JP2000218686A - シートの賦形方法、シート賦形補助用プラグおよび金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 たとえばシートを真空成形して所定の形状を
付与する際に、シートの賦形のために用いられるアシス
トプラグおよび／または金型を、熟練によらず、きわめ
て容易且つ短時間で製造することができるシートの賦形
方法、シート賦形補助用プラグおよび金型を提供するこ
と。 【解決手段】 複数の棒状体１２と、これら複数の棒状
体１２を略平行に且つ各々長手方向に沿って移動自在に
保持する保持体１４とを有するシート賦形補助用プラグ
１０である。このプラグ１０における各棒状体１２の下
端位置が、真空成形用金型６のキャビティ４形状に対応
するように、各棒状体１２を保持体１４に対して、棒状
体１２の長手方向に沿って相対移動させ、アシストプラ
グを形成する。次に、金型６のキャビティ形状に合わせ
て、シート２を真空成形する際に、プラグ１０を用い
て、シートの真空成形を補助する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートの賦形方
法、シート賦形補助用プラグおよび金型に係り、さらに
詳しくは、たとえばシートを真空成形して所定の形状を
付与する際に、シートの賦形のために用いられるアシス
トプラグおよび／または金型を、熟練によらず、きわめ
て容易且つ短時間で製造することができるシートの賦形
方法、シート賦形補助用プラグおよび金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂製シートに所定の形状を賦
形し、たとえばカップやトレイなどの容器、または旅行
鞄などの運搬容器、またはその他の用具を製造するため
に、真空成形が用いられている。真空成形では、熱可塑
性シートに熱を加えて柔軟にした後、金型のキャビティ
上に設置し、キャビティの内周面に形成してある真空引
き用孔から真空引きを行い、シートをキャビティの内周
面に沿って沿わせ、シートの賦形を行っている。

【０００３】このような真空成形に際し、金型のキャビ
ティに沿ってシートを真空引きにより引き込み、シート
の賦形を補助するために、シートの反キャビティ側表面
から、アシストプラグにより、シートを金型方向に押し
込むことが良く行われている（アシストプラグ法）。こ
のようなアシストプラグ法に用いるアシストプラグの下
端表面の形状は、真空成形用金型のキャビティの内周面
に対応した形状であることが要求される。

【０００４】従来では、このようなアシストプラグは、
木材を切削加工することにより製造されている。切削加
工に際しては、長年の経験に基づく形状設計と図面に忠
実に加工されることが要求され、しかも、真空成形の現
場において、微調節のために再加工することが要求され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】アシストプラグの形状
が、キャビティ形状に対応していない場合には、真空成
形の生産性が低下する。したがって、アシストプラグの
製造に際しては、熟練を必要とし、誰でも簡単に製造す
ることができるものではなかった。

【０００６】また、従来の真空成形に用いる金型は、得
ようとするシートの賦形形状に合わせて、キャビティを
加工する必要があり、賦形形状が変われば、金型も別途
製作し直す必要があり、金型の共用化は困難であった。
また、この真空成形に用いる金型は、たとえばアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金等を切削もしくは鋳造して
成形され、一般に高価であるという課題も有している。
また、真空成形用金型には、真空引き用の孔を多数形成
する必要があり、その加工作業も煩雑であった。

【０００７】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、たとえばシートを真空成形して所定の形状を付与す
る際に、シートの賦形のために用いられるアシストプラ
グおよび／または金型を、熟練によらず、きわめて容易
且つ短時間で製造することができるシートの賦形方法、
シート賦形補助用プラグおよび金型を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るシート賦形補助用プラグは、複数の棒
状体と、これら複数の棒状体を略平行に且つ各々長手方
向に沿って移動自在に保持する保持体とを有する。

