JP2000219380A - シート排出装置及びこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの後端を確実に整合することのできる
ようにする。 【解決手段】 シート排出装置１は、送り込まれてきた
シートの端部をシートの搬送方向下流側に位置するシー
ト受け部材で受け止めてシートを積載するシート積載手
段上に送り込まれたシートの上面に回転接触して、シー
トをシート受け部材の方に移動させるシート引込手段５
０と、シート積載手段上のシートの後端を押してシート
をシート引込手段がシートを移動させる方向とは逆方向
に移動させて排出する当接片６０ａ，６０ｂを有するシ
ート送り出し手段１３と、正逆回転しする駆動手段７０
の回転力をてシート引込手段とシート送り出し手段とに
伝達する動力伝達手段１４と、動力伝達手段とシート送
り出し手段との間に設けられて駆動手段の逆回転力をシ
ート送り出し手段に伝達する一方向回転クラッチ１０５
と、動力伝達手段の遊びが一方向回転クラッチに伝わら
ないようにする逃げ手段１５と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを排出する
シート排出装置と、このシート排出装置を本体に備えた
複写機、ファクシミリ、プリンタ、及びこれらの複合機
器等の画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、複写機で画像が形成され
たシートを受け取り、シートの後端を揃えてシートを束
状にしてから排出するシート排出装置として、複写機か
らシートが送られてくると、そのシートを、シート積載
手段で受け取り、シートの表面に接触するシート引込手
段によってシート積載手段上を移動させて、シート受け
部材に当接させ、シートの後端（シートの搬送方向の上
流側の端部）を揃えて束状にした後、シート送り出し手
段の当接片によって、送り出すようになっている形式の
ものがある。

【０００３】シート引込手段は、シート積載手段上にシ
ートが送り込まれてくる度に作動し、シート送り出し手
段は、シートが所定枚数だけシート積載手段に積載され
たとき、作動するようになっている。

【０００４】この種のシート排出装置は、コストダウン
を目的として、シート引込手段と、シート送り出し手段
とを共通の駆動手段によって駆動するようになってい
る。

【０００５】しかも、シート引込手段は、シート積載手
段上のシートをシート受け部材に当接させる方向に作動
し、シート送り出し手段は、シートをシート受け部材か
ら離なす方向に作動し、シート引込手段とシート送り出
し手段は、互いに逆方向に作動するようになっている。

【０００６】このため、駆動手段は、正逆両方向に回転
するようになっており、駆動手段と、シート送り出し手
段との間には、駆動手段の逆方向回転時にしか、駆動手
段の回転力を伝達しない一方向回転クラッチが設けられ
ている。従って、シート引込手段が作動しているとき、
シート送り出し手段は作動しないようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、駆動手段の回
転力は、動力伝達手段を介してシート引込手段と一方向
回転クラッチとに伝達されるようになっており、動力伝
達手段自体には、駆動手段の回転方向が変わるとき、遊
びがある。

【０００８】このため、シート積載手段上にシートが送
り込まれてくる度に、駆動手段が正方向回転と停止を繰
り返してシート引込手段を作動させるようになってい
る。駆動手段が停止したとき、動力伝達手段の遊びによ
って、動力伝達手段が、一方向回転クラッチを逆方向に
回転させて、シート送り出し手段を僅かに作動させる。
この結果、シート送り出し手段の当接片がシートを送り
出し方向へ少し移動する。

【０００９】しかも、この現象は、シート積載手段に所
定枚数のシートが積載されるまで、繰り返して発生する
ため、当接片がシート受け部材より下流側へ移動し、シ
ート積載手段上に送り込まれてきたシートを受け止める
ようになる。

【００１０】従って、シートの後端が、シート受け止め
部材に当接させていたときよりも、早く当接片に当接す
ることになり、その分、シートが撓み、シート排出装置
は、シートの後端を確実に整合することができなくな
る。

【００１１】本発明は、シートの後端を確実に整合する
ことのできるシート排出装置と、このシート排出装置を
備えた画像形成装置とを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のシート排出装置
は、送り込まれてきたシートの端部を前記シートの搬送
方向の下流側に位置するシート受け部材で受け止めて前
記シートを積載するシート積載手段と、前記シート積載
手段上に送り込まれた前記シートの上面に回転接触し
て、前記シートを前記シート受け部材の方に移動させる
シート引込手段と、前記シート積載手段上に積載された
前記シートの後端を押して前記シートを前記シート引込
手段がシートを移動させる方向とは逆方向に移動させて
排出する当接片を有するシート送り出し手段と、正逆回
転する駆動手段の回転力を前記シート引込手段と前記シ
ート送り出し手段とに伝達する動力伝達手段と、前記動
力伝達手段と前記シート送り出し手段との間に設けられ
て前記駆動手段の逆回転力を前記シート送り出し手段に
伝達する一方向回転クラッチと、前記動力伝達手段の遊
びが前記一方向回転クラッチに伝わらないようにする逃
げ手段と、を備え、前記逃げ手段を、前記動力伝達手段
において遊びが生じる回転力伝達体と前記一方向回転ク
ラッチとの間に設けたことを特徴としている。

【００１３】上記シート排出装置は、シートが送られて
くるとシートをシート積載手段によって受け取り、シー
ト引込手段によってそのシートをシート積載手段上を移
動させ、シート受け部材に当接させて、シートの後端
（シートの搬送方向の下流側端部）を揃える。

【００１４】駆動手段は、シート積載手段上にシートが
所定枚数送り込まれてくるまで、正方向回転と停止を繰
り返して、シート引込手段を作動させる。駆動手段が停
止したとき、遊びが生じる回転力伝達体の遊びによっ
て、駆動力伝達手段が、一方向回転クラッチを逆方向に
回転させて、シート送り出し手段を僅かに作動させよう
とする。

【００１５】しかし、逃げ手段によって、回転力伝達体
の遊びによる逆方向回転が一方向回転クラッチに伝達さ
れないようになっている。このため、シート送り出し手
段は、停止したままになっている。

【００１６】シート積載手段に所定枚数のシートが積載
されて束状になると、駆動手段が逆回転して、駆動力伝
達手段と一方向回転クラッチを介してシート送り出し手
段を作動させ、当接片によってシート束を排出する。

【００１７】本発明のシート排出装置は、前記駆動手段
が、モータであり、前記回転力伝達体がベルトであり、
前記動力伝達手段が、前記シート送り出し手段に前記駆
動手段の回転力を伝達するための、一端に駆動回転体が
設けられ、且つ他端に前記一方向回転クラッチに連動す
る中間回転体が設けられた駆動軸と、前記モータと前記
駆動回転体とに掛け渡したベルトとを有し、前記駆動回
転体を前記駆動軸に一体的に設け、且つ前記中間回転体
を前記駆動軸に対して回転可能に設けて、前記駆動軸と
前記中間回転体との間にベルトの撓み分を逃がす前記逃
げ手段を設けたことを特徴としている。

【００１８】上記シート排出装置は、シートが送られて
くるとシートをシート積載手段によって受け取り、シー
ト引込手段によってそのシートをシート積載手段上を移
動させ、シート受け部材に当接させて、シートの後端を
揃える。

