JP2000220947A

JP2000220947A - 冷却装置

Info

Publication number: JP2000220947A
Application number: JP11021846A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Miyamoto; 一郎宮本
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は可燃性のハイドロカーボン冷媒を使
用した冷却装置に関して、装置部品破損によるハイドロ
カーボン冷媒が漏洩した時に火災や爆発等の重大事故を
回避するものである。【解決手段】本発明の冷却装置は、圧縮機９と凝縮器
１０と、キャピラリチューブ１１と、蒸発器８と、サク
ションパイプ１２とを順次環状に接続し、ハイドロカー
ボン冷媒を封入した冷凍サイクルにおいて、その冷凍サ
イクルの１部又は全ての溶接部に塗装をしたことから構
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷媒について、特に
可燃性の冷媒を使用した場合の冷却装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、クロロフルオロカーボン（以下Ｃ
ＦＣと称する）の影響によるオゾン層破壊及び地球温暖
化等の環境問題が注目されている。このような観点よ
り、冷媒であるＣＦＣの全廃が極めて重要なテーマとな
っている。現在ＣＦＣをハイドロクロロフルオロカーボ
ン（以下ＨＣＦＣと称する）やハイドロフルオロカーボ
ン（以下ＨＦＣと称する）に転換していく一方で可燃性
はあるが地球温暖化への影響が極めて少ないハイドロカ
ーボン（以下ＨＣと称する）への展開も図られている。

【０００３】例えば１９９３年２月にベルギーで行われ
たＩＩＲ−ＩＩＦのコミッションＢ１／２の予稿集のＰ
２８１〜Ｐ２９１には家庭用冷却装置の一つである冷蔵
庫にＨＣであるプロパン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ
６００ａ）が適用できることが示されている。

【０００４】以下、図面を参照しながらこの様な冷却装
置の一つであるＨＣ冷却装置の一つである冷蔵庫につい
て説明する。

【０００５】図７は、従来のＨＣ冷却装置の一つである
冷蔵庫の断面図である。図３において１は冷却装置の一
つである冷蔵庫の本体、２は断熱箱体で、３は外箱、４
は内箱、５は断熱材とで構成されている。６は扉で断熱
箱体２に設置されている。本体１の背面下部には機械室
７が設置されている。８は蒸発器で前記内箱４内の背面
側に設置される。

【０００６】また前記機械室７に圧縮器９が設置され、
凝縮器１０，キャピラリチューブ１１，前記蒸発器８，
サクションパイプ１２と順次環状に接続し、冷凍サイク
ルを構成する。前記キャピラリチューブ１１とサクショ
ンパイプ１２は、互いに熱交換的に、たとえばハンダ付
け等により密接し設置している。そして、この冷凍サイ
クルにはＨＣ冷媒１３が封入されている。

【０００７】また、前記冷凍機油はパラフィン系やナフ
テン系の鉱油でもよいし、アルキルベンゼンやアルファ
オレフィンのような合成油でもよい。さらに、溶解粘度
が低下し過ぎる場合にはエステルやグリコールやカルボ
ネートのような分子構造に酸素を含むような合成油でも
よい。また、これらを混合して使用できることは言うま
でもない。

【０００８】前記内箱４内には、内箱４の温度を圧縮機
９の運転停止により制御する庫内温度調節手段１４が設
置される。１５は庫内灯、１６はドアースイッチで庫内
灯１５の点滅を行う。

【０００９】次に、上記構成の動作について図３を参考
に説明する。圧縮機９を運転すると圧縮機９から吐出さ
れた高温高圧のＨＣ冷媒１３は、凝縮器１０で、外気と
熱交換して凝縮液化し、キャピラリチューブ１１に流入
する。キャピラリチューブ１１でＨＣ冷媒１３は減圧さ
れ、蒸発器８で蒸発し、内箱４内の空気と熱交換を行
う。

【００１０】ここで、蒸発気化したＨＣ冷媒１３は、そ
のまま、サクションパイプ１２を通り、圧縮機９へと戻
る。このとき、キャピラリチューブ１１とサクションパ
イプ１２は、熱交換的に配設されているため、サクショ
ンパイプ１２内の気化した温度の低いガス体のＨＣ冷媒
１３と、キャピラリチューブ１１内の液化した温度の高
い液体のＨＣ冷媒１３は、熱交換を行い、液体のＨＣ冷
媒１３は過冷却方向へ、ガス体のＨＣ冷媒１３は過熱方
向へとそれぞれエンタルピが減少，増加する。これによ
り冷凍効果が大きくなり、冷凍サイクルの冷凍能力は向
上する。そして内箱４内の背面側に設置した蒸発器８が
冷却されるので内箱４内も冷却される。