【０００９】本発明に係るシート賦形用金型は、複数の
棒状体と、これら複数の棒状体を略平行に且つ各々長手
方向に沿って移動自在に保持する保持体とを有する。

【００１０】本発明の第１の観点に係るシートの賦形方
法は、複数の棒状体と、これら複数の棒状体を略平行に
且つ各々長手方向に沿って移動自在に保持する保持体と
を有するシート賦形補助用プラグにおける各棒状体の下
端位置が、真空成形用金型のキャビティ形状に対応する
ように、各棒状体を前記保持体に対して、棒状体の長手
方向に沿って相対移動させ、アシストプラグを形成する
第１工程と、金型のキャビティ形状に合わせて、シート
を真空成形する際に、前記第１工程で得られたアシスト
プラグを用いて、シートの真空成形を補助する第２工程
とを有する。

【００１１】本発明の第２の観点に係るシートの賦形方
法は、複数の棒状体と、これら複数の棒状体を略平行に
且つ各々長手方向に沿って移動自在に保持する保持体と
を有するシート賦形用金型における各棒状体の上端位置
が、目的とするキャビティ形状に対応するように、各棒
状体を前記保持体に対して、棒状体の長手方向に沿って
相対移動させ、金型のキャビティを形成する第１工程
と、前記第１工程で得られたキャビティを持つシート賦
形用金型を用いて、シートの真空成形を行う第２工程と
を有する。

【００１２】前記保持体としては、複数の棒状体を、各
々長手方向移動自在に所定間隔または接触させて束ねて
保持することができるものであれば特に限定されず、た
とえば各棒状体を貫通させて保持する貫通孔が形成して
ある板状体が例示される。または、複数の棒状体を外側
から着脱自在に押圧することにより、複数の棒状体を束
ねて保持する枠体などが例示される。

【００１３】棒状体の横断面形状は、特に限定されず、
円形、多角形、楕円形などが例示されるが、円形である
ことが好ましい。棒状体の横断面形状が円形であること
により、保持体を用いて棒状体を束ねた場合に、間に隙
間が生じ、その隙間を金型の真空引き用孔として用いる
ことができる。また、断面円形の棒状体は、製造が容易
である。なお、棒状体は、中実棒でも良いが、中空棒で
あっても良い。棒状体の横断面の外径（円形以外の場合
には、最大外径）は、特に限定されないが、好ましくは
０．２〜１０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜４ｍｍで
ある。外径が小さすぎると、棒状体の強度が低すぎる傾
向にあり、大きすぎると、複雑な形状に対応することが
困難になる傾向にある。棒状体の外径は、長手方向に沿
って均一であることが好ましいが、必ずしも均一ではな
くても良い。

【００１４】棒状体の両端部の形状は、特に限定され
ず、平面、凸曲面、凹曲面、多角凸面、多角凹面などが
例示される。ただし、賦形されるべきシートに接触する
側の棒状体の端部は、角を面取り加工または曲率加工す
ることにより、滑らかな形状にしてあることが好まし
い。また、賦形されるべきシートに接触する側の棒状体
の端部は、シートからの離型性を良好にするために、離
型処理がなされていることが好ましい。シートの成形後
に、シートの表面から棒状体の端部を良好に剥離させる
ためである。離型処理としては、特に限定されないが、
ネル地貼り付け、ネル地塗装、フッ素樹脂加工などが例
示される。これらの離型処理は、シート成形時の保温性
にも優れているので、加熱されたシートを成形するには
特に都合が良い。

【００１５】また、賦形されるべきシートに接触する側
と反対側の棒状体の端部には、各棒状体を長手方向に沿
って保持体に対して移動させるためのチャック器具が着
脱自在に係合するための係合部を具備させても良い。そ
の係合部は、棒状体の端部に一体に成形しても良く、ま
た、別部品であっても良い。

【００１６】棒状体および保持体の材質は、特に限定さ
れず、木材、アルミニウムなどの金属、ポリアセタール
樹脂およびフッ素樹脂などの合成樹脂、セラミックなど
のあらゆる素材で構成することができる。ただし、軽量
化、取り扱い性および製造コストなどの観点からは、木
材あるいはアルミニウムなどが好ましい。

