JP2001232705A - 剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複合材 - Google Patents
剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複合材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 車両内装材、インテリア備品、鞄、靴、文房
具、スポーツ用具、家庭用雑貨品などの用途に使用され
る、剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複合材を提
供する。 【解決手段】 目付２０〜５００ｇ／ｍ２のウエッブ材
料に、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポ
リエステル樹脂と発泡性熱可塑性微小球とを含有する有
機溶剤系分散液を、ウエッブ材料に対する樹脂量２０〜
２００重量％で含浸し乾燥させる。得られた熱硬化性樹
脂含浸発泡性シート材料の片面または両面に、予め５〜
５０μｍの熱可塑性プラスチックシートを接着剤を介し
て載置し、該含浸発泡性シート材料の厚さの５０〜２０
０％の厚さに熱圧成型する。
具、スポーツ用具、家庭用雑貨品などの用途に使用され
る、剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複合材を提
供する。 【解決手段】 目付２０〜５００ｇ／ｍ２のウエッブ材
料に、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポ
リエステル樹脂と発泡性熱可塑性微小球とを含有する有
機溶剤系分散液を、ウエッブ材料に対する樹脂量２０〜
２００重量％で含浸し乾燥させる。得られた熱硬化性樹
脂含浸発泡性シート材料の片面または両面に、予め５〜
５０μｍの熱可塑性プラスチックシートを接着剤を介し
て載置し、該含浸発泡性シート材料の厚さの５０〜２０
０％の厚さに熱圧成型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両内装材、イン
テリヤ備品、鞄、靴、文房具、スポーツ用具、家庭用雑
貨品などの用途に使用される軽量複合材に関する。
テリヤ備品、鞄、靴、文房具、スポーツ用具、家庭用雑
貨品などの用途に使用される軽量複合材に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡性熱可塑性微小球を用いる熱硬化性
樹脂含浸発泡複合材料の製造方法としては、特公平２−
９９３３号公報、特開平７−１２６４２５号公報などが
知られている。しかし従来の方法で得られた軽量複合材
は、剛性および靭性が不十分で実用上満足すべきものは
得られなかった。また上記特開平７−１２６４２５号公
報の改良にかかる特開平９−５２９７１号公報では、熱
硬化性樹脂含浸発泡性シート材料を、その厚さの５０〜
２００％の厚さに熱圧成型することにより、剛性および
靭性、特に靭性にすぐれた軽量複合材が得られたが、防
汚性が不十分で実用上なお制約があった。
樹脂含浸発泡複合材料の製造方法としては、特公平２−
９９３３号公報、特開平７−１２６４２５号公報などが
知られている。しかし従来の方法で得られた軽量複合材
は、剛性および靭性が不十分で実用上満足すべきものは
得られなかった。また上記特開平７−１２６４２５号公
報の改良にかかる特開平９−５２９７１号公報では、熱
硬化性樹脂含浸発泡性シート材料を、その厚さの５０〜
２００％の厚さに熱圧成型することにより、剛性および
靭性、特に靭性にすぐれた軽量複合材が得られたが、防
汚性が不十分で実用上なお制約があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特開平９−
５２９７１号公報で開示した先願をさらに改良したもの
であり、熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料の片面また
は両面に、予め熱可塑性プラスチックシートを接着剤を
介して載置し、該含浸発泡性シート材料の厚さの５０〜
２００％の厚さに熱圧成型することにより、剛性、靭性
および防汚性にすぐれた軽量複合材が容易に得られるこ
とを見出して、本発明に至ったものである。
５２９７１号公報で開示した先願をさらに改良したもの
であり、熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料の片面また
は両面に、予め熱可塑性プラスチックシートを接着剤を
介して載置し、該含浸発泡性シート材料の厚さの５０〜
２００％の厚さに熱圧成型することにより、剛性、靭性
および防汚性にすぐれた軽量複合材が容易に得られるこ
とを見出して、本発明に至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、剛性、靭性お
