JPH0634984A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPH0634984A JPH0634984A JP19405792A JP19405792A JPH0634984A JP H0634984 A JPH0634984 A JP H0634984A JP 19405792 A JP19405792 A JP 19405792A JP 19405792 A JP19405792 A JP 19405792A JP H0634984 A JPH0634984 A JP H0634984A
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 液晶表示素子の液晶を注入するための注入口
５ａは、シール部５が液晶注入方向の反対側に迫り出し
た迫り出し部５ｂに形成され、この迫り出し部５ｂの液
晶注入方向には、迫り出し部５ｂ以外のシール部５の端
面とほぼ同一直線上に位置する壁部９が対向配置されて
おり、さらに、この壁部９と迫り出し部５ｂとで形成さ
れる流通路には、流通路を流れる液晶の流動速度を低減
させる緩衝部１０が設けられている。 【効果】 液晶注入時のスペーサの移動が防止され、配
向膜等の損傷を回避できるので、製造時の歩留まりが向
上し、コストダウンが可能となる。
５ａは、シール部５が液晶注入方向の反対側に迫り出し
た迫り出し部５ｂに形成され、この迫り出し部５ｂの液
晶注入方向には、迫り出し部５ｂ以外のシール部５の端
面とほぼ同一直線上に位置する壁部９が対向配置されて
おり、さらに、この壁部９と迫り出し部５ｂとで形成さ
れる流通路には、流通路を流れる液晶の流動速度を低減
させる緩衝部１０が設けられている。 【効果】 液晶注入時のスペーサの移動が防止され、配
向膜等の損傷を回避できるので、製造時の歩留まりが向
上し、コストダウンが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子手帳や、パーソナ
ルコンピュータ、ワードプロセッサ等のディスプレイに
用いられる液晶表示素子に関するものである。
ルコンピュータ、ワードプロセッサ等のディスプレイに
用いられる液晶表示素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示素子は、本発明の説明
図である図２を参照して説明すると、互いに対向し、対
向面にＩＴＯ膜からなる透明電極膜３・３、配向膜４・
４等が順次形成されたガラスやプラスチック等からなる
一対の基板２・２を有している。これら基板２・２は、
対向面の周辺部に設けられたシール部５にて貼り合わさ
れ、基板２・２の間には、基板間を所定の寸法に保持す
るための複数のスペーサ７…と共に、液晶６が介装され
ており、対向面とは反対側の各面には、偏光板８・８が
貼着されている。
図である図２を参照して説明すると、互いに対向し、対
向面にＩＴＯ膜からなる透明電極膜３・３、配向膜４・
４等が順次形成されたガラスやプラスチック等からなる
一対の基板２・２を有している。これら基板２・２は、
対向面の周辺部に設けられたシール部５にて貼り合わさ
れ、基板２・２の間には、基板間を所定の寸法に保持す
るための複数のスペーサ７…と共に、液晶６が介装され
ており、対向面とは反対側の各面には、偏光板８・８が
貼着されている。
【０００３】このような液晶表示素子を作製する際、ま
ず、２枚の基板２・２の上に透明電極膜３・３、配向膜
４・４等を形成する。次いで、一方の基板２の周辺部に
シール部５を形成すると共に、他方の基板２の上にスペ
ーサ７…を散布し、基板２・２を貼り合わせる。その
後、所定の形状に分断し、ディップ注入法、もしくはス
ポット注入法によって図示しない注入口から基板２・２
間に液晶６を注入した後、注入口をＵＶ樹脂等で封止
し、偏光板８・８を貼着する。
ず、２枚の基板２・２の上に透明電極膜３・３、配向膜
４・４等を形成する。次いで、一方の基板２の周辺部に
シール部５を形成すると共に、他方の基板２の上にスペ
ーサ７…を散布し、基板２・２を貼り合わせる。その
後、所定の形状に分断し、ディップ注入法、もしくはス
ポット注入法によって図示しない注入口から基板２・２
間に液晶６を注入した後、注入口をＵＶ樹脂等で封止
し、偏光板８・８を貼着する。
【０００４】ところで、上記のように基板２・２間に液
晶６を注入する際、基板２・２間に介装されたスペーサ
７…が、注入時の液晶６の勢いで移動し、配向膜４・４
等を損傷させるという事態を招来している。これは、注
入口から注入された液晶６の流動速度が速いためであ
る。
晶６を注入する際、基板２・２間に介装されたスペーサ
