CN210187992U - 一种压块机废料通道除油雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气净化技术领域，特别涉及一种压块机废料通道除油雾装置。其中的除油雾装置包括电机、风机、以及管道，所述风机和所述电机连接，所述风机具有出风口和进风口，所述风机的进风口通过管道分别连接在第一废料通道、第二废料通道的侧部连接，所述第一废料通道和所述第二废料通道用于将压块机的废料通过。本实用新型可降低压块机废料通道以及压块机本体周围空气油雾含量，生产过程可以长期的保持张力辊表面干净无油污，解决了由于张力辊表面油雾聚集所致的带钢表面硌痕、划伤缺陷问题。

Description

一种压块机废料通道除油雾装置

技术领域

本实用新型属于空气净化技术领域，特别涉及一种压块机废料通道除油雾装置。

背景技术

连续退火产线中，切边剪和压块机是保证产品尺寸精度的关键设备，压块机设有油气润滑系统，该系统主要对剪刃、衬板、推头等设备提供润滑，减轻剪切压块过程中设备磨损。设备润滑的同时，在压块机废料通道及本体部位会产生较大的油雾，伴随着连退线的生产，大量的油雾会冷凝聚集成油滴，滴落至张力辊、带钢等部位。

首钢京唐钢铁冷轧部2230mm连退线中，具有油气润滑系统的切边剪和压块机工作时，压块机废料通道以及本体部位产生较大的油雾，导致至少存在如下技术问题：

生产中压块机废料通道以及本体周围不断的产生油雾，油雾飘落至张力辊，并不断聚集，时间久了张力辊上的油雾聚集，产线工作时，张力辊上聚集的油污会作用在带钢的表面，产生硌痕，划伤等缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种压块机废料通道除油雾装置，以解决现有技术中油雾聚集于张力辊，在生产过程中在带钢表面产生硌痕、划伤的等缺陷的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种压块机废料通道除油雾装置，包括电机、风机以及管道，所述风机和所述电机连接，所述风机具有出风口和进风口，所述风机的进风口通过管道分别连接在第一废料通道、第二废料通道的侧部连接，所述第一废料通道和所述第二废料通道用于将压块机的废料通过。

进一步地，所述管道包括第一连接管、第二连接管、第三连接管以及三通，其中：所述第一连接管位于所述第一废料通道和所述第二废料通道的中间，所述第一连接管的一端和所述风机的进风口连接；

三通具有相互连通的第一口、第二口以及第三口，所述第一连接管的另一端与所述三通的第一口连接，所述三通的第二口与所述第二连接管的一端连接，所述三通的第三口与所述第三连接管的一端连接；

所述第二连接管另一端连接在第一废料通道的侧部；

所述第三连接管的另一端连接在所述第二废料通道的侧部。

进一步地，所述第一废料通道和所述第一废料通道相对设置，所述第二连接管另一端和所述第三连接管的另一端分别连接在所述第一废料通道和所述第二废料通道相对的侧部。

进一步地，所述装置还包括过滤器，所述过滤器设置在所述第一连接管上。

进一步地，所述装置还包括第一连接部件和第一连接部件，所述第二连接管的另一端通过所述第一连接部件和所述第一废料通道连接，所述第三连接管的另一端通过所述第二连接部件和所述第二废料通道连接。

进一步地，所述第一连接部件和第一连接部件为中空的长方体，所述第一连接部件和第一连接部件分别固定设置在所述第一废料通道的侧部和所述第二废料通道的侧部。

进一步地，所述第一废料通道和所述第二废料通道上均设置有可开启的检查门，第一废料通道和所述第二废料通道上的所述检查门分别和所述第一连接部件和第二连接部件等高设置。

进一步地，所述第一连接管为软管，所述第一连接管通过管卡固定挂设在机架上。

进一步地，所述第二连接管和所述第三连接管为不锈钢材质。

更进一步地，所述风机的进风口设置有封堵板，所述封堵板上设置有多个进风孔，所述风机的出风口处设置有防尘网。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供了一种压块机废料通道除油雾装置，当产线生产切边物料时，本装置和切边剪、压块机、压块机油雾润滑系统同时启动并开始工作，即电机转动，同时带动风机工作，在管道内部形成负压，废料通道内以及压块机本体周围的含有油雾的空气在管道负压的作用下，被吸入管道内，并通过风机的出风口排出，从而了降低压块机废料通道以及压块机本体周围空气油雾含量，生产过程可以长期的保持张力辊表面干净无油污，解决了由于张力辊表面油雾聚集所致的带钢表面硌痕、划伤缺陷问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种压块机废料通道除油雾装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用新型提供了一种压块机废料通道除油雾装置，图1为本实用新型实施例的一种压块机废料通道除油雾装置的结构示意图。结合图1，该装置包括电机1、风机2、以及管道，风机2和电机1连接，风机2具有出风口和进风口，风机2的进风口通过管道分别连接在第一废料通道7、第二废料通道11的侧部连接，第一废料通道7和所述第二废料通道11用于将压块机的废料通过。

