力上昇率範囲データに対応す
る圧力上昇率範囲内に含まれる場合に衝撃圧力検出デー
タを出力するので、多くのメモリ等を用いる必要もな
く、小型で、内部構造も簡単で、重量も小さなＳＦ6ガ
スの状態監視装置を構成することが可能となる。
【０２９０】請求項２０記載の発明によれば、請求項１
９記載の発明の効果に加えて、基準圧力上昇率範囲デー
タは、短絡事故の発生時に想定される圧力上昇率範囲に
相当する短絡事故相当圧力上昇率範囲データを含むの
で、短絡事故の発生を容易に検出することができ、ユー
ザは短絡事故に対応する措置を迅速に講じることが可能
となる。
【０２９１】請求項２１記載の発明によれば、請求項１
９記載の発明の効果に加えて、基準圧力上昇率範囲デー
タは、地絡事故の発生時に想定される圧力上昇率範囲に
相当する地絡事故相当圧力上昇率範囲データを含むの
で、地絡事故の発生を容易に検出することができ、ユー
ザは地絡事故に対応する措置を迅速に講じることが可能
となる。
【０２９２】請求項２２記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項２１のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、検出圧力高圧警報出力手段は、所定のサンプリング
タイム毎に圧力データに対応する圧力を一定値を有する
所定の第１高圧側基準圧力と比較し、圧力データに対応
する圧力が第１高圧側基準圧力より高い場合に高圧警報
データを出力するので、ユーザは、検出圧力に基づいて
放圧板の破裂等に至る異常高圧事故の発生を未然に防止
すべく、対応措置を講じることができ、被害を最小限に
食い止めることが可能となる。
【０２９３】請求項２３記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項２２のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、補正圧力高圧警報出力手段は、所定のサンプリング
タイム毎に補正圧力を温度の一次関数として表される所
定の第２高圧側基準圧力と比較し、補正圧力が第２高圧
側基準圧力より高い場合に高圧警報データを出力するの
で、ユーザは、補正圧力に基づいて放圧板の破裂等に至
る異常高圧事故の発生を未然に防止すべく、対応措置を
講じることができ、被害を最小限に食い止めることが可
能となる。
【０２９４】請求項２４記載の発明によれば、請求項１
ないし請求項２１のいずれかに記載の発明の効果に加え
て、第１高圧判別手段は、 所定のサンプリングタイム
毎に圧力データに対応する圧力を一定値を有する所定の
第１高圧側基準圧力と比較し、圧力データに対応する圧
力が第１高圧側基準圧力より高いか否かを判別し、第１
高圧判別信号を論理和高圧警報出力手段に出力し、第２
高圧判別手段は、所定のサンプリングタイム毎に補正圧
力を温度の一次関数として表される所定の第２高圧側基
準圧力と比較し、補正圧力が第２高圧側基準圧力より高
いか否かを判別し、第２高圧判別信号を論理和高圧警報
出力手段に出力し、論理和高圧警報出力手段は、第１高
圧判別信号と第２高圧判別信号の論理和をとり、圧力デ
ータに対応する圧力が第１高圧側基準圧力より高いか、
あるいは、補正圧力が第２高圧側基準圧力より高い場合
に高圧警報データを出力するので、検出圧力あるいは補
正圧力に基づいて早い段階で放圧板の破裂等に至る異常
高圧事故の発生を未然に防止すべく、対応措置を講じる
ことができ、被害を最小限に食い止めることが可能とな
る。また、従来２つの高圧警報出力手段を別個に設ける
必要があったが、論理和をとることにより１つの高圧警
報出力手段を設けるだけで済み、構造が簡単で小型化が
可能となる。
【０２９５】請求項２５記載の発明によれば、補正圧力
算出工程は、ＳＦ6ガスの検出温度に相当する温度デー
タ及びＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データ並び
に第１の圧力における定密度直線である第１定密度直線
及び第１の圧力よりも低い第２の圧力における定密度直
線である第２定密度直線の２本の定密度直線に基づいて
補正圧力を算出するので、処理データ量、演算量を低減
して迅速に補正圧力を算出することができ、処理時間に
余裕を持たせることができるので、圧力容器（ＧＩＳ
等）を破損することなくＳＦ6ガスの異常上昇に対する
措置を講じることが可能となる。
【０２９６】また、定密度直線のデータは２本分だけで
済むので、ＳＦ6ガスの封入圧力の管理域全域にわたっ
て補正圧力を算出することができるにも拘わらず、デー
タ収集の手間を省くことが可能となり、システム構築が
容易となる。
【０２９７】請求項２６記載の発明によれば、請求項２
５記載の発明の効果に加えて、第１の圧力は検出圧力よ
りも高く、かつ、第２の圧力は検出圧力よりも低いの
で、第１の圧力から第２の圧力にわたる圧力範囲で補正
圧力の誤差の発生を抑制して高精度の補正圧力を算出す
ることができる。
【０２９８】請求項２７記載の発明によれば、請求項２
５記載の発明の効果に加えて、検出圧力の範囲は、第１
圧力より高く、かつ、第１圧力近傍の圧力である第１近
傍圧力及び第２圧力より低く、かつ、第２圧力近傍の圧
力である第２近傍圧力に基づいて定められる圧力範囲で
あるので、処理が簡略化されるにも拘わらず、補正圧力
の誤差範囲を容易に実用レベルとすることができ、第１
近傍圧力から第２近傍圧力までの圧力範囲にわって高精
度の補正圧力を算出することができる。
【０２９９】請求項２８記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項２７のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、補正圧力算出工程は、第１定密度直線及び第２定
密度直線に基づいて比例配分により補正圧力を算出する
ので、簡易な演算で迅速に補正圧力を算出することがで
き、算出結果に対応する処理を迅速に行うことが可能と
なる。
【０３００】請求項２９記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項２８のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、補正圧力算出工程の比例配分演算工程は、温度デ
