CN113758628B - 带复位功能的污染警示装置 - Google Patents
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Abstract
带复位功能的污染警示装置，用于高温高压环境下过滤器的气压差测量及警示，该警示装置包括表壳、驱动杆、警示限位件、复位机构，所述驱动杆与弹片的限位配合状态下，由复位钥匙向外拉动复位钮，复位钮带动复位拉丝使弹片的中间过渡部或上端部发生朝向外侧的弹性形变，以使弹片的上端部向外脱离驱动杆的限位部，迫使驱动杆解除与弹片的限位配合状态。通过复位机构及驱动杆、弹片的组合应用，使得能够靠复位机构来实现不用拆除表壳的情况下，用复位钥匙拉动复位钮、复位拉丝就能利用弹片的弹性变形来接触对驱动杆的限位，使该纯机械式的压差表能用更加可靠、简便的方式进行复位，避免压差表重复拆卸而对精度、气密性等造成不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及气压测量技术领域，特别涉及一种用于高温高压使用环境的带复位功能的污染警示装置。
背景技术
污染警示装置是用于过滤器用检测污染指数的，在一种特殊环境下使用的过滤器是用于过滤气溶胶，该过滤器有着高温高压的比较恶劣的使用环境（10公斤压力，300℃温度），现有的技术要求是采用纯机械式的压差表作为污染警示装置来对过滤器过滤气溶胶后内部的压差变化情况进行记录。
现有的压差表是用薄膜作为感应元件，薄膜将气压转换为弹性位移，带动驱动杆沿水平轴线转动，驱动杆上设置的扭矩机构产生的转动传递给与指针相连的指针轴，以此来使指针随着压差的变化而转动，同时，在驱动杆的一侧具有警示限位件，该警示限位件用于驱动杆转动一定角度时将驱动杆抵住，从而使指针不能再发生转动。当压差还未到达压差表设定的警示值（指数）时，警示限位件未能将驱动杆完全抵死，压差表的指针会在指针复位机构的作用下回复至零位；当压差到达压差表设定的警示值（指数）时，压差表的指针转到警示值位置，警示限位件将驱动杆完全抵死，从而使得发生的压差到达、超过设定的警示值这一事件被固定下来，让后续维修、维护人员能从该压差表上得出污染警示，从而对过滤器进行更换、维护等后续动作，确保使用者的生命、财产安全。在实现本发明的过程中，发明人发现由于上述的高温高压环境下的纯机械式压差表在使用过程中，由于要记录并固定过滤器压差值过高时的污染警示事件，在每次发生污染警示事件后，都需要维护人员拆下压差表的表壳后拨动相关部件使得驱动杆、指针能够复位，操作繁琐、费时，也会对压差表的精度、气密性等造成不良影响。
有鉴于此，如何解决现有机械式压差表在记录并固定污染警示事件后需要维护人员拆卸压差表以使指针复位而带来的操作繁琐、费时、损坏精度、气密性等问题，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本发明提供带复位功能的污染警示装置，其目的是要解决解决现有高温高压使用环境下机械式压差表在记录并固定污染警示事件后需要维护人员拆卸压差表以使指针复位而带来的操作繁琐、费时、损坏精度、气密性等问题。
为达到上述目的，本发明提出了带复位功能的污染警示装置，用于高温高压环境下过滤器的气压差测量及警示，该警示装置包括表壳、安装在所述表壳内用于存在气压差时发生转动的驱动杆以及在驱动杆转动到超出气压差警示值的位置后与驱动杆相抵并限制驱动杆转动的警示限位件，其创新点在于：
所述驱动杆朝向警示限位件一侧具有位于上表面的驱动过渡部、位于下表面的限位部；
所述警示限位件为弹片，所述弹片包括从下到上设置的下端部、中间过渡部、上端部，下端部与表壳相对固定连接，上端部朝向驱动杆方向弯曲，所述弹片的中间过渡部及上端部具有在朝向驱动杆方向的左、右弹性变形能力；
