JP2000225657A - 化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で通常のハニカム板より折り曲げ強度の
強い化粧板を簡単かつ安価に提供する。 【解決手段】 一対の紙層の間にハニカム構造体８を固
着したハニカム板４を複数個用意し、それらのハニカム
板４の側面２３間に長尺のアルミ薄板５を立設状態で挟
み込み、その前端位置、後端位置に木製の角柱６を配置
することにより内容物２を作り、その内容物２を表面紙
３で覆うことにより、化粧板１を構成してある。このよ
うに構成することにより、化粧板の重量を大きく増すこ
となく、化粧板１の表面に垂直にかかる折り曲げ力に対
する強度を格段に高めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は化粧板に関し、さら
に詳しくは軽量で通常のハニカム板より折り曲げ強度の
高い化粧板を簡単かつ安価に提供する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、主に家具などを製造するために軽
量の化粧板が使用されている。軽量の化粧板の製造方法
として以下に示す方法が知られている。第１の方法は、
４本の角柱で木枠を組んだ後、化粧面が施されたベニア
板をその木枠の表面と裏面に貼り付け、木枠の外縁側面
にベニア板の化粧面と同じ模様の化粧紙を貼り付けるこ
とにより化粧板を製造する方法である。第２の方法は、
図３に示すような一対の紙層７の間にハニカム構造体８
を挟み込んだハニカム板４を使用し、そのハニカム板４
の側面２３に化粧紙（図示せず）を貼り付けて、ハニカ
ム板４自体を化粧板とするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の化粧板の製造方法であると下記に示すような課題が
ある。 （Ａ）上記第１の方法によって製造される化粧板は、木
枠にベニア板などの板材を張り付けて製造する方法なの
で、化粧板の重量が大きくなり過ぎる課題がある。ま
た、木枠を使用するため、枠を組むのに手間がかかると
ともに、化粧板を多湿の状態で使用すると木枠が水分を
吸収して、化粧板にソリが生じたりする課題がある。ま
た、このような化粧板は木材を多量に使用することか
ら、森林資源を浪費して環境上問題となっている。

【０００４】（Ｂ）上記第２の方法による、ハニカム板
を用いた化粧板であると、紙の廃材を利用して製造で
き、重量が軽いという利点はあるものの、ハニカム構造
体の強度がそのまま化粧板の強度につながるので、大幅
に強度を向上させることが難しいという課題がある。特
に、本棚、整理棚などに上記ハニカム板の化粧板を使用
する場合には、かなりの重量が化粧板に垂直にかかるの
で、化粧板が曲がったり、折れたりする問題が生じる。
このためハニカム板の強度を増すために、特別に強度を
高めたハニカム板を特注で製造する必要が生じたりし
て、コストが高くなる問題がある。

【０００５】

【発明の目的】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は、上記課題を解決できる、化粧
板を提供することにある。具体的な目的の一例を示す
と、以下の通りである。 (ａ)軽量で通常のハニカム板より折り曲げ強度の高い化
粧板を簡単かつ安価に提供する。なお、上記に記載した
以外の発明の課題及びその解決手段は、後述する明細書
内の記載において詳しく説明する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧板を、例え
ば、本発明の実施の形態を示す図１から図７に基づいて
説明すると、次のように構成したものである。第１発明
は、主に図１，図２に示すように、一対の紙層７の間に
規則的に配列された紙製セル２０を介在させた紙製板材
２１を複数枚用意し、それら複数枚の紙製板材２１を平
面状に並べて配置し、それらの紙製板材２１の側面２３
間に長尺の金属製薄板２２を立設状態で挟み込んで内容
物２を作り、その内容物２を表面紙３で覆って構成した
ことを特徴とする。第２発明は、一対の紙層７の間に規
則的に配列された紙製セル２０を介在させた紙製板材２
１を用意し、その紙製板材２１に収容溝２６を形成し、
前記金属製薄板２２を立設状態で前記収容溝２６内に収
容することにより内容物２を作り、その内容物２を表面
紙３で覆って構成したことを特徴とする。

