JP2000206546A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶注入口付近に生じるセルギャップムラ、
液晶の流れ跡に発生するしきい値電圧のムラ、および、
セルギャップ保持材の移動に起因する液晶表示素子の表
示ムラ等の問題を有せず、良好な表示品質を持つ液晶表
示素子を、効率的に提供する。 【解決手段】 液晶注入部１３に、ガラス基板１０ａ・
１０ｂへの接地面積の異なる略楕円柱状の大バッファ１
２ａ・１２ａ、および、円柱状の小バッファ１２ｂ…を
配設する。小バッファ１２ｂ…は、長さ方向に２列の千
鳥状に配設され、さらに、小バッファ１２ｂ…、大バッ
ファ１２ａ・１２ａ、および、シール材層１１はそれぞ
れ、液晶注入口１３ａの中点を通り、長さ方向に延びる
直線に対して略線対称となるように配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄型かつ軽量で、
低消費電力であることがもとめられる、例えばワードプ
ロセッサー、パーソナルコンピューター、および携帯情
報機器等の表示装置として用いられる液晶表示素子に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示素子は、互いに対向
し、対向面にＩＴＯ膜からなる透明電極膜、配向膜等が
順次形成された一対の透明基板を有している。これら一
対の透明基板は、対向面の周辺部に設けられたシール材
層にて貼り合わされ、一対の透明基板間には、基板間隔
を所定の寸法に保持するための複数のセルギャップ保持
材と共に、液晶が介装されている。

【０００３】ところで、透明基板間に液晶を注入する際
には、液晶表示素子の表示特性を低下させる種々の問題
が生じる可能性があり、問題の防止策として以下に示す
様な液晶の注入構造の提案がなされている。

【０００４】例えば、特開平９−１４６１０６号公報に
開示された液晶セル（液晶表示素子）は、液晶注入に伴
う液晶注入口近傍の液晶の流れの乱れによる配向ムラ、
および、液晶の流れ跡に発生するしきい値電圧のムラを
なくするために、液晶注入口の開口幅を前記液晶セルの
有効表示領域の幅以上にすると共に、液晶注入口内に複
数の微小ダムシール部を離散状に設けた構成となってい
る。より具体的には、液晶セルの有効表示領域の幅以上
の開口幅を持つ液晶注入口内に、直径０．１５ｍｍの円
柱状のダムシール部が複数、中心間隔０．３ｍｍにて千
鳥状に配設された構成、もしくは、断面流線形状の複数
ダムシール部が離散状に配設された構成となっている。

【０００５】また、特開平６−３４９８４号公報に開示
された液晶表示素子は、スペーサ（セルギャップ保持
材）の移動を防止するために、液晶注入口にシール端面
とほぼ同一直線上に位置する壁部が対向配置されてお
り、さらにこの壁部とシールの迫りだし部とで形成され
る流通路に液晶の流入速度を低減させる緩衝手段が設け
られた構成となっている。

【０００６】また、特開昭６０−６７９２８号公報に開
示された液晶表示パネル（液晶表示素子）は、大きな液
晶封入孔（液晶注入口）を確保して、液晶の注入時間を
短縮することができ、さらに、封止剤の液晶セルへの浸
透の防止することができるように、液晶注入口にシール
部材よりなる複数個の島状体が配置された構成となって
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
９−１４６１０６号公報に開示された上記従来の液晶表
示セル（液晶表示素子）においては、液晶注入口付近に
微小ダムシール部のみを設けているため、該液晶注入口
付近の補強強度が十分ではない。したがって、液晶注入
口を大きくした場合には、液晶注入時に、液晶注入口付
近にセルギャップのムラ（セルギャップムラ）が生じ
る。また、特開平６−３４９８４号公報に開示された上
記従来の液晶表示素子においては、注入された液晶は、
液晶注入方向と垂直方向に設けられた壁部に衝突して、
その流れによどみが生じる。その結果、該液晶表示素子
に液晶の流れ跡が残り、良好な表示品質を得ることがで
きない。さらに、注入された液晶の表示部側への流入経
路が、壁部両端の２点しかなく、液晶注入口を大きくし
ても、液晶の注入作業を効率化することができない。