本实用新型实施例提供的一种压块机废料通道除油雾装置，当产线生产切边物料时，本装置和切边剪、压块机、压块机油雾润滑系统同时启动并开始工作，即电机转动，同时带动风机工作，在管道内部形成负压，废料通道内以及压块机本体周围的含有油雾的空气在管道负压的作用下，被吸入管道内，并通过风机的出风口排出，从而了降低压块机废料通道以及压块机本体周围空气油雾含量，生产过程可以长期的保持张力辊表面干净无油污，解决了由于张力辊表面油雾聚集所致的带钢表面硌痕、划伤缺陷问题。

进一步的，结合图1，本实用新型实施例的管道包括第一连接管3、第二连接管6、第三连接管12以及三通9，其中：第一连接管3位于第一废料通道7和所述第二废料通道11的中间，第一连接管3的一端和风机2的进风口连接；三通9具有相互连通的第一口、第二口以及第三口，第一连接管3的另一端与三通9的第一口连接，三通9的第二口与第二连接管 6的一端连接，三通9的第三口与第三连接管12的一端连接；第二连接管6另一端连接在第一废料通道7的侧部，第三连接管12的另一端连接在第二废料通道11的侧部。

需要说明的是，本实用新型实施例的第一连接管3可以为软管，其可以通过管卡固定挂设在机架上，而第二连接管6和第三连接管12均可以选用为不锈钢材质，以避免油雾对其腐蚀。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例的第一废料通道7和第二废料通道11相对设置，第二连接管6另一端和第三连接管12的另一端分别连接在第一废料通道7和第二废料通道 11相对的侧部。这样设置可以节省管道的布置，具有很好的实用性。

进一步的，结合图1，本实用新型实施例还包括第一连接部件8和第二连接部件10，第二连接管6的另一端通过第一连接部件8和第一废料通道7连接，第三连接管12的另一端通过第二连接部件10和第二废料通道11连接。第一连接部件8和第二连接部件10均为中空的长方体，分别固定设置在第一废料通道7的侧部和第二废料通道11的侧部。

具体的，第一连接部件8和第二连接部件10所用材料可以为厚度6mm的钢板，形状为长方体，尺寸200×1200×600mm，与第一废料通道7、第二废料通道11相连接的尺寸为1200 ×200mm的一面不加工，与该面相邻的尺寸为1200×600mm的一面，中心位置开设

的孔。

另外，本实用新型实施例的第一废料通道7和第二废料通道11上均设置有可开启的检查门，第一废料通道7和第二废料通道11上的检查门分别和第一连接部件8和第二连接部件 10等高设置，通过检查门可以获取第一废料通道7和第二废料通道11的内部状况，当废料通道堵塞时，也可以通过检查门对堵塞的废料通道进行维修。

本发明实施例中，检查门的尺寸可以为200×1200mm，当然，也可以为其他尺寸，本实用新型实施例对此不作限制。

进一步的，结合图1，本实用新型实施例还包括过滤器4，过滤器4设置在第一连接管3 上，以用于过滤通过管道抽吸的油雾，提高通过风机2出风口排出的空气的纯度。

具体地，本实用新型实施例的过滤器4的中部设置有过滤网，过滤网材质为铁丝网+过滤棉，铁丝网固定设置，为过滤棉的载体，而过滤棉上开设有多个过滤个孔，并且，过滤器4 在垂直于油雾吸收方向，每隔100mm设置固定挡块以固定铁丝网。本装置工作时，压块机废料通道内以及周围的含有油雾的空气，受负压的作用，吸入管道后大部分油雾都被过滤棉吸收，净化过后的空气经过风机出口排出。为了保证良好的油雾净化效果，一周更换一次过滤器的过滤棉。进一步的，本实用新型实施例的风机2的进风口设置有封堵板，封堵板中心位置开设有进风孔，以用于含有油雾的空气通过。而在风机的出风口处设置有防尘网，其可以防止外界杂质进入到风机及管道中，造成风机损坏，以及出风效果差的现象。