ータ、圧力データ、予め記憶した係数ａH、ｂH、ａL、
ｂLに対応する係数データに基づいて補正圧力を算出す
るので、簡単な加減乗除算による処理で補正圧力を求め
ることができ処理能力が要求されず、迅速に補正圧力を
算出することができる。
【０３０１】請求項３０記載の発明によれば、請求項２
９記載の発明の効果に加えて、比例配分演算工程は、補
正圧力ＰREFを次式により算出するので、簡単な加減乗
除算による処理で補正圧力を求めることができ処理能力
が要求されず、迅速に補正圧力を算出することができ
る。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−Ｐ
L（ｔREF）｝／｛ＰH（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔRE
F）
【０３０２】請求項３１記載の発明によれば、補正圧力
算出工程は、ＳＦ6ガスの検出温度及びＳＦ6ガスの検出
圧力並びに検出圧力よりも高い第１の圧力における定密
度直線である第１定密度直線、検出圧力よりも低い第２
の圧力における定密度直線である第２定密度直線及びＳ
Ｆ6ガスの基準封入圧力の近傍の圧力である第３定密度
直線に基づいて補正圧力を算出するので、処理データ
量、演算量を低減して迅速に補正圧力を算出することが
でき、処理時間に余裕を持たせることができるので、圧
力容器（ＧＩＳ等）を破損することなくＳＦ6ガスの異
常上昇に対する措置を講じることが可能となる。
【０３０３】また、定密度直線のデータは３本分だけで
済むので、ＳＦ6ガスの封入圧力の管理域全域にわたっ
て補正圧力を算出することができるにも拘わらず、デー
タ収集の手間を省くことが可能となり、システム構築が
容易となる。
【０３０４】請求項３２記載の発明によれば、請求項３
１記載の発明の効果に加えて、補正圧力算出工程は、第
１定密度直線及び第３定密度直線の２本の定密度直線、
あるいは、第２定密度直線及び第３定密度直線の２本の
定密度直線に基づいて比例配分により補正圧力を算出す
るので、広範な圧力範囲にわたって迅速に、かつ、より
高精度に補正圧力を算出することができる。
【０３０５】請求項３３記載の発明によれば、請求項３
１または請求項３２記載の発明の効果に加えて、補正圧
力算出工程の比例配分演算工程は、温度データ、圧力デ
ータ、予め記憶した係数ａH、ｂH、ａL、ｂL、ａR、ｂR
に対応する係数データに基づいて補正圧力を算出するの
で、簡単な加減乗除算による処理で補正圧力を求めるこ
とができ処理能力が要求されず、迅速に補正圧力を算出
することができる。
【０３０６】請求項３４記載の発明によれば、請求項３
３に記載の発明の効果に加えて、比例配分演算工程は、
補正圧力ＰREFを（１）式あるいは（２）式により算出
するので、簡単な加減乗除算による処理で補正圧力を求
めることができ処理能力が要求されず、迅速に補正圧力
を算出することができる。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰR（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−ＰR（ｔREF）｝ ／｛ＰH（ｔ）−ＰR（ｔ）｝＋ＰR（ｔREF） ……（１） ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰR（ｔREF）−ＰL（ｔREF）｝ ／｛ＰR（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔREF） ……（２）
【０３０７】請求項３５記載の発明によれば、請求項３
１ないし請求項３４のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、第１算出工程は、第１のサンプリングタイム毎に
第１定密度直線及び第３定密度直線の２本の定密度直線
に基づいて比例配分により補正圧力を算出し、判別工程
は、第１算出工程において算出された補正圧力が第３定
密度直線に基づいて算出した基準温度における圧力より
も低下しているか否かを判別し、第２算出工程は、判別
の結果に基づいて、第１算出工程において算出された補
正圧力が第３定密度直線に基づいて算出した基準温度に
おける圧力よりも低下している場合に、第１のサンプリ
ングタイムよりも長い時間間隔を有する第２のサンプリ
ングタイム毎に第２定密度直線及び第３定密度直線の２
本の定密度直線に基づいて比例配分により補正圧力を算
出するので、異常高圧検出と並行して、異常低圧検出を
行うことができ、圧力容器（ＧＩＳ等）を破損すること
なく、ＳＦ6ガス圧力の異常上昇に対する措置を講じる
ことが可能となるとともに、ガス漏れに対する措置を講
じることも可能となる。
【０３０８】請求項３６記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項３５のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、範囲外補正圧力告知工程は、算出した補正圧力が
第１定密度直線の基準温度における圧力よりも高い場
合、あるいは補正圧力が第２定密度直線の基準温度にお
ける圧力よりも低い場合にその旨を告知するので、ユー
ザは得られた補正圧力の精度が所定の精度よりも低いこ
とを認識することができ、対応する措置を講じることが
できる。
【０３０９】請求項３７記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項３６のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、温度補償圧力伝送信号出力工程は、算出した補正
圧力が第１定密度直線の基準温度における圧力以下であ
り、かつ、第２定密度直線の基準温度における圧力以上
である場合に、補正圧力に基づいて４〜２０［ｍＡ］の
電流範囲を有する温度補償圧力伝送信号を生成し、出力
するので、一般的な４〜２０［ｍＡ］インターフェース
を有する既存のシステムに対し、所定の精度を有する温
度補償圧力を容易、かつ、確実に伝送することができ
る。
【０３１０】請求項３８記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項３７のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、検出圧力伝送信号出力工程は、算出した補正圧力
