JP2000202524A - ロ―ラレベラにおけるスケ―ル除去装置及びその除去方法 - Google Patents
ロ―ラレベラにおけるスケ―ル除去装置及びその除去方法Info
- Publication number
- JP2000202524A JP2000202524A JP11003317A JP331799A JP2000202524A JP 2000202524 A JP2000202524 A JP 2000202524A JP 11003317 A JP11003317 A JP 11003317A JP 331799 A JP331799 A JP 331799A JP 2000202524 A JP2000202524 A JP 2000202524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- scale
- straightening
- roller leveler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 矯正ロール間を流れる流体によって各ロール
間に飛散したスケールを機外にパージできるようにし
て、ロール傷や鋼板傷の発生及びロールの回転阻害をよ
り有効に防止する。 【解決手段】 前後の矯正ロール３，３（又は４，４）
間にロール胴長方向への流体流れを発生させるノズル装
置９に加えて、矯正ロール３，４とこれに接するバック
アップロール５，６との間又は隣り合うバックアップロ
ール５，５（又は６，６）同士の間若しくはこれらの双
方にロール胴長方向への流体流れを発生させる補助ノズ
ル装置１０を設ける。
間に飛散したスケールを機外にパージできるようにし
て、ロール傷や鋼板傷の発生及びロールの回転阻害をよ
り有効に防止する。 【解決手段】 前後の矯正ロール３，３（又は４，４）
間にロール胴長方向への流体流れを発生させるノズル装
置９に加えて、矯正ロール３，４とこれに接するバック
アップロール５，６との間又は隣り合うバックアップロ
ール５，５（又は６，６）同士の間若しくはこれらの双
方にロール胴長方向への流体流れを発生させる補助ノズ
ル装置１０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラレベラ矯正
過程で被矯正材の表面から剥離したスケールを流体パー
ジによりロール胴長方向への流体流れを発生させて除去
するローラレベラにおけるスケール除去装置とその除去
方法に関する。
過程で被矯正材の表面から剥離したスケールを流体パー
ジによりロール胴長方向への流体流れを発生させて除去
するローラレベラにおけるスケール除去装置とその除去
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】黒皮の被矯正材をローラレベラで矯正す
るとき、矯正過程で剥離したスケールが矯正方向（被矯
正材の進行方向（前後方向））下流側のロールで被矯正
材に押し込まれ、被矯正材の表面に疵が発生するという
問題がある。このような疵の発生を防止するために、各
種のローラレベラのスケール除去技術が提案されてい
る。例えば、特公昭５１ー１７９５６号公報に記載のも
のは、ローラレベラの前後の矯正ロール間にロール胴長
方向（被矯正材の幅方向）に沿って複数個のエアノズル
を配置し、このエアノズルの噴出方向をロール胴長方向
に沿って傾斜させてなるものである。そして、このエア
ノズルによりロール胴長方向への空気流れを発生させ
て、被矯正材から剥離したスケールをロール間において
ロール胴長方向に吹き飛ばして除去するものである。
るとき、矯正過程で剥離したスケールが矯正方向（被矯
正材の進行方向（前後方向））下流側のロールで被矯正
材に押し込まれ、被矯正材の表面に疵が発生するという
問題がある。このような疵の発生を防止するために、各
種のローラレベラのスケール除去技術が提案されてい
る。例えば、特公昭５１ー１７９５６号公報に記載のも
のは、ローラレベラの前後の矯正ロール間にロール胴長
方向（被矯正材の幅方向）に沿って複数個のエアノズル
を配置し、このエアノズルの噴出方向をロール胴長方向
に沿って傾斜させてなるものである。そして、このエア
ノズルによりロール胴長方向への空気流れを発生させ
て、被矯正材から剥離したスケールをロール間において
