JP2000223378A - エージング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はコンデンサのエージング装置に関す
るもので、エージング不良を正しく判定できるようにす
ることを目的とする。 【解決手段】 保護抵抗２６を介してチップ型コンデン
サ１にエージング電圧を印加する印加手段と、前記チッ
プ型コンデンサ１へのエージング電圧の印加経路を検査
する検査手段とを備え、前記検査手段は保護抵抗２６と
チップ型コンデンサ１のエージング電圧印加経路を介し
て交流電流を流す交流手段と、保護抵抗２６とチップ型
コンデンサ１の接続点に抵抗７０を介して直流電流を流
す直流手段と、前記保護抵抗２６の両端の交流電圧を検
出する交流検出手段と、前記抵抗７０の両端の直流電圧
を検出する直流検出手段とを有し、前記抵抗７０の抵抗
値を保護抵抗２６よりも大きくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電解コンデンサのエ
ージング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種エージング装置は、保護抵
抗を介してコンデンサにエージング電圧を印加する印加
手段と、前記コンデンサへのエージング電圧の印加経路
を検査する検査手段とを備え、前記検査手段は保護抵抗
とコンデンサのエージング電圧印加経路を介して交流電
流を流す交流手段と、前記保護抵抗の両端の交流電圧を
検出する交流検出手段とを備えた構成となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例においては保護抵抗が断線あるいは接続不良が生じて
いた場合にはエージング電圧の印加経路における不良と
判定することができなかった。

【０００４】すなわちこの場合でも保護抵抗の両端から
は交流電圧を検出することができ、これによって誤判定
をしてしまうものであった。

【０００５】そこで本発明はエージング電圧の印加経路
不良を確実に検出することができるようにすることを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のエージング装置は、保護抵抗を介しコンデン
サにエージング電圧を印加する印加手段と、エージング
電圧の印加経路の検査手段として、保護抵抗とコンデン
サのエージング電圧印加経路を介して交流電流を流す交
流手段と、保護抵抗とコンデンサの接続点に抵抗を介し
て直流電流を流す直流手段と、前記保護抵抗の両端の交
流電圧を検出する交流検出手段と、前記抵抗の両端の直
流電圧を検出する直流検出手段とを有し、前記抵抗の抵
抗値を保護抵抗よりも大きくした構成としたものであっ
て、コンデンサへのエージング電圧印加経路の断線や接
続不良を正しく検出することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１の発明は、保護
抵抗を介してコンデンサにエージング電圧を印加する印
加手段と、前記コンデンサへのエージング電圧の印加経
路を検査する検査手段とを備え、前記検査手段は保護抵
抗とコンデンサのエージング電圧印加経路を介して交流
電流を流す交流手段と、保護抵抗とコンデンサの接続点
に抵抗を介して直流電流を流す直流手段と、前記保護抵
抗の両端の交流電圧を検出する交流検出手段と、前記抵
抗の両端の直流電圧を検出する直流検出手段とを有し、
前記抵抗の抵抗値を保護抵抗よりも大きくしたエージン
グ装置としたものであって、コンデンサへのエージング
電圧印加経路の断線や接続不良を正しく検出することが
できるという作用を奏する。

【０００８】本発明の請求項２の発明は、保護抵抗とコ
ンデンサ間に給電端子を設け、この給電端子には保護抵
抗とコンデンサを接続するための接点レバーと、検出端
子とを所定間隔において当接させる構成とし、前記検出
端子には交流検出手段と直流手段の少なくとも一方を接
続した請求項１に記載のエージング装置としたものであ
って、エージング電圧経路の検査のために検出端子を給
電端子に接続することにより、本来はエージング電圧経
路が不完全であったものを正常と誤判定することがなく
なるという作用を奏する。すなわち保護抵抗を接点レバ
ーを介してコンデンサに接続することによりそのエージ
ング電圧の印加経路を形成する場合において、その接点
レバーを給電端子に当接させようとしていた場合にその
当接不良が生じていたものを、後のエージング電圧経路
の検査のために検出端子を給電端子に当接させる場合
に、この検出端子が接点レバーを押して給電端子に当接
させてしまった場合には、エージングが行えていないに
もかかわらず、エージングで電圧が印加されるようにな
っていてエージングが行えたものと誤判定してしまう。