在压差处于警示值内的安全状态下，存在气压差时驱动杆转动，驱动杆的驱动过渡部与弹片的上端部抵靠并滑动连接，构成驱动杆与弹片的滑动配合；在压差处于超出警示值的非安全状态下，驱动杆转动，驱动杆的限位部越过弹片的上端部顶端并最终与弹片的上端部相抵，构成驱动杆与弹片的限位配合状态；
所述壳体上在弹片的一侧开设有左右方向设置的复位孔，复位孔中穿设有复位机构；
所述复位机构包括复位钮、复位钥匙以及复位拉丝；所述复位机构上具有供复位钮左右滑动的滑道，复位钮安装在滑道内，复位钮上的朝外一侧设有与复位钥匙配合连接设置的连接部；所述复位拉丝的一端与复位钮固定连接，另一端穿过复位孔后与弹片上的中间过渡部或上端部固定连接；
在所述驱动杆与弹片的限位配合状态下，由复位钥匙向外拉动复位钮，复位钮带动复位拉丝使弹片的中间过渡部或上端部发生朝向外侧的弹性形变，以使弹片的上端部向外脱离驱动杆的限位部，迫使驱动杆解除与弹片的限位配合状态。
本发明的有关内容解释如下：
1.本发明的上述技术方案中，针对现有高温高压使用环境下机械式压差表在记录并固定污染警示事件后需要维护人员拆卸压差表以使指针复位而带来的操作繁琐、费时、损坏精度、气密性等问题，即设计了新的纯机械式的复位机构，又对污染警示装置中的驱动杆、弹片进行了特殊设计，在纯机械式压差表在使用过程中指针记录并固定过滤器压差值过高时的污染警示事件后，将复位钥匙插入与复位钮定位连接，通过拉动复位钥匙带动复位拉丝向外侧移动，拉丝使弹片发生弯曲形变后，使弹片能在该拉力作用下脱离驱动杆的限位部，从而让驱动部能够解除限位、使指针回复原位；通过弹片和驱动杆的特殊的结构设计，可以让驱动杆在压差作用下转动的行程更可靠，在不同压差的扭矩载荷的不同状态下具备一定的载荷能力，驱动杆在压差作用下转动时的瞬间冲击力能由驱动杆的驱动过渡部与弹片的中间过渡部、上端部的抵靠以及滑动配合，避免在实际压差还未达到警示值时就将驱动杆转动到警示位置，进一步提高了污染警示的可靠性、稳定性，在高温高压的环境下依旧能可靠、稳定得使用，对使用者的人身、财产安全提供进一步的保障；同时，通过弹片和驱动杆的特殊的结构设计，也使得能够靠复位机构来实现不用拆除表壳的情况下，用复位钥匙拉动复位钮、复位拉丝就能利用弹片的弹性变形来接触对驱动杆的限位，弹片和驱动杆的配合设计，能让复位的过程更加顺畅、可靠，使的压差表在增加了复位机构的情况下依然能保持稳定、可靠，在压差表使用在高温、冲击力高、振动强烈的环境下时，依旧能够确保驱动杆与弹片的配合稳定，抵靠限位稳定，不会被复位机构所影响，只有在通过复位钥匙由外力拉动时才能使弹片受到除驱动杆以外的力，使该纯机械式的压差表能用更加可靠、简便的方式进行复位，避免压差表重复拆卸而对精度、气密性等造成不良影响。
2. 在上述技术方案中，所述警示装置还包含包括安装在所述表壳内的膜片、顶杆机构、推杆、扭矩机构、指针轴、指针、游丝机构，其中：所述表壳为警示装置的壳体结构，表壳内设有容置腔，表壳上设有联通的高压端接头和低压端接头；所述膜片为用于感应压差变化的薄膜结构，膜片将气压差转换为弹性位移；所述顶杆机构与膜片配合连接，由膜片的弹性位移带动顶杆机构发生移动；所述推杆定位连接在表壳的容置腔内；所述驱动杆转动连接在推杆上，所述驱动杆上设置扭矩机构，由顶杆机构带动驱动杆沿推杆的轴线转动，驱动杆的转动迫使扭矩机构产生转动；所述驱动杆上具有用于锁定的限位部；所述指针轴与扭矩机构配合连接，指针轴上设置指针，扭矩机构转动时带动指针轴及指针转动；所述游丝机构与指针轴配合连接，由游丝机构提供指针复位的动力；所述弹片为具有弹性变形能力的片状结构，弹片设置在驱动杆一侧，在驱动杆转动到达锁定角度后，所述弹片与驱动杆的限位部相抵，以构成对驱动杆复位的限制；所述复位机构还包括复位柱、复位螺帽；其中：所述复位柱套设在复位孔中，并且复位柱经限位在复位孔的中心线方向限制位移；复位柱上具有供复位拉丝穿过的并且与复位孔的中心线平行或重合的拉丝孔；复位柱的朝外一侧伸出复位孔一段距离；所述复位螺帽套设在复位柱伸出复位孔的一段部位上，在复位柱和复位螺帽之间具有供复位钮左右滑动的滑道；复位螺帽的朝外一侧开设有供复位钥匙或复位钮穿过的钥匙孔；所述复位钥匙穿过钥匙孔后与复位钮上的连接部配合连接；所述复位拉丝的一端与复位钮固定连接，另一端穿过拉丝孔后与弹片上的中间过渡部或上端部固定连接；
