JP2000226726A

JP2000226726A - 塩化ビニリデン系樹脂繊維及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000226726A
Application number: JP2760399A
Authority: JP
Inventors: Masahide Yoshimoto; 雅秀吉本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1999-02-04
Filing date: 1999-02-04
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】押出加工時の熱安定性と手触り感に優れた塩
化ビニリデン系樹脂繊維の提供。【解決手段】溶融紡糸によって得られる繊維であっ
て、ポリウレタンを塩化ビニリデン系樹脂に対して０．
００１〜２０重量％含有する塩化ビニリデン系樹脂繊
維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出加工時の熱安
定性と手触り感に優れた、ポリウレタンを含有する塩化
ビニリデン系樹脂繊維、特に人形頭髪用に適した繊維に
関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで、塩化ビニリデン系樹脂繊維の
溶融押出加工では、塩化ビニリデン系樹脂の熱安定性が
悪いために、熱分解物（炭化物）が発生し、これが紡口
などに目詰まりし、そのため、糸切れなどが発生し、生
産効率を悪化させるという問題があった。そこで、例え
ばクエン酸アセチルトリブチル（以下、ＡＴＢＣと称
す。）やセバチン酸ジブチルやアジピン酸ジオクチルや
フタル酸ジオクチル等の可塑剤、エポキシ化アマニ油や
エポキシ化大豆油やビスフェノールＡジグリシジルエー
テルやペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］（以下、Ａ０６０と称す。）やエポキシ化ステ
アリン酸ブチルやエポキシ化ステアリン酸オクチルや酸
化マグネシウムや水酸化マグネシウムなどの熱安定剤な
どを添加して熱安定性を改善したり、特開平６−８１２
０９号公報のようにパラフィンワックスを添加して、溶
融押出加工時の熱安定性の改良を行っているが、これら
はいずれも熱分解物の発生防止を十分満足するには至っ
ていないのである。

【０００３】また、このような可塑剤や熱安定剤などの
添加剤は、樹脂の表面に移行するので、繊維がべたべた
して手触り感が悪いものしか得られないという別の問題
も生じている。このようなべたつき、手触り感の悪化は
使用時に使用者に対して不快感を与える他、カール加工
時における糸のもつれ等の原因にもなり、特に人形頭髪
等の人工頭髪に用いられる場合には深刻な問題であっ
た。更に、地球環境対策面から、樹脂の再利用を図るた
めに塩化ビニリデン系樹脂のシートやフィルムや繊維な
どのリサイクル原料を使用する場合、これらはリサイク
ルされていないものより熱安定性が悪いため、更に可塑
剤や熱安定剤を追添する必要があり、これによって樹脂
の手触り感が更に悪化して品質の優れた繊維が得られな
いといった問題が生じているのである。

【０００４】このような問題を解決する方法として、特
開昭６１−１１３８１４号公報にはジイソブチルアジペ
ートやジブチルアジペートの可塑剤を２〜５重量％とエ
ポキシ系熱安定剤を１〜２重量％それぞれ添加した塩化
ビニリデン系樹脂延伸糸が開示されている。この糸は熱
安定性がかなり改善されていて、べたつきがなく、手触
り感が向上するものの、塩化ビニリデン系樹脂の溶融押
出加工時の熱分解の抑制を満足させるにはまだ十分とは
いえない状況にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決し、溶融押出加工時の熱安定性と手触り感に
優れた塩化ビニリデン系樹脂からなる繊維を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、溶融押出加工時
の熱安定性を著しく向上させ、べたつきのない手触り感
に優れた塩化ビニリデン系繊維の発明をなすに至ったの
である。すなわち、本発明は下記の通りである。１）溶融紡糸によって得られる繊維であって、ポリウレ
タンを塩化ビニリデン系樹脂に対して０．００１〜２０
重量％含有することを特徴とする塩化ビニリデン系樹脂
繊維。２）ポリウレタンが熱可塑性ポリウレタンである上記
１）の塩化ビニリデン系樹脂繊維。３）ポリウレタンを塩化ビニリデン系樹脂に対して０．
００１〜２０重量％含有する塩化ビニリデン系樹脂組成
物を溶融紡糸することを特徴とする塩化ビニリデン系樹
脂繊維の製造方法。