７…が、注入時の液晶６の勢いで移動し、配向膜４・４
等を損傷させるという事態を招来している。これは、注
入口から注入された液晶６の流動速度が速いためであ
る。
【０００５】そこで、従来は、液晶注入時の液晶６の流
動速度を低減するために、例えば図３に示すように、注
入口５ａの液晶注入方向に、液晶注入方向と直行する方
向に延びる壁部１９を配置し、この壁部１９に注入口５
ａから注入された液晶６を衝突させ、液晶６の流動速度
を低減させる構成が提案されている。
動速度を低減するために、例えば図３に示すように、注
入口５ａの液晶注入方向に、液晶注入方向と直行する方
向に延びる壁部１９を配置し、この壁部１９に注入口５
ａから注入された液晶６を衝突させ、液晶６の流動速度
を低減させる構成が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成においては、壁部１９のみで、注入時の液晶６の流
動速度を低減させるようになっているため、流動速度を
充分に低減させることができず、壁部１９とシール部５
とで形成された流通路を流れる液晶６は、依然としてス
ペーサ７…を動かす程の力を持ち、流通路の出口部分に
位置するスペーサ７…を動かし、配向膜４・４を傷付け
てしまう。このため、製造時の歩留まりが低下し、コス
トアップを招来するという問題が生じている。
構成においては、壁部１９のみで、注入時の液晶６の流
動速度を低減させるようになっているため、流動速度を
充分に低減させることができず、壁部１９とシール部５
とで形成された流通路を流れる液晶６は、依然としてス
ペーサ７…を動かす程の力を持ち、流通路の出口部分に
位置するスペーサ７…を動かし、配向膜４・４を傷付け
てしまう。このため、製造時の歩留まりが低下し、コス
トアップを招来するという問題が生じている。
【０００７】また、上記の構成によれば、壁部１９が、
シール部５の端面よりも液晶注入方向に迫り出して形成
されているため、液晶表示素子の外形に対して表示有効
エリアが狭くなるという欠点も有している。
シール部５の端面よりも液晶注入方向に迫り出して形成
されているため、液晶表示素子の外形に対して表示有効
エリアが狭くなるという欠点も有している。
【０００８】さらに、基板２・２に変形し易いプラスチ
ック基板を用いた場合、注入口５ａ封止時のＵＶ光、こ
れに伴う熱、ＵＶ樹脂の硬化による各応力にて、基板２
・２が引っ張られて変形し、ひいては、液晶表示素子の
表示品位を低下させるという問題をも有している。
ック基板を用いた場合、注入口５ａ封止時のＵＶ光、こ
れに伴う熱、ＵＶ樹脂の硬化による各応力にて、基板２
・２が引っ張られて変形し、ひいては、液晶表示素子の
表示品位を低下させるという問題をも有している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
液晶表示素子は、上記課題を解決するために、一対の基
板が対向面周辺部に設けられたシール部にて貼り合わさ
れ、シール部に設けられた開口部から基板間に液晶が注
入されてなる液晶表示素子において、上記開口部は、シ
ール部が液晶注入方向の反対側に迫り出した迫り出し部
に形成され、この迫り出し部の液晶注入方向には、迫り
出し部以外のシール部の端面とほぼ同一直線上に位置す
る壁部が対向配置されており、さらに、この壁部と迫り
出し部とで形成される流通路には、流通路を流れる液晶
の流動速度を低減させる緩衝手段が設けられていること
を特徴としている。
液晶表示素子は、上記課題を解決するために、一対の基
板が対向面周辺部に設けられたシール部にて貼り合わさ
れ、シール部に設けられた開口部から基板間に液晶が注
入されてなる液晶表示素子において、上記開口部は、シ
ール部が液晶注入方向の反対側に迫り出した迫り出し部
に形成され、この迫り出し部の液晶注入方向には、迫り
出し部以外のシール部の端面とほぼ同一直線上に位置す
る壁部が対向配置されており、さらに、この壁部と迫り
出し部とで形成される流通路には、流通路を流れる液晶
の流動速度を低減させる緩衝手段が設けられていること
を特徴としている。
【００１０】また、本発明の請求項２記載の液晶表示素
子は、上記課題を解決するために、一対の基板が対向面
周辺部に設けられたシール部にて貼り合わされ、シール
部に設けられた開口部から基板間に液晶が注入されてな
る液晶表示素子において、上記開口部には、液晶注入方
向に沿って開口部を区画する区画部が形成されているこ
とを特徴としている。
子は、上記課題を解決するために、一対の基板が対向面
周辺部に設けられたシール部にて貼り合わされ、シール
部に設けられた開口部から基板間に液晶が注入されてな
る液晶表示素子において、上記開口部には、液晶注入方