通过以上设计，使得纯机械式的压差表本身的结构更合理，指针转动、复位的机构更可靠，复位机构的设计让复位机构本身更加稳定、牢靠，既能不影响压差表本身的使用，又能重复进行表外的复位作业，进一步提升各结构的可靠性、稳定性，更加适合于高温、冲击力高、振动强烈的环境下使用。
3. 在上述技术方案中，所述表壳上固定有一上表盘，所述弹片的下端部焊接在上表盘上，为弹片的固定安装提供合理的部件结构，使弹片其他部位的弹性形变提供稳定的支撑。
4. 在上述技术方案中，所述驱动过渡部具有从驱动杆的上表面延伸至下表面的光滑曲面，该光滑曲面能让驱动杆的驱动过渡部与弹片的上端部抵靠并滑动连接时，能以比较线性的力使弹片发生线性的弹性变形，也能减小阻力的产生，在压差值超出警示值后能让驱动过渡部更顺畅得滑动过弹片的上端部，使驱动杆的限位部越过弹片的上端部这一动作不会有过多的阻力；所述限位部与驱动杆的杆体连接部设置有抵靠角，所述限位部的表面的延长线与驱动杆的下表面之间形成一夹角a，该夹角为锐角，该抵靠角用于在驱动杆的限位部越过弹片的上端部顶端并最终与弹片的上端部相抵，用于提升驱动杆处于警示位置时的稳定性，避免受振动、冲击力影响自行脱离警示位置。
5. 在上述技术方案中，所述弹性片的顶端具有一倾斜向上设置的导斜面，导斜面能在驱动杆的限位部越过弹片的上端部的前一刻，让驱动杆的驱动过渡部与弹片上端部的导斜面配合滑动做最后的脱离动作，使脱离的动作更加顺畅、可靠；导斜面的最上端具有抵靠边，在所述驱动杆与弹片的限位配合状态下，所述抵靠边抵靠在抵靠角中，用于提升驱动杆处于警示位置时的稳定性，避免受振动、冲击力影响自行脱离警示位置，同时，该抵靠边在作用力的影响下构成了与限位部的线与面的滑动作用关系，在复位机构带动弹片向外侧脱离驱动杆的过程中，使滑动过程中低靠边脱离抵靠角后，抵靠边能更省力得在限位部中滑动直至弹片脱离驱动杆，确保在用复位机构进行复位动作时复位可靠、稳定。
6. 在上述技术方案中，所述顶杆机构包括顶杆座、顶杆芯和顶框，提升顶杆机构移动的稳定性、准确性。
7. 在上述技术方案中，所述复位螺帽上具有朝向内侧的外限位面，复位柱上设有朝向外侧的内限位面，由外限位面、内限位面配合以构成对复位钮的内外滑动距离限位。
7.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
8.在本发明中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
9. 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
由于上述方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：
1. 本发明的上述方案，设计了新的纯机械式的复位机构，在纯机械式压差表在使用过程中指针记录并固定过滤器压差值过高时的污染警示事件后，将复位钥匙插入与复位钮定位连接，通过拉动复位钥匙带动复位拉丝向外侧移动，拉丝使弹片发生弯曲形变后，使弹片能在该拉力作用下脱离驱动杆的限位部，从而让驱动部能够解除限位、使指针回复原位；复位的过程更加顺畅、可靠，使的压差表在增加了复位机构的情况下依然能保持稳定、可靠，在压差表使用在高温、冲击力高、振动强烈的环境下时，依旧能够确保驱动杆与弹片的配合稳定，抵靠限位稳定，不会被复位机构所影响。