が第１定密度直線の基準温度における圧力を越え、か
つ、上限方向の計測限界である検出上限圧力以下である
場合、若しくは、算出した補正圧力が第２定密度直線の
基準温度における圧力未満であり、かつ、下限方向の計
測限界である検出下限圧力以上である場合に、検出圧力
に基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する検出圧
力伝送信号を生成し、出力するので、算出した補正圧力
の精度が得られない場合であっても、一般的な４〜２０
［ｍＡ］インターフェースを有する既存のシステムに対
し、検出圧力を温度補償圧力に代えて容易、かつ、確実
に伝送することができる。
【０３１１】請求項３９記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項３８のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、上昇率算出工程は、ＳＦ6ガスの検出圧力に基づ
いて圧力上昇率を算出し、衝撃圧力検出工程は、圧力上
昇率を予め設定した複数の基準圧力上昇率範囲と比較
し、圧力上昇率がいずれかの基準圧力上昇率範囲内に含
まれる場合に衝撃圧力を検出したとするので、簡単な処
理で、確実に衝撃圧力を検出することが可能となる。
【０３１２】請求項４０記載の発明によれば、請求項３
９記載の発明の効果に加えて、基準圧力上昇率範囲は、
短絡事故の発生時に想定される圧力上昇率範囲に相当す
る短絡事故相当圧力上昇率範囲を含むので、短絡事故の
発生を容易に検出することができ、ユーザは短絡事故に
対応する措置を迅速に講じることが可能となる。
【０３１３】請求項４１記載の発明によれば、請求項３
９または請求項４０記載の発明の効果に加えて、基準圧
力上昇率範囲は、地絡事故の発生時に想定される圧力上
昇率範囲に相当する地絡事故相当圧力上昇率範囲を含む
ので、地絡事故の発生を容易に検出することができ、ユ
ーザは地絡事故に対応する措置を迅速に講じることが可
能となる。
【０３１４】請求項４２記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項４１のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、検出圧力高圧警報出力工程は、所定のサンプリン
グタイム毎に検出圧力を所定の第１高圧側基準圧力と比
較し、検出圧力が第１高圧側基準圧力より高い場合に高
圧警報を出力するので、ユーザは、検出圧力に基づいて
放圧板の破裂等に至る異常高圧事故の発生を未然に防止
すべく、対応措置を講じることができ、被害を最小限に
食い止めることが可能となる。
【０３１５】請求項４３記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項４２のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、補正圧力高圧警報出力工程は、所定のサンプリン
グタイム毎に補正圧力を所定の第２高圧側基準圧力と比
較し、補正圧力が第２高圧側基準圧力より高い場合に高
圧警報を出力するので、ユーザは、補正圧力に基づいて
放圧板の破裂等に至る異常高圧事故の発生を未然に防止
すべく、対応措置を講じることができ、被害を最小限に
食い止めることが可能となる。
【０３１６】請求項４４記載の発明によれば、請求項２
５ないし請求項４３のいずれかに記載の発明の効果に加
えて、第１高圧判別工程は、所定のサンプリングタイム
毎に圧力データに対応する圧力を一定値を有する所定の
第１高圧側基準圧力と比較し、圧力データに対応する圧
力が第１高圧側基準圧力より高いか否かを判別し、第１
高圧判別信号を出力し、第２高圧判別工程は、所定のサ
ンプリングタイム毎に補正圧力を温度の一次関数として
表される所定の第２高圧側基準圧力と比較し、補正圧力
が第２高圧側基準圧力より高いか否かを判別し、第２高
圧判別信号を出力し、論理和高圧警報出力工程は、第１
高圧判別信号と第２高圧判別信号の論理和をとり、圧力
データに対応する圧力が第１高圧側基準圧力より高い
か、あるいは、補正圧力が第２高圧側基準圧力より高い
場合に高圧警報を出力するので、検出圧力あるいは補正
圧力に基づいて早い段階で放圧板の破裂等に至る異常高
圧事故の発生を未然に防止すべく、対応措置を講じるこ
とができ、被害を最小限に食い止めることが可能とな
る。また、従来２つの高圧警報出力工程を設ける必要が
あったが、論理和をとることにより、１つの高圧警報出
力工程とすることができ、構成が簡単で、装置を構成す
る際には装置の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＳＦ6ガスの状態監視システムの概要構成図で
ある。
【図２】ＳＦ6ガスの状態監視装置の概要構成ブロック
図である。
【図３】コントロール部の一部の詳細構成説明図であ
る。
【図４】ＳＦ6ガスの状態監視装置の外観説明図であ
る。
【図５】ＳＦ6ガスの状態監視装置のメイン処理フロー
チャートである。
【図６】補正圧力算出サブルーチンの処理フローチャー
トである。
【図７】第１タイマ割込処理フローチャートである。
【図８】メモリの記憶状態の説明図である。
【図９】衝撃圧力検出サブルーチンの処理フローチャー
トである。
【図１０】設定圧力上昇率範囲の説明図である。
【図１１】比例配分処理の説明図である。
【図１２】実施形態の表示状態の説明図である。
【図１３】キー入力処理フローチャート（１）である。
【図１４】キー入力処理フローチャート（２）である。
【図１５】第３従来例の説明図である。
【図１６】従来の圧力容器内の気体圧力の異常上昇時の
安全装置の説明図である。