【００１１】また、庫内４の温度が所定の温度となった
とき、庫内温度制御手段１４は、圧縮機９を停止し、冷
却を停止する。そして、内箱４の温度が、上昇し、第２
の所定の温度となったとき、庫内温度制御手段１４は、
圧縮機９を再び運転し、冷却を開始する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、冷却用冷媒として可燃性のＨＣ冷媒を使
用していると、冷媒回路や蒸発器とサクションパイプ，
キャピラリチューブとの溶接部が破損したとき可燃性の
ＨＣ冷媒が冷却装置の一つである冷蔵庫の外側に漏れ
る。冷却装置の一つである冷蔵庫の外側にはガスこんろ
や石油ストーブ等の燃焼機器があり、これらが着火源と
なり可燃性のＨＣ冷媒が発火する危険性があるという課
題があった。

【００１３】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、冷媒回路や蒸発器とサクションパイプ，キャピラリ
チューブとの溶接部から可燃性冷媒が漏れることを防止
できる冷却装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】圧縮機と、凝縮器と、キ
ャピラリチューブと、蒸発器と、サクションパイプとを
順次環状に接続し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷
凍サイクルにおいて、その冷凍サイクルの一部又は全て
の溶接部に塗装を行っている。

【００１５】また、圧縮機と、凝縮機と、キャピラリチ
ューブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に
接続し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクル
において、その冷凍サイクルの一部又は全ての溶接部を
収縮チューブで覆っている。

【００１６】また、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチ
ューブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に
接続し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクル
において、その冷凍サイクルの一部又は全ての溶接部を
防食テープで覆っている。

【００１７】また、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチ
ューブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に
接続し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクル
において、前記蒸発器がチューブオンシート構造である
時、そのチューブの一部又は全てを溶接部も含んで塗装
をしている。

【００１８】また、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチ
ューブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に
接続し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクル
において、前記蒸発器がチューブオンシート構造である
時、そのチューブの一部又は全てを溶接部も含んで収縮
チューブが覆っている。

【００１９】また、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチ
ューブと、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に
接続し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクル
において、前記蒸発器がチューブオンシート構造である
時、そのチューブの一部又は全てを溶接部も含んで防食
テープで覆っている。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明は上記した構成によって、
冷媒回路や蒸発器とサクションパイプ，キャピラリチュ
ーブ等との溶接部がロー材等の異種金属が共存すること
による腐食環境に対する抵抗力が管材部分に比べ弱いこ
とを溶接表面に塗膜を配することにより、溶接部を腐食
環境に直接曝す事が無いため腐食により可燃性冷媒が漏
れることがなく、冷蔵庫の外側にはあるガスこんろや石
油ストーブ等の燃焼機器による着火が避けられＨＣ冷媒
が発火することを避けることができる。

【００２１】また、本発明は上記した構成によって、冷
媒回路や蒸発器とサクションパイプ，キャピラリチュー
ブ等との溶接部がロー材等の異種金属が共存することに
よる腐食環境に対する抵抗力が管材部分に比べ弱いこと
を溶接表面に収縮チューブで覆ったことにより、溶接部
を腐食環境に直接曝す事が無いため腐食により可燃性冷
媒が漏れることがなく、冷蔵庫の外側にはあるガスこん
ろや石油ストーブ等の燃焼機器による着火が避けられＨ
Ｃ冷媒が発火することを避けることができる。

【００２２】また、本発明は上記した構成によって、冷
媒回路や蒸発器とサクションパイプ，キャピラリチュー
ブ等との溶接部がロー材等の異種金属が共存することに
よる腐食環境に対する抵抗力が管材部分に比べ弱いこと
を溶接表面を防食テープで覆ったことにより、溶接部を
腐食環境に直接曝す事が無いため腐食により可燃性冷媒
が漏れることがなく、冷蔵庫の外側にはあるガスこんろ
や石油ストーブ等の燃焼機器による着火が避けられＨＣ
冷媒が発火することを避けることができる。