2. 本发明的上述方案，对污染警示装置中的驱动杆、弹片进行了特殊设计，可以让驱动杆在压差作用下转动的行程更可靠，在不同压差的扭矩载荷的不同状态下具备一定的载荷能力，驱动杆在压差作用下转动时的瞬间冲击力能由驱动杆的驱动过渡部与弹片的中间过渡部、上端部的抵靠以及滑动配合，避免在实际压差还未达到警示值时就将驱动杆转动到警示位置，进一步提高了污染警示的可靠性、稳定性，在高温高压的环境下依旧能可靠、稳定得使用，对使用者的人身、财产安全提供进一步的保障。
3.本发明的上述方案，通过复位机构及驱动杆、弹片的组合应用，使得能够靠复位机构来实现不用拆除表壳的情况下，用复位钥匙拉动复位钮、复位拉丝就能利用弹片的弹性变形来接触对驱动杆的限位，而且只有在通过复位钥匙由外力拉动时才能使弹片受到除驱动杆以外的力，使该纯机械式的压差表能用更加可靠、简便的方式进行复位，避免压差表重复拆卸而对精度、气密性等造成不良影响。
附图说明
附图1为本发明实施例带复位功能的污染警示装置的整体立体结构示意图一；
附图2为本发明实施例带复位功能的污染警示装置的整体立体结构示意图二；
附图3为本发明实施例带复位功能的污染警示装置的主视图；
附图4为附图3的A-A剖视图；
附图5为本发明实施例带复位功能的污染警示装置的俯视图；
附图6为附图5的B-B剖视图；
附图7为本发明实施例去掉表壳、表盘等部件后的立体结构示意图一；
附图8为本发明实施例去掉表壳、表盘等部件后的立体结构示意图二；
附图9为本发明实施例去掉表壳、表盘等部件后的主视图；
附图10为附图9的C-C剖视图；
附图11为本发明实施例去掉表壳、表盘等部件后的俯视图；
附图12为附图11的D-D剖视图；
附图13为本发明实施例中复位机构与驱动杆、弹片配合的立体结构示意图；
附图14为本发明实施例中复位机构与驱动杆、弹片配合的主视图；
附图15为本发明实施例中复位机构的剖面示意图；
附图16为本发明实施例中驱动杆的立体结构示意图；
附图17为本发明实施例中驱动杆的主视图；
附图18为本发明实施例中弹片的立体结构示意图；
附图19为本发明实施例中弹片的主视图；
附图20为本发明实施例中复位拉丝与驱动杆、弹片配合的示意图；
附图21附图20中的Ⅰ部放大示意图；
附图22附图21中的Ⅱ部放大示意图。
以上附图各部位表示如下：
1、表壳；101、复位孔；11、上表盘；12、高压端接头；13、低压端接头；
2、复位机构；201、滑道；
21、复位柱；211、内限位面；212、拉丝孔；
22、复位钮；221、连接部；
23、复位螺帽；231、外限位面；232、钥匙孔；
24、复位钥匙；
25、复位拉丝；
3、驱动杆；31、驱动过渡部；32、限位部；321、抵靠角；
4、弹片；41、下端部；42、中间过渡部；43、上端部；431、导斜面；432、抵靠边；
51、膜片；52、顶杆机构；521、顶杆座；、522、顶杆芯；523、顶框；53、推杆；54、指针轴；55、指针；56、游丝机构。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
如附图1至附图22所示，本发明实施例提出的带复位功能的污染警示装置，用于高温高压环境下过滤器的气压差测量及警示，该警示装置包括表壳1、安装在所述表壳1内用于存在气压差时发生转动的驱动杆3以及在驱动杆3转动到超出气压差警示值的位置后与驱动杆3相抵并限制驱动杆3转动的警示限位件，其中：
所述驱动杆3朝向弹片4一侧具有位于上表面的驱动过渡部31、位于下表面的限位部32；
所述警示限位件为弹片4，所述弹片4包括从下到上设置的下端部41、中间过渡部42、上端部43，下端部41与表壳1相对固定连接，上端部43朝向驱动杆3方向弯曲，所述弹片4的中间过渡部42及上端部43具有在朝向驱动杆3方向的左、右弹性变形能力；