【符号の説明】 １ ＳＦ6ガスの状態監視システム ２ 圧力容器またはＧＩＳ（あるいはＧＩＬ） ３ 圧力導入管 ４ 第１アナログ信号伝送ライン ５ 第１ディジタル信号伝送ライン ６ ＳＦ6ガスの状態監視装置 ７ アナログ系ローカル監視装置 ８ ディジタル系ローカル監視装置 ９ 第２アナログ信号伝送ライン １０ 第１中央監視装置 １１ 第２ディジタル信号伝送ライン １２ 第２中央監視装置 １３ 電気機器回路操作部 ２１ 圧力検出部 ２２ 温度検出部 ２３ 切替設定部 ２４ コントロール部 ２５ 表示部 ２６ 警報出力部 ２７ アナログ信号伝送部 ２８ 端子台 ２９ 絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータ ３０ リセット信号出力部 ３８ 衝撃圧力検出設定部 ３９ 衝撃圧力マニュアル復帰スイッチ ５４ 衝撃圧力検出出力部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 興津 匠 埼玉県所沢市青葉台1311 株式会社鷺宮製 作所所沢事業所内 (72)発明者 中原 誠一 埼玉県所沢市青葉台1311 株式会社鷺宮製 作所所沢事業所内

Claims (44)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧力容器内に密封されたＳＦ6ガスの検
    出圧力に基づいて所定の基準温度における圧力である補
    正圧力を算出するＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記ＳＦ6ガスの検出温度に相当する温度データ及び前
    記ＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データ並びに第
    １の圧力における定密度直線である第１定密度直線及び
    前記第１の圧力よりも低い第２の圧力における定密度直
    線である第２定密度直線の２本の定密度直線に基づいて
    前記補正圧力を算出する補正圧力算出手段を備えたこと
    を特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のＳＦ6ガスの状態監視装
    置において、 前記第１の圧力は前記検出圧力よりも高く、かつ、前記
    第２の圧力は前記検出圧力よりも低いことを特徴とする
    ＳＦ6ガスの状態監視装置。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のＳＦ6ガスの状態監視装
    置において、 前記検出圧力の範囲は、前記第１圧力より高く、かつ、
    前記第１圧力近傍の圧力である第１近傍圧力及び前記第
    ２圧力より低く、かつ、前記第２圧力近傍の圧力である
    第２近傍圧力に基づいて定められる圧力範囲であること
    を特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
    載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記第１の圧力は、前記ＳＦ6ガスの基準封入圧力の近
    傍の圧力であり、 前記第２の圧力は、低圧側管理限界の近傍の圧力である
    ことを特徴とするＳＦ 6ガスの状態監視装置。
  5. 【請求項５】 請求項１記載のＳＦ6ガスの状態監視装
    置において、 前記第１の圧力は、高圧側管理限界の近傍の圧力であ
    り、 前記第２の圧力は、前記ＳＦ6ガスの基準封入圧力の近
    傍の圧力であることを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視
    装置。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
    載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記補正圧力算出手段は、前記第１定密度直線及び前記
    第２定密度直線に基づいて比例配分により前記補正圧力
    を算出することを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装
    置。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかに記
    載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記補正圧力算出手段は、前記第１定密度直線ＰHを、
    温度Ｔの関数として、 ＰH（Ｔ）＝ａH・Ｔ＋ｂH（ａH：０以外の実数、ｂH：
    実数） と表し、前記第２定密度直線ＰLを、温度Ｔの関数とし
    て、 ＰL（Ｔ）＝ａL・Ｔ＋ｂL（ａL：０以外の実数、ｂL：
    実数） と表した場合に、前記係数ａH、ｂH、ａL、ｂLを係数デ
    ータとして記憶する係数データ記憶手段と、 前記温度データ、前記圧力データ、前記係数データに基
    づいて前記補正圧力を算出する比例配分演算部と、 を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。
  8. 【請求項８】 請求項７記載のＳＦ6ガスの状態監視装
    置において、 前記比例配分演算部は、前記温度データに対応する温度
    をｔとし、前記圧力データに対応する圧力をＰ（ｔ）と
    し、前記基準温度をｔREFとした場合に、前記補正圧力
    ＰREFを次式により算出することを特徴とするＳＦ6ガス
    の状態監視装置。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−Ｐ
    L（ｔREF）｝／｛ＰH（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔRE
    F）
  9. 【請求項９】 圧力容器内に密封されたＳＦ6ガスの検
    出圧力に基づいて所定の基準温度における圧力である補
    正圧力を算出するＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記ＳＦ6ガスの検出温度に相当する温度データ及び前
    記ＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データ並びに前
    記検出圧力よりも高い第１の圧力における定密度直線で
    ある第１定密度直線、前記検出圧力よりも低い第２の圧
    力における定密度直線である第２定密度直線及び前記Ｓ
    Ｆ6ガスの基準封入圧力の近傍の圧力である第３定密度
    直線に基づいて前記補正圧力を算出する補正圧力算出手
    段を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装
    置。
