JPH0935542A - 改良可撓性ストリップケーブル - Google Patents
改良可撓性ストリップケーブルInfo
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- JPH0935542A JPH0935542A JP8097267A JP9726796A JPH0935542A JP H0935542 A JPH0935542 A JP H0935542A JP 8097267 A JP8097267 A JP 8097267A JP 9726796 A JP9726796 A JP 9726796A JP H0935542 A JPH0935542 A JP H0935542A
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- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K1/118—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits specially for flexible printed circuits, e.g. using folded portions
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- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
- G01R1/02—General constructional details
- G01R1/06—Measuring leads; Measuring probes
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】電子デバイスの試験に用いる可撓性ストリップ
試験ケーブルを提供する。 【解決手段】可撓性ストリップ試験ケーブルは、細長形
状の可撓性ストリップケーブルと；当該可撓性ストリッ
プケーブルの長手方向に配置され、前記可撓性ストリッ
プケーブルの一端部付近に電気ストリップ接点を有する
一連のストリップトレースと；前記可撓性ストリップケ
ーブルと一体的に形成され、一端部の幅が前記可撓性ス
トリップケーブルの幅よりも広い延長ケーブルと；前記
可撓性ストリップケーブルから離隔する延長ケーブルの
端部付近に試験用電気接点を有する一連の試験トレース
と；を備えている。各試験トレースが前記ストリップト
レースの一つに電気的に接続され、２つの試験用電気接
点間の最小間隔が２つのストリップ接点間の最小間隔よ
りも大きい。可撓性ストリップ試験ケーブルは、延長ケ
ーブルに接続された可撓性ストリップケーブルの端部に
カットツールを位置合わせするためのツールガイドを有
する。
試験ケーブルを提供する。 【解決手段】可撓性ストリップ試験ケーブルは、細長形
状の可撓性ストリップケーブルと；当該可撓性ストリッ
プケーブルの長手方向に配置され、前記可撓性ストリッ
プケーブルの一端部付近に電気ストリップ接点を有する
一連のストリップトレースと；前記可撓性ストリップケ
ーブルと一体的に形成され、一端部の幅が前記可撓性ス
トリップケーブルの幅よりも広い延長ケーブルと；前記
可撓性ストリップケーブルから離隔する延長ケーブルの
端部付近に試験用電気接点を有する一連の試験トレース
と；を備えている。各試験トレースが前記ストリップト
レースの一つに電気的に接続され、２つの試験用電気接
点間の最小間隔が２つのストリップ接点間の最小間隔よ
りも大きい。可撓性ストリップ試験ケーブルは、延長ケ
ーブルに接続された可撓性ストリップケーブルの端部に
カットツールを位置合わせするためのツールガイドを有
する。
Description
【０００１】本発明は、電子デバイスの試験、特に可撓
性ストリップケーブルに使用される電気配線の試験に関
する。
性ストリップケーブルに使用される電気配線の試験に関
する。
【０００２】可撓性ストリップケーブルは、電子デバイ
スに使用され、電気信号を伝達する。このようなストリ
ップケーブルにより、多くのトレースが、小さなスペー
スで独立の信号を伝達することができる。当該トレース
は電気ストリップ接点を有し、当該接点は電子デバイス
のコネクタにアクセス可能である。
スに使用され、電気信号を伝達する。このようなストリ
ップケーブルにより、多くのトレースが、小さなスペー
スで独立の信号を伝達することができる。当該トレース
は電気ストリップ接点を有し、当該接点は電子デバイス
のコネクタにアクセス可能である。
【０００３】トレースが適切に機能していることを保証
するために、製造中に可撓性ストリップケーブルを試験
する必要がある。しかしながら、各ストリップ接点間の
間隔は、0.5mmのオーダとすることができる。このた
め、試験プローブが適切に位置合わせされておらず、ス
トリップが検査されていないか、または複数のストリッ
プ接点が検査されている場合、可撓性ストリップケーブ
ルが損傷を受けたり、あるいは破損したりする場合があ
る。さらに、試験プローブが適切に位置合わせされてい
ない場合には、不正確な試験結果が出てしまう。
するために、製造中に可撓性ストリップケーブルを試験
する必要がある。しかしながら、各ストリップ接点間の
間隔は、0.5mmのオーダとすることができる。このた
め、試験プローブが適切に位置合わせされておらず、ス
トリップが検査されていないか、または複数のストリッ
プ接点が検査されている場合、可撓性ストリップケーブ
ルが損傷を受けたり、あるいは破損したりする場合があ
る。さらに、試験プローブが適切に位置合わせされてい
ない場合には、不正確な試験結果が出てしまう。
【０００４】さらに、製造工程において、製造されるデ
バイス中の可撓性ストリップケーブルを流れる信号を使
用することができる。たとえば、磁気−光ドライブを製
造する一工程において、光学モジュール可撓性ストリッ
プケーブルが、可撓性ストリップケーブルからの電気接
続を用いて配置される。
バイス中の可撓性ストリップケーブルを流れる信号を使
用することができる。たとえば、磁気−光ドライブを製
造する一工程において、光学モジュール可撓性ストリッ
プケーブルが、可撓性ストリップケーブルからの電気接
続を用いて配置される。
【０００５】当該試験を遂行するための従来の一つの試
みは、試験コネクタを可撓性ストリップケーブルのトレ
ースに取り付けるというものであった。このような接続
は、ストリップ接点で行うことができる。この接続形式
は、トレースの全長に亘って試験することができる。し
かしながら、0.5mmのオーダの間隔で配置されている導
線を有する試験コネクタの有効寿命は、５０回の接続・
非接続よりも短い。逆に、製造設備が小さいために、数
百個の電子デバイスを１日に製造することが可能であ
り、これに対応する回数の接続及び非接続が必要とされ