【０００８】特開昭６０−６７９２８号公報に開示され
た上記従来の液晶表示パネル（液晶表示素子）において
は、液晶注入口付近に、基板への接地面積の微小な島状
体、または、基板への接地面積の大きな島状体のいずれ
か一方のみを設ける構成であるため、液晶注入口付近の
セルギャップムラの発生と、液晶の流れ跡の発生、およ
び、セルギャップ保持材の移動とを、同時に防止するこ
とはできない。

【０００９】すなわち、上記従来の液晶表示素子はいず
れも、液晶注入作業の効率化のために液晶注入口を大き
くした場合、液晶注入口付近に生じるセルギャップム
ラ、および、セルギャップ保持材の移動に起因する液晶
表示素子の表示ムラ等の、液晶表示素子の製造工程、特
に、液晶の注入工程の際に生じる上記問題を同時に防止
することができる構成とはなっていない。

【００１０】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、液晶注入作業の効率
化のために液晶注入口を大きくした場合にも、例えば、
液晶注入口付近に生じるセルギャップムラ、および、セ
ルギャップ保持材の移動に起因する液晶表示素子の表示
ムラ等の問題を有せず、良好な表示品質を持つ液晶表示
素子を提供することにある。さらに、上記の優れた特性
に加えて、液晶の流れ跡に発生するしきい値電圧のムラ
の問題をも有しない、良好な表示品質を持つ液晶表示素
子を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
液晶表示素子は、上記の課題を解決するために、互いに
対向する一対の基板と、基板間に位置し、該基板の周囲
に枠状に設けられたシール材層とを備え、さらに、該シ
ール材層の一部に設けられた液晶注入口から基板間に液
晶が注入されてなる液晶表示素子において、液晶注入口
近傍に、基板への接地面積の異なる複数の緩衝体が配設
されていることを特徴としている。

【００１２】上記の構成によれば、基板への接地面積の
大きな緩衝体は、液晶注入口の補強シールとして機能
し、例えば、一対の基板を貼り合わせる際にかかる圧力
や、封止剤の硬化の際にかかる圧力、また、液晶注入の
際にかかる圧力などによって液晶注入口付近にセルギャ
ップムラが生じることを防止することができる。

【００１３】したがって、例えば、液晶の注入作業の効
率化、特に液晶注入時間の短縮のために液晶注入口を大
きくしても液晶注入口付近にセルギャップムラが生じる
ことを防止することができる。特に、大型の表示部を持
つ液晶表示素子を製造する場合、その製造効率を向上さ
せることができる。

【００１４】また、液晶注入口から注入される液晶は、
複数の緩衝体に衝突することにより、その流動速度を十
分に低減されて、対向する一対の基板間全体に拡散す
る。したがって、対向する一対の基板間に封入されたセ
ルギャップ保持材が、液晶注入時に移動することを抑制
することができる。

【００１５】すなわち、セルギャップ保持材の移動によ
る配向膜等の損傷を抑えることができるとともに、表示
部におけるセル厚（セルギャップ）をほぼ一定に保つこ
とができるため、液晶表示素子の表示ムラ等を抑えるこ
とができる。

【００１６】さらに、緩衝体が、基板間奥への封止剤の
侵入を防止する。それゆえ、良好な表示品質を持つ液晶
表示素子を提供することができる。

【００１７】本発明の請求項２記載の液晶表示素子は、
上記の課題を解決するために、請求項１記載の構成にお
いて、基板への接地面積が最小の緩衝体が円柱状であ
り、かつ、該最小の緩衝体が、基板の長さ方向に、少な
くとも２列以上の千鳥状に配設されていることを特徴と
している。

【００１８】上記の構成によれば、液晶注入口から注入
された液晶は、長さ方向に、少なくとも２列以上の千鳥
状に配設された、基板への接地面積が最小の緩衝体に衝
突することにより、その流動速度を段階的に十分に低減
されて、対向する一対の基板間全体に拡散する。したが
って、対向する一対の基板間に封入されたセルギャップ
保持材が、液晶注入時に移動することがない。

