JP2000219403A - シート排出装置及びこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排出したシートが円滑にシート受取手段上に
落下することができるようにする。 【解決手段】 シート排出装置１は、送り込まれてきた
シートを積載するシート積載手段３０と、シート積載手
段上に積載されたシートを送り出すシート送り出し手段
１３と、本体１７の側壁１１０の外方に位置してシート
送り出し手段によって送り出されたシートを受け取るシ
ート受取手段８０と、を備え、シート送り出し手段の下
流端部６０ｆがシート送り出し手段により排出されるシ
ートの後端が側壁に引っ掛からないように側壁の外方に
突出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを排出する
シート排出装置と、このシート排出装置を本体に備えた
複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機
器等の画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート排出装置には、例えば、複
写機で画像が形成されたシートを一旦シート積載手段で
受け止めて、束状にしてからシート送り出し手段によっ
て、シート排出装置の外部に設けられたシート受取手段
上に排出する形式のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシート
排出装置は、排出したシートが、シート受取手段上に落
下する途中において、シートの後端がシート積載手段の
側壁に接触しながら落下するため、シートの後端を湾曲
させ、その後に排出するシートの後端を揃えてシート受
取手段上に積載することができないことがあった。ま
た、シートの後端に損傷を与えたりすることもあった。

【０００４】さらに、シート受取手段が、シートを受け
取った後、一旦下降し、最上位のシートを所定の高さ位
置にセットすべく、上昇するようになっていると、シー
ト受取手段上のシートの後端が側壁を擦りながら上昇す
るため、円滑に上昇することができないことがあった。

【０００５】本発明は、排出したシートが円滑にシート
受取手段上に落下することができるようにしたシート排
出装置と、このシート排出装置を備えた画像形成装置と
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のシート排出装置
は、送り込まれてきたシートを積載するシート積載手段
と、前記シート積載手段上に積載された前記シートを送
り出すシート送り出し手段と、前記本体の側壁外方に位
置して前記シート送り出し手段によって送り出された前
記シートを受け取るシート受取手段と、を備え、前記シ
ート送り出し手段の下流端部がシート送り出し手段によ
り排出されるシートの後端が側壁に引っ掛からないよう
に前記側壁の外方に突出していることを特徴としてい
る。

【０００７】上記シート排出装置は、シートが送り込ま
れてくる度にシート積載手段で受け止める。シート積載
手段上に所定枚数のシートが積載され、シートが束状に
なると、シート送り出し手段が、そのシートをシート受
取手段上に排出する。

【０００８】シート送り出し手段がシートを排出すると
き、シート送り出し手段の下流端部が、側壁の外方に突
出しているため、その下流端部によって、シートの後端
を側壁から離し、側壁に引っ掛からないようにして、シ
ートをシート受取手段上に落下させる。

【０００９】本発明のシート排出装置は、前記シート受
取手段が、前記シート受取手段上に積載されたシートの
内、最上位のシートの高さ位置を所定の位置に保持する
ため、昇降可能であることを特徴としている。

【００１０】上記シート排出装置において、シート受取
手段は、排出されたシートを受け取った後、一旦下降
し、シート受取手段上の最上のシートが所定の高さ位置
になるように上昇し、停止する。このため、シート受取
手段上に落下するシートの落差は、常時、同じである。

【００１１】また、シート受取手段上に落下したシート
は、後端が側壁に引っ掛かることなく落下するため、シ
ート受取手段が上昇するとき、シートが側壁を擦るよう
なことがなく、シート受取手段は円滑に上昇する。

【００１２】本発明のシート排出装置は、前記側壁が垂
直面を有し、前記シート送り出し手段の下流端部が前記
垂直面より外方に突出していることを特徴としている。

【００１３】上記シート排出装置において、シート送り
出し手段は、シート送り出し手段の下流端部が、垂直面
より外方に突出しているため、シートを排出するとき、
下流端部によって、シートの後端を垂直面から離し、シ
ートの後端が垂直面に引っ掛からないようにして、シー
トをシート受取手段上に落下させる。

【００１４】本発明のシート排出装置は、前記側壁が、
垂直面と、該垂直面の上部に連続して前記本体の側に傾
斜した傾斜面とを有し、前記シート送り出し手段の下流
端部が前記傾斜面から外方に突出していることを特徴と
している。

【００１５】上記シート排出装置において、シート送り
出し手段は、シート送り出し手段の下流端部が、傾斜面
より外方に突出しているため、シートを排出するとき、
上記下流端部によって、シートの後端を傾斜壁から離
し、シートの後端が傾斜面に引っ掛からないようにし
て、シートをシート受取手段上に落下させる。

【００１６】しかも、垂直面と傾斜面とが一体に形成さ
れているため、垂直面と傾斜面との境に継ぎ目がなく、
シートの後端が傾斜面に接触するようなことがあって
も、側壁がシートの落下を円滑に案内する。

【００１７】本発明のシート排出装置は、前記シート送
り出し手段が、１対のプーリと該１対のプーリに掛け渡
された巻き掛け体とを有し、下方側のプーリに設けられ
て前記巻き掛け体より径方向に突出した鍔が前記側壁の
外方に突出していることを特徴としている。

【００１８】上記シート排出装置において、シート送り
出し手段は、シートを排出するとき、シート送り出し手
段の下流側のプーリの鍔が側壁の外方に突出しているた
め、シートを排出するとき、鍔によってシートの後端を
側壁から離し、シートの後端が傾斜面に引っ掛からない
ようにして、シートをシート受取手段上に落下させる。

【００１９】本発明のシート排出装置は、前記側壁が、
垂直面と、該垂直面の上部に連続して前記本体の側に傾
斜した傾斜面とを有し、前記送り出し手段が、１対のプ
ーリと該１対のプーリに掛け渡された巻き掛け体とを有
し、下流側のプーリに設けられて前記巻き掛け体より径
方向に突出した鍔が前記傾斜面より外方に突出している
ことを特徴としている。

【００２０】上記シート排出装置において、シート送り
出し手段は、巻き掛け体の循環によってシートを排出
し、シート受取手段上に落下させる。

【００２１】シートを落下させるとき、シート送り出し
手段の下流側のプーリの鍔が側壁の外方に突出している
ため、シートを排出するとき、鍔によってシートの後端
を側壁から離し、シートの後端が傾斜面に引っ掛からな
いようにして、シートをシート受取手段上に落下させ
る。

【００２２】本発明のシート排出装置は、前記鍔が、樹
脂製であることを特徴としている。

【００２３】上記シート排出装置は、シートが鍔に沿っ
て落下するとき、鍔が樹脂製で、滑り易くなっているた
め、シートが円滑に落下する。

【００２４】本発明のシート排出装置は、前記側壁の平
面視において、前記側壁の中間部分が前記側壁の両側よ
り外方に突出して形成され、前記突出した部分から前記
シート出し送り手段の下流端部が突出していることを特
徴としている。

【００２５】上記シート排出装置において、シート送り
出し手段は、側壁にシートが引っ掛からないようにし
て、シートをシート受取手段上に落下させる。

【００２６】しかも、シート送り出し手段の下流端部
が、最も外方に突出した中間部から突出しているため、
下流端部によってシートの後端を側壁から確実に離すこ
とができる。

