JP2000205231A - 連結シ―ルワッシャの構造 - Google Patents
連結シ―ルワッシャの構造Info
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- JP2000205231A JP2000205231A JP11003614A JP361499A JP2000205231A JP 2000205231 A JP2000205231 A JP 2000205231A JP 11003614 A JP11003614 A JP 11003614A JP 361499 A JP361499 A JP 361499A JP 2000205231 A JP2000205231 A JP 2000205231A
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- eye
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造簡単で、位置決めが容易且つ、確実であ
り、取付ミスのないアイコネクタの連結シールワッシャ
の構造を提供すること。 【解決手段】 アイコネクタ（４）の上下面（４ａ、４
ｂ）に取り付けられる第１のワッシャ（２０）と第２の
ワッシャ（２１）とを帯状の連結部（１６）で連結し、
その帯状の連結部（１６）はアイコネクタ（４）の外周
と内面が全域で係合している。
り、取付ミスのないアイコネクタの連結シールワッシャ
の構造を提供すること。 【解決手段】 アイコネクタ（４）の上下面（４ａ、４
ｂ）に取り付けられる第１のワッシャ（２０）と第２の
ワッシャ（２１）とを帯状の連結部（１６）で連結し、
その帯状の連結部（１６）はアイコネクタ（４）の外周
と内面が全域で係合している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アイコネクタの上
下面をシールする連結シールワッシャの構造に関する。
下面をシールする連結シールワッシャの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばエンジンの冷却水、燃料及
び潤滑オイルの配管がアイボルトによりシリンダブロッ
クに接続される場合、図４で示す状態から連結部６を除
いた状態となる。すなわち、シリンダブロック１のオイ
ル通路に連通するねじ穴２に、例えば銅またはアルミニ
ウム等の軟質金属材からなるシールワッシャ２１を、そ
の上にアイコネクタ４を、更にその上にシールワッシャ
２０とを順に載置してから、アイボルト５がシールワッ
シャ２０、アイコネクタ４及びシールワッシャ２１を貫
通してねじ穴２に螺合される。この様な技術は公知であ
る。
び潤滑オイルの配管がアイボルトによりシリンダブロッ
クに接続される場合、図４で示す状態から連結部６を除
いた状態となる。すなわち、シリンダブロック１のオイ
ル通路に連通するねじ穴２に、例えば銅またはアルミニ
ウム等の軟質金属材からなるシールワッシャ２１を、そ
の上にアイコネクタ４を、更にその上にシールワッシャ
２０とを順に載置してから、アイボルト５がシールワッ
シャ２０、アイコネクタ４及びシールワッシャ２１を貫
通してねじ穴２に螺合される。この様な技術は公知であ
る。
【０００３】しかしながら、上記の技術においてはアイ
ボルト５の脱着作業中に、シールワッシャ２０、２１の
穴位置が、アイコネクタ４の対応する穴中心とずれてし
まい、所謂「芯ずれ」が生ずる恐れがある。そして芯ず
れが発生すれば、オイル洩れが生じたり、シールワッシ
ャ２０、２１が落下・紛失したり、シールワッシャ２
０、２１のいずれかを装着し忘れたり、更には紛失分を
補給するため余分にシールワッシャを手配する等、作業
性及び部品管理において無視できない重大な問題を発生
してしまう恐れがある。
ボルト５の脱着作業中に、シールワッシャ２０、２１の
穴位置が、アイコネクタ４の対応する穴中心とずれてし
まい、所謂「芯ずれ」が生ずる恐れがある。そして芯ず
れが発生すれば、オイル洩れが生じたり、シールワッシ
ャ２０、２１が落下・紛失したり、シールワッシャ２
０、２１のいずれかを装着し忘れたり、更には紛失分を
補給するため余分にシールワッシャを手配する等、作業
性及び部品管理において無視できない重大な問題を発生
してしまう恐れがある。
【０００４】これに対して図４に示すように、一対のシ
ールワッシャ２０、２１を連結部６を介して互いに一体
に連結した構造が、実開平４−３９３１６号公報及び実
公平開５−４３３２２号公報に開示されている。この技
