JP2000204560A - 法枠の施工方法ならびに法面の緑化工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モルタル又はコンクリートによる法枠を、ク
ラックが発生し難くて三次元方向の応力の強いものにし
て、かつ、モルタル又はコンクリートを打ち継ぐにして
も、これを馴染み良く施工できる工法を提供する。 【解決手段】 金属繊維、ガラス繊維、合成樹脂繊維な
どの一種または二種以上の短繊維の補強材ａを体積比で
0.01％〜 3.0％の割合で混練させたモルタルＡ又はコン
クリートを、法面２に配置された格子状の線材３に吹き
付け又は打設して、法面２に格子状の膨出体１８による
法枠１９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、法枠の施工方法
ならびに法面の緑化工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自然崩壊した山肌や痩せた山肌、その
他、道路建設のために削り取られた山肌などの法面の緑
化工法として、法面上に金網等の網体を張設し、この網
体の上に、モルタル又はコンクリート吹き付け用の線材
（例えば鉄筋）を格子状に配置し、かつ、この格子状の
線材を埋め込むように、モルタル又はコンクリートを吹
き付けて、格子状の膨出体による法枠を形成する一方、
牧草などの植物種子を例えば有機堆肥や化学肥料、植物
性繊維、保水剤、土壌改良材などと混合した植生材料
を、上記膨出体によって囲まれた空間部に吹き付ける所
謂ソイルクリート工法と称されるものがある。

【０００３】この他の工法としては、鉄筋そのものの線
材に代えて、鉄筋を曲げ加工したスターラップ筋の角部
に、このスターラップ筋に直交する鉄筋を結束した鉄筋
構造物の両側に網状型枠を設けたものを基材にして、こ
の基材を網体の上に格子状に配置し、この基材を埋め込
むようにモルタル又はコンクリートを吹き付けて、法面
上に格子状の膨出体による法枠を形成し、この膨出体に
よって囲われた空間部に植生材料を吹き付ける所謂フリ
ーフレーム工法がある。

【０００４】この他に、鉄筋を曲げ加工したスターラッ
プ筋の角部に、このスターラップ筋に直交する鉄筋を結
束した鉄筋構造物を基材にして、この基材を網体の上に
格子状に配置し、この基材の側部を囲うように板状型枠
を設けて、この型枠内の基材を埋め込むようにモルタル
又はコンクリートを打設し、かつ、モルタル又はコンク
リートの固化後に型枠を撤去して、法面上に格子状の膨
出体による法枠を形成し、この膨出体によって囲われた
空間部に植生材料を吹き付ける所謂コアフレーム工法が
ある。

【０００５】上記いずれの工法においても、法面の均し
作業が不要であり、かつ、モルタル又はコンクリートを
地山の法面に直接吹き付け又は打設することから、モル
タル又はコンクリートによる膨出体の地山に対する一体
化が強固に達成され、しかも、法枠が存することから、
植生材料の流亡が効果的に防止されることに加えて、植
生材料が植物種子や肥料などを含むことから、法面の安
定化ならびに緑化が早期に且つ好適に達成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの工
法を実施する上で必要な法枠は、多くは勾配の急な面に
施工されることから、空間部に吹き付け又は打設したモ
ルタル又はコンクリートが固化するまでに、法面の勾配
方向に流れるように垂れ気味になり、固化の途中で所謂
引けが生じて、表面部にクラックの生じた膨出体が形成
されることがあった。

【０００７】このクラックは、膨出体の強度低下に繋が
るのみならず、寒冷地では、クラックに浸透した水が凍
結して、膨出体の表面部を剥離させる原因になることか
ら、例えば鉄筋による多数のアンカー基材を法面に打ち
込んで、モルタル又はコンクリートの垂れ防止を図って
いる。

