JPS62259611A - 圧延油のワイピング方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼帯の圧延工程において鋼帯面を何ら損傷さ
せることなく鋼帯面に付着した圧延油を除去するための
圧延油のワイピング方法及びその装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

鋼帯の圧延工程においては、圧延ロール及び鋼帯の冷却
、鋼帯の圧延性向上１ｍ耗粉の除去などの目的で圧延油
が使用されている。第１図は圧延油を使用する鋼帯の圧
延工程の１例を示す概略説明図である。鋼帯１はアンコ
イラ２から巻き出され、前後２つのディフレクタ−ロー
ル３を経てコイラ４に巻き取られる。この間で圧延機５
により圧延されるのであるが、圧延機５に導入される鋼
帯１には圧延油が給油され、圧延機５のワークロール間
から圧延油が鋼帯１の表面に付着して出て来るのを、そ
のままの状態で巻き取られることのないように、圧延４
Ｉ！５の出側でワイピング装置６を使用して圧延油の大
部分を除去するのである。

従来、この圧延油のワイピング方法として、ロール、チ
ューブ等を用いたメカニカルワイパーなどそのワイピン
グ機能を高めるための種々な工夫を加えて使用するワイ
ピング方法が広く行なわれてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記従来のワイピング方法はいずれもワ
イピング装置が鋼帯面と接触するものであるので、ワイ
ピング装置によりｍ帯面に掻き疵やスリップ疵が生せし
められて問題となり、特に、ステンレス鋼のように表面
品質の非常にきびしいものの場合は品質上のトラブルが
多発する問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、鋼帯の圧延
工程において鋼帯面を何ら損傷させることなく鋼帯面に
付着した圧延油を除去できる圧延油のワイピング方法及
びその装置を提供することを目的に検討した結果、完成
されたものである。

すなわち本発明の一つは、ｍ＊の圧延工程において圧延
油をワイピングするに際し、鋼帯の全幅に亘り鋼帯面に
高速エアを吹き付けた後に鋼帯の表面に沿って流すこと
によりワイピングすることを特徴とする圧延油のワイピ
ング方法に関するものである。

また、本発明の他の一つは、鋼帯の圧延工程において使
用される圧延油のワイピング装置であって、鋼帯の全幅
に亘り鋼帯面に向ってエアを高速で吹き付けるためのノ
ズルと、該ノズルを挟んで上流側と下流側とに前者側を
後者側よりも少ない枚数にそれぞれパツキン形成板を配
置したラビリンスパツキンと、鋼帯面との間に僅かな間
隙を残した状態で上記ノズル及びラビリンスパツキンを
包囲していてラビリンスパツキンと鋼帯面との間の間隙
のみをノズルから送り込まれたエアの通路とせしめ且つ
該通路から上流側へ流出するエアの四散防止に有効なカ
バーと、上記ノズルに送風するためのブロワ及び送風管
と、ノズルより上流側のラビリンスパツキンのパツキン
形成板と鋼帯との間の通路から上流側に流出する圧延油
混入エアをカバー外に排出するための排出管とを備えて
いることを特徴とする圧延油のワイピング装置に関する
ものである。

〔構成の説明〕

以下、本発明の詳細な説明する。

先ず本発明方法について説明する。本発明方法は、鋼帯
の圧延工程において圧延油をワイピングするために高速
のエアを使用し、これを鋼帯の全幅に亘って吹き付けた
後に鋼帯の表面に沿って流すことによって圧延油をワイ
ピングする方法である。従って圧延油をワイピングする
ために鋼帯と接触するのはエアだけであるから、圧延油
をワイピングすることによって鋼帯の表面に掻き疵、ス
リップ疵等の発生する恐れは全くないのである。

高速のエアを鋼帯の全幅に亘って吹き付けた後に鋼帯の
表面に沿って流す方法は、例えば鋼帯面に近接せしめて
設置したノズルがら鋼帯面に向って高速エアを吹き付け
た後にガイドに沿って鋼帯の表面に沿って圧延油を主と
して上流側へ吹き流すのである。このようなワイピング
において、エアの効率が不良になったり、圧延油の微粒
や油煙が四散して作業環境を悪化させることのないよう
工夫するのが好ましい。これは公知の手段によっても可
能である。

次に、本発明方法の実施に好ましい本発明装置を図面に
よって説明する。

第２図は本発明装置の１実施例の全体配置を示す説明図
、第３図は第２図中の鋼帯上方側のノズル、ラビリンス
パツキン及びカバーから主に構成されているワイピング
装置本体を透視した側面説明図、第４図はｎ４帯の上下
に配置されたワイピング装置本体の全体斜視図である。

