JP2000219399A - シート処理装置およびこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送ローラ対から排紙されるシートを確実に
積載手段上に積載させることができ、よって積載手段を
小型化できることになる。 【解決手段】 搬送ローラ対９によって１枚ずつ後処理
トレイ３０上にシートＳが排出される際に、シートＳが
後処理トレイ３０からずれ落ちないように束排出ベルト
６０に備えられた積載補助板６０ｂをシート搬送方向下
流側に突出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機、印
刷機およびレーザビームプリンタなどの画像形成装置に
係り、詳しくは画像形成後に排出されるシートの整合や
綴じなどの処理を行うシート処理装置およびこれを備え
た画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置においては、画像形
成のために各機器内をシートが搬送され、画像形成後
に、シート処理装置の処理トレイ上に搬送されることに
なる。そして、シート処理装置では、処理トレイ上に所
定枚数のシートを積載させて整合させ、必要に応じてス
テイプルなどによって綴じ操作を行っている。この場
合、処理トレイ上に積載されたシートの搬送方向を整合
するために、回転パドルによってシートを戻し突き当て
を行うとともに、シート搬送方向に対して直交する幅方
向を整合させるために、整合部材を適宜移動させるよう
にしている。

【０００３】ところが、シートを搬送方向に整合させる
手段として回転パドルによる戻し突き当てを使用した場
合、シートの積載枚数が増加するに従って、回転パドル
の撓み量が大きくなり、シートへの回転パドルの接触圧
が増大し、シートが突き当て部に当接したときに座屈し
てしまう。

【０００４】このため、積載枚数が増加してもシートが
座屈しないように接触圧を小さく設定すると、パドルの
コシによって発生する戻し力が小さくなるため、回転パ
ドルの回転速度を上げる必要があり、ポリウレタンなど
の樹脂材料で作成されているパドルは、温度などの環境
変化によってパドルのコシが変化し接触圧が不安定にな
ってしまう。

【０００５】そのため、排紙ローラによって１枚ずつ排
出されたシートを後端ストッパに当接するまで引き込む
ように中間処理トレイを斜めに配設し、シートの後端が
排紙ローラから送出されると、シートは中間処理トレイ
上をスライドしてシート束を整合させるようにしたシー
ト処理装置が考えられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たシート処理装置では、画像形成装置において画像形成
されるシートのサイズは、大小様々あるために、排紙ロ
ーラから排出される大きさの異なるすべてのシートが中
間処理トレイ上をスライドして後端ストッパに当接する
まで引き込むようにさせるには、中間処理トレイの大き
さを最大サイズのシートに対応させる必要があり、シー
ト処理装置が大型化してしまう。

【０００７】本発明は、上述の点に鑑みなされたもの
で、搬送ローラ対から排紙されるシートを確実に積載手
段上に積載させるようにし、積載手段を小型化できるよ
うにしたシート処理装置およびこれを備えた画像形成装
置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明に係るシート処理装置は、シ
ートを１枚ずつ搬送する搬送ローラ対と、該搬送ローラ
対から搬送されたシートを積載する積載手段と、を備
え、該積載手段上のシート束を仕分け処理などのシート
処理を適宜行うようにしたものであって、前記積載手段
は、積載されたシート束を搬送する搬送手段を備え、該
搬送手段に、前記搬送ローラ対から搬送されてくる前記
シートが搬送方向にずれ落ちるのを防止するアシスト部
材を設けたことを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、前記搬送手
段は、１対の回転手段に巻き掛けられた巻掛け帯と、該
巻掛け帯に設けられ、前記シート束の後端を前記搬送方
向に押圧する束押し部材とを備え、前記搬送ローラ対か
ら前記積載手段に前記シートを搬送させる際の前記束押
し部材の位置において、前記アシスト部材を前記搬送方
向の下流側に突出するように前記巻掛け帯に設けたもの
である。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、前記アシス
ト部材は、低摩擦材が施されている。

【００１１】請求項４記載の発明によれば、前記低摩擦
材は、フッ素樹脂である。

【００１２】請求項５記載の発明によれば、前記低摩擦
材は、金属片である。

【００１３】請求項６記載の発明は、前記アシスト部材
の根元部の前記巻掛け帯に、シートの入り込みを防止す
る突起部を一体に突設させた。

【００１４】請求項７記載に発明に係る画像形成装置
は、シートに画像形成する画像形成手段と、該画像形成
手段から搬送された該シートを積載して整合、仕分けお
よび綴じなどのシート処理をする請求項１ないし６のい
ずれか１項に記載のシート処理装置とを備えたことを特
徴とする。