術によれば、シールワッシャの落下・紛失及び装着忘れ
は防止される。しかしながら、シールワッシャ２０、２
１の位置決めは為されず、芯ずれ防止されなかった。
ールワッシャ２０、２１を連結部６を介して互いに一体
に連結した構造が、実開平４−３９３１６号公報及び実
公平開５−４３３２２号公報に開示されている。この技
術によれば、シールワッシャの落下・紛失及び装着忘れ
は防止される。しかしながら、シールワッシャ２０、２
１の位置決めは為されず、芯ずれ防止されなかった。
【０００５】その解決策として、図５を参照して、連結
部を折り曲げて衝き当て部２５を設けた技術が開示され
ている（特開平８−１８９５２３号公報参照）。
部を折り曲げて衝き当て部２５を設けた技術が開示され
ている（特開平８−１８９５２３号公報参照）。
【０００６】上記の技術によれば、芯ずれという問題点
は一応は解決される。しかし、取付精度をより向上した
いという要請が存在すると共に、組み立てに必要な労力
を更に軽減したいという要請が存在する。その様な要請
に対して、図５の従来技術は応えていない。
は一応は解決される。しかし、取付精度をより向上した
いという要請が存在すると共に、組み立てに必要な労力
を更に軽減したいという要請が存在する。その様な要請
に対して、図５の従来技術は応えていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、構造が
簡単で安価にでき、取付が容易で、しかも芯ずれを起こ
さない様な連結シールワッシャの構造を提供することを
目的としている。
来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、構造が
簡単で安価にでき、取付が容易で、しかも芯ずれを起こ
さない様な連結シールワッシャの構造を提供することを
目的としている。
【０００８】また、本発明は、一方のシールワッシャの
装着忘れ、又は脱落を防止する連結シールワッシャの構
造を提供することを目的としている。
装着忘れ、又は脱落を防止する連結シールワッシャの構
造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の連結シールワッ
シャの構造は、中空の通路を有するアイボルトにより取
り付けられるアイコネクタの第１の面に取り付けられた
第１のワッシャと、そのアイコネクタの第２の面に取り
付けられた第２のワッシャと、第１及び第２のワッシャ
を連結する帯状の連結部とを有しており、前記連結部の
アイコネクタ側の全面が前記アイコネクタの外周面と面
接触している。
シャの構造は、中空の通路を有するアイボルトにより取
り付けられるアイコネクタの第１の面に取り付けられた
第１のワッシャと、そのアイコネクタの第２の面に取り
付けられた第２のワッシャと、第１及び第２のワッシャ
を連結する帯状の連結部とを有しており、前記連結部の
アイコネクタ側の全面が前記アイコネクタの外周面と面
接触している。
【００１０】かかる構成を具備する本発明の連結シール
ワッシャの構造によれば、組み立て（或いは組み付け）
に際して、第１のシールワッシャと第２のシールワッシ
ャでアイコネクタの上下面を挟持するように、且つ、前
記連結部の内周面が確実にアイコネクタの外周に当接
（或いは面接触）するように取り付けることにより、連
結部の内周面全面がガイド部材として作用して、ワッシ
ャの取付位置精度が極めて向上する。従って、第１及び
第２のワッシャの孔が、コネクタの孔に対して、確実に
合致する。そして、アイボルトをそれらの孔に貫通して
供給口に締結すれば、容易に且つ正確にアイコネクタを
取り付けることが出来る。そして、一方のワッシャが脱
落したり、つけ忘れたりすることもない。
ワッシャの構造によれば、組み立て（或いは組み付け）
に際して、第１のシールワッシャと第２のシールワッシ
ャでアイコネクタの上下面を挟持するように、且つ、前
記連結部の内周面が確実にアイコネクタの外周に当接
（或いは面接触）するように取り付けることにより、連
結部の内周面全面がガイド部材として作用して、ワッシ
ャの取付位置精度が極めて向上する。従って、第１及び
第２のワッシャの孔が、コネクタの孔に対して、確実に
合致する。そして、アイボルトをそれらの孔に貫通して
供給口に締結すれば、容易に且つ正確にアイコネクタを
取り付けることが出来る。そして、一方のワッシャが脱
落したり、つけ忘れたりすることもない。
【００１１】ここで、前記連結部は１本のみ設けても良
いが、複数個所に設ける事も出来る。例えば第１及び第