【０００７】第３発明は、前記第１発明又は第２発明に
おいて、前記金属製薄板２２が前記紙製板材２１の一側
面２３近くから対向する他側面２３近くにまで達する長
さに設定されていることを特徴とする。第４発明は、前
記内容物２が、接続部形成用の木材を含んでいることを
特徴とする。第５発明は、前記金属製薄板２２の厚さｔ
と立設高さｈの比ｈ／ｔを５．０〜５０の範囲内にある
ように薄く設定したことを特徴とする。

【０００８】ここで、上記第１発明〜第５発明について
さらに説明する。前記規則的に配列された紙製セル２０
としては、ハニカム構造体８が例示できる。本明細書に
おけるハニカム構造体８という語句は、セル（室）が蜂
の巣（六角形）に形成されている場合のみならず、菱形
のセル、長方形のセル、四角形のセル、略円形のセル等
に形成したものも含む意味で用いている。前記紙製板材
２１としては、一対の紙層７で前記ハニカム構造体８を
挟んだもの、通常、ハニカム板４と呼ばれているものが
例示できる。第１発明は、紙製板材２１の側面間に長尺
の金属製薄板２２を立設状態で挟み込んだ構成だけに限
定されず、図６（Ｃ）に示すように紙製板材２１の側面
周囲を金属製薄板２２で囲んだ構成を加えて化粧板を構
成してもよい。また、前記内容物２には必要に応じて金
属製薄板２２、紙製板材２１以外の材料を含んでも良
い。

【０００９】第２発明における、収容溝２６の形状は、
金属製薄板２２を収容することにより、化粧板を補強で
きる形状であれば、直線、曲線など、特に限定されな
い。通常は、紙製板材２１に収容溝２６を形成した後、
金属製薄板２２を立設状態で前記収容溝２６内に収容す
ることで製造する。しかし、紙製板材２１の一方の紙層
側から金属製薄板２２を圧入することにより、上記収容
溝２６を形成する工程と収容溝２６に金属製薄板２２を
収容する工程を一度に行ってもよい。収容溝２６は、一
枚の化粧板内に複数個設けられることが好ましい。第２
発明は、化粧板の一部分に大きな力が加わるときに、そ
の一部分の折曲強度を部分的に高めることを安価にでき
るという利点も備えている。

【００１０】前記金属製薄板２２に使用する金属として
は、曲げ強度が高く、かつ軽いものであれば特に限定さ
れないが、通常はアルミ薄板５が好ましい。また、内容
物２を表面紙３で覆う場合は、表面紙３の少なくとも一
部を内容物３に接着することが好ましい。第４発明にお
いて、前記接続部形成用の木材とは、ダボ、ダボ穴、係
合溝などの接続部が形成された木材を言う。通常、前記
接続部形成用の木材としては角柱が使用されるが、形状
は限定されるものではない。

【００１１】第５発明において、前記比ｈ／ｔが５．０
〜５０の範囲内では、比ｈ／ｔを１０〜２５の範囲に設
定することがより好ましい。また、比ｈ／ｔが５．０〜
５０とは、例えば、金属製薄板の厚さｔを２ｍｍとすれ
ば、金属製薄板の高さｈを１０ｍｍから１００ｍｍの範
囲内に設定することをいう。なお、一つの化粧板内に第
１発明と第２発明を共に含む化粧板を製造することも可
能である。

【００１２】

【作用及び効果】第１発明であれば、紙製板材の側面間
に長尺の金属製薄板を立設状態で挟み込んでいるので、
金属板が薄い板であっても金属製薄板が設けられた範囲
において紙製板材に対してほぼ垂直に加わる力に対して
強度を高めることができ、紙製板材からなる化粧板の強
度を高めることができる。つまり、垂直方向の曲げる力
がかかる化粧板の位置に所定長さの金属製薄板を立設状
態で配設することにより、その配設された範囲における
化粧板の曲げ強度を著しく高めることができる。また、
化粧板内に立設される金属製薄板は薄い板なので、重量
の増加は最小限に抑えられる。

【００１３】第２発明であれば、紙製板材の収容溝に金
属製薄板が立設状態で収容されるので、金属板が薄い板
であっても金属製薄板が設けられた範囲において紙製板
材に対してほぼ垂直に加わる力に対して強度を高めるこ
とができ、紙製板材からなる化粧板の強度を高めること
ができる。つまり、垂直方向の曲げる力がかかる化粧板
の位置に所定長さの金属製薄板を立設状態で配設するこ
とにより、その配設された範囲における化粧板の曲げ強
度を著しく高めることができる。また、化粧板内に立設
される金属製薄板は薄い板なので、重量の増加は最小限
に抑えられる。