【０００９】そこで検出端子は給電端子の接点レバーよ
り離れた場所に当接させることにして上記誤判定を防止
するものである。

【００１０】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。

【００１１】図８はフープ状リードフレームを使用した
チップ型コンデンサの斜視図であり、１はチップ型コン
デンサであり、アルミやタンタル材あるいは機能性高分
子材料などの素体からなり絶縁樹脂などにより外装され
ている。

【００１２】２はサイドフレームであり、フープ状の鉄
や黄銅などの金属材でなり所定長さの短冊状に切断され
たリードフレームの片側帯である。そして、３は前記リ
ードフレームのもう一方のサイドフレームを切断分離し
て形成されたチップ型コンデンサ１の片方のリード端子
であり、以上により製品一体リードコム４を形成してい
る。

【００１３】すなわち、フープ状のリードフレームの両
サイドフレームの間に、定間隔で複数のチップ型コンデ
ンサ１を、一体的に連結した状態で製作したものであ
る。

【００１４】図１〜図５において、１１は本体フレーム
であり、鉄、黄銅などの金属板を切断、打抜き、穴あ
け、曲げ加工などを行って所定形状に形成している。１
２は本体フレーム１１の上面に密着して載置された保持
板であり、例えば１００〜１５０℃以上の耐熱性のある
絶縁樹脂板材でなっている。

【００１５】本体フレーム１１の上面の長手方向の片側
側端部には、製品一体リードコム４のサイドフレーム２
の両端直下の位置に２個の給電端子ランド１６と、複数
個の各チップ型コンデンサ１のリード端子３に対応した
位置に、それぞれ個別で複数の導電性金属材の箔などで
なる配線パターン（図示せず）に連結した給電端子ラン
ド１５が形成されている。

【００１６】そして、給電端子ランド１５および１６の
表面には耐蝕性、耐磨耗性のあるメッキが施されてい
る。

【００１７】保持板１２におけるサイドフレーム２側の
２個の前記給電端子ランド１６は、導電性金属材である
銅材の箔などでなる導体パターン２８を経由して保持板
１２の他方の端部において接続ランド２８ａとしてまと
められ、エージング治具に給電するためのコネクタ（図
示せず）に挿入して接続される。

【００１８】複数個（本実施の形態では３５個）の各チ
ップ型コンデンサ１のリード端子３に対応した位置にお
ける給電端子ランド１５は、配線パターンにより導電パ
ターン２７と連結され、保持板１２の裏面に取付けたそ
れぞれの保護抵抗２６の一端に電気的に接続されてい
る。

【００１９】保護抵抗２６の他端は、保持板１２の絶縁
部における２個所の導体パターン２９に接続して２個の
接続ランド２９ａとしてまとめられ、エージング治具に
給電するためのコネクタ（図示せず）に接続される。

【００２０】１３はレバーであり、鉄、黄銅などの金属
板を切断、穴あけ、コ字状の曲げ加工を行って所定形状
に形成されており、その両側の曲げ加工部の一方の端部
が、本体フレーム１１の両側の曲げ加工部でピン１４に
より矢印Ａ方向に回動自在に支持され組合わされてい
る。

【００２１】ピン１４が取付けられていないレバー１３
の他方の両側の端部と、本体フレーム１１に対応した位
置には引張りバネ２５が張架されており、保持板１２側
にレバー１３をピン１４を支点にして付勢している。

【００２２】レバー１３の中央部分の上面には、１００
〜１５０℃の耐熱性のある絶縁樹脂材などでなる伏せた
コ字状断面の接点ホルダー１８が、同じく伏せたコ字状
断面の鉄や黄銅などの金属材でなる補強バー１９の内に
挟持されて取付けられている。