ロール胴長方向に吹き飛ばして除去するものである。
【０００３】また、特公平３ー１２９７２号公報に記載
のものは、ロール胴長方向一端側にエアノズルを配置
し、このエアノズルにより前後の矯正ロール間にロール
胴長方向への空気流れを発生させて上記スケールをロー
ル胴長方向他端側にパージするものである。
のものは、ロール胴長方向一端側にエアノズルを配置
し、このエアノズルにより前後の矯正ロール間にロール
胴長方向への空気流れを発生させて上記スケールをロー
ル胴長方向他端側にパージするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
空気流れが矯正ロール間だけを通過するようにエアノズ
ルが配置されているので、機外まで完全に吹き飛ばされ
なかったスケールが各ロール間まで舞い挙がって飛散
し、バックアップロールや矯正ロールに付着したり上下
のロールフレームに堆積することがある。このため、従
来のスケール除去装置では、そのようにしてバックアッ
プロールや矯正ロールに付着したスケールがロール間に
噛み込まれてロール傷や鋼板傷の原因となることがあ
る。
空気流れが矯正ロール間だけを通過するようにエアノズ
ルが配置されているので、機外まで完全に吹き飛ばされ
なかったスケールが各ロール間まで舞い挙がって飛散
し、バックアップロールや矯正ロールに付着したり上下
のロールフレームに堆積することがある。このため、従
来のスケール除去装置では、そのようにしてバックアッ
プロールや矯正ロールに付着したスケールがロール間に
噛み込まれてロール傷や鋼板傷の原因となることがあ
る。
【０００５】また、ロールフレームに堆積したスケール
は、上記と同様にロール傷や鋼板傷の原因になるととも
に、パックアップロールの回転を阻害して通板に支障を
生じさせることがある。本発明は、このような実情に鑑
み、矯正ロール間を流れる流体によって各ロール間に飛
散したスケールを機外にパージできるようにして、ロー
ル傷や鋼板傷の発生及びロールの回転阻害をより有効に
防止することを目的とする。
は、上記と同様にロール傷や鋼板傷の原因になるととも
に、パックアップロールの回転を阻害して通板に支障を
生じさせることがある。本発明は、このような実情に鑑
み、矯正ロール間を流れる流体によって各ロール間に飛
散したスケールを機外にパージできるようにして、ロー
ル傷や鋼板傷の発生及びロールの回転阻害をより有効に
防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次の手段を講じた。すなわち、本発明は、
前後の矯正ロール間にロール胴長方向への流体流れを発
生させるノズル装置に加えて、矯正ロールとこれに接す
るバックアップロールとの間又は隣り合う前記バックア
ップロール同士の間若しくはこれらの双方にロール胴長
方向への流体流れを発生させる補助ノズル装置を設けた
ものである。上記の本発明によれば、補助ノズル装置が
矯正ロールとバックアップロールとの間やバックアップ
ロール間をパージするので、前後の矯正ロール間を流れ
る流体によってスケールが機外まで完全に吹き飛ばされ
ずに各ロール間に舞い上がって飛散しても、その飛散し
たスケールを機外に吹き払うことができる。
め、本発明は次の手段を講じた。すなわち、本発明は、
前後の矯正ロール間にロール胴長方向への流体流れを発
生させるノズル装置に加えて、矯正ロールとこれに接す
るバックアップロールとの間又は隣り合う前記バックア
ップロール同士の間若しくはこれらの双方にロール胴長
方向への流体流れを発生させる補助ノズル装置を設けた
ものである。上記の本発明によれば、補助ノズル装置が
矯正ロールとバックアップロールとの間やバックアップ
ロール間をパージするので、前後の矯正ロール間を流れ
る流体によってスケールが機外まで完全に吹き飛ばされ
ずに各ロール間に舞い上がって飛散しても、その飛散し
たスケールを機外に吹き払うことができる。
【０００７】上記の本発明において、補助ノズル装置に
よる流体流れの下流側に位置するローラレベラの側方に
集塵ダクトを設けるようにすれば、補助ノズル装置によ
ってパージされたスケールを機外に飛散させずに集塵す
ることができる。また、補助ノズル装置として、前後の
矯正ロール間に流体流れを発生させるノズル装置（メイ