【００１５】［作用］以上の構成に基づいて、搬送ロー
ラ対によって１枚ずつ積載手段上にシートが搬送される
際に、該積載手段から該シートがずれ落ちないように搬
送手段に備えられたアシスト部材をシート搬送方向下流
側に突出させる。この場合のアシスト部材は、回転手段
に巻き掛けられた巻き掛け帯に突設されている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１７】〈第１の実施の形態〉図１は本発明に係る
シート処理装置の概略構成を示す断面図、図２は本発明
に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図、図３は本
発明に係るシート処理装置の後処理トレイ上に設けられ
た整合部材の移動機構を示す平面図、図４は同上のシー
ト処理装置において、戻しローラおよび束排出ベルトを
抽出して示す概略構成図、図５（ａ）〜（ｄ）は同上の
シート処理装置において、戻しローラおよび束排出ベル
トを抽出して示す動作説明図、図６は同上のシート処理
装置におけるスタックトレイの移動機構を示す断面図、
図７は図６の矢印Ｂ方向から見た図、図８は同上のシー
ト処理装置において、ノンソートモード時およびソート
モード時の整合部材の待機位置を示す平面図、図９は同
上のシート処理装置において、ノンソートモード時およ
びソートモード時の整合部材の第１整合位置を示す平面
図、図１０は同上のシート処理装置において、ノンソー
トモード時およびソートモード時の整合部材の第２整合
位置を示す平面図、図１１は同上のシート処理装置にお
いて、ステイプルソートモード時の整合部材の動作を説
明する図、図１２は同上のシート処理装置のスライドユ
ニットを分解した状態を示す斜視図、図１３（ａ）
（ｂ）は同じくスライドユニットを画像形成装置本体に
取り付ける状態を説明する図、図１４は同上のシート処
理装置の画像形成装置本体との接合面を示す斜視図、図
１５は同上のシート処理装置の接合面側に設けられた針
補給口を拡大して示す図、図１６は同上のシート処理装
置に設けられた位置検知機構を示す断面図、図１７は同
じく位置検知機構を示す平面図、図１８は同上のシート
処理装置の束押し部材をホームポジションに待機させる
制御ブロック図である。

【００１８】図１において、１は上部に循環式原稿搬送
装置（ＲＤＦ）３０５が搭載されている画像形成装置３
００に対して着脱自在に装着されたシート処理装置とし
てのフィニッシャである。

【００１９】画像形成装置３００は、図２に示すよう
に、循環式原稿搬送装置３０５により原稿が自動的に送
られて画像読取部３０６により画像が読み取られる。そ
して、図示しないコントローラにより読み取った画像情
報に応じてレーザ発振器に信号が送られ、レーザ光が発
せられる。

【００２０】次に、このレーザ光が回転しているポリゴ
ンミラー３０９に反射して更に反射ミラー３１０により
再び折り返して表面が一様に帯電された画像形成手段と
なる電子写真感光体ドラム３１２上に照射され、静電潜
像が形成される。感光体ドラム３１２上の静電潜像は現
像器３１１により現像された後、紙やＯＨＰシートなど
で構成されるシートＳ上にトナー画像として転写され
る。

【００２１】シートＳはシート給送手段を構成するピッ
クアップローラ３１３によりシートカセット３５１，３
５２から適宜選択的に繰り出され、分離手段３０７によ
り分離されて１枚ずつ給送され、レジ前ローラ対３１
６，３１７によりレジストローラ対３１４，３１５まで
搬送され、該レジストローラ対３１４，３１５により斜
行が矯正されて感光体ドラム３１２の回転に同期して該
感光体ドラム３１２とこれに対向する転写装置との間に
搬送される。この際に前記転写装置の作用により感光体
ドラム３１２に形成されたトナー画像がシートＳに転写
される。

【００２２】その後、シートＳは定着ローラ対３０１，
３０２に導かれ、該定着ローラ対３０１，３０２により
加熱および加圧処理されてシートＳに転写されたトナー
画像が永久定着される。定着ローラ対３０１，３０２は
各々定着上分離爪３０３、定着下分離爪３０４が接して
おり、これによりシートＳは定着ローラ対３０１，３０
２から分離される。

【００２３】分離されたシートＳは排出ローラ対３９９
により画像形成装置３００の外部へと搬送され、該画像
形成装置３００に接続されたフィニッシャ１に導かれ
る。

【００２４】フィニッシャ１と画像形成装置３００と
は、図１に示すようにフィニッシャ１の上部に回動自在
に軸支されたロックアーム２によって画像形成装置３０
０に設けられたホールド部材３に位置決め結合される。
さらに、フィニッシャ１本体の下側には画像形成装置３
００本体に連結支持された図１２および図１３に示すよ
うな支持部材としてのスライドユニット４が取り付けら
れており、フィニッシャ１をシート搬送方向（図１のＹ
方向）に移動自在に構成している。