在压差处于警示值内的安全状态下，存在气压差时驱动杆3转动，驱动杆3的驱动过渡部31与弹片4的上端部43抵靠并滑动连接，构成驱动杆3与弹片4的滑动配合；在压差处于超出警示值的非安全状态下，驱动杆3转动，驱动杆3的限位部32越过弹片4的上端部43顶端并最终与弹片4的上端部43相抵，构成驱动杆3与弹片4的限位配合状态；
所述壳体上在弹片4的一侧开设有左右方向设置的复位孔101，复位孔101中穿设有复位机构2；
所述复位机构2包括复位钮22、复位钥匙24以及复位拉丝25；所述复位机构2上具有供复位钮22左右滑动的滑道201，复位钮22安装在滑道201内，复位钮22上的朝外一侧设有与复位钥匙24配合连接设置的连接部221；所述复位拉丝25的一端与复位钮22固定连接，另一端穿过复位孔101后与弹片4上的中间过渡部42或上端部43固定连接；
在所述驱动杆3与弹片4的限位配合状态下，由复位钥匙24向外拉动复位钮22，复位钮22带动复位拉丝25使弹片4的中间过渡部42或上端部43发生朝向外侧的弹性形变，以使弹片4的上端部43向外脱离驱动杆3的限位部32，迫使驱动杆3解除与弹片4的限位配合状态。
通过以上实施例的实施，针对现有高温高压使用环境下机械式压差表在记录并固定污染警示事件后需要维护人员拆卸压差表以使指针55复位而带来的操作繁琐、费时、损坏精度、气密性等问题，即设计了新的纯机械式的复位机构2，又对污染警示装置中的驱动杆3、弹片4进行了特殊设计，在纯机械式压差表在使用过程中指针55记录并固定过滤器压差值过高时的污染警示事件后，将复位钥匙24插入与复位钮22定位连接，通过拉动复位钥匙24带动复位拉丝25向外侧移动，拉丝使弹片4发生弯曲形变后，使弹片4能在该拉力作用下脱离驱动杆3的限位部32，从而让驱动部能够解除限位、使指针55回复原位，能够靠复位机构2来实现不用拆除表壳1的情况下，用复位钥匙24拉动复位钮22、复位拉丝25就能利用弹片4的弹性变形来接触对驱动杆3的限位，确保驱动杆3与弹片4的配合稳定，抵靠限位稳定，不会被复位机构2所影响，只有在通过复位钥匙24由外力拉动时才能使弹片4受到除驱动杆3以外的力。
在本发明实施例中，如附图4、附图6所示，所述警示装置还包含包括安装在所述表壳1内的膜片51、顶杆机构52、推杆53、扭矩机构、指针轴54、指针55、游丝机构56（扭矩机构未在附图中示出），其中：所述表壳1为警示装置的壳体结构，表壳1内设有容置腔，表壳1上设有联通的高压端接头12和低压端接头13；所述膜片51为用于感应压差变化的薄膜结构，膜片51将气压差转换为弹性位移；所述顶杆机构52与膜片51配合连接，由膜片51的弹性位移带动顶杆机构52发生移动；所述推杆53定位连接在表壳1的容置腔内；所述驱动杆3转动连接在推杆53上，所述驱动杆3上设置扭矩机构，由顶杆机构52带动驱动杆3沿推杆53的轴线转动，驱动杆3的转动迫使扭矩机构产生转动；所述驱动杆3上具有用于锁定的限位部32；所述指针轴54与扭矩机构配合连接，指针轴54上设置指针55，扭矩机构转动时带动指针轴54及指针55转动；所述游丝机构56与指针轴54配合连接，由游丝机构56提供指针55复位的动力；所述弹片4为具有弹性变形能力的片状结构，弹片4设置在驱动杆3一侧，在驱动杆3转动到达锁定角度后，所述弹片4与驱动杆3的限位部32相抵，以构成对驱动杆3复位的限制；所述复位机构2还包括复位柱21、复位螺帽23；其中：所述复位柱21套设在复位孔101中，并且复位柱21经限位在复位孔101的中心线方向限制位移；复位柱21上具有供复位拉丝25穿过的并且与复位孔101的中心线平行或重合的拉丝孔212；复位柱21的朝外一侧伸出复位孔101一段距离；所述复位螺帽23套设在复位柱21伸出复位孔101的一段部位上，在复位柱21和复位螺帽23之间具有供复位钮22左右滑动的滑道201；复位螺帽23的朝外一侧开设有供复位钥匙24或复位钮22穿过的钥匙孔232；所述复位钥匙24穿过钥匙孔232后与复位钮22上的连接部221配合连接；所述复位拉丝25的一端与复位钮22固定连接，另一端穿过拉丝孔212后与弹片4上的中间过渡部42或上端部43固定连接。
