JP3488109B2 - 洗浄装置 - Google Patents
洗浄装置Info
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- JP3488109B2 JP3488109B2 JP00563799A JP563799A JP3488109B2 JP 3488109 B2 JP3488109 B2 JP 3488109B2 JP 00563799 A JP00563799 A JP 00563799A JP 563799 A JP563799 A JP 563799A JP 3488109 B2 JP3488109 B2 JP 3488109B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体や液晶パネ
ル等の製造工程における基板の洗浄に用いられる洗浄装
置に関するものである。 【0002】 【従来の技術】半導体や液晶パネル等の製造工程におけ
る基板の洗浄に用いられる洗浄装置は、被洗浄物に近接
したスリットあるいはノズルから高圧の液体や気体等を
吐出することにより、洗浄もしくは乾操を行う。例とし
て、図3に液晶パネル製造装置に用いる洗浄装置(エア
ナイフ)の概念図を示す。この洗浄装置は、ローラー等
を用いて水平に被洗浄物(液晶パネル)32を搬送しな
がら、洗浄機構31から洗浄流体を吐出して洗浄〜乾燥
を行う。この洗浄機構31は、上下に配置され、その間
を搬送される液晶パネル32に対して上下から洗浄流体
である空気を吐出するように吐出ノズルが取り付けられ
ている。吐出ノズルは液晶パネル32の幅方向に複数配
置され、液晶パネル32の表面及び裏面を一度に洗浄で
きるようになっている。この洗浄機構31には配管33
から空気が供給されて、洗浄機構31の吐出ノズルから
空気が高圧で吐出される。 【0003】別の洗浄工程を通過して来た被洗浄物であ
る液晶パネル32は、その洗浄工程では水等の液体を用
いるため、液晶パネル32は濡れている。この被洗浄物
32に高圧の空気等の気体を被洗浄物の上下に取り付け
た洗浄機構31から吹き付ける。このことにより水等を
除去して、乾燥を行う。この乾燥機構をエアナイフと呼
んでいる。 【0004】上記従来例では、洗浄装置としてエアナイ
フを述べたが、洗浄流体として液体あるいは気体を単体
もしくは混合して吐出し、被洗浄物上の異物除去(沈
滞)を行う機構としてアクアナイフ、高圧ジェット等も
存在する。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の洗浄装置で
は、吐出された気体や液体の洗浄流体は被洗浄物に当っ
たあとは自由に動くことができるため、洗浄流体の圧力
(流速)、流れ方向を維持、制御することができない。
これを図4を用いて説明する。即ち、吐出ノズル21か
ら吐出した洗浄流体23は、吐出後、一度被洗浄物22
に当たって反射し、被洗浄物に加わる洗浄流体のエネル
ギーは大きく低下する。また、洗浄流体が反射すると、
洗浄流体が液体であった場合は自らが霧状になり、洗浄
流体が気体であっても被洗浄物22上に付着している液
体が霧状になり、洗浄装置内に充満するため、洗浄後の
被洗浄物22を汚染してしまう。 【0006】そこで、本発明の目的は、被洗浄物に吐出
された洗浄流体の流れを制御することで、被洗浄物の二
次汚染を防ぎ、効率的に洗浄できる洗浄装置を提供する
ことである。 【0007】 【課題を解決するための手段】本発明の洗浄装置は、吐
出部から洗浄流体を常圧もしくは加圧して吐出し、被洗
浄物にあてることで被洗浄物を洗浄する洗浄装置におい
て、前記吐出部から吐出された洗浄流体が被洗浄物に当
たって反射する位置に、前記被洗浄物に平行に且つ吐出
部の吐出口に一体的に制御板を設け、該制御板と前記被
洗浄物との隙間を洗浄流体が通るようにしたことを特徴
とする。 【0008】 【0009】 【0010】本発明では、洗浄物の吐出部に被洗浄物と
平行な板を設けることによってできた被洗浄物との隙間
(ギャップ)を通ることで圧力(流速)、流れ方向を維
持、制御することができ、洗浄効果が得られる範囲を広
くすることができる。また洗浄物の流れが被洗浄物と平
行になるため、洗浄物の二次汚染の原因となる被洗浄物
上で洗浄物が反射することにより洗浄物が霧状になり装
置内に充満することを防止できる。 【0011】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。 【0012】図1は、本発明に係る洗浄装置の実施形態
を示す概略説明図である。この洗浄装置は狭ギャップの