ンノズル装置）とロール胴長方向における同じ側を指向
するものを使用すれば、補助ノズル装置による流体流れ
とメインノズル装置による流体流れとが合流して互いに
両者を補完し合うことになるので、メインノズル装置と
補助ノズル装置の指向方向が逆向きである場合に比べて
飛散したスケールをより確実に機外にパージできるよう
になる。
よる流体流れの下流側に位置するローラレベラの側方に
集塵ダクトを設けるようにすれば、補助ノズル装置によ
ってパージされたスケールを機外に飛散させずに集塵す
ることができる。また、補助ノズル装置として、前後の
矯正ロール間に流体流れを発生させるノズル装置（メイ
ンノズル装置）とロール胴長方向における同じ側を指向
するものを使用すれば、補助ノズル装置による流体流れ
とメインノズル装置による流体流れとが合流して互いに
両者を補完し合うことになるので、メインノズル装置と
補助ノズル装置の指向方向が逆向きである場合に比べて
飛散したスケールをより確実に機外にパージできるよう
になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明に係るローラレベ
ラにおけるスケール除去装置を示す模式図である。同図
において、ローラレベラは、上下のロールフレーム１，
２と、そのフレーム１，２間において通板方向で千鳥状
に配置された上下の矯正ロール３，４と、この各矯正ロ
ール３，４の前後両側から接する上下のバックアップロ
ール５，６と、を備えており、上下の矯正ロール３，４
間に被矯正材７を通板することにより同板材７のレベル
出しを行う装置である。
施の形態を説明する。図１は、本発明に係るローラレベ
ラにおけるスケール除去装置を示す模式図である。同図
において、ローラレベラは、上下のロールフレーム１，
２と、そのフレーム１，２間において通板方向で千鳥状
に配置された上下の矯正ロール３，４と、この各矯正ロ
ール３，４の前後両側から接する上下のバックアップロ
ール５，６と、を備えており、上下の矯正ロール３，４
間に被矯正材７を通板することにより同板材７のレベル
出しを行う装置である。
【０００９】なお、この場合のローラレベラはリバース
式であり、各矯正ロール３，４は正逆回転自在とされて
いる。本実施形態のスケール除去装置は、上記ローラレ
ベラによる矯正過程において被矯正材７の表面から剥離
したスケール８をロール胴長方向のエアパージにより機
外に吹き払うためのもので、前後の矯正ロール３，３
（又は４，４）間にロール胴長方向への流体流れを発生
させるメインノズル装置９と、矯正ロール３，４とこれ
に接するバックアップロール５，６との間及び隣り合う
バックアップロール５，５（又は６，６）同士の間にロ
ール胴長方向への流体流れを発生させる補助ノズル装置
１０と、吹き飛ばされてきたスケール８を集塵するため
の集塵装置１１と、を有している。
式であり、各矯正ロール３，４は正逆回転自在とされて
いる。本実施形態のスケール除去装置は、上記ローラレ
ベラによる矯正過程において被矯正材７の表面から剥離
したスケール８をロール胴長方向のエアパージにより機
外に吹き払うためのもので、前後の矯正ロール３，３
（又は４，４）間にロール胴長方向への流体流れを発生
させるメインノズル装置９と、矯正ロール３，４とこれ
に接するバックアップロール５，６との間及び隣り合う
バックアップロール５，５（又は６，６）同士の間にロ
ール胴長方向への流体流れを発生させる補助ノズル装置
１０と、吹き飛ばされてきたスケール８を集塵するため
の集塵装置１１と、を有している。
【００１０】前記メインノズル装置９は、被矯正材７の
上面側及び下面側の両側に設けられ、かつ、通板方向前
後に配置された矯正ロール３，３（又は４，４）間の中
央部においてロール胴長方向に沿って配置されたパイプ
状のエアーヘッダ１２を備えている。図２に示すよう
に、この各ヘッダ１２の被矯正材７側の側面にはロール
胴長方向に所定間隔をおいてノズル取付管１３が設けら
れ、この各取付管１３はロール胴長方向に対して傾斜角
Ａで傾斜するようにヘッダ１２に取り付けられている。
また、この各ノズル取付管１３の下端にはカップリング
１４を介して噴出ノズル１５が着脱自在に取り付けられ
ている。
上面側及び下面側の両側に設けられ、かつ、通板方向前
後に配置された矯正ロール３，３（又は４，４）間の中