通过以上设计，使得纯机械式的压差表本身的结构更合理，指针55转动、复位的机构更可靠，复位机构2的设计让复位机构2本身更加稳定、牢靠，既能不影响压差表本身的使用，又能重复进行表外的复位作业，进一步提升各结构的可靠性、稳定性，更加适合于高温、冲击力高、振动强烈的环境下使用。
在本发明实施例中，如附图16到附图22所示，所述驱动过渡部31具有从驱动杆3的上表面延伸至下表面的光滑曲面，该光滑曲面能让驱动杆3的驱动过渡部31与弹片4的上端部43抵靠并滑动连接时，能以比较线性的力使弹片4发生线性的弹性变形，也能减小阻力的产生，在压差值超出警示值后能让驱动过渡部31更顺畅得滑动过弹片4的上端部43，使驱动杆3的限位部32越过弹片4的上端部43这一动作不会有过多的阻力；所述限位部32与驱动杆3的杆体连接部221设置有抵靠角321，所述限位部32的表面的延长线与驱动杆3的下表面之间形成一夹角a，该夹角为锐角，该抵靠角321用于在驱动杆3的限位部32越过弹片4的上端部43顶端并最终与弹片4的上端部43相抵，用于提升驱动杆3处于警示位置时的稳定性，避免受振动、冲击力影响自行脱离警示位置。所述弹性片的顶端具有一倾斜向上设置的导斜面431，导斜面431能在驱动杆3的限位部32越过弹片4的上端部43的前一刻，让驱动杆3的驱动过渡部31与弹片4上端部43的导斜面431配合滑动做最后的脱离动作，使脱离的动作更加顺畅、可靠；导斜面431的最上端具有抵靠边，在所述驱动杆3与弹片4的限位配合状态下，所述抵靠边抵靠在抵靠角321中，用于提升驱动杆3处于警示位置时的稳定性，避免受振动、冲击力影响自行脱离警示位置，同时，该抵靠边在作用力的影响下构成了与限位部32的线与面的滑动作用关系，在复位机构2带动弹片4向外侧脱离驱动杆3的过程中，使滑动过程中低靠边脱离抵靠角321后，抵靠边能更省力得在限位部32中滑动直至弹片4脱离驱动杆3，确保在用复位机构2进行复位动作时复位可靠、稳定。
在上述方案中，如附图21、附图22所示，夹角a的角度可选择为锐角，具体的可以是0.2°到90°，进一步为0.5°到60°，再进一步为1°到30°，采用上述角度，可以很好得让抵靠角321与抵靠边的进行配合联动；更进一步为1.5°到20°，优选值为2°到10°，最优选为3°，采用上述数值，可以更好得让抵靠角321与抵靠边的进行配合联动，契合了驱动杆3在游丝机构56的联动作用下回复到初始位置的弹性趋势以及弹片4在自身弹性变形下也趋于回复到初始状态的弹性趋势，既能保证在所述驱动杆3与弹片4的限位配合状态下，驱动杆3能牢牢限位，不会被设备的振动、冲击力影响而自信脱离，在弹片4被复位机构2拉动的情况下，又能够包装弹片4被顺利、准确得拉出。
在本发明实施例中，如附图4、附图6所示，所述表壳1上固定有一上表盘11，所述弹片4的下端部41焊接在上表盘11上，为弹片4的固定安装提供合理的部件结构，使弹片4其他部位的弹性形变提供稳定的支撑。所述顶杆机构52包括顶杆座521、顶杆芯522和顶框523，提升顶杆机构52移动的稳定性、准确性。所述复位螺帽23上具有朝向内侧的外限位面231，复位柱21上设有朝向外侧的内限位面211，由外限位面231、内限位面211配合以构成对复位钮22的内外滑动距离限位。