向に沿って開口部を区画する区画部が形成されているこ
とを特徴としている。
【００１１】
【作用】請求項１記載の構成によれば、開口部から注入
された液晶は、壁部に衝突するため、その初期の流動速
度は壁部により低減される。さらに、壁部と迫り出し部
とで形成される流通路には、緩衝手段が設けられている
ので、この緩衝手段にて、壁部にて低減された流通路を
流れる液晶の流動速度がさらに低減される。したがっ
て、流通路の出口に達した際の液晶の流動速度は充分低
く、従来のように、スペーサを移動させ、配向膜を損傷
させることはなくなるので、製造時の歩留まりを向上さ
せ、コストダウンを図ることができる。
された液晶は、壁部に衝突するため、その初期の流動速
度は壁部により低減される。さらに、壁部と迫り出し部
とで形成される流通路には、緩衝手段が設けられている
ので、この緩衝手段にて、壁部にて低減された流通路を
流れる液晶の流動速度がさらに低減される。したがっ
て、流通路の出口に達した際の液晶の流動速度は充分低
く、従来のように、スペーサを移動させ、配向膜を損傷
させることはなくなるので、製造時の歩留まりを向上さ
せ、コストダウンを図ることができる。
【００１２】しかも、上記開口部が、液晶注入方向の反
対側に迫り出した迫り出し部に形成されていると共に、
上記壁部が、迫り出し部以外のシール部の端面とほぼ同
一直線上に位置するよう設けられているので、従来のよ
うに、液晶表示素子の表示有効エリアが狭められること
がなく、表示有効エリアを広くとることができる。
対側に迫り出した迫り出し部に形成されていると共に、
上記壁部が、迫り出し部以外のシール部の端面とほぼ同
一直線上に位置するよう設けられているので、従来のよ
うに、液晶表示素子の表示有効エリアが狭められること
がなく、表示有効エリアを広くとることができる。
【００１３】また、請求項２記載の構成によれば、区画
部が、開口部を液晶注入方向に沿って区画するので、開
口部を例えばＵＶ樹脂等を用いて封止した際に、ＵＶ
光、熱、樹脂の硬化により、基板に応力が働いたとして
も、応力が分散され、基板の変形を効果的に抑制でき、
液晶表示素子の表示品位の向上を図ることができる。
部が、開口部を液晶注入方向に沿って区画するので、開
口部を例えばＵＶ樹脂等を用いて封止した際に、ＵＶ
光、熱、樹脂の硬化により、基板に応力が働いたとして
も、応力が分散され、基板の変形を効果的に抑制でき、
液晶表示素子の表示品位の向上を図ることができる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図２に
基づいて説明すれば、以下の通りである。
基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００１５】初めに、本実施例に係る液晶表示素子の構
成を説明する。液晶表示素子１は、図２に示すように、
ガラスからなる一対の基板２・２が、それらの周辺部に
シール部５を介装されて相対向し、両基板２・２の間に
液晶６及びスペーサ７…を封入されると共に、外面に偏
光板８・８が貼着された構成を有している。また、これ
ら両基板２・２の相対向面には、複数の互いに平行な帯
状のＩＴＯ膜からなる透明電極膜３・３が上部側と下部
側で互いに直行する形状にてそれぞれ設けられると共
に、これら透明電極膜３・３を覆う形状で、配向膜４・
４が披着されている。そして、図示されてはいないが、
液晶表示素子１の液晶６を注入するために設けられた開
口部である注入口は、ＵＶ樹脂にて封止されており、注
入口の近傍には、後述する壁部、緩衝手段である緩衝
部、区画部である島部が各々形成されている。
成を説明する。液晶表示素子１は、図２に示すように、
ガラスからなる一対の基板２・２が、それらの周辺部に
シール部５を介装されて相対向し、両基板２・２の間に
液晶６及びスペーサ７…を封入されると共に、外面に偏
光板８・８が貼着された構成を有している。また、これ
ら両基板２・２の相対向面には、複数の互いに平行な帯
状のＩＴＯ膜からなる透明電極膜３・３が上部側と下部
側で互いに直行する形状にてそれぞれ設けられると共
に、これら透明電極膜３・３を覆う形状で、配向膜４・
４が披着されている。そして、図示されてはいないが、
液晶表示素子１の液晶６を注入するために設けられた開
口部である注入口は、ＵＶ樹脂にて封止されており、注
入口の近傍には、後述する壁部、緩衝手段である緩衝
部、区画部である島部が各々形成されている。
【００１６】次に、上記構成における液晶表示素子１の
製造工程を説明する。厚さ０．７ｍｍのガラス製の基板
２・２の一方の面に、スパッタリング等によりＩＴＯ膜
を成膜して、エッチング等によりＩＴＯ膜を所定の形状