【００２３】また、本発明は上記した構成によって、蒸
発器がチューブオン仕様である時、そのチューブ表面が
−２０℃以下になり、その表面に結露が生じ易く腐食環
境として他の部分に比べ過酷となることにより、そのチ
ューブの一部又は全てを溶接部も含んで塗装をしたこと
により、溶接部を腐食環境に直接曝す事が無いため腐食
により可燃性冷媒が漏れることがなく、冷蔵庫の外側に
はあるガスこんろや石油ストーブ等の燃焼機器による着
火が避けられＨＣ冷媒が発火することを避けることがで
きる。

【００２４】また、本発明は上記した構成によって、蒸
発器がチューブオン仕様である時、そのチューブ表面が
−２０℃以下になり、その表面に結露が生じ易く腐食環
境として他の部分に比べ過酷となることにより、そのチ
ューブの一部又は全てを溶接部も含んで収縮チューブで
覆ったことにより、溶接部を腐食環境に直接曝す事が無
いため腐食により可燃性冷媒が漏れることがなく、冷蔵
庫の外側にはあるガスこんろや石油ストーブ等の燃焼機
器による着火が避けられＨＣ冷媒が発火することを避け
ることができる。

【００２５】また、本発明は上記した構成によって、蒸
発器がチューブオン仕様である時、そのチューブ表面が
−２０℃以下になり、その表面に結露が生じ易く腐食環
境として他の部分に比べ過酷となることにより、そのチ
ューブの一部又は全てを溶接部も含んで防食テープで覆
ったことにより、溶接部を腐食環境に直接曝す事が無い
ため腐食により可燃性冷媒が漏れることがなく、冷蔵庫
の外側にはあるガスこんろや石油ストーブ等の燃焼機器
による着火が避けられＨＣ冷媒が発火することを避ける
ことができる。

【００２６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に参考に説明する
が、従来例と同一構成については、その詳細な説明を省
略し、同一符号付す。

【００２７】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる冷却装置の一つである冷凍サイクルの溶接部の断面
図である。

【００２８】次に、上記構成の動作について図１を参考
に説明する。１７は塗膜で冷凍サイクルのパイプＡ１８
とパイプＢ１９を銀ロウ等のロウ材２０で溶接した箇所
を被覆する。溶接部はパイプとロウ材の材質が異なる為
水分等が表面に付着すると局部電池が形成され金属腐食
が促進される。表面を塗膜で覆うと水分等から遮断され
腐食される事がなく、溶接部が穴が空き、冷却サイクル
内のＨＣ冷媒が漏れ、ＨＣ冷媒が発火することを避ける
ことができる。

【００２９】（実施例２）図２は、本発明の実施例２に
よる冷却装置の一つである冷凍サイクルの溶接部の断面
図である。

【００３０】次に、上記構成の動作について図２を参考
に説明する。２０は収縮チューブで冷凍サイクルのパイ
プＡ１８とパイプＢ１９を銀ロウ等のロウ材２０で溶接
した箇所を被覆する。溶接部はパイプとロウ材の材質が
異なる為水分等が表面に付着すると局部電池が形成され
金属腐食が促進される。表面を収縮テープで覆うと水分
等から遮断され腐食される事がなく、溶接部が穴が空
き、冷却サイクル内のＨＣ冷媒が漏れ、ＨＣ冷媒が発火
することを避けることができる。

【００３１】（実施例３）図３は、本発明の実施例３に
よる冷却装置の一つである冷凍サイクルの溶接部の断面
図である。

【００３２】次に、上記構成の動作について図３を参考
に説明する。２１は防食テープで冷凍サイクルのパイプ
Ａ１８とパイプＢ１９を銀ロウ等のロウ材２０で溶接し
た箇所を被覆する。溶接部はパイプとロウ材の材質が異
なる為水分等が表面に付着すると局部電池が形成され金
属腐食が促進される。表面を防食テープで覆うと水分等
から遮断され腐食される事がなく、溶接部が穴が空き、
冷却サイクル内のＨＣ冷媒が漏れ、ＨＣ冷媒が発火する
ことを避けることができる。

【００３３】（実施例４）図４は、本発明の実施例４に
よる冷却装置の一つである冷凍サイクルの蒸発器の断面
図である。２２は塗膜で冷凍サイクルの蒸発器８を構成
する蒸発パイプ８ａの表面を前後の接続溶接部を含んで
被覆する。２３は蒸発器８を構成するアルミ等の熱伝導
の良い金属板で、蒸発パイプ８ａを保持する支持ヒレ２
４を複数個金属板２３から切り起こし、蒸発パイプ８ａ
を支持ヒレ２４をかしめる事によって固定している。