【０００８】或いは、フリーフレーム工法では、モルタ
ル又はコンクリートが垂れる側の網状型枠を、目が細か
で強度の高いものにし、コアフレーム工法においても型
枠の強度を高くして、モルタル又はコンクリートの垂れ
防止を図っているが、余分なアンカー基材の打ち込みが
強いられたり、型枠重量が重くなったりすることで、作
業性が悪くなり、かつ、法枠の施工コストが大幅にアッ
プする上に、施工工期が長くなる点で問題があった。

【０００９】特に、型枠を用いないソイルクリート工法
では、大きな断面積の法枠を形成することができなかっ
た。

【００１０】膨出体にクラックが生じることとは別の問
題として、例えばモルタルの吹き付けを一旦中断して、
時間を置いてモルタルを打ち継ぐような場合、先打ちモ
ルタルと後打ちモルタルとの馴染みを良くするために、
従来では、先打ちモルタルの表面を粗くするように、切
削などの表面処理を施したり、或いは、先打ちモルタル
に鉄筋などを打ち込んだりして、モルタル間の連結強度
を高くするようにしているが、この作業は大変で、工期
の延長にも繋がる点で問題があった。

【００１１】本発明の目的は、上記の不都合が一挙に解
消される法枠の施工方法と、その法枠を用いた法面の緑
化工法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】即ち、第一発明による法
枠の施工方法にあっては、金属繊維、ガラス繊維、合成
樹脂繊維などの一種または二種以上の短繊維の補強材を
体積比で0.01％〜 3.0％の割合で混練させたモルタル又
はコンクリートを、法面に格子状に吹き付け又は打設し
て、格子状の膨出体による法枠を形成する点に特徴があ
る。

【００１３】該施工方法によれば、短繊維の補強材が互
いに三次元的に複雑に絡み合うことで、吹き付け又は打
設したモルタル又はコンクリートは、恰かもポーラスな
立体網状の短繊維を包み込んだようになる。

【００１４】従って、モルタル又はコンクリートが短繊
維によって三次元方向に互いに連結された状態になるこ
とから、モルタル又はコンクリートが固化するまでの間
に、所謂引けによる垂れが生じ難くなり、膨出体として
は、構造物として致命的なクラックの発生し難くい、三
次元方向の応力の強いものが施工される。

【００１５】これによって、多数のアンカー基材を法面
に打ち込んだり、型枠強度を高くする必要がなくなるこ
とから、或いは、軽微で済ませ得ることから作業性が向
上する。

【００１６】若しくは、立体網状の短繊維が存して、固
化したモルタル又はコンクリートの所定の引っ張り強
度、剪断力、曲げ強度を確保できることから、法面上に
格子状に配置する鉄筋を省略、或いは量を少なくするこ
とも可能であって、その分の組み立て作業の省力化を図
ることもできるのである。

【００１７】また、モルタル又はコンクリートの垂れが
少なくなることから、型枠を用いないソイルクリート工
法であっても、大きな断面積の法枠を形成することが可
能となる。

【００１８】更に、例えばモルタルを打ち継ぐような場
合、先打ちモルタルの表面部には、短繊維の補強材が毛
羽立つように存して、この毛羽立った補強材が後打ちモ
ルタルとの連結材になることから、切削などの表面処理
や鉄筋の打ち込みなどを不要にして、先打ちモルタルと
後打ちモルタルとを馴染み良く打ち継ぐことが可能とな
る。

【００１９】ここで、短繊維の補強材の長さとしては、
３〜60mmが適用され、３mm未満であると繊維が短か過ぎ
て補強効果が得られず、60mm以上であると繊維が長すぎ
てモルタル等に均一に混練できない。このことから、３
〜60mmの長さの短繊維が使用可能であるが、好適には５
〜40mmの長さの短繊維を使用することである。また、短
繊維の補強材を体積比で0.01％未満の割合でモルタル又
はコンクリートに混練させた場合は、構造物としての強
度が十分に発現されず、 3.0％以上であると、モルタル
又はコンクリートに対して補強材を均一に混練させるこ
とが困難になることが判明したのであり、このことか
ら、補強材を体積比で0.01％〜 3.0％の割合でモルタル
又はコンクリートに混練させることにしているが、好適
には、補強材を体積比で0.03％〜 2.0％の割合でモルタ
ル又はコンクリートに混練させることである。