【００２７】また、シート送り出し手段から排出される
シートが、平面視傾いている場合であっても、側壁の両
端が中間部より逃げた位置に形状されているため、シー
トの後端が側壁に接触するようなことがない。

【００２８】本発明のシート排出装置は、前記側壁の外
面に上下方向を向く突条が形成されていることを特徴と
している。

【００２９】上記シート排出装置において、シート送り
出し手段によって排出されたシートの後端が、側壁に接
触するようなことがある場合、突条がそのシートの後端
を受け止める。このため、側壁に対するシートの後端の
接触部分が少なく、突条は、シートの後端を円滑に落下
案内させる。

【００３０】本発明の画像形成装置は、シートに画像を
形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画
像が形成されたシートを受け止めて積載する上記いずれ
か１つに記載のシート排出装置と、を備えたことを特徴
としている。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図２９に基づいて説明する。

【００３２】図１に示す、画像形成装置である複写機３
００の本体３２０には、本発明の実施形態のシート排出
装置（フィニッシャー）１が接続されている。

【００３３】シート排出装置は、複写機の本体のみなら
ず、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等
の本体にも設けることができる。

【００３４】シートには、紙、紙の代用品である薄いシ
ート、葉書、封筒等がある。

【００３５】（複写機）図２において、複写機３００の
上部には、循環式原稿搬送装置（ＲＤＦ）３０５が搭載
されている。

【００３６】複写機３００は、循環式原稿搬送装置３０
５により自動的に送られる原稿の画像を画像読取部３０
６によって読み取るようになっている。

【００３７】そして、不図示のコントローラは、不図示
のＣＣＤによって読み取られた画像情報に応じて、レー
ザ発振器に信号を送る。レーザ発信器は、前記信号に応
じてレーザ光を発する。

【００３８】このレーザ光は、回転しているポリゴンミ
ラー３０９で反射され、更に反射ミラー３１０により再
び折り返されて、表面が一様に帯電された画像形成手段
である電子写真感光体ドラム３１２上に照射される。こ
の結果、感光体ドラム３１２に静電潜像が形成される。
感光体ドラム３１２上の静電潜像は現像器３１１により
現像された後、紙やＯＨＰシート等のシートＳ上にトナ
ー画像として転写される。

【００３９】シートＳは、シート給送手段を構成するピ
ックアップローラ３１３によりシートカセット３５１，
３５２から適宜選択的に繰り出され、分離手段３０７に
より１枚ずつ分離されて、レジ前ローラ対３１７，３１
６によりレジストローラ対３１４，３１５まで搬送され
る。該レジストローラ対３１４，３１５は、シートの斜
行を矯正する。シートは、感光体ドラム３１２の回転に
同期して該感光体ドラム３１２とこれに対向する転写装
置との間に搬送される。この際に、転写装置の作用によ
り感光体ドラム３１２に形成されたトナー画像がシート
Ｓに転写される。なお、シートＳは、ユーザによって、
手差しトレイ３４１からも給送されるようになってい
る。

【００４０】その後、シートＳは、定着ローラ対３０
１，３０２に導かれ、該定着ローラ対３０１，３０２に
より加熱及び加圧処理される。これによって、シートＳ
にトナー画像が永久定着される。定着ローラ対３０１，
３０２には各々定着上分離爪３０３、定着下分離爪３０
４が接しており、これによりシートＳは定着ローラ対３
０１，３０２から分離される。

【００４１】分離されたシートＳは、排出ローラ対３９
９により複写機３００の外部に排出されて、複写機３０
０の本体３２０に接続されたシート排出装置１（図１参
照）に導かれる。

【００４２】（シート排出装置）図１において、シート
排出装置１の上部は、シート排出装置１の本体１７の上
部に設けられたロックアーム２を、複写機３００の本体
３２０の側部に取付けられたホールド部材３に係合する
ことによって、複写機３００の本体３２０に位置決めさ
れて連結されている。さらに、シート排出装置１の下部
は、複写機３００に固定されたスライドユニット４によ
って連結されている。

【００４３】複写機３００の本体３２０又はシート排出
装置１内で、シート搬送不良等が発生し、その滞留して
いるシートを取り出すときには、ロックアーム２をＸ方
向に回動させて、ホールド部材３から係合を解除する
と、シート排出装置１を、スライドユニット４の案内に
よって、本体３２０から離間させることができる。従っ
て、シート排出装置１は、複写機３００の本体３２０に
対して着脱を容易に行うことができるようになってい
る。

【００４４】排出ローラ対３９９から排出されたシート
Ｓは、シート排出装置１内の上ガイド５及び下ガイド６
によって形成されたシートパス７によってシート排出装
置１内に送り込まれる。シート検知センサ８は、通過シ
ートの検知及び滞留シートの検知等を行うようになって
いる。排出ローラ対９は、排出ローラ９ａと、排出ロー
ラ９ａに押圧される排出コロ９ｂとで構成されている。

【００４５】排出ローラ対９の下流側の傍には、シート
送りガイド１１，１２が揺動可能に配設されている。シ
ート送りガイド１１，１２は、排出ローラ対９から排出
されたシートの後端を自重により押し下げ、排出された
シートを戻しローラ５０と後処理トレイ３０との間に送
り込むようになっている。

【００４６】後処理トレイ３０は、シートＳを一時的に
集積し、整合し、ステイプルを行うための所謂中間トレ
イである。ステイプラ１０は、後処理トレイ３０上のシ
ートＳ束のステイプル綴じ処理を行うようになってい
る。

【００４７】本実施形態のシート積載装置１の説明で
は、このステイプラ１０の詳細な説明は省略するが、ス
テイプラ１０は、プランジャあるいはモータの駆動力に
よってシートを綴じる通常市販されている自動式ホチキ
ス装置の構成とほぼ同一であり、シートに対し、ステイ
プル針を打ち込んでシートを綴じるようになっている。

【００４８】束排出ベルト６０は、後処理トレイ３０上
のシートＳを束搬送してスタックトレイ８０上に束排出
するようになっている。

【００４９】（後処理トレイユニット）後処理トレイユ
ニット２０は、複写機３００からのシートＳを搬送する
搬送部と、後処理トレイ３０で後処理されたシートＳ束
を受け取り収容するスタックトレイ８０との間に配設さ
れている。

【００５０】後処理トレイユニット２０は、後処理トレ
イ（シート積載手段）３０、整合手段４０、シート引込
手段４９、シート送り出し手段１３等によって構成され
ている。

【００５１】（後処理トレイ（シート積載手段））後処
理トレイ３０は、シート搬送方向下流側（図１の左側）
を上方に、シート搬送方向上流側（図１の右側）を下方
にした傾斜したトレイであり、下方の端部には後端スト
ッパ３１が設けられている。

【００５２】排出ローラ対９により後処理トレイ３０上
に排出されたシートＳは、自重及び後述する戻しローラ
５０の回転により、後端が後端ストッパ３１に当接する
まで後処理トレイ３０上を滑降するようになっている。