【００１４】第３発明であれば、前記金属製薄板が前記
紙製板材の一側面近くから対向する他側面近くにまで達
する長さに設定されているので、紙製板材の表面にほぼ
垂直の力が加わったときに、紙製板材の端から端までの
範囲において折り曲げ強度を高めることができる。特
に、この第３発明では、例えば、化粧板が長い板で構成
され、紙製板材の両端部で化粧板を支える場合に、紙製
板材の長手方向の全域において強度を高めることが可能
になる。

【００１５】第４発明であれば、前記内容物が、接続部
形成用の木材を含んでいるので、その接続部において他
の化粧板と接続して家具などの構成物を作ることができ
る。第５発明であれば、前記金属製薄板の厚さｔと高さ
ｈの比ｈ／ｔが５．０〜５０の範囲内にあれば、化粧板
を曲げる力に対して耐える能力を得ることができるとと
もに、化粧板内に金属製薄板を配設しても薄いので、そ
の重量の増加を抑えることができる。

【００１６】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
き説明する。図１〜図４はそれぞれ本発明の第１実施形
態に係る化粧板を説明するための図であり、図１（Ａ）
は化粧板の内容物の分解斜視図、図１（Ｂ）はその内容
物を表面紙に載置する前の状態の斜視図、図１（Ｃ）は
表面紙の一部を拡大した斜視図、図２（Ａ）は表面紙上
に内容物を載置した状態の斜視図、図２（Ｂ）は内容物
を表面紙で覆った状態の斜視図である。図３は前記紙製
板材の一例としてのハニカム板の構成を示す斜視図、図
４は金属製薄板の立設状態の斜視図である。

【００１７】この化粧板１は、図２（Ａ）に示すように
内容物２の回りを表面紙３で覆うことにより、図２
（Ｂ）に示すような板状に構成してある。内容物２は、
図１に示すように２枚の細長い長方形状のハニカム板４
の側面２３間にアルミ薄板５を立設状態で挟み込み、ハ
ニカム板４の前端面２４位置、後端面２５位置に木製の
角柱６をそれぞれ配置することにより構成してある。紙
製板材２１としてのハニカム板４は、図３に示すよう
に、一対の紙層７の間に紙製セル２０としてのハニカム
構造体８を介在させた構成となっており、図３の例で
は、蜂の巣形のハニカム構造体８の両面に紙層７をそれ
ぞれ固着して構成してある。紙層７には、再生紙、不燃
処理紙などが使用される。図１に示すように、この実施
形態ではハニカム板４、アルミ薄板５、角柱６はそれぞ
れ表面紙３上に載置されるだけで、互いを接着する接着
剤等は用いられていない。つまり、表面紙３でハニカム
板４、アルミ薄板５、角柱６をしっかりと包み込むこと
により矩形薄板状の化粧板１を構成するようにしてあ
る。

【００１８】図１（Ａ）に示すようにアルミ薄板５の長
さＤは、ハニカム板４の長手方向長さＬとほぼ等しいか
又は少しだけ短いように形成してある。また、図４に示
すアルミ薄板５の高さｈはハニカム板４の厚さと同じ長
さに形成してある。図４に示すようにアルミ薄板５の厚
さｔは、化粧板１を折り曲げるような化粧面に垂直な方
向の力が加わってきたときに、実質的に化粧板１の変形
を防止することができる厚さに設定してある。例えば、
本棚の棚板として、使用する場合、本の載置により想定
される重力の大きさに応じて、アルミ薄板５の厚さを設
定する。