【００１９】すなわち、セルギャップ保持材の移動によ
る配向膜等の損傷を防ぐことができるとともに、表示部
におけるセル厚（セルギャップ）を一定に保つことがで
きるため、液晶表示素子の表示ムラ等を防止することが
できる。

【００２０】さらに、基板への接地面積が最小の緩衝体
が円柱状であるため、基板への接地面積が最小の緩衝体
に衝突した液晶は、該緩衝体の表面に沿って円滑に拡散
することができる。したがって、接地面積が最小の緩衝
体の後段に、液晶の流れ跡が発生することを抑制するこ
とができる。よって、液晶の流れ跡に発生するしきい値
電圧のムラをなくすことができ、液晶表示素子の表示ム
ラ等を防止することができる。

【００２１】本発明の請求項３記載の液晶表示素子は、
上記の課題を解決するために、請求項１または２記載の
構成において、上記緩衝体およびシール材層の配置が、
液晶注入口の中心を通って、基板の長さ方向にのびる直
線に対し略線対称となっていることを特徴としている。

【００２２】上記の構成によれば、液晶注入口から注入
された液晶は、液晶注入口の中心を通って、基板の長さ
方向にのびる直線に対し略線対称に配設された緩衝体、
すなわち、液晶注入口近傍に左右対称に規則正しく配設
された緩衝体に衝突することにより、その流動速度を段
階的に十分に低減されて、対向する一対の基板間全体に
拡散する。

【００２３】さらに、シール材層の配置も液晶注入口の
中心を通って、基板の長さ方向にのびる直線に対し略線
対称となっているため、対向する一対の基板間全体への
液晶の流れを整流とすることが可能となる。つまり、液
晶は、その流れに部分的なよどみを生じることなく、か
つ、その流動速度を十分に低減された状態で、対向する
一対の基板間全体に拡散する。したがって、液晶注入時
におけるセルギャップ保持材の移動や、液晶の配向ム
ラ、また、液晶の流れ跡が発生することがない。

【００２４】すなわち、セルギャップ保持材の移動によ
る配向膜等の損傷を防ぐことができるとともに、表示部
におけるセル厚（セルギャップ）を一定に保つことがで
き、さらには、液晶の配向ムラや、液晶の流れ跡に発生
するしきい値電圧のムラをなくすことができる。よっ
て、液晶表示素子の表示ムラ等を防止することができ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図４に基づいて説明すれば、
以下の通りである。尚、これによって、本発明が限定さ
れるものではない。本実施の一形態に係る液晶表示素子
は、図１に示すように、対向する一対の基板としてのガ
ラス基板１０ａ・１０ｂ、ガラス基板１０ａ・１０ｂの
周辺部に設けられ、該ガラス基板１０ａ・１０ｂを貼り
合わせるとともに、周辺付近をシールするためのシール
材層１１、ガラス基板１０ａ・１０ｂ間に液晶を注入す
るために該シール材層１１に設けられた開口部である液
晶注入口１３ａを備えている。

【００２６】上記液晶表示素子のシール材層１１内側
（シール材層１１に囲まれた側）は、液晶注入口１３ａ
側から内方向側にかけて、順に、長さ方向に２ｍｍの幅
を有する液晶注入部１３、および、表示部１４の２領域
からなっている。

【００２７】また、液晶注入口１３ａの近傍、すなわ
ち、上記液晶注入部１３には、基板への接地面積の異な
る複数の緩衝体としての大バッファ１２ａ・１２ａと小
バッファ１２ｂ…とが設けられている。小バッファの直
径は特に限定されるものではないが、約０．３ｍｍ以
上、約１．０ｍｍ未満の範囲のものが特に好適である。
尚、シール材層１１、大バッファ１２ａ・１２ａ、およ
び、小バッファ１２ｂ…は、シール内スペーサを含むシ
ール材からなるものとする。