【００１７】本発明に係るシート賦形補助用プラグおよ
び／またはシート賦形用金型を用いて賦形されるシート
としては、特に限定されず、たとえばポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリスチレン、変性ポリフェニレンエーテ
ル、ＡＢＳ樹脂などが例示される。

【００１８】

【作用】本発明に係るシート賦形補助用プラグでは、各
棒状体の下端位置が、シート成形用金型のキャビティ形
状に対応するように、各棒状体を前記保持体に対して、
棒状体の長手方向に沿って相対移動させることのみで、
きわめて容易にアシストプラグを製造することができ
る。

【００１９】本発明に係るシート賦形用金型では、各棒
状体の上端位置が、目的とするキャビティ形状に対応す
るように、各棒状体を前記保持体に対して、棒状体の長
手方向に沿って相対移動させることのみで、きわめて容
易に、目的とする形状のキャビティを持つ金型を製造す
ることができる。異なる形状のキャビティを持つ金型を
製造する場合にも、金型自体を取り替えることなく、各
棒状体の上端位置をキャビティ形状に合わせて変化させ
るのみで容易に対応することができる。すなわち、金型
の共用化が可能である。

【００２０】また、本発明に係るシート賦形用金型で
は、各棒状体の間の隙間を、真空引き用孔として利用す
ることが可能であり、金型に真空引き用の孔を加工によ
り形成する必要がなく、金型の製造コストの大幅な低減
を図ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。図１は本発明の１実施形態に係
るシート賦形補助用プラグの使用状態を示す分解斜視
図、図２は図１に示すシート賦形補助用プラグの下端押
圧面の形状設定方法を示す斜視図、図３（Ａ）および
（Ｂ）は図１および図２に示す保持体の例を示す平面
図、図４は図２に示す各棒状体の上端部の詳細を示す要
部断面図、図５（Ａ）は金型のキャビティ形状を測定す
るための一例を示す平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の
VB−VB線に沿う断面図、図６（Ａ）および（Ｂ）は本発
明の他の実施形態に係るシート賦形補助用プラグの側面
側断面図、図６（Ｃ）は図６（Ｂ）のVIC−VIC線に沿う
断面図、図７は本発明の１実施形態に係る真空成形用金
型の要部断面図、図８は真空引き用孔を説明するための
断面図である。

【００２２】第１実施形態 図１に示すように、本実施形態に係るシート賦形補助用
プラグ１０は、シート２を、金型６のキャビティ４内周
面に沿って真空成形し、所定の形状２Ａを付与するため
のアシストプラグとして用いられる。このシート賦形補
助用プラグ１０は、複数の棒状体１２と、これら複数の
棒状体１２が各々貫通する貫通孔１６が形成してある保
持体としての保持板１４とを有する。保持板１４は、た
とえばプラスチックで構成してある。

【００２３】各棒状体１２は、たとえば円形横断面の木
材などで構成してあり、その外径は、たとえば０．５〜
４ｍｍである。保持板に形成してある表裏面を貫通する
貫通孔１６の内径は、各棒状体１２が、その長手方向に
沿って移動自在に挿通し、且つ所定の位置で保持するこ
とができる程度の内径であり、その内径は、各棒状体１
２の外径に比較して、０．０５〜０．１０ｍｍ程度大き
いことが好ましい。本実施形態では、貫通孔１６の形状
は、各棒状体１２の横断面形状に対応して円形である
が、各棒状体１２の横断面形状が円形以外の場合には、
その断面形状に合わせた形状にしてある。

【００２４】各棒状体１２の長手方向長さは、少なくと
も保持板１４の厚みよりも長く、且つ、金型６のキャビ
ティ４の最大深さよりも長くなるように決定され、全て
同じ長さであることが好ましいが、必ずしも同じ長さで
なくても良い。

