JP2000212516A - 芯出し接着方法及び芯出し接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１の孔を有する第１の部品と第２の孔を有
する第２の部品とを高精度で芯出し接着すること。 【解決手段】 筒状でその中心軸に沿って開閉する爪部
９、及び中心軸と同軸の貫通孔８ａを有する保持器８を
設ける。その軸と同軸のテーパー部１１を有するテーパ
ー治具１０を保持器８の貫通孔８ａに挿入する。そして
爪９で第１の部品であるマグネットユニット１を保持
し、テーパー部１１を第２の部品であるハブ３の中心軸
に挿入することによって、２つの部品を同軸とし、その
状態で接着できるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は２つの部品を芯出し
接着する接着方法及び芯出し接着装置に関し、特に高精
度に芯出し接着を行う必要がある分野に用いられる接着
方法及び接着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば情報機器であるハードディスクの
部品の芯出し接着を行う場合など、部品を精密に芯出し
接着することを要する場合は多い。ハードディスクにあ
ってはハブとマグネットユニットなどの情報機器に用い
る部品を接着する際に、記憶容量の増大により高精度の
芯出し接着が必要とされるようになってきた。

【０００３】従来、ハードディスクのハブとマグネット
ユニットの芯出し接着は、図８のように行われていた。
図８において、マグネットユニット１の孔２とハブ３の
軸受け挿入孔４の同芯度が要求されるが、従来の芯出し
は、マグネットユニット１の外径５と、ハブ３の内径６
のクリアランス１６を小さくすることにより芯出しの精
度を出して、接着材７によりマグネットユニット１とハ
ブ３の接着をしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、クリランス１６の精度のみで芯出し
を行っているため、マグネットユニット１がハブ３のど
ちらかに偏って接着されたり、少し傾いて接着される場
合がある。その場合には、マグネットユニット１の孔２
とハブ３の軸受け挿入孔４の同芯度が悪くなり、動バラ
ンスのずれが生じていた。この動バランスのずれによ
り、モーターが高速に回転すると遠心力が発生し、モー
ター自体に不要な共振を引き起こし、製品の性能及びモ
ーターの寿命等に大きな影響を与えていた。それゆえ、
ハードディスクの記憶容量を増大させようとすれば、こ
の動バランスのずれを可能な限り小さくする必要があ
る。

【０００５】又ハブ３は研削で製作されているため加工
精度が良く、軸受け挿入孔４と内径６の同芯度は良い
が、マグネットユニット１のマグネット部分は、成形で
製作されているためにひけ等が生じて加工精度が悪く、
マグネットユニットの孔２と外径５の同芯度が悪いこと
が多かった。したがって、従来技術のようにクリアラン
スを狭くしてマグネットユニットの外径５とハブの内径
６の芯出しの精度を良くしても、必要なマグネットユニ
ット１の孔２とハブ３の軸受け挿入孔４の同芯度を良く
することはできなかった。

【０００６】本発明は上記した従来技術の問題点を解決
するために提案されたもので、接着される２部品の芯出
し精度を良好にすることができる方法、及び、接着装置
を提供することを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
は、中心軸と同軸に設けられた第１の孔を有する第１の
部品と、中心軸と同軸に設けられた第２の孔を有する第
２の部品とをその中心軸を一致させて接着する芯出し接
着方法において、筒状でその中心軸と同軸に開閉する第
１の保持部及びその中心軸と同軸に他の部材を保持する
第２の保持部を有する保持器を前記第１の部品の第１の
孔に保持し、一端がその軸と同軸にテーパー加工された
テーパー冶具のテーパー部を前記第２の部品の第２の孔
に保持し、該テーパー治具を前記保持器の第２の保持部
に保持することによって芯出しを行い、保持した状態で
接着剤を凝固させることにより、前記第１，第２の部品
を芯出し接着することを特徴とするものである。

【０００８】本願の請求項２の発明は、中心軸と同軸に
設けられた第１の孔を有する第１の部品と、中心軸と同
軸に設けられた第２の孔を有する第２の部品とをその中
心軸を一致させて接着する芯出し接着装置であって、筒
状でその中心軸と同軸に開閉する第１の保持部及びその
中心軸と同軸に他の部材を保持する第２の保持部を有す
る保持器と、前記保持器の第２の保持部に保持されると
共に、一端がその軸と同軸にテーパー加工されたテーパ
ー部が前記第２の部品の孔に挿入されるテーパー治具
と、を有することを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下に、本発明
の実施の形態における芯出し接着方法及び装置につい
て、図面を参照しながら説明する。但し、本発明は以下
に示す実施の形態により限定されるものではない。この
実施の形態は、本発明をハードディスクの部品であるマ
グネットユニットとハブの芯出し接着に適用したもので
ある。