る。したがって、試験コネクタは毎日何個も消耗され、
製造コストが増加していた。
みは、試験コネクタを可撓性ストリップケーブルのトレ
ースに取り付けるというものであった。このような接続
は、ストリップ接点で行うことができる。この接続形式
は、トレースの全長に亘って試験することができる。し
かしながら、0.5mmのオーダの間隔で配置されている導
線を有する試験コネクタの有効寿命は、５０回の接続・
非接続よりも短い。逆に、製造設備が小さいために、数
百個の電子デバイスを１日に製造することが可能であ
り、これに対応する回数の接続及び非接続が必要とされ
る。したがって、試験コネクタは毎日何個も消耗され、
製造コストが増加していた。
【０００６】従来の他の試験方法は、他の試験ケーブル
または試験プローブを、可撓性ストリップケーブル上の
ある点に取り付けるものであった。取り付け点は、可撓
性ストリップケーブル上のストリップ接点ではない。さ
らに、試験ケーブルまたは試験プローブは、電子デバイ
スの最終的な製品モデルにおいてさえも可撓性ストリッ
プケーブルに永遠に取り付けられており、可撓性ストリ
ップケーブルの必要な大きさを増加させていた。この方
法の試験では、トレースの全長に亘って試験することは
できない。
または試験プローブを、可撓性ストリップケーブル上の
ある点に取り付けるものであった。取り付け点は、可撓
性ストリップケーブル上のストリップ接点ではない。さ
らに、試験ケーブルまたは試験プローブは、電子デバイ
スの最終的な製品モデルにおいてさえも可撓性ストリッ
プケーブルに永遠に取り付けられており、可撓性ストリ
ップケーブルの必要な大きさを増加させていた。この方
法の試験では、トレースの全長に亘って試験することは
できない。
【０００７】本発明による細長形状の可撓性ストリップ
ケーブルは、この上に長手方向に配置された一連のスト
リップトレースを備えている。各ストリップトレース
は、可撓性ストリップケーブルの一端付近に電気ストリ
ップ接点を有している。延長ケーブルは、ストリップ接
点付近で可撓性ストリップケーブルと一体的に形成され
る。可撓性ストリップケーブルと離隔する延長ケーブル
の端部は、可撓性ストリップケーブルよりも幅広であ
る。一連の試験トレースが、延長ケーブルに配置され
る。各試験トレースは、ストリップトレースの一つに電
気的に接続され、可撓性ストリップケーブルから離隔す
る延長ケーブルの端部付近に電気試験接点を有してい
る。２つの試験接点間の最小間隔は、２つのストリップ
接点間の最小間隔よりも大きい。
ケーブルは、この上に長手方向に配置された一連のスト
リップトレースを備えている。各ストリップトレース
は、可撓性ストリップケーブルの一端付近に電気ストリ
ップ接点を有している。延長ケーブルは、ストリップ接
点付近で可撓性ストリップケーブルと一体的に形成され
る。可撓性ストリップケーブルと離隔する延長ケーブル
の端部は、可撓性ストリップケーブルよりも幅広であ
る。一連の試験トレースが、延長ケーブルに配置され
る。各試験トレースは、ストリップトレースの一つに電
気的に接続され、可撓性ストリップケーブルから離隔す
る延長ケーブルの端部付近に電気試験接点を有してい
る。２つの試験接点間の最小間隔は、２つのストリップ
接点間の最小間隔よりも大きい。
【０００８】本発明の他の例では、試験接点は、任意の
パターンの延長ケーブルの一面と電気的にアクセス可能
であり、２つの試験接点間の最小間隔が２つのストリッ
プ接点間の最小間隔よりも大きくなるようにする。さら
に他の例では、少なくとも一つの試験接点が延長ケーブ
ルの一方の面と電気的にアクセス可能であり、少なくと
も一つの試験接点が延長ケーブルの他方の面と電気的に
アクセス可能である。
パターンの延長ケーブルの一面と電気的にアクセス可能
であり、２つの試験接点間の最小間隔が２つのストリッ
プ接点間の最小間隔よりも大きくなるようにする。さら
に他の例では、少なくとも一つの試験接点が延長ケーブ
ルの一方の面と電気的にアクセス可能であり、少なくと
も一つの試験接点が延長ケーブルの他方の面と電気的に
アクセス可能である。
【０００９】上記例の何れかにおいて、カットツールを
可撓性ストリップケーブルまたは延長ケーブルとの接続
と位置合わせできるように、ツールガイドを可撓性スト
リップケーブルまたは延長ケーブルの一方に取り付ける
こと、またはこれと一体的に形成することができる。
可撓性ストリップケーブルまたは延長ケーブルとの接続
と位置合わせできるように、ツールガイドを可撓性スト
リップケーブルまたは延長ケーブルの一方に取り付ける
こと、またはこれと一体的に形成することができる。
【００１０】より具体的には、本発明は、第一端部を有
する細長形状の可撓性ストリップケーブルを有する可撓
性ストリップ試験ケーブルと；当該可撓性ストリップケ
ーブルの長手方向に配置され、電流を伝達するための一
連のストリップトレースであって、各ストリップトレー
スが対応する電気ストリップ接点を前記可撓性ストリッ
プケーブルの第１端部付近に備えている一連のストリッ
プトレースと；を備えている。２つのストリップ接点間
の最小間隔は、ストリップトレースピッチを画定する。
当該可撓性ストリップ試験ケーブルは、さらに第１端部
及び第２端部を有する延長ケーブルを備えている。この
延長ケーブルは、可撓性ストリップケーブルと一体的に
形成される。本発明の一態様によれば、延長ケーブルの
第１端部が可撓性ストリップケーブルの第１端部に接続
され、延長ケーブルの第２端部の幅は可撓性ストリップ
ケーブルの第１端部の幅よりも大きい。本発明の当該実
施の形態は、さらに、延長ケーブルの第１端部から延長
ケーブルの第２端部に至る、電流を伝達するための一連
の試験トレースを備えている。各試験トレースは、スト
リップトレースの一つに電気的に接続されるとともに、
各試験トレースは、対応する試験用電気接点を延長ケー
ブルの第２端部付近に有している。２つの試験接点の最
小間隔は、ストリップトレースピッチよりも大きな試験
トレースピッチを画定する。本発明の他の態様によれ
ば、可撓性ストリップ試験ケーブルの当該例は、さら
に、可撓性ストリップケーブルの第１端部に固定された
ツールガイドを備えることができる。当該ツールガイド
は、カットツールを可撓性ストリップケーブルの第１端
部と位置合わせするのに使用される。ツールガイドは、
延長ケーブルに取り付けるか、または代案として、これ
と一体的に形成することが好ましい。
する細長形状の可撓性ストリップケーブルを有する可撓
性ストリップ試験ケーブルと；当該可撓性ストリップケ
ーブルの長手方向に配置され、電流を伝達するための一
連のストリップトレースであって、各ストリップトレー
スが対応する電気ストリップ接点を前記可撓性ストリッ
プケーブルの第１端部付近に備えている一連のストリッ
プトレースと；を備えている。２つのストリップ接点間