よび防汚性にすぐれた軽量複合材において、目付２０〜
５００ｇ／ｍ２のウエッブ材料に、ジアリルフタレート
樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と発泡性熱
可塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を、ウエッ
ブ材料に対する樹脂量２０〜２００重量％で含浸し乾燥
させた熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料の片面または
両面に、予め５〜５０μｍの熱可塑性プラスチックシー
トを接着剤を介して載置し、該含浸発泡性シート材料の
厚さの５０〜２００％の厚さに熱圧成型されたことを特
徴とする。
よび防汚性にすぐれた軽量複合材において、目付２０〜
５００ｇ／ｍ２のウエッブ材料に、ジアリルフタレート
樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と発泡性熱
可塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を、ウエッ
ブ材料に対する樹脂量２０〜２００重量％で含浸し乾燥
させた熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料の片面または
両面に、予め５〜５０μｍの熱可塑性プラスチックシー
トを接着剤を介して載置し、該含浸発泡性シート材料の
厚さの５０〜２００％の厚さに熱圧成型されたことを特
徴とする。
【０００５】本発明におけるウエッブ材料としては、合
成繊維、化学繊維、天然繊維、無機繊維の単独あるいは
複合化された織物、編物、不織布などが使用される。ウ
エッブ材料は、発泡性熱可塑性微小球を含有する有機溶
剤系熱硬化性樹脂分散液が含浸できるように十分な多孔
性と、乾燥温度に耐える耐熱性、および該微小球の発泡
時に膨張し得る程度のＺ軸方向の強度を有していること
が望ましい。ウエッブ材料の目付は、２０〜５００ｇ／
ｍ２、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ２である。目付
が、２０ｇ／ｍ２未満では得られる軽量複合材の強度が
弱く、また５００ｇ／ｍ２を超えると樹脂分散液の含浸
および乾燥が困難となり、熱圧成型性が悪くなるため好
ましくない。
成繊維、化学繊維、天然繊維、無機繊維の単独あるいは
複合化された織物、編物、不織布などが使用される。ウ
エッブ材料は、発泡性熱可塑性微小球を含有する有機溶
剤系熱硬化性樹脂分散液が含浸できるように十分な多孔
性と、乾燥温度に耐える耐熱性、および該微小球の発泡
時に膨張し得る程度のＺ軸方向の強度を有していること
が望ましい。ウエッブ材料の目付は、２０〜５００ｇ／
ｍ２、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ２である。目付
が、２０ｇ／ｍ２未満では得られる軽量複合材の強度が
弱く、また５００ｇ／ｍ２を超えると樹脂分散液の含浸
および乾燥が困難となり、熱圧成型性が悪くなるため好
ましくない。
【０００６】熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタレー
ト樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂が使用さ
れる。ジアリルフタレート樹脂は、通常ジアリルフタレ
ートを部分重合させ、アリル型不飽和結合を側鎖に有す
るプレポリマーの形で使用される。不飽和ポリエステル
樹脂は、不飽和多塩基酸または不飽和多塩基酸と飽和多
塩基酸との混合物と多価アルコールとを、常法に従って
反応させることによって得ることができる。
ト樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂が使用さ
れる。ジアリルフタレート樹脂は、通常ジアリルフタレ
ートを部分重合させ、アリル型不飽和結合を側鎖に有す
るプレポリマーの形で使用される。不飽和ポリエステル
樹脂は、不飽和多塩基酸または不飽和多塩基酸と飽和多
塩基酸との混合物と多価アルコールとを、常法に従って
反応させることによって得ることができる。
【０００７】不飽和ポリエステル樹脂の製造に用いられ
る不飽和多塩基酸は、通常フマール酸、無水マレイン酸
などであり、また不飽和度を任意の割合で調節すること
のできる飽和多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット
酸、テトラブロム無水フタル酸などであり、特に無水フ
タル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸が好ましい。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブチレ
ングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−
ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＡのプロピレンオキシド付加物、ジブロムネオペ
ンチルグリコールなどであり、特にプロピレングリコー
ルまたはこれと他の多価アルコールとの混合物が好まし
い。
る不飽和多塩基酸は、通常フマール酸、無水マレイン酸
などであり、また不飽和度を任意の割合で調節すること
のできる飽和多塩基酸としては、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラ
ヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヘット
酸、テトラブロム無水フタル酸などであり、特に無水フ
タル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸が好ましい。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブチレ
ングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−
ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＡのプロピレンオキシド付加物、ジブロムネオペ
ンチルグリコールなどであり、特にプロピレングリコー
ルまたはこれと他の多価アルコールとの混合物が好まし
い。
【０００８】本発明における熱硬化性樹脂は、通常重合
開始剤を含み、さらに必要に応じて重合禁止剤、重合促
進剤、内部離型剤、充填剤、着色剤などを含有してもよ
い。重合開始剤としては、ジクミルパーオキシド、ベン
ゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブ
チルパーベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキシ
ドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリルな
どのアゾ化合物などが使用される。
開始剤を含み、さらに必要に応じて重合禁止剤、重合促
進剤、内部離型剤、充填剤、着色剤などを含有してもよ
い。重合開始剤としては、ジクミルパーオキシド、ベン
ゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔ−ブ
チルパーベンゾエート、メチルエチルケトンパーオキシ
ドなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリルな
どのアゾ化合物などが使用される。
【０００９】発泡性熱可塑性微小球としては特に限定さ
れないが、望ましくはアクリロニトリルのポリマーを殻
とし、発泡剤として液体イソブタンを内包したものであ
る。該微小球の平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ま
しくは４０〜６０μｍであり、また添加量は、熱硬化性
樹脂固形分に対して通常５０重量％以下、好ましくは１
０〜４０重量％である。
れないが、望ましくはアクリロニトリルのポリマーを殻
とし、発泡剤として液体イソブタンを内包したものであ
る。該微小球の平均粒径は、通常２００μｍ以下、好ま
しくは４０〜６０μｍであり、また添加量は、熱硬化性
樹脂固形分に対して通常５０重量％以下、好ましくは１
０〜４０重量％である。
【００１０】ウエッブ材料に熱硬化性樹脂と発泡性熱可
塑性微小球の混合物を含浸させるために使用される有機
溶剤は、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和
ポリエステル樹脂を溶解し、かつ該微小球の殻を溶解や
膨潤で破壊させないものであり、一般にトルエン、キシ
レンなどの芳香族炭化水素溶剤、またはこれとメタノー
ルを除くアルコール溶剤との混合溶剤が望ましい。特に
沸点の低いこととコストの安いことから、トルエン単独
またはトルエンとイソプロピルアルコールとの混合溶剤
が望ましい。
塑性微小球の混合物を含浸させるために使用される有機
溶剤は、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和
ポリエステル樹脂を溶解し、かつ該微小球の殻を溶解や
膨潤で破壊させないものであり、一般にトルエン、キシ
レンなどの芳香族炭化水素溶剤、またはこれとメタノー
ルを除くアルコール溶剤との混合溶剤が望ましい。特に
沸点の低いこととコストの安いことから、トルエン単独
またはトルエンとイソプロピルアルコールとの混合溶剤
が望ましい。
【００１１】含浸処理としては、発泡性熱可塑性微小球