【００１０】図１は本実施の形態における芯出し接着装
置の断面図である。図１において、第１の部品であるマ
グネットユニット１はその中心軸と同軸に形成された第
１の孔２を有するが、成形部品のマグネットとプレス部
品のバックヨークで作成されており、加工精度があまり
良くない。又第２の部品であるハブ３は、その中心軸と
同軸に形成された第２の孔である軸受け挿入孔４を有す
るが、切削加工されており、加工精度が良いものとす
る。

【００１１】さて本実施の形態で用いる保持器８は円筒
形の部材であり、下部に第１の保持部である爪部９が設
けられる。爪部９は圧縮空気等によってその中心軸と同
軸で放射状に開閉可能になっている。又上部にはその中
心軸と同軸の貫通孔８ａが第２の保持部として設けられ
ている。この貫通孔８ａにはテーパー治具１０が上下方
向に摺動自在に保持される。テーパー冶具１０は円柱状
の部材で、その下端にその中心軸と一致した軸を有する
テーパー部１１が設けられる。テーパー部１１は円錐の
側面で構成されている。この保持器８における爪部９の
部品チャック面１５と、テーパー冶具１０のテーパー部
１１は、機械加工により高精度に同芯が出されており、
尚且つ保持器８とテーパー冶具１０は独立にスライドで
きるようになっている。保持器８はテーパー冶具１０の
円柱部分を摺動自在に挿通できるよう、入り子構造とな
っている。支持台１２は、中心にテーパー冶具１０の先
端部を逃がすための孔１３を有しており、保持器８とテ
ーパー冶具１０の同芯軸１４に対して、ハブ３を垂直に
支持できるようになっている。

【００１２】ここで保持器８における爪部９の外周面で
ある部品チャック面１５をマグネットユニット１の孔２
の内壁に圧接させることにより、位置決めをしている。
又支持台１２にはハブ３が取付けられており、テーパー
冶具１０のテーパー部１１をハブ３の軸受け挿入孔４の
上面４ａに当接させることにより、位置決めをしてい
る。即ち、保持器８における爪部９の部品チャック面１
５とテーパー冶具１０のテーパー部１１は精度良く芯出
しされており、その爪部９の部品チャック面１５にマグ
ネットユニット１の孔２がチャックされ、テーパー冶具
１０のテーパー部１１にハブ３の軸受け挿入孔４が位置
決めされているので、マグネットユニット１の孔２とハ
ブ３の軸受け挿入孔４は、精度の良い芯出しが可能であ
る。

【００１３】そしてマグネットユニット１とハブ３は上
記の芯出し状態のまま、マグネットユニット１の外径５
とハブ３の内径６が接着剤７で接着される。

【００１４】図１の芯出し接着装置の動作について図２
〜図６を用いて説明する。図２は爪部９を閉じた状態の
断面図、図３はマグネットユニット位置決め工程の断面
図、図４はハブ位置決め工程の断面図、図５はマグネッ
トユニットとハブの芯出し接着工程の断面図、図６は芯
出し接着した部品を取り出す工程の断面図である。まず
図２に示すように、爪部９を閉じた状態の保持器８に、
アーム１７によってマグネットユニット１を挿入する。

【００１５】図３に示すように、爪部９を広げてマグネ
ットユニット１の孔２の内壁を爪部９の部品チャック面
１５で圧接して位置決めを行い、マグネットユニット１
からアーム１７を取り外す。

【００１６】そして図４に示すように、内径６に接着剤
７を塗布したハブ３を支持台１２の中に置き、テーパー
冶具１０を下降させ、テーパー部１１をハブ３の挿入孔
４の上面４ａに当接させて位置決めを行う。

【００１７】次いで図５に示すように、保持器８を接着
位置まで下降させ、保持した状態で接着剤７を凝固させ
ることにより、マグネットユニット１とハブ３を芯出し
接着する。このとき一例として、紫外線硬化式の接着剤
を使用し、保持した状態で紫外線を照射すると、接着時
間が短縮できる。

【００１８】そして図６に示すように、爪部９を閉じた
後に保持器８及びテーパー冶具１０を上昇させ、支持台
１２から芯出し接着した部品を取り出す。

【００１９】以上のように本装置を使用すると、保持器
８の爪部９とテーパー冶具１０のテーパー部１１によっ
て、同芯度が必要なマグネットユニットの内径２とハブ
の軸受け挿入部４の芯出しを行った状態で接着剤７を凝
固させることができるので、同芯度の良い芯出し接着す
ることができる。又保持器８の爪部９でマグネットユニ
ット１の内壁２をチャックするので、加工精度の悪いマ
グネットユニット１を使用しても、精度の良い芯出し接
着を行うことができ、更にマグネットユニット１をハブ
３に対して傾くことなく接着することができる。以上の
ことにより、動バランスのずれが少ないハードディスク
の製作が可能になる。