図面中、７はノズルであって、鋼帯１の全幅に亘って鋼
帯面に向ってエアを高速で吹き付けるために、ｍ帯１の
幅一杯に設けられている。このノズル７は本実施例にお
いては第３図に示す如く２枚の横長板が絞り調節ネジ７
ａによって絞り調節可能に断面テーパー状に構成されて
成るが、必ずしもその必要はなく、例えば多数の幅の狭
いノズルが隣接して設けられていても良い、８はラビリ
ンスパツキンであって、第３図に示す如くノズル７の上
流側及び下流側のそれぞれに凹部を形成させるための複
数のパツキン形成板８ａが鋼帯１の面との間に僅かな間
隙を有して配置されている。この場合重要なことは、上
流側のパツキン形成板８ａの枚数が下流側のそれより少
なく構成されていることである。ノズル７とパツキン形
成板８ａとはカバー９により包囲されている。このカバ
ー９は、鋼帯面との間に僅かな間隙を残した状態にある
。そしてラビリンスパツキン８のパツキン形成板８ａと
鋼帯面との間の僅かな間隙のみがノズル７から吹き込ま
れたエアの通路となっている。すなわちカバー９の内壁
は、第３図に示す如くすべてのラビリンスパツキン８の
パツキン形成板８ａと鋼帯１との対向している僅かな間
隙を形成している縁部以外の全周縁と気密な状態にあり
、図例ではラビリンスパツキン８のパツキン形成板８ａ
はカバー９の内壁に固設された固定板１０間に保持板１
１で保持されて鋼帯面と対向する縁部以外の全周縁はカ
バー９と気密状態となっている。ノズル７から吹き込ま
れた高速エアはラビリンスパツキン８と鋼帯面との間の
間隙から成る通路を通って流出しようとするが、ノズル
７より上流側のラビリンスパツキン８のパツキン形成板
８ａの枚数が下流側のそれより少ないことからエアの殆
んどは抵抗の小さい上流側の通路を経て流出する。カバ
ー９は、前記の如くラビリンスパツキン８と鋼帯面との
間の間隙のみをエアの通路とせしめると共に、上記の如
く上流側の通路を経て流出する圧延油混入エアがそのま
ま大気中に放出されることがないようにその四散を有効
に防止しているのであり、第３図に示す如く、カバー９
の上流側の端部には鋼帯面との間に間隙を残した状態で
端壁９ａが設けられているが、エアの流出が殆んどない
下流側の端部には端壁を設ける必要は必ずしもない。こ
のようにエアの全部ないし殆んどを上流側に流出させる
ことを確実にさせるために、上流側と下流側のラビリン
スパツキン８のパツキン形成板８ａの枚数比は１：２〜
４が好ましい。１２はブロワであってその出口側に接続
されている送風管１３を経てノズル７に送風する。ノズ
ル７への送風管１３の接続は直接でも可能であるが、ブ
ロワ１２からの風圧変動を緩和させるために、第３図に
エアチャンバ１４を介在させることが好ましい。１５は
排出管であって、ノズル７から吹き込まれたエアが前記
通路を経て上流側へ流出する圧延油混入エアをカバー９
外へ排出するためのものであり、第３図に示す如く最上
流のパツキン形成板８ａとカバー９の端壁９ａとの間の
空間に開口するようにカバー９に接続されている。

このようにして構成された本発明装置の１実施例の全体
配置は第２図の如くである。ノズル７゜ラビリンスパツ
キン８．及びカバー９から主に構成されているワイピン
グ装置本体は第２図に示す如く鋼帯１の上下に配置され
、例えば第４図の如き外観を呈する。そして上下のワイ
ピング装置本体それぞれにおいてエアチャンバ１４を介
してノズル７に接続されたそれぞれの送風管１３はブロ
ワ１２に連通される。また排出されるエアは圧延油の微
粒や油煙を含んでいるので、これを排出管１５で適当な
場所または装置に導くのであるが、好ましい態様は排出
管１５を油除去フィルター１６を経てブロワ１２のサク
ションに接続し、エアを密封系内で循環使用するように
した構成である。更に好ましい態様は、上記の構成を上
下のワイピング装置本体毎に独立にしないで、第２図に
示す如く、それぞれのワイピング装置本体に配置された
送風管１３及び排出管１５が共に一つのブロワ１２に接
続されている態様であり、この場合、第２図に示す如く
送風管１３及び排出管１５の分岐した枝部にはそれぞれ
のダンパー１７を設けて風量調節可能とするのが好まし
い。