の最小間隔は、ストリップトレースピッチを画定する。
当該可撓性ストリップ試験ケーブルは、さらに第１端部
及び第２端部を有する延長ケーブルを備えている。この
延長ケーブルは、可撓性ストリップケーブルと一体的に
形成される。本発明の一態様によれば、延長ケーブルの
第１端部が可撓性ストリップケーブルの第１端部に接続
され、延長ケーブルの第２端部の幅は可撓性ストリップ
ケーブルの第１端部の幅よりも大きい。本発明の当該実
施の形態は、さらに、延長ケーブルの第１端部から延長
ケーブルの第２端部に至る、電流を伝達するための一連
の試験トレースを備えている。各試験トレースは、スト
リップトレースの一つに電気的に接続されるとともに、
各試験トレースは、対応する試験用電気接点を延長ケー
ブルの第２端部付近に有している。２つの試験接点の最
小間隔は、ストリップトレースピッチよりも大きな試験
トレースピッチを画定する。本発明の他の態様によれ
ば、可撓性ストリップ試験ケーブルの当該例は、さら
に、可撓性ストリップケーブルの第１端部に固定された
ツールガイドを備えることができる。当該ツールガイド
は、カットツールを可撓性ストリップケーブルの第１端
部と位置合わせするのに使用される。ツールガイドは、
延長ケーブルに取り付けるか、または代案として、これ
と一体的に形成することが好ましい。
【００１１】本発明による可撓性ストリップ試験ケーブ
ルの他の例では、第１端部を有している細長形状の可撓
性ストリップケーブルと；当該可撓性ストリップケーブ
ルの長手方向に配置され、電流を伝達する一連のストリ
ップトレースであって、各ストリップトレースが前記可
撓性ストリップケーブルの前記第１端部付近に電気スト
リップ接点を有し、当該２つの連続するストリップ接点
間の最小間隔がストリップトレースピッチを規定する一
連のストリップトレースと；を備えている。本発明の当
該例における他の態様によれば、可撓性ストリップ試験
ケーブルは、さらに、第１端部及び第２端部を有し、前
記可撓性ストリップケーブルと一体的に形成される延長
ケーブルであって、当該延長ケーブルの前記第１端部が
前記可撓性ストリップケーブルの前記第１端部に接続さ
れ、前記延長ケーブルの前記第２端部の幅が前記可撓性
ストリップケーブルの前記第１端部の幅よりも広い延長
ケーブルを備えている。同様に、当該例は、前記延長ケ
ーブルの前記第１端部からほぼ前記延長ケーブルの前記
第２端部の方向へ設けられ、電流を伝達する一連の試験
トレースであって、当該各試験トレースが前記ストリッ
プトレースの対応する一つに電気的に接続され、前記各
試験トレースが前記ストリップトレースから離隔した端
部に試験用電気接点を有する一連の試験トレースを備え
ている。２つの試験用電気接点間の最小間隔が試験トレ
ースピッチを規定し、当該試験トレースピッチが前記ス
トリップトレースピッチよりも大きい。当該可撓性スト
リップ試験ケーブルの当該例は、可撓性ストリップケー
ブルの第１端部に固定され、カットツールを可撓性スト
リップケーブルの第１端部に位置合わせするためのツー
ルガイドを有することができる。当該ツールガイドは、
延長ケーブルに取り付けるか、またはこの代案として、
延長ケーブルと一体的に形成することが好ましい。
ルの他の例では、第１端部を有している細長形状の可撓
性ストリップケーブルと；当該可撓性ストリップケーブ
ルの長手方向に配置され、電流を伝達する一連のストリ
ップトレースであって、各ストリップトレースが前記可
撓性ストリップケーブルの前記第１端部付近に電気スト
リップ接点を有し、当該２つの連続するストリップ接点
間の最小間隔がストリップトレースピッチを規定する一
連のストリップトレースと；を備えている。本発明の当
該例における他の態様によれば、可撓性ストリップ試験
ケーブルは、さらに、第１端部及び第２端部を有し、前
記可撓性ストリップケーブルと一体的に形成される延長
ケーブルであって、当該延長ケーブルの前記第１端部が
前記可撓性ストリップケーブルの前記第１端部に接続さ
れ、前記延長ケーブルの前記第２端部の幅が前記可撓性
ストリップケーブルの前記第１端部の幅よりも広い延長
ケーブルを備えている。同様に、当該例は、前記延長ケ
ーブルの前記第１端部からほぼ前記延長ケーブルの前記
第２端部の方向へ設けられ、電流を伝達する一連の試験
トレースであって、当該各試験トレースが前記ストリッ
プトレースの対応する一つに電気的に接続され、前記各
試験トレースが前記ストリップトレースから離隔した端
部に試験用電気接点を有する一連の試験トレースを備え
ている。２つの試験用電気接点間の最小間隔が試験トレ
ースピッチを規定し、当該試験トレースピッチが前記ス
トリップトレースピッチよりも大きい。当該可撓性スト
リップ試験ケーブルの当該例は、可撓性ストリップケー
ブルの第１端部に固定され、カットツールを可撓性スト
リップケーブルの第１端部に位置合わせするためのツー
ルガイドを有することができる。当該ツールガイドは、
延長ケーブルに取り付けるか、またはこの代案として、
延長ケーブルと一体的に形成することが好ましい。
【００１２】当該第２の例の一態様によれば、可撓性ス
トリップ試験ケーブルの延長ケーブルは、頂部及び底部
を備えている。当該頂部は平面を有し、試験接点の少な
くとも一つが延長ケーブルの頂部から電気的にアクセス
可能であり、試験接点の少なくとも一つが延長ケーブル
の底部から電気的にアクセス可能であり、試験トレース
ピッチが前記平面と平行に測定される。可撓性ストリッ
プ試験ケーブルの当該変形例は、同様に、可撓性ストリ
ップケーブルの第１端部に固定され、カットツールを可
撓性ストリップケーブルの第１端部と位置合わせするた
めのツールガイドを有することができる。当該変形例で
は同様に、ツールガイドを延長ケーブルに取り付ける
か、またはこの代案として、延長ケーブルと一体的に形
成することが好ましい。
トリップ試験ケーブルの延長ケーブルは、頂部及び底部
を備えている。当該頂部は平面を有し、試験接点の少な
くとも一つが延長ケーブルの頂部から電気的にアクセス
可能であり、試験接点の少なくとも一つが延長ケーブル
の底部から電気的にアクセス可能であり、試験トレース
ピッチが前記平面と平行に測定される。可撓性ストリッ
プ試験ケーブルの当該変形例は、同様に、可撓性ストリ
ップケーブルの第１端部に固定され、カットツールを可
撓性ストリップケーブルの第１端部と位置合わせするた
めのツールガイドを有することができる。当該変形例で
は同様に、ツールガイドを延長ケーブルに取り付ける
か、またはこの代案として、延長ケーブルと一体的に形
成することが好ましい。
【００１３】本発明に寄与する他の特徴と関連する本発
明の特定の目的及び本発明から生じる効果は、本発明の
特定の好適な実施の形態に関する以下の説明から明らか
である。以下、本発明を添付図面を参照して説明する。
当該添付図面では、同様の構成要素に同様の参照番号を
付す。