【００２８】図示しないが、対向する２枚のガラス基板
１０ａ・１０ｂの対向面側には、液晶表示のための透明
電極膜などが形成され、さらに、透明電極基板等を覆う
形状で配向膜が形成されている。さらに、該ガラス基板
１０ａ・１０ｂの間には図示しない液晶およびセルギャ
ップ保持材が封入されている。尚、本実施の形態におい
て、幅方向とは、液晶注入口１３ａと平行な方向をさ
し、長さ方向とは、ガラス基板１０ａ・１０ｂと平行
で、かつ、液晶注入口１３ａと垂直な方向をさすものと
する。

【００２９】上記液晶表示素子は、以下に示す工程によ
り製造される。長さ４８０ｍｍ、幅３７０ｍｍ、厚さ
０．７ｍｍのガラス基板１０ａ・１０ｂそれぞれの一方
の面に、スパッタリング法などにより形成されたＩＴＯ
膜等を、エッチング法等により所定の形状にパターニン
グし、図示しない透明電極膜を形成する。次いで、図示
しない透明電極膜上に、焼成等により図示しない配向膜
を形成し、ラビング処理を施す。

【００３０】次に、ガラス基板１０ａ・１０ｂどちらか
一方の、配向膜形成面にシール印刷を行って、シール材
層１１を形成するとともに、最大幅寸法２．０ｍｍで、
かつ、基板への接地面積約６ｍｍ² の略楕円柱形状の大
バッファ１２ａ・１２ａ、および、０．５ｍｍの直径を
持つ円柱状の小バッファ１２ｂ…を形成する。

【００３１】上記シール材層１１は、液晶注入部１３を
構成する領域を除いては、略矩形状に形成され、シール
材層１１により略矩形状に囲まれた長さ３６０ｍｍ、幅
２７５ｍｍ、厚さ６μｍの領域は表示部１４として機能
する。一方、液晶注入部１３の幅方向両端をなすシール
材層１１は、表示部１４側より液晶注入口１３ａにかけ
て液晶注入部１３の幅寸法を狭めるように曲線状に形成
される。また、シール材層１１には、液晶を注入するた
めの開口部である液晶注入口１３ａが、２０ｍｍの幅寸
法で設けられる。

【００３２】一方、ガラス基板１０ａ・１０ｂのうち、
シール印刷が行われなかったガラス基板の配向膜等の形
成面には図示しないセルギャップ保持材が散布され、ガ
ラス基板１０ａ・１０ｂは、互いの配向膜等の形成面を
対向させて押しつけられることで貼り合わせられる。続
いて、表示部１４に液晶注入口１３ａから液晶を注入
し、注入後、液晶注入口１３ａを、例えばＵＶ硬化性樹
脂等で封止する。その後、ガラス基板１０ａ・１０ｂそ
れぞれの外面に、図示しない偏光板等を貼着することに
より液晶表示素子が完成される。尚、ガラス基板１０ａ
・１０ｂの大きさ、液晶注入口１３ａの幅寸法、液晶注
入部１３の形状、表示部１４の形状、セルギャップ保持
材の大きさ、液晶注入口１３ａから注入される液晶の種
類、電極等の配置は特に限定されるものではない。

【００３３】次に、液晶注入部１３における大バッファ
１２ａおよび小バッファ１２ｂの配設パターンについて
具体的に説明する。図１に示すように、小バッファ１２
ｂ…は、液晶注入口１３ａ側幅方向に、６個一列に並べ
られ、さらに、表示部１４側幅方向に、９個一列に並べ
られている。また、液晶注入口１３ａ側幅方向に配置さ
れた小バッファ１２ｂの中心はいずれも、表示部１４側
幅方向に配置された隣接する２つの小バッファ１２ｂ・
１２ｂの中間点を通り、長さ方向に延びる直線上に位置
するように配置されている。すなわち、小バッファ１２
ｂ…は、長さ方向２列に規則正しくジグザグに配設され
ている。つまり、長さ方向に２列の千鳥状に配設されて
いる。また、シール材層１１に近接する小バッファ１２
ｂ…は、該シール材層１１側面に沿うように配設されて
いる。