【００２０】ところで、図１では保持器８とテーパー冶
具１０を入り子構造にしたが、必ずしも入り子式にする
必要はない。例えば図７に示すように、保持器２１には
爪部９と共にその軸と同軸の円柱部２２を設ける。円柱
部２２はテーパー軸２３の中心の開口に挿入することに
よって、テーパー治具２３との中心軸を一致させる第２
の保持部を構成している。テーパー冶具２３はその中心
軸と同軸で円柱部２２とほぼ同一径の貫通孔２５が形成
され、先端に中心軸と同軸のテーパー部２５を設けてい
る。こうすればテーパー治具２３の貫通孔２４に保持器
２１の円柱部２２を通すことによって、保持器２１とテ
ーパー治具２３を同軸にすることができる。支持台１３
に装置されたテーパー冶具２３のテーパー部２４を第２
の部品であるハブ３の孔４の下面４ｂに当接させ、第２
の部品を位置決めする。そして図７に示すようにマグネ
ットユニット１の孔２とハブ３の軸受け挿入孔４の下面
４ｂを芯出しする。この状態で接着することによって芯
出し接着が行える。

【００２１】尚前述した各実施の形態はハードディスク
のマグネットユニットとハブの接着について示している
が、本発明は他の種々の部品の芯出し接着に適用するこ
とができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、芯出し接着されるべき
２つの部品のうち一方の孔の同芯度が良くない場合であ
っても、精密に同芯度良く接着することができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における芯出し接着装置
の断面図である。

【図２】本芯出し接着装置において、爪部を閉じた状態
の断面図である。

【図３】本芯出し接着装置において、マグネットユニッ
ト位置決め工程の断面図である。

【図４】本芯出し接着装置において、ハブ位置決め工程
の断面図である。

【図５】本芯出し接着装置において、マグネットユニッ
トとハブの芯出し接着工程の断面図である。

【図６】本芯出し接着装置において、芯出し接着した部
品を取り出す工程の断面図である。

【図７】他の実施の形態による芯出し接着装置の構成を
示す断面図である。

【図８】従来の芯出し接着を示す断面図である。

【符号の説明】

１ マグネットユニット（第１の部品） ２ マグネットユニット内径（第１の孔） ３ ハブ（第２の部品） ４ 軸受け挿入孔（第２の孔） ４ａ 軸受け挿入孔４の上面 ４ｂ 軸受け挿入孔４の下面 ５ マグネットユニット外径 ６ ハブ内径（第２の部品の内径） ７ 接着剤 ８，２１ 保持器 ９ 爪部 １０，２３ テーパー冶具 １１，２５ テーパー部 １２ 支持台 １３ 支持台の孔 １４ 保持器及びテーパー冶具の同芯軸 １５ 爪部９の部品チャック面 １６ クリアランス １７ アーム ２２ 円柱部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸と同軸に設けられた第１の孔を有
   する第１の部品と、中心軸と同軸に設けられた第２の孔
   を有する第２の部品とをその中心軸を一致させて接着す
   る芯出し接着方法において、 筒状でその中心軸と同軸に開閉する第１の保持部及びそ
   の中心軸と同軸に他の部材を保持する第２の保持部を有
   する保持器を前記第１の部品の第１の孔に保持し、 一端がその軸と同軸にテーパー加工されたテーパー冶具
   のテーパー部を前記第２の部品の第２の孔に保持し、 該テーパー治具を前記保持器の第２の保持部に保持する
   ことによって芯出しを行い、 保持した状態で接着剤を凝固させることにより、前記第
   １，第２の部品を芯出し接着することを特徴とする芯出
   し接着方法。
2. 【請求項２】 中心軸と同軸に設けられた第１の孔を有
   する第１の部品と、中心軸と同軸に設けられた第２の孔
   を有する第２の部品とをその中心軸を一致させて接着す
   る芯出し接着装置であって、 筒状でその中心軸と同軸に開閉する第１の保持部及びそ
   の中心軸と同軸に他の部材を保持する第２の保持部を有
   する保持器と、 前記保持器の第２の保持部に保持されると共に、一端が
   その軸と同軸にテーパー加工されたテーパー部が前記第
   ２の部品の孔に挿入されるテーパー治具と、を有するこ
   とを特徴とする芯出し接着装置。