  10. 【請求項１０】 請求項９記載のＳＦ6ガスの状態監視
    装置において、 前記第１の圧力は、高圧側管理限界の近傍の圧力であ
    り、 前記第２の圧力は、低圧側管理限界の近傍の圧力である
    ことを特徴とするＳＦ 6ガスの状態監視装置。
  11. 【請求項１１】 請求項９または請求項１０のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記補正圧力算出手段は、前記第１定密度直線及び前記
    第３定密度直線の２本の定密度直線、あるいは、前記第
    ２定密度直線及び前記第３定密度直線の２本の定密度直
    線に基づいて比例配分により前記補正圧力を算出するこ
    とを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。
  12. 【請求項１２】 請求項９ないし請求項１１のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記補正圧力算出手段は、前記第１定密度直線ＰHを、
    温度Ｔの関数として、 ＰH（Ｔ）＝ａH・Ｔ＋ｂH（ａH：０以外の実数、ｂH：
    実数） と表し、前記第２定密度直線ＰLを、温度Ｔの関数とし
    て、 ＰL（Ｔ）＝ａL・Ｔ＋ｂL（ａL：０以外の実数、ｂL：
    実数） と表し、前記第３定密度直線ＰRを、温度Ｔの関数とし
    て、 ＰR（Ｔ）＝ａR・Ｔ＋ｂR（ａR：０以外の実数、ｂR：
    実数） と、表した場合に、前記係数ａH、ｂH、ａL、ｂL、ａ
    R、ｂRを係数データとして記憶する係数データ記憶手段
    と、 前記温度データ、前記圧力データ、前記係数データに基
    づいて前記補正圧力を算出する比例配分演算部と、 を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１２記載のＳＦ6ガスの状態監
    視装置において、 前記比例配分演算部は、前記温度データに対応する温度
    をｔとし、前記圧力データに対応する圧力をＰ（ｔ）と
    し、前記基準温度をｔREFとした場合に、前記補正圧力
    ＰREFを（１）式あるいは（２）式により算出すること
    を特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰR（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−ＰR（ｔREF）｝ ／｛ＰH（ｔ）−ＰR（ｔ）｝＋ＰR（ｔREF） ……（１） ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰR（ｔREF）−ＰL（ｔREF）｝ ／｛ＰR（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔREF） ……（２）
  14. 【請求項１４】 請求項９ないし請求項１３のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 第１のサンプリングタイム毎に前記第１定密度直線及び
    前記第３定密度直線の２本の定密度直線に基づいて比例
    配分により前記補正圧力を算出する第１算出手段と、 前記第１算出手段により算出された前記補正圧力が前記
    第３定密度直線に基づいて算出した前記基準温度におけ
    る圧力よりも低下しているか否かを判別する判別手段
    と、 前記判別の結果に基づいて、前記第１算出手段により算
    出された前記補正圧力が前記第３定密度直線に基づいて
    算出した前記基準温度における圧力よりも低下している
    場合に、前記第１のサンプリングタイムよりも長い時間
    間隔を有する第２のサンプリングタイム毎に前記第２定
    密度直線及び前記第３定密度直線の２本の定密度直線に
    基づいて比例配分により前記補正圧力を算出する第２算
    出手段と、 を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１４記載のＳＦ6ガスの状態監
    視装置において、 前記第２のサンプリングタイムは、前記第１のサンプリ
    ングタイムの整数倍の時間間隔を有し、前記第２算出手
    段は、前記第１算出手段に代わって、前記補正圧力を算
    出することを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１ないし請求項１５のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記算出した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記
    基準温度における圧力よりも高い場合、あるいは前記補
    正圧力が前記第２定密度直線の前記基準温度における圧
    力よりも低い場合にその旨を告知する範囲外補正圧力告
    知手段を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視
    装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１ないし請求項１６のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記算出した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記
    基準温度における圧力以下であり、かつ、前記第２定密
    度直線の前記基準温度における圧力以上である場合に、
    前記補正圧力に基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を
    有する温度補償圧力伝送信号を生成し、出力する温度補
    償圧力伝送信号出力手段を備えたことを特徴とするＳＦ
    6ガスの状態監視装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１ないし請求項１７のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記算出した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記