【００５３】後処理トレイ３０には、束排出ベルト（巻
き掛け体）６０が設けられている。束排出ベルト６０
は、モータ７０（図３参照）からの駆動力を受けてシー
ト排出方向に循環し、後処理トレイ３０上に積載された
シートＳ束をスタックトレイ８０上に排出するようにな
っている。

【００５４】図５に示すように、後処理トレイ３０の上
面３０ａは、束排出ベルト６０の上面６０ｅより上位に
配設されている。従って、後処理トレイ３０の上面３０
ａに積載されたシートは、束排出ベルト６０に接触しな
いようになっており、自重によって、後処理トレイ３０
上を円滑に滑ることができるようになっている。

【００５５】戻しローラ５０が回転したとき対向する後
処理トレイ３０の上面３０ａの一部分には、凹部３０ｂ
が形成されている。なお、凹部３０ｂは、シートが押し
込まれるようになっていればよいので、凹部３０ｂの変
わりに不図示の貫通孔を形成してもよい。

【００５６】（整合手段）整合手段４０は、図３に示す
ように、各々独立してシート搬送方向と直交する方向
（幅方向）に移動可能な手前側と奥側の整合部材４１，
４２を備えている。整合部材４１，４２は、後処理トレ
イ３０（図１参照）上に突出した状態でシートＳの幅方
向の両端に当接して幅整合をする整合面４１ａ、４２ａ
と、後処理トレイ３０の幅方向に延びるラック４１ｂ，
４２ｂ等で構成されている。

【００５７】整合部材４１，４２の整合面４１ａ，４２
ａは、後処理トレイ３０の上部に、ラック４１ｂ、４２
ｂは後処理トレイ３０の下部に配設されるように後処理
トレイ３０に組み付けられている。

【００５８】そして、各々のラック４１ｂ，４２ｂは別
々のピニオン４３，４４に噛合している。該ピニオン４
３，４４は図示しないギヤ等を介して各々モータ４５，
４６に連結されている。

【００５９】これにより、モータ４５，４６の正逆転で
ピニオン４３，４４が回転すると、該ピニオン４３，４
４に各々噛合するラック４１ｂ，４２ｂが移動して、整
合部材４１，４２がシートＳの幅方向に移動するように
なっている。

【００６０】なお、各々の整合部材４１，４２にはホー
ムポジションを検知するセンサ４７，４８が設けられて
おり、通常、整合部材４１，４２はホームポジションに
待機している。本実施形態では、整合部材４１，４２の
ホームポジションは手前側の整合部材４１が最手前側
に、奥側の整合部材４２が最奥側に設定されている。

【００６１】（シート引込手段）シート引込手段４９を
図４乃至図７に基づいて説明する。シート引込手段４９
は、戻しローラ５０、ローラ軸５１、軸受５４，５５等
を備えている。

【００６２】戻しローラ５０は、図４、図５、図６に示
すように、戻しローラ軸５１に固定された回転片６５
と、回転片６５の回転端に連結軸７１によって揺動可能
に設けられて半円に満たない形状に形成されてシートに
接触する接触片６６と、回転片６５と一体のストッパ６
７に接触片６６を当接させるばね５２と、振れ止め片６
９等を備えている。接触片６６は、ローラ軸５１と一体
に回転し、揺動するようになっており、ばね５２に牽引
されているとき、ローラ軸５１を中心とした円弧形状に
なるようになっている。振れ止め片６９は、接触片６６
に一体に形成され、接触片６６が振れたとき回転片６５
に当接して、接触片６６の振れを防止するようになって
いる。

【００６３】また、図３に示すように、戻しローラ５０
は、シート幅方向に所定の間隔で戻しローラ軸５１に取
り付けられており、円弧形状の接触片６６の外周面に
は、シリコンゴム等の摩擦部材５３が装着されているも
のと、装着されていないものとがある。このため、戻し
ローラ５０には、取付け位置によって摩擦部材５３が装
着されている戻しローラ５０ａと、摩擦部材５３が装着
されていない戻しローラ５０ｂとがある。

【００６４】図３、図４、図７に示すように、戻しロー
ラ軸５１の一端は、軸受５４により前板６８に対して回
転自在、かつ後処理トレイ３０に積載されたシートＳの
厚み方向に平行移動可能に支持されている。軸受５４に
は、押圧ばね５６の付勢力がシートの厚み方向に向けて
加わっている。軸受５４は、軸受５４の両側に上下方向
を向いて形成された案内溝５４ａ，５４ａを、前板６８
の斜めのスリット６８ａに差し込むことによってシート
の厚み方向に平行移動可能になっており、押圧ばね５６
に付勢されて段部６８ｂで受け止められている。押圧ば
ね５６の上端は不図示の固定の受け片に当接している。
軸受５４には、戻しローラ軸５１を支持する支持孔５４
ｃが形成されている。戻しローラ軸５１の他端も、前記
一端と同様に、軸受５５により不図示の後板に対して回
転自在、かつ後処理トレイ３０に積載されたシートＳの
厚み方向に平行移動可能に支持されており、軸受５５に
は押圧ばね５７の付勢力がシートの厚み方向に向けて加
わっている。軸受５５も、軸受５４と同様な構成によ
り、不図示の後板に設けられている。

【００６５】戻しローラ軸５１は、歯付きプーリ５８
ａ，５８ｂ、タイミングベルト５９を介してモータ７０
に連結されており、モータ７０からの回転力を受ける
と、戻しローラ５０と一体にローラ軸５１を中心にして
反時計方向に回転する。

【００６６】図８に示すように、戻しローラ５０のホー
ムポジションは、排出ローラ対９により後処理トレイ３
０上に排出されたシートＳに当接しない位置に設定され
ている。ホームポジションは、戻しローラ５０の戻しロ
ーラ軸５１の回転によって、作動するポジションセンサ
１００（図１２参照）によって、設定される。

【００６７】シートＳは、排出ローラ対９から排出され
ると、図８に示すように、シート送りガイド１１，１２
を傾動させて、後処理トレイ３０上に落下する。このと
き、後述するアシスト部６０ｃが、束排出ベルト６０か
らシート搬送方向に突出しており、シートＳは、後処理
トレイ６０上に確実に受け止められる。シートは、長い
場合であっても、後処理トレイ３０上に確実に受け止め
られる。

【００６８】戻しローラ５０は、モータ７０の駆動を受
けて戻しローラ軸５１を中心にして図８に示す位置か
ら、反時計回り方向に回転し、図９の状態を経て、図１
０に示すように、シートＳを引き込み、後端ストッパ３
１に当接させる。

【００６９】戻しローラ５０が後処理トレイ３０に接近
したとき、後処理トレイ３０に凹部３０ｂが形成してあ
るため、シートは、戻しローラ５０によって凹部３０ｂ
に多少押し込まれ、戻しローラ５０との摩擦によって後
端ストッパ３１に当接させられる。

【００７０】既に、数枚のシートが、後処理トレイ３０
に積載されていると、図６に示すように接触片６６の先
端６６ａが最上位のシートに接触して、接触片６６が回
転片６５と接触片６６とを連結する連結軸７１を中心に
ばね５２に抗して反時計回り方向に傾動し、回転片６５
の回転に伴って、シートに対して円滑に接触する。そし
て、戻しローラ５０は、後処理トレイ３０上のシートの
厚み分だけ、押圧ばね５６，５７（図４、図５、図７参
照）に抗して上方へ平行移動する。これによって、戻し
ローラ５０は、後処理トレイ３０上のシートの積載枚数
に応じて円滑にシートを後端ストッパ３１に当接させる
まで引き込むことができる。