【００１９】モータは、シート積載手段上にシートが所
定枚数送り込まれてくるまで、正方向回転と停止を繰り
返して、シート引込手段を作動させる。モータが回転す
るときシート引込手段に回転力を伝達する動力伝達手段
のベルトが張り、停止すると弛む。ベルトは、弛んだと
き、駆動回転体と駆動軸と中間回転体とを介して一方向
回転クラッチを逆方向に回転させて、シート送り出し手
段を僅かに作動させようとする。

【００２０】しかし、駆動軸と中間回転体との間に設け
られた逃げ手段によって、ベルトの弛みによる逆方向回
転が一方向回転クラッチに伝わらないようになってい
る。このため、シート送り出し手段は、停止したままに
なっている。すなわち、駆動軸がベルトの撓みによって
回転させられるが、一方向回転クラッチに連動する中間
回転体は駆動軸にベルトの撓み分だけ回転可能に設けら
れているため、駆動軸によって回転させられることがな
い。

【００２１】シート積載手段に所定枚数のシートが積載
されて束状になると、モータが逆回転して、駆動力伝達
手段と一方向回転クラッチを介してシート送り出し手段
を作動させ、当接片によってシート束を排出する。

【００２２】本発明のシート排出装置は、前記逃げ手段
が、前記駆動軸と前記中間回転体とのいずれか一方に設
けられた凸部と、他方に設けられて前記凸部を受け入れ
る凹部とを有し、前記凸部と前記凹部との回転方向の間
に前記ベルトの撓み分に相当する隙間を形成したことを
特徴としている。

【００２３】本発明のシート排出装置は、前記駆動手段
が、モータであり、前記回転力伝達体がベルトであり、
前記動力伝達手段が、前記シート送り出し手段に前記駆
動手段の回転力を伝達するための、一端に駆動回転体が
設けられ、且つ他端に前記一方向回転クラッチに連動す
る中間回転体が設けられた駆動軸と、前記モータと前記
駆動回転体とに掛け渡したベルトとを有し、前記中間回
転体を前記駆動軸に一体的に設け、且つ前記駆動回転体
を前記駆動軸に対して回転可能に設けて、前記駆動回転
体と前記駆動軸との間にベルトの撓み分を逃がす前記逃
げ手段を設けたことを特徴としている。

【００２４】上記シート排出装置は、シートが送られて
くるとシートをシート積載手段によって受け取り、シー
ト引込手段によってそのシートをシート積載手段上を移
動させ、シート受け部材に当接させて、シートの後端を
揃える。

【００２５】モータは、シート積載手段上にシートが所
定枚数送り込まれてくるまで、正方向回転と停止を繰り
返して、シート引込手段を作動させる。モータが回転す
るときシート引込手段に回転力を伝達する動力伝達手段
のベルトが張り、停止すると弛む。ベルトは、弛んだと
き、駆動回転体と駆動軸と中間回転体とを介して一方向
回転クラッチを逆方向に回転させて、シート送り出し手
段を僅かに作動させようとする。

【００２６】しかし、駆動回転体と駆動軸との間に設け
られた逃げ手段によって、ベルトの弛みによる逆方向回
転が一方向回転クラッチに伝わらないようになってい
る。このため、シート送り出し手段を停止させておくこ
とができる。すなわち、駆動回転体がベルトの撓みによ
って回転させられるが、駆動回転体は、一方向回転クラ
ッチに連動する駆動軸にベルトの撓み分だけ回転可能に
設けられているため、駆動軸は回転させられることがな
く、一方向回転クラッチを作動させることがない。

【００２７】シート積載手段に所定枚数のシートが積載
されて束状になると、モータが逆回転して、駆動力伝達
手段と一方向回転クラッチを介してシート送り出し手段
を作動させ、当接片によってシート束を排出する。

【００２８】本発明のシート排出装置は、前記逃げ手段
が、前記駆動回転体と前記駆動軸とのいずれか一方に設
けられた凸部と、他方に設けられて前記凸部を受け入れ
る凹部とを有し、前記凸部と前記凹部との回転方向の間
に前記ベルトの撓み分に相当する隙間を形成したことを
特徴としている。

【００２９】本発明の画像形成装置は、シートに画像を
形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画
像が形成されたシートを受け止めて積載する上記いずれ
か１つのシート排出装置と、を備えていることを特徴と
している。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図２９に基づいて説明する。

【００３１】図１に示す、画像形成装置である複写機３
００の本体３２０には、本発明の実施形態のシート排出
装置（フィニッシャー）１が接続されている。

【００３２】シート排出装置は、複写機の本体のみなら
ず、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等
の本体にも設けることができる。

【００３３】シートには、紙、紙の代用品である薄いシ
ート、葉書、封筒等がある。

【００３４】（複写機）図２において、複写機３００の
上部には、循環式原稿搬送装置（ＲＤＦ）３０５が搭載
されている。

【００３５】複写機３００は、循環式原稿搬送装置３０
５により自動的に送られる原稿の画像を画像読取部３０
６によって読み取るようになっている。

【００３６】そして、不図示のコントローラは、不図示
のＣＣＤによって読み取られた画像情報に応じて、レー
ザ発振器に信号を送る。レーザ発信器は、前記信号に応
じてレーザ光を発する。

【００３７】このレーザ光は、回転しているポリゴンミ
ラー３０９で反射され、更に反射ミラー３１０により再
び折り返されて、表面が一様に帯電された画像形成手段
である電子写真感光体ドラム３１２上に照射される。こ
の結果、感光体ドラム３１２に静電潜像が形成される。
感光体ドラム３１２上の静電潜像は現像器３１１により
現像された後、紙やＯＨＰシート等のシートＳ上にトナ
ー画像として転写される。

【００３８】シートＳは、シート給送手段を構成するピ
ックアップローラ３１３によりシートカセット３５１，
３５２から適宜選択的に繰り出され、分離手段３０７に
より１枚ずつ分離されて、レジ前ローラ対３１７，３１
６によりレジストローラ対３１４，３１５まで搬送され
る。該レジストローラ対３１４，３１５は、シートの斜
行を矯正する。シートは、感光体ドラム３１２の回転に
同期して該感光体ドラム３１２とこれに対向する転写装
置との間に搬送される。この際に、転写装置の作用によ
り感光体ドラム３１２に形成されたトナー画像がシート
Ｓに転写される。なお、シートＳは、ユーザによって、
手差しトレイ３４１からも給送されるようになってい
る。

【００３９】その後、シートＳは、定着ローラ対３０
１，３０２に導かれ、該定着ローラ対３０１，３０２に
より加熱及び加圧処理される。これによって、シートＳ
にトナー画像が永久定着される。定着ローラ対３０１，
３０２には各々定着上分離爪３０３、定着下分離爪３０
４が接しており、これによりシートＳは定着ローラ対３
０１，３０２から分離される。

【００４０】分離されたシートＳは、排出ローラ対３９
９により複写機３００の外部に排出されて、複写機３０
０の本体３２０に接続されたシート排出装置１（図１参
照）に導かれる。

【００４１】（シート排出装置）図１において、シート
排出装置１の上部は、シート排出装置１の本体１７の上
部に設けられたロックアーム２を、複写機３００の本体
３２０の側部に取付けられたホールド部材３に係合する
ことによって、複写機３００の本体３２０に位置決めさ
れて連結されている。さらに、シート排出装置１の下部
は、複写機３００に固定されたスライドユニット４によ
って連結されている。

