CN2237498Y - 冷轧带材乳化液隔离阻挡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧带材乳化液隔离阻挡装置。在每架轧机出口处被轧带材(2)的上方，安装有与轧辊轴线平行设置，其长度与工作辊(1)辊身长度相当的压缩空气管(4)，压缩空气管(4)下方均匀布置有喷嘴(5)，喷嘴(5)向机架出口方向倾斜与铅垂线成α＝0°～40°的夹角，压缩空气源的压力≥0.3MPa。工作时，压缩空气经喷嘴5形成高压气流3喷向带材2表面及两侧，形成气幕密封，有效阻挡各机架间浮化液的串液及飞溅。
Description
本实用新型涉及一种冷轧带材乳化液隔离阻挡装置，属于轧机辅助设备。
现有技术中，在冷连轧带材机列成品轧机出口处，设有一能够根据带材的宽度对称调整其宽度位置的橡胶挡板装置，见图3，用以阻挡乳化液飞溅。但当带材2跑偏时，易使橡胶挡板3撕裂，更换频繁。而其它机架出口处没有任何隔离阻挡装置，乳化液飞溅，影响现场环境，更主要的问题是各机架间的乳化液经常串液，使各机架乳化液的浓度难以控制，影响轧制的正常进行，同时造成退火后成品带材表面缺陷，降低产品合格率。
本实用新型的目的是提供一种冷轧带材乳化液隔离阻挡装置，消除各机架间乳化液串液现象，提高成品带材表面质量，避免轧制过程中浮化液飞溅，改善现场环境。
本实用新型的目的是这样实现的：在每架轧机出口处被轧带材的上方，安装有与轧辊轴线平行设置、其长度与工作辊辊身长度相当的压缩空气管，压缩空气管下方均匀布置有喷嘴，喷嘴向机架出口方向倾斜与铅垂线成α＝0°～40°夹角，其压缩空气的压力≥0.3MPa。在机架出口处形成气幕式乳化液隔离阻挡装置。
压缩空气管上的每个喷嘴之间的距离为50～300毫米。
本实用新型所具有的优点是：(1)可有效消除各机架间乳化串液现象，确保轧制正常进行，降低带材表面缺陷，提高产品合格率；(2)避免轧制过程中乳化液飞溅，提高乳化液回收利用率，改善了现场环境；(3)结构简单，可直接利用轧钢现场的压缩空气源，实施方便。
附图说明：
图1为本实用新型冷轧带材乳化液隔离阻挡装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为现有技术中橡胶挡板装置的结构示意图图。
下面结合附图对本实用新型的一个实施例进行详细描述。
在每架轧机出口处被轧带材2的上方安装有一根与轧辊轴线平行设置，其长度与工作辊1的辊身长度相等的压缩空气管4。在压缩空气管4下方以200毫米的间隔均匀布置有喷嘴5，喷嘴5向机架方向倾斜与铅垂线成α＝20°的夹角。将压缩空气管4直接与现场压力为0.6MPa的压缩空气源相连接。工作时，压缩空气经喷嘴5形成高压气流3，沿钢板3宽度方向均匀喷向带材2表面及两侧，形成气幕密封，有效阻挡各机架间浮化液的串液及飞溅。
Claims (2)
1.一种冷轧带材乳化液隔离阻挡装置，为气幕式，其特征在于：在每架轧机出口处被轧材(2)的上方，装有与轧辊轴线平设置、其长度与工作辊(1)辊身长度相当的压缩空气管(4)，压缩空气管(4)下方均匀布置有喷嘴(5)，喷嘴(5)向机架出口方向倾斜与铅垂线成α＝0°～40°的夹角，压缩空气源的压力≥0.3MPa。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述压缩空气管(4)上的每个喷嘴(5)之间的距离为50～300毫米。
Priority Applications (1)
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| CN 95219350 CN2237498Y (zh) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 冷轧带材乳化液隔离阻挡装置 |
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| CN2237498Y true CN2237498Y (zh) | 1996-10-16 |
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| CN 95219350 Expired - Fee Related CN2237498Y (zh) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 冷轧带材乳化液隔离阻挡装置 |
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| CN (1) | CN2237498Y (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-08-22 CN CN 95219350 patent/CN2237498Y/zh not_active Expired - Fee Related
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