【００１９】アルミ薄板５の厚さが大きくなるに従っ
て、化粧板１の曲げ強度は高くなるが、重量がその分重
くなるので、適宜、その用途に応じて厚さを設定する。
通常の化粧板の場合、アルミ薄板５の厚さｔは、０．３
ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍ、さら
に好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍに設定するのが良い。ま
た、化粧板１内においてアルミ薄板５を設ける長さは、
化粧板１において垂直方向に力のかかる範囲が化粧板１
のどの範囲であるかによって決定する。例えば、長方形
の化粧板１を前端部と後端部の位置において支える場合
には、図１〜図２に示すように、その両端部位置近くに
まで達する長さのアルミ薄板５を設ける必要があるが、
長方形の化粧板１を両端部とその中央位置の３点におい
て支える場合は、一方の端部からその中央位置にまで達
する長さのアルミ薄板５を設けることで化粧板の強度を
高めることが可能となる。

【００２０】また、角柱６の長さは２枚のハニカム板４
の横幅とアルミ薄板５の厚さｔの合計に等しく設定さ
れ、角柱６の高さはハニカム板４の厚さに等しく設定さ
れる。この角柱６をハニカム板４の前端面２４位置、後
端面２５位置に設けることで化粧板１の強度を向上させ
ることができるとともに、図２（Ａ）に例示するように
家具などの構造物を作るときにダボ９などの接続部を構
成することができるようになる。なお、ダボ９の立設方
向は図２（Ａ）に示すように化粧板１に水平な場合と、
化粧板１に対して垂直な方向に設ける場合（図示せず）
とがある。また、図２（Ａ）に示すダボ９を設けない
で、図２（Ｂ）に示すように角柱６の前端面、後端面に
表面紙と同じ模様の化粧紙１６を貼着することもでき
る。即ち、ハニカム板４の側面はハニカム構造体８が露
出しているので、図１（Ａ）に示すハニカム板４の前端
面２４、後端面２５に化粧紙１６を貼着してもうまく接
着することができないのに対して、角柱６を設けること
で角柱６の面に化粧紙１６を良好に接着することができ
るのである。

【００２１】図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、表面紙３
の内面には、ハニカム板４の側面２３に対応してＶ字溝
１０がそれぞれ２本形成してあり、長手方向の側面位置
で表面紙３が奇麗に折り返せるようにしてある。折り返
した表面紙３は図２（Ａ）に示すようにハニカム板の板
表面４ａ及び角柱の側面６ａにおいて接着剤によって強
固に接着される。

【００２２】この第１実施形態であれば、ハニカム板の
間にアルミ薄板を挟み込んだ構成にしてあるので、アル
ミ薄板が配設された方向と直交する方向に対する曲げ強
度を格段に高めることができる。さらに、薄いアルミ薄
板を化粧板の長手方向と平行に配設し、化粧板の表面に
対して垂直に立設するように設けているので、アルミ薄
板の高さ方向と化粧板の力がかかる方向が一致するの
で、薄板であっても化粧板の変形を防止する効果は非常
に高いものとすることができ、化粧板の折り曲げ強度を
著しく高めることができる。また、高さ２ｃｍ、長さが
２ｍのアルミ薄板としても、厚さが２ｍｍ程度の薄板で
あるからアルミの重量はわずかであり、化粧板全体の重
量もほとんど増加することがない。

【００２３】また、補強材として水分を吸収した場合に
特定のソリ方向がでないハニカム構造体と、水分を全く
吸収しないアルミ薄板を使用しているので、従来の木枠
を用いた化粧板に比べて水分の吸収による組立物の変形
を抑えることができる。また、不要になった化粧板を廃
棄する場合には、アルミ薄板、角材を回収すれば新たな
化粧板を作るときに再使用が可能であり、残りのハニカ
ム板と表面紙は紙製なので、燃焼させても環境を汚染す
る心配もない。さらに、図示したように構造が簡単であ
り、極めて安価に製造できる利点がある。

【００２４】図５はこの発明の第２実施形態を説明する
ための図であり、図５（Ａ）は表面紙を貼着する前の状
態を示す斜視図、図５（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれアルミ薄
板を組み合わせる様子を示す斜視図である。この第２実
施形態の一特徴は、一対のアルミ薄板５ａ，５ｂを化粧
板１の略四隅から架け渡すようにクロスさせて配置する
とともに、４個の三角形状のハニカム板４でアルミ薄板
５の間の領域を敷き詰めることで化粧板１の内容物２を
構成したことである。また、他の特徴としては角柱６の
前端面、後端面に貼着する化粧紙の代わりに化粧紙１６
となる折り返し代１５を表面紙３に予め設けておいた点
がある。つまり、紙箱を展開したような形に表面紙３を
切り出しておき、内容物２をその表面紙で包み込むよう
にしてある。なお、この第２実施形態においても一対の
角柱６を化粧板１の前端部、後端部位置にそれぞれ設け
ることは同じである。