    基準温度における圧力を越え、かつ、上限方向の計測限
    界である検出上限圧力以下である場合、若しくは、前記
    算出した前記補正圧力が前記第２定密度直線の前記基準
    温度における圧力未満であり、かつ、下限方向の計測限
    界である検出下限圧力以上である場合に、前記検出圧力
    に基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する検出圧
    力伝送信号を生成し、出力する検出圧力伝送信号出力手
    段を備えたことを特徴とするＳＦ 6ガスの状態監視装
    置。
  19. 【請求項１９】 請求項１ないし請求項１８のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 前記ＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データに基づ
    いて圧力上昇率に対応する圧力上昇率データを算出し、
    出力する上昇率算出手段と、 前記圧力上昇率データを予め設定した複数の基準圧力上
    昇率範囲データと比較し、前記圧力上昇率データに対応
    する圧力上昇率がいずれかの前記基準圧力上昇率範囲デ
    ータに対応する圧力上昇率範囲内に含まれる場合に衝撃
    圧力検出データを出力する衝撃圧力検出出力手段と、 を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１９記載のＳＦ6ガスの状態監
    視装置において、 前記基準圧力上昇率範囲データは、短絡事故の発生時に
    想定される圧力上昇率範囲に相当する短絡事故相当圧力
    上昇率範囲データを含むことを特徴とするＳＦ 6ガスの
    状態監視装置。
  21. 【請求項２１】 請求項１９または請求項２０記載のＳ
    Ｆ6ガスの状態監視装置において、 前記基準圧力上昇率範囲データは、地絡事故の発生時に
    想定される圧力上昇率範囲に相当する地絡事故相当圧力
    上昇率範囲データを含むことを特徴とするＳＦ 6ガスの
    状態監視装置。
  22. 【請求項２２】 請求項１ないし請求項２１のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 所定のサンプリングタイム毎に前記圧力データに対応す
    る圧力を一定値を有する所定の第１高圧側基準圧力と比
    較し、前記圧力データに対応する圧力が前記第１高圧側
    基準圧力より高い場合に高圧警報データを出力する検出
    圧力高圧警報出力手段を備えたことを特徴とするＳＦ6
    ガスの状態監視装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１ないし請求項２２のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 所定のサンプリングタイム毎に前記補正圧力を温度の一
    次関数として表される所定の第２高圧側基準圧力と比較
    し、前記補正圧力が前記第２高圧側基準圧力より高い場
    合に高圧警報データを出力する補正圧力高圧警報出力手
    段を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装
    置。
  24. 【請求項２４】 請求項１ないし請求項２１のいずれか
    に記載のＳＦ6ガスの状態監視装置において、 所定のサンプリングタイム毎に前記圧力データに対応す
    る圧力を一定値を有する所定の第１高圧側基準圧力と比
    較し、前記圧力データに対応する圧力が前記第１高圧側
    基準圧力より高いか否かを判別し、第１高圧判別信号を
    出力する第１高圧判別手段と、 所定のサンプリングタイム毎に前記補正圧力を温度の一
    次関数として表される所定の第２高圧側基準圧力と比較
    し、前記補正圧力が前記第２高圧側基準圧力より高いか
    否かを判別し、第２高圧判別信号を出力する第２高圧判
    別手段と、 前記第１高圧判別信号と前記第２高圧判別信号の論理和
    をとり、前記圧力データに対応する圧力が前記第１高圧
    側基準圧力より高いか、あるいは、前記補正圧力が前記
    第２高圧側基準圧力より高い場合に高圧警報データを出
    力する論理和高圧警報出力手段と、 を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置。
  25. 【請求項２５】 圧力容器内に密封されたＳＦ6ガスの
    検出圧力に基づいて所定の基準温度における圧力である
    補正圧力を算出するＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方
    法において、 前記ＳＦ6ガスの検出温度に相当する温度データ及び前
    記ＳＦ6ガスの検出圧力に相当する圧力データ並びに第
    １の圧力における定密度直線である第１定密度直線及び
    前記第１の圧力よりも低い第２の圧力における定密度直
    線である第２定密度直線の２本の定密度直線に基づいて
    前記補正圧力を算出する補正圧力算出工程を備えたこと
    を特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法。
  26. 【請求項２６】 請求項２５記載のＳＦ6ガスの状態監
    視装置の制御方法において、 前記第１の圧力は前記検出圧力よりも高く、かつ、前記
    第２の圧力は前記検出圧力よりも低いことを特徴とする
    ＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法。
  27. 【請求項２７】 請求項２５記載のＳＦ6ガスの状態監
    視装置の制御方法において、 前記検出圧力の範囲は、前記第１圧力より高く、かつ、
    前記第１圧力近傍の圧力である第１近傍圧力及び前記第
    ２圧力より低く、かつ、前記第２圧力近傍の圧力である
    第２近傍圧力に基づいて定められる圧力範囲であること
    を特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法。