【００２３】給電端子ランド１６の位置付近のレバー１
３の上面の両端部には、１００〜１５０℃の耐熱性のあ
る絶縁樹脂材などでなる中央部に切込み溝を設けた接点
ホルダー２１が、同じく伏せたコ字状断面で水平の裾を
もつ鉄や黄銅などの金属材でなる取付板２２の内に挟持
されて、それぞれ取付けられている。

【００２４】接点ホルダー１８には、保持板１２に形成
された複数の給電端子ランド１５に対応して、保持のた
めの伏せたコ字状加工部、先端がリード端子３の片面に
押圧し当接する第１の曲げ加工部、前記第１の曲げ加工
部先端を保持板１２の上面、すなわちリード端子３の片
面に付勢する圧縮バネ２３の一端を先端に挿入する第２
の曲げ加工部を設けた、リン青銅、黄銅などの導電性金
属材料でなる複数の接点レバー１７が装着されている。

【００２５】そして、複数の接点レバー１７の一方の端
部には、１００〜１５０℃の耐熱性絶縁材で被覆された
導電性配線材２４の一端が接続され、その他端は、一端
にそれぞれ対応した保護抵抗２６が接続された導体パタ
ーン２７の他端に電気的に接続されている。

【００２６】接点ホルダー２１には、保持板１２に形成
された２個の給電端子ランド１６に対応して、接点レバ
ー１７と同じ構造の接点レバー１７ａが取り付けられ、
その接点レバー１７ａの一方の端部には１００〜１５０
℃の耐熱性絶縁材で被覆された導電性配線材２４ａの一
端が接続され、その他端は、一端にそれぞれ対応した導
体パターン２８の一端に電気的に接続されており、ま
た、前記のように第２の曲げ加工部に先端を挿入した圧
縮バネ２０により、第１の曲げ加工部先端は保持板１２
の上面すなわちサイドフレーム２の片面に付勢されてい
る。

【００２７】次にエージングのための製品一体リードコ
ム４の装着の操作について説明する。レバー１３を矢印
Ａ方向に駆動して（駆動機構は図示せず）開放とし、続
いて２個の接点レバー１７ａの第１の曲げ加工部の先端
と、対応する保持板１２に形成された２個所の給電端子
ランド１６の間で、製品一体リードコム４のサイドフレ
ーム２の両端を押圧し挟持するとともに、複数の接点レ
バー１７の第１の曲げ加工部の先端と、対応する保持板
１２に形成された複数の給電端子ランド１５の間で、複
数個の各チップ型コンデンサ１のリード端子３を、それ
ぞれ押圧し挟持して製品一体リードコム４の保持を行
う。

【００２８】すると、製品一体リードコム４のサイドフ
レーム２の両端と、複数個のリード端子３の下面がそれ
ぞれ保持板１２の給電端子ランド１６および給電端子ラ
ンド１５の上面に当接して接続され、エージングのため
の給電回路の一部を構成するとともに、２個の接点レバ
ー１７ａの先端がサイドフレーム２の両端の上面と、複
数の接点レバー１７の先端が複数個のリード端子３の上
面に当接することにより、前記給電回路の一部と並列と
なるもう一つの回路を構成することになる。

【００２９】以上のように、サイドフレーム２を共通端
子とし、各々のチップ型コンデンサ１におけるリード端
子３との間に保護抵抗２６を介して給電することができ
る構成としたものであり、チップ型コンデンサ１の端子
の極性をそろえて整列させる必要がないためエージング
治具に装着するための機構を簡素化することができる。

【００３０】また、チップ型コンデンサ１の端子である
リード端子３やサイドフレーム２に給電するための給電
端子である接点レバー１７，１７ａとの接触が確実とな
り、さらに、チップ型コンデンサ１の樹脂材などでなる
外装部分に対する接点レバー１７，１７ａの当接や接触
によるキズなどの損傷の心配がなく、給電のための電気
的接続の回路数も２系統になり、給電端子の接続すなわ
ち給電の信頼性が向上する。