【００４２】複写機３００の本体３２０又はシート排出
装置１内で、シート搬送不良等が発生し、その滞留して
いるシートを取り出すときには、ロックアーム２をＸ方
向に回動させて、ホールド部材３から係合を解除する
と、シート排出装置１を、スライドユニット４の案内に
よって、本体３２０から離間させることができる。従っ
て、シート排出装置１は、複写機３００の本体３２０に
対して着脱を容易に行うことができるようになってい
る。

【００４３】排出ローラ対３９９から排出されたシート
Ｓは、シート排出装置１内の上ガイド５及び下ガイド６
によって形成されたシートパス７によってシート排出装
置１内に送り込まれる。シート検知センサ８は、通過シ
ートの検知及び滞留シートの検知等を行うようになって
いる。排出ローラ対９は、排出ローラ９ａと、排出ロー
ラ９ａに押圧される排出コロ９ｂとで構成されている。

【００４４】排出ローラ対９の下流側の傍には、シート
送りガイド１１，１２が揺動可能に配設されている。シ
ート送りガイド１１，１２は、排出ローラ対９から排出
されたシートの後端を自重により押し下げ、排出された
シートを戻しローラ５０と後処理トレイ３０との間に送
り込むようになっている。

【００４５】後処理トレイ３０は、シートＳを一時的に
集積し、整合し、ステイプルを行うための所謂中間トレ
イである。ステイプラ１０は、後処理トレイ３０上のシ
ートＳ束のステイプル綴じ処理を行うようになってい
る。

【００４６】本実施形態のシート積載装置１の説明で
は、このステイプラ１０の詳細な説明は省略するが、ス
テイプラ１０は、プランジャあるいはモータの駆動力に
よってシートを綴じる通常市販されている自動式ホチキ
ス装置の構成とほぼ同一であり、シートに対し、ステイ
プル針を打ち込んでシートを綴じるようになっている。

【００４７】束排出ベルト６０は、後処理トレイ３０上
のシートＳを束搬送してスタックトレイ８０上に束排出
するようになっている。

【００４８】（後処理トレイユニット）後処理トレイユ
ニット２０は、複写機３００からのシートＳを搬送する
搬送部と、後処理トレイ３０で後処理されたシートＳ束
を受け取り収容するスタックトレイ８０との間に配設さ
れている。

【００４９】後処理トレイユニット２０は、後処理トレ
イ（シート積載手段）３０、整合手段４０、シート引込
手段４９、シート送り出し手段１３等によって構成され
ている。

【００５０】（後処理トレイ（シート積載手段））後処
理トレイ３０は、シート搬送方向下流側（図１の左側）
を上方に、シート搬送方向上流側（図１の右側）を下方
にした傾斜したトレイであり、下方の端部には後端スト
ッパ（シート受け部材）３１が設けられている。

【００５１】排出ローラ対９により後処理トレイ３０上
に排出されたシートＳは、自重及び後述する戻しローラ
５０の回転により、後端が後端ストッパ３１に当接する
まで後処理トレイ３０上を滑降するようになっている。

【００５２】後処理トレイ３０には、束排出ベルト６０
が設けられている。束排出ベルト６０は、モータ（駆動
手段）７０（図３参照）からの駆動力を受けてシート排
出方向に循環し、後処理トレイ３０上に積載されたシー
トＳ束をスタックトレイ８０上に排出するようになって
いる。

【００５３】図５に示すように、後処理トレイ３０の上
面３０ａは、束排出ベルト６０の上面６０ｅより上位に
配設されている。従って、後処理トレイ３０の上面３０
ａに積載されたシートは、束排出ベルト６０に接触しな
いようになっており、自重によって、後処理トレイ３０
上を円滑に滑ることができるようになっている。

【００５４】戻しローラ５０が回転したとき対向する後
処理トレイ３０の上面３０ａの一部分には、凹部３０ｂ
が形成されている。なお、凹部３０ｂは、シートが押し
込まれるようになっていればよいので、凹部３０ｂの変
わりに不図示の貫通孔を形成してもよい。

【００５５】（整合手段）整合手段４０は、図３に示す
ように、各々独立してシート搬送方向と直交する方向
（幅方向）に移動可能な手前側と奥側の整合部材４１，
４２を備えている。整合部材４１，４２は、後処理トレ
イ３０（図１参照）上に突出した状態でシートＳの幅方
向の両端に当接して幅整合をする整合面４１ａ、４２ａ
と、後処理トレイ３０の幅方向に延びるラック４１ｂ，
４２ｂ等で構成されている。

【００５６】整合部材４１，４２の整合面４１ａ，４２
ａは、後処理トレイ３０の上部に、ラック４１ｂ、４２
ｂは後処理トレイ３０の下部に配設されるように後処理
トレイ３０に組み付けられている。

【００５７】そして、各々のラック４１ｂ，４２ｂは別
々のピニオン４３，４４に噛合している。該ピニオン４
３，４４は図示しないギヤ等を介して各々モータ４５，
４６に連結されている。

【００５８】これにより、モータ４５，４６の正逆転で
ピニオン４３，４４が回転すると、該ピニオン４３，４
４に各々噛合するラック４１ｂ，４２ｂが移動して、整
合部材４１，４２がシートＳの幅方向に移動するように
なっている。

【００５９】なお、各々の整合部材４１，４２にはホー
ムポジションを検知するセンサ４７，４８が設けられて
おり、通常、整合部材４１，４２はホームポジションに
待機している。本実施形態では、整合部材４１，４２の
ホームポジションは手前側の整合部材４１が最手前側
に、奥側の整合部材４２が最奥側に設定されている。

【００６０】（シート引込手段）シート引込手段４９を
図４乃至図７に基づいて説明する。シート引込手段４９
は、戻しローラ５０、ローラ軸５１、軸受５４，５５等
を備えている。

【００６１】戻しローラ５０は、図４、図５、図６に示
すように、戻しローラ軸５１に固定された回転片６５
と、回転片６５の回転端に連結軸７１によって揺動可能
に設けられて半円に満たない形状に形成されてシートに
接触する接触片６６と、回転片６５と一体のストッパ６
７に接触片６６を当接させるばね５２と、振れ止め片６
９等を備えている。接触片６６は、ローラ軸５１と一体
に回転し、揺動するようになっており、ばね５２に牽引
されているとき、ローラ軸５１を中心とした円弧形状に
なるようになっている。振れ止め片６９は、接触片６６
に一体に形成され、接触片６６が振れたとき回転片６５
に当接して、接触片６６の振れを防止するようになって
いる。

【００６２】また、図３に示すように、戻しローラ５０
は、シート幅方向に所定の間隔で戻しローラ軸５１に取
り付けられており、円弧形状の接触片６６の外周面に
は、シリコンゴム等の摩擦部材５３が装着されているも
のと、装着されていないものとがある。このため、戻し
ローラ５０には、取付け位置によって摩擦部材５３が装
着されている戻しローラ５０ａと、摩擦部材５３が装着
されていない戻しローラ５０ｂとがある。