【００３４】上記１５個の小バッファ１２ｂ…は、後述
する２つの大バッファ１２ａ・１２ａにより、各々が５
個の小バッファ１２ｂ…よりなる３個の島に分割されて
いる。また、各島において、隣接する任意の２つの小バ
ッファ１２ｂ・１２ｂの対向面同士の間隔は、１．０ｍ
ｍとなっている。

【００３５】液晶注入口１３ａ側幅方向に配設された２
番目の小バッファ１２ｂと３番目の小バッファ１２ｂと
の間、および、４番目の小バッファ１２ｂと５番目の小
バッファ１２ｂとの間には、２つの大バッファ１２ａ・
１２ａが配設されている。大バッファ１２ａ・１２ａ
は、長さ２．０ｍｍの略楕円形の短軸を幅方向と平行と
し、かつ、長軸の一端部が、液晶注入口１３ａに接する
ように配設されている。また、大バッファ１２ａと、該
大バッファ１２ａに隣接する小バッファ１２ｂ…との対
向面同士の間隔は、１．０ｍｍとなっている。

【００３６】すなわち、本実施の形態では、大バッファ
１２ａ・１２ａ間の対向面同士の間隔は、４ｍｍであ
り、中心間距離は、６ｍｍとなっている。これは、大バ
ッファ１２ａ・１２ａ間の対向面同士の間隔が４ｍｍよ
り大きくなる、すなわち、大バッファ１２ａ・１２ａ間
の中心間距離が、大バッファ１２ａ自身の幅寸法の３倍
を超える、と液晶注入口１３ａの補強シールとしての機
能が低下し、液晶注入口１３ａにセルギャップムラが生
じ易くなるからである。

【００３７】また、上記の小バッファ１２ｂ…、大バッ
ファ１２ａ・１２ａ、および、シール材層１１はそれぞ
れ、液晶注入口１３ａの中点を通り、長さ方向に延びる
直線に対して略線対称となるように配設されている。

【００３８】液晶注入部における各緩衝体の、形状、配
置数、配置列数、配置間隔、印刷パターン（配置のパタ
ーン）、最大幅寸法、および、基板への接地面積等は、
上記説明のものに限られるものではなく、液晶注入口の
幅寸法、液晶注入部のサイズや形状、表示部のサイズや
形状、注入される液晶の種類、注入される液晶の量、液
晶の注入圧、液晶の注入位置等に応じて決めることがで
きる。

【００３９】尚、液晶注入口の幅寸法、液晶注入部のサ
イズや形状、表示部のサイズや形状、注入される液晶の
種類、注入される液晶の量、液晶の注入圧、液晶の注入
位置等の条件にかかわらず、緩衝体の断面形状を流線形
とし、さらに、該緩衝体を、液晶注入口の中点を通り、
長さ方向に延びる直線に対して略線対称となるように配
設することが好ましい。また、基板への接地面積の異な
る緩衝体が少なくとも２種類以上あれば、液晶注入部に
配置される緩衝体の種類数は、特に限定されるものでは
ない。さらに、液晶注入部における緩衝体の占有率
〔（液晶注入部への緩衝体の接地面積／液晶注入部の面
積）×１００（％）〕は、特に限定されるものではない
が、２０％以上、８０％以下とすることが好ましい。

【００４０】液晶注入部における緩衝体の他の具体的な
組合せ、および、配置例としては、図２、または、図３
に示すように、液晶注入口２３ａを幅方向に略三等分す
る地点に２つの円柱状の大バッファ２２ａ・２２ａを配
し、該大バッファ２２ａ・２２ａにより略三等分された
液晶注入部２３に、円柱状の中バッファ２２ｂ…からな
る島、および、円柱状の小バッファ２２ｃ…からなる島
を配置する例、また、液晶注入口を大きくする場合に
は、図４に示すように、液晶注入口３３ａを幅方向に略
六等分する地点に５つの円柱状の大バッファ２２ａ…を
配し、該大バッファ２２ａ…により略六等分された液晶
注入部３３に、円柱状の小バッファ２２ｃ…からなる島
を配置する例等を挙げることができる。