【００３１】図６は導電性配線材としてのフレキシブル
基板の要部平面図であり、所定形状で定間隔に配設され
た銅箔などの導電性材料でなる複数の導電体５１ｂを、
両面から高耐熱性のポリアミド樹脂などの絶縁体５１ａ
で積層したフレキシブル基板５１としている。

【００３２】そして、他の実施の形態としては、導電性
配線材２４，２４ａに代えて、前記の図６に示すフレキ
シブル基板５１により、複数の接点レバー１７，１７ａ
と、それぞれ対応した給電端子ランド１５，１６の導体
パターン２７，２８との電気的接続を行うものである。

【００３３】以上のように、２個の接点レバー１７ａ、
複数の接点レバー１７と、それぞれ対応した給電端子ラ
ンド１６および給電端子ランド１５の導体パターン２
７，２８との電気的接続をフレキシブル基板５１にて一
括して行うことにより、導電性配線材の整列と規制化が
でき、エージング治具製作の作業の軽減、およびエージ
ング治具の構成をシンプルにすることができる。

【００３４】図７は他の構造による保持板の要部平面図
であり、６１は給電あるいは検査チェックのための検査
ランドであり、製品一体リードコム４におけるサイドフ
レーム２の両端に対応した保持板１２の給電端子ランド
１６の外側スペースに、２個所の導体パターン２９の端
部と保持板１２の他端の裏面に取付けられた保護抵抗６
２と電気的に接続した導体パターン６３を経由して連結
した構造で形成されている。

【００３５】以上のように、複数の接点レバー１７ａ，
１７の先端と、保持板１２に形成された複数の給電端子
ランド１６，１５とで、製品一体リードコム４における
サイドフレーム２の両端と、複数個の各チップ型コンデ
ンサ１におけるリード端子３を圧接し保持した状態で所
定の直流電圧の印加給電、およびチップ型コンデンサ１
の良否や給電経路の状態の検査チェックを行う。

【００３６】すなわち、図１に示すチップ型コンデンサ
１を載置したエージング治具でエージングする時は、所
定の雰囲気例えば、８５℃の周囲温度に製品一体リード
コム４を装着したエージング治具を放置し、直流電源
（図示せず）の出力端子の＋側をコネクタを経由して２
個所の接続ランド２９ａを経て導体パターン２９に、同
じく−側を接続ランド２８ａを経て導体パターン２８に
接続し、規定の直流電圧例えば定格電圧値を、そして規
定の時間例えば３時間印加し給電するのである。

【００３７】エージングの終了した前記エージング治具
は図９のごとく常温の雰囲気に放置し、直流電源に代え
て検査チェック用交流１ｋＨｚの信号源６４の出力端子
を、２個所の導体パターン２９と導体パターン２８間に
接続して信号を印加する。

【００３８】そして、各保護抵抗２６の両端すなわち、
導体パターン２９と各導体パターン２７あるいは各給電
端子ランド１５間に、検出器として用いた交流電圧計６
５の検出端子６５ａ，６５ｂを当接し、各チップ型コン
デンサ１と保護抵抗２６のインピーダンスで分割した所
定の交流出力電圧が検出できれば、エージング治具およ
び給電経路の接触あるいは接続も異常無いと判断するの
である。

【００３９】なお以上の検査はエージングの前でも後で
も行うことができるのであるが、本実施形態ではエージ
ング後に行った。この検査について今少し説明すると、
図９のごとく信号源６４は１ｋＨｚ，０．５Ｖの出力を
行うものであり、これは並列接続された抵抗６６ととも
にこの検査の時に、それより前のエージング時には直流
電源が接続されていた導体パターン２８，２９間にその
直流電源と交換するごとく新たに接続されるものであ
る。