央部においてロール胴長方向に沿って配置されたパイプ
状のエアーヘッダ１２を備えている。図２に示すよう
に、この各ヘッダ１２の被矯正材７側の側面にはロール
胴長方向に所定間隔をおいてノズル取付管１３が設けら
れ、この各取付管１３はロール胴長方向に対して傾斜角
Ａで傾斜するようにヘッダ１２に取り付けられている。
また、この各ノズル取付管１３の下端にはカップリング
１４を介して噴出ノズル１５が着脱自在に取り付けられ
ている。
【００１１】この噴出ノズル１５は、ローラレベラの作
業側（図２の左側）に向けて圧縮エアを吹き出すもので
あり、垂直方向に対して傾斜角Ｂで傾斜して前側の矯正
ロール３，４（図１の左側）を指向するようノズル取付
管１３に接続された第一ノズル１６と、同じ傾斜角Ｂで
後側の矯正ロール３，４（図１の右側）を指向するよう
ノズル取付管１３に接続された第二ノズル１７と、ノズ
ル取付管１３に同心かつ延長状に接続された第三ノズル
１８とからなる。エアーヘッダ１２及びノズル取付管１
３の内部は、前記第一ノズル１６に連通する第一通路、
第二ノズル１７に連通する第二通路及び第三ノズル１８
に連通する第三通路に分かれて区画されていて、これら
の各通路に第一〜第三配管１９〜２１が接続されてい
る。これらの第一〜第三配管１９〜２１は、図外の共通
のエアコンプレッサに接続されており、それぞれ第一〜
第三バルブ２２〜２４を備えている。
業側（図２の左側）に向けて圧縮エアを吹き出すもので
あり、垂直方向に対して傾斜角Ｂで傾斜して前側の矯正
ロール３，４（図１の左側）を指向するようノズル取付
管１３に接続された第一ノズル１６と、同じ傾斜角Ｂで
後側の矯正ロール３，４（図１の右側）を指向するよう
ノズル取付管１３に接続された第二ノズル１７と、ノズ
ル取付管１３に同心かつ延長状に接続された第三ノズル
１８とからなる。エアーヘッダ１２及びノズル取付管１
３の内部は、前記第一ノズル１６に連通する第一通路、
第二ノズル１７に連通する第二通路及び第三ノズル１８
に連通する第三通路に分かれて区画されていて、これら
の各通路に第一〜第三配管１９〜２１が接続されてい
る。これらの第一〜第三配管１９〜２１は、図外の共通
のエアコンプレッサに接続されており、それぞれ第一〜
第三バルブ２２〜２４を備えている。
【００１２】これらの第一〜第三バルブ２２〜２４は、
通板方向に応じてエアの噴出位置を選択的に切り換える
ことができる切換手段２５を構成している。すなわち、
この切換手段２５は、第一ノズル１６に対応する第一バ
ルブ２２と第二ノズル１２に対応する第二バルブ２３
を、矯正ロール３，４の正逆転に連動して交互に入り切
りするものであり、これにより、被矯正材７の通板方向
に合わせて適切な吹き払いを行なえるようにしている。
例えば、図１において、被矯正材７が矢印方向に移動す
る場合には、噛み込み側（通板方向後側）を指向してい
る第二ノズル１７からエアが噴出し、出側（通板方向前
側）を指向している第一ノズル１６からのエアの噴出は
止められるようになっている。
通板方向に応じてエアの噴出位置を選択的に切り換える
ことができる切換手段２５を構成している。すなわち、
この切換手段２５は、第一ノズル１６に対応する第一バ
ルブ２２と第二ノズル１２に対応する第二バルブ２３
を、矯正ロール３，４の正逆転に連動して交互に入り切
りするものであり、これにより、被矯正材７の通板方向
に合わせて適切な吹き払いを行なえるようにしている。
例えば、図１において、被矯正材７が矢印方向に移動す
る場合には、噛み込み側（通板方向後側）を指向してい
る第二ノズル１７からエアが噴出し、出側（通板方向前
側）を指向している第一ノズル１６からのエアの噴出は
止められるようになっている。
【００１３】他方、被矯正材７が図１の矢印とは逆方向
に移動する場合には、第二ノズル１７のエアが止めら
れ、第一ノズル１６からエアが噴出される。なお、第三
ノズル１８に対応する第三バルブ２４は矯正作業中にお
いては常時「開」にされ、被矯正材７が通板されないと
きに「閉」とされている。前記補助ノズル装置１０はロ
ーラレベラの駆動側（図２の右側）に設けられたエア配
管２６と、このエア配管２６から分岐する多数の補助ノ
ズル２７，２８と、を備えていて、エア配管２６は前記
メインノズル装置９と共通のエアコンプレッサに接続さ