明の特定の目的及び本発明から生じる効果は、本発明の
特定の好適な実施の形態に関する以下の説明から明らか
である。以下、本発明を添付図面を参照して説明する。
当該添付図面では、同様の構成要素に同様の参照番号を
付す。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に、電子デバイスに使用する
ための細長形状の可撓性ストリップケーブル１を示す。
一連のストリップトレース２を、可撓性ストリップケー
ブル１の長手方向に配置する。ストリップトレース２
は、電気信号を伝達する。ストリップトレース２は、可
撓性ストリップケーブル１の一方の端部に、電気的なス
トリップ接点３を有している。ストリップ接点３を、ス
ズまたは金などの導電性コーティングが施されたストリ
ップトレース２の露出部分とすることができる。動作
中、コネクタ（図示せず）が、可撓性ストリップケーブ
ル１の端部上に取り付けられ、ストリップ接点３と電気
的に接続する。
ための細長形状の可撓性ストリップケーブル１を示す。
一連のストリップトレース２を、可撓性ストリップケー
ブル１の長手方向に配置する。ストリップトレース２
は、電気信号を伝達する。ストリップトレース２は、可
撓性ストリップケーブル１の一方の端部に、電気的なス
トリップ接点３を有している。ストリップ接点３を、ス
ズまたは金などの導電性コーティングが施されたストリ
ップトレース２の露出部分とすることができる。動作
中、コネクタ（図示せず）が、可撓性ストリップケーブ
ル１の端部上に取り付けられ、ストリップ接点３と電気
的に接続する。
【００１５】各ストリップ接点３の中心間の間隔を間隔
４とする。当該間隔４の最小値を、ストリップトレース
ピッチとする。ストリップトレースピッチを、0.5mm、
すなわち20ミルのオーダとする。一例では、２８個のス
トリップトレース２を使用する。当該例の可撓性ストリ
ップケーブル１の幅は14mm、すなわち0.56インチであ
る。
４とする。当該間隔４の最小値を、ストリップトレース
ピッチとする。ストリップトレースピッチを、0.5mm、
すなわち20ミルのオーダとする。一例では、２８個のス
トリップトレース２を使用する。当該例の可撓性ストリ
ップケーブル１の幅は14mm、すなわち0.56インチであ
る。
【００１６】図２に、細長形状の可撓性ストリップケー
ブル１の断面図を示す。可撓性ストリップケーブル１
は、任意の好適な可撓性の非導電性材料から成るベース
層５を備えている。ストリップトレース２は、ベース層
５の平面上に形成される。ストリップトレース２を、銅
などの任意の好適な導電性材料から形成することができ
る。ストリップトレース２をベース層５上に個々に設け
ること、または導電性材料から成る層をベース層５上に
設けてストリップトレース２を導電性材料から成る層に
フォトエッチングすることができる。ストリップトレー
ス２は、ストリップ接点３を有している。
ブル１の断面図を示す。可撓性ストリップケーブル１
は、任意の好適な可撓性の非導電性材料から成るベース
層５を備えている。ストリップトレース２は、ベース層
５の平面上に形成される。ストリップトレース２を、銅
などの任意の好適な導電性材料から形成することができ
る。ストリップトレース２をベース層５上に個々に設け
ること、または導電性材料から成る層をベース層５上に
設けてストリップトレース２を導電性材料から成る層に
フォトエッチングすることができる。ストリップトレー
ス２は、ストリップ接点３を有している。
【００１７】その後、カバー層６がストリップトレース
２上に設けられる。カバー層６を、ポリアミドなどのプ
ラスチックから形成することができる。ストリップ接点
３を、図２に示すように、カバー層６を貫通して設ける
こと、またはカバー層６によって被覆することができ
る。カバー層６がストリップ接点３を被覆している場合
には、カバー層６を貫通するピンパンチを行うことによ
ってストリップ接点３と電気的に接触する。
２上に設けられる。カバー層６を、ポリアミドなどのプ
ラスチックから形成することができる。ストリップ接点
３を、図２に示すように、カバー層６を貫通して設ける
こと、またはカバー層６によって被覆することができ
る。カバー層６がストリップ接点３を被覆している場合
には、カバー層６を貫通するピンパンチを行うことによ
ってストリップ接点３と電気的に接触する。
【００１８】任意的なグランド層７を、ベース層５の他
方の平面上に設けることができる。グランド層７は、任
意の好適な導電性材料から形成することができる。その
後、グランド層７を、第２カバー層（図示せず）によっ
て被覆することができる。当該グランド層７は、第２カ
バー層（図示せず）に開口を設けることによって、また
は第２カバー層（図示せず）を貫通するピンパンチをお
こなうことによって、またはグランド層７からベース層
５を介してストリップトレース２に至る電気接点（図示
せず）を設けることによって、電気的にアクセスされ
る。
方の平面上に設けることができる。グランド層７は、任
意の好適な導電性材料から形成することができる。その
後、グランド層７を、第２カバー層（図示せず）によっ
て被覆することができる。当該グランド層７は、第２カ
バー層（図示せず）に開口を設けることによって、また
は第２カバー層（図示せず）を貫通するピンパンチをお
こなうことによって、またはグランド層７からベース層
５を介してストリップトレース２に至る電気接点（図示
せず）を設けることによって、電気的にアクセスされ
る。
【００１９】図３に、従来技術に従って取り付けられた
可撓性ストリップ試験ケーブル８を有している可撓性ス
トリップケーブル１を示す。可撓性ストリップ試験ケー
ブル８を、可撓性ストリップケーブル１と同様の方法で
且つ同一の構成で形成することができる。可撓性ストリ
ップ試験ケーブル８は、一端において可撓性ストリップ
ケーブル１に取り付けられる。可撓性ストリップ試験ケ
ーブル８の他端を、ラッパ状に広げることができる。
可撓性ストリップ試験ケーブル８を有している可撓性ス
トリップケーブル１を示す。可撓性ストリップ試験ケー
ブル８を、可撓性ストリップケーブル１と同様の方法で
且つ同一の構成で形成することができる。可撓性ストリ
ップ試験ケーブル８は、一端において可撓性ストリップ
ケーブル１に取り付けられる。可撓性ストリップ試験ケ
ーブル８の他端を、ラッパ状に広げることができる。
【００２０】可撓性ストリップ試験ケーブル８の一方の
平面上に、可撓性ストリップ試験ケーブル８の取付端部
からラッパ形状の端部に至る一連の試験トレース９を設
ける。試験トレース９を、可撓性ストリップ試験ケーブ
ル８の取付端部で、ストリップトレース２に電気的に接
続する。試験トレース９も、可撓性ストリップ試験ケー
ブル８のラッパ形状の端部に試験接点１０を有してい
る。
平面上に、可撓性ストリップ試験ケーブル８の取付端部