【００６３】図３、図４、図７に示すように、戻しロー
ラ軸５１の一端は、軸受５４により前板６８に対して回
転自在、かつ後処理トレイ３０に積載されたシートＳの
厚み方向に平行移動可能に支持されている。軸受５４に
は、押圧ばね５６の付勢力がシートの厚み方向に向けて
加わっている。軸受５４は、軸受５４の両側に上下方向
を向いて形成された案内溝５４ａ，５４ａを、前板６８
の斜めのスリット６８ａに差し込むことによってシート
の厚み方向に平行移動可能になっており、押圧ばね５６
に付勢されて段部６８ｂで受け止められている。押圧ば
ね５６の上端は不図示の固定の受け片に当接している。
軸受５４には、戻しローラ軸５１を支持する支持孔５４
ｃが形成されている。戻しローラ軸５１の他端も、前記
一端と同様に、軸受５５により不図示の後板に対して回
転自在、かつ後処理トレイ３０に積載されたシートＳの
厚み方向に平行移動可能に支持されており、軸受５５に
は押圧ばね５７の付勢力がシートの厚み方向に向けて加
わっている。軸受５５も、軸受５４と同様な構成によ
り、不図示の後板に設けられている。

【００６４】戻しローラ軸５１は、歯付きプーリ５８
ａ、歯付きプーリ（駆動回転体）５８ｂ、タイミングベ
ルト５９を介してモータ７０に連結されており、モータ
７０からの回転力を受けると、戻しローラ５０と一体に
ローラ軸５１を中心にして反時計方向に回転する。

【００６５】図８に示すように、戻しローラ５０のホー
ムポジションは、排出ローラ対９により後処理トレイ３
０上に排出されたシートＳに当接しない位置に設定され
ている。ホームポジションは、戻しローラ５０の戻しロ
ーラ軸５１の回転によって、作動するポジションセンサ
１００（図１２参照）によって、設定される。

【００６６】シートＳは、排出ローラ対９から排出され
ると、図８に示すように、シート送りガイド１１，１２
を傾動させて、後処理トレイ３０上に落下する。このと
き、後述するアシスト部６０ｃが、束排出ベルト６０か
らシート搬送方向に突出しており、シートＳは、後処理
トレイ６０上に確実に受け止められる。シートは、長い
場合であっても、後処理トレイ３０上に確実に受け止め
られる。

【００６７】戻しローラ５０は、モータ７０の駆動を受
けて戻しローラ軸５１を中心にして図８に示す位置か
ら、反時計回り方向に回転し、図９の状態を経て、図１
０に示すように、シートＳを引き込み、後端ストッパ３
１に当接させる。

【００６８】戻しローラ５０が後処理トレイ３０に接近
したとき、後処理トレイ３０に凹部３０ｂが形成してあ
るため、シートは、戻しローラ５０によって凹部３０ｂ
に多少押し込まれ、戻しローラ５０との摩擦によって後
端ストッパ３１に当接させられる。

【００６９】既に、数枚のシートが、後処理トレイ３０
に積載されていると、図６に示すように接触片６６の先
端６６ａが最上位のシートに接触して、接触片６６が回
転片６５と接触片６６とを連結する連結軸７１を中心に
ばね５２に抗して反時計回り方向に傾動し、回転片６５
の回転に伴って、シートに対して円滑に接触する。そし
て、戻しローラ５０は、後処理トレイ３０上のシートの
厚み分だけ、押圧ばね５６，５７（図４、図５、図７参
照）に抗して上方へ平行移動する。これによって、戻し
ローラ５０は、後処理トレイ３０上のシートの積載枚数
に応じて円滑にシートを後端ストッパ３１に当接させる
まで引き込むことができる。

【００７０】なお、万一、排出されたシートＳが排出ロ
ーラ９ｂにもたれ掛かったときは、シート送りガイド１
１，１２が自重によりシートを押し下げる。そのシート
は、戻しローラ５０が反時計回り方向に回転することに
よって、後処理トレイ３０上に確実に着地させられ、後
端ストッパ３１に当接するまで引き込まれる。その後、
戻しローラ５０はホームポジションで停止し、次のシー
トＳが送り込まれてくるのに備える。

【００７１】（シート送り出し手段）シート送り出し手
段１３を、図３、図４、図５、図１２、図１６に基づい
て説明する。

【００７２】シート送り出し手段１３は、束排出ベルト
６０、束排出ベルト６０に設けられた１対のフック部
（当接片）６０ａ，６０ｂ及び１対のアシスト部６０
ｃ，６０ｄ、駆動プーリ６１、従動プーリ６２、ブラケ
ット７４等を備えている。

【００７３】束排出ベルト６０には歯付きベルトが使用
され、駆動プーリ６１と重送プーリ６２には、樹脂製の
歯付きプーリが使用されている。

【００７４】束排出ベルト６０には、図４に示すように
１対のフック部６０ａ，６０ｂと、１対のアシスト部６
０ｃ，６０ｄが突出してある。束排出ベルト６０（図１
参照）は、駆動プーリ６１と従動プーリ６２とに掛けら
れ、ワンウェイギア６４、ギア６３、駆動軸１０１、及
びタイミングベルト５９を介してモータ７０に連結され
ている。

【００７５】束排出ベルト６０の張り具合は、従動プー
リ６２の位置を調節して、駆動プーリ６１と従動プーリ
６２との間隔を変えることによって、調節することがで
きるようになっている。

【００７６】従動プーリ６２の回転軸７２は、本体フレ
ーム７３（図１６参照）に位置調節可能に設けられたブ
ラケット７４の孔７５（図５参照）に回転可能に支持さ
れている。ブラケット７４は、本体フレーム７３に突設
されたボルト７６に長孔７７を係合し、ナット７８（図
１６参照）を締め込むと本体フレーム７３に固定され、
弛めると位置を調節することができる。なお、駆動プー
リ６１を位置調節可能にしてもよい。

【００７７】束排出ベルト６０の張り具合を調節できる
ようになっていると、束排出ベルト６０を円滑に循環さ
せることができる。また、束排出ベルト６０の上面６０
ｅを、後処理トレイ３０の上面３０ａの高さに接近させ
ることができ、シート送り手段１３の上下方向の寸法を
狭めて小型にすることができる。さらに、束排出ベルト
６０に歯付きベルトが使用され、駆動プーリ６１と重送
プーリ６２に歯付きプーリが使用されているため、駆
動、従動プーリ６１，６２に束排出ベルト６０を一旦掛
け渡すと、相対位置関係が、束排出ベルト６０の循環中
に自動的に変わることができないため、シート排出装置
の組み立て時に、張り具合を外部操作に調節することが
できるようになっている必要がある。

【００７８】従って、後処理トレイ３０の上面３０ａに
積載されたシートは、束排出ベルト６０に接触しないよ
うになっており、自重によって、後処理トレイ３０上を
円滑に滑ることができるようになっている。

【００７９】ワンウェイギア６４（図１２参照）は、モ
ータ７０が黒い矢印方向に回転したときのみ、束排出ベ
ルト６０に回転力を伝達するようになっている。

【００８０】束排出ベルト６０は、図１０に示すよう
に、戻しローラ５０が最終シートＳを後端ストッパー３
１に当接するまで引き込むと、モータ７０の回転力を受
け、後処理トレイ３０の傾斜にほぼ沿いながら図１１の
矢印Ａ方向（シート搬送方向）に回転し、後処理トレイ
３０上で整合、ステイプルされたシートＳ束の後端をフ
ック部６０ａが押圧し、スタックトレイ８０（図１参
照）上に排出する。束排出ベルト６０は半回転して停止
する。

