JP2000201394A - 音響振動板 - Google Patents
音響振動板Info
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- JP2000201394A JP2000201394A JP11039019A JP3901999A JP2000201394A JP 2000201394 A JP2000201394 A JP 2000201394A JP 11039019 A JP11039019 A JP 11039019A JP 3901999 A JP3901999 A JP 3901999A JP 2000201394 A JP2000201394 A JP 2000201394A
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- JP
- Japan
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- impregnated
- resin
- sheet material
- diaphragm
- foamed
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- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高分子材料を用いて、密度、弾性率および内
部損失の音響特性を、高いレベルで満足できる音響振動
板を提供する。 【解決手段】 ウエッブ材料に、ジアリルフタレート樹
脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と発泡性熱可
塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を含浸させた
硬化性樹脂含浸発泡性シート材料、または予め加熱発泡
した硬化性樹脂含浸発泡シート材料を、加熱金型によっ
て所要形状に熱成形して音響振動板を得る。
部損失の音響特性を、高いレベルで満足できる音響振動
板を提供する。 【解決手段】 ウエッブ材料に、ジアリルフタレート樹
脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と発泡性熱可
塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を含浸させた
硬化性樹脂含浸発泡性シート材料、または予め加熱発泡
した硬化性樹脂含浸発泡シート材料を、加熱金型によっ
て所要形状に熱成形して音響振動板を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高分子材料を用い
た音響特性にすぐれた音響振動板に関する。
た音響特性にすぐれた音響振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ等の音響振動板は、従来多用さ
れてきた紙に代わり、生産性、耐環境性等の改善から、
高分子材料が使用されることが多くなってきている。
れてきた紙に代わり、生産性、耐環境性等の改善から、
高分子材料が使用されることが多くなってきている。
【０００３】音響振動板は、音響特性の観点からすると
低密度で、弾性率および内部損失が大であることが要求
される。紙製振動板では、これらの音響特性を高いレベ
ルで満足できるのに対して、従来の高分子材料を用いた
振動板は、特に密度と弾性率に問題があった。
低密度で、弾性率および内部損失が大であることが要求
される。紙製振動板では、これらの音響特性を高いレベ
ルで満足できるのに対して、従来の高分子材料を用いた
振動板は、特に密度と弾性率に問題があった。
【０００４】例えば、特開平５−２８４５９３号公報で
は、天然繊維で形成された織布と不織布のいずれかの基
材と、フェノール樹脂、熱可塑性樹脂、ポリエチレング
リコールおよびワックスを主成分とした混合物を用いて
振動板を成形しているが、密度の点で不十分であった。
は、天然繊維で形成された織布と不織布のいずれかの基
材と、フェノール樹脂、熱可塑性樹脂、ポリエチレング
リコールおよびワックスを主成分とした混合物を用いて
振動板を成形しているが、密度の点で不十分であった。
【０００５】特開平９−９３６９１号公報では、発泡剤
を使用することなく溶媒処理により低密度化を図ってお
り、また特開平９−２１５０８８号公報では、ポリオレ
フィン系樹脂を主体とし発泡剤を加えて加熱発泡したシ
ートを熱成形しているが、いずれも要求される音響特性
において十分満足できる振動板は得られず、特に弾性率
の点で不十分であった。
を使用することなく溶媒処理により低密度化を図ってお
り、また特開平９−２１５０８８号公報では、ポリオレ
フィン系樹脂を主体とし発泡剤を加えて加熱発泡したシ
ートを熱成形しているが、いずれも要求される音響特性
において十分満足できる振動板は得られず、特に弾性率
の点で不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
高分子材料を用いた振動板における問題点を改良すべく
鋭意研究した結果、本発明に至ったものであり、特定の
硬化性樹脂含浸発泡性シート材料または硬化性樹脂含浸
発泡シート材料を熱成形することにより、音響特性にす
ぐれた音響振動板を提供することを目的とする。
高分子材料を用いた振動板における問題点を改良すべく
鋭意研究した結果、本発明に至ったものであり、特定の
硬化性樹脂含浸発泡性シート材料または硬化性樹脂含浸
発泡シート材料を熱成形することにより、音響特性にす
ぐれた音響振動板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、音響特性にす
ぐれた音響振動板において、ウエッブ材料にジアリルフ
タレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と
発泡性熱可塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を