【００２５】図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、本
実施形態では、略矩形板状の保持板１４に形成してある
貫通孔１６の配列は、特に限定されず、図３（Ａ）に示
すように、格子状であっても良く、図３（Ｂ）に示すよ
うに、千鳥状であっても良く、またはその他の規則的な
配列、あるいはランダムな配列であっても良いが、好ま
しくは規則的な配列である。また、各貫通孔１６の間隔
Ｐは、特に限定されないが、本実施形態では、好ましく
は０．１〜１０ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜５ｍｍ
である。これらの貫通孔１６の間隔Ｐが狭すぎると、保
持板１４の強度を保つことが困難になり、広すぎると、
図１に示すプラグ１０における複数の棒状体１２の下端
部１８の集合により形成される下端押圧面２０を複雑な
形状に対応させることが困難になる。貫通孔１６の数
は、図１に示す金型６のキャビティ４の大きさよりも大
きく貫通孔１６が配列されるように決定され、棒状体１
２の数以上に形成してあることが好ましい。

【００２６】図１に示すプラグ１０における各棒状体１
２の下端部１８は、シート２を金型６のキャビティ４の
内周面に沿わせて真空成形する際に、加熱処理済みのシ
ート２の表面を押圧する押圧面２０となる。押圧面２０
は、加熱されたシート２の表面に接触し、成形後には、
シートから剥離するために、保温性と剥離性とが要求さ
れる。このため、各棒状体１２の下端部１８には、保温
性を持つ離型処理がなされていることが好ましい。本実
施形態では、木材で構成される各棒状体１２の下端部
に、離型処理として、ネル地などが貼り付けてある。

【００２７】棒状体１２の下端部１８の集合体により形
成される押圧面２０の形状は、キャビティ４の内周面に
対応した形状であることが好ましい。本実施形態では、
以下の手法を用いて、プラグ１０における下端押圧面２
０の形状を金型６のキャビティ４内周面形状に対応させ
ている。

【００２８】すなわち、図５（Ａ）および（Ｂ）に示す
ように、三次元形状測定装置の端子４０を、金型６のキ
ャビティ４の内周面に沿わせて、三次元方向Ｘ，Ｙ，Ｚ
に移動させ、キャビティ４の内周面形状を測定し、キャ
ビティ４の実測形状データを作成する。この実測形状デ
ータに基づき、図２に示す三次元方向に移動可能な可動
ヘッド３０を三軸方向に移動させる。そして、可動ヘッ
ド３０のチャック部３２により棒状体１２の上端部を着
脱自在に把持し、保持板１４に対して、各棒状体１２の
下端部１８の位置を、キャビティ４の内周面に対応した
位置まで、各棒状体１２を長手方向（Ｚ軸方向）に移動
させる。

【００２９】図４に示すように、各棒状体１２の上端部
２２には、縦断面が略Ｔ字形状の係合凸部２４が形成し
てあることが好ましく、チャック部３２の下端には、係
合凸部２４が挿入される係合凹部３４が形成してあるこ
とが好ましい。また、チャック部３２の下端には、係合
凹部３４の内部に進退移動自在に飛び出す把持具３６が
装着してあり、係合凸部２４が係合凹部３４に入り込む
ことを許容する状態と、係合凸部２４が係合凹部３４か
ら抜け出ることを防止する状態とを作り出すようになっ
ている。その結果、棒状体１２の上端部２２は、チャッ
ク部３２に対して着脱自在に把持され、各棒状体１２を
保持板１４に対して、Ｚ軸方向に沿った上下動自在に移
動可能になっている。

【００３０】なお、チャック部３２が具備された可動ヘ
ッド３０は、三軸制御可能ＮＣ装置により移動させても
良い。また、可動ヘッド３０は、前記実測形状データと
共に、またはその代わりに、コンピュータの記憶媒体に
記憶してあるキャビティ４の設計データを用いて、移動
させても良い。このようなデータを用いて各棒状体１２
を保持板１４に対して移動させることで、それらの下端
部１８の位置により形成される下端押圧面２０の形状
を、キャビティ４の内周面形状に対応させたものとする
ことができる。