【００４０】つまりこの検査回路はエージング回路と同
じ回路となるので、この検査が良好であれば、エージン
グも良好に行われたものとなるのである。

【００４１】具体的にはこの検査時には交流電流が、信
号源６４、導体パターン２９、チップ型コンデンサ１、
給電端子ランド１５、導体パターン２７、保護抵抗２
６、導体パターン２８へ流れることになる。そしてこの
状態で図９，図１０のごとく交流電圧計６５で保護抵抗
２６の電圧を検出し、この電圧が図１３に示す判定部６
７で良好と判定されれば、そのデータがコントロール部
６８に伝達され、記憶保持される。また判定部６７で不
良と判定されれば、そのデータがコントロール部６８に
伝達され、記憶、保持され、以後の工程で図８に示す製
品一体リードコム４が取出されるようになっている。

【００４２】なお以上の検査は保護抵抗２６の両側のエ
ージング回路が導通状態にあることが判定出来ないの
で、次に保護抵抗２６部の断線等がないのか検査が行わ
れる。

【００４３】すなわち以上の検査において保護抵抗２６
が断線したとしても、ここの抵抗は無限大を示すので、
非断線時と同様に交流電圧計６５は所定値以上の出力を
示し、この保護抵抗２６が断線してエージング回路が非
導通となっていたことは判定することができない。

【００４４】そこで上述のごとく次の検査として保護抵
抗２６部の断線等がないかを検査するのである。

【００４５】この時は図９の例えば信号源６４をＯＦＦ
あるいは開放にし、別個の直流電源６９による規定の直
流電圧を、抵抗７０を介して給電端子ランド１５に印加
する。

【００４６】そして、所定の直流電圧を直流電圧計７１
を介して判定部７２で検出すれば交流の信号源６４では
検出できない保護抵抗２６の断線を検出し、これによっ
てエージング電圧の給電経路の接続あるいは接触などの
異常が無いと判断できるものである。

【００４７】すなわち図１１は図９において直流電源６
９を使用した場合の検査回路を示しており、保護抵抗２
６が断線していない時には、検出端子６５ａ部分の電圧
は、保護抵抗２６、抵抗６６と、抵抗７０との分割電圧
となり、この場合抵抗７０の抵抗値は１００ｋΩで、前
者の１０ｋΩ＋４７Ωよりは大きいので、直流電圧計７
１によって所定の電圧を検出することができる。

【００４８】しかしながら保護抵抗２６が切断していた
場合（この時にはエージング電圧は印加されない。）に
はチップ型コンデンサ１が充電された後はこのチップ型
コンデンサ１の抵抗値の方が抵抗７０よりもはるかに大
きくなるので、直流電圧計７１は所定電圧を検出するこ
とはできなくなるのである。

【００４９】なお、図７，図９の保護抵抗６２は製品一
体リードコム４のエージング治具へのセットあるいは取
出し時などに、サイドフレーム２と検査ランド６１との
ショート、あるいはサイドフレーム２と給電端子ランド
１５，１６との短絡により、直流電源や信号源のレベル
の変動あるいはその機器の損傷や破壊を防止するために
用いたものである。

【００５０】図１２は保護抵抗２６とチップ型コンデン
サ１間の給電端子ランド１５を示し、この給電端子ラン
ド１５には保護抵抗２６とチップ型コンデンサ１を接続
するための接点レバー１７と、検出端子６５ａとを所定
間隔をおいて当接させる構成としている。つまり、エー
ジング電圧経路の検査のために検出端子６５ａを給電端
子ランド１５に接続することにより、本来はエージング
電圧経路が不完全であったものを正常と誤判定すること
がなくなるようにしたものである。さらに詳述すると、
保護抵抗２６を接点レバー１７を介してチップ型コンデ
ンサ１に接続することによりそのエージング電圧の印加
経路を形成する場合において、その接点レバー１７を給
電端子ランド１５に当接させようとしていた場合にその
当接不良が生じていたものを、後のエージング電圧経路
の検査のために検出端子６５ａを給電端子ランド１５に
当接させる場合に、この検出端子６５ａが接点レバー１
７を押して給電端子ランド１５に当接させてしまった場
合には、エージングが行えていないにもかかわらず、エ
ージング電圧が印加されるようになっていてエージング
が行えたものと誤判定してしまう。