【００２５】すなわち、フィニッシャ１の底部に取付け
られたスライドユニット４は、外側レール部４ａと、こ
の外側レール部４ａに対してスライド可能の内側レール
部４ｂと、内側レール部４ｂの先端が取付けられる支持
脚４ｃと、この支持脚４ｃの上端の一側面に設けられた
フック部４ｄとを備え、このフック部４ｄを画像形成装
置３００本体に穿設された角孔部３００ａに係合させて
構成したものである。また、角孔部３００ａに対するフ
ック部４ｄの大きさの関係は、フック部４ｄを角孔部３
００ａに係合させた際に、幅方向に隙間が生じる。この
ため、フィニッシャ１を画像形成装置３００に装着する
際、大きな角孔部３００ａに対してフック部４ｄを介し
てレール部をセットできるので、セットし易い。また、
レール部はセットした状態でフィニッシャ１の重量を支
えているので、手を離しても問題はない。さらに、その
後はスラストの位置決めをするための位置決め板１１を
挿入するだけなので、位置決め板１１の挿入はほとんど
力のいらない極めて容易な作業となり、作業性が向上で
きる。つまり、角孔部３００ａにフック部４ｄを係合さ
せた状態では、位置決め板１１の一端側をフック部４ｄ
を係合させた角孔部３００ａの隙間に嵌合させ、他端側
を支持脚４ｃにねじなどで止着するだけでよい。これに
より、フィニッシャ１本体を画像形成装置３００本体に
スライド可能に連結支持されることになる。

【００２６】なお、本実施の形態では、支持脚４ｃの上
端の一側面にフック部４ｄを設ける説明をしたが、フッ
ク部４ｄを支持脚４ｃの上端の幅方向両側に設けて、位
置決め板を角孔部３００ａに係合した状態のフック部の
間に嵌合させて位置決めしたり、支持脚４ｃの幅方向ほ
ぼ中央にフック部を設け、位置決め板をこのフック部の
両側の角孔部に嵌合させて位置決めしてもよい。

【００２７】１０はフィニッシャ１本体に設けたステイ
プルユニットであり、このステイプルユニット１０は後
述する積載手段としての後処理トレイ３０上のシート束
に対して綴じ処理（ステイプル処理）を行うものであ
る。また、ステイプルユニット１０はフィニッシャ１本
体の奥側の画像形成装置３００本体との接合面１ａに針
カートリッジ１２の針補給口１３が設けられている。そ
して、後処理トレイ３０上に積載されたシート束をステ
イプル処理する場合、排出ローラ対３９９により画像形
成装置３００本体からフィニッシャ１本体に搬送される
シートＳはその後端が搬送ローラ対９から抜け出ると、
後処理トレイ３０上に落下し、スイッチバックして後処
理トレイ３０上を後端ストッパ３１まで滑り落ちるため
に、後処理トレイ３０上のシート束は、フェイスダウン
状態で後処理トレイ３０上に積載されることになる。

【００２８】このステイプルユニット１０は内側レール
部４ｂに対して外側レール４ａをスライドさせてフィニ
ッシャ１を画像形成装置３００本体から離間させた際
に、図１４に示すように針カートリッジ１２の針補給口
１３が露出するように構成されている。本実施の形態の
説明では、このステイプルユニット１０の構成の説明は
省略するが、通常市販されている電動あるいはモータ駆
動の自動ホチキス装置の構成とほぼ同一のもので、シー
トＳに対してステイプル針を打ち込んでシート束を綴じ
る。

【００２９】また、画像形成装置３００またはフィニッ
シャ１内でのシート搬送不良などが発生し、いずれかの
本体内に滞留しているシートＳを取り出す際、ロックア
ーム２をＸ方向に回動させてフィニッシャ１本体がスラ
イドユニット４上を矢印Ｙ方向に移動可能とさせて画像
形成装置３００本体との接合を離間させる。

【００３０】排出ローラ対３９９より排出されたシート
Ｓはフィニッシャ１内の上ガイド５および下ガイド６に
よって形成されるシートパス７によってさらに下流に送
り込まれる。８はシート検知センサであり、通過シート
の検知および滞留シートの検知などを行う。９は搬送ロ
ーラ対であり、排出ローラ９ａと、排出ローラ９ａに押
圧する排出コロ９ｂとからなる。

【００３１】後処理トレイ３０はシートＳを一時的に集
積し、整合、仕分けおよび綴じ（ステイプル）処理など
を行うための中間トレイとして構成される。

【００３２】６０は後処理トレイ３０上のシートＳを束
搬送してスタックトレイ８０上に束排出する搬送手段と
しての左右一対の束排出ベルト（巻掛け帯）であり、こ
の束排出ベルト６０，６０には、図４に示すようにシー
トＳ束をスタックトレイ８０に搬送させる際に、シート
束の後端を押す束押し部材６０ａ，６０ａが突設されて
いる。束排出ベルト６０，６０によって挟まれる領域内
には、後処理トレイ３０上の幅方向の異なる位置に整合
部材４１，４２によって仕分け処理（オフセット処理）
されるシートＳの重心Ｃおよびステイプル処理されるシ
ートＳ束の重心Ｃが存在するように幅方向に離間して束
排出ベルト６０，６０が配置され、オフセット処理され
るシートＳの重心Ｃおよびステイプル処理されるシート
Ｓ束の重心が幅方向に離間した異なる位置に束押し部材
６０ａ，６０ａが設けられている。