本实用新型实施例的进风孔的孔径可以为300mm，当然，也可以为其他尺寸，本实用新型实施例对此不作限制。

另外，风机2的出风口处的防尘网处也可以增加过滤棉，可以进一步提高从出风口排出的空气的纯洁度。

本实用新型实施例的一种压块机废料通道除油雾装置随产线运行同时工作，当切边剪、压块机、压块机油雾润滑系统受到信号启动后，废料通道和压块机本体周围的空气开始产生油雾，此时，本装置的电机也处于工作模式下，带动风机的叶片高速旋转，管道内随即形成了负压，废料通道内以及压块机本体周围的含油污废气被吸入管道内，沿着管道运动至过滤器，废气内的油雾被过滤器内的过滤棉吸附，经过净化后的空气通过过滤器运动至风机，空气中残留的油雾部分留存在风机叶轮上，过滤后的空气从风机出风口逸出。本装置实现了对压块机废料通道及压块机本体周围的含油污废气的过滤，释放符合国家标准要求的空气，可以长期的保持张力辊表面干净，避免了因为油雾聚集于张力辊所致的带钢表面硌痕、划伤缺陷。除此以外，本实用新型的投入使用，还解决了油雾大量聚集需要停机检修清理油泥、恢复生产时间长的问题，避免了张力辊油泥聚集严重时，刮刀清理油污导致的异物掉落带钢而出现的异物压入等衍生缺陷。

本实用新型实施例自2018年9月初已在首钢京唐公司2230mm连退压块机油气润滑系统投入使用，在使用过程中，实现了在线压块机废料通道除油雾。自投入运行以来，降低了由于切边剪后张力辊区域油雾聚集导致的硌痕、划伤等带出品量和去重卷量，见表1。

表1

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述装置包括电机(1)、风机(2)、以及管道，所述风机(2)和所述电机(1)连接，所述风机(2)具有出风口和进风口，所述风机(2)的进风口通过管道分别连接在第一废料通道(7)、第二废料通道(11)的侧部，所述第一废料通道(7)和所述第二废料通道(11)用于将压块机的废料通过。

2.根据权利要求1所述的压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述管道包括第一连接管(3)、第二连接管(6)、第三连接管(12)以及三通(9)，其中：

所述第一连接管(3)位于所述第一废料通道(7)和所述第二废料通道(11)的中间，所述第一连接管(3)的一端和所述风机(2)的进风口连接；

所述三通(9)具有相互连通的第一口、第二口以及第三口，所述第一连接管(3)的另一端与所述三通(9)的第一口连接，所述三通(9)的第二口与所述第二连接管(6)的一端连接，所述三通(9)的第三口与所述第三连接管(12)的一端连接；

所述第二连接管(6)另一端连接在第一废料通道(7)的侧部；

所述第三连接管(12)的另一端连接在所述第二废料通道(11)的侧部。

3.根据权利要求2所述的压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述装置还包括过滤器(4)，所述过滤器(4)设置在所述第一连接管(3)上。

4.根据权利要求2所述的压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述第一废料通道(7)和所述第二废料通道(11)相对设置，所述第二连接管(6)另一端和所述第三连接管(12)的另一端分别连接在所述第一废料通道(7)和所述第二废料通道(11)相对的侧部。

5.根据权利要求2所述的压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述装置还包括第一连接部件(8)和第二连接部件(10)，所述第二连接管(6)的另一端通过所述第一连接部件(8)和所述第一废料通道(7)连接，所述第三连接管(12)的另一端通过所述第二连接部件(10)和所述第二废料通道(11)连接。

6.根据权利要求5所述的压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述第一连接部件(8)和第二连接部件(10)为中空的长方体，所述第一连接部件(8)和第二连接部件(10)分别固定设置在所述第一废料通道(7)的侧部和所述第二废料通道(11)的侧部。

7.根据权利要求6所述的压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述第一废料通道(7)和所述第二废料通道(11)上均设置有可开启的检查门，第一废料通道(7)和所述第二废料通道(11)上的所述检查门分别和所述第一连接部件(8)和第二连接部件(10)等高设置。

8.根据权利要求2-7任一项所述的压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述第一连接管(3)为软管，所述第一连接管(3)通过管卡固定挂设在机架上。

9.根据权利要求2-7任一项所述的压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述第二连接管(6)和所述第三连接管(12)为不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的压块机废料通道除油雾装置，其特征在于，所述风机的进风口设置有封堵板，所述封堵板上设置有多个进风孔，所述风机的出风口处设置有防尘网。

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