にパターニングすることにより、透明電極膜３・３を形
成する。次いで、透明電極膜３・３の上に、焼成等によ
り配向膜４・４を形成し、ラビング処理を施す。
製造工程を説明する。厚さ０．７ｍｍのガラス製の基板
２・２の一方の面に、スパッタリング等によりＩＴＯ膜
を成膜して、エッチング等によりＩＴＯ膜を所定の形状
にパターニングすることにより、透明電極膜３・３を形
成する。次いで、透明電極膜３・３の上に、焼成等によ
り配向膜４・４を形成し、ラビング処理を施す。
【００１７】次に、一方の基板２の配向膜４・４形成面
にシール印刷を行って、図１に示すように、基板２の周
辺部にシール材（シール材；三井東圧（株）製ＸＮ−２
１Ｓ，シール内スペーサ；花王（株）製ＥＳ−１０６
（６．０６μｍ）混合率２ｗｔ％）にてシール部５を形
成すると共に、シール部５の注入口５ａ近傍に、上述の
壁部９、緩衝部１０、島部１１・１１を形成する。
にシール印刷を行って、図１に示すように、基板２の周
辺部にシール材（シール材；三井東圧（株）製ＸＮ−２
１Ｓ，シール内スペーサ；花王（株）製ＥＳ−１０６
（６．０６μｍ）混合率２ｗｔ％）にてシール部５を形
成すると共に、シール部５の注入口５ａ近傍に、上述の
壁部９、緩衝部１０、島部１１・１１を形成する。
【００１８】上記注入口５ａは、シール部５が、基板２
の端部側に一部迫り出した迫り出し部５ｂに形成されて
いる。また、上記壁部９は、迫り出し部５ｂ以外のシー
ル部とほぼ同一直線状に位置するように、上記迫り出し
部５ｂに対向配置されている。一方、上記緩衝部１０
は、壁部９と迫り出し部５ｂとで形成される流通路に、
壁部９及び迫り出し部５ｂから液晶注入方向に平行に形
成されると共に、互い違いに配設された複数の壁から構
成されている。上記島部１１・１１は、注入口５ａ内部
に設けられ、液晶注入方向に注入口５ａを区画するよう
になっている。
の端部側に一部迫り出した迫り出し部５ｂに形成されて
いる。また、上記壁部９は、迫り出し部５ｂ以外のシー
ル部とほぼ同一直線状に位置するように、上記迫り出し
部５ｂに対向配置されている。一方、上記緩衝部１０
は、壁部９と迫り出し部５ｂとで形成される流通路に、
壁部９及び迫り出し部５ｂから液晶注入方向に平行に形
成されると共に、互い違いに配設された複数の壁から構
成されている。上記島部１１・１１は、注入口５ａ内部
に設けられ、液晶注入方向に注入口５ａを区画するよう
になっている。
【００１９】このようにシール印刷を行った基板２と、
配向膜４等の形成面にスペーサ（花王（株）製のＥＳ−
１０６）７…が１３０個／１ｍｍΦで散布されたもう一
方の基板２とを相互に押しつけて貼り合わせた後、所定
の形状に分断する。そして、ディップ法、又はスポット
法にて基板２・２の間に注入口５ａから液晶６を注入
し、注入後、注入口５ａにＵＶ樹脂を詰めると共に、Ｕ
Ｖ光を照射してＵＶ樹脂を硬化させ、注入口５ａを封止
する。その後、基板２・２に外面に、偏光板８・８を貼
着することにより液晶表示素子１が完成される。
配向膜４等の形成面にスペーサ（花王（株）製のＥＳ−
１０６）７…が１３０個／１ｍｍΦで散布されたもう一
方の基板２とを相互に押しつけて貼り合わせた後、所定
の形状に分断する。そして、ディップ法、又はスポット
法にて基板２・２の間に注入口５ａから液晶６を注入
し、注入後、注入口５ａにＵＶ樹脂を詰めると共に、Ｕ
Ｖ光を照射してＵＶ樹脂を硬化させ、注入口５ａを封止
する。その後、基板２・２に外面に、偏光板８・８を貼
着することにより液晶表示素子１が完成される。
【００２０】このように、本実施例の液晶表示素子１
は、迫り出し部５ｂの液晶注入方向に壁部９が設けられ
ていると共に、この壁部９と迫り出し部５ｂとで形成さ
れる液晶６の流通路に、互い違いに配設された複数の壁
からなる緩衝部１０が形成されているので、注入口５ａ
から注入された液晶６は、まず、壁部９に衝突して、初
期の流動速度を低減され、次いで、緩衝部１０の複数の
壁に衝突することにより、充分に流動速度が低減され
る。したがって、流通路の出口における液晶６の流動速
度は、初期の流動速度に比べて著しく遅いものとなり、
スペーサ７…は移動せず、配向膜４・４等も損傷されな
い。
は、迫り出し部５ｂの液晶注入方向に壁部９が設けられ
ていると共に、この壁部９と迫り出し部５ｂとで形成さ
れる液晶６の流通路に、互い違いに配設された複数の壁
からなる緩衝部１０が形成されているので、注入口５ａ
から注入された液晶６は、まず、壁部９に衝突して、初
期の流動速度を低減され、次いで、緩衝部１０の複数の
壁に衝突することにより、充分に流動速度が低減され
る。したがって、流通路の出口における液晶６の流動速
度は、初期の流動速度に比べて著しく遅いものとなり、