【００２０】この補強材を含むモルタル又はコンクリー
トの吹き付け又は打設の形態としては、一つに、セメン
トと砂とを水で練り上げたモルタル、又は、更に砂利を
加えたコンクリートに対して、所定の体積比で補強材を
混ぜ込み、この補強材を含むモルタル又はコンクリート
を高圧空気によってホース先端のノズルに送り込み、こ
れを吹き付け又は打設する形態がある。

【００２１】または、モルタル又はコンクリートを高圧
空気によってホース先端のノズルに送り込む一方、この
ノズルに補強材を供給して、ノズル内でモルタル又はコ
ンクリートに補強材を混練させ、或いは更に、モルタル
又はコンクリートの吹き付け途中でも補強材を混練させ
て、これを吹き付け又は打設する形態がある。

【００２２】これらの形態とは異なるが、水で練り上げ
る前のセメントと砂とによるモルタル基材、或いは、こ
れに砂利を加えたコンクリート基材に、所定の体積比と
なるように補強材を混ぜ込み、この補強材を含むモルタ
ル又はコンクリートの所謂乾式の基材を高圧空気によっ
てホース先端のノズルに送り込み、かつ、このノズルに
水を供給して、ノズル内でモルタル又はコンクリートを
練り上げ、或いは更に、吹き付け途中でもモルタル又は
コンクリートを練り上げて、これを吹き付け又は打設す
る形態をとってもよいのである。

【００２３】この吹き付け又は打設形態をとる場合は、
モルタル又はコンクリートの基材が乾式であることか
ら、この基材の搬送性が向上する利点がある。

【００２４】次に第２発明による法枠の施工方法にあっ
ては、法面に網体を設置する、又は線材を格子状に設置
する、又はそれら両方を設置した上から、金属繊維、ガ
ラス繊維、合成樹脂繊維などの一種または二種以上の短
繊維の補強材を体積比で0.01％〜 3.0％の割合で混練さ
せたモルタル又はコンクリートを、格子状に吹き付け又
は打設して、格子状の膨出体による法枠を形成すること
を特徴とする

【００２５】該施工方法にあっては、上記第一発明の作
用に加え、法枠の形成に先立って金網等の網体を設置す
ると、法面を被覆する網体と吹き付け又は打設した法枠
が一体となる作用を得ることができ、一層法面の保護効
果が高まる。また、格子枠内に網体が存在することとな
り、後に植生基材を吹付けた際に植生基材を保持する作
用を得ることができ、植生基材の流亡防止効果がある。
一方、法枠の形成に先立って鉄筋やワイヤー等の線材を
格子状に設置すると、法枠の膨出体内に線材が位置し、
法枠がより連結される作用を得ることができ、法枠の強
度が高まる。また、線材として鉄筋等の剪断強度や曲げ
強度の高いものを使用すると、法枠の剪断強度や曲げ強
度を効果的に高めることができる。また、図１に示すよ
うに線材を膨出体の中心部に浮設保持する手段を講ずる
ことが、法枠の強度を高める上で望ましい。

【００２６】そして、法枠の形成に先立って金網等の網
体を設置するとともに、鉄筋等の線材を格子状に設置す
ると、上記した各々の効果が相乗的に発揮され、より強
固な法枠を形成できる。

【００２７】次に、第３発明による法枠の施工方法にあ
っては、第１発明又は第２発明において、膨出体を所望
する幅及び／又は高さに形成するための検測具を目安に
して法枠を形成したことを特徴とする。