【００７１】なお、万一、排出されたシートＳが排出ロ
ーラ９ｂにもたれ掛かったときは、シート送りガイド１
１，１２が自重によりシートを押し下げる。そのシート
は、戻しローラ５０が反時計回り方向に回転することに
よって、後処理トレイ３０上に確実に着地させられ、後
端ストッパ３１に当接するまで引き込まれる。その後、
戻しローラ５０はホームポジションで停止し、次のシー
トＳが送り込まれてくるのに備える。

【００７２】（シート送り出し手段）シート送り出し手
段１３を、図３、図４、図５、図１２、図１６に基づい
て説明する。

【００７３】シート送り出し手段１３は、束排出ベルト
６０、束排出ベルト６０に設けられた１対のフック部６
０ａ，６０ｂ及び１対のアシスト部６０ｃ，６０ｄ、駆
動プーリ６１、従動プーリ６２、ブラケット７４等を備
えている。

【００７４】束排出ベルト６０には歯付きベルトが使用
され、駆動プーリ６１と重送プーリ６２には、樹脂製の
歯付きプーリが使用されている。

【００７５】束排出ベルト６０には、図４に示すように
１対のフック部６０ａ，６０ｂと、１対のアシスト部６
０ｃ，６０ｄが突出してある。束排出ベルト６０（図１
参照）は、駆動プーリ６１と従動プーリ６２とに掛けら
れ、ワンウェイギア６４、ギア６３、駆動軸１０１、及
びタイミングベルト５９を介してモータ７０に連結され
ている。

【００７６】束排出ベルト６０の張り具合は、従動プー
リ６２の位置を調節して、駆動プーリ６１と従動プーリ
６２との間隔を変えることによって、調節することがで
きるようになっている。

【００７７】従動プーリ６２の回転軸７２は、本体フレ
ーム７３（図１６参照）に位置調節可能に設けられたブ
ラケット７４の孔７５（図５参照）に回転可能に支持さ
れている。ブラケット７４は、本体フレーム７３に突設
されたボルト７６に長孔７７を係合し、ナット７８（図
１６参照）を締め込むと本体フレーム７３に固定され、
弛めると位置を調節することができる。なお、駆動プー
リ６１を位置調節可能にしてもよい。

【００７８】束排出ベルト６０の張り具合を調節できる
ようになっていると、束排出ベルト６０を円滑に循環さ
せることができる。また、束排出ベルト６０の上面６０
ｅを、後処理トレイ３０の上面３０ａの高さに接近させ
ることができ、シート送り手段１３の上下方向の寸法を
狭めて小型にすることができる。さらに、束排出ベルト
６０に歯付きベルトが使用され、駆動プーリ６１と重送
プーリ６２に歯付きプーリが使用されているため、駆
動、従動プーリ６１，６２に束排出ベルト６０を一旦掛
け渡すと、相対位置関係が、束排出ベルト６０の循環中
に自動的に変わることができないため、シート排出装置
の組み立て時に、張り具合を外部操作に調節することが
できるようになっている必要がある。

【００７９】従って、後処理トレイ３０の上面３０ａに
積載されたシートは、束排出ベルト６０に接触しないよ
うになっており、自重によって、後処理トレイ３０上を
円滑に滑ることができるようになっている。

【００８０】ワンウェイギア６４（図１２参照）は、モ
ータ７０が黒い矢印方向に回転したときのみ、束排出ベ
ルト６０に回転力を伝達するようになっている。

【００８１】束排出ベルト６０は、図１０に示すよう
に、戻しローラ５０が最終シートＳを後端ストッパー３
１に当接するまで引き込むと、モータ７０の回転力を受
け、後処理トレイ３０の傾斜にほぼ沿いながら図１１の
矢印Ａ方向（シート搬送方向）に回転し、後処理トレイ
３０上で整合、ステイプルされたシートＳ束の後端をフ
ック部６０ａが押圧し、スタックトレイ８０（図１参
照）上に排出する。束排出ベルト６０は半回転して停止
する。

【００８２】（シート引込手段とシート送り出し手段の
動力伝達手段）次に、図１２に基づいて、動力伝達手段
１４を説明する。動力伝達手段１４は、モータ７０の回
転力を、戻しローラ５０を有するシート引込手段４９
と、束排出ベルト６０を有するシート送り出し手段１３
とに伝達するようになっている。

【００８３】なお、図１２に示す、戻しローラ５０は回
転中の位置を示すものであって、ホームポジションの位
置に停止しているものではない。

【００８４】モータ７０と、戻しローラ軸５１と、駆動
軸１０１は、歯付きプーリ１０２，５８ａ，５８ｂに掛
けた渡したタイミングベルト５９によって連動してい
る。駆動軸１０１は、駆動軸上のギヤ６３と、ギヤ６３
に噛合するワンウェイギヤ６４を有するワンウェイクラ
ッチ１０５とを介して回転軸７２に回転連動している。
回転軸７２には、駆動プーリ６１が設けられている。ワ
ンウェイクラッチ１０５は、駆動軸１０１が黒い矢印方
向に回転したとき、回転力を回転軸７２に伝達すること
ができる。

【００８５】戻しローラ５０と束排出ベルト６０の動力
伝達手段１４に、タイミングベルト５９を使用している
のは、戻しローラ５０が後処理トレイ上に積載されたシ
ートの積載厚さに応じて上昇するためである。

【００８６】駆動軸１０１には、図１３に示すように突
軸１０７が貫通して突設されている。ギヤ６３の側面に
は、突軸１０７を回転方向に遊びを有して受け入れる凹
部１０８，１０８が形成されている。突軸１０７と凹部
１０８，１０８は、逃げ手段１５を形成している。

【００８７】シートが後処理トレイ３０上に送り込まれ
てくると、モータ７０が白い矢印方向に始動し、戻しロ
ーラ５０を白い矢印方向に回転させて、シートを後端ス
トッパ３１に当接させる。後処理トレイ３０上に所定枚
数のシートが積載されると、モータ７０は、黒い矢印方
向に回転し、束排出ベルト６０を黒い矢印方向に回転さ
せて、シート束を排出する。また、戻しローラ５０も黒
い矢印方向に回転させられる。但し、戻しローラ５０
は、黒い矢印方向に回転するとき、束排出ベルト６０に
よって送られるシートの後を追うようにして回転するた
め、シートに接触するようなことがない。

【００８８】以上のモータ７０による戻しローラ５０と
束排出ベルト６０の回転動作において、モータ７０は、
後処理トレイ３０上にシートが所定枚数積載されるま
で、シートが送り込まれて来る度毎に、白い矢印方向の
回転と停止を繰り返す。このとき、タイミングベルト５
９は、引っ張りと、弛みとを繰り返す。このため、ギヤ
６３は、シートが送り込まれてくる度に、白い矢印方向
に所定量だけ回転した後に、黒い矢印方向にも僅かに戻
り回転をする。ワンウェイクラッチ１０５は、黒い矢印
方向の回転のみ、伝えるため、ギヤ６３が黒い矢印方向
に僅かずつ、戻り回転を繰り返す度毎に、束排出ベルト
６０が、黒い矢印方向に僅かに回転を繰り返し、束排出
ベルト６０の上側に位置するフック部６０ａ（又は６０
ｂ）がシート搬送方向の下流側に少しずつ前進する。