アクアナイフである。アクアナイフとは、スリット状の
吐出口から高圧の水と空気を吐出し、その圧力で被洗浄
物上の異物を除去するものである。この洗浄装置は、上
下に配置された吐出部11と、各吐出部側面に取り付け
られた制御板14とからなる。この吐出部11の間を、
被洗浄物12が図示しない搬送装置によって搬送されて
行く。 【0013】吐出部11は、被洗浄物12に対して斜め
に洗浄流体13が吐出されるように設置されている。制
御板14は、断面くの字状に折れ曲がっており、一辺が
吐出部11から吐出される流体の流れに平行に、且つ折
れ曲がった他辺は搬送される被洗浄物12に平行に設置
される。 【0014】吐出部11から吐出された洗浄流体は、被
洗浄物12で反射しようとするが、その反射方向には制
御板14があるため、制御板14と被洗浄物との間にで
きた隙間を洗浄流体が通過することになる。したがっ
て、洗浄流体(水や空気)の流れ13は被洗浄物に沿っ
たものとなり、吐出された洗浄物が被洗浄物にあたって
反射することが防止され、被洗浄物に加わるエネルギー
を維持する。そのため、洗浄物の圧力(流速)、流れ方
向を維持、制御が可能となり高い洗浄・乾燥効果を得
る。 【0015】また、制御板14により被洗浄物12との
間にできた隙間(10mm以下)に洗浄物を通過させる
ことで吐出された洗浄物は被洗浄物に当った後反射する
ことなく(吐出後の圧力を使ったまま)被洗浄物上を流
れる。よって洗浄効果が得られる範囲が広くなる。ま
た、洗浄流体の流れ方向は被洗浄物12と平行になるた
め、被洗浄物上で洗浄流体が反射することにより、洗浄
流体や被洗浄物12に付着していた液体等が霧状になり
装置内に充満することがなくなることから、被洗浄物の
二次汚染が防止できる。 【0016】また、制御板14に被洗浄物14との隙間
を調整する機構を設けてもよい。洗浄流体の流量・圧力
に応じて、上記調整機構により、制御板14に被洗浄物
14との隙間を調整することにより洗浄効率を最適化す
ることができる。 【0017】また吐出部11の側面に制御板を取り付け
るかわりに、図2に示すように、制御板15を吐出口1
1aに一体的に設けた構造も考えられる。制御板15に
沿って吐出された洗浄流体の流れは、吐出口に板を取り
付けた場合の洗浄流体の流れ13と同じくなる。 【0018】吐出口から出た洗浄流体は、被洗浄物12
に当る。その後は洗浄流体の流れ(動き)13を制御す
るために設けた制御板15と被洗浄物12との隙間(ギ
ャップ)を通ることにより、被洗浄物12上での洗浄流
体の反射を防止し、洗浄流体の圧力(流速)、流れ方向
を維持、制御することができ、洗浄効果が得られる範囲
を広くすることができる。 【0019】 【発明の効果】本発明では、吐出部に被洗浄物と平行な
制御板を設けることに設けることにより、吐出された洗
浄流体が被洗浄物との隙間を通ることで、圧力(流
速)、流れ方向を維持、制御することができ、洗浄効果
を向上できる。また、洗浄流体の流れが被洗浄物と平行
になるので、洗浄流体等が被洗浄物上で反射して霧状に
なることを防止して、被洗浄物の二次汚染を防止するこ
とができる。
ル等の製造工程における基板の洗浄に用いられる洗浄装
置に関するものである。 【0002】 【従来の技術】半導体や液晶パネル等の製造工程におけ
る基板の洗浄に用いられる洗浄装置は、被洗浄物に近接
したスリットあるいはノズルから高圧の液体や気体等を
吐出することにより、洗浄もしくは乾操を行う。例とし
て、図3に液晶パネル製造装置に用いる洗浄装置(エア
ナイフ)の概念図を示す。この洗浄装置は、ローラー等
を用いて水平に被洗浄物(液晶パネル)32を搬送しな
がら、洗浄機構31から洗浄流体を吐出して洗浄〜乾燥
を行う。この洗浄機構31は、上下に配置され、その間
を搬送される液晶パネル32に対して上下から洗浄流体
である空気を吐出するように吐出ノズルが取り付けられ
ている。吐出ノズルは液晶パネル32の幅方向に複数配
置され、液晶パネル32の表面及び裏面を一度に洗浄で
きるようになっている。この洗浄機構31には配管33
から空気が供給されて、洗浄機構31の吐出ノズルから
空気が高圧で吐出される。 【0003】別の洗浄工程を通過して来た被洗浄物であ
る液晶パネル32は、その洗浄工程では水等の液体を用
いるため、液晶パネル32は濡れている。この被洗浄物
32に高圧の空気等の気体を被洗浄物の上下に取り付け
た洗浄機構31から吹き付ける。このことにより水等を
除去して、乾燥を行う。この乾燥機構をエアナイフと呼
んでいる。 【0004】上記従来例では、洗浄装置としてエアナイ