２のシールワッシャの反力が強い場合は、前記連結部を
複数本に分割して設け、ワッシャ周縁部の複数個所に取
り付けるように構成して、１本の連結部当たりの幅寸法
を小さくする事が出来る。
いが、複数個所に設ける事も出来る。例えば第１及び第
２のシールワッシャの反力が強い場合は、前記連結部を
複数本に分割して設け、ワッシャ周縁部の複数個所に取
り付けるように構成して、１本の連結部当たりの幅寸法
を小さくする事が出来る。
【００１２】また本発明の連結シールワッシャの構造
は、中空の通路を有するアイボルトにより取り付けられ
るアイコネクタの第１の面に取り付けられた第１のワッ
シャと、そのアイコネクタの第２の面に取り付けられた
第２のワッシャと、第１及び第２のワッシャを連結する
帯状の連結部とを有しており、該連結部にはアイコネク
タとは反対側に突出する箇所が設けられており、前記連
結部のアイコネクタ側の面は、前記突出する箇所を除い
た全領域が前記アイコネクタと面接触していることを特
徴とする。
は、中空の通路を有するアイボルトにより取り付けられ
るアイコネクタの第１の面に取り付けられた第１のワッ
シャと、そのアイコネクタの第２の面に取り付けられた
第２のワッシャと、第１及び第２のワッシャを連結する
帯状の連結部とを有しており、該連結部にはアイコネク
タとは反対側に突出する箇所が設けられており、前記連
結部のアイコネクタ側の面は、前記突出する箇所を除い
た全領域が前記アイコネクタと面接触していることを特
徴とする。
【００１３】かかる構成によれば、アイコネクタとは反
対側に突出する箇所が設けられており、当該箇所は、連
結部の上下方向に作用する外力に対して弾性反発力を発
揮するバネとして作用するので、組み立てに際して、公
差或いは誤差に起因する組み立て応力が発生しても、当
該バネとしての作用によりその様な応力（或いは公差、
誤差）を吸収する。そのため、組み立てが容易となり、
その効率を向上する事が出来る。
対側に突出する箇所が設けられており、当該箇所は、連
結部の上下方向に作用する外力に対して弾性反発力を発
揮するバネとして作用するので、組み立てに際して、公
差或いは誤差に起因する組み立て応力が発生しても、当
該バネとしての作用によりその様な応力（或いは公差、
誤差）を吸収する。そのため、組み立てが容易となり、
その効率を向上する事が出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図１−図３を参照して、本
発明の実施の形態を説明する。なお、図１−図３におい
て、従来技術と同じ機能を有する部材には同じ符号を付
して重複説明は省略する。
発明の実施の形態を説明する。なお、図１−図３におい
て、従来技術と同じ機能を有する部材には同じ符号を付
して重複説明は省略する。
【００１５】図１において、図示しないシリンダブロッ
クのボス１には、例えば潤滑油を他のユニットに供給す
る供給口２が設けられ、その供給口２には雌ねじが設け
られており、その雌ネジには全体を符号１０で示す連結
シールワッシャーに挟まれたアイコネクタ４に挿入され
たアイボルト５が螺合されている。
クのボス１には、例えば潤滑油を他のユニットに供給す
る供給口２が設けられ、その供給口２には雌ねじが設け
られており、その雌ネジには全体を符号１０で示す連結
シールワッシャーに挟まれたアイコネクタ４に挿入され
たアイボルト５が螺合されている。
【００１６】また、図２をも参照して、アイコネクタ４
の両面中央には孔１１、１１が設けられ、その内部には
オイル通過室１１ａが形成され、オイル通過室１１ａに
連通するボス１２にはオイルパイプ１３が溶着されてい
る。
の両面中央には孔１１、１１が設けられ、その内部には
オイル通過室１１ａが形成され、オイル通過室１１ａに
連通するボス１２にはオイルパイプ１３が溶着されてい
る。
【００１７】そして、アイボルト５には先端中央から頭
部に向かって穿設された穴５ａに直交する貫通孔１５が
設けられオイル通路が形成される。
部に向かって穿設された穴５ａに直交する貫通孔１５が
設けられオイル通路が形成される。
【００１８】連結シールワッシャ１０は、例えば、厚さ
０．８〜２．０mmの板材からなり、供給口２にアイボル
ト５により固着されるアイコネクタ４の第１の面４ａ
（図における上面）及び第２の面４ｂ（図における下
面）と供給口２との間に挟まれる第１のワッシャ２０
と、第２のワッシャ２１とは帯状の連結部１６で連結さ
れている。
０．８〜２．０mmの板材からなり、供給口２にアイボル
ト５により固着されるアイコネクタ４の第１の面４ａ