【００８９】このため、シートの後端を所定の位置より
も上流側で受け取ることになり、シートを湾曲させて、
受け取るようになる。

【００９０】しかし、駆動軸１０１とギヤ６３は、突軸
１０７と凹部１０８との間に回転方向において遊びを設
けてあるため、駆動軸１０１が黒い矢印方向に僅かに回
転しても、回転軸７２が回転しないようになっており、
束排出ベルト６０の寸動が防止され、フック部６０ａ
（６０ｂ）の前進が防止される。したがって、シートを
湾曲させて、受け取るようなことがない。

【００９１】すなわち、タイミングベルト５９の張りと
弛みによる駆動軸１０１の遊び回転は、突軸１０７と凹
部１０８との間の回転方向の遊びによって吸収される。

【００９２】なお、逃げ手段には、凹部１０８の代わり
に、図１４に示すように、ギヤ６３の側面に離間した１
対の隆起部１０９，１０９を形成し、その間に突軸１０
７を組み込んだ逃げ手段１６であってもよい。さらに、
逃げ手段には、図示しないが、駆動軸１０１とギヤ６３
とを、公知のキーとキー溝で回転方向で連動するように
し、回転方向において、キーとキー溝との間に隙間を設
けた逃げ手段もある。

【００９３】また、駆動軸１０１とギヤ６３との間で回
転方向の遊びを吸収しているが、駆動軸１０１とギヤ５
８ｂとの間で回転方向の遊びを吸収してもよい。

【００９４】さらに、タイミングベルト５９の変わりに
不図示の歯車列を使用してもよい。歯車列の場合、歯車
のバックラッシュを逃げ手段１５，１６によって逃が
す。

【００９５】（シート排出装置の側壁）次に、シート排
出装置１の側壁１１０の構成を図４、図１５、図１６に
基づいて説明する。

【００９６】側壁１１０は、垂直面１１１と、垂直面１
１１の上部に連続してシート排出装置１の本体内に湾曲
した傾斜面１１２とを備えている。垂直面１１１には、
上下方向を向いて外方に突出する突条１１３が１対の束
排出ベルト６０，６０の両側に２つずつ形成されてい
る。

【００９７】突条１１３は、スタックトレイ８０上に排
出されたシートの後端が、側壁１１０に接触しながら落
下するとき、シートの後端と側壁との摩擦抵抗を少なく
して、シートの落下を円滑にするためと、後述するころ
ガイド９５，９６（図１７参照）を収納するために形成
されている。

【００９８】傾斜面１１２は、束排出ベルト６０の従動
プーリ６２の回転軸７２を覆うようにして、回転軸７２
よりも上方に延びている。

【００９９】また、側壁１１０の中間部分１１０ａは、
図１６に示すように、平面視、側壁の両端（シートの幅
方向の両端に対応する両端）１１０ｂ，１１０ｂよりも
外方に突出して、側壁１００が、平面視、シートの幅方
向に対して角度Θだけ傾いている。

【０１００】束排出ベルト６０の下流端部６０ｆは、側
壁１１０の中間部分よりも外方に突出している。

【０１０１】また、束排出ベルト６０の従動プーリ６２
の鍔６０ｇは、平面視、垂直面１１１より外方に突出
し、且つ傾斜面１１２に沿った上方（図４矢印Ｂ方向）
から見たとき、傾斜面１１２の外方に突出している。

【０１０２】束排出ベルト６０の従動プーリ６２の鍔６
０ｇが、側壁１１０から最も外方に突出しているため、
束排出ベルト６０によって排出されたシートは、樹脂製
の鍔６０ｇに案内されて、後端が側壁１１０から離れた
状態でスタックトレイ８０上に落下する。鍔６０ｇが樹
脂製で滑り易いため、シートは円滑に落下する。

【０１０３】このため、シートは、落下の途中で、シー
トの後端と側壁１１０との摩擦によって、後端が落下の
側壁１１０に引っ掛かって、止まり、側壁１１０にもた
れかかり、スタックトレイから浮き上がるようなことが
ない。

【０１０４】これによって、シートの後端がカールさせ
られることがなくなり、シートは、スタックトレイ８０
上に正確に積載される。

【０１０５】また、スタックトレイ８０は、シートを受
け取ると、一旦下降してから上昇し、最上位のシートの
上面が所定の高さに到達したことが、シート高さ検知セ
ンサ９７によって検知されたとき、上昇を停止し、束排
出ベルト６０から排出されるシートの落差をほぼ一定に
保っているが、この下降上昇時に、シートの後端が側壁
にもたれかかっていると、円滑に下降上昇、特に、上昇
することができなくなる。

【０１０６】しかし、シートの後端が、側壁１１０に、
もたれかかるようなことがないようになっているため、
スタックトレイ８０は、シートの後端に損傷を与えるこ
となく円滑に昇降することができる。

【０１０７】また、側壁１１０が、垂直面１１１の上部
に連続して傾斜面１１２を備えているため、垂直面１１
１と傾斜面１１２との継ぎ目がなく、シートの後端は、
側壁１００に接触するようなことがあっても、円滑に落
下することができる。

【０１０８】さらに、側壁１１０の中間部分１１０ａ
が、平面視、側壁の両端１１０ｂ，１１０ｂよりも外方
に突出しているので、束排出ベルト６０から排出される
シートが平面視傾いていても、シートの後端が側壁に接
触するようなことがない。

【０１０９】（スタックトレイ）次に、図１７、図１８
に基づいてスタックトレイ（シート受取手段）８０の構
成を説明する。

【０１１０】スタックトレイ８０にはサブトレイ（シー
ト受取手段）７９が内蔵されており、ユーザがサブトレ
イ７９を引き出すことによって、例えば、Ａ３、Ｂ４等
のラージサイズのシートも積載することができるように
なっている。

【０１１１】また、スタックトレイ８０は、両側をトレ
イ支板８１，８２で支持されており、トレイ支板８１，
８２には各々タイミングベルト８３，８４が固定されて
いる。

【０１１２】タイミングベルト８３は、プーリ８５，８
６に掛けられている。タイミングベルト８４はプーリ８
７，８８に掛けられている。プーリ８６，８８は、駆動
ギア８９が固定された駆動軸９０に固定され、駆動ギヤ
列９１を介して駆動モータ９２に連結されている。

【０１１３】トレイ支板８１、８２には、各々ころ９
３、９４が、ころガイド９５、９６に対して回転自在に
取り付けられている。トレイ支持板８１，８２は、駆動
モータ９２からの駆動を受けると、ころガイド９５、９
６に沿って上下方向（図１７のＺ方向）に移動するよう
になっている。

【０１１４】シート面高さ検知センサ９７は、積載され
たシート束の高さを検知し、後処理トレイ３０に対する
スタックトレイ８０のシート積載面の高さを所定量の高
さに調整するようになっている。