【００３３】２０は後処理トレイユニットであり、画像
形成装置３００からのシートＳを搬送する搬送部と、後
処理トレイ３０で後処理されたシートＳ束を受け取り収
容するスタックトレイ８０との間に配設される。

【００３４】そして、後処理トレイユニット２０は、後
処理トレイ３０、整合手段４０、戻しローラ５０ａ，５
０ｂ、束排出ベルト６０を有して構成されている。

【００３５】後処理トレイ３０は、図１に示すように、
シート搬送方向下流側（図１の左側）を上方に、シート
搬送方向上流側（図１の右側）を下方に傾斜して配設さ
れており、下方の端部には後端ストッパ３１が設けられ
ている。

【００３６】搬送ローラ対９により排出されたシートＳ
は自重および後述する戻しローラ５０ａ，５０ｂの作用
によりシートＳの後端が後端ストッパ３１に当接するま
で後処理トレイ３０上を滑走する。

【００３７】また、束排出ベルト６０，６０は、モータ
７０からの駆動力を受けてシート搬送方向に後述する束
押し部材６０ａを移動させることにより、後処理トレイ
３０上に積載されたシートＳ束をスタックトレイ８０上
に排出することになる。なお、本実施の形態では、１本
の束排出ベルト６０に等間隔に２個の束押し部材６０ａ
が設けられ、一方の束押し部材６０ａによってシート束
Ｓをスタックトレイ８０に搬送させた後に、この束押し
部材６０ａは後端ストッパ３１より後方のホームポジシ
ョンに待機するように構成されている。

【００３８】次に、束排出ベルト６０の機能・作用を図
３ないし図５を用いて説明する。

【００３９】束排出ベルト６０は束押し部材６０ａの転
倒を防止する転倒防止つば６１ａが設けられた駆動側プ
ーリ６１と従動側プーリ６２との間に張設されている。
また、駆動側プーリ６１はギア６３、ワンウェイギア６
４、タイミングベルト５９を介してモータ７０に連結さ
れており、ワンウェイギア６４は、モータ７０が時計回
り方向に回転したときのみ、ギア６３に駆動力を伝達す
る。

【００４０】また、束排出ベルト６０，６０には図４に
示すように束押し部材６０ａ，６０ａより旋回方向後方
に所定の間隔離してアシスト部材としての積載補助板６
０ｂ，６０ｂが突設されている。この積載補助板６０
ｂ，６０ｂは、後処理トレイ３０より搬送方向の長さが
長いシートＳが落下してしまうのを防止するもので、一
方の束押し部材６０ａ，６０ａがホームポジションに位
置しているときは、これに対応した一方の積載補助板６
０ｂ，６０ｂがシート搬送方向下流側（図４の従動側プ
ーリ６２側）に突出して搬送ローラ対９から搬送されて
くるシートＳがスタックトレイ８０側に落下しないよう
に受け止めている。この積載補助板６０ｂは低摩擦部材
としてのフッ素樹脂によって被覆されている。また、鉄
板などをカシメテあっても、あるいはＰＯＭなどの樹脂
材によって形成してもよい。

【００４１】束排出ベルト６０には、図４に示すように
積載補助板６０ｂの根元部６０ｃが嵌合する突出部６０
ｄおよびスタックトレイ８０上のシートＳがスタックト
レイ８０の昇降などにより１枚捲れてシートＳの弾性に
よって根元部６０ｃと束排出ベルト６０との間に入り込
むのを防ぐ入り込み防止突起部６０ｅが一体に突出され
ている。

【００４２】束押し部材６０ａをホームポジションに待
機させるための位置検知機構は、図１６および図１７に
示すように駆動側プーリ６１の近傍に設けられている。

【００４３】すなわち、一方の束排出ベルト６０の駆動
側プーリ６１の側方には、束押し部材６０ａの旋回経路
中に一端側が臨出する回動部材としての回動レバー７１
が設けられている。そして、この回動レバー７１の他端
側には、フォトセンサなどのセンサ部材７２が設けら
れ、回動レバー７１の回動によってセンサ部材７２が検
知信号を送信するように構成されている。モータ７０か
ら伝達される回転力によって駆動側プーリ６１を介して
束排出ベルト６０，６０が旋回すると、束押しベルト６
０ａと回動レバー７１とが当接して回動レバー７１によ
ってセンサ部材７２が検知信号を送信する。この検知信
号は図１８に示す制御手段としてのフィニッシャコント
ローラ回路７３に送信される。フィニッシャコントロー
ラ回路７３はモータ７０を制御して束押し部材６０ａと
回動レバー７１との当接が解除されるホームポジション
において束押し部材６０ａを一旦停止させ、この束押し
部材６０ａより前方に位置している後端ストッパ３１に
よって搬送ローラ対９から後処理トレイ３０上に搬送さ
れてくるシートＳを受け止めさせる。そして、後処理ト
レイ３０に所定枚数のシートＳが積載されると、後端ス
トッパ３１より後方のホームポジションに位置している
束押し部材６０ａ，６０ａが束排出ベルト６０，６０の
旋回に伴ってシート束の後端を押し、このシート束をス
タックトレイ８０上に排出させる。なお、回動レバー７
１およびセンサ部材７２によって位置検知手段を構成し
ている。