からラッパ形状の端部に至る一連の試験トレース９を設
ける。試験トレース９を、可撓性ストリップ試験ケーブ
ル８の取付端部で、ストリップトレース２に電気的に接
続する。試験トレース９も、可撓性ストリップ試験ケー
ブル８のラッパ形状の端部に試験接点１０を有してい
る。
【００２１】試験接点１０の各中心間の間隔を間隔１１
とする。当該間隔１１の最小値は、試験トレースピッチ
である。試験トレースピッチは、ストリップトレースピ
ッチよりも大きく、1.25mm、すなわち50ミルのオーダと
することができる。
とする。当該間隔１１の最小値は、試験トレースピッチ
である。試験トレースピッチは、ストリップトレースピ
ッチよりも大きく、1.25mm、すなわち50ミルのオーダと
することができる。
【００２２】従来の可撓性ストリップ試験ケーブル８の
第２のタイプは、ラッパ形状の端部を有していない。そ
の代わりに、試験トレース９の数はストリップトレース
２の数よりも少ない。これらの試験トレース９は、試験
すべきであると決定された所定のストリップトレース２
に電気的に接続される。このタイプの試験トレースピッ
チも、ストリップトレースピッチよりも大きい。
第２のタイプは、ラッパ形状の端部を有していない。そ
の代わりに、試験トレース９の数はストリップトレース
２の数よりも少ない。これらの試験トレース９は、試験
すべきであると決定された所定のストリップトレース２
に電気的に接続される。このタイプの試験トレースピッ
チも、ストリップトレースピッチよりも大きい。
【００２３】従来の各デバイスでは、可撓性ストリップ
試験ケーブル８が最終的な電子デバイスにおいて使用さ
れていないにも拘わらず、可撓性ストリップ試験ケーブ
ル８が可撓性ストリップケーブル１に永久に取り付けら
れている。さらに、試験トレース９は、ストリップトレ
ース２の端部ではなく、ストリップトレース２上の任意
の点でストリップトレース２に電気的に接続されてい
る。従って、試験トレース９との電気的接点とストリッ
プ接点３との間のストリップトレース２における製造上
の欠陥は、従来の可撓性ストリップ試験ケーブル８を用
いて検出できない。
試験ケーブル８が最終的な電子デバイスにおいて使用さ
れていないにも拘わらず、可撓性ストリップ試験ケーブ
ル８が可撓性ストリップケーブル１に永久に取り付けら
れている。さらに、試験トレース９は、ストリップトレ
ース２の端部ではなく、ストリップトレース２上の任意
の点でストリップトレース２に電気的に接続されてい
る。従って、試験トレース９との電気的接点とストリッ
プ接点３との間のストリップトレース２における製造上
の欠陥は、従来の可撓性ストリップ試験ケーブル８を用
いて検出できない。
【００２４】図４に、本発明による細長形状の可撓性ス
トリップケーブル１の第１の実施の形態を示す。当該第
１の実施の形態は、ストリップ接点３を有するストリッ
プトレース２を備えている。２つの連続するストリップ
接点３間の最小間隔を、ストリップトレースピッチとす
る。このストリップトレースピッチを、0.5mm、すなわ
ち約20ミルのオーダとすることができる。
トリップケーブル１の第１の実施の形態を示す。当該第
１の実施の形態は、ストリップ接点３を有するストリッ
プトレース２を備えている。２つの連続するストリップ
接点３間の最小間隔を、ストリップトレースピッチとす
る。このストリップトレースピッチを、0.5mm、すなわ
ち約20ミルのオーダとすることができる。
【００２５】可撓性ストリップ試験ケーブル１２は第１
端部を有し、当該第１端部は、ストリップ接点３の付近
で可撓性ストリップケーブル１に取り付けられている
か、または一体的に形成されている。可撓性ストリップ
試験ケーブル１２の第２端部は、ストリップ接点３の付
近の可撓性ストリップケーブル１の端部よりも幅広であ
る。
端部を有し、当該第１端部は、ストリップ接点３の付近
で可撓性ストリップケーブル１に取り付けられている
か、または一体的に形成されている。可撓性ストリップ
試験ケーブル１２の第２端部は、ストリップ接点３の付
近の可撓性ストリップケーブル１の端部よりも幅広であ
る。
【００２６】一連の試験トレース１３は、可撓性ストリ
ップ試験ケーブル１２の第１端部から第２端部に設けら
れている。各試験トレース１３は、ストリップ接点３の
付近で、ストリップトレース２の一つに電気的に接続さ
れる。可撓性ストリップ試験ケーブル１２の第２端部付
近に、試験トレース１３は試験接点１４を有している。
可撓性ストリップケーブル１のストリップ接点３と同様
に、試験接点１４は、スズまたは金などの導電性コーテ
ィングを有している。
ップ試験ケーブル１２の第１端部から第２端部に設けら
れている。各試験トレース１３は、ストリップ接点３の
付近で、ストリップトレース２の一つに電気的に接続さ
れる。可撓性ストリップ試験ケーブル１２の第２端部付
近に、試験トレース１３は試験接点１４を有している。
可撓性ストリップケーブル１のストリップ接点３と同様
に、試験接点１４は、スズまたは金などの導電性コーテ
ィングを有している。
【００２７】各試験接点１４の中心間の間隔を間隔１５
とする。当該間隔１５の最小値を試験トレースピッチと
する。当該試験トレースピッチは、ストリップトレース
ピッチよりも大きく、1.25mm、すなわち50ミルのオーダ
とすることができる。
とする。当該間隔１５の最小値を試験トレースピッチと
する。当該試験トレースピッチは、ストリップトレース
ピッチよりも大きく、1.25mm、すなわち50ミルのオーダ
とすることができる。
【００２８】可撓性ストリップ試験ケーブル１２にカバ
ー層（図示せず）を設けることができる。試験接点１４
を、カバー層（図示せず）を貫通して設けること、また
はカバー層（図示せず）によって被覆することができ
る。カバー層（図示せず）が試験接点１４を被覆してい
る場合、カバー層（図示せず）を貫通するピンパンチを
行うことによって試験接点１４と電気的に接続する。
ー層（図示せず）を設けることができる。試験接点１４
を、カバー層（図示せず）を貫通して設けること、また
はカバー層（図示せず）によって被覆することができ
る。カバー層（図示せず）が試験接点１４を被覆してい
る場合、カバー層（図示せず）を貫通するピンパンチを
行うことによって試験接点１４と電気的に接続する。
【００２９】動作中、試験接点１４を用いて、電気的接
続が行われる。ストリップトレース２の試験は、ストリ
ップトレース２及び試験トレース１３を介して試験接点
１４に伝達される電気信号を試験することによって行わ
れる。試験後、可撓性ストリップ試験ケーブル１２は、
可撓性ストリップケーブル１から取り外される。
続が行われる。ストリップトレース２の試験は、ストリ
ップトレース２及び試験トレース１３を介して試験接点
１４に伝達される電気信号を試験することによって行わ
れる。試験後、可撓性ストリップ試験ケーブル１２は、
可撓性ストリップケーブル１から取り外される。