れている。
に移動する場合には、第二ノズル１７のエアが止めら
れ、第一ノズル１６からエアが噴出される。なお、第三
ノズル１８に対応する第三バルブ２４は矯正作業中にお
いては常時「開」にされ、被矯正材７が通板されないと
きに「閉」とされている。前記補助ノズル装置１０はロ
ーラレベラの駆動側（図２の右側）に設けられたエア配
管２６と、このエア配管２６から分岐する多数の補助ノ
ズル２７，２８と、を備えていて、エア配管２６は前記
メインノズル装置９と共通のエアコンプレッサに接続さ
れている。
【００１４】上記多数の補助ノズル２７，２８は、その
噴出口が矯正ロール３，４の駆動側端に位置しかつロー
ル胴長方向を指向するように配置されて、ロール胴長方
向におけるローラレベラの駆動側から作業側（図２の左
側）に向けてエアの流れを発生させる。図１に示すよう
に、この多数の補助ノズル２７，２８のうち、第一補助
ノズル２７は、矯正ロール３，４とこれに接するバック
アップロール５，６との間のデルタ空間部における前記
エアヘッダ１２の背後に配置され、第二補助ノズル２８
は、バックアップロール５，５（又は６，６）同士の間
の空間部におけるロールフレーム１，２側寄りに配置さ
れている。
噴出口が矯正ロール３，４の駆動側端に位置しかつロー
ル胴長方向を指向するように配置されて、ロール胴長方
向におけるローラレベラの駆動側から作業側（図２の左
側）に向けてエアの流れを発生させる。図１に示すよう
に、この多数の補助ノズル２７，２８のうち、第一補助
ノズル２７は、矯正ロール３，４とこれに接するバック
アップロール５，６との間のデルタ空間部における前記
エアヘッダ１２の背後に配置され、第二補助ノズル２８
は、バックアップロール５，５（又は６，６）同士の間
の空間部におけるロールフレーム１，２側寄りに配置さ
れている。
【００１５】従って、メインノズル装置９が矯正ロール
３，３（又は４，４）間にエアを吹き付けてスケール８
をパージしている最中に、これらの多数の補助ノズル２
７，２８が矯正ロール３，４とバックアップロール５，
６との間やバックアップロール５，５（又は６，６）間
をパージするので、前後の矯正ロール３，３（又は４，
４）間を流れるエアによってスケール８が機外まで完全
に吹き飛ばされずに各ロール間に舞い上がって飛散して
も、その飛散したスケール８も機外に確実に吹き払われ
ることになる。
３，３（又は４，４）間にエアを吹き付けてスケール８
をパージしている最中に、これらの多数の補助ノズル２
７，２８が矯正ロール３，４とバックアップロール５，
６との間やバックアップロール５，５（又は６，６）間
をパージするので、前後の矯正ロール３，３（又は４，
４）間を流れるエアによってスケール８が機外まで完全
に吹き飛ばされずに各ロール間に舞い上がって飛散して
も、その飛散したスケール８も機外に確実に吹き払われ
ることになる。
【００１６】このため、各ロール３〜６の組み替えや装
置内部の清掃を行なう頻度を減少させることができ、ロ
ーラレベラのメンテナンスに要するコストを可及的に低
減することができる。また、本実施形態では、図２に示
すように、補助ノズル２７，２８がメインノズル装置９
のエア吹き出し方向と同じ側を指向しているので、補助
ノズル装置１０によるエアの流れとメインノズル装置９
によるエアの流れとが合流して互いに両者を補完し合
い、ローラレベラの内部に飛散しているスケール８をよ
り確実に機外にパージすることができる。
置内部の清掃を行なう頻度を減少させることができ、ロ
ーラレベラのメンテナンスに要するコストを可及的に低
減することができる。また、本実施形態では、図２に示
すように、補助ノズル２７，２８がメインノズル装置９
のエア吹き出し方向と同じ側を指向しているので、補助
ノズル装置１０によるエアの流れとメインノズル装置９
によるエアの流れとが合流して互いに両者を補完し合
い、ローラレベラの内部に飛散しているスケール８をよ
り確実に機外にパージすることができる。
【００１７】図２に示すように、前記集塵装置１１は、
メインノズル装置９がパージしたスケール８を受け止め
るメイン集塵ダクト２９と、補助ノズル装置１０がパー
ジしたスケール８を受け止める補助集塵ダクト３０と、
これらで受け止めたスケール８をエアと分離するダスト
フィルタ３１と、を備えている。なお、上記の実施形態