【００４４】次に、整合手段４０の構成について図３を
用いて説明する。

【００４５】整合手段４０は手前側と奥側の整合部材４
１，４２がそれぞれ独立してシート搬送方向と直交する
方向（幅方向）に整合処理およびオフセット処理をする
ために移動可能に構成されており、整合部材４１，４２
は後処理トレイ３０上に起立した状態でシートＳの両側
端に当接して規制する整合面４１ａ，４２ａと、後処理
トレイ３０の幅方向に延びるラックギア４１ｂ，４２ｂ
とを備えている。

【００４６】整合部材４１，４２は整合面４１ａ，４２
ａが後処理トレイ３０の上部にラックギア４１ｂ，４２
ｂが後処理トレイ３０の下部に配置されるように組み付
けられている。

【００４７】そして、それぞれのラックギア４１ｂ，４
２ｂには別々のピニオンギア４３，４４が噛合してお
り、このピニオンギア４３，４４は図示しないギヤなど
を介してそれぞれモータ４５，４６と連結されている。

【００４８】これにより、モータ４５，４６の正逆転で
ピニオンギア４３，４４が回転し、このピニオンギア４
３，４４に各別に噛合するラックギア４１ｂ，４２ｂが
移動して整合部材４１，４２がシートＳの幅方向に移動
する。

【００４９】なお、それぞれの整合部材４１，４２には
ホームポジションを検知するセンサ４７，４８が設けら
れており、通常、整合部材４１，４２はホームポジショ
ンに待機している。本実施の形態では、整合部材４１，
４２のホームポジションは図３に示すように整合部材４
１が最手前側、整合部材４２が最奥側に設定されてい
る。

【００５０】次に、戻しローラ５０ａ，５０ｂの機能・
作用を図３ないし図５を用いて説明する。

【００５１】戻しローラ５０ａ，５０ｂは図４に示すよ
うに半円に満たない扇形状をしており、戻しローラ軸５
１に対して揺動可能に固定されている。バネ５２は後処
理トレイ３０上に積載されるシートＳの積載量に応じて
同じ引込力でシートＳを後端ストッパ３１に向けて引き
込むように戻しローラ５０ａ，５０ｂのシートＳに対す
る接触力を調整するものである。

【００５２】また、戻しローラ５０ａ，５０ｂは戻しロ
ーラ軸５１に対して図３に示すようにシート幅方向に所
定の間隔で取り付けられており、円弧形状の外周面には
シリコンゴムなどの摩擦部材５３が装着されている。そ
して、戻しローラ軸５１の取付位置によって摩擦部材５
３が装着されている戻しローラ５０ａと摩擦部材５３が
装着されていない戻しローラ５０ｂとで構成されてい
る。

【００５３】戻しローラ軸５１は軸受５４，５５により
前後側板に対して回転自在、かつ後処理トレイ３０に積
載されたシートＳの厚み方向に移動自在に支持されてお
り、軸受５４，５５には押圧バネ５６，５７が装着され
ている。これにより戻しローラ軸５１はシートＳの積載
量に応じてシートＳの厚み方向に移動する。すなわち、
押圧バネ５６，５７は、後処理トレイ３０上に積載され
るシートＳの積載量に対応したほぼ同じ押圧力により戻
しローラ５０ａ，５０ｂがシートＳを押圧するために設
けられている。

【００５４】戻しローラ軸５１はプーリ５８ａ，５８ｂ
およびタイミングベルト５９を介してモータ７０の回転
力が伝達されるように連結されており、モータ７０から
の駆動を受けると、戻しローラ５０ａ，５０ｂは戻しロ
ーラ軸５１と一体的にこの戻しローラ軸５１を中心にし
て図５の反時計回り方向に回動する。

【００５５】戻しローラ５０ａ，５０ｂのホームポジシ
ョンは図５（ａ）に示すように搬送ローラ対９により後
処理トレイ３０上に排出されるシートＳが当接すること
のない位置に設定されている。

【００５６】シートＳが搬送ローラ対９から後処理トレ
イ３０上に排出されると、図５（ｂ）に示すように戻し
ローラ５０ａ，５０ｂはモータ７０の駆動を受けて戻し
ローラ軸５１を中心にして図５の反時計回り方向に１回
転し、シートＳを後端ストッパ３１に当接するまで引き
込む。