を含有する有機溶剤系熱硬化性樹脂分散液にウエッブ材
料を浸漬後、スクイズロールなどで樹脂量が所定量にな
るように絞るか、あるいはウエッブ材料の片面または両
面に該分散液を塗布することによって行われる。ウエッ
ブ材料に対する樹脂量は、２０〜２００重量％、好まし
くは５０〜１５０重量％である。樹脂量が、２０重量％
未満では剛性および発泡性が悪くなり、また２００重量
％を超えると軽量化がそこなわれるため好ましくない。
を含有する有機溶剤系熱硬化性樹脂分散液にウエッブ材
料を浸漬後、スクイズロールなどで樹脂量が所定量にな
るように絞るか、あるいはウエッブ材料の片面または両
面に該分散液を塗布することによって行われる。ウエッ
ブ材料に対する樹脂量は、２０〜２００重量％、好まし
くは５０〜１５０重量％である。樹脂量が、２０重量％
未満では剛性および発泡性が悪くなり、また２００重量
％を超えると軽量化がそこなわれるため好ましくない。
【００１２】含浸処理されたウエッブ材料の乾燥温度と
しては、使用する有機溶剤が蒸発し、かつ発泡性熱可塑
性微小球を発泡させない温度以下で適宜選択される。
しては、使用する有機溶剤が蒸発し、かつ発泡性熱可塑
性微小球を発泡させない温度以下で適宜選択される。
【００１３】得られた熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材
料の片面または両面に接着剤を介して載置される熱可塑
性プラスチックシートとしては、特に好ましいのはポリ
エチレンテレフタレートシートであり、二軸延伸されて
いることが望ましく、その厚さは５〜５０μｍ、好まし
くは１０〜２０μｍである。厚さが５μｍ未満では、シ
ートの取り扱いおよび裏面に接着剤を塗布することが困
難となり、また５０μｍを超えると、得られる複合材の
軽量化がそこなわれるとともにコストが高くなるため好
ましくない。介在させる接着剤は、通常熱可塑性プラス
チックシートの裏面にホットメルト接着剤またはポリウ
レタン接着剤を塗布するか、あるいは接着フィルム、接
着不織布または基材に接着剤を含浸させた接着シートを
挿入する形で使用される。
料の片面または両面に接着剤を介して載置される熱可塑
性プラスチックシートとしては、特に好ましいのはポリ
エチレンテレフタレートシートであり、二軸延伸されて
いることが望ましく、その厚さは５〜５０μｍ、好まし
くは１０〜２０μｍである。厚さが５μｍ未満では、シ
ートの取り扱いおよび裏面に接着剤を塗布することが困
難となり、また５０μｍを超えると、得られる複合材の
軽量化がそこなわれるとともにコストが高くなるため好
ましくない。介在させる接着剤は、通常熱可塑性プラス
チックシートの裏面にホットメルト接着剤またはポリウ
レタン接着剤を塗布するか、あるいは接着フィルム、接
着不織布または基材に接着剤を含浸させた接着シートを
挿入する形で使用される。
【００１４】熱可塑性プラスチックシートを接着剤を介
して載置した熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料は、通
常１２０〜１７０℃の金型内で該含浸発泡性シート材料
の厚さの５０〜２００％、好ましくは７０〜１５０％の
厚さに熱圧成型することにより、剛性、靭性および防汚
性にすぐれた軽量複合材を容易に製造することができ
る。５０％未満の厚さでは外観や剛性がそこなわれ、ま
た２００％の厚さを超えると剛性および靭性、特に靭性
が低下するため好ましくない。なお熱圧成型において、
該含浸発泡性シート材料を複数枚積層してもよい。
して載置した熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料は、通
常１２０〜１７０℃の金型内で該含浸発泡性シート材料
の厚さの５０〜２００％、好ましくは７０〜１５０％の
厚さに熱圧成型することにより、剛性、靭性および防汚
性にすぐれた軽量複合材を容易に製造することができ
る。５０％未満の厚さでは外観や剛性がそこなわれ、ま
た２００％の厚さを超えると剛性および靭性、特に靭性
が低下するため好ましくない。なお熱圧成型において、
該含浸発泡性シート材料を複数枚積層してもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】目付２０〜５００ｇ／ｍ２のウエ
ッブ材料に、ジアリルフタレート樹脂および／または不
飽和ポリエステル樹脂と、平均粒径４０〜６０μｍの発
泡性熱可塑性微小球２０〜３０重量％を含有する有機溶
剤系分散液を、ウエッブ材料に対する樹脂量２０〜２０
０重量％で含浸処理し乾燥させる。得られた熱硬化性樹
脂含浸発泡性シート材料の片面または両面に、予め５〜
５０μｍの熱可塑性プラスチックシートを接着剤を介し
て載置し、１２０〜１７０℃の金型内で該含浸発泡性シ
ート材料の厚さの５０〜２００％の厚さに熱圧成型する
ことにより、剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複