において、メインノズル装置５のエアヘッダ１２と補助
ノズル２７，２８は、被矯正材７の幅寸法に応じてその
左右位置を移動できるように構成されている。
メインノズル装置９がパージしたスケール８を受け止め
るメイン集塵ダクト２９と、補助ノズル装置１０がパー
ジしたスケール８を受け止める補助集塵ダクト３０と、
これらで受け止めたスケール８をエアと分離するダスト
フィルタ３１と、を備えている。なお、上記の実施形態
において、メインノズル装置５のエアヘッダ１２と補助
ノズル２７，２８は、被矯正材７の幅寸法に応じてその
左右位置を移動できるように構成されている。
【００１８】また、被矯正材７の種類によってエアヘッ
ダ１２と補助ノズル２７，２８の高さも調整可能とされ
ている。更に、高圧のエアに水分が多量に含まれると露
等によりエアに水滴が混じり、スケール８をエアで搬送
し難くくなるので、エア配管中に図示省略のドライヤが
設けられている。また、飛散したスケール８が特に堆積
しやすい下ロールフレーム２に、その堆積したスケール
８を下方へ落とし込むための開口や吸い込みダクトを設
けるようにすれば、ロールの回転不良をより確実に防止
できるようになる。
ダ１２と補助ノズル２７，２８の高さも調整可能とされ
ている。更に、高圧のエアに水分が多量に含まれると露
等によりエアに水滴が混じり、スケール８をエアで搬送
し難くくなるので、エア配管中に図示省略のドライヤが
設けられている。また、飛散したスケール８が特に堆積
しやすい下ロールフレーム２に、その堆積したスケール
８を下方へ落とし込むための開口や吸い込みダクトを設
けるようにすれば、ロールの回転不良をより確実に防止
できるようになる。
【００１９】なお、本発明は上記の実施態様に限定され
るものではない。例えば、第一補助ノズル２７と第二補
助ノズル２８のうちのいずれか一方だけを設けて補助ノ
ズル装置１０を構成することもできる。また、第一補助
ノズル２７については、メインノズル装置９のエアヘッ
ダ１２から分岐させることもできる。更に、ノズルから
の噴出流体はエアに限らず他の流体であってもよい。ま
た、本発明はリバース式以外のローラレベラにも適用す
ることができる。
るものではない。例えば、第一補助ノズル２７と第二補
助ノズル２８のうちのいずれか一方だけを設けて補助ノ
ズル装置１０を構成することもできる。また、第一補助
ノズル２７については、メインノズル装置９のエアヘッ
ダ１２から分岐させることもできる。更に、ノズルから
の噴出流体はエアに限らず他の流体であってもよい。ま
た、本発明はリバース式以外のローラレベラにも適用す
ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、矯正ロール間を流れる
流体によって舞い上がったスケールを機外に吹き払うこ
とができるので、ロール傷や鋼板傷の発生及びロールの
回転阻害をより長期において有効に防止することができ
る。
流体によって舞い上がったスケールを機外に吹き払うこ
とができるので、ロール傷や鋼板傷の発生及びロールの
回転阻害をより長期において有効に防止することができ
る。
【図１】ローラレベラとそのスケール除去装置との配置
関係を示す縦断面図である。
関係を示す縦断面図である。
【図２】同配置関係を示す横断面図である。
３ 上側の矯正ロール ４ 下側の矯正ロール ５ 上側のバックアップロール ６ 下側のバックアップロール ７ 被矯正材 ８ スケール ９ メインノズル装置 １０ 補助ノズル装置 １１ 集塵装置 ３０ 補助集塵ダクト
Claims (4)
- 【請求項１】 ローラレベラ矯正過程で被矯正材の表面
から剥離したスケールを、前後の矯正ロール間にロール
胴長方向への流体流れを発生させるノズル装置により除
去するローラレベラにおけるスケール除去装置におい
て、 前記矯正ロールとこれに接するバックアップロールとの
間又は隣り合う前記バックアップロール同士の間若しく
はこれらの双方にロール胴長方向への流体流れを発生さ
せる補助ノズル装置が設けられていることを特徴とする
ローラレベラにおけるスケール除去装置。 - 【請求項２】 補助ノズル装置による流体流れの下流側
に位置するローラレベラの側方に集塵ダクトが設けられ
ている請求項１に記載のローラレベラにおけるスケール