フを述べたが、洗浄流体として液体あるいは気体を単体
もしくは混合して吐出し、被洗浄物上の異物除去(沈
滞)を行う機構としてアクアナイフ、高圧ジェット等も
存在する。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の洗浄装置で
は、吐出された気体や液体の洗浄流体は被洗浄物に当っ
たあとは自由に動くことができるため、洗浄流体の圧力
(流速)、流れ方向を維持、制御することができない。
これを図4を用いて説明する。即ち、吐出ノズル21か
ら吐出した洗浄流体23は、吐出後、一度被洗浄物22
に当たって反射し、被洗浄物に加わる洗浄流体のエネル
ギーは大きく低下する。また、洗浄流体が反射すると、
洗浄流体が液体であった場合は自らが霧状になり、洗浄
流体が気体であっても被洗浄物22上に付着している液
体が霧状になり、洗浄装置内に充満するため、洗浄後の
被洗浄物22を汚染してしまう。 【0006】そこで、本発明の目的は、被洗浄物に吐出
された洗浄流体の流れを制御することで、被洗浄物の二
次汚染を防ぎ、効率的に洗浄できる洗浄装置を提供する
ことである。 【0007】 【課題を解決するための手段】本発明の洗浄装置は、吐
出部から洗浄流体を常圧もしくは加圧して吐出し、被洗
浄物にあてることで被洗浄物を洗浄する洗浄装置におい
て、前記吐出部から吐出された洗浄流体が被洗浄物に当
たって反射する位置に、前記被洗浄物に平行に且つ吐出
部の吐出口に一体的に制御板を設け、該制御板と前記被
洗浄物との隙間を洗浄流体が通るようにしたことを特徴
とする。 【0008】 【0009】 【0010】本発明では、洗浄物の吐出部に被洗浄物と
平行な板を設けることによってできた被洗浄物との隙間
(ギャップ)を通ることで圧力(流速)、流れ方向を維
持、制御することができ、洗浄効果が得られる範囲を広
くすることができる。また洗浄物の流れが被洗浄物と平
行になるため、洗浄物の二次汚染の原因となる被洗浄物
上で洗浄物が反射することにより洗浄物が霧状になり装
置内に充満することを防止できる。 【0011】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。 【0012】図1は、本発明に係る洗浄装置の実施形態
を示す概略説明図である。この洗浄装置は狭ギャップの
アクアナイフである。アクアナイフとは、スリット状の
吐出口から高圧の水と空気を吐出し、その圧力で被洗浄
物上の異物を除去するものである。この洗浄装置は、上
下に配置された吐出部11と、各吐出部側面に取り付け
られた制御板14とからなる。この吐出部11の間を、
被洗浄物12が図示しない搬送装置によって搬送されて
行く。 【0013】吐出部11は、被洗浄物12に対して斜め
に洗浄流体13が吐出されるように設置されている。制
御板14は、断面くの字状に折れ曲がっており、一辺が
吐出部11から吐出される流体の流れに平行に、且つ折
れ曲がった他辺は搬送される被洗浄物12に平行に設置
される。 【0014】吐出部11から吐出された洗浄流体は、被
洗浄物12で反射しようとするが、その反射方向には制
御板14があるため、制御板14と被洗浄物との間にで
きた隙間を洗浄流体が通過することになる。したがっ
て、洗浄流体(水や空気)の流れ13は被洗浄物に沿っ
たものとなり、吐出された洗浄物が被洗浄物にあたって
反射することが防止され、被洗浄物に加わるエネルギー
を維持する。そのため、洗浄物の圧力(流速)、流れ方
向を維持、制御が可能となり高い洗浄・乾燥効果を得
る。 【0015】また、制御板14により被洗浄物12との
間にできた隙間(10mm以下)に洗浄物を通過させる
ことで吐出された洗浄物は被洗浄物に当った後反射する
ことなく(吐出後の圧力を使ったまま)被洗浄物上を流
れる。よって洗浄効果が得られる範囲が広くなる。ま
た、洗浄流体の流れ方向は被洗浄物12と平行になるた
め、被洗浄物上で洗浄流体が反射することにより、洗浄
流体や被洗浄物12に付着していた液体等が霧状になり
装置内に充満することがなくなることから、被洗浄物の
二次汚染が防止できる。 【0016】また、制御板14に被洗浄物14との隙間
を調整する機構を設けてもよい。洗浄流体の流量・圧力
に応じて、上記調整機構により、制御板14に被洗浄物
14との隙間を調整することにより洗浄効率を最適化す
ることができる。 【0017】また吐出部11の側面に制御板を取り付け
るかわりに、図2に示すように、制御板15を吐出口1
1aに一体的に設けた構造も考えられる。制御板15に
沿って吐出された洗浄流体の流れは、吐出口に板を取り