含浸させた硬化性樹脂含浸発泡性シート材料、または予
め加熱発泡した硬化性樹脂含浸発泡シート材料を、加熱
金型によって所要形状に熱成形したことを特徴とする。
ぐれた音響振動板において、ウエッブ材料にジアリルフ
タレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と
発泡性熱可塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を
含浸させた硬化性樹脂含浸発泡性シート材料、または予
め加熱発泡した硬化性樹脂含浸発泡シート材料を、加熱
金型によって所要形状に熱成形したことを特徴とする。
【０００８】本発明におけるウエッブ材料としては、セ
ルロース繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ガラ
ス繊維などの織物または不織布が使用される。ウエッブ
材料は、発泡性熱可塑性微小球を含有する有機溶剤系硬
化性樹脂分散液が含浸できるように十分な多孔性と、乾
燥温度に耐える耐熱性および該微小球の発泡時に膨張し
得る程度のＺ軸方向の強度を有していることが望まし
い。
ルロース繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ガラ
ス繊維などの織物または不織布が使用される。ウエッブ
材料は、発泡性熱可塑性微小球を含有する有機溶剤系硬
化性樹脂分散液が含浸できるように十分な多孔性と、乾
燥温度に耐える耐熱性および該微小球の発泡時に膨張し
得る程度のＺ軸方向の強度を有していることが望まし
い。
【０００９】硬化性樹脂としては、ジアリルフタレート
樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂が使用され
る。ジアリルフタレート樹脂は、通常ジアリルフタレー
トを部分重合させ、アリル型不飽和結合を側鎖に有する
プレポリマーの形で使用される。不飽和ポリエステル樹
脂は、不飽和多塩基酸または不飽和多塩基酸と飽和多塩
基酸との混合物と多価アルコールとを常法に従って反応
させることによって得ることができる。
樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂が使用され
る。ジアリルフタレート樹脂は、通常ジアリルフタレー
トを部分重合させ、アリル型不飽和結合を側鎖に有する
プレポリマーの形で使用される。不飽和ポリエステル樹
脂は、不飽和多塩基酸または不飽和多塩基酸と飽和多塩
基酸との混合物と多価アルコールとを常法に従って反応
させることによって得ることができる。
【００１０】不飽和ポリエステル樹脂の製造に用いられ
る不飽和多塩基酸は、通常フマール酸、無水マレイン酸
などであり、また不飽和度を任意の割合で調節すること
のできる飽和多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット
酸、テトラブロム無水フタル酸などであり、特に無水フ
タル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸が好ましい。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブチレ
ングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−
ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡのプロピレ
ンオキシド付加物、ジブロムネオペンチルグリコールな
どであり、特にプロピレングリコールまたはこれらと他
の多価アルコールとの混合物が好ましい。
る不飽和多塩基酸は、通常フマール酸、無水マレイン酸
などであり、また不飽和度を任意の割合で調節すること
のできる飽和多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット
酸、テトラブロム無水フタル酸などであり、特に無水フ
タル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸が好ましい。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブチレ
ングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−
ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡのプロピレ
ンオキシド付加物、ジブロムネオペンチルグリコールな
どであり、特にプロピレングリコールまたはこれらと他
の多価アルコールとの混合物が好ましい。
【００１１】本発明における硬化性樹脂は、通常重合開
始剤を含み、さらに必要に応じて重合禁止剤、重合促進
剤、内部離型剤、充填剤、着色剤などを含有してもよ
い。重合開始剤としては、ジクミルパーオキシド、ベン
ゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブ
チルパーベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキシ
ドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリルな
どのアゾ化合物等が使用される。
始剤を含み、さらに必要に応じて重合禁止剤、重合促進
剤、内部離型剤、充填剤、着色剤などを含有してもよ
い。重合開始剤としては、ジクミルパーオキシド、ベン
ゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブ
チルパーベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキシ
ドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリルな
どのアゾ化合物等が使用される。