【００２８】膨出体の幅や高さを検測する方法として
は、検測ピンを目安とする等種々の手段があるが、最も
効率的な手段として、金属や合成樹脂等で線状や板状に
成形された所定の幅と高さを有する検測具を用いる。こ
の検測具の幅と高さを目安に膨出体を吹き付け又は打設
すると、自ずと所望する幅と高さを有する法枠を形成で
きる。また、この検測具に線材を上から載置、及び／又
は下から保持する手段を講ずることにより、第２発明中
の線材の設置をより効率的に行うことができるととも
に、線材を膨出体内の所定の高さに位置させることがで
き、法枠強度を高くすることができる。さらに、検測具
は複数個を線材等にて連結した構造とすると、自立する
ため法面への設置が容易である。

【００２９】そして、第４発明による法面の緑化工法で
は、上記のようにして形成した法粋の格子枠内に、植生
を導入する点に特徴がある。

【００３０】尚、植生の導入に際しては、植物種子を混
合した植生材料を吹付けたり、植物種子が保持された植
生シートを張設する等の緑化形態をとるか、植物種子は
使用せず、埋土種子の発芽や、周辺植生の種子の飛来を
待つ緑化形態をとるかを選択するのである。

【００３１】該法面の緑化工法にあっては、植生材料を
格子枠内に吹付けた場合、植生基材の流亡が格子状の膨
出体によって効果的に防止されるのであり、植物種子が
発芽・生育することで、早期に法面の緑化が達成される
のである。また、植物種子を使用しない場合は早期の緑
化は望めないが、周辺から飛来した種子は格子枠内に保
持され、発芽生育して最終的には周辺の景観に調和した
緑化が達成される。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、コンクリートによる所謂ソ
イルクリート工法による法枠の施工方法と、この法枠に
植生材料を吹き付けて行う法面の緑化工法について説明
する。

【００３３】先ず、図１に示すように、例えば含水率が
７〜９％程度の低スランプのコンクリート吹き付けに用
いられる目合（一般には５〜６ｃｍ目合）の金網等の網
体１を、アンカーの打ち込みによって法面２に張設す
る。

【００３４】次に、例えば直径が６〜２０ｍｍ程度の１
本（あるいは複数本）の鉄筋から成るコンクリート吹き
付け用の上下２本の線材３，３を、１〜２ｍ程度の間隔
で格子状に組み合わせつつ、網体１上に配置し、この線
材３の交差部と交差部間とに適宜アンカー４を打設し、
かつ、このアンカー４に上下の線材３を例えば結束線で
所定位置に浮設固定し、必要に応じて、下部側の線材３
を例えば結束線によって網体１に固定する。

【００３５】この時、図２及び図３に示すような、所定
の幅と高さを有する検測具３０を、所望する格子枠の各
辺に１個又は必要に応じて複数個設置することにより、
コンクリートを吹き付ける幅と高さの目安となり、吹き
付け作業が容易となるとともに、容易に設計通りの法枠
を形成できる。また、好ましくは、検測具３０は、複数
個を針金等の線材３１で連結して構成すると、自立して
設置が容易である。

【００３６】また、特に図３に示す検測具３２のよう
に、検測具の天部に鉄筋等の線材３を上から載置する凹
部３２ａを設けたり、下から線材３を浮設保持するよう
に保持部３２ｂを設けることにより、線材３の設置が容
易になるとともに、線材３を膨出体の中間部に位置させ
ることができる。検測具３２も、複数個を針金等の線材
３１で連結して構成すると、自立して設置が容易であ
る。

【００３７】そして、線材３による格子状の空間部に、
例えばビニールシート等の被覆体５を配置する一方、図
４に示すように、セメント６と砂利７と砂８とをホッバ
ー９にて混練し、この混練物をコンベア１０を通して、
コンプレッサー１１からの高圧空気の供給ホース１２が
接続されたミキサー１３に投入し、このミキサー１３
に、水タンク１４内の水を供給して、例えば含水率が７
〜９％程度の低スランプのコンクリートを練り上げるの
である。