〔作用及び効果〕

本発明の作用及び効果を上記説明の本発明装置の実施例
を使用して本発明方法を実施する場合を例にとって説明
する。

第２図に示す如＜、ｔｆｉ帯１は矢印Ｘ方向に走行しな
がら圧延機５により圧延されてコイラ４に巻き取られる
が、その間に圧延機５の手前で鋼帯面に給油された圧延
油１８は鋼帯１の表面に付着した状態で、第３図に示す
如くワイピング装置本体のカバー９内に進入して来る。

カバー９内には送風管１３で送られて来たエアがエアチ
ャンバ１４を経てノズル７から吹き込まれており、この
エアの大部分はラビリンスパツキン８のパツキン形成板
８ａが少なく抵抗の小さい上流側へ流れ、矢印Ｙ方向に
沿って排出される。このときエアはその通路となってい
るラビリンスパツキン８のパツキン形成板８ａと鋼帯面
との間隙が僅かであることから、可成りの高速となって
鋼帯面に沿って流されることになるので、圧延油は鋼帯
面に付着した状態のまま上記間隙内へ進入することを阻
止され、第３図に示す如くその上流側に滞留し、高速の
エアに接して微粒や油煙となってエアに混入してエアと
共に排出されてゆき、このようにしてワイピングが行な
われるのである。従って上流側のラビリンスパツキン８
を通過した後の鋼帯面には圧延油は殆んど付着していな
くて、以後の種々な処理、加工に悪影響を及ぼすことが
なく、しかもこのワイピングにおいては鋼帯面に接触す
るのはエアだけであるから、鋼帯面に掻き疵、スリップ
疵などの損傷を与える恐れは全くない。このようにして
圧延鋼帯の品質を向上せしめることのできる本発明は、
工業上非常に価値あるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延油を使用する鋼帯の圧延工程の１例を示す
概略説明図、第２図は本発明装置の１実施例の全体配置
を示す説明図、第３図は第２図中の鋼帯上方側のノズル
、ラビリンスパツキン及びカバーから主に構成されてい
るワイピング装置本体を透視した側面説明図、第４図は
ｍ帯の上下に配置されたワイピング本体の斜視図である
。 １・・・・鋼帯 ２・・・・アンコイラ ３・・・・デフレクトロール ４・・・・コイラ ５・・・・圧延機 ６・・・・ワイピング装置 ７・・・・ノズル ７ａ・・・・絞り調節ネジ ８・・・・ラビリンスパツキン ８ａ・・・・パツキン形成板 ９・・・・カバー ９ａ・・・・端壁 １０・・・・固定板 １１・・・・保持板 １２・・・・ブロワ １３・・・・送風管 １４・・・・エアチャンバ １５・・・・排出管 １６・・・・油除去フィルター １７・・・・ダンパ １８・・・・圧延油

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　鋼帯の圧延工程において圧延油をワイピングするに
   際し、鋼帯の全幅に亘り鋼帯面に高速エアを吹き付けた
   後に鋼帯の表面に沿つて流すことによりワイピングする
   ことを特徴とする圧延油のワイピング方法。 ２　鋼帯の圧延工程において使用される圧延油のワイピ
   ング装置であつて、鋼帯の全幅に亘り鋼帯面に向つてエ
   アを高速で吹き付けるためのノズルと、該ノズルを挟ん
   で上流側と下流側とに前者側を後者側よりも少ない枚数
   にそれぞれパッキン形成板を配置したラビリンスパッキ
   ンと、鋼帯面との間に僅かな間隙を残した状態で上記ノ
   ズル及びラビリンスパッキンを包囲していてラビリンス
   パッキンと鋼帯面との間の間隙のみをノズルから送り込
   まれたエアの通路とせしめ且つ該通路から上流側へ流出
   するエアの四散防止に有効なカバーと、上記ノズルに送
   風するためのブロワ及び送風管と、ノズルより上流側の
   ラビリンスパッキンのパッキン形成板と鋼帯との間の通
   路から上流側に流出する圧延油混入エアをカバー外に排
   出するための排出管とを備えていることを特徴とする圧
   延油のワイピング装置。 ３　排出管が油除去フィルターを経てブロワの吸引側に
   接続されている特許請求の範囲第２項に記載の圧延油の
   ワイピング装置。 ４　鋼帯上面用及び下面用にそれぞれ配置された送風管
   及び排出管が共に１つのブロワに接続されている特許請
   求の範囲第３項に記載の圧延油のワイピング装置。