合材を容易に製造することができる。
ッブ材料に、ジアリルフタレート樹脂および／または不
飽和ポリエステル樹脂と、平均粒径４０〜６０μｍの発
泡性熱可塑性微小球２０〜３０重量％を含有する有機溶
剤系分散液を、ウエッブ材料に対する樹脂量２０〜２０
０重量％で含浸処理し乾燥させる。得られた熱硬化性樹
脂含浸発泡性シート材料の片面または両面に、予め５〜
５０μｍの熱可塑性プラスチックシートを接着剤を介し
て載置し、１２０〜１７０℃の金型内で該含浸発泡性シ
ート材料の厚さの５０〜２００％の厚さに熱圧成型する
ことにより、剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複
合材を容易に製造することができる。
【００１６】得られた軽量複合材の剛性および靭性は、
下記の試験方法で測定する。試料の大きさを長さ３００
ｍｍ×幅５０ｍｍとし、置き台の上に半円を描き、両端
の間隔が１５０ｍｍになるように試料を置く。上から荷
重を加えて、試料が折れた時の重りの値（ｇ）を剛性値
とする。また試料が折れた時の試料の頂点から置き台と
の距離（ｍｍ）を靭性値とする。
下記の試験方法で測定する。試料の大きさを長さ３００
ｍｍ×幅５０ｍｍとし、置き台の上に半円を描き、両端
の間隔が１５０ｍｍになるように試料を置く。上から荷
重を加えて、試料が折れた時の重りの値（ｇ）を剛性値
とする。また試料が折れた時の試料の頂点から置き台と
の距離（ｍｍ）を靭性値とする。
【００１７】
【実施例】目付５５ｇ／ｍ２のポリエステル不織布（ス
パンボンド６５５１Ｎ、東洋紡績社製）に、下記組成の
樹脂分散液を該不織布に対する樹脂量１３５〜１４５重
量％となるように含浸し、乾燥炉内温度８０〜１００℃
で乾燥したところ、未発泡の取り扱いが容易な熱硬化性
樹脂含浸発泡性シート材料が得られた。 ジアリルフタレート樹脂 （ダイソーダップ、ダイソー社製） １０ 重量部 不飽和ポリエステル樹脂 （ユピカ８５５４、日本ユピカ社製） ９０ 〃 発泡性熱可塑性微小球 （エクスパンセル４６１、エクスパンセル社製） ２７ 〃 ベンゾイルパーオキシド（固形分 ７５重量％） ３．５ 〃 トルエン ２７０ 〃 イソプロピルアルコール １３５ 〃
パンボンド６５５１Ｎ、東洋紡績社製）に、下記組成の
樹脂分散液を該不織布に対する樹脂量１３５〜１４５重
量％となるように含浸し、乾燥炉内温度８０〜１００℃
で乾燥したところ、未発泡の取り扱いが容易な熱硬化性
樹脂含浸発泡性シート材料が得られた。 ジアリルフタレート樹脂 （ダイソーダップ、ダイソー社製） １０ 重量部 不飽和ポリエステル樹脂 （ユピカ８５５４、日本ユピカ社製） ９０ 〃 発泡性熱可塑性微小球 （エクスパンセル４６１、エクスパンセル社製） ２７ 〃 ベンゾイルパーオキシド（固形分 ７５重量％） ３．５ 〃 トルエン ２７０ 〃 イソプロピルアルコール １３５ 〃
【００１８】得られた厚さ０．７ｍｍ程度の熱硬化性樹
脂含浸発泡性シート材料２枚を重ね、裏面にホットメル
ト接着剤を１０ｇ／ｍ２塗布した１２μｍのポリエチレ
ンテレフタレートシート（ミリオンフィルム７４マッ
ト、ヤスハラケミカル社製）を載置し、１．３ｍｍのク
リアランスを有する離型処理された金型内で、１５０
℃、１分間熱圧成型した。得られた軽量複合材は、表面
がポリエチレンテレフタレートシートで覆われているた
め防汚性にすぐれており、剛性値は６００ｇおよび靭性
値は５５ｍｍであった。
脂含浸発泡性シート材料２枚を重ね、裏面にホットメル
ト接着剤を１０ｇ／ｍ２塗布した１２μｍのポリエチレ
ンテレフタレートシート（ミリオンフィルム７４マッ
ト、ヤスハラケミカル社製）を載置し、１．３ｍｍのク
リアランスを有する離型処理された金型内で、１５０
℃、１分間熱圧成型した。得られた軽量複合材は、表面
がポリエチレンテレフタレートシートで覆われているた
め防汚性にすぐれており、剛性値は６００ｇおよび靭性
値は５５ｍｍであった。
【００１９】
【比較例】実施例において、得られた厚さ０．７ｍｍ程
度の熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料２枚を重ね、
１．３ｍｍのクリアランスを有する離型処理された全型
内で、１５０℃、１分間熱圧成型した。得られた軽量複
合材は、表面に汚染物質がしみこむため汚れ易く、剛性
値は４５０ｇおよび靭性値は４８ｍｍであり、実施例と
比較していずれも低い値を示した。
度の熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料２枚を重ね、
１．３ｍｍのクリアランスを有する離型処理された全型
内で、１５０℃、１分間熱圧成型した。得られた軽量複
合材は、表面に汚染物質がしみこむため汚れ易く、剛性
値は４５０ｇおよび靭性値は４８ｍｍであり、実施例と
比較していずれも低い値を示した。
【００２０】