（図における上面）及び第２の面４ｂ（図における下
面）と供給口２との間に挟まれる第１のワッシャ２０
と、第２のワッシャ２１とは帯状の連結部１６で連結さ
れている。
【００１９】その連結部１６は、ほぼ球面に形成された
アイコネクタ４の外周４ｃに連結部１６の内面１６ａが
全域にわたって当接するよう形成されており、全体の縦
断面は第１のワッシャ２０、第２のワッシャ２１と共
に、ほぼコ字状に構成されている。
アイコネクタ４の外周４ｃに連結部１６の内面１６ａが
全域にわたって当接するよう形成されており、全体の縦
断面は第１のワッシャ２０、第２のワッシャ２１と共
に、ほぼコ字状に構成されている。
【００２０】そして、第１のワッシャ２０と第２のワッ
シャ２１との内幅Ｗはアイコネクタ４の高さＨに等しく
形成されており、この構成の場合、連結部１６の剛性は
高くなるため、アイボルト５の締め付けによる捩じれは
少ないが、一方で第１及び第２のシールワッシャの弾性
変形に対する反発力も大となるので、内幅Ｗは高い精度
が要求される。
シャ２１との内幅Ｗはアイコネクタ４の高さＨに等しく
形成されており、この構成の場合、連結部１６の剛性は
高くなるため、アイボルト５の締め付けによる捩じれは
少ないが、一方で第１及び第２のシールワッシャの弾性
変形に対する反発力も大となるので、内幅Ｗは高い精度
が要求される。
【００２１】連結シールワッシャ１０は型を用いてプレ
スで成形すれば、簡単に製作でき、かつ寸法誤差をなく
すことができる。
スで成形すれば、簡単に製作でき、かつ寸法誤差をなく
すことができる。
【００２２】以下、作用について説明する。
【００２３】供給口２にアイコネクタを用いて配管する
場合、まずアイコネクタ４に連結シールワッシャ１０を
その第１のシールワッシャ２０と第２のシールワッシャ
２１とでコネクタ４の上下面を挟持するように、且つ、
連結部１６が確実にコネクタ４の外周に当接するよう取
り付ければ、シールワッシャ２０、２１の孔２３、２４
がコネクタの孔１１に合致する。そこで、アイボルト５
をそれらの孔に通してアイボルト５で供給口２に締結す
れば、容易に且つ正確にアイコネクタを取り付けること
が出来る。そして、一方のワッシャが脱落したり、つけ
忘れたりすることもない。
場合、まずアイコネクタ４に連結シールワッシャ１０を
その第１のシールワッシャ２０と第２のシールワッシャ
２１とでコネクタ４の上下面を挟持するように、且つ、
連結部１６が確実にコネクタ４の外周に当接するよう取
り付ければ、シールワッシャ２０、２１の孔２３、２４
がコネクタの孔１１に合致する。そこで、アイボルト５
をそれらの孔に通してアイボルト５で供給口２に締結す
れば、容易に且つ正確にアイコネクタを取り付けること
が出来る。そして、一方のワッシャが脱落したり、つけ
忘れたりすることもない。
【００２４】また、第１及び第２のシールワッシャの反
力が強い場合は、連結部１６を分割して幅を狭くし、複
数個所に取り付けるようにしてもよい。
力が強い場合は、連結部１６を分割して幅を狭くし、複
数個所に取り付けるようにしてもよい。
【００２５】図３は本発明の第２実施形態を示してい
る。図１及び図２の第１実施形態では、アイコネクタ４
の外周４Ｃに対して連結部１６の内面１６ａが全域に亘
って当接或いは面接触している。これに対して図３の第
２実施形態では、連結部１６は矢印３０で示す個所（外
方に凸となった箇所：アイコネクタとは反対側に突出す
る箇所）の内面はアイコネクタ４に面接触しておらず、
連結部１６の内面１６ａとアイコネクタ４の外周４Ｃと
の間には、空間３２が画定されている。
る。図１及び図２の第１実施形態では、アイコネクタ４
の外周４Ｃに対して連結部１６の内面１６ａが全域に亘
って当接或いは面接触している。これに対して図３の第
２実施形態では、連結部１６は矢印３０で示す個所（外
方に凸となった箇所：アイコネクタとは反対側に突出す
る箇所）の内面はアイコネクタ４に面接触しておらず、
連結部１６の内面１６ａとアイコネクタ４の外周４Ｃと
の間には、空間３２が画定されている。
【００２６】図３の第２実施形態によれば、外方に凸と
なった箇所３０は、連結部１６について図３の上下方向
に作用する外力に対して弾性反発力を有するバネとして
作用する。それにより、図３の上下方向について、公差
或いは誤差を吸収して、組み立て効率を向上する作用を
奏するのである。
なった箇所３０は、連結部１６について図３の上下方向
に作用する外力に対して弾性反発力を有するバネとして
作用する。それにより、図３の上下方向について、公差