【００３１】したがって、本実施形態に係るプラグ１０
では、作業者の熟練によらず、きわめて容易且つ短時間
および低コストでアシストプラグを製造することができ
る。図１に示すように、このプラグ１０と金型６とを用
いて、シート２の真空成形を行えば、シート２には、金
型６のキャビティ４の内周面形状に合致した所定の形状
２Ａが容易に賦形される。なお、金型６は、真空成形に
用いられる一般的な金型であり、その詳細な説明は省略
する。

【００３２】第２実施形態 図６（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の他の実施形態に係るシ
ート賦形補助用プラグ１０ａを示す。この実施形態に係
るプラグ１０ａは、複数の棒状体１２ａを束ねて保持す
る保持体としての保持具１４ａを有する。保持具１４ａ
は、保持枠５０および押圧板５２を有する。保持枠５０
は、本実施形態では、略矩形状のプラスチック製枠であ
り、枠５０の長手方向の二辺位置の内側に、一対の押圧
板５２が、それぞれ枠５０の長手方向移動自在に配置し
てある。各々の押圧板５２は、たとえばプラスチックに
より形成され、枠５０に螺合してあるボルト５６などに
より、それぞれ枠５０の長手方向に移動し、押圧板５２
と枠５０の長手辺とで囲まれた棒状体１２ａを束ねるよ
うに押圧する。このように、押圧板５２は、複数の棒材
１２ａを、枠５０に対して取り外し可能に保持するよう
になっている。

【００３３】図６（Ａ）に示すように、押圧板５２が棒
材１２ａに対して接触していない状態（または緩く接触
している状態）では、全ての棒材１２ａは、棒材１２ａ
の長手方向に沿って自由に移動可能である。その状態
で、図６（Ｂ）に示すように、全ての棒材１２ａの下端
部１８ａを、真空成形用金型６のキャビティ４を含む上
面に接触させれば、下端部１８ａの集合は、キャビティ
４の内周面形状に対応した押圧面２０ａを形成する。そ
の状態で、図６（Ｃ）に示すように、一対の押圧板５２
を、枠５０の内側で近づける方向に移動させ、棒状体１
２ａの集合体を横方向から締め付ければ、これら棒状体
１２ａは枠５０に対して固定される。同時に、これら棒
状体１２ａの下端部１８ａの集合体は、キャビティ４の
内周面形状に対応した形状を保持した状態で固定され、
下端押圧面２０ａが形成されたアシストプラグを得るこ
とができる。

【００３４】なお、棒状体１２ａの構成は、前記第１実
施形態における棒状体１２の構成と同様であり、その説
明は省略する。

【００３５】本実施形態に係るプラグ１０ａにおいて
も、作業者の熟練によらず、きわめて容易にアシストプ
ラグを製造することができる。また、このプラグ１０ａ
と図１に示す金型６とを用いて、シート２の真空成形を
行えば、シート２には、金型６のキャビティ４の内周面
形状に合致した所定の形状２Ａが容易に賦形される。

【００３６】本実施形態では、押圧板５２による締め付
け状態では、各棒状体１２ａは相互に接触し、最大限に
近づくことができるので、前記第１実施形態に比較し、
より複雑なキャビティ４の内周面形状に対応した押圧面
２０ａの形成が可能となる。

【００３７】第３実施形態 図７は、本発明の１実施形態に係る真空成形用金型を示
す。図７に示すように、本実施形態に係る真空成形用金
型６ａは、複数の棒状体１２ｂと、これら複数の棒状体
１２ｂを略平行に且つ各々長手方向に沿って移動自在に
保持する保持体１４ｂとを有する。保持体１４ｂの外周
は、金型ブロック６０および６２により着脱自在に固定
してある。下側の金型ブロック６０には、真空引き用空
間６４と、この空間に連通する真空引き用接続口６６と
が形成してある。真空引き用接続口６６には、配管など
を通して減圧供給源としての真空ポンプなどが接続して
あり、空間６４を大気圧以下の減圧状態にすることが可
能になっている。なお、金型ブロック６０および６２の
材質は、特に限定されず、金属、プラスチックまたはセ
ラミックなどのあらゆる材料で構成することができる。
ただし、真空引き用空間６４の密封性が要求されるの
で、密封性に優れた材質であることが好ましい。