【００３４】次に、上記構成の動作について図４を参考
に説明する。蒸発パイプ８ａは−２０℃以下の低温とな
るため蒸発パイプ８ａの表面に着霜し、性能確保の為定
期的に除霜を行うと表面が水で濡れ、食品から発散する
酢酸や環境面からの塩分や亜硫酸ガス等の腐食促進物質
の溶解により腐食され易い条件になり、金属腐食が促進
される。表面を塗膜２２で覆うと水分等から遮断され腐
食される事がなく、冷却サイクル内のＨＣ冷媒が漏れる
ことが無く、ＨＣ冷媒が発火することを避けることがで
きる。

【００３５】（実施例５）図５は、本発明の実施例５に
よる冷却装置の一つである冷凍サイクルの蒸発器の断面
図である。２６は収縮チューブで冷凍サイクルの蒸発器
８を構成する蒸発パイプ８ａの表面を前後の接続溶接部
を含んで被覆する。２３は蒸発器８を構成するアルミ等
の熱伝導の良い金属板で、蒸発パイプ８ａを保持する支
持ヒレ２４を複数個金属板２３から切り起こし、蒸発パ
イプ８ａを支持ヒレ２４をかしめる事によって固定して
いる。

【００３６】次に、上記構成の動作について図５を参考
に説明する。蒸発パイプ８ａは−２０℃以下の低温とな
るため蒸発パイプ８ａの表面に着霜し、性能確保の為定
期的に除霜を行うと表面が水で濡れ、食品から発散する
酢酸や環境面からの塩分や亜硫酸ガス等の腐食促進物質
の溶解により腐食され易い条件になり、金属腐食が促進
される。表面を収縮チューブ２６で覆うと水分等から遮
断され腐食される事がなく、冷却サイクル内のＨＣ冷媒
が漏れることが無く、ＨＣ冷媒が発火することを避ける
ことができる。

【００３７】（実施例６）図６は、本発明の実施例６に
よる冷却装置の一つである冷凍サイクルの蒸発器の断面
図である。２７は防食テープで冷凍サイクルの蒸発器８
を構成する蒸発パイプ８ａの表面を前後の接続溶接部を
含んで被覆する。２３は蒸発器８を構成するアルミ等の
熱伝導の良い金属板で、蒸発パイプ８ａを保持する支持
ヒレ２４を複数個金属板２３から切り起こし、蒸発パイ
プ８ａを支持ヒレ２４をかしめる事によって固定してい
る。

【００３８】次に、上記構成の動作について図６を参考
に説明する。蒸発パイプ８ａは−２０℃以下の低温とな
るため蒸発パイプ８ａの表面に着霜し、性能確保の為定
期的に除霜を行うと表面が水で濡れ、食品から発散する
酢酸や環境面からの塩分や亜硫酸ガス等の腐食促進物質
の溶解により腐食され易い条件になり、金属腐食が促進
される。表面を防食テープで覆うと水分等から遮断され
腐食される事がなく、冷却サイクル内のＨＣ冷媒が漏れ
ることが無く、ＨＣ冷媒が発火することを避けることが
できる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明の冷却装置は、冷媒
回路や蒸発器とサクションパイプ，キャピラリチューブ
等との溶接部がロー材等の異種金属が共存することによ
る腐食環境に対する抵抗力が管材部分に比べ弱いことを
溶接表面に塗膜を配することにより、溶接部を腐食環境
に直接曝す事が無いため腐食により可燃性冷媒が漏れる
ことがなく、冷蔵庫の外側にはあるガスこんろや石油ス
トーブ等の燃焼機器による着火が避けられＨＣ冷媒が発
火することを避けることができる。

【００４０】また、本発明の別の冷却装置は、冷媒回路
や蒸発器とサクションパイプ，キャピラリチューブ等と
の溶接部がロー材等の異種金属が共存することによる腐
食環境に対する抵抗力が管材部分に比べ弱いことを溶接
表面に収縮チューブで覆ったことにより、溶接部を腐食
環境に直接曝す事が無いため腐食により可燃性冷媒が漏
れることがなく、冷蔵庫の外側にはあるガスこんろや石
油ストーブ等の燃焼機器による着火が避けられＨＣ冷媒
が発火することを避けることができる。