【００４１】表示部１４への液晶の注入は、例えば具体
的には、ａ）真空条件下において、液晶と液晶注入口１
３ａとを接触させた後、大気圧条件下に戻すことにより
表示部１４へ液晶を注入する方法、ｂ）表示部１４内の
大気を排気し、同時に、液晶注入口１３ａに配された注
入コネクタ等から液晶を吐出することにより表示部１４
へ液晶を注入する方法、等を挙げることができる。尚、
上記ｂ）の方法を選択する場合には、シール材層１１に
排気口を設ける必要がある。

【００４２】液晶注入口１３ａ全体から注入された液晶
は、長さ方向に２列の千鳥状に配設された小バッファ１
２ｂ…、および／または、大バッファ１２ａ・１２ａに
衝突して初期の流動速度が段階的に低減される。また、
上記小バッファ１２ｂ…、および、大バッファ１２ａ・
１２ａはそれぞれ、左右対称に規則正しく配設されてい
るため、表示部１４への液晶の流れを整流とすることが
可能となる。つまり、液晶は、その流れに部分的なよど
みを生じることなく、かつ、その流動速度が十分に低減
された状態で、表示部１４内に流入する。したがって、
本実施の形態にかかる液晶表示素子においては、液晶注
入時におけるセルギャップ保持材の移動や、液晶の配向
ムラ、また、液晶の流れ跡が発生することがない。ま
た、大バッファ１２ａ・１２ａは、液晶注入口１３ａの
補強シールとして機能し、例えば、ガラス基板１０ａ・
１０ｂを貼り合わせる際にかかる圧力や、ＵＶ硬化性樹
脂等の封止剤の硬化の際にかかる圧力、また、液晶注入
の際にかかる圧力などによって液晶注入口１３ａ付近に
セルギャップムラが生じることを防止することができ
る。

【００４３】すなわち、上記の構成によれば、セルギャ
ップ保持材の移動による配向膜等の損傷を防ぐことがで
きるとともに、表示部１４におけるセル厚を一定に保つ
ことができ、さらには、液晶の配向ムラや、液晶の流れ
跡に発生するしきい値電圧のムラをなくすことができ
る。また、同時に、液晶注入口１３ａ付近にかかる圧力
などによって液晶注入口１３ａ付近にセルギャップムラ
が生じることを防止することもできる。

【００４４】したがって、液晶表示素子の表示ムラ等を
防止することができ、また、液晶の注入作業の効率化、
特に、液晶注入時間の短縮のために液晶注入口１３ａを
大きくすることもできる。とりわけ、１３．０型以上の
表示部を持つ液晶表示素子を製造する場合、その製造効
率を向上させる効果が顕著である。

【００４５】尚、液晶注入口１３ａにおける液晶の注入
方法、および、注入圧力は、特に限定されるものではな
い。また、液晶注入口１３ａにおける液晶の注入位置は
特に上記のものに限定されるものではなく、液晶注入口
１３ａの中点を通り、長さ方向に延びる直線に対して線
対称となる位置からそれぞれ等しい条件で注入されるも
のであってもよい。具体的には例えば、小バッファ１２
ｂ…よりなる各島の中心を通る直線上の位置から、それ
ぞれ等しい条件で液晶を注入することも可能である。さ
らにまた、２つの大バッファ１２ａ・１２ａと対向しな
い位置、つまり、液晶注入口１３ａ側幅方向に配設され
た小バッファ１２ｂ…と対向する位置から液晶を注入す
ることにより、液晶の流れ跡の発生をより効果的に抑制
することができる。

【００４６】〔実施の形態２〕図１において、小バッフ
ァ１２ｂ…に代えて、短辺０．５ｍｍ、長辺１．０ｍｍ
の矩形状の断面をもつ緩衝体を用いた他は、上記実施の
形態１と同様にして液晶表示素子を製造した。尚、矩形
状の断面を持つ緩衝体はそれぞれ、その断面の中心（す
なわち、矩形の２つの対角線の交点）が、小バッファ１
２ｂの断面の中心と重なるように、かつ、その短辺が、
液晶注入口１３ａと平行になるように配設された。