【００２５】この第２実施形態のように、アルミ薄板５
ａ，５ｂをクロスさせて配置することで、図５（Ａ）に
示すように矢印１１、矢印１２で示すように化粧板１を
ねじる方向に力をかけた場合においても、化粧板１の変
形を抑制して化粧板１の強度を高めることができる。な
お、図５（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ一対のアルミ薄板５の
クロス部１４の構成を示す図であり、図５（Ｂ）に示す
ように下半部にスリット１３が設けられた第１アルミ薄
板５ａと、上半部にスリット１３が設けられた第２アル
ミ薄板５ｂとをスリット位置において互いに組み合わ
せ、図５（Ｃ）の状態にすることにより、化粧板１の全
長において曲げ強度を低下させることなく、一対のアル
ミ薄板５ａ，５ｂを交差させることができる。

【００２６】図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、この発明の第
３実施形態〜第５実施形態を説明するための図であり、
それぞれ化粧板の内容物の概略平面図である。図６
（Ａ）に示す第３実施形態は、図１〜図３に示した第１
実施形態におけるアルミ薄板５を１本から２本に増や
し、３枚のハニカム板４によって、２本のアルミ薄板５
を挟み込んで内容物２を構成したものである。このよう
にアルミ薄板５の本数を１本から複数本へ適宜増やすこ
とにより、折り曲げに対する強度を必要に応じて高める
ことができる。

【００２７】図６（Ｂ）に示す第４実施形態は、図１〜
図３に示した第１実施形態における角柱６をアルミ薄板
５に置き換えて内容物２を構成したものである。この構
成であれば、角柱を使用しないので、廃棄のときに回収
を行うのがアルミ薄板だけになり、角柱とアルミ薄板の
二種類を回収するよりも再利用が簡単になる。図６
（Ｃ）に示す第５実施形態は、図４に示した第２実施形
態における前端部、後端部に設ける角柱６をアルミ薄板
５に置き換えるとともに、長手方向のハニカム板４の外
周側面にも側面アルミ薄板５ｃ，５ｄを設け、全体形状
が四角形となるハニカム板の前後、左右の周囲全てをア
ルミ薄板５で囲んた構成としたものである。この構成で
あれば、さらに強度を高めることができる利点がある。
この第５実施形態でも、内容物２を全て表面紙（図示せ
ず）で包み込むようにして接着することで、変形に強い
強固な化粧板を簡単に構成することができる。

【００２８】図７はこの発明の第６実施形態を説明する
ための図であり、化粧板の内容物を抜き出して描いた分
解斜視図である。この第６実施形態の一特徴は、ハニカ
ム板４に２本のスリット状の収容溝２６を形成し、それ
らの収容溝２６にそれぞれアルミ薄板５を収容して内容
物２を構成してある。この内容物２を表面紙３で覆って
化粧板を構成することは、前記各実施形態と同様であ
る。収容溝２６は、ハニカム板４の一方側の紙層から他
方側の紙層まで達するように、ハニカム構造体８を筋状
に切除して形成してある。なお、一方側の紙層とハニカ
ム構造体８のみを切除し、他方側の紙層には開口を設け
ない構成も採用できる。

【００２９】収容溝２６に収容されるアルミ薄板５は収
容溝２６の形状と同じように予め曲げておくことが好ま
しいが、アルミ薄板５が十分に薄い場合は、収容溝２６
に収容する際にアルミ薄板５の弾性により収容溝２６に
対応する形に曲げて収容するようにしてもよい。また、
収容溝２６及びアルミ薄板５は化粧板に垂直方向の力が
加わったときに、化粧板全体の曲げ強度が向上できるよ
うな長さ、形状に構成される。図７では、細長アルミ薄
板５の中央部を略「く」字状に折り曲げたものを２個、
対向させて設けることにより、端部が末広がり状に配置
したものが例示されている。なお適宜、直線、曲線など
の各形状の細長いアルミ薄板５を収容できる収容溝２６
を設けることが可能である。