【００３８】このコンクリートの練り上げに際して、コ
ンクリートに対して体積比で0.01％〜 3.0％の割合にな
るように、金属繊維、ガラス繊維、合成樹脂繊維などの
一種または二種以上の短繊維の補強材ａを、例えば振動
供給手段１５によってミキサー１３に供給するのであ
り、そして、この補強材ａが混練されたコンクリートＡ
を、被覆体５のまわりの格子状線材３を埋め込むよう
に、ミキサー１３に接続されたホース１６先端のノズル
１７を通して吹き付け、かつ、このコンクリートＡの固
化後に被覆体５を取り除いて、膨出体１８による格子状
の法枠１９を法面２上に形成するのである。

【００３９】次いで、法枠１９の膨出体１８によって囲
まれた空間部に、例えば有機堆肥、化学肥料、植物性繊
維、保水剤、土壌改良材などと牧草などの植物種子とを
混合した植生材料２０を吹き付けるのである。

【００４０】この吹き付けられた植生材料２０は、その
流亡が膨出体１８によって効果的に防止されるのであ
り、従って、爾後は、降雨を待つか給水を施して植物種
子を発芽・生育させることで、法面２の緑化を図ること
ができるのである。

【００４１】上記の実施の形態では、植生材料２０に植
物種子を混合して吹き付けているが、植物種子が保持さ
れた植生シートを張設する緑化形態をとるか、植物種子
は使用せず、埋土種子の発芽や、周辺植生の種子の飛来
を待つ緑化形態をとってもよいのである。

【００４２】また、植生材料２０の流亡は、膨出体１８
によって効果的に防止されるのであるが、降雨による植
生材料２０の表面部の流亡が懸念されるならば、植生材
料２０の表面部に、例えばアスファルト乳剤等の被膜形
成剤を散布したり、ポリエチレンネット等を張設したり
することが好ましい。尚、法面２が緩傾斜の場所には、
特に網体１を張設する必要はない。さらに、短繊維の補
強材ａのみで所望する法枠の曲げ強度等が達成される場
合は、鉄筋等の線材３を設置する必要はない。

【００４３】補強材ａを混練させたコンクリートＡの吹
き付けは、上記の形態に限られるものではなく、例えば
図５に示すように、セメント６と砂利７と砂８とをホッ
パー９にて混練して、この混練物をコンベア１０を通し
てミキサー１３に投入する一方、コンクリートに対して
体積比で0.01％〜 3.0％の割合になるように、前記補強
材ａを例えば振動供給手段１５によってミキサー１３に
供給し、この補強材ａを含む乾式の混合物を、高圧空気
によってホース１６先端のノズル１７に送り込み、か
つ、ホース２１を通して水タンク１４内の水をノズル１
７に供給して、ノズル１７内で、或いは更に、吹き付け
途中において、短繊維の補強材ａを含むコンクリートＡ
を練り上げて、これを線材３に吹き付けるようにしても
よいのである。

【００４４】このような吹き付け形態をとる場合は、水
で練り上げる前のコンクリート基材、即ち、補強材ａを
含むところのセメント６と砂利７と砂８とによる乾式混
合物の搬送性が向上する。

【００４５】或いは、図６に示すように、セメント６と
砂利７と砂８とをホッパー９にて混練し、この混練物を
コンベア１０を通してミキサー１３に投入し、このミキ
サー１３に、水タンク１４内の水を供給してコンクリー
トを練り上げ、このコンクリートをホース１６先端のノ
ズル１７に送り込む一方、例えば振動供給手段１５に高
圧空気の供給ホース２２を接続して、高圧空気により短
繊維の補強材ａをノズル１７に供給して、このノズル１
７内で、或いは更に、吹き付け途中において、短繊維の
補強材ａをコンクリートに混練させて、この補強材ａを
含むコンクリートＡを線材３に吹き付けるようにしても
よいのである。