除去装置。 - 【請求項３】 補助ノズル装置は前後の矯正ロール間に
流体流れを発生させるノズル装置とロール胴長方向にお
ける同じ側を指向している請求項１又は２に記載のロー
ラレベラにおけるスケール除去装置。 - 【請求項４】 ローラレベラ矯正過程で被矯正材の表面
から剥離したスケールを前後の矯正ロール間に発生させ
たロール胴長方向への流体流れによって除去するように
したローラレベラにおけるスケール除去方法において、 前記矯正ロールとこれに接するバックアップロールとの
間又は隣り合う前記バックアップロール同士の間若しく
はこれらの双方にロール胴長方向への流体流れを発生さ
せることにより、前記矯正ロール間に発生させた流体流
れによって舞い挙げられたスケールを機外に吹き払うこ
とを特徴とするローラレベラにおけるスケール除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003317A JP2000202524A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | ロ―ラレベラにおけるスケ―ル除去装置及びその除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003317A JP2000202524A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | ロ―ラレベラにおけるスケ―ル除去装置及びその除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202524A true JP2000202524A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11553992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11003317A Pending JP2000202524A (ja) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | ロ―ラレベラにおけるスケ―ル除去装置及びその除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728660A (zh) * | 2011-04-08 | 2012-10-17 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 辊式矫直机以及用于该辊式矫直机的矫直辊单元 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117956B1 (ja) * | 1971-05-21 | 1976-06-05 | ||
| JPS56117830A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Wet leveling method of strip |
| JPS60115628U (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | 株式会社日立製作所 | ロ−ラレベラ |
| JPH0494816A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-03-26 | Kawasaki Steel Corp | テンションレベラにおけるストリップのスケール除去方法 |
-
1999
- 1999-01-08 JP JP11003317A patent/JP2000202524A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117956B1 (ja) * | 1971-05-21 | 1976-06-05 | ||
| JPS56117830A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Wet leveling method of strip |
| JPS60115628U (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | 株式会社日立製作所 | ロ−ラレベラ |