【００３０】図５に、本発明による細長形状の可撓性ス
トリップケーブル１の第２の実施の形態を示す。当該可
撓性ストリップケーブル１の第２の実施の形態は、同様
に、ストリップ接点３を有するストリップトレース２を
備えている。２つの連続するストリップ接点３間の最小
間隔を、ストリップトレースピッチとする。当該ストリ
ップトレースピッチを、0.5mm、すなわち約20ミルのオ
ーダとすることができる。
トリップケーブル１の第２の実施の形態を示す。当該可
撓性ストリップケーブル１の第２の実施の形態は、同様
に、ストリップ接点３を有するストリップトレース２を
備えている。２つの連続するストリップ接点３間の最小
間隔を、ストリップトレースピッチとする。当該ストリ
ップトレースピッチを、0.5mm、すなわち約20ミルのオ
ーダとすることができる。
【００３１】可撓性ストリップ試験ケーブル１６は第１
端部を備え、当該第１端部は、ストリップ接点３の付近
で可撓性ストリップケーブル１に取り付けられるか、ま
たはこれと一体的に形成される。可撓性ストリップ試験
ケーブル１６の第２端部は、ストリップ接点３の付近の
可撓性ストリップケーブル１の端部よりも幅広である。
端部を備え、当該第１端部は、ストリップ接点３の付近
で可撓性ストリップケーブル１に取り付けられるか、ま
たはこれと一体的に形成される。可撓性ストリップ試験
ケーブル１６の第２端部は、ストリップ接点３の付近の
可撓性ストリップケーブル１の端部よりも幅広である。
【００３２】一連の試験トレース１７は、可撓性ストリ
ップ試験ケーブル１６の第１端部から、ほぼ第２端部に
向かって設けられている。各試験トレース１７は、スト
リップ接点３の付近でストリップトレース２の一つと電
気的に接続される。可撓性ストリップケーブル１６から
離隔している各試験トレース１７の端部に、電気的にア
クセス可能な点、または試験接点１８を設ける。可撓性
ストリップケーブル１のストリップ接点３と同様に、試
験接点１８は、スズまたは金などの導電性のコーティン
グを有している。
ップ試験ケーブル１６の第１端部から、ほぼ第２端部に
向かって設けられている。各試験トレース１７は、スト
リップ接点３の付近でストリップトレース２の一つと電
気的に接続される。可撓性ストリップケーブル１６から
離隔している各試験トレース１７の端部に、電気的にア
クセス可能な点、または試験接点１８を設ける。可撓性
ストリップケーブル１のストリップ接点３と同様に、試
験接点１８は、スズまたは金などの導電性のコーティン
グを有している。
【００３３】試験接点１８は、各試験接点１８の中心間
の間隔が間隔１９となるようなパターンに配置される。
当該間隔１９の最小値を、試験トレースピッチとする。
当該試験トレースピッチはストリップトレースピッチよ
りも大きく、1.25mm、すなわち50ミルのオーダとするこ
とができる。
の間隔が間隔１９となるようなパターンに配置される。
当該間隔１９の最小値を、試験トレースピッチとする。
当該試験トレースピッチはストリップトレースピッチよ
りも大きく、1.25mm、すなわち50ミルのオーダとするこ
とができる。
【００３４】可撓性ストリップ試験ケーブル１６にカバ
ー層（図示せず）を設けることができる。試験接点１８
を、カバー層（図示せず）を貫通して設けること、また
はカバー層（図示せず）によって被覆することができ
る。カバー層（図示せず）が試験接点１８を被覆してい
る場合、カバー層（図示せず）を貫通するピンパンチを
行うことによって、試験接点１８と電気的に接続する。
ー層（図示せず）を設けることができる。試験接点１８
を、カバー層（図示せず）を貫通して設けること、また
はカバー層（図示せず）によって被覆することができ
る。カバー層（図示せず）が試験接点１８を被覆してい
る場合、カバー層（図示せず）を貫通するピンパンチを
行うことによって、試験接点１８と電気的に接続する。
【００３５】動作中、試験接点１８を用いて、電気的接
続が行われる。ストリップトレース２の試験は、ストリ
ップトレース２及び試験トレース１７を介して試験接点
１８に伝達される電気信号を試験することによって行わ
れる。試験後、可撓性ストリップ試験ケーブル１６は、
可撓性ストリップケーブル１から取り外される。
続が行われる。ストリップトレース２の試験は、ストリ
ップトレース２及び試験トレース１７を介して試験接点
１８に伝達される電気信号を試験することによって行わ
れる。試験後、可撓性ストリップ試験ケーブル１６は、
可撓性ストリップケーブル１から取り外される。
【００３６】図６に、可撓性ストリップ試験ケーブル２
０を有している可撓性ストリップケーブル１を示す。可
撓性ストリップ試験ケーブル２０を、可撓性ストリップ
試験ケーブル１２、または可撓性ストリップ試験ケーブ
ル１６の何れかとすることができる。図に示すツールガ
イド２１を、可撓性ストリップ試験ケーブル２０に取り
付けるか、またはこれと一体的に形成する。少なくとも
一つのツールガイド２１を設けることができ、当該ツー
ルガイド２１を、可撓性ストリップ試験ケーブル２０若
しくは可撓性ストリップケーブル１の一方または両方に
取り付けること、またはこれらと一体的に形成すること
ができる。
０を有している可撓性ストリップケーブル１を示す。可
撓性ストリップ試験ケーブル２０を、可撓性ストリップ
試験ケーブル１２、または可撓性ストリップ試験ケーブ
ル１６の何れかとすることができる。図に示すツールガ
イド２１を、可撓性ストリップ試験ケーブル２０に取り
付けるか、またはこれと一体的に形成する。少なくとも
一つのツールガイド２１を設けることができ、当該ツー
ルガイド２１を、可撓性ストリップ試験ケーブル２０若
しくは可撓性ストリップケーブル１の一方または両方に
取り付けること、またはこれらと一体的に形成すること
ができる。
【００３７】ツールガイド２１によってカットツール
（図示せず）が可撓性ストリップケーブル１と可撓性ス
トリップ試験ケーブル２０との間の接続２２と整列可能
であり、ケーブル１及び２０が接続２２において互いに
分離または取り外し可能であるような任意の構成でツー
ルガイド２１を形成することができる。特に図６に示す
実施の形態の場合、ツールガイド２１は、ツールアライ
ンメントホール２４を有するタブ２３を備えている。カ
ットツール（図示せず）のガイドピン（図示せず）は、
ツールアラインメントホール２４内に整列する。ガイド
ピン（図示せず）は、ブレード（図示せず）が接続２２
と整列するように、カットツール（図示せず）のブレー
ド（図示せず）と固定される。
（図示せず）が可撓性ストリップケーブル１と可撓性ス
トリップ試験ケーブル２０との間の接続２２と整列可能
であり、ケーブル１及び２０が接続２２において互いに
分離または取り外し可能であるような任意の構成でツー
ルガイド２１を形成することができる。特に図６に示す
実施の形態の場合、ツールガイド２１は、ツールアライ