【０００７】本発明が従来技術と最も相違するところ
は、従来技術が塩化ビニリデン系樹脂に可塑剤や熱安定
剤などを添加するのに対し、本発明は塩化ビニリデン系
樹脂にポリウレタンを使用することである。上記従来技
術と相違するところの本発明の構成要件の役割は、塩化
ビニリデン系樹脂繊維の溶融押出加工時の熱安定性を著
しく向上させるとともに、樹脂表面のべたつきを防止
し、手触り感をよくすることである。

【０００８】以下本発明をさらに詳細に説明する。本発
明の塩化ビニリデン系樹脂繊維は溶融紡糸によって製造
することができる。繊維の断面形状は、用途、目的に応
じて丸型や中空や積層や異形等の形状が可能である。ま
た、本発明の繊維をマルチフィラメントとして用いる場
合には、本発明以外の他の繊維と混繊してもよい。

【０００９】本発明で用いられる塩化ビニリデン系樹脂
繊維は、塩化ビニル繊維と比べて特に柔軟性が優れるほ
か、色落ちも少なく、吸水による樹脂の変性がないなど
の理由で、人形頭髪用等の人工頭髪用繊維として用いら
れているものである。本発明に用いる塩化ビニリデン系
樹脂は、斯界に周知のものが使用できる。塩化ビニリデ
ン系樹脂とは、塩化ビニリデンモノマーと、塩化ビニリ
デンモノマーと少なくとも１種の共重合可能なエチレン
誘導体モノマーとの共重合体である。エチレン誘導体モ
ノマーには、例えばアクリルニトリルやメタクリロニト
リルなどのエチレン性不飽和カルボン酸のニトリル、メ
チルアクリレートやメチルメタクリレートなどのアクリ
ル酸やメタクリル酸のアルキルエステル、ヒドロキシプ
ロピルアクリレートやヒドロキシエチルアクリレートや
ヒドロキシブチルアクリレートなどのヒドロキシアルキ
ルエステルなどが挙げられる。更に酢酸ビニルのような
飽和カルボン酸のビニルエステル、アクリルアミドのよ
うなエチレン性不飽和カルボン酸のアミド、アクリル酸
のようなエチレン性不飽和カルボン酸、アリルアルコー
ルのようなエチレン性不飽和アルコール、塩化ビニルの
ようなハロゲン化ビニルなどが挙げられる。これらの中
で熱安定性が良い点でメチルアクリレートがより好まし
く、塩化ビニルは更に好ましい。

【００１０】塩化ビニリデン系樹脂において塩化ビニリ
デンモノマーとエチレン誘導体モノマーの重合前のモノ
マー重量比（以下、仕込み比と称す）は、使用されるエ
チレン誘導体モノマーによって異なるが、エチレン誘導
体モノマーが塩化ビニルの場合、塩化ビニリデンモノマ
ー／塩化ビニルモノマーの仕込み比は６５／３５〜９８
／２重量％がより好ましい。更に好ましくは８０／２０
〜９５／５重量％である。塩化ビニルモノマーが３５重
量％を越えると樹脂の色が黄色くなりすぎる場合があ
り、２重量％未満では溶融粘度が高くなり、溶融押出が
できなくなる場合がある。また、メチルアクリレートの
場合、塩化ビニリデンモノマー／メチルアクリレートモ
ノマーの仕込み比は８０／２０〜９９／１重量％がより
好ましい。メチルアクリレートが２０重量％を越えると
ポリマーのブロッキングがひどくなり、溶融押出が困難
になる場合があり、１重量％未満では溶融粘度が高くな
り、溶融押出ができなくなる場合がある。

【００１１】本発明で用いられる塩化ビニリデン系樹脂
は、何度か溶融押出加工した再生（リサイクル）樹脂で
あってもよい。本発明で用いられるポリウレタンは、斯
界に周知のものが使用できる。ポリウレタンは、主鎖中
にウレタン結合および／またはウレア結合などを有する
ポリマーである。一般に軟質フォーム、硬質フォーム、
反応射出成形（ＲＩＭ）、エラストマー、塗料、コーテ
ィング剤、接着剤、バインダー、水系ポリウレタン、弾
性繊維などの用途に使用され、熱可塑性ポリウレタンは
エラストマーなどの用途に使用されているものである。
ポリウレタンは、重付加反応または重合反応に基づき合
成されたポリマーであり、（ポリ）イソシアネートと、
ヒドロキシル基やアミノ基等を含有する含活性水素化合
物を用いて得られる。