【００５７】万一、排出されたシートＳが下ガイド６に
もたれ掛かったときは、戻しローラ５０ａ，５０ｂの端
部がシートＳ後端に引っ掛かり、シートＳ後端を掻き落
としながら、戻しローラ軸５１を中心にして図５の反時
計回り方向に１回転し、後処理トレイ３０上にシートＳ
を確実に着地させ、後端ストッパ３１に当接するまで引
き込む。その後、戻しローラ５０ａ，５０ｂはホームポ
ジションで停止し、次にシートＳの排出に備える。

【００５８】戻しローラ５０ａ，５０ｂが最終シートＳ
を後端ストッパ３１に当接するまで引き込むと、モータ
７０の駆動を受け、束排出ベルト６０は旋回して後処理
トレイ３０の傾斜にほぼ沿いながら図５（ｄ）の矢印Ａ
方向（シート搬送方向）にシートＳ束を移動し、後処理
トレイ３０上で整合、ステイプルされたシートＳ束をス
タックトレイ８０上に排出する。

【００５９】次に、スタックトレイ８の構成について図
６および図７を用いて説明する。

【００６０】スタックトレイ８０にはサブトレイ７９が
内蔵されており、このサブトレイ７９を図６に示す２点
鎖線のように引き出すことによって、例えばＡ３，Ｂ４
といった大きいサイズのシートＳを積載することも可能
となる。

【００６１】また、スタックトレイ８０は図６に示すよ
うに両側がトレイ支板８１，８２で支持されており、ト
レイ支板８１，８２には各々タイミングベルト８３，８
４の両端が取り付けられている。

【００６２】タイミングベルト８３はプーリ８５，８６
に、タイミングベルト８４はプーリ８７，８８に架けら
れ、プーリ８６，８８は駆動ギア８９が固定された駆動
軸９０に固定され、ギヤ列９１を介して駆動モータ９２
に連結されている。

【００６３】トレイ支板８１，８２には各々コロ９３，
９４がコロガイド９５，９６に対して回転自在に取り付
けられており、駆動モータ９２からの駆動を受けると、
コロガイド９５，９６に沿って上下方向（図６のＺ方
向）に移動する。

【００６４】９７はシート面高さ検知センサーであり、
積載されたシート束の高さを検知し、後処理トレイ３０
に対するスタックトレイ８０積載面の高さを所定量に調
整を行う。

【００６５】９８はシート後端押さえ部材であり、スタ
ックトレイ８０の昇降動作に連動してガイド面９９から
出没し、スタックトレイ８０上に積載されたシートＳ束
の後端部を押さえ、シートＳ束排出後のシート排出方向
のずれを防止する。

【００６６】次に、図１および図８ないし図１１を用い
てフィニッシャ１における整合処理や仕分け処理などシ
ートＳの流れについて説明する。

【００６７】先ず、ユーザが画像形成装置３００本体の
図示しない操作部で、ノンソートモードを指定したとき
の動作について説明する。

【００６８】循環式原稿搬送装置３０５に原稿をセット
し、図示しないスタートキーをオンすることにより、画
像形成装置３００においてシートＳに画像が形成され
る。そして、フィニッシャ１の搬送ローラ対９が回転す
ることにより、画像形成装置３００の排出ローラ対３９
９から出力されたシートＳはフィニッシャ１に導かれる
ことになる。

【００６９】そして、後処理トレイ３０上に１枚もシー
トＳがない場合、つまり後処理トレイ３０上に最初のシ
ートＳが排出される際には、ホームポジションに待機し
ていた手前および奥側の整合部材４１，４２は、図８に
示すようにシートＳの幅に対して若干逃げた位置にあら
かじめ移動する。

【００７０】搬送ローラ対９によって搬送されたシート
Ｓは自重により後端ストッパ３１へ移動し、加えてホー
ムポジションに停止していた戻しローラ５０ａ，５０ｂ
はモータ７０からの駆動力を受けて図１の反時計回り方
向に回転し、前記シートＳの後端ストッパ３１方向への
移動を補助する。

【００７１】シートＳの後端が後端ストッパ３１に確実
に当接して停止すると、図９に示すように奥側の整合部
材４２は位置ＰＳ２１で停止し、整合基準面としての役
割を果たす。そして、手前側の整合部材４１が位置ＰＳ
１２に移動することにより、シートＳを第１整合位置に
整合する。

【００７２】整合が完了した１部目のシートＳ束は束排
出されてスタックトレイ８０へ移送される。この場合、
シートＳ束の重心Ｃが束押し部材６０ａ，６０ａの領域
内に存在しているので、シートＳ束は滑らかにスタック
トレイ８０に排出され、シートＳ束が斜行してしまうこ
とはない。

【００７３】次に、ユーザがソートモードを指定したと
きの動作について説明する。

【００７４】循環式原稿搬送装置３０５に原稿をセット
し、図示しない操作部上でソートモードを指定して、図
示しないスタートキーをオンすることにより画像形成装
置３００においてシートＳに画像が形成される。そし
て、フィニッシャ１の搬送ローラ対９が回転することに
より、排出ローラ対３９９から出力されたシートＳはフ
ィニッシャ１に導かれ、搬送ローラ対９により後処理ト
レイ３０上に積載されることになる。