【００４７】続いて、この液晶表示素子について、液晶
注入口１３ａ付近のセルギャップムラについて評価を行
った。その結果、液晶注入口１３ａ付近のセルギャップ
ムラの発生は見られなかった。

【００４８】〔実施の形態３〕図１において、小バッフ
ァ１２ｂ…に代えて、一辺０．５ｍｍの正三角形状の断
面をもつ緩衝体を用いた他は、上記実施の形態１と同様
にして液晶表示素子を製造した。尚、正三角形状の断面
を持つ緩衝体はそれぞれ、その断面の中心（すなわち、
正三角形の重心）が、小バッファ１２ｂの断面の中心と
重なるように、かつ、その一辺が、液晶注入口１３ａと
平行になるように配設され、さらに、その頂点の一つを
液晶注入口１３ａ側に向けるように配設された。

【００４９】続いて、この液晶表示素子について、液晶
注入口１３ａ付近のセルギャップムラについて評価を行
った。その結果、液晶注入口１３ａ付近のセルギャップ
ムラの発生は見られなかった。

【００５０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の液晶表示素子
は、以上のように、互いに対向する一対の基板と、基板
間に位置し、該基板の周囲に枠状に設けられたシール材
層とを備え、さらに、該シール材層の一部に設けられた
液晶注入口から基板間に液晶が注入されてなる液晶表示
素子において、液晶注入口近傍に、基板への接地面積の
異なる複数の緩衝体が配設されている構成である。

【００５１】上記の構成によれば、基板への接地面積の
大きな緩衝体は、液晶注入口の補強シールとして機能
し、例えば、一対の基板を貼り合わせる際にかかる圧力
や、封止剤の硬化の際にかかる圧力、また、液晶注入の
際にかかる圧力などによって液晶注入口付近にセルギャ
ップムラが生じることを防止することができる。

【００５２】したがって、例えば、液晶の注入作業の効
率化、特に液晶注入時間の短縮のために液晶注入口を大
きくしても液晶注入口付近にセルギャップムラが生じる
ことを防止することができる。特に、大型の表示部を持
つ液晶表示素子を製造する場合、その製造効率を向上さ
せることができる。

【００５３】また、液晶注入口から注入される液晶は、
複数の緩衝体に衝突することにより、その流動速度を十
分に低減されて、対向する一対の基板間全体に拡散す
る。したがって、対向する一対の基板間に封入されたセ
ルギャップ保持材が、液晶注入時に移動することを抑制
することができる。

【００５４】すなわち、セルギャップ保持材の移動によ
る配向膜等の損傷を抑えることができるとともに、表示
部におけるセル厚（セルギャップ）をほぼ一定に保つこ
とができるため、液晶表示素子の表示ムラ等を抑えるこ
とができる。

【００５５】さらに、緩衝体が、基板間奥への封止剤の
侵入を防止する。それゆえ、良好な表示品質を持つ液晶
表示素子を提供することができるという効果を奏する。

【００５６】本発明の請求項２記載の液晶表示素子は、
以上のように、請求項１記載の構成において、基板への
接地面積が最小の緩衝体が円柱状であり、かつ、該最小
の緩衝体が、基板の長さ方向に、少なくとも２列以上の
千鳥状に配設されている構成である。

【００５７】上記の構成によれば、液晶注入口から注入
された液晶は、長さ方向に、少なくとも２列以上の千鳥
状に配設された、基板への接地面積が最小の緩衝体に衝
突することにより、その流動速度を段階的に十分に低減
されて、対向する一対の基板間全体に拡散する。したが
って、対向する一対の基板間に封入されたセルギャップ
保持材が、液晶注入時に移動することがない。

【００５８】すなわち、セルギャップ保持材の移動によ
る配向膜等の損傷を防ぐことができるとともに、表示部
におけるセル厚（セルギャップ）を一定に保つことがで
きるため、液晶表示素子の表示ムラ等を防止することが
できる。