【００４６】尚、上記の実施の形態では、所謂ソイルク
リート工法による緑化について説明したが、この工法に
おけるコンクリート吹き付け用の鉄筋線材３に代えて、
図７に示すように、骨材としての基材を、鉄筋を曲げ加
工したスターラップ筋の角部に、このスターラップ筋に
直交する鉄筋を結束した鉄筋構造物２３と、両側に網状
型枠２４ａを備えた被せ型枠２４とによって構成し、こ
の基材を網体１の上に格子状に配置し、かつ、この基材
を埋め込むように、短繊維の補強材ａを混練させたコン
クリートＡを吹き付けて、格子状の膨出体１８による法
枠１９を形成し、この法枠１９の膨出体１８による格子
状の空間部に植生材料２０を吹き付けて、所謂フリーフ
レーム工法によって法面２の緑化を図ることも可能であ
る。

【００４７】或いは、図８（Ａ）に示すように、鉄筋を
曲げ加工したスターラップ筋の角部に、このスターラッ
プ筋に直交する鉄筋を結束した鉄筋構造物を基材にし
て、この基材３を格子状にして網体１の上に配置し、こ
の基材３の側部を囲うように板状型枠２５を設けて、こ
の型枠内の基材を埋め込むように、短繊維の補強材ａを
混練させたコンクリートＡを打設し、かつ、同図（Ｂ）
に示すように、コンクリートＡの固化後に型枠２５を脱
型させて、格子状の膨出体１８による法枠１９を形成
し、この法枠１９の膨出体１８による格子状の空間部に
植生材料を吹き付けて、所謂コアフレーム工法によって
法面２の緑化を図ることも可能である。

【００４８】また、上記いずれの緑化形態においても、
網体１の上に配置した格子状の基材を埋め込むように、
短繊維の補強材ａを混練させたコンクリートＡを吹き付
け又は打設して、コンクリート製の膨出体１８によっ
て、法面２上に格子状の法枠１９を形成しているが、こ
のコンクリートＡに代えて、金属繊維、ガラス繊維、合
成樹脂繊維などの短繊維の補強材を体積比で0.01％〜
3.0％の割合で混練させたモルタルを用いて、モルタル
製の膨出体によって、法面上に法枠を形成してもよいの
である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、第１発明による法
枠の施工方法は、構造物としての強度が十分に発現さ
れ、かつ、均一に混練させることが容易に可能な範囲内
で、即ち、体積比で0.01％〜 3.0％の割合で、短繊維の
補強材をモルタル又はコンクリートに混練させて、膨出
体による格子状の法枠を形成するものであって、かゝる
工法によれば、短繊維の補強材が互いに三次元的に複雑
に絡み合って、モルタル又はコンクリートが恰かもポー
ラスな立体網状の短繊維を包み込んだ状態の膨出体が形
成されることになる。

【００５０】従って、モルタル又はコンクリートが短繊
維によって三次元方向に互いに連結された状態の膨出体
が形成されることで、モルタル又はコンクリートが固化
するまでの間に、所謂引けによる垂れが生じ難くなり、
膨出体としては、構造物として致命的なクラックの発生
し難くい、三次元方向の応力の強いものが施工されるこ
とになる。

【００５１】これによって、多数のアンカー基材を法面
に打ち込んだり、型枠強度を高くしたりする必要がなく
なることから、或いは、軽微で済ませ得ることから作業
性が向上する。

【００５２】若しくは、立体網状の短繊維が存して、固
化したモルタル又はコンクリートの引っ張り強度、剪断
力、曲げ強度が高くなることから、法面上に格子状に配
置する鉄筋等の線材を省略、或いは量を少なくすること
も可能であって、その分の組み立て作業の省力化を図る
こともできる。

【００５３】また、モルタル又はコンクリートの垂れが
少なくなることから、型枠を用いない法枠工法であって
も、大きな断面積の法枠を形成することが可能となる。

【００５４】更に、例えばモルタルを打ち継ぐような場
合、先打ちモルタルの表面部には、短繊維の補強材が毛
羽立つように存して、この毛羽立った補強材が後打ちモ
ルタルとの連結材になることから、切削などの表面処理
や鉄筋の打ち込みなどを不要にして、先打ちモルタルと
後打ちモルタルとを馴染み良く打ち継ぐことが可能とな
る。