【００３８】各棒状体１２ｂの構成は、前記第１実施形
態における各棒状体１２または１２ａの構成と同様であ
るが、棒状体１２ｂの上端部の集合がキャビティ４ａの
内周面となることから、各棒状体１２ｂの上端部に、保
温性を持つ離型処理がなされている。本実施形態の保持
体１４ｂは、前記実施形態における保持板１４または保
持具１４ａと同様な構成である。ただし、図１に示す保
持板１４を図７に示す保持体１４ｂとして用いる場合に
は、各棒状体１２ｂの間に形成される隙間６８（図８参
照）は、棒状体１２ｂの長手方向に沿って保持体１４ｂ
により遮断されるため、これらの隙間６８を真空引き用
空間６４（図７参照）と連通させるためには、図１に示
す保持板１４には、真空引き用の孔を別途設ける必要が
ある。これに対し、図６に示す保持具１４ａを図７に示
す保持体１４ｂとして用いる場合には、各棒状体１２ｂ
の間に形成される隙間６８は、棒状体１２ｂの長手方向
に沿って連続している。このため、図６に示す保持具１
４ａを図７に示す保持体１４ｂとして用いる場合には、
各棒状体１２ｂの間に形成される隙間６８は、図７に示
す真空引き用空間６４およびキャビティ４ａを連通する
真空引き用孔として、そのまま用いることができる。

【００３９】このような構成の金型６ａにおけるキャビ
ティ４ａの内周面の形状は、保持体１４ｂに対して、各
棒状体１２ｂを長手方向に相対移動させることで形成す
ることができる。各棒状体１２ｂの移動は、金型ブロッ
ク６０および６２に対して保持体１４ｂの外周を固定し
た後でも良く、または固定する前の状態であっても良
い。

【００４０】金型ブロック６０および６２に対して保持
体１４ｂの外周を固定する前の状態で、保持体１４ｂに
対して各棒状体１２ｂを長手方向に相対移動させるため
の手法としては、前記第１実施形態および第２実施形態
で説明した手法と同様な手法を採用することができる。
ただし、図２および図４に示す手法を採用する場合に
は、図７に示す棒状体１２ｂの下端をチャック部３２に
より把持することにより、保持体１４ｂに対して各棒状
体１２ｂを長手方向に相対移動させる。各棒状体１２ｂ
の相対移動量は、得ようとするキャビティ４ａの内周面
形状に対応するデータに基づき行われ、そのデータは、
ＣＡＤまたはＣＡＭなどを構成するコンピュータの記憶
媒体に記憶してある。

【００４１】また、金型ブロック６０および６２に対し
て保持体１４ｂの外周を固定した状態で、保持体１４ｂ
に対して各棒状体１２ｂを長手方向に相対移動させるに
は、たとえば次のようにして行う。棒状体１２ｂの上端
部に、三次元方向に移動可能な接触端子を押し当て、そ
の接触端子を、得ようとするキャビティ４ａの内周面形
状に対応するデータに基づき移動させ、データに基づく
各移動量で、各棒状体１２ｂを保持体１４ｂに対して下
方に押し込めばよい。そのデータは、ＣＡＤまたはＣＡ
Ｍなどを構成するコンピュータの記憶媒体に記憶してあ
る。

【００４２】この本実施形態に係る金型６ａと、従来の
アシストプラグまたは前記実施形態に係るプラグ１０ま
たは１０ａとを用いて、シート２ａの真空成形を行え
ば、シート２ａには、金型６ａのキャビティ４ａの内周
面形状に合致した所定の形状が容易に賦形される。

【００４３】本実施形態に係る金型６ａでは、各棒状体
１２ｂの上端位置が、目的とするキャビティ形状に対応
するように、各棒状体１２ｂを保持体１４ｂに対して、
棒状体の長手方向に沿って相対移動させることのみで、
きわめて容易に、目的とする形状のキャビティ４ａを持
つ金型を製造することができる。異なる形状のキャビテ
ィを持つ金型を製造する場合にも、金型自体を取り替え
ることなく、各棒状体１２ｂの上端位置をキャビティ形
状に合わせて変化させるのみで容易に対応することがで
きる。すなわち、金型の共用化が可能である。