【００１２】上記（ポリ）イソシアネートとしては、例
えば２，４−トリレンジイソシアネート（以下、２，４
−ＴＤＩと称す。）、２，６−トリレンジイソシアネー
ト（以下、２，６−ＴＤＩと称す。）、２，２’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（以下、２，２’−ＭＤ
Ｉと称す。）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート（以下、２，４’−ＭＤＩと称す。）、４，４’
−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、４，４’
−ＭＤＩと称す。）、１，５−ナフタレンジイソシアネ
ート、トリジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（以下、ＨＤＩと称す。）、イソホロンジ
イソシアネート（以下、ＩＰＤＩと称す。）、キシリレ
ンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、トランスシクロヘキサン１，４−ジイソシアネー
ト、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニル
メタンジイソシアネート（以下、Ｈ_{1 2}ＭＤＩと称
す。）、リジンジイソシアネート、トリイソシアネー
ト、ｍ−テトラメチルキシレンジイソシアネート、ｐ−
テトラメチルキシレンジイソシアネート、リジンエステ
ルトリイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリ
イソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イソ
シアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチレ
ントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシア
ネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソ
シアネートなどの化合物やこれらの変性体や誘導体や混
合物や高分子化合物などが挙げられる。

【００１３】含活性水素化合物のポリヒドロキシル基含
有化合物としては、ポリエーテルポリオールやポリエス
テルポリオールやポリテトラメチレングリコールやエポ
キシ樹脂変性ポリオールやポリエステルポリオール変性
体やアクリルポリオールやフェノールレジンポリオール
やエポキシポリオールやブタジエンポリオールやポリエ
ステル−ポリエーテルポリオールなどが挙げられる。ポ
リエーテルポリオールは、アルキレンオキサイドと活性
水素原子を持つ化合物の反応などで得られ、このアルキ
レンオキサイドには、例えばエチレンオキサイドやプロ
ピレンオキサイドなどが挙げられ、活性水素原子を持つ
化合物には、例えば水、プロピレングリコール、エチレ
ングリコール、水酸化カリウム、グリセリン、２−エチ
ル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオー
ル、ヘキサントリオール、ジグリセリン、ペンタエリス
リトール、メチルグリコジッド、ソルビトールなどが挙
げられる。ポリエステルポリオールには、二塩基酸とヒ
ドロキシル化合物の反応で得られる縮合系ポリエステル
ポリオールやε−カプロラクタムとヒドロキシル化合物
の反応で得られるラクトン系ポリエステルポリオールや
ポリカーボネートジオールなどが挙げられる。縮合系ポ
リエステルポリオールの二塩基酸としては、例えばフタ
ル酸、アジピン酸、二量化リノレイン酸、マレイン酸な
どが挙げられ、ヒドロキシル化合物には、例えばエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパ
ン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロール
エタン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。ラク
トン系ポリエステルポリオールのヒドロキシル化合物は
縮合系ポリエステルポリオールと同様のものが利用でき
る。これら含活性水素化合物の中で、ポリエステルポリ
オールが熱安定性が良い点でより好ましい。