【００５９】さらに、基板への接地面積が最小の緩衝体
が円柱状であるため、基板への接地面積が最小の緩衝体
に衝突した液晶は、該緩衝体の表面に沿って円滑に拡散
することができる。したがって、接地面積が最小の緩衝
体の後段に、液晶の流れ跡が発生することを抑制するこ
とができる。よって、液晶の流れ跡に発生するしきい値
電圧のムラをなくすことができ、液晶表示素子の表示ム
ラ等を防止することができるという効果を、請求項１の
構成による効果に加えて奏する。

【００６０】本発明の請求項３記載の液晶表示素子は、
以上のように、請求項１または請求項２記載の構成にお
いて、上記緩衝体およびシール材層の配置が、液晶注入
口の中心を通って、基板の長さ方向にのびる直線に対し
略線対称となっている構成である。

【００６１】上記の構成によれば、液晶注入口から注入
された液晶は、液晶注入口の中心を通って、基板の長さ
方向にのびる直線に対し略線対称に配設された緩衝体、
すなわち、液晶注入口近傍に左右対称に規則正しく配設
された緩衝体に衝突することにより、その流動速度を段
階的に十分に低減されて、対向する一対の基板間全体に
拡散する。

【００６２】さらに、シール材層の配置も液晶注入口の
中心を通って、基板の長さ方向にのびる直線に対し略線
対称となっているため、対向する一対の基板間全体への
液晶の流れを整流とすることが可能となる。つまり、液
晶は、その流れに部分的なよどみを生じることなく、か
つ、その流動速度を十分に低減された状態で、対向する
一対の基板間全体に拡散する。したがって、液晶注入時
におけるセルギャップ保持材の移動や、液晶の配向ム
ラ、また、液晶の流れ跡が発生することがない。

【００６３】すなわち、セルギャップ保持材の移動によ
る配向膜等の損傷を防ぐことができるとともに、表示部
におけるセル厚（セルギャップ）を一定に保つことがで
き、さらには、液晶の配向ムラや、液晶の流れ跡に発生
するしきい値電圧のムラをなくすことができる。よっ
て、液晶表示素子の表示ムラ等を防止することができる
という効果を、請求項１または請求項２の構成による効
果に加えて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態にかかる液晶表示素子の
構成を示す概略の平面図である。

【図２】液晶表示素子における、緩衝体の他の配置例を
示す概略の平面図である。

【図３】液晶表示素子における、緩衝体のさらに他の配
置例を示す概略の平面図である。

【図４】液晶表示素子における、緩衝体のさらに他の配
置例を示す概略の平面図である。

【符号の説明】

１０ａ ガラス基板（基板） １０ｂ ガラス基板（基板） １１ シール材層 １２ａ 大バッファ（緩衝体） １２ｂ 小バッファ（緩衝体） １３ａ 液晶注入口 ２２ａ 大バッファ（緩衝体） ２２ｂ 中バッファ（緩衝体） ２２ｃ 小バッファ（緩衝体） ２３ａ 液晶注入口 ３３ａ 液晶注入口

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 LA28 NA09 NA25 NA40 NA44 QA14 5G435 AA14 AA16 AA17 BB12 EE12 KK05 LL07 LL08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに対向する一対の基板と、基板間に位
   置し、該基板の周囲に枠状に設けられたシール材層とを
   備え、さらに、該シール材層の一部に設けられた液晶注
   入口から基板間に液晶が注入されてなる液晶表示素子に
   おいて、 液晶注入口近傍に、基板への接地面積の異なる複数の緩
   衝体が配設されていることを特徴とする液晶表示素子。
2. 【請求項２】基板への接地面積が最小の緩衝体が円柱状
   であり、かつ、該最小の緩衝体が、基板の長さ方向に、
   少なくとも２列以上の千鳥状に配設されていることを特
   徴とする請求項１記載の液晶表示素子。
3. 【請求項３】上記緩衝体およびシール材層の配置が、液
   晶注入口の中心を通って、基板の長さ方向にのびる直線
   に対し略線対称となっていることを特徴とする請求項１
   または２記載の液晶表示素子。