【００３０】この発明は、上記実施形態に限定されるも
のではなく、この発明の要旨を変更しない範囲内におい
て種々の設計変更を施すことが可能である。以下、その
ような実施形態を説明する。 （１）第１実施形態ではアルミ薄板は角柱と係合しない
ように構成してあるが、角柱に切り込み等の係合部を設
け、その係合部にアルミ薄板の端部に設けられた係合部
とを係合させて、アルミ薄板と角柱とをしっかりと連結
した構成としても良い。 （２）前記実施形態では、表面紙を内容物に接着すると
きだけに接着剤を用いる実施形態を示したが、内容物を
作るときにも必要に応じて接着剤を用いることもでき
る。例えば、ハニカム板の側面間にアルミ薄板を挟み込
むとき、ハニカム板と角柱の当接部、ハニカム板周囲の
側面とアルミ薄板を固定するときなど、必要に応じて接
着剤を用いて内容物を構成する部材間を互いに固定する
ことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る化粧
板の内容物の分解斜視図、図１（Ｂ）はその内容物を表
面紙に載置する前の状態の斜視図、図１（Ｃ）は表面紙
の一部を拡大した斜視図である。

【図２】図２（Ａ）は表面紙上に内容物を載置した状態
の斜視図、図２（Ｂ）は内容物を表面紙で覆った状態の
斜視図である。

【図３】図３は本発明に使用する紙製板材の一例として
のハニカム板の構成を示す斜視図である。

【図４】図４は金属製薄板の立設状態の斜視図である。

【図５】図５はこの発明の第２実施形態を説明するため
の図であり、図５（Ａ）は表面紙を貼着する前の状態を
示す斜視図、図５（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれアルミ薄板を
組み合わせる様子を示す斜視図である。

【図６】図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれこの発明
の第３実施形態〜第５実施形態を説明するための図であ
り、化粧板の内容物の概略平面図である。

【図７】図７はこの発明の第６実施形態を説明するため
の図であり、化粧板の内容物を抜き出して描いた分解斜
視図である。

【符号の説明】

２…内容物、３…表面紙、２１…紙製板材（４…ハニカ
ム板）、２２…金属製薄板（５…アルミ薄板）、７…紙
層、２０…紙製セル（８…ハニカム構造体）、２３…側
面、２６…収容溝、ｔ…金属製薄板の厚さ、ｈ…金属製
薄板の高さ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AP01D BA03 BA04 BA06 BA10A BA10C BA10D DC01B DG10A DG10B DG10C GB81 JK04 JL03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の紙層(７)の間に規則的に配列され
   た紙製セル(２０)を介在させた紙製板材(２１)を複数枚
   用意し、それら複数枚の紙製板材(２１)を平面状に並べ
   て配置し、それらの紙製板材(２１)の側面(２３)間に長
   尺の金属製薄板(２２)を立設状態で挟み込んで内容物
   (２)を作り、その内容物(２)を表面紙(３)で覆って構成
   したことを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】 一対の紙層(７)の間に規則的に配列され
   た紙製セル(２０)を介在させた紙製板材(２１)を用意
   し、その紙製板材(２１)に収容溝(２６)を形成し、金属
   製薄板(２２)を立設状態で前記収容溝(２６)内に収容す
   ることにより内容物(２)を作り、その内容物(２)を表面
   紙(３)で覆って構成したことを特徴とする化粧板。
3. 【請求項３】 前記請求項１ないし請求項２のいずれか
   １項に記載の化粧板において、前記金属製薄板(２２)が
   前記紙製板材(２１)の一側面(２３)近くから対向する他
   側面(２３)近くにまで達する長さに設定されていること
   を特徴とする化粧板。
4. 【請求項４】 前記請求項１ないし請求項３のいずれか
   １項に記載の化粧板において、前記内容物(２)が、接続
   部形成用の木材を含んでいることを特徴とする化粧板。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか１項
   に記載の化粧板において、前記金属製薄板(２２)の厚さ
   ｔと立設高さｈの比ｈ／ｔを５．０〜５０の範囲内にあ
   るように薄く設定したことを特徴とする化粧板。