【００１４】本発明における熱可塑性ポリウレタンは斯
界に周知のものが使用できる。熱可塑性ポリウレタンは
上記ポリウレタンの中でも熱を加えると可塑化すること
を特徴とするポリウレタンである。熱可塑性ポリウレタ
ンは、（ポリ）イソシアネートと含活性水素化合物と鎖
延長剤または／および架橋剤などの反応から得られる。
（ポリ）イソシアネートには、例えば２，４−ＴＤＩ、
２，６−ＴＤＩ、２，２’−ＭＤＩ、２，４’−ＭＤ
Ｉ、４，４’−ＭＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ、Ｈ₁ ₂ＭＤ
Ｉなどの化合物やこれらの変性体や誘導体や混合物や高
分子化合物などが挙げられる。含活性水素化合物には、
前記ポリウレタンの含活性水素化合物と同様のものが使
用される。これら含活性水素化合物の中で、ポリエステ
ルポリオールが熱安定性が良い点でより好ましい。鎖延
長剤または／および架橋剤には、例えばエチレングリコ
ールや１，４−ブタンジオールや２，３−ブタンジオー
ルやハイドロキノンジエチロールエーテルや２−エチル
−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオールや
グリセリンやソルビトールクオドロールや１，３−プロ
パンジオールやビスフェノールＡなどの化合物やこれら
化合物の多量体などの多価アルコール類、３，３−ジク
ロロ−４，４−ジアミノジフェニルメタンやアルカノー
ルアミンやジフェニルメタンジアミンなど化合物やこれ
らの多量体などの多価アミン類、トリレンジイソシアネ
ート２量体などの末端ヒドロキシプレポリマーなどが挙
げられる。熱可塑性ポリウレタンは塩化ビニリデン系樹
脂と相容性がよい点でより好ましい。

【００１５】本発明においてポリウレタンの含有量は塩
化ビニリデン系樹脂に対して、０．００１〜２０重量％
である。０．００１重量％未満では熱安定性効果が不十
分であり、２０重量％を越えると、押出機内で樹脂が滞
留し、樹脂切れが発生する場合がある。熱安定性効果と
押出機内における樹脂の滞留のバランスから、好ましく
は０．０１〜１０重量％、更に好ましくは０．０１〜５
重量％、最も好ましくは０．１〜１％である。

【００１６】次に本発明の製造方法について説明する。
本発明の塩化ビニリデン系樹脂繊維の製造方法は、ポリ
ウレタンを塩化ビニリデン系樹脂に対して０．００１〜
２０重量％含有する塩化ビニリデン系樹脂組成物を溶融
紡糸することを特徴とする。本発明に用いられる塩化ビ
ニリデン系樹脂組成物は、塩化ビニリデン系樹脂とポリ
ウレタンまたは熱可塑性ポリウレタンは様々な混合装置
にて混合することにより得られる。例えば、ターンブレ
ンダーやリボンブレンダーやヘンシェルミキサーなどの
混合装置が挙げられる。

【００１７】本発明に用いられる塩化ビニリデン系樹脂
組成物には、ＡＴＢＣやセバチン酸ジブチルやアジピン
酸ジオクチルやフタル酸ジオクチル等の可塑剤、エポキ
シ化アマニ油やエポキシ化大豆油やビスフェノールＡジ
グリシジルエーテルやＡＯ６０やエポキシ化ステアリン
酸ブチルやエポキシ化ステアリン酸オクチルや酸化マグ
ネシウムや水酸化マグネシウム等の熱安定剤、界面活性
剤、滑剤、酸化防止剤、光安定化剤、顔料などの添加剤
を性能に悪影響を及ぼさない範囲で添加しても良い。こ
こで、可塑剤及び熱安定剤の合計含有量は、べたつきや
手触り感の点から、１５重量％以下、更には１０重量％
以下、６重量％以下であることが好ましい。

【００１８】本発明に用いられるポリウレタン及び熱可
塑性ポリウレタンには、必要に応じて鎖延長剤、架橋
剤、酸化防止剤、加水分解防止剤などの添加剤を加えて
も良い。本発明の塩化ビニリデン系樹脂繊維は、上記塩
化ビニリデン系樹脂組成物を通常の塩化ビニリデン系樹
脂用押出機に供給し、溶融押出しして糸状樹脂とした
後、冷水槽で冷却し、目的に応じた延伸温度や延伸倍率
で延伸し、ボビンなどに巻き取って製造することができ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例に基づき、
詳細に説明する。なお、本発明で用いる評価方法は下記
の通りである。（Ｉ）ブラベンダーでの熱安定性評価設備は、ブラベンダーコーポレーション製のブラベンダ
ープラストグラフの３／４ｉｎｃｈ押出機３（以下、３
／４押出機と称す。）に、図２に示すサイドフィードダ
イ４を取り付けた図１のようなシート製造設備を使用す
る。