ンメントホール２４を有するタブ２３を備えている。カ
ットツール（図示せず）のガイドピン（図示せず）は、
ツールアラインメントホール２４内に整列する。ガイド
ピン（図示せず）は、ブレード（図示せず）が接続２２
と整列するように、カットツール（図示せず）のブレー
ド（図示せず）と固定される。
【００３８】本発明を所定の好適な実施の形態に関して
詳細に説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に
のみ限定されるものではなく、本発明の現在のベストモ
ードを記載している当該開示によれば、本発明の範囲及
び概念を逸脱することなく多くの変更及び修正が可能な
ことは当業者にとって明らかである。したがって、本発
明の範囲は、上記説明によってではなく、特許請求の範
囲によって規定される。特許請求の範囲と均等の範囲内
に含まれる変更、修正及び変形は本発明の範囲内である
と見なされるべきである。
詳細に説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に
のみ限定されるものではなく、本発明の現在のベストモ
ードを記載している当該開示によれば、本発明の範囲及
び概念を逸脱することなく多くの変更及び修正が可能な
ことは当業者にとって明らかである。したがって、本発
明の範囲は、上記説明によってではなく、特許請求の範
囲によって規定される。特許請求の範囲と均等の範囲内
に含まれる変更、修正及び変形は本発明の範囲内である
と見なされるべきである。
【図１】カバー層を取り外した状態の、電子デバイスに
使用される可撓性ストリップケーブルを一般的に示す図
である。
使用される可撓性ストリップケーブルを一般的に示す図
である。
【図２】電子デバイスに使用される可撓性ストリップケ
ーブルを示す断面図である。
ーブルを示す断面図である。
【図３】従来の可撓性ストリップ試験ケーブルを一般的
に示す図である。
に示す図である。
【図４】本発明による可撓性ストリップ試験ケーブルの
一つの実施の形態を一般的に示す図である。
一つの実施の形態を一般的に示す図である。
【図５】本発明による可撓性ストリップ試験ケーブルの
他の実施の形態を一般的に示す図である。
他の実施の形態を一般的に示す図である。
【図６】接続に使用されるツールガイドを有している本
発明による可撓性ストリップ試験ケーブルを一般的に示
す図である。
発明による可撓性ストリップ試験ケーブルを一般的に示
す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 第１端部を有している細長形状の可撓性
ストリップケーブルと、 当該可撓性ストリップケーブルの長手方向に配置され、
電流を伝達する一連のストリップトレースであって、各
ストリップトレースが前記可撓性ストリップケーブルの
前記第１端部付近に電気ストリップ接点を有し、当該２
つのストリップ接点間の最小間隔がストリップトレース
ピッチを規定する一連のストリップトレースと、 第１端部及び第２端部を有し、前記可撓性ストリップケ
ーブルと一体的に形成される延長ケーブルであって、当
該延長ケーブルの前記第１端部が前記可撓性ストリップ
ケーブルの前記第１端部に接続され、前記延長ケーブル
の前記第２端部の幅が前記可撓性ストリップケーブルの
前記第１端部の幅よりも広い延長ケーブルと、 前記延長ケーブルの前記第１端部から前記延長ケーブル
の前記第２端部に至るように設けられ、電流を伝達する
一連の試験トレースであって、当該各試験トレースが前
記ストリップトレースの一つに電気的に接続され、前記
各試験トレースが対応する試験用電気接点を前記延長ケ
ーブルの前記第２端部付近に有し、２つの試験用電気接
点間の最小間隔が試験トレースピッチを規定し、当該試
験トレースピッチが前記ストリップトレースピッチより
も大きい一連の試験トレースと、を備えている可撓性ス
トリップ試験ケーブル。 - 【請求項２】 第１端部を有している細長形状の可撓性
ストリップケーブルと、 当該可撓性ストリップケーブルの長手方向に配置され、
電流を伝達する一連のストリップトレースであって、各
ストリップトレースが前記可撓性ストリップケーブルの
前記第１端部付近に電気ストリップ接点を有し、当該２
つの連続するストリップ接点間の最小間隔がストリップ
トレースピッチを規定する一連のストリップトレース
と、 第１端部及び第２端部を有し、前記可撓性ストリップケ
ーブルと一体的に形成される延長ケーブルであって、当
該延長ケーブルの前記第１端部が前記可撓性ストリップ
ケーブルの前記第１端部に接続され、前記延長ケーブル
の前記第２端部の幅が前記可撓性ストリップケーブルの
前記第１端部の幅よりも広い延長ケーブルと、 前記延長ケーブルの前記第１端部からほぼ前記延長ケー
ブルの前記第２端部の方向へ設けられ、電流を伝達する
一連の試験トレースであって、当該各試験トレースが前
記ストリップトレースの対応する一つに電気的に接続さ
れ、前記各試験トレースが前記ストリップトレースから
離隔した端部に試験用電気接点を有し、２つの試験用電
気接点間の最小間隔が試験トレースピッチを規定し、当
該試験トレースピッチが前記ストリップトレースピッチ
よりも大きい一連の試験トレースと、 を備えている可撓性ストリップ試験ケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/418,738 US5700979A (en) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | Flexible strip cable with extension for testing |
| US08/418738 | 1995-04-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935542A true JPH0935542A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=23659393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8097267A Pending JPH0935542A (ja) | 1995-04-07 | 1996-03-15 | 改良可撓性ストリップケーブル |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5700979A (ja) |
| EP (1) | EP0736774B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0935542A (ja) |
| KR (1) | KR960038406A (ja) |
| CN (1) | CN1136699A (ja) |