【００５１】そこで検出端子６５ａは給電端子ランド１
５の接点レバー１７より離れた場所に当接させることに
して上記誤判定を防止するようにしたのである。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明は、保護抵抗を介し
てコンデンサにエージング電圧を印加する印加手段と、
前記コンデンサへのエージング電圧の印加経路を検査す
る検査手段とを備え、前記検査手段は保護抵抗とコンデ
ンサのエージング電圧印加経路を介して交流電流を流す
交流手段と、保護抵抗とコンデンサの接続点に抵抗を介
して直流電流を流す直流手段と、前記保護抵抗の両端の
交流電圧を検出する交流検出手段と、前記抵抗の両端の
直流電圧を検出する直流検出手段とを有し、前記抵抗の
抵抗値を保護抵抗よりも大きくした構成のものであっ
て、コンデンサへのエージング電圧印加経路の断線や接
続不良を正しく検出することができるという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態におけるチップ型コ
ンデンサ用エージング治具の要部を示す平面図 （ｂ）同側断面図

【図２】同要部の正面図

【図３】同接点レバーの要部の平面図

【図４】同接点レバーの要部の正面断面図

【図５】同接点レバーの要部の側断面図

【図６】導電性配線材としてのフレキシブル基板の要部
の平面図

【図７】他の保持板の要部の平面図

【図８】フープ状リードフレームを使用したチップ型コ
ンデンサの斜視図

【図９】同検査手段を示す回路図

【図１０】同要部の等価回路図

【図１１】同要部の等価回路図

【図１２】同要部の斜視図

【図１３】同要部のブロック図

【符号の説明】

１ チップ型コンデンサ ２ サイドフレーム ３ リード端子 ４ 製品一体リードコム １１ 本体フレーム １２ 保持板 １３ レバー １４ ピン １５，１６ 給電端子ランド １７，１７ａ 接点レバー １８ 接点ホルダー １９ 補強バー ２０ 圧縮バネ ２１ 接点ホルダー ２２ 取付板 ２３ 圧縮バネ ２４，２４ａ 導電性配線材 ２５ 引張りバネ ２６ 保護抵抗 ２７，２８，２９，６３ 導体パターン ２８ａ，２９ａ 接続ランド ５１ フレキシブル基板 ５１ａ 絶縁体 ５１ｂ 導電体 ６１ 検査ランド ６２ 保護抵抗 ６４ 信号源 ６５ 交流電圧計 ６５ａ，６５ｂ 検出端子 ６６ 抵抗 ６７ 判定部 ６８ コントロール部 ６９ 直流電源 ７０ 抵抗 ７１ 直流電圧計 ７２ 判定部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小橋 幹生 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E082 AA02 AB09 BC40 MM27

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保護抵抗を介してコンデンサにエージン
   グ電圧を印加する印加手段と、前記コンデンサへのエー
   ジング電圧の印加経路を検査する検査手段とを備え、前
   記検査手段は保護抵抗とコンデンサのエージング電圧印
   加経路を介して交流電流を流す交流手段と、保護抵抗と
   コンデンサの接続点に抵抗を介して直流電流を流す直流
   手段と、前記保護抵抗の両端の交流電圧を検出する交流
   検出手段と、前記抵抗の両端の直流電圧を検出する直流
   検出手段とを有し、前記抵抗の抵抗値を保護抵抗よりも
   大きくしたエージング装置。
2. 【請求項２】 保護抵抗とコンデンサ間に給電端子を設
   け、この給電端子には保護抵抗とコンデンサを接続する
   ための接点レバーと、検出端子とを所定間隔をおいて当
   接させる構成とし、前記検出端子には交流検出手段と直
   流手段の少なくとも一方を接続した請求項１に記載のエ
   ージング装置。