【００２０】評価前に、サイドフィードダイ４の内部に
付着している樹脂や異物を完全に取り除き、所定温度
（下記）に設定した３／４押出機に旭化成工業（株）製
サンテックＬＤのＦ１９２０のポリエチレン（以下、ポ
リエチレンと称す。）を投入して１０分間押出して、押
出された樹脂中に熱分解物などの異物がないことを確認
してから３／４押出機３を停止し、サイドフィードダイ
４を取り付ける。サイドフィードダイ４から押出された
シートを冷却するための冷水槽５を設置する。この時、
サイドフィードダイ４の下面と冷水槽５の水面の距離は
５ｃｍにする。

【００２１】３／４押出機３の条件は、回転数が７０ｒ
ｐｍ、樹脂温度がＣ１とＣ３が１６５±５℃、Ｃ２は１
８０±５℃、Ｃ４とＣ５は１７０±５℃、ダイは１７５
±５℃となるよう設定する。次に、３／４押出機３を動
かし、樹脂投入口２のポリエチレンがなくなったら、表
３の実施例と比較例に示すそれぞれ配合された塩化ビニ
リデン系樹脂を投入し、押出し、シート状物を得る。塩
化ビニリデン系樹脂を投入してから１時間後に押出され
て冷却された厚さ１００〜４００μｍのシートをはさみ
で３０±１ｃｍの長さ（Ｆ）に切断し、評価用シートと
する。

【００２２】そして、この評価用シートについて、図３
のように、下記に示す幅Ａと幅Ｂと幅Ｃをそれぞれ測定
する。幅Ａ：シート幅（ｍｍ）幅Ｂ：切断したシートの熱分解物や気泡の発生が激しい
方のシート端から熱分解物がなくなるまでの横幅（ｍ
ｍ）幅Ｃ：切断したシートの熱分解物や気泡の発生が激しい
方のシート端から気泡ががなくなるまでの横幅（ｍｍ）ここで、熱分解物は最大内径０．２ｍｍ以上のものを指
し、熱分解物や気泡は単発のものは対象にしない。な
お、単発とは、半径１ｃｍ以内に同一対象物がない熱分
解物や気泡をいう。

【００２３】上記、幅Ａと幅Ｂと幅Ｃの値から熱分解物
発生度合いＤと気泡発生度合いＥを下式より導き、それ
らの評価及び熱安定性総合評価を行う。Ｄ＝Ｂ／ＡＥ＝Ｃ／Ａ（評価基準）（ａ）熱分解物発生度合い ◎：（Ｄ）が０．１５以下（大幅な熱安定効果が認めら
れる） ○：（Ｄ）が０．１５超過０．３以下（熱安定効果が認
められる） ×：（Ｄ）が０．３超過（熱安定効果が無く、実用上問
題がある）（ｂ）気泡発生度合い ◎：（Ｅ）が０．０２以下（大幅な熱安定効果が認めら
れる） ○：（Ｅ）が０．０２超過０．０３以下（熱安定効果が
認められる） ×：（Ｅ）が０．０３超過（熱安定効果が無く、実用上
問題がある）（ｃ）熱安定性総合評価 ○：熱分解物発生度合いと気泡発生度合いの両者のいず
れにも×がないもの（溶融押出加工時には大幅な効果が
認められる。実用可） ×：熱分解物発生度合いまたは気泡発生度合いのいずれ
かに×のあるもの（溶融押出加工時には熱安定効果はみ
られない。実用不可レベル）（ＩＩ）紡糸評価繊維用押出設備で熱安定性評価とべたつき評価及び
総合評価を行う。熱安定性評価設備は、図４に示したようにダイ１４に、直径１ｍｍの
中空用押出口が１２０個円形に配列された紡口１３を取
り付けた４０ｍｍφ押出機１２と、その紡口１３の下に
押出された糸状樹脂を急冷する冷却槽１５を備えた繊維
用押出設備１９（以下、押出設備と称す。）を使用す
る。

【００２４】評価を始める前に紡口内部に熱分解物（炭
化物）や異物が付着していないことを確認する。押出設
備１９の設定条件は、紡口１３から出てくる樹脂温度が
１８０±５℃、押出量が２３±１Ｋｇ／ｈｒ、冷水槽１
５の水温が１０±１℃になるよう調整する。