【００８１】（シート引込手段とシート送り出し手段の
動力伝達手段）次に、図１２に基づいて、動力伝達手段
１４を説明する。動力伝達手段１４は、モータ（駆動手
段）７０の回転力を、戻しローラ５０を有するシート引
込手段４９と、束排出ベルト６０を有するシート送り出
し手段１３とに伝達するようになっている。

【００８２】なお、図１２に示す、戻しローラ５０は回
転中の位置を示すものであって、ホームポジションの位
置に停止しているものではない。

【００８３】モータ７０と、戻しローラ軸５１と、駆動
軸１０１は、歯付きプーリ１０２、歯付きプーリ５８
ａ、歯付きプーリ（駆動回転体）５８ｂに掛けた渡した
タイミングベルト（駆動力伝達体）５９によって連動し
ている。駆動軸１０１は、駆動軸上のギヤ（中間回転
体）６３と、ギヤ６３に噛合するワンウェイギヤ６４を
有するワンウェイクラッチ１０５とを介して回転軸７２
に回転連動している。回転軸７２には、駆動プーリ６１
が設けられている。ワンウェイクラッチ１０５は、駆動
軸１０１が黒い矢印方向に回転したとき、回転力を回転
軸７２に伝達することができる。

【００８４】戻しローラ５０と束排出ベルト６０の動力
伝達手段１４に、タイミングベルト５９を使用している
のは、戻しローラ５０が後処理トレイ上に積載されたシ
ートの積載厚さに応じて上昇するためである。

【００８５】駆動軸１０１には、図１３に示すように突
軸１０７が貫通して突設されている。ギヤ６３の側面に
は、突軸１０７を回転方向に遊びを有して受け入れる凹
部１０８，１０８が形成されている。突軸（凸部）１０
７と凹部１０８，１０８は、逃げ手段１５を形成してい
る。

【００８６】シートが後処理トレイ３０上に送り込まれ
てくると、モータ７０が白い矢印方向に始動し、戻しロ
ーラ５０を白い矢印方向に回転させて、シートを後端ス
トッパ３１に当接させる。後処理トレイ３０上に所定枚
数のシートが積載されると、モータ７０は、黒い矢印方
向に回転し、束排出ベルト６０を黒い矢印方向に回転さ
せて、シート束を排出する。また、戻しローラ５０も黒
い矢印方向に回転させられる。但し、戻しローラ５０
は、黒い矢印方向に回転するとき、束排出ベルト６０に
よって送られるシートの後を追うようにして回転するた
め、シートに接触するようなことがない。

【００８７】以上のモータ７０による戻しローラ５０と
束排出ベルト６０の回転動作において、モータ７０は、
後処理トレイ３０上にシートが所定枚数積載されるま
で、シートが送り込まれて来る度毎に、白い矢印方向の
回転と停止を繰り返す。このとき、タイミングベルト５
９は、引っ張りと、弛みとを繰り返す。このため、ギヤ
６３は、シートが送り込まれてくる度に、白い矢印方向
に所定量だけ回転した後に、黒い矢印方向にも僅かに戻
り回転をする。ワンウェイクラッチ１０５は、黒い矢印
方向の回転のみ、伝えるため、ギヤ６３が黒い矢印方向
に僅かずつ、戻り回転を繰り返す度毎に、束排出ベルト
６０が、黒い矢印方向に僅かに回転を繰り返し、束排出
ベルト６０の上側に位置するフック部６０ａ（又は６０
ｂ）がシート搬送方向の下流側に少しずつ前進する。

【００８８】このため、シートの後端を所定の位置より
も上流側で受け取ることになり、シートを湾曲させて、
受け取るようになる。

【００８９】しかし、駆動軸１０１とギヤ６３は、突軸
１０７と凹部１０８との間に回転方向において遊びを設
けてあるため、駆動軸１０１が黒い矢印方向に僅かに回
転しても、回転軸７２が回転しないようになっており、
束排出ベルト６０の寸動が防止され、フック部６０ａ
（６０ｂ）の前進が防止される。したがって、シートを
湾曲させて、受け取るようなことがない。

【００９０】すなわち、タイミングベルト５９の張りと
弛みによる駆動軸１０１の遊び回転は、突軸１０７と凹
部１０８との間の回転方向の遊びによって吸収される。

【００９１】なお、逃げ手段には、凹部１０８の代わり
に、図１４に示すように、ギヤ６３の側面に離間した１
対の隆起部１０９，１０９を形成し、その間１０９ａ
（凹部）に突軸１０７を組み込んだ逃げ手段１６であっ
てもよい。さらに、逃げ手段には、図示しないが、駆動
軸１０１とギヤ６３とを、公知のキーとキー溝で回転方
向で連動するようにし、回転方向において、キーとキー
溝との間に隙間を設けた逃げ手段もある。また、駆動軸
１０１とギヤ６３との間で回転方向の遊びを吸収してい
るが、駆動軸１０１とギヤ５８ｂとの間で回転方向の遊
びを吸収してもよい。

【００９２】さらに、タイミングベルト５９の変わりに
不図示の歯車列を使用してもよい。歯車列の場合、歯車
のバックラッシュを逃げ手段１５，１６によって逃が
す。

【００９３】（シート排出装置の側壁）次に、シート排
出装置１の側壁１１０の構成を図４、図１５、図１６に
基づいて説明する。

【００９４】側壁１１０は、垂直面１１１と、垂直面１
１１の上部に連続してシート排出装置１の本体内に湾曲
した傾斜面１１２とを備えている。垂直面１１１には、
上下方向を向いて外方に突出する突条１１３が１対の束
排出ベルト６０，６０の両側に２つずつ形成されてい
る。

【００９５】突条１１３は、スタックトレイ８０上に排
出されたシートの後端が、側壁１１０に接触しながら落
下するとき、シートの後端と側壁との摩擦抵抗を少なく
して、シートの落下を円滑にするためと、後述するころ
ガイド９５，９６（図１７参照）を収納するために形成
されている。

【００９６】傾斜面１１２は、束排出ベルト６０の従動
プーリ６２の回転軸７２を覆うようにして、回転軸７２
よりも上方に延びている。

【００９７】また、側壁１１０の中間部分１１０ａは、
図１６に示すように、平面視、側壁の両端（シートの幅
方向の両端に対応する両端）１１０ｂ，１１０ｂよりも
外方に突出して、側壁１００が、平面視、シートの幅方
向に対して角度Θだけ傾いている。

【００９８】束排出ベルト６０の下流端部６０ｆは、側
壁１１０の中間部分よりも外方に突出している。

【００９９】また、束排出ベルト６０の従動プーリ６２
の鍔６０ｇは、平面視、垂直面１１１より外方に突出
し、且つ傾斜面１１２に沿った上方（図４矢印Ｂ方向）
から見たとき、傾斜面１１２の外方に突出している。

【０１００】束排出ベルト６０の従動プーリ６２の鍔６
０ｇが、側壁１１０から最も外方に突出しているため、
束排出ベルト６０によって排出されたシートは、樹脂製
の鍔６０ｇに案内されて、後端が側壁１１０から離れた
状態でスタックトレイ８０上に落下する。鍔６０ｇが樹
脂製で滑り易いため、シートは円滑に落下する。