付けた場合の洗浄流体の流れ13と同じくなる。 【0018】吐出口から出た洗浄流体は、被洗浄物12
に当る。その後は洗浄流体の流れ(動き)13を制御す
るために設けた制御板15と被洗浄物12との隙間(ギ
ャップ)を通ることにより、被洗浄物12上での洗浄流
体の反射を防止し、洗浄流体の圧力(流速)、流れ方向
を維持、制御することができ、洗浄効果が得られる範囲
を広くすることができる。 【0019】 【発明の効果】本発明では、吐出部に被洗浄物と平行な
制御板を設けることに設けることにより、吐出された洗
浄流体が被洗浄物との隙間を通ることで、圧力(流
速)、流れ方向を維持、制御することができ、洗浄効果
を向上できる。また、洗浄流体の流れが被洗浄物と平行
になるので、洗浄流体等が被洗浄物上で反射して霧状に
なることを防止して、被洗浄物の二次汚染を防止するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る洗浄装置の一実施形態を示す構成
図である。 【図2】本発明に係る洗浄装置の他の実施形態を示す構
成図である。 【図3】従来の洗浄装置の例を示す構成斜視図である。 【図4】従来の洗浄装置から吐出された洗浄流体の反射
を示す説明図である。 【符号の説明】 11 吐出部 12 被洗浄物 13 洗浄流体の流れ 14 制御板
図である。 【図2】本発明に係る洗浄装置の他の実施形態を示す構
成図である。 【図3】従来の洗浄装置の例を示す構成斜視図である。 【図4】従来の洗浄装置から吐出された洗浄流体の反射
を示す説明図である。 【符号の説明】 11 吐出部 12 被洗浄物 13 洗浄流体の流れ 14 制御板
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 吐出部から洗浄流体を常圧もしくは加圧
して吐出し、被洗浄物にあてることで被洗浄物を洗浄す
る洗浄装置において、 前記吐出部から吐出された洗浄流体が被洗浄物に当たっ
て反射する位置に、前記被洗浄物に平行に且つ吐出部の
吐出口に一体的に制御板を設け、該制御板と前記被洗浄
物との隙間を洗浄流体が通るようにしたことを特徴とす
る洗浄装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00563799A JP3488109B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00563799A JP3488109B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 洗浄装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000208459A JP2000208459A (ja) | 2000-07-28 |
JP3488109B2 true JP3488109B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=11616666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP00563799A Expired - Fee Related JP3488109B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 洗浄装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3488109B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5213929B2 (ja) * | 2010-09-09 | 2013-06-19 | 株式会社牧野フライス製作所 | スプラッシュガードの窓材清掃装置 |
TWI821799B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-11-11 | 日商芝浦機械電子裝置股份有限公司 | 基板處理裝置 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP00563799A patent/JP3488109B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000208459A (ja) | 2000-07-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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