【００１２】発泡性熱可塑性微小球としては特に限定さ
れないが、望ましくは塩化ビニリデン、アクリロニトリ
ルのホモポリマーまたはコポリマーを殻とし、発泡剤と
して液体イソブタンを内包したものである。該微小球の
平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは４０〜６
０μｍであり、また添加量は、硬化性樹脂固形分に対し
て通常４０重量％以下、好ましくは２０〜３０重量％で
ある。
れないが、望ましくは塩化ビニリデン、アクリロニトリ
ルのホモポリマーまたはコポリマーを殻とし、発泡剤と
して液体イソブタンを内包したものである。該微小球の
平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ましくは４０〜６
０μｍであり、また添加量は、硬化性樹脂固形分に対し
て通常４０重量％以下、好ましくは２０〜３０重量％で
ある。
【００１３】ウエッブ材料に硬化性樹脂と発泡性熱可塑
性微小球の混合物を含浸させるために使用される有機溶
剤は、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポ
リエステル樹脂を溶解し、かつ該微小球に対して耐溶剤
性を有するものであり、一般にトルエン、キシレンなど
の芳香族炭化水素溶剤、またはこれとメタノールを除く
アルコール溶剤との混合溶剤が望ましい。特に沸点の低
いこととコストの安いことから、トルエン単独またはト
ルエンとイソプロパノールとの混合溶剤が望ましい。
性微小球の混合物を含浸させるために使用される有機溶
剤は、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポ
リエステル樹脂を溶解し、かつ該微小球に対して耐溶剤
性を有するものであり、一般にトルエン、キシレンなど
の芳香族炭化水素溶剤、またはこれとメタノールを除く
アルコール溶剤との混合溶剤が望ましい。特に沸点の低
いこととコストの安いことから、トルエン単独またはト
ルエンとイソプロパノールとの混合溶剤が望ましい。
【００１４】含浸処理としては、発泡性熱可塑性微小球
を含有する有機溶剤系硬化性樹脂分散液にウエッブ材料
を浸漬後、スクイズロールで樹脂付着量が所定量になる
ように絞るか、あるいはウエッブ材料の片面または両面
に該分散液を塗布することによって行われる。なお必要
によりこの樹脂分散液中に、カーボン、グラファイト、
タルク、マイカ等の剛性付与充填剤を添加してもよい。
を含有する有機溶剤系硬化性樹脂分散液にウエッブ材料
を浸漬後、スクイズロールで樹脂付着量が所定量になる
ように絞るか、あるいはウエッブ材料の片面または両面
に該分散液を塗布することによって行われる。なお必要
によりこの樹脂分散液中に、カーボン、グラファイト、
タルク、マイカ等の剛性付与充填剤を添加してもよい。
【００１５】含浸処理されたウエッブ材料の乾燥温度と
しては、使用する有機溶剤が蒸発し、かつ発泡性熱可塑
性微小球が発泡しない温度以下を採用することにより、
硬化性樹脂含浸発泡性シート材料が得られる。なお本出
願人は、この硬化性樹脂含浸発泡性シート材料の製造方
法については、すでに出願している（特開平７−１２６
４２５号公報参照）。さらにこれを例えば１２５℃で５
分間加熱発泡すれば、容易に硬化性樹脂含浸発泡シート
材料が得られる。
しては、使用する有機溶剤が蒸発し、かつ発泡性熱可塑
性微小球が発泡しない温度以下を採用することにより、
硬化性樹脂含浸発泡性シート材料が得られる。なお本出
願人は、この硬化性樹脂含浸発泡性シート材料の製造方
法については、すでに出願している（特開平７−１２６
４２５号公報参照）。さらにこれを例えば１２５℃で５
分間加熱発泡すれば、容易に硬化性樹脂含浸発泡シート
材料が得られる。
【００１６】得られた硬化性樹脂含浸発泡性シート材料
または硬化性樹脂含浸発泡シート材料は、０〜２．０ｍ
ｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍのクリアランスを有
する金型内で、１２０〜１８０℃で１５秒〜５分間熱処
理することにより、所要形状に熱成形された音響振動板
を得ることができる。
または硬化性樹脂含浸発泡シート材料は、０〜２．０ｍ
ｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍのクリアランスを有
する金型内で、１２０〜１８０℃で１５秒〜５分間熱処
理することにより、所要形状に熱成形された音響振動板
を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明は、ウエッブ材料にジアリ
ルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹
脂を含有する硬化性樹脂分散液を含浸させた硬化性樹脂
含浸シート材料を用いることにより、得られる音響振動
板の弾性率が著しく改善される。また発泡性熱可塑性微
小球を用いることにより、泡のサイズを調整して安定し
た熱成形ができるとともに、得られる音響振動板は低密
度化され、かつ内部損失の改善が図られる。
ルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹
脂を含有する硬化性樹脂分散液を含浸させた硬化性樹脂
含浸シート材料を用いることにより、得られる音響振動
板の弾性率が著しく改善される。また発泡性熱可塑性微
小球を用いることにより、泡のサイズを調整して安定し
た熱成形ができるとともに、得られる音響振動板は低密
度化され、かつ内部損失の改善が図られる。
【００１８】
【実施例１】坪量５０ｇ／ｍ２のポリエステル不織布
（スパンボンド４５０１Ｎ、東洋紡績株式会社製）に、
下記組成の樹脂分散液を樹脂量１５０重量％となるよう
に含浸し、乾燥炉内温度１００〜１２０℃で乾燥して、