【０１０１】このため、シートは、落下の途中で、シー
トの後端と側壁１１０との摩擦によって、後端が落下の
側壁１１０に引っ掛かって、止まり、側壁１１０にもた
れかかり、スタックトレイから浮き上がるようなことが
ない。

【０１０２】これによって、シートの後端がカールさせ
られることがなくなり、シートは、スタックトレイ８０
上に正確に積載される。

【０１０３】また、スタックトレイ８０は、シートを受
け取ると、一旦下降してから上昇し、最上位のシートの
上面が所定の高さに到達したことが、シート高さ検知セ
ンサ９７によって検知されたとき、上昇を停止し、束排
出ベルト６０から排出されるシートの落差をほぼ一定に
保っているが、この下降上昇時に、シートの後端が側壁
にもたれかかっていると、円滑に下降上昇、特に、上昇
することができなくなる。

【０１０４】しかし、シートの後端が、側壁１１０に、
もたれかかるようなことがないようになっているため、
スタックトレイ８０は、シートの後端に損傷を与えるこ
となく円滑に昇降することができる。

【０１０５】また、側壁１１０が、垂直面１１１の上部
に連続して傾斜面１１２を備えているため、垂直面１１
１と傾斜面１１２との継ぎ目がなく、シートの後端は、
側壁１００に接触するようなことがあっても、円滑に落
下することができる。

【０１０６】さらに、側壁１１０の中間部分１１０ａ
が、平面視、側壁の両端１１０ｂ，１１０ｂよりも外方
に突出しているので、束排出ベルト６０から排出される
シートが平面視傾いていても、シートの後端が側壁に接
触するようなことがない。

【０１０７】（スタックトレイ）次に、図１７、図１８
に基づいてスタックトレイ８０の構成を説明する。

【０１０８】スタックトレイ８０にはサブトレイ７９が
内蔵されており、ユーザがサブトレイ７９を引き出すこ
とによって、例えば、Ａ３、Ｂ４等のラージサイズのシ
ートも積載することができるようになっている。

【０１０９】また、スタックトレイ８０は、両側をトレ
イ支板８１，８２で支持されており、トレイ支板８１，
８２には各々タイミングベルト８３，８４が固定されて
いる。

【０１１０】タイミングベルト８３は、プーリ８５，８
６に掛けられている。タイミングベルト８４はプーリ８
７，８８に掛けられている。プーリ８６，８８は、駆動
ギア８９が固定された駆動軸９０に固定され、駆動ギヤ
列９１を介して駆動モータ９２に連結されている。

【０１１１】トレイ支板８１、８２には、各々ころ９
３、９４が、ころガイド９５、９６に対して回転自在に
取り付けられている。トレイ支持板８１，８２は、駆動
モータ９２からの駆動を受けると、ころガイド９５、９
６に沿って上下方向（図１７のＺ方向）に移動するよう
になっている。

【０１１２】シート面高さ検知センサ９７は、積載され
たシート束の高さを検知し、後処理トレイ３０に対する
スタックトレイ８０のシート積載面の高さを所定量の高
さに調整するようになっている。

【０１１３】シート後端押さえ部材９８は、スタックト
レイ８０の昇降動作に連動してガイド面９９から出没
し、スタックトレイ８０上に積載されたシートＳ束の後
端部を押さえ、シートＳ束排出後のシート排出方向のず
れを防止する。

【０１１４】上記、各部は、図１９に示すＣＰＵ（制御
手段）１２０によって制御されるようになっている。

【０１１５】次に、図２０及び図２３を用いてシート排
出装置１におけるシートＳの幅整合について説明する。

【０１１６】先ず、ユーザが複写機３００本体の図示し
ない操作部で、ノンソートモードを指定した時の動作に
ついて説明する。

【０１１７】ユーザは、循環式原稿搬送装置３０５に原
稿をセットし、図示しないスタートキーをＯＮする。複
写機３００は、シートＳに画像を形成する。シート排出
装置１の排出ローラ対９は回転し始める。複写機３００
の排出ローラ対３９９から出力されたシートＳは、シー
ト排出装置１に導かれて搬送される。

【０１１８】図２０に示すように、後処理トレイ３０上
に最初のシートＳが排出される際には、ホームポジショ
ンで待機していた手前及び奥側の整合部材４１、４２
は、予め各々排出されるシートＳの幅に対して若干逃げ
た位置に移動する。

【０１１９】排出されたシートＳは自重により後端スト
ッパ３１へ移動し始め、加えてホームポジションで停止
していた戻しローラ５０はモータ７０の駆動を受けて図
１の反時計回り方向に回転し、前記シートＳの後端スト
ッパ３１の方向への移動を助長する。

【０１２０】シートＳの後端が後端ストッパ３１に確実
に当接して停止すると、図２１に示すように、奥側の整
合部材４２は、位置ＰＳ２１で停止し続け、基準として
の役割を果たす。そして手前側の整合板４１が位置ＰＳ
１２へ移動して、シートＳを第１整合位置において整合
する。

【０１２１】ユーザがソートモードを指定した時の動作
について説明する。

【０１２２】ユーザが原稿を循環式原稿搬送装置３０５
にセットし、図示しない操作部上でオフセット指示部１
２４（図１９参照）により、ソートモードを指定し、図
示しないスタートキーをＯＮする。複写機３００におい
てシートＳに画像が形成される。シート排出装置１の排
出ローラ対９が回転し、複写機３００の排出ローラ対３
９９から出力されたシートＳは、シート排出装置１に搬
送され、排出ローラ対９により後処理トレイ３０上に排
出される。

【０１２３】その後、手前側の整合部材４１は、次に排
出されるシートＳに備えて位置ＰＳ１１に移動して待機
する。そして、手前側の整合部材４１は、シートＳの排
出が完了すると、再び、位置ＰＳ１２に移動してシート
Ｓを第１整合位置において整合する。この時、奥側の整
合部材４２は位置ＰＳ２１で停止し続け、基準としての
役割を果たす。以上の動作がそのシートＳ束の最終シー
トＳまで続けられる。

【０１２４】整合が完了した１部目のシートＳ束は、前
述のようにして束排出されてスタックトレイ８０へ移送
される。

【０１２５】続いて、２部目のシートＳ束が後処理トレ
イ３０上へ排出されるが、この時、整合部材４１，４２
は、前述の１部目と同様に図２０に示す位置ＰＳ１１，
ＰＳ２１で待機する。整合位置は図２２に示す第２整合
位置に変わる。第２整合位置は前記第１整合位置に対し
て所定量Ｌc （図２２参照）だけ手前側にある。

【０１２６】以降、シートＳ束毎に整合位置を互い違い
に変えながらスタックトレイ８０上にシートＳ束の積載
が行われ、オフセット量Ｌc の仕分け積載が可能とな
る。

【０１２７】次に、ユーザがステイプル指示部１２３
（図１９参照）によって、ステイプルソートモードを指
定した時の動作について説明する。ユーザは循環式原稿
搬送装置３０５に原稿をセットし、図示しないスタート
キーをＯＮにする。複写機３００はシートＳに画像を形
成する。シート排出装置１の排出ローラ対９が回転し、
複写機３００の排出ローラ対３９９から出力されたシー
トＳはシート排出装置１に搬送され、排出ローラ対９に
より後処理トレイ３０上に排出される。