【発明の効果】発泡性熱可塑性微小球を含有するジアリ
ルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹
脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料の片
面または肉面に、予め５〜５０μｍの熱可塑性プラスチ
ックシートを接着剤を介して載置し、該含浸発泡性シー
ト材料の厚さの５０〜２００％の厚さに熱圧成型するこ
とにより、剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複合
材が容易に得られる。
ルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹
脂を含浸させた熱硬化性樹脂含浸発泡性シート材料の片
面または肉面に、予め５〜５０μｍの熱可塑性プラスチ
ックシートを接着剤を介して載置し、該含浸発泡性シー
ト材料の厚さの５０〜２００％の厚さに熱圧成型するこ
とにより、剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複合
材が容易に得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 章 京都府城陽市寺田大谷135番地の１ 富士 高分子株式会社内 Ｆターム(参考） 4F072 AB05 AB29 AD08 AD38 AD56 AE14 AF13 AG03 AH31 AJ11 AK14 AL04 AL09 AL17 4F100 AK01B AK01C AK41A AK42B AK42C AK44A BA02 BA03 BA06 BA10A BA10B BA10C BA15 CB00 DG06A DG15A DH01A DH02A DJ01A DJ05A EJ20 EJ42 EJ82A GB08 GB31 GB33 GB71 GB87 JA13A JB16B JB16C JK01 JK20 JL03 JL06 YY00A
Claims (1)
- 【請求項１】 目付２０〜５００ｇ／ｍ２のウエッブ材
料に、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポ
リエステル樹脂と発泡性熱可塑性微小球とを含有する有
機溶剤系分散液を、ウェッブ材料に対する樹脂量２０〜
２００重量％で含浸し乾燥させた熱硬化性樹脂含浸発泡
性シート材料の片面または両面に、予め５〜５０μｍの
熱可塑性プラスチックシートを接着剤を介して載置し、
該含浸発泡性シート材料の厚さの５０〜２００％の厚さ
に熱圧成型されたことを特徴とする剛性、靭性および防
汚性にすぐれた軽量複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108716A JP2001232705A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複合材 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108716A JP2001232705A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複合材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001232705A true JP2001232705A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18621512
Family Applications (1)
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| JP2000108716A Pending JP2001232705A (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 剛性、靭性および防汚性にすぐれた軽量複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001232705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184239A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Du Pont Toray Co Ltd | 繊維強化複合材及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-02-24 JP JP2000108716A patent/JP2001232705A/ja active Pending
Cited By (1)
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