【００７５】そして、後処理トレイ３０上に１枚もシー
トＳがない場合、つまり後処理トレイ３０上に最初のシ
ートＳが排出される際には、ホームポジションに待機し
ていた手前および奥側の整合部材４１，４２は、シート
Ｓの幅に対して若干逃げた位置にあらかじめ移動する。

【００７６】搬送ローラ対９によって搬送されたシート
Ｓは自重により後端ストッパ３１へ移動し、加えてホー
ムポジションで停止していた戻しローラ５０はモータ７
０の駆動を受けて図１の反時計回り方向に回転し、前記
シートＳの後端ストッパ３１方向への移動を補助する。

【００７７】シートＳの後端が後端ストッパ３１に確実
に当接して停止すると、図９に示すように、奥側の整合
部材４２は停止し、手前側の整合部材４１が移動し、シ
ートＳを第１整合位置に移動させて整合する。

【００７８】その後、手前側の整合部材４１は次に排出
されるシートＳに備えて位置ＰＳ１１に移動して待機
し、シートＳの排出が完了すると、再び位置ＰＳ１２に
移動してシートＳを第１整合位置において整合する。こ
のとき、奥側の整合部材４２は位置ＰＳ２１で停止し、
整合基準面としての役割を果たす。以上の動作がそのシ
ートＳ束の最終シートＳまで続けられる。

【００７９】整合が完了した１部目のシートＳ束は前述
のようにして束排出されてスタックトレイ８０へ移送さ
れる。この場合、シートＳ束の重心が束押し部材６０
ａ，６０ａの領域内に存在しているので、シートＳ束は
滑らかにスタックトレイ８０に排出され、シートＳ束が
斜行してしまうことはない。

【００８０】続いて２部目のシートＳ束が後処理トレイ
３０上へ排出されるが、このとき整合部材４１，４２は
前述の１部目と同様に図８に示す位置ＰＳ１１，ＰＳ２
１に待機するが、整合位置ＰＳ２２は図１０に示す第２
整合位置に移動する。第２整合位置は前記第１整合位置
に対して所定量Ｌc だけ手前側に位置する。

【００８１】以降、シートＳ束毎に整合位置を互い違い
に変えながらスタックトレイ８０上にシートＳ束の積載
が行われ、オフセット量Ｌc の仕分け積載が可能とな
る。

【００８２】整合が完了した２部目のシートＳ束は前述
のようにして束排出されてスタックトレイ８０へ移送さ
れる。この場合、シートＳ束の重心Ｃが束押し部材６０
ａ，６０ｂの領域内に存在しているので、シートＳ束は
滑らかにスタックトレイ８０に排出され、シートＳ束が
斜行してしまうことはない。

【００８３】次に、ユーザがステイプルソートモードを
指定したときの動作について説明する。

【００８４】循環式原稿搬送装置３０５に原稿をセット
し、図示しないスタートキーをオンすることにより画像
形成装置３００においてシートＳに画像が形成される。
そして、フィニッシャ１の搬送ローラ対９が回転するこ
とにより、排出ローラ対３９９から出力されたシートＳ
はフィニッシャ１に導かれ、搬送ローラ対９により後処
理トレイ３０上に積載されることになる。

【００８５】搬送ローラ対９によって搬送されたシート
Ｓは自重により後端ストッパ３１へ移動し、加えてホー
ムポジションに停止していた戻しローラ５０ａ，５０ｂ
はモータ７０の駆動を受けて図１の反時計回り方向に回
転し、前記シートＳの後端ストッパ３１方向への移動を
補助する。

【００８６】シートＳの後端が後端ストッパ３１に確実
に当接して停止すると、整合部材４１はホームポジショ
ンで停止し、整合部材４２が後端ストッパ３１上に排出
されたシートＳをステイプル位置まで搬送する（図１
１）。

【００８７】そして、シートＳ束の１部目のシートＳが
すべて後処理トレイ３０上に排出されて整合されると、
ステイプルユニット１０がシートＳ束をステイプル処理
する。後処理トレイ３０上のシートＳ束は、束排出ベル
ト６０によってスタックトレイ８０上に束排出される。
この場合も、シートＳ束の重心が束押し部材６０ａ，６
０ａの領域内に存在しているおり、したがってシートＳ
束は滑らかにスタックトレイ８０に排出され、シートＳ
束が斜行してしまうことはない。