通过上述各实施例的实施，本发明设计了新的纯机械式的复位机构2，在纯机械式压差表在使用过程中指针55记录并固定过滤器压差值过高时的污染警示事件后，将复位钥匙24插入与复位钮22定位连接，通过拉动复位钥匙24带动复位拉丝25向外侧移动，拉丝使弹片4发生弯曲形变后，使弹片4能在该拉力作用下脱离驱动杆3的限位部32，从而让驱动部能够解除限位、使指针55回复原位；复位的过程更加顺畅、可靠，使的压差表在增加了复位机构2的情况下依然能保持稳定、可靠，在压差表使用在高温、冲击力高、振动强烈的环境下时，依旧能够确保驱动杆3与弹片4的配合稳定，抵靠限位稳定，不会被复位机构2所影响。也对污染警示装置中的驱动杆3、弹片4进行了特殊设计，可以让驱动杆3在压差作用下转动的行程更可靠，在不同压差的扭矩载荷的不同状态下具备一定的载荷能力，驱动杆3在压差作用下转动时的瞬间冲击力能由驱动杆3的驱动过渡部31与弹片4的中间过渡部42、上端部43的抵靠以及滑动配合，避免在实际压差还未达到警示值时就将驱动杆3转动到警示位置，进一步提高了污染警示的可靠性、稳定性，在高温高压的环境下依旧能可靠、稳定得使用，对使用者的人身、财产安全提供进一步的保障。通过复位机构2及驱动杆3、弹片4的组合应用，使得能够靠复位机构2来实现不用拆除表壳1的情况下，用复位钥匙24拉动复位钮22、复位拉丝25就能利用弹片4的弹性变形来接触对驱动杆3的限位，而且只有在通过复位钥匙24由外力拉动时才能使弹片4受到除驱动杆3以外的力，使该纯机械式的压差表能用更加可靠、简便的方式进行复位，避免压差表重复拆卸而对精度、气密性等造成不良影响。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带复位功能的污染警示装置，用于高温高压环境下过滤器的气压差测量及警示，该警示装置包括表壳(1)、安装在所述表壳(1)内用于存在气压差时发生绕一水平轴向上转动的驱动杆(3)以及在驱动杆(3)转动到超出气压差警示值的位置后与驱动杆(3)相抵并限制驱动杆(3)转动的警示限位件，其特征在于：
所述驱动杆(3)朝向警示限位件一侧具有位于上表面的驱动过渡部(31)、位于下表面的限位部(32)；
所述警示限位件为弹片(4)，所述弹片(4)包括从下到上设置的下端部(41)、中间过渡部(42)、上端部(43)，下端部(41)与表壳(1)相对固定连接，上端部(43)朝向驱动杆(3)方向弯曲，所述弹片(4)的中间过渡部(42)及上端部(43)具有在朝向驱动杆(3)方向的左、右弹性变形能力；
当过滤器存在气压差时驱动杆(3)转动，驱动杆(3)的驱动过渡部(31)与弹片(4)的上端部(43)抵靠并滑动连接，构成驱动杆(3)与弹片(4)的滑动配合；在压差处于超出警示值时，驱动杆(3)转动，驱动杆(3)的限位部(32)越过弹片(4)的上端部(43)顶端并最终与弹片(4)的上端部(43)相抵，构成驱动杆(3)与弹片(4)的限位配合状态；
所述表壳(1)上在弹片(4)的一侧开设有左右方向设置的复位孔(101)，复位孔(101)中穿设有复位机构(2)；
所述复位机构(2)包括复位钮(22)、复位钥匙(24)以及复位拉丝(25)；所述复位机构(2)上具有供复位钮(22)左右滑动的滑道(201)，复位钮(22)安装在滑道(201)内，复位钮(22)上的朝外一侧设有与复位钥匙(24)配合连接设置的连接部(221)；所述复位拉丝(25)的一端与复位钮(22)固定连接，另一端穿过复位孔(101)后与弹片(4)上的中间过渡部(42)或上端部(43)固定连接；
在所述驱动杆(3)与弹片(4)的限位配合状态下，由复位钥匙(24)向外拉动复位钮(22)，复位钮(22)带动复位拉丝(25)使弹片(4)的中间过渡部(42)或上端部(43)发生朝向外侧的弹性形变，以使弹片(4)的上端部(43)向外脱离驱动杆(3)的限位部(32)，迫使驱动杆(3)解除与弹片(4)的限位配合状态。