| JPH0494816A (ja) * | 1990-08-13 | 1992-03-26 | Kawasaki Steel Corp | テンションレベラにおけるストリップのスケール除去方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728660A (zh) * | 2011-04-08 | 2012-10-17 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 辊式矫直机以及用于该辊式矫直机的矫直辊单元 |
| JP2012218026A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Jp Steel Plantech Co | ローラレベラおよびそれに用いるレベリングロールユニット |
| KR101366495B1 (ko) * | 2011-04-08 | 2014-02-24 | 스틸플랜테크가부시키가이샤 | 롤러 레벨러 및 그것에 이용하는 레벨링 롤 유닛 |
| CN102728660B (zh) * | 2011-04-08 | 2014-07-30 | 钢铁普蓝特克股份有限公司 | 辊式矫直机以及用于该辊式矫直机的矫直辊单元 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1066647C (zh) | 在轧机机架的出料装置中用于缝隙的无接触密封装置 | |
| EP1358949B1 (en) | Cleaning equipment for cleaning a moving surface particularly in a paper machine | |
| US5702537A (en) | Method for removing liquid edge bead | |
| JP3662803B2 (ja) | 切断ノロ等の落下物清掃装置 | |
| JP2000202524A (ja) | ロ―ラレベラにおけるスケ―ル除去装置及びその除去方法 | |
| KR100764683B1 (ko) | 기판처리장치 | |
| JP3311993B2 (ja) | ローラレベラにおけるスケール除去装置 | |
| JPH10263727A (ja) | ブランク材洗浄装置 | |
| JP3280913B2 (ja) | ローラレベラにおけるスケール除去装置 | |
| JP3311992B2 (ja) | ローラレベラにおけるスケール除去装置 | |
| CN202192123U (zh) | 除锈机构及配备该机构的辊式矫直机 | |
| JPH1052905A (ja) | ローラ式オフセット印刷機における被供給素材と冷却ロール間の素材取入側隙間領域内空気を排出するための吸気装置 | |
| JP4381534B2 (ja) | 研掃材除去装置 | |
| JP4419411B2 (ja) | 冷却装置、冷却方法及び鋼帯の製造方法 | |
| JP4263801B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに双ロール鋳造装置 | |
| JP4256510B2 (ja) | サンドブラスト加工における被加工物のクリーニングユニット | |
| JP2003320642A (ja) | 附着パウダー強制飛散回収装置 | |
| JP3706566B2 (ja) | プリント配線板の液切り乾燥装置 | |
| CN102756014A (zh) | 除锈机构及配备该机构的辊式矫直机 | |
| JP2007160283A (ja) | 基板洗浄装置 | |
| JP3488109B2 (ja) | 洗浄装置 | |
| KR100778748B1 (ko) | 아웃렛 실롤 크리닝 장치 | |
| JP2000024712A (ja) | ストリップ表面の異物除去方法及び装置 | |
| JP4286016B2 (ja) | ローラレベラにおけるスケール除去方法及びその装置 | |
| JPS62259611A (ja) | 圧延油のワイピング方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060509 |