未発泡の取り扱いが容易なプリプレグを得た。 ジアリルフタレート樹脂 １０ 重量部 （ダイソーダップ、ダイソー株式会社製） 不飽和ポリエステル樹脂 ９０ 〃 （ユピカ８５５４、日本ユピカ株式会社製） 発泡性熱可塑性微小球 ２７ 〃 （エクスパンセル４６１、エクスパンセル株式会社製） ベンゾイルバーオキシド（固形分７５重量％） ３．５〃 トルエン ２７０ 〃 イソプロパノール １３５ ″
（スパンボンド４５０１Ｎ、東洋紡績株式会社製）に、
下記組成の樹脂分散液を樹脂量１５０重量％となるよう
に含浸し、乾燥炉内温度１００〜１２０℃で乾燥して、
未発泡の取り扱いが容易なプリプレグを得た。 ジアリルフタレート樹脂 １０ 重量部 （ダイソーダップ、ダイソー株式会社製） 不飽和ポリエステル樹脂 ９０ 〃 （ユピカ８５５４、日本ユピカ株式会社製） 発泡性熱可塑性微小球 ２７ 〃 （エクスパンセル４６１、エクスパンセル株式会社製） ベンゾイルバーオキシド（固形分７５重量％） ３．５〃 トルエン ２７０ 〃 イソプロパノール １３５ ″
【００１９】得られた厚み０．８ｍｍ程度のプリプレグ
２枚を、０．６ｍｍのクリアランスを有する離型処理さ
れた所要形状の金型内で、１４０℃で３分間熱処理し
て、厚み０．６ｍｍの音響特性にすぐれた振動板を得
た。
２枚を、０．６ｍｍのクリアランスを有する離型処理さ
れた所要形状の金型内で、１４０℃で３分間熱処理し
て、厚み０．６ｍｍの音響特性にすぐれた振動板を得
た。
【００２０】
【実施例２】実施例１において、未発泡のプリプレグを
１２５℃で５分間加熱発泡する以外は、実施例１と同様
に処理して、音響特性にすぐれた振動板を得た。
１２５℃で５分間加熱発泡する以外は、実施例１と同様
に処理して、音響特性にすぐれた振動板を得た。
【００２１】
【実施例３】実施例１の樹脂分散液中に、グラファイト
（ＡＴ−１２、オリエンタル産業株式会社製）１３０重
量部をさらに添加する以外は、実施例１と同様に処理し
て、音響特性にすぐれた振動板を得た。
（ＡＴ−１２、オリエンタル産業株式会社製）１３０重
量部をさらに添加する以外は、実施例１と同様に処理し
て、音響特性にすぐれた振動板を得た。
【００２２】
【発明の効果】本発明の音響振動板は、ウエッブ材料、
これに含浸するジアリルフタレート樹脂および／または
不飽和ポリエステル樹脂の硬化性樹脂、および発泡性熱
可塑性微小球からなるシート材料を、加熱全型によって
所要形状に熱成形することにより、密度、弾性率および
内部損失の音響特性を高いレベルで満足できる音響振動
板を得ることができる。
これに含浸するジアリルフタレート樹脂および／または
不飽和ポリエステル樹脂の硬化性樹脂、および発泡性熱
可塑性微小球からなるシート材料を、加熱全型によって
所要形状に熱成形することにより、密度、弾性率および
内部損失の音響特性を高いレベルで満足できる音響振動
板を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伴 信昭 東京都新宿区大久保２丁目５番22号 オリ エントサウンド株式会社内 (72)発明者 渡辺 正美 東京都新宿区大久保２丁目５番22号 オリ エントサウンド株式会社内 Ｆターム(参考） 4F208 AA20 AA41 AB02 AC01 AC03 AD08 AD16 AG01 AG03 AH39 MB01 MB22 MG05 MG13 MH06 5D016 DA06 EC06 EC07 JA06
Claims (1)
- 【請求項１】 ウエッブ材料に、ジアリルフタレート樹
脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と発泡性熱可
塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を含浸させた
硬化性樹脂含浸発泡性シート材料、または予め加熱発泡
した硬化性樹脂含浸発泡シート材料を、加熱金型によっ
て所要形状に熱成形した音響振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039019A JP2000201394A (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 音響振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039019A JP2000201394A (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 音響振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000201394A true JP2000201394A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=12541407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11039019A Pending JP2000201394A (ja) | 1999-01-06 | 1999-01-06 | 音響振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000201394A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113542991A (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-22 | 歌尔股份有限公司 | 一种振膜以及发声装置 |
-
1999
- 1999-01-06 JP JP11039019A patent/JP2000201394A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113542991A (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-22 | 歌尔股份有限公司 | 一种振膜以及发声装置 |
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