【０１１５】シート後端押さえ部材９８は、スタックト
レイ８０の昇降動作に連動してガイド面９９から出没
し、スタックトレイ８０上に積載されたシートＳ束の後
端部を押さえ、シートＳ束排出後のシート排出方向のず
れを防止する。

【０１１６】上記、各部は、図１９に示すＣＰＵ（制御
手段）１２０によって制御されるようになっている。

【０１１７】次に、図２０及び図２３を用いてシート排
出装置１におけるシートＳの幅整合について説明する。

【０１１８】先ず、ユーザが複写機３００本体の図示し
ない操作部で、ノンソートモードを指定した時の動作に
ついて説明する。

【０１１９】ユーザは、循環式原稿搬送装置３０５に原
稿をセットし、図示しないスタートキーをＯＮする。複
写機３００は、シートＳに画像を形成する。シート排出
装置１の排出ローラ対９は回転し始める。複写機３００
の排出ローラ対３９９から出力されたシートＳは、シー
ト排出装置１に導かれて搬送される。

【０１２０】図２０に示すように、後処理トレイ３０上
に最初のシートＳが排出される際には、ホームポジショ
ンで待機していた手前及び奥側の整合部材４１、４２
は、予め各々排出されるシートＳの幅に対して若干逃げ
た位置に移動する。

【０１２１】排出されたシートＳは自重により後端スト
ッパ３１へ移動し始め、加えてホームポジションで停止
していた戻しローラ５０はモータ７０の駆動を受けて図
１の反時計回り方向に回転し、前記シートＳの後端スト
ッパ３１の方向への移動を助長する。

【０１２２】シートＳの後端が後端ストッパ３１に確実
に当接して停止すると、図２１に示すように、奥側の整
合部材４２は、位置ＰＳ２１で停止し続け、基準として
の役割を果たす。そして手前側の整合板４１が位置ＰＳ
１２へ移動して、シートＳを第１整合位置において整合
する。

【０１２３】ユーザがソートモードを指定した時の動作
について説明する。

【０１２４】ユーザが原稿を循環式原稿搬送装置３０５
にセットし、図示しない操作部上でオフセット指示部１
２４（図１９参照）により、ソートモードを指定し、図
示しないスタートキーをＯＮする。複写機３００におい
てシートＳに画像が形成される。シート排出装置１の排
出ローラ対９が回転し、複写機３００の排出ローラ対３
９９から出力されたシートＳは、シート排出装置１に搬
送され、排出ローラ対９により後処理トレイ３０上に排
出される。

【０１２５】その後、手前側の整合部材４１は、次に排
出されるシートＳに備えて位置ＰＳ１１に移動して待機
する。そして、手前側の整合部材４１は、シートＳの排
出が完了すると、再び、位置ＰＳ１２に移動してシート
Ｓを第１整合位置において整合する。この時、奥側の整
合部材４２は位置ＰＳ２１で停止し続け、基準としての
役割を果たす。以上の動作がそのシートＳ束の最終シー
トＳまで続けられる。整合が完了した１部目のシートＳ
束は、前述のようにして束排出されてスタックトレイ８
０へ移送される。

【０１２６】続いて、２部目のシートＳ束が後処理トレ
イ３０上へ排出されるが、この時、整合部材４１，４２
は、前述の１部目と同様に図２０に示す位置ＰＳ１１，
ＰＳ２１で待機する。整合位置は図２２に示す第２整合
位置に変わる。第２整合位置は前記第１整合位置に対し
て所定量Ｌc （図２２参照）だけ手前側にある。

【０１２７】以降、シートＳ束毎に整合位置を互い違い
に変えながらスタックトレイ８０上にシートＳ束の積載
が行われ、オフセット量Ｌc の仕分け積載が可能とな
る。

【０１２８】次に、ユーザがステイプル指示部１２３
（図１９参照）によって、ステイプルソートモードを指
定した時の動作について説明する。ユーザは循環式原稿
搬送装置３０５に原稿をセットし、図示しないスタート
キーをＯＮにする。複写機３００はシートＳに画像を形
成する。シート排出装置１の排出ローラ対９が回転し、
複写機３００の排出ローラ対３９９から出力されたシー
トＳはシート排出装置１に搬送され、排出ローラ対９に
より後処理トレイ３０上に排出される。

【０１２９】排出されたシートＳは、自重により後端ス
トッパ３１へ移動し始める。すると、ホームポジション
で停止していた戻しローラ５０がモータ７０の回転駆動
力を受けて図１の反時計回り方向に回転し、シートを後
端ストッパ３１の方へ移動させる。

【０１３０】シートＳの後端が後端ストッパ３１に確実
に当接して停止すると、整合部材４１はホームポジショ
ンで停止し、整合板４２がシートＳをステイプル位置ま
で搬送し、整合する（図２３）。

【０１３１】そして、シートＳ束の１部目のシートＳ総
てが後処理トレイ３０上に排出されて整合されると、ス
テイプラ１０が該シートＳ束をステイプルする。後処理
トレイ３０上のシートＳ束は、束排出ベルト６０によっ
てスタックトレイ８０上に束排出される。

【０１３２】なお、シートは、画像が形成された面を表
にした状態で、左上角を綴じられるようにするため、ス
テイプラ１０の配設位置の関係から、後処理トレイ３０
上に、画像が形成された面を下にして、頁の若い順に排
出されて積載されるようになっている。

【０１３３】以上の動作において、ユーザが、処理枚数
指示部１２１（図１９参照）によって処理枚数を指示
し、且つ処理部数指示部１２２によって処理部数を１部
と指示したとき、或は処理枚数のみ指示し、処理部数を
指示しない場合、ＣＰＵ１２０は、シート束処理用モー
タ７０とスタックトレイ昇降用モータ９２とを作動させ
ずに、整合部材用モータ４５，４６のみ作動させて、シ
ートの幅整合のみを行なう。従って、シートは、後処理
トレイ３０上に整合されて積載されたままになってお
り、シート積載装置１の本体１７に形成された開口部１
ａ（図１５参照）からユーザによって取り出すことがで
きる。

【０１３４】また、ユーザが、処理枚数指示部１２１に
よって処理枚数を指示し、且つ処理部数指示部１２２に
よって処理部数を１部と指示したとき、或は処理枚数の
み指示、処理部数を指示せず、さらに、ステイプル指示
部１２３によってステイプルを指示した場合、ＣＰＵ１
２０は、シート束処理用モータ７０とスタックトレイ昇
降用モータ９２とを作動させずに、整合部材用モータ４
５，４６を作動させて、シートの幅整合を行なった後
に、ステイプル処理を行なう。従って、シートは、後処
理トレイ３０上にステイプル処理されて積載されたまま
になっており、シート積載装置１の本体１７の開口部１
ａ（図１５参照）からユーザによって取り出すことがで
きる。

【０１３５】さらに、ユーザが、シート厚指示部１２６
によってシートが薄いシートであることを指示するか、
シートサイズ指示部１２５によって長いシート（例え
ば、Ａ３サイズ、Ｂ３サイズ等のシートを長手方向に搬
送するような場合）であることを指示した場合、ＣＰＵ
１２０は、戻しローラ５０を次のように制御する。

