JP2000226628A5 - - Google Patents
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Claims (20)
- Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金鋳塊を均質化処理し、熱間粗圧延および熱間仕上げ圧延した後に冷間圧延した合金板を所要形状に加工して製造された放熱部材であって、
前記Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金は、Ｓｉ：０．２〜０．８wt％、Ｍｇ：０．３〜０．９wt％、Ｆｅ：０．３５wt％以下およびＣｕ：０．２０wt％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなることを特徴とするアルミニウム放熱部材。 - 前記合金板の熱間粗圧延の任意のパス工程において、パス前の材料温度を３５０〜４４０℃とするとともに、上がり板厚を１０mm以下とし、前記冷間圧延の圧下率を３０％以上とする請求項２に記載のアルミニウム放熱部材。
- 前記合金板の製造工程において、冷間圧延後に１８０℃以下で最終焼鈍を行う請求項１または２に記載のアルミニウム放熱部材。
- Ｓｉ：０．２〜０．８wt％、Ｍｇ：０．３〜０．９wt％、Ｆｅ：０．３５wt％以下およびＣｕ：０．２０wt％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金鋳塊を均質化処理した後、熱間粗圧延の任意のパス工程において、パス前の材料温度を３５０〜４４０℃とするとともに上がり板厚を１０mm以下に圧延し、次いで熱間仕上げ圧延し、さらに３０％以上の圧下率で冷間圧延して合金板を製造し、
前記合金板を所要形状に加工することを特徴とするアルミニウム放熱部材の製造方法。 - 前記パス前の材料温度を３５０〜４４０℃とする熱間粗圧延の任意のパス後の冷却速度が５０℃／ min 以上であり、パス上がり温度が２５０〜３４０℃であることを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記パス前の材料温度を３５０〜４４０℃とする熱間粗圧延の任意のパスが、最終パスであることを特徴とする請求項４または５に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記パス前の材料温度を３５０〜４４０℃とする熱間粗圧延の任意のパスが、最終パス以外のパスであることを特徴とする請求項４または５に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記冷間圧延後で加工前に、前記合金板を１８０℃以下で最終焼鈍する工程をさらに有することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記Ｍｇ含有量が０．３５〜０．５５ wt ％であることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記Ｓｉ含有量が０．３２〜０．６０ wt ％であることを特徴とする請求項４乃至９のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記Ｆｅ含有量が０．２５ wt ％以下であることを特徴とする請求項４乃至１０のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記Ｃｕ含有量が０．１０ wt ％以下であることを特徴とする請求項４乃至１１のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記パス前温度が３８０〜４２０℃であることを特徴とする請求項４乃至１２のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記パス前の材料温度を３５０〜４４０℃とする熱間粗圧延の任意のパス圧延速度が５０ｍ／ min 以上であることを特徴とする請求項４乃至１３のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記上がり板厚が８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４乃至１４のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記任意のパス後に行うパスを、材料温度２５０〜３４０℃で行うことを特徴とする請求項４、５および７のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記冷間圧延の圧下率が５０％以上であることを特徴とする請求項４乃至１６のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記最終焼鈍温度が１３０〜１５０℃であることを特徴とする請求項４乃 至１７のいずれか一に記載に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 前記圧延以外の別工程で熱処理しないことを特徴とする請求項４乃至１８のいずれか一に記載のアルミニウム放熱部材の製造方法。
- 請求項４乃至１９のいずれか一に記載の製造方法により製造されたアルミニウム放熱部材。
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| JP02740599A JP3949307B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | アルミニウム放熱部材およびその製造方法 |
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