スペーサ７…は移動せず、配向膜４・４等も損傷されな
い。
【００２１】さらに、注入口５ａが、シール部５ａの迫
り出し部５ｂに形成され、上記壁部９が、迫り出し部５
ｂ以外のシール部５の端面と同一直線上になる位置に設
けられているので、従来のように、壁部９により、液晶
表示素子１の表示有効エリアが狭められることがなく、
表示有効エリアを広くとることができる。
り出し部５ｂに形成され、上記壁部９が、迫り出し部５
ｂ以外のシール部５の端面と同一直線上になる位置に設
けられているので、従来のように、壁部９により、液晶
表示素子１の表示有効エリアが狭められることがなく、
表示有効エリアを広くとることができる。
【００２２】また、本実施例の液晶表示素子１は、注入
口５ａに、注入口５ａを区画する島部１１・１１が形成
されているので、注入口５ａをＵＶ樹脂等を用いて封止
する際、樹脂の硬化や、ＵＶ光、それに伴う熱等による
応力が分散されて、樹脂硬化時の基板２・２の変形が効
果的に抑制され、液晶表示素子１の色むら不良等を生じ
ない。
口５ａに、注入口５ａを区画する島部１１・１１が形成
されているので、注入口５ａをＵＶ樹脂等を用いて封止
する際、樹脂の硬化や、ＵＶ光、それに伴う熱等による
応力が分散されて、樹脂硬化時の基板２・２の変形が効
果的に抑制され、液晶表示素子１の色むら不良等を生じ
ない。
【００２３】さらに、上記壁部９、緩衝部１０、島部１
１・１１はそれぞれ、基板２・２同士を貼り合わせる際
のプレス圧力を均等化する働きをするので、液晶表示素
子１のセルギャップムラが防止される。
１・１１はそれぞれ、基板２・２同士を貼り合わせる際
のプレス圧力を均等化する働きをするので、液晶表示素
子１のセルギャップムラが防止される。
【００２４】また、本発明の他の実施例として、上記と
同様の製造工程で、基板２・２に、厚さ０．４ｍｍのア
クリル樹脂からなるプラスチック基板を用いて液晶表示
素子を作製した場合も、上記と同じ効果が得られた。
同様の製造工程で、基板２・２に、厚さ０．４ｍｍのア
クリル樹脂からなるプラスチック基板を用いて液晶表示
素子を作製した場合も、上記と同じ効果が得られた。
【００２５】同様にして、厚さ０．４ｍｍのエポキシ樹
脂からなるプラスチック基板を用いて液晶表示素子を作
製した場合も、上記と同じ効果が得られた。
脂からなるプラスチック基板を用いて液晶表示素子を作
製した場合も、上記と同じ効果が得られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の液晶表示素子
は、以上のように、開口部は、シール部が液晶注入方向
とは反対側に迫り出した迫り出し部に形成されると共
に、この迫り出し部の液晶注入方向には、迫り出し部以
外のシール部の端面とほぼ同一直線上に位置する壁状の
第１速度低減部が対向配置され、さらに、この第１速度
低減部と迫り出し部とで形成される流通路に、第１速度
低減部にて低減された液晶の流動速度をさらに低減せし
める第２速度低減部が設けられている構成である。
は、以上のように、開口部は、シール部が液晶注入方向
とは反対側に迫り出した迫り出し部に形成されると共
に、この迫り出し部の液晶注入方向には、迫り出し部以
外のシール部の端面とほぼ同一直線上に位置する壁状の
第１速度低減部が対向配置され、さらに、この第１速度
低減部と迫り出し部とで形成される流通路に、第１速度
低減部にて低減された液晶の流動速度をさらに低減せし
める第２速度低減部が設けられている構成である。
【００２７】それゆえ、液晶注入時の液晶の流動速度は
充分低減され、スペーサが移動し、配向膜を損傷させる
等の事態の発生を回避できるので、製造時の歩留まりを
向上でき、コストダウンを可能にするという効果を奏す
る。
充分低減され、スペーサが移動し、配向膜を損傷させる
等の事態の発生を回避できるので、製造時の歩留まりを
向上でき、コストダウンを可能にするという効果を奏す
る。
【００２８】さらに、従来のように、液晶表示素子の表
示有効エリアが狭められることがないので、表示有効エ
リアを広くするという効果も併せて奏する。
示有効エリアが狭められることがないので、表示有効エ
リアを広くするという効果も併せて奏する。
【００２９】また、請求項２記載の液晶表示素子は、以
上のように、開口部には、液晶注入方向に沿って開口部
を区画する区画部が形成されている構成である。
上のように、開口部には、液晶注入方向に沿って開口部
を区画する区画部が形成されている構成である。
【００３０】それゆえ、開口部封止時のＵＶ光、熱、樹
脂の硬化による変形等による応力が分散され、基板の変
形を効果的に抑制でき、ひいては、液晶表示素子の表示
品位を向上させるという効果を奏する。