【０１２８】排出されたシートＳは、自重により後端ス
トッパ３１へ移動し始める。すると、ホームポジション
で停止していた戻しローラ５０がモータ７０の回転駆動
力を受けて図１の反時計回り方向に回転し、シートを後
端ストッパ３１の方へ移動させる。

【０１２９】シートＳの後端が後端ストッパ３１に確実
に当接して停止すると、整合部材４１はホームポジショ
ンで停止し、整合板４２がシートＳをステイプル位置ま
で搬送し、整合する（図２３）。

【０１３０】そして、シートＳ束の１部目のシートＳ総
てが後処理トレイ３０上に排出されて整合されると、ス
テイプラ１０が該シートＳ束をステイプルする。後処理
トレイ３０上のシートＳ束は、束排出ベルト６０によっ
てスタックトレイ８０上に束排出される。

【０１３１】なお、シートは、画像が形成された面を表
にした状態で、左上角を綴じられるようにするため、ス
テイプラ１０の配設位置の関係から、後処理トレイ３０
上に、画像が形成された面を下にして、頁の若い順に排
出されて積載されるようになっている。

【０１３２】以上の動作において、ユーザが、処理枚数
指示部１２１（図１９参照）によって処理枚数を指示
し、且つ処理部数指示部１２２によって処理部数を１部
と指示したとき、或は処理枚数のみ指示し、処理部数を
指示しない場合、ＣＰＵ１２０は、シート束処理用モー
タ７０とスタックトレイ昇降用モータ９２とを作動させ
ずに、整合部材用モータ４５，４６のみ作動させて、シ
ートの幅整合のみを行なう。従って、シートは、後処理
トレイ３０上に整合されて積載されたままになってお
り、シート積載装置１の本体１７に形成された開口部１
ａ（図１５参照）からユーザによって取り出すことがで
きる。

【０１３３】また、ユーザが、処理枚数指示部１２１に
よって処理枚数を指示し、且つ処理部数指示部１２２に
よって処理部数を１部と指示したとき、或は処理枚数の
み指示、処理部数を指示せず、さらに、ステイプル指示
部１２３によってステイプルを指示した場合、ＣＰＵ１
２０は、シート束処理用モータ７０とスタックトレイ昇
降用モータ９２とを作動させずに、整合部材用モータ４
５，４６を作動させて、シートの幅整合を行なった後
に、ステイプル処理を行なう。従って、シートは、後処
理トレイ３０上にステイプル処理されて積載されたまま
になっており、シート積載装置１の本体１７の開口部１
ａ（図１５参照）からユーザによって取り出すことがで
きる。

【０１３４】さらに、ユーザが、シート厚指示部１２６
によってシートが薄いシートであることを指示するか、
シートサイズ指示部１２５によって長いシート（例え
ば、Ａ３サイズ、Ｂ３サイズ等のシートを長手方向に搬
送するような場合）であることを指示した場合、ＣＰＵ
１２０は、戻しローラ５０を次のように制御する。

【０１３５】ＣＰＵ１２０は、図２４、図２５、図２６
に示すように、排出ローラ対９によって、薄シートを後
処理トレイ３０に排出し、薄シートの自重と、戻しロー
ラ５０の回転とによって薄シートの後端を後端ストッパ
３１に当接させる。

【０１３６】その後、ＣＰＵ１２０は、戻しローラ５０
を更に反時計方向に回転させ、ホームポジションを通過
させ、図２７に示すように薄シートを押えた状態で停止
させる。

【０１３７】これによって、戻しローラ５０は、１枚目
の薄シートを後処理トレイ３０上に押えて、１枚目の薄
シートが自重によって、後処理トレイ３０上を滑って撓
むのを防止する。

【０１３８】続いて、２枚目の薄シートが排出ローラ対
９によって送り込まれてくると、ＣＰＵ１２０は、戻し
ローラ５０を図２７の状態から始動させ、図２８を経
て、１枚目の薄シートから離れる。戻しローラ５０が１
枚目の薄シートから離れると、２枚目の薄シートが、１
枚目の薄シート上を滑って、後端ストッパ３１に当接す
る。２枚目の薄シートが１枚目の薄シート上を滑ってい
るとき、戻しローラ５０が図２９の１枚目の薄シートの
ホームポジションを通過し、２枚目の薄シートの上面に
接触し回転して、２枚目の薄シートが後端ストッパ３１
に当接するのを助ける。その後、戻しローラ５０は、２
枚目の薄シートから離れて、再度、２枚目の薄シート上
に接触して停止する。この停止位置は、１枚目の薄シー
トを押えたときと同じ位置である。戻しローラ５０は、
１枚目の薄シートと２枚目の薄シートとを同時に後処理
トレイ３０に押え、両方の薄シートが自重によって後処
理トレイ上を滑らないようにする。

【０１３９】なお、戻しローラ５０が、図２７に示す位
置から、図２８に示す位置を経て、図２９の位置まで回
転する間に、薄シートを後端ストッパ３１に押し付けて
湾曲させることがないように、戻しローラ５０は、シー
トに対してスリップするようになっている。

【０１４０】ＣＰＵ１２０は、３枚目以降も、２枚目と
同様にして、戻しローラを図２７の位置で停止させ、薄
シートの滑りを防止する。

【０１４１】後処理トレイ上の薄シートは、所定枚数、
束状に積載されると、後処理トレイから排出される。

【０１４２】このように、戻しローラ５０は、１枚目の
薄シートのとき、後処理トレイから離れた上方の位置を
ホームポジションにして回転を開始し、１回転目の途中
で薄シートを後端ストッパ３１に当接させ、２回転目の
途中で後処理トレイ上の１枚目の薄シートに接触し、そ
のシートを押えるため、接触した位置に停止する。

【０１４３】そして、２枚目の薄シート以降、戻しロー
ラは薄シートに接触した位置をホームポジションにして
回転を開始し、１回転目から２回転目に移行する途中で
次の薄シートを後端ストッパ３１に当接させ、２回転目
の終わりで２枚目の薄シートに接触して停止する。

【０１４４】このように、戻しローラ５０が図２７に示
す位置に停止して、シートを押えていると、薄いシート
の場合、シートが自重によって、後処理トレイ上を滑っ
て、撓むことを防止することができ、その後に送り込ま
れてくるシートが重なって湾曲するようなことがなく、
シート後端の整合を確実に行なうことができる。また、
長いシートの場合、後処理処理トレイからはみ出して、
大きく湾曲しがちであるが、湾曲を防止することがで
き、同様に、シート後端の整合を確実に行なうことがで
きる。

【０１４５】なお、戻しローラ５０の図２４に示すホー
ムポジションは、図１２に示すホームポジションセンサ
１００によって、設定される。また、戻しローラ５０の
図２７に示すホームポジションは、図１２に示すシート
押えポジションセンサ１０３によって、設定される。

【０１４６】

【発明の効果】本発明のシート排出装置は、シート積載
手段に送り込まれたシートをシート引込手段によってシ
ート受け部材の方へ移動させる度に生じる回転力伝達体
の遊びによる逆方向回転が、逃げ手段によって、一方向
回転クラッチに伝達しないようにしてあるため、シート
送り出し手段を停止させておくことができ、シートの後
端を確実に整合することができる。