【００４１】また、本発明の別の冷却装置は、冷媒回路
や蒸発器とサクションパイプ，キャピラリチューブ等と
の溶接部がロー材等の異種金属が共存することによる腐
食環境に対する抵抗力が管材部分に比べ弱いことを溶接
表面を防食テープで覆ったことにより、溶接部を腐食環
境に直接曝す事が無いため腐食により可燃性冷媒が漏れ
ることがなく、冷蔵庫の外側にはあるガスこんろや石油
ストーブ等の燃焼機器による着火が避けられＨＣ冷媒が
発火することを避けることができる。

【００４２】また、本発明の別の冷却装置は、蒸発器が
チューブオンシート構造である時、そのチューブ表面が
−２０℃以下になり、その表面に結露が生じ易く腐食環
境として他の部分に比べ過酷となることにより、そのチ
ューブの一部又は全てを溶接部も含んで塗装をしたこと
により、溶接部を腐食環境に直接曝す事が無いため腐食
により可燃性冷媒が漏れることがなく、冷蔵庫の外側に
はあるガスこんろや石油ストーブ等の燃焼機器による着
火が避けられＨＣ冷媒が発火することを避けることがで
きる。

【００４３】また、本発明の別の冷却装置は、蒸発器が
チューブオンシート構造である時、そのチューブ表面が
−２０℃以下になり、その表面に結露が生じ易く腐食環
境として他の部分に比べ過酷となることにより、そのチ
ューブの一部又は全てを溶接部も含んで収縮チューブで
覆ったことにより、溶接部を腐食環境に直接曝す事が無
いため腐食により可燃性冷媒が漏れることがなく、冷蔵
庫の外側にはあるガスこんろや石油ストーブ等の燃焼機
器による着火が避けられＨＣ冷媒が発火することを避け
ることができる。

【００４４】また、本発明の別の冷却装置は、蒸発器が
チューブオンシート構造である時、そのチューブ表面が
−２０℃以下になり、その表面に結露が生じ易く腐食環
境として他の部分に比べ過酷となることにより、そのチ
ューブの一部又は全てを溶接部も含んで防食テープで覆
ったことにより、溶接部を腐食環境に直接曝す事が無い
ため腐食により可燃性冷媒が漏れることがなく、冷蔵庫
の外側にはあるガスこんろや石油ストーブ等の燃焼機器
による着火が避けられＨＣ冷媒が発火することを避ける
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の溶接部の断面図

【図２】本発明の実施例２の溶接部の断面図

【図３】本発明の実施例３の溶接部の断面図

【図４】本発明の実施例４の冷却器の断面図

【図５】本発明の実施例５の冷却器の断面図

【図６】本発明の実施例６の冷却器の断面図

【図７】従来の冷蔵庫の断面図

【符号の説明】

８蒸発器９圧縮機１０凝縮器１１キャピラリチューブ１２サクションパイプ１３ＨＣ冷媒１７，２２塗膜２０，２６収縮チューブ２１，２７防食テープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブ
と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続
し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルにお
いて、その冷凍サイクルの一部又は全ての溶接部に塗装
をしたことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブ
と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続
し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルにお
いて、その冷凍サイクルの一部又は全ての溶接部を収縮
チューブで覆ったことを特徴とする冷却装置。
【請求項３】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブ
と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続
し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルにお
いて、その冷凍サイクルの一部又は全ての溶接部を防食
テープで覆ったことを特徴とする冷却装置。
【請求項４】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブ
と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続
し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルにお
いて、前記蒸発器がチューブオンシート構造である時、
そのチューブの一部又は全てを溶接部も含んで塗装をし
たことを特徴とする冷却装置。
【請求項５】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブ
と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続
し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルにお
いて、前記蒸発器がチューブオンシート構造である時、
そのチューブの一部又は全てを溶接部も含んで収縮チュ
ーブで覆ったことを特徴とする冷却装置。
【請求項６】圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブ
と、蒸発器と、サクションパイプとを順次環状に接続
し、ハイドロカーボン冷媒を封入した冷凍サイクルにお
いて、前記蒸発器がチューブオンシート構造である時、
そのチューブの一部又は全てを溶接部も含んで防食テー
プで覆ったことを特徴とする冷却装置。