2.根据权利要求1所述的带复位功能的污染警示装置，其特征在于：
所述警示装置还包含包括安装在所述表壳(1)内的膜片(51)、顶杆机构(52)、推杆(53)、扭矩机构、指针轴(54)、指针(55)、游丝机构(56)，其中：
所述表壳(1)为警示装置的壳体结构，表壳(1)内设有容置腔，表壳(1)上设有联通的高压端接头(12)和低压端接头(13)；
所述膜片(51)为用于感应压差变化的薄膜结构，膜片(51)将气压差转换为弹性位移；
所述顶杆机构(52)与膜片(51)配合连接，由膜片(51)的弹性位移带动顶杆机构(52)发生移动；
所述推杆(53)定位连接在表壳(1)的容置腔内；
所述驱动杆(3)转动连接在推杆(53)上，所述驱动杆(3)上设置扭矩机构，由顶杆机构(52)带动驱动杆(3)沿推杆(53)的轴线转动，驱动杆(3)的转动迫使扭矩机构产生转动；所述驱动杆(3)上具有用于锁定的限位部(32)；
所述指针轴(54)与扭矩机构配合连接，指针轴(54)上设置指针(55)，扭矩机构转动时带动指针轴(54)及指针(55)转动；
所述游丝机构(56)与指针轴(54)配合连接，由游丝机构(56)提供指针(55)复位的动力；
所述弹片(4)为具有弹性变形能力的片状结构，弹片(4)设置在驱动杆(3)一侧，在驱动杆(3)转动到达锁定角度后，所述弹片(4)与驱动杆(3)的限位部(32)相抵，以构成对驱动杆(3)复位的限制；
所述复位机构(2)还包括复位柱(21)、复位螺帽(23)；其中：
所述复位柱(21)套设在复位孔(101)中，并且复位柱(21)经限位在复位孔(101)的中心线方向限制位移；复位柱(21)上具有供复位拉丝(25)穿过的并且与复位孔(101)的中心线平行或重合的拉丝孔(212)；复位柱(21)的朝外一侧伸出复位孔(101)一段距离；
所述复位螺帽(23)套设在复位柱(21)伸出复位孔(101)的一段部位上，在复位柱(21)和复位螺帽(23)之间具有供复位钮(22)左右滑动的滑道(201)；复位螺帽(23)的朝外一侧开设有供复位钥匙(24)或复位钮(22)穿过的钥匙孔(232)；
所述复位钥匙(24)穿过钥匙孔(232)后与复位钮(22)上的连接部(221)配合连接；
所述复位拉丝(25)的一端与复位钮(22)固定连接，另一端穿过拉丝孔(212)后与弹片(4)上的中间过渡部(42)或上端部(43)固定连接。
3.根据权利要求1所述的带复位功能的污染警示装置，其特征在于：所述表壳(1)上固定有一上表盘(11)，所述弹片(4)的下端部(41)焊接在上表盘(11)上。
4.根据权利要求1或2任一项所述的带复位功能的污染警示装置，其特征在于：所述驱动过渡部(31)具有从驱动杆(3)的上表面延伸至下表面的光滑曲面，所述限位部(32)与驱动杆(3)的杆体连接部(221)设置有抵靠角(321)，所述限位部(32)的表面的延长线与驱动杆(3)的下表面之间形成一夹角a。
5.根据权利要求4所述的带复位功能的污染警示装置，其特征在于：所述弹片(4)的顶端具有一倾斜向上设置的导斜面(431)，导斜面(431)的最上端具有抵靠边(432)，在所述驱动杆(3)与弹片(4)的限位配合状态下，所述抵靠边(432)抵靠在抵靠角(321)中。
6.根据权利要求2所述的带复位功能的污染警示装置，其特征在于：所述顶杆机构(52)包括顶杆座(521)、顶杆芯(522)和顶框(523)。
7.根据权利要求2所述的带复位功能的污染警示装置，其特征在于：所述复位螺帽(23)上具有朝向内侧的外限位面(231)，复位柱(21)上设有朝向外侧的内限位面(211)，由外限位面(231)、内限位面(211)配合以构成对复位钮(22)的内外滑动距离限位。
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