【００２５】評価方法は、押出設備１９に表５に示す実
施例の配合樹脂と表６に示す比較例の配合樹脂をそれぞ
れ原料投入口１１から投入し、投入から１時間後に４０
ｍｍφ押出機１２を停止し、紡口１３をダイ１４から外
し、紡口内壁面に付着した熱分解物（炭化物）の大きさ
を目視にて確認し、下記評価基準にて評価する。（評価基準） ◎：熱分解物の大きさは２５ｍｍ²未満（熱分解物によ
る糸切れはない） ○：熱分解物の大きさは２５ｍｍ²以上１ｃｍ²未満
（熱分解物は発生するが、熱分解物による糸切れはな
い） ×：熱分解物の大きさは１ｃｍ²以上（熱分解物による
糸切れが発生し、実用上問題がある）べたつき性評価この評価に使用する繊維は、熱安定性評価で使用した押
出設備１９に表５に示す実施例の配合樹脂と表６に示す
比較例の配合樹脂を供給し、紡口１３より押出される糸
状樹脂を冷水槽１５を介して得られた１２０本の未延伸
糸を４５±１℃に保たれた温水バス１６で加熱後、延伸
機２０で４．０±１．０倍に延伸し、管状のボビンに巻
き取る。得られた繊維は、１０フィラメントの単糸から
なるマルチフィラメントであり、繊度は５００±５０デ
ニールである。また、繊維の断面形状は、同心円中空形
状であり、この中空率は１５％である。

【００２６】巻き取られた繊維を長さ２５±１ｃｍに切
断し、１０００本を１束にまとめ、繊維がばらけないよ
うに一端から５ｃｍの部分を金属製のクリップ２２で止
め、さらにこの繊維束を雰囲気温度が５４℃のオーブン
に１週間吊したものをべたつき性評価用繊維束（図５）
とする。評価には、繊維がべたべたすると収束すること
を利用したブラッシングテスト（ｎ＝１）を用いる。

【００２７】べたつき性の評価は、まず、上記で得られ
たべたつき性評価用繊維束を机などの平坦な面の上に寝
かせ、評価用繊維束が動かないようにクリップ２２を手
で持って固定し、これを髪櫛で約５ｍｍ／秒のゆっくり
した速度で１回とかし（以下、ブラッシングと称す）、
ブラッシング後の評価用繊維束の形状で評価し、評価基
準は次の通りである。

【００２８】（評価基準） ◎：ブラッシング後、繊維がばらけて、髪櫛跡は全く残
っていない。（さらっとしており、手触り感がよい） ○：ブラッシング後、繊維の一部がばらけて、髪櫛跡は
一部残っている。（若干べたべたしているが、手触り感
は良い） ×：ブラッシング後、繊維は全くばらけず、髪櫛跡も完
全に残っている。

【００２９】（べたべたしており、手触り感も悪く、実
用上問題がある）このブラッシング後の形状は、べたつきのないさらっと
した繊維では、髪櫛跡も残らず、図６のようにばらけ
る。逆に、べたつきのあるべたべたした繊維では、図７
のように髪櫛跡が完全に残り、櫛の谷の部分に入った繊
維は繊維同士が収束したままで、繊維自身が自然にばら
けたりすることは全くない。総合評価上記の熱安定性評価とべたつき性評価の結果から次の基
準で総合評価を行った。

【００３０】（評価基準） ○：紡糸評価またはべたつき性のいずれにも×がないも
の（繊維製造時の熱安定性に優れ、且つ、手触り感が良
い。実用可） ×：紡糸評価またはべたつき性のいずれかに×のあるも
の（繊維製造時の熱安定性または／および手触り感が悪
く、実用上問題がある）

【００３１】

【実施例、比較例】以下の実施例と比較例には塩化ビニ
リデン系樹脂として表１に示す種類のものを、またポリ
ウレタンには表２に示す種類のものをそれぞれ使用し
た。

【００３２】

【実施例１〜１０、比較例１〜３】実施例１〜１０は、
表３に示す添加量のポリウレタンを塩化ビニリデン系樹
脂に配合した。又、比較例１〜３は表３に示す塩化ビニ
リデン系樹脂単独で使用した。これら実施例と比較例に
ついて前記（Ｉ）に示すブラベンダーでの熱安定性評価
を行い、その結果を表４に示す。