脂の硬化による変形等による応力が分散され、基板の変
形を効果的に抑制でき、ひいては、液晶表示素子の表示
品位を向上させるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の液晶表示素子におけるシー
ル部、注入口、注入口近傍に設けられた壁部、緩衝部、
島部を示す説明図である。
ル部、注入口、注入口近傍に設けられた壁部、緩衝部、
島部を示す説明図である。
【図２】上記液晶表示素子の要部を示す断面図である。
【図３】従来の液晶表示素子におけるシール部、注入
口、注入口近傍に設けられた壁部を示す説明図である。
口、注入口近傍に設けられた壁部を示す説明図である。
１ 液晶表示素子 ２ 基板 ４ 配向膜 ５ シール部 ５ａ 注入口（開口部） ５ｂ 迫り出し部 ９ 壁部 １０ 緩衝部（緩衝手段） １１ 島部（区画部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯畑 恭平 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 西田 賢治 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 長野 泰之 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】一対の基板が対向面周辺部に設けられたシ
ール部にて貼り合わされ、シール部に設けられた開口部
から基板間に液晶が注入されてなる液晶表示素子におい
て、 上記開口部は、シール部が液晶注入方向の反対側に迫り
出した迫り出し部に形成され、 この迫り出し部の液晶注入方向には、迫り出し部以外の
シール部の端面とほぼ同一直線上に位置する壁部が対向
配置されており、 さらに、この壁部と迫り出し部とで形成される流通路に
は、流通路を流れる液晶の流動速度を低減させる緩衝手
段が設けられていることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】一対の基板が対向面周辺部に設けられたシ
ール部にて貼り合わされ、シール部に設けられた開口部
から基板間に液晶が注入されてなる液晶表示素子におい
て、 上記開口部には、液晶注入方向に沿って開口部を区画す
る区画部が形成されていることを特徴とする液晶表示素
子。
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|---|---|---|---|
| JP4194057A JP3066194B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4194057A JP3066194B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 液晶表示素子 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4194057A Expired - Fee Related JP3066194B2 (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | 液晶表示素子 |
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| JP (1) | JP3066194B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072464A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd. | 液晶表示素子 |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP4194057A patent/JP3066194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072464A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd. | 液晶表示素子 |
| JP5185135B2 (ja) * | 2006-12-14 | 2013-04-17 | 株式会社ジャパンディスプレイセントラル | 液晶表示素子 |
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| JP3066194B2 (ja) | 2000-07-17 |
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