  28. 【請求項２８】 請求項２５ないし請求項２７のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 前記補正圧力算出工程は、前記第１定密度直線及び前記
    第２定密度直線に基づいて比例配分により前記補正圧力
    を算出することを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置
    の制御方法。
  29. 【請求項２９】 請求項２５ないし請求項２８のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 前記補正圧力算出工程は、前記第１定密度直線ＰHを、
    温度Ｔの関数として、 ＰH（Ｔ）＝ａH・Ｔ＋ｂH（ａH：０以外の実数、ｂH：
    実数） と表し、前記第２定密度直線ＰLを、温度Ｔの関数とし
    て、 ＰL（Ｔ）＝ａL・Ｔ＋ｂL（ａL：０以外の実数、ｂL：
    実数） と表した場合に、前記温度データ、前記圧力データ、予
    め記憶した前記係数ａH、ｂH、ａL、ｂLに対応する係数
    データに基づいて前記補正圧力を算出する比例配分演算
    工程を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装
    置の制御方法。
  30. 【請求項３０】 請求項２９記載のＳＦ6ガスの状態監
    視装置の制御方法において、前記比例配分演算工程は、
    前記検出温度をｔとし、前記検出圧力をＰ（ｔ）とし、
    前記基準温度をｔREFとした場合に、前記補正圧力ＰREF
    を次式により算出することを特徴とするＳＦ6ガスの状
    態監視装置の制御方法。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−Ｐ
    L（ｔREF）｝／｛ＰH（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔRE
    F）
  31. 【請求項３１】 圧力容器内に密封されたＳＦ6ガスの
    検出圧力に基づいて所定の基準温度における圧力である
    補正圧力を算出するＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方
    法において、 前記ＳＦ6ガスの検出温度及び前記ＳＦ6ガスの検出圧力
    並びに前記検出圧力よりも高い第１の圧力における定密
    度直線である第１定密度直線、前記検出圧力よりも低い
    第２の圧力における定密度直線である第２定密度直線及
    び前記ＳＦ6ガスの基準封入圧力の近傍の圧力である第
    ３定密度直線に基づいて前記補正圧力を算出する補正圧
    力算出工程を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態
    監視装置の制御方法。
  32. 【請求項３２】 請求項３１記載のＳＦ6ガスの状態監
    視装置の制御方法において、 前記第１の圧力は、高圧側管理限界の近傍の圧力であ
    り、 前記第２の圧力は、低圧側管理限界の近傍の圧力であ
    り、 前記補正圧力算出工程は、前記第１定密度直線及び前記
    第３定密度直線の２本の定密度直線、あるいは、前記第
    ２定密度直線及び前記第３定密度直線の２本の定密度直
    線に基づいて比例配分により前記補正圧力を算出するこ
    とを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法。
  33. 【請求項３３】 請求項３１または請求項３２記載のＳ
    Ｆ6ガスの状態監視装置の制御方法において、 前記補正圧力算出工程は、前記第１定密度直線ＰHを、
    温度Ｔの関数として、 ＰH（Ｔ）＝ａH・Ｔ＋ｂH（ａH：０以外の実数、ｂH：
    実数） と表し、前記第２定密度直線ＰLを、温度Ｔの関数とし
    て、 ＰL（Ｔ）＝ａL・Ｔ＋ｂL（ａL：０以外の実数、ｂL：
    実数） と表し、前記第３定密度直線ＰRを、温度Ｔの関数とし
    て、 ＰR（Ｔ）＝ａR・Ｔ＋ｂR（ａR：０以外の実数、ｂR：
    実数） と、表した場合に、前記温度データ、前記圧力データ、
    予め記憶した前記係数ａH、ｂH、ａL、ｂL、ａR、ｂRに
    対応する係数データに基づいて前記補正圧力を算出する
    比例配分演算工程を備えたことを特徴とするＳＦ6ガス
    の状態監視装置の制御方法。
  34. 【請求項３４】 請求項３３記載のＳＦ6ガスの状態監
    視装置の制御方法において、 前記比例配分演算工程は、前記温度データに対応する温
    度をｔとし、前記圧力データに対応する圧力をＰ（ｔ）
    とし、前記基準温度をｔREFとした場合に、前記補正圧
    力ＰREFを（１）式あるいは（２）式により算出するこ
    とを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法。 ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰR（ｔ）｝・｛ＰH（ｔREF）−ＰR（ｔREF）｝ ／｛ＰH（ｔ）−ＰR（ｔ）｝＋ＰR（ｔREF） ……（１） ＰREF＝｛Ｐ（ｔ）−ＰL（ｔ）｝・｛ＰR（ｔREF）−ＰL（ｔREF）｝ ／｛ＰR（ｔ）−ＰL（ｔ）｝＋ＰL（ｔREF） ……（２）
  35. 【請求項３５】 請求項３１ないし請求項３４のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 第１のサンプリングタイム毎に前記第１定密度直線及び
    前記第３定密度直線の２本の定密度直線に基づいて比例
    配分により前記補正圧力を算出する第１算出工程と、 前記第１算出工程において算出された前記補正圧力が前
    記第３定密度直線に基づいて算出した前記基準温度にお
    ける圧力よりも低下しているか否かを判別する判別工程
    と、 前記判別の結果に基づいて、前記第１算出工程において
    算出された前記補正圧力が前記第３定密度直線に基づい
    て算出した前記基準温度における圧力よりも低下してい
    る場合に、前記第１のサンプリングタイムよりも長い時
    間間隔を有する第２のサンプリングタイム毎に前記第２