【０１４７】本発明の画像形成装置は、シートの後端を
確実に整合する上記シート排出装置を本体に備えている
ため、シートに形成させた画像を損傷させることがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のシート排出装置の概略正面
断面図である。

【図２】図１のシート排出装置が装備される複写機の本
体の概略正面断面図である。

【図３】シート戻しローラと後処理トレイに設けられた
整合部材の移動機構を示す平面図である。

【図４】後処理トレイ、戻しローラ、束排出ベルト等の
概略正面図である。

【図５】後処理トレイ、戻しローラ、束排出ベルトの正
面図である。

【図６】戻しローラの回転動作図である。

【図７】戻しローラを支持する戻し軸の軸受部分の分解
斜視図である。

【図８】戻しローラ、束排出ベルト等の動作説明図であ
る。

【図９】戻しローラ、束排出ベルト等の動作説明図であ
る。

【図１０】戻しローラ、束排出ベルト等の動作説明図で
ある。

【図１１】戻しローラ、束排出ベルト等の動作説明図で
ある。

【図１２】戻しローラ、束排出ベルトの駆動機構の斜視
図である。

【図１３】駆動軸とギヤとの連結部分の正面図である。

【図１４】駆動軸とギヤとの他の実施形態の連結部分の
正面図である。

【図１５】シート排出装置の斜視図である。

【図１６】シート排出装置のシート排出部分の部分平面
図である。

【図１７】スタックトレイの移動機構を示す正面断面図
である。

【図１８】図１７を右側から見た図である。

【図１９】制御ブロック図である。

【図２０】シート排出装置において、ノンソートモード
時及びソートモード時の整合板待機位置を示す図であ
る。

【図２１】シート排出装置において、ノンソートモード
時及びソートモード時の第１の整合位置を示す図であ
る。

【図２２】シート排出装置において、ノンソートモード
時及びソートモード時の第２の整合位置を示す図であ
る。

【図２３】シート排出装置において、ステイプルソート
モード時の整合動作を示す図である。

【図２４】薄シート積載動作説明図である。

【図２５】薄シート積載動作説明図である。

【図２６】薄シート積載動作説明図である。

【図２７】薄シート積載動作説明図である。

【図２８】薄シート積載動作説明図である。

【図２９】薄シート積載動作説明図である。

【符号の説明】

Ｓ シート １ シート排出装置 ７ シートパス ８ シート検知センサ ９ 排出ローラ対 １０ ステイプラ １３ シート送り出し手段 １４ 動力伝達手段 １５，１６ 逃げ手段 １７ シート排出装置の本体 ２０ 後処理トレイユニット ３０ 後処理トレイ（シート積載手段） ３０ａ 上面 ３０ｂ 凹部 ３１ 後端ストッパ（シート受け部材） ４０ 整合手段 ４５，４６ 整合部材用モータ ４７，４８ 整合部材検知用センサ ４９ シート引込手段 ５０ 戻しローラ ５０ａ 戻しローラ（摩擦部材有り） ５０ｂ 戻しローラ（摩擦部材無し） ５１ 戻しローラ軸 ５８ａ プーリ ５８ｂ プーリ（駆動回転体） ５９ タイミングベルト（回転力伝達体） ６０ 束排出ベルト ６０ａ，６０ｂ フック部（当接片） ６１ 駆動プーリ ６２ 従動プーリ ６３ ギヤ（中間回転体） ６４ ワンウェイギヤ ７０ シート束処理用モータ（駆動手段） １０１ 駆動軸 １０５ ワンウェイクラッチ（一方向回転クラッ
チ） １０７ 突軸（凸部） １０８ 凹部 １０９ 隆起部 １０９ａ 凹部 １２０ ＣＰＵ ３００ 複写機（画像形成装置） ３１２ 電子写真感光体ドラム（画像形成手段） ３２０ 複写機本体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 送り込まれてきたシートの端部を前記シ
   ートの搬送方向の下流側に位置するシート受け部材で受
   け止めて前記シートを積載するシート積載手段と、 前記シート積載手段上に送り込まれた前記シートの上面
   に回転接触して、前記シートを前記シート受け部材の方
   に移動させるシート引込手段と、 前記シート積載手段上に積載された前記シートの後端を
   押して前記シートを前記シート引込手段がシートを移動
   させる方向とは逆方向に移動させて排出する当接片を有
   するシート送り出し手段と、 正逆回転する駆動手段の回転力を前記シート引込手段と
   前記シート送り出し手段とに伝達する動力伝達手段と、 前記動力伝達手段と前記シート送り出し手段との間に設
   けられて前記駆動手段の逆回転力を前記シート送り出し
   手段に伝達する一方向回転クラッチと、 前記動力伝達手段の遊びが前記一方向回転クラッチに伝
   わらないようにする逃げ手段と、を備え、 前記逃げ手段を、前記動力伝達手段において遊びが生じ
   る回転力伝達体と前記一方向回転クラッチとの間に設け
   たことを特徴とするシート排出装置。
2. 【請求項２】 前記駆動手段が、モータであり、 前記回転力伝達体がベルトであり、 前記動力伝達手段が、前記シート送り出し手段に前記駆
   動手段の回転力を伝達するための、一端に駆動回転体が
   設けられ、且つ他端に前記一方向回転クラッチに連動す
   る中間回転体が設けられた駆動軸と、前記モータと前記
   駆動回転体とに掛け渡したベルトとを有し、 前記駆動回転体を前記駆動軸に一体的に設け、且つ前記
   中間回転体を前記駆動軸に対して回転可能に設けて、前
   記駆動軸と前記中間回転体との間にベルトの撓み分を逃
   がす前記逃げ手段を設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のシート排出装置。
3. 【請求項３】 前記逃げ手段が、前記駆動軸と前記中間
   回転体とのいずれか一方に設けられた凸部と、他方に設
   けられて前記凸部を受け入れる凹部とを有し、前記凸部
   と前記凹部との回転方向の間に前記ベルトの撓み分に相
   当する隙間を形成したことを特徴とする請求項２に記載
   のシート排出装置。
4. 【請求項４】 前記駆動手段が、モータであり、 前記回転力伝達体がベルトであり、 前記動力伝達手段が、前記シート送り出し手段に前記駆
   動手段の回転力を伝達するための、一端に駆動回転体が
   設けられ、且つ他端に前記一方向回転クラッチに連動す
   る中間回転体が設けられた駆動軸と、前記モータと前記
   駆動回転体とに掛け渡したベルトとを有し、 前記中間回転体を前記駆動軸に一体的に設け、且つ前記
   駆動回転体を前記駆動軸に対して回転可能に設けて、前
   記駆動回転体と前記駆動軸との間にベルトの撓み分を逃
   がす前記逃げ手段を設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のシート排出装置。
5. 【請求項５】 前記逃げ手段が、前記駆動回転体と前記
   駆動軸とのいずれか一方に設けられた凸部と、他方に設
   けられて前記凸部を受け入れる凹部とを有し、前記凸部
   と前記凹部との回転方向の間に前記ベルトの撓み分に相
   当する隙間を形成したことを特徴とする請求項４に記載
   のシート排出装置。
6. 【請求項６】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを受
   け止めて積載する請求項１乃至５のうち、いずれか１項
   に記載のシート排出装置と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。