| AT (1) | ATE189529T1 (ja) |
| AU (1) | AU699234B2 (ja) |
| BR (1) | BR9600955A (ja) |
| CA (1) | CA2169427A1 (ja) |
| DE (1) | DE69606451T2 (ja) |
| DK (1) | DK0736774T3 (ja) |
| ES (1) | ES2142022T3 (ja) |
| HK (1) | HK1012714A1 (ja) |
| IL (1) | IL117745A (ja) |
| MY (1) | MY132139A (ja) |
| NO (1) | NO960584L (ja) |
| PT (1) | PT736774E (ja) |
| SG (2) | SG81946A1 (ja) |
| TW (1) | TW289089B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6274819B1 (en) * | 1999-09-01 | 2001-08-14 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method and article for the connection and repair of flex and other circuits |
| US6559389B1 (en) * | 2000-08-25 | 2003-05-06 | General Electric Company | High-density cable and method therefor |
| JP2005183720A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Brother Ind Ltd | 素子実装基板の製造方法及びプリント基板 |
| US7018217B2 (en) * | 2004-05-19 | 2006-03-28 | The Boeing Company | Structurally integrable electrode and associated assembly and fabrication method |
| KR100675648B1 (ko) * | 2004-09-08 | 2007-02-02 | 엘에스산전 주식회사 | 3상 교류 모터 인버터의 입력 결상 판별 방법 |
| US9717141B1 (en) * | 2013-01-03 | 2017-07-25 | St. Jude Medical, Atrial Fibrillation Division, Inc. | Flexible printed circuit with removable testing portion |
| KR20160005589A (ko) * | 2014-07-07 | 2016-01-15 | 은성산업(주) | 저전압차동신호용 플렉시블 플랫 케이블 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1452492A (en) * | 1973-02-14 | 1976-10-13 | Rists Wires & Cables Ltd | Wiring harness |
| FR2241888B1 (ja) * | 1973-04-20 | 1976-04-23 | Mecanique Ind Int | |
| US3900261A (en) * | 1974-03-18 | 1975-08-19 | Transitek Corp | Electronic range finder |
| US4076365A (en) * | 1976-11-22 | 1978-02-28 | Amp Incorporated | Electrical connector having conductor spreading means |
| US4353372A (en) * | 1980-02-11 | 1982-10-12 | Bunker Ramo Corporation | Medical cable set and electrode therefor |
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1995
- 1995-04-07 US US08/418,738 patent/US5700979A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-10 TW TW085101659A patent/TW289089B/zh active
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- 1996-02-27 SG SG1996006157A patent/SG46580A1/en unknown
- 1996-02-29 AU AU45789/96A patent/AU699234B2/en not_active Ceased
- 1996-03-07 BR BR9600955A patent/BR9600955A/pt not_active Application Discontinuation
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- 1996-03-18 KR KR1019960007193A patent/KR960038406A/ko not_active Application Discontinuation
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- 1996-03-19 DE DE69606451T patent/DE69606451T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1996-03-19 EP EP96301859A patent/EP0736774B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-19 ES ES96301859T patent/ES2142022T3/es not_active Expired - Lifetime
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1998
- 1998-12-18 HK HK98114008A patent/HK1012714A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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