【００４４】また、本発明に係る金型６ａでは、各棒状
体１２ｂの間の隙間６８を、真空引き用孔として利用す
ることが可能であり、金型に真空引き用の孔を加工によ
り形成する必要がなく、金型の製造コストの大幅な低減
を図ることができる。

【００４５】その他の実施形態 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるもので
はなく、本発明の範囲内で種々に改変することができ
る。

【００４６】たとえば前述した実施形態における保持板
１４、保持具１４ａおよび保持体１４ｂは、棒状体１
２、１２ａおよび１２ｂの長手方向に沿って異なる位置
で、二カ所以上に装着しても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、たとえばシートを真空成形して所定の形状を付与す
る際に、シートの賦形のために用いられるアシストプラ
グおよび／または金型を、熟練によらず、きわめて容易
且つ短時間で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の１実施形態に係るシート賦形
補助用プラグの使用状態を示す分解斜視図である。

【図２】 図２は図１に示すシート賦形補助用プラグの
下端押圧面の形状設定方法を示す斜視図である。

【図３】 図３（Ａ）および（Ｂ）は図１および図２に
示す保持体の例を示す平面図である。

【図４】 図４は図２に示す各棒状体の上端部の詳細を
示す要部断面図である。

【図５】 図５（Ａ）は金型のキャビティ形状を測定す
るための一例を示す平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の
VB−VB線に沿う断面図である。

【図６】 図６（Ａ）および（Ｂ）は本発明の他の実施
形態に係るシート賦形補助用プラグの側面側断面図、図
６（Ｃ）は図６（Ｂ）のVIC−VIC線に沿う断面図であ
る。

【図７】 図７は本発明の１実施形態に係る真空成形用
金型の要部断面図である。

【図８】 図８は真空引き用孔を説明するための断面図
である。

【符号の説明】

２，２ａ… シート ４，４ａ… キャビティ ６，６ａ… 金型 １０，１０ａ… シート賦形補助用プラグ １２，１２ａ，１２ｂ… 棒状体 １４… 保持板 １４ａ… 保持具 １４ｂ… 保持体 １６… 貫通孔 ２０… 押圧面 ６４… 真空引き用空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の棒状体と、 これら複数の棒状体を略平行に且つ各々長手方向に沿っ
   て移動自在に保持する保持体とを有するシート賦形補助
   用プラグ。
2. 【請求項２】 複数の棒状体と、 これら複数の棒状体を略平行に且つ各々長手方向に沿っ
   て移動自在に保持する保持体とを有するシート賦形用金
   型。
3. 【請求項３】 複数の棒状体と、これら複数の棒状体を
   略平行に且つ各々長手方向に沿って移動自在に保持する
   保持体とを有するシート賦形補助用プラグにおける各棒
   状体の下端位置が、真空成形用金型のキャビティ形状に
   対応するように、各棒状体を前記保持体に対して、棒状
   体の長手方向に沿って相対移動させ、アシストプラグを
   形成する第１工程と、 金型のキャビティ形状に合わせて、シートを真空成形す
   る際に、前記第１工程で得られたアシストプラグを用い
   て、シートの真空成形を補助する第２工程とを有するシ
   ートの賦形方法。
4. 【請求項４】 複数の棒状体と、これら複数の棒状体を
   略平行に且つ各々長手方向に沿って移動自在に保持する
   保持体とを有するシート賦形用金型における各棒状体の
   上端位置が、目的とするキャビティ形状に対応するよう
   に、各棒状体を前記保持体に対して、棒状体の長手方向
   に沿って相対移動させ、金型のキャビティを形成する第
   １工程と、 前記第１工程で得られたキャビティを持つシート賦形用
   金型を用いて、シートの真空成形を行う第２工程とを有
   するシートの賦形方法。