【００３３】ポリウレタンを配合した実施例１〜１０
は、いずれも熱分解物発生度合い及び気泡発生度合いが
小さい結果が得られたが、ポリウレタンを配合しなかっ
た比較例１〜３はいずれも熱分解物発生度合いと気泡発
生度合いが大きかった。この結果より、ポリウレタンを
配合することで溶融押出加工時の熱分解物発生度合いと
気泡発生度合いを著しく改善できることがわかる。

【００３４】

【実施例１１〜２２、比較例４〜７】実施例１１〜２２
は、表５に示す添加量のポリウレタンを塩化ビニリデン
系樹脂に配合し、比較例５と比較例７は表６の通りポリ
ウレタンを配合せず、比較例４と比較例６には表６の通
り可塑剤であるＡＴＢＣを５重量％配合した。これらの
実施例と比較例について前記（ＩＩ）に示す紡糸評価を
行い、その結果を表７に示す。

【００３５】ポリウレタンを配合した実施例１１〜２２
は、溶融押出加工時の熱安定性が改善され、べたつきの
ない手触り感に優れた繊維が得られた。しかし、樹脂Ｖ
にＡＴＢＣを配合すると熱安定性は良くなるが、べたつ
き性が悪くなり、樹脂ＲにＡＴＢＣを配合すると熱安定
性もべたつき性も悪くなった。また、添加剤を配合しな
いものはべたつき性は良いが、熱安定性が悪くなり、比
較例４〜７は熱安定性とべたつき性の両者を満たすこと
はできない。この結果より、塩化ビニリデン系樹脂にポ
リウレタンを配合することで熱安定性もべたつき性も十
分に満足させることができることがわかる。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】

【表６】

【００４２】

【表７】

【００４３】

【発明の効果】本発明の塩化ビニリデン系樹脂からなる
繊維は、溶融押出加工時の熱安定性を著しく向上し、且
つ、べたつきのない手触り感の良い塩化ビニリデン系樹
脂からなる繊維であり、特に、人形頭髪用繊維に適した
繊維である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブラベンダーでの熱安定性評価に用い
られるシート製造設備の概略図である。

【図２】本発明のブラベンダーでの熱安定性評価に用い
られるサイドフィードダイの概略図である。（ａ）は側
面図、（ｂ）は下面図である。

【図３】本発明のブラベンダーでの熱安定性評価のシー
ト幅（Ａ）と幅（Ｂ）と幅（Ｃ）の測定位置説明図であ
る。

【図４】本発明の紡糸評価に用いられる繊維製造設備の
概略図である。

【図５】本発明のべたつき性評価に用いられる繊維束の
概略図である。

【図６】べたつきのないさらっとした繊維のブラッシン
グ後の形状を示す概略図である。

【図７】べたつきのあるべたべたした繊維のブラッシン
グ後の形状を示す概略図である。

【符号の説明】

１モーター２樹脂投入口３３／４押出機４サイドフィードダイ５冷水槽６樹脂流入口７樹脂流出口（スリット）８シート９熱分解物（炭化物）１０気泡１１原料投入口１２４０ｍｍφ押出機１３紡口１４ダイ１５冷水槽１６温水バス１７延伸ローラー１８円型中空繊維（マルチフィラメント）１９繊維製造用押出設備２０延伸機２１巻取機２２金属製クリップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融紡糸によって得られる繊維であっ
て、ポリウレタンを塩化ビニリデン系樹脂に対して０．
００１〜２０重量％含有することを特徴とする塩化ビニ
リデン系樹脂繊維。
【請求項２】ポリウレタンが熱可塑性ポリウレタンで
ある請求項１記載の塩化ビニリデン系樹脂繊維。
【請求項３】ポリウレタンを塩化ビニリデン系樹脂に
対して０．００１〜２０重量％含有する塩化ビニリデン
系樹脂組成物を溶融紡糸することを特徴とする塩化ビニ
リデン系樹脂繊維の製造方法。