【００５５】また第２発明の施工方法にあっては、上記
第一発明の効果に加え、法枠の形成に先立って金網等の
網体を設置するので、法面を被覆する網体と吹き付け又
は打設した法枠が一体となる作用を得ることができ、一
層法面の保護効果が高まる。また、格子枠内に網体が存
在することとなり、植生基材の流亡防止効果がある。一
方、法枠の形成に先立って鉄筋やワイヤー等の線材を格
子状に設置することにより、法枠の膨出体内に線材が位
置し、法枠がより連結される作用を得ることができ、法
枠の強度が高まる。また、線材として鉄筋等の剪断強度
や曲げ強度の高いものを使用すると、法枠の剪断強度や
曲げ強度を効果的に高めることができる。そして、法枠
の形成に先立って金網等の網体を設置するとともに、鉄
筋等の線材を格子状に設置すると、上記した各々の効果
が相乗的に発揮され、より強固な法枠を形成できる。

【００５６】また、第３発明の法枠の施工方法にあって
は、検測具の幅と高さを目安に膨出体を吹き付け又は打
設すると、自ずと所望する幅と高さを有する法枠を形成
できる。さらに、この検測具に線材を上から載置、及び
／又は下から保持する手段を講ずることにより、第２発
明中の線材の設置をより効率的に行うことができるとと
もに、線材を膨出体内の所定の高さに位置させることが
でき、法枠強度を高くすることができる。

【００５７】そして、第４発明による法面の緑化工法に
あっては、植生基材の流亡が格子状の膨出体によって効
果的に防止され、植物種子が発芽・生育することで、早
期に法面の緑化が達成される。また、植物種子を使用し
ない場合は、周辺から飛来した種子は格子枠内に保持さ
れ、発芽生育して最終的には周辺の景観に調和した緑化
が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ソイルクリート工法による法面緑化の法枠形成
過程を示す斜視図である。

【図２】検測具の一例を示す斜視図である。

【図３】検測具の一例を示す斜視図である。

【図４】補強材を混練させたコンクリートの吹き付け説
明図である。

【図５】別の実施の形態によるコンクリートの吹き付け
説明図である。

【図６】更に別の実施の形態によるコンクリートの吹き
付け説明図である。

【図７】フリーフレーム工法による法面緑化の法枠形成
過程を示す斜視図である。

【図８】（Ａ）はコアフレーム工法による法面緑化用法
枠の膨出体形成途中の状態を示す断面図、（Ｂ）は膨出
体の断面図である。

【符号の説明】

１…網体、２…法面、３…線材、１８…膨出体、１９…
法枠、２０…植生材料、３０，３２…検測具、ａ…短繊
維の補強材、Ａ…モルタル（又はコンクリート）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属繊維、ガラス繊維、合成樹脂繊維な
   どの一種または二種以上の短繊維の補強材を体積比で0.
   01％〜 3.0％の割合で混練させたモルタル又はコンクリ
   ートを、法面に格子状に吹き付け又は打設して、格子状
   の膨出体による法枠を形成することを特徴とする法枠の
   施工方法。
2. 【請求項２】 法面に網体を設置する、又は線材を格子
   状に設置する、又はそれら両方を設置した上から、金属
   繊維、ガラス繊維、合成樹脂繊維などの一種または二種
   以上の短繊維の補強材を体積比で0.01％〜 3.0％の割合
   で混練させたモルタル又はコンクリートを、格子状に吹
   き付け又は打設して、格子状の膨出体による法枠を形成
   することを特徴とする法枠の施工方法。
3. 【請求項３】 膨出体を所望する幅及び／又は高さに形
   成するための検測具を目安にして法枠を形成したことを
   特徴とする請求項１〜２に記載の法枠の施工方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３に記載の法枠を施工後、格
   子枠内に、植生を導入することを特徴とする法面の緑化
   工法。