【０１３６】ＣＰＵ１２０は、図２４、図２５、図２６
に示すように、排出ローラ対９によって、薄シートを後
処理トレイ３０に排出し、薄シートの自重と、戻しロー
ラ５０の回転とによって薄シートの後端を後端ストッパ
３１に当接させる。

【０１３７】その後、ＣＰＵ１２０は、戻しローラ５０
を更に反時計方向に回転させ、ホームポジションを通過
させ、図２７に示すように薄シートを押えた状態で停止
させる。

【０１３８】これによって、戻しローラ５０は、１枚目
の薄シートを後処理トレイ３０上に押えて、１枚目の薄
シートが自重によって、後処理トレイ３０上を滑って撓
むのを防止する。

【０１３９】続いて、２枚目の薄シートが排出ローラ対
９によって送り込まれてくると、ＣＰＵ１２０は、戻し
ローラ５０を図２７の状態から始動させ、図２８を経
て、１枚目の薄シートから離れる。戻しローラ５０が１
枚目の薄シートから離れると、２枚目の薄シートが、１
枚目の薄シート上を滑って、後端ストッパ３１に当接す
る。２枚目の薄シートが１枚目の薄シート上を滑ってい
るとき、戻しローラ５０が図２９の１枚目の薄シートの
ホームポジションを通過し、２枚目の薄シートの上面に
接触し回転して、２枚目の薄シートが後端ストッパ３１
に当接するのを助ける。その後、戻しローラ５０は、２
枚目の薄シートから離れて、再度、２枚目の薄シート上
に接触して停止する。この停止位置は、１枚目の薄シー
トを押えたときと同じ位置である。戻しローラ５０は、
１枚目の薄シートと２枚目の薄シートとを同時に後処理
トレイ３０に押え、両方の薄シートが自重によって後処
理トレイ上を滑らないようにする。

【０１４０】なお、戻しローラ５０が、図２７に示す位
置から、図２８に示す位置を経て、図２９の位置まで回
転する間に、薄シートを後端ストッパ３１に押し付けて
湾曲させることがないように、戻しローラ５０は、シー
トに対してスリップするようになっている。

【０１４１】ＣＰＵ１２０は、３枚目以降も、２枚目と
同様にして、戻しローラを図２７の位置で停止させ、薄
シートの滑りを防止する。

【０１４２】後処理トレイ上の薄シートは、所定枚数、
束状に積載されると、後処理トレイから排出される。

【０１４３】このように、戻しローラ５０は、１枚目の
薄シートのとき、後処理トレイから離れた上方の位置を
ホームポジションにして回転を開始し、１回転目の途中
で薄シートを後端ストッパ３１に当接させ、２回転目の
途中で後処理トレイ上の１枚目の薄シートに接触し、そ
のシートを押えるため、接触した位置に停止する。

【０１４４】そして、２枚目の薄シート以降、戻しロー
ラは薄シートに接触した位置をホームポジションにして
回転を開始し、１回転目から２回転目に移行する途中で
次の薄シートを後端ストッパ３１に当接させ、２回転目
の終わりで２枚目の薄シートに接触して停止する。

【０１４５】このように、戻しローラ５０が図２７に示
す位置に停止して、シートを押えていると、薄いシート
の場合、シートが自重によって、後処理トレイ上を滑っ
て、撓むことを防止することができ、その後に送り込ま
れてくるシートが重なって湾曲するようなことがなく、
シート後端の整合を確実に行なうことができる。また、
長いシートの場合、後処理処理トレイからはみ出して、
大きく湾曲しがちであるが、湾曲を防止することがで
き、同様に、シート後端の整合を確実に行なうことがで
きる。

【０１４６】なお、戻しローラ５０の図２４に示すホー
ムポジションは、図１２に示すホームポジションセンサ
１００によって、設定される。また、戻しローラ５０の
図２７に示すホームポジションは、図１２に示すシート
押えポジションセンサ１０３によって、設定される。

【０１４７】

【発明の効果】本発明のシート排出装置は、シート送り
出し手段がシートを排出するとき、シート送り出し手段
の下流端部が側壁の外方に突出しているため、その下流
端部によって、シートの後端を側壁から離し、側壁に引
っ掛からないようにして、シートをシート受取手段上に
落下させ、シートを確実にシート受取手段上に積載する
ことができるとともに、シートの後端に損傷を与えるよ
うなことがない。

【０１４８】本発明のシート排出装置は、シート受取手
段が昇降可能であるので、シート受取手段上に落下する
シートの落差を、常時同じにすることができ、シートを
シート受取手段上に確実に積載することができる。

【０１４９】また、シート受取手段上に落下したシート
は、後端が側壁に引っ掛かることなく落下するため、シ
ート受取手段によって上昇させられるとき、シートが側
壁を擦るようなことがない。このため、シート受取手段
が円滑に上昇することができる。

【０１５０】本発明のシート排出装置は、シート送り出
し手段の下流端部が、垂直面より外方に突出しているの
で、シート送り出し手段がシートを排出するとき、下流
端部によって、シートの後端を垂直面から離し、シート
の後端が垂直面に引っ掛からないように落下させて、シ
ートをシート受取手段上に確実に積載することができる
とともに、シートの後端に損傷を与えるようなことがな
い。

【０１５１】本発明のシート排出装置は、シート送り出
し手段の下流端部が、傾斜面より外方に突出しているの
で、シート送り出し手段がシートを排出するとき、下流
端部によって、シートの後端を傾斜壁から離し、シート
の後端が傾斜面に引っ掛からないようにして、シートを
シート受取手段上に落下させて、シートをシート受取手
段上に確実に積載することができるとともに、シートの
後端に損傷を与えるようなことがない。

【０１５２】しかも、本発明のシート排出装置は、垂直
面と傾斜面とが一体に形成されているため、垂直面と傾
斜面との境に継ぎ目がなく、シートの後端が傾斜面に接
触するようなことがあっても、側壁がシートの落下を円
滑に案内することができる。

【０１５３】本発明のシート排出装置は、シート送り出
し手段の下流側のプーリの鍔が側壁の外方に突出してい
るので、シート排出手段がシートを排出するとき、鍔に
よってシートの後端を側壁から離し、シートの後端が傾
斜面に引っ掛からないようにして、シートをシート受取
手段上に落下させて、シートをシート受取手段上に確実
に積載することができるとともに、シートの後端に損傷
を与えるようなことがない。

【０１５４】本発明のシート排出装置は、鍔が、樹脂製
で形成されているので、シート送り出し手段によって排
出されるシートの後端が鍔に沿って円滑に落下すること
ができる。

【０１５５】本発明のシート排出装置は、ートを排出す
るとき、シート送り出し手段の下流端部が側壁から突出
しているので、シート排出手段がシートを排出すると
き、下流端部によってシートの後端を側壁から離し、シ
ートの後端が傾斜面に引っ掛からないようにして、シー
トをシート受取手段上に落下させることができるととも
に、シート送り出し手段から排出されるシートが、平面
視傾いている場合であっても、側壁の両端が中間部より
逃げた位置に形状されているため、シートの後端が側壁
に接触するようなことがない。従って、本発明のシート
排出装置は、シートが、平面視傾いている場合であって
も、シートをシート受取手段上に確実に積載することが
できるとともに、シートの後端に損傷を与えるようなこ
とがない。