    定密度直線及び前記第３定密度直線の２本の定密度直線
    に基づいて比例配分により前記補正圧力を算出する第２
    算出工程と、 を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置の
    制御方法。
  36. 【請求項３６】 請求項２５ないし請求項３５のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 前記算出した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記
    基準温度における圧力よりも高い場合、あるいは前記補
    正圧力が前記第２定密度直線の前記基準温度における圧
    力よりも低い場合にその旨を告知する範囲外補正圧力告
    知工程を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視
    装置の制御方法。
  37. 【請求項３７】 請求項２５ないし請求項３６のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 前記算出した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記
    基準温度における圧力以下であり、かつ、前記第２定密
    度直線の前記基準温度における圧力以上である場合に、
    前記補正圧力に基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を
    有する温度補償圧力伝送信号を生成し、出力する温度補
    償圧力伝送信号出力工程を備えたことを特徴とするＳＦ
    6ガスの状態監視装置の制御方法。
  38. 【請求項３８】 請求項２５ないし請求項３７のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 前記算出した前記補正圧力が前記第１定密度直線の前記
    基準温度における圧力を越え、かつ、上限方向の計測限
    界である検出上限圧力以下である場合、若しくは、前記
    算出した前記補正圧力が前記第２定密度直線の前記基準
    温度における圧力未満であり、かつ、下限方向の計測限
    界である検出下限圧力以上である場合に、前記検出圧力
    に基づいて４〜２０［ｍＡ］の電流範囲を有する検出圧
    力伝送信号を生成し、出力する検出圧力伝送信号出力工
    程を備えたことを特徴とするＳＦ 6ガスの状態監視装置
    の制御方法。
  39. 【請求項３９】 請求項２５ないし請求項３８のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 前記ＳＦ6ガスの検出圧力に基づいて圧力上昇率を算出
    する上昇率算出工程と、 前記圧力上昇率を予め設定した複数の基準圧力上昇率範
    囲と比較し、前記圧力上昇率がいずれかの前記基準圧力
    上昇率範囲内に含まれる場合に衝撃圧力を検出したとす
    る衝撃圧力検出工程と、 を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置の
    制御方法。
  40. 【請求項４０】 請求項３９記載のＳＦ6ガスの状態監
    視装置の制御方法において、 前記基準圧力上昇率範囲は、短絡事故の発生時に想定さ
    れる圧力上昇率範囲に相当する短絡事故相当圧力上昇率
    範囲を含むことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置
    の制御方法。
  41. 【請求項４１】 請求項３９または請求項４０記載のＳ
    Ｆ6ガスの状態監視装置の制御方法において、 前記基準圧力上昇率範囲は、地絡事故の発生時に想定さ
    れる圧力上昇率範囲に相当する地絡事故相当圧力上昇率
    範囲を含むことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置
    の制御方法。
  42. 【請求項４２】 請求項２５ないし請求項４１のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 所定のサンプリングタイム毎に前記検出圧力を所定の第
    １高圧側基準圧力と比較し、前記検出圧力が前記第１高
    圧側基準圧力より高い場合に高圧警報を出力する検出圧
    力高圧警報出力工程を備えたことを特徴とするＳＦ6ガ
    スの状態監視装置の制御方法。
  43. 【請求項４３】 請求項２５ないし請求項４２のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 所定のサンプリングタイム毎に前記補正圧力を所定の第
    ２高圧側基準圧力と比較し、前記補正圧力が前記第２高
    圧側基準圧力より高い場合に高圧警報を出力する補正圧
    力高圧警報出力工程を備えたことを特徴とするＳＦ6ガ
    スの状態監視装置の制御方法。
  44. 【請求項４４】 請求項２５ないし請求項４３のいずれ
    かに記載のＳＦ6ガスの状態監視装置の制御方法におい
    て、 所定のサンプリングタイム毎に前記圧力データに対応す
    る圧力を一定値を有する所定の第１高圧側基準圧力と比
    較し、前記圧力データに対応する圧力が前記第１高圧側
    基準圧力より高いか否かを判別し、第１高圧判別信号を
    出力する第１高圧判別工程と、 所定のサンプリングタイム毎に前記補正圧力を温度の一
    次関数として表される所定の第２高圧側基準圧力と比較
    し、前記補正圧力が前記第２高圧側基準圧力より高いか
    否かを判別し、第２高圧判別信号を出力する第２高圧判
    別工程と、 前記第１高圧判別信号と前記第２高圧判別信号の論理和
    をとり、前記圧力データに対応する圧力が前記第１高圧
    側基準圧力より高いか、あるいは、前記補正圧力が前記
    第２高圧側基準圧力より高い場合に高圧警報を出力する
    論理和高圧警報出力工程と、 を備えたことを特徴とするＳＦ6ガスの状態監視装置の
    制御方法。
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