或いは誤差を吸収して、組み立て効率を向上する作用を
奏するのである。
【００２７】図３の実施形態におけるその他の構成及び
作用については、図１及び図２で示す実施形態と同様で
あるため、重複説明は省略する。
作用については、図１及び図２で示す実施形態と同様で
あるため、重複説明は省略する。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されており、
構造簡単で取付作業が容易であり、取付時の上下の両ワ
ッシャの捩じれが減少しシール性が向上するとともに、
プレス加工で安価に提供できる。また、両ワッシャの一
方の取付時における落下紛失や装着忘れを防止でき、品
質向上に寄与する事が出来る。
構造簡単で取付作業が容易であり、取付時の上下の両ワ
ッシャの捩じれが減少しシール性が向上するとともに、
プレス加工で安価に提供できる。また、両ワッシャの一
方の取付時における落下紛失や装着忘れを防止でき、品
質向上に寄与する事が出来る。
【図１】本発明の第１実施形態を示す連結シールワッシ
ャ付きアイコネクタの分解斜視図。
ャ付きアイコネクタの分解斜視図。
【図２】図１の組み立てた状態を示す側断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す側断面図。
【図４】従来技術の例を示すアイコネクタの分解斜視
図。
図。
【図５】従来技術の他の例を示すアイコネクタの分解斜
視図。
視図。
２・・・供給口 ４・・・アイコネクタ ５・・・アイボルト １０・・・連結シールワッシャ １１、２３、２４・・・孔 １６・・・連結部 ２０・・・第１のワッシャ ２１・・・第２のワッシャ
Claims (3)
- 【請求項１】 中空の通路を有するアイボルトにより取
り付けられるアイコネクタの第１の面に取り付けられた
第１のワッシャと、そのアイコネクタの第２の面に取り
付けられた第２のワッシャと、第１及び第２のワッシャ
を連結する帯状の連結部とを有しており、前記連結部の
アイコネクタ側の全面が前記アイコネクタの外周面と面
接触していることを特徴とする連結シールワッシャの構
造。 - 【請求項２】 前記連結部が複数個所に設けられている
請求項１記載の連結シールワッシャの構造。 - 【請求項３】 中空の通路を有するアイボルトにより取
り付けられるアイコネクタの第１の面に取り付けられた
第１のワッシャと、そのアイコネクタの第２の面に取り
付けられた第２のワッシャと、第１及び第２のワッシャ
を連結する帯状の連結部とを有しており、該連結部には
アイコネクタとは反対側に突出する箇所が設けられてお
り、前記連結部のアイコネクタ側の面は、前記突出する
箇所を除いた全領域が前記アイコネクタと面接触してい
ることを特徴とする連結シールワッシャの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003614A JP2000205231A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 連結シ―ルワッシャの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003614A JP2000205231A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 連結シ―ルワッシャの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205231A true JP2000205231A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11562380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11003614A Pending JP2000205231A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 連結シ―ルワッシャの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205231A (ja) |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11003614A patent/JP2000205231A/ja active Pending
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