【０１５６】本発明のシート排出装置は、シート送り出
し手段によって排出されたシートの後端が、側壁に接触
するようなことがある場合、突条がそのシートの後端を
受け止めるため、側壁に対するシートの後端の接触部分
が少なく、シートを円滑に落下案内させることができ
る。従って、本発明のシート排出装置は、シートが、側
壁に接触するようなことがあっても、シートをシート受
取手段上に確実に積載することができるとともに、シー
トの後端に損傷を与えるようなことがない。

【０１５７】本発明の画像形成装置は、シートの後端に
損傷を与えるようなことのないシート排出装置を本体に
備えているため、画像処理したシートの品質低下を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のシート排出装置の概略正面
断面図である。

【図２】図１のシート排出装置が装備される複写機の本
体の概略正面断面図である。

【図３】シート戻しローラと後処理トレイに設けられた
整合部材の移動機構を示す平面図である。

【図４】後処理トレイ、戻しローラ、束排出ベルト等の
概略正面図である。

【図５】後処理トレイ、戻しローラ、束排出ベルトの正
面図である。

【図６】戻しローラの回転動作図である。

【図７】戻しローラを支持する戻し軸の軸受部分の分解
斜視図である。

【図８】戻しローラ、束排出ベルト等の動作説明図であ
る。

【図９】戻しローラ、束排出ベルト等の動作説明図であ
る。

【図１０】戻しローラ、束排出ベルト等の動作説明図で
ある。

【図１１】戻しローラ、束排出ベルト等の動作説明図で
ある。

【図１２】戻しローラ、束排出ベルトの駆動機構の斜視
図である。

【図１３】駆動軸とギヤとの連結部分の正面図である。

【図１４】駆動軸とギヤとの他の実施形態の連結部分の
正面図である。

【図１５】シート排出装置の斜視図である。

【図１６】シート排出装置のシート排出部分の部分平面
図である。

【図１７】スタックトレイの移動機構を示す正面断面図
である。

【図１８】図１７を右側から見た図である。

【図１９】制御ブロック図である。

【図２０】シート排出装置において、ノンソートモード
時及びソートモード時の整合板待機位置を示す図であ
る。

【図２１】シート排出装置において、ノンソートモード
時及びソートモード時の第１の整合位置を示す図であ
る。

【図２２】シート排出装置において、ノンソートモード
時及びソートモード時の第２の整合位置を示す図であ
る。

【図２３】シート排出装置において、ステイプルソート
モード時の整合動作を示す図である。

【図２４】薄シート積載動作説明図である。

【図２５】薄シート積載動作説明図である。

【図２６】薄シート積載動作説明図である。

【図２７】薄シート積載動作説明図である。

【図２８】薄シート積載動作説明図である。

【図２９】薄シート積載動作説明図である。

【符号の説明】

Ｓ シート １ シート排出装置 １ａ 開口部 ７ シートパス ９ 排出ローラ対 １０ ステイプラ １３ シート送り出し手段 １４ 動力伝達手段 １５，１６ 逃げ手段 １７ シート排出装置の本体 ２０ 後処理トレイユニット ３０ 後処理トレイ（シート積載手段） ３０ａ 上面 ３０ｂ 凹部 ３１ 後端ストッパ ４０ 整合手段 ４９ シート引込手段 ５０ 戻しローラ ５０ａ 戻しローラ（摩擦部材有り） ５０ｂ 戻しローラ（摩擦部材無し） ６０ 束排出ベルト（巻き掛け体） ６０ｆ 下流端部 ６０ｇ 鍔 ６１ 駆動プーリ（プーリ） ６２ 従動プーリ（プーリ） ７９ サブトレイ（シート受取手段） ８０ スタックトレイ（シート受取手段） １０５ ワンウェイクラッチ １１０ 側壁 １１０ａ 中間部分 １１０ｂ 側壁の両端 １１１ 垂直壁 １１２ 傾斜面 １１３ 突条 １２０ ＣＰＵ ３００ 複写機（画像形成装置） ３１２ 電子写真感光体ドラム（画像形成手段） ３２０ 複写機本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F049 BB01 LA02 LA05 LA07 LB01 LB12 3F054 AA01 AB01 AC02 AC03 AC05 BA01 BB01 BD02 BJ06 DA11

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 送り込まれてきたシートを積載するシー
   ト積載手段と、 前記シート積載手段上に積載された前記シートを送り出
   すシート送り出し手段と、 前記本体の側壁外方に位置して前記シート送り出し手段
   によって送り出された前記シートを受け取るシート受取
   手段と、を備え、 前記シート送り出し手段の下流端部がシート送り出し手
   段により排出されるシートの後端が側壁に引っ掛からな
   いように前記側壁の外方に突出していることを特徴とす
   るシート排出装置。
2. 【請求項２】 前記シート受取手段が、前記シート受取
   手段に積載されたシートの内、最上位のシートの高さ位
   置を所定の位置に保持するため、昇降可能であることを
   特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
3. 【請求項３】 前記側壁が垂直面を有し、前記シート送
   り出し手段の下流端部が前記垂直面より外方に突出して
   いることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装
   置。
4. 【請求項４】 前記側壁が、垂直面と、該垂直面の上部
   に連続して前記本体の側に傾斜した傾斜面とを有し、前
   記シート送り出し手段の下流端部が前記傾斜面から外方
   に突出していることを特徴とする請求項１に記載のシー
   ト排出装置。
5. 【請求項５】 前記送り出し手段が、１対のプーリと該
   １対のプーリに掛け渡された巻き掛け体とを有し、下流
   側のプーリに設けられて前記巻き掛け体より径方向に突
   出した鍔が前記側壁の外方に突出していることを特徴と
   する請求項１，３又は４に記載のシート排出装置。
6. 【請求項６】 前記側壁が、垂直面と、該垂直面の上部
   に連続して前記本体の側に傾斜した傾斜面とを有し、前
   記送り出し手段が、１対のプーリと該１対のプーリに掛
   け渡された巻き掛け体とを有し、下流側のプーリに設け
   られて前記巻き掛け体より径方向に突出した鍔が前記傾
   斜面より外方に突出していることを特徴とする請求項１
   に記載のシート排出装置。
7. 【請求項７】 前記鍔が、樹脂製であることを特徴とす
   る請求項５又は６に記載のシート排出装置。
8. 【請求項８】 前記側壁の平面視において、前記側壁の
   中間部分が前記側壁の両側より外方に突出して形成さ
   れ、前記突出した部分から前記シート出し送り手段の下
   流端部が突出していることを特徴とする請求項１，３，
   ４，５又は６に記載のシート排出装置。
9. 【請求項９】 前記側壁の外面に上下方向を向く突条が
   形成されていることを特徴とする請求項１乃至６及び８
   の、いずれか１項に記載のシート排出装置。
10. 【請求項１０】 シートに画像を形成する画像形成手段
    と、 前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを受
    け止めて積載する請求項１乃至９の内、いずれか１項に
    記載のシート排出装置と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。