【００８８】また、ステイプルユニット１０によってシ
ート束にステイプル処理を行っている際に、針カートリ
ッジ１２に針がなくなってしまったり、針カートリッジ
１２に針が引っ掛かってしまったりした場合、ロックア
ーム２を回動してホールド部材３との係合を解除し、フ
ィニッシャ１本体が取り付けられている外側レール部４
ａを内側レール部４ｂに対してスライドさせて画像形成
装置３００本体とフィニッシャ１本体との接合を離間さ
せる。これによりフィニッシャ１本体の接合面が露出し
て針補給口１３が現れるので、針の補給や針カートリッ
ジ１３に引っ掛かった針を容易に取り除くことができ
る。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送ローラ対によって１枚ずつ積載手段上にシートが搬
送される際に、該シートが該積載手段からずれ落ちない
ように搬送手段に備えられたアシスト部材をシート搬送
方向下流側に突出させるようにしたので、搬送ローラ対
から排紙されるシートを確実に積載手段上に積載させる
ことができ、シートの戻り不良を防止できる。また、積
載手段を小型化できるとともに、巻掛け帯の長さを短く
できるので、シート束排出に必要な時間が短縮でき、処
理速度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置の概略構成を示す
断面図である。

【図２】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す断
面図である。

【図３】本発明に係るシート処理装置の後処理トレイ上
に設けられた整合部材の移動機構を示す平面図である。

【図４】同上のシート処理装置において、戻しローラお
よび束押しを抽出して示す概略構成図である。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は同上のシート処理装置におい
て、戻しローラおよび束押しベルトを抽出して示す動作
説明図である。

【図６】同上のシート処理装置におけるスタックトレイ
の移動機構を示す断面図である。

【図７】図６の矢印Ｂ方向から見た図である。

【図８】同上のシート処理装置において、ノンソートモ
ード時およびソートモード時の整合部材の待機位置を示
す平面図である。

【図９】同上のシート処理装置において、ノンソートモ
ード時およびソートモード時の整合部材の第１整合位置
を示す平面図である。

【図１０】同上のシート処理装置において、ノンソート
モード時およびソートモード時の整合部材の第２整合位
置を示す平面図である。

【図１１】同上のシート処理装置において、ステイプル
ソートモード時の整合部材の動作を説明する図である。

【図１２】同上のシート処理装置のスライドユニットを
分解した状態を示す斜視図である。

【図１３】（ａ）（ｂ）は同じくスライドユニットを画
像形成装置本体に取り付ける状態を説明する図である。

【図１４】同上のシート処理装置の画像形成装置本体と
の接合面を示す斜視図である。

【図１５】同上のシート処理装置の接合面側に設けられ
た針補給口を拡大して示す図である。

【図１６】同上のシート処理装置に設けられた位置検知
機構を示す断面図である。

【図１７】同じく位置検知機構を示す平面図である。

【図１８】同上のシート処理装置の束押し部材をホーム
ポジションに待機させる制御ブロック図である。

【符号の説明】

１ シート処理装置（フィニッシャ） ９ 搬送ローラ対 ３０ 積載手段（後処理トレイ） ３１ 後端ストッパ ４１ 整合部材 ４２ 整合部材 ６０ 搬送手段（巻掛け帯・束排出ベルト） ６０ａ 束押し部材 ６０ｂ アシスト部材（積載補助板） ６０ｃ 根元部 ６０ｅ 突起部 ６１ 回転手段（プーリ） ６２ 回転手段（プーリ） Ｓ シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水田 美紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 磯部 義紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 FB01 FB06 FC01 GA07 3F054 AA01 AB01 AC02 AC03 AC05 BA02 BB01 BG02 BG11 BH07 BH08 BJ06 DA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを１枚ずつ搬送する搬送ローラ対
   と、該搬送ローラ対から搬送されたシートを積載する積
   載手段と、を備え、該積載手段上のシート束を仕分け処
   理などのシート処理を適宜行うようにしたシート処理装
   置において、 前記積載手段は、積載されたシート束を搬送する搬送手
   段を備え、 該搬送手段に、前記搬送ローラ対から搬送されてくる前
   記シートが搬送方向にずれ落ちるのを防止するアシスト
   部材を少なくとも１つ設けた、 ことを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記搬送手段は、１対の回転手段に巻き
   掛けられた巻掛け帯と、該巻掛け帯に設けられ、前記シ
   ート束の後端を前記搬送方向に押圧する束押し部材と、
   を備え、 前記搬送ローラ対から前記積載手段に前記シートを搬送
   させる際の前記束押し部材の位置において、前記アシス
   ト部材を前記搬送方向の下流側に突出するように前記巻
   掛け帯に設けた、 ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記アシスト部材は、低摩擦材が施され
   ている、 ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記低摩擦材は、フッ素樹脂である、こ
   とを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記低摩擦部材は、金属片である、 ことを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記アシスト部材の根元部の前記巻掛け
   帯に、シートの入り込みを防止する突起部を一体に突設
   させた、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１
   項に記載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 シートに画像形成する画像形成手段と、
   該画像形成手段から搬送された該シートを積載して整
   合、仕分けおよび綴じなどのシート処理をする請求項１
   ないし６のいずれか１項に記載のシート処理装置と、を
   備えたことを特徴とする画像形成装置。