JP2000200734A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は固体電解コンデンサの製造方法にお
いて生産性を高めることを目的とするものである。 【解決手段】 重合槽１７と、この重合槽１７内に設け
られた重合液１８と、前記重合槽１７内の重合液１８内
部分に設けられた陰極１９とを備え、芯材５の表面に化
成被膜を形成し、この化成被膜上に導電物質を設けた複
数のコンデンサ素子部７のそれぞれの陽極引出部９を導
電性テープ１６に貼付した状態で前記重合液１８内に浸
漬し、この導電性テープ１６に電圧を印加して前記コン
デンサ素子部７の陰極引出部１０に重合膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は導電性高分子を固体
電解質とした固体電解コンデンサの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器の電源回路の高周波化に
伴い、そこに用いられる電解コンデンサについても高周
波特性の優れたものが要求されている。これに対して、
高周波領域での低インピーダンスを実現するために、電
解重合により得られる高電導度の導電性高分子を固体電
解質として用いた固体電解コンデンサが提案されてい
る。

【０００３】従来例において同時に複数個のコンデンサ
素子の陰極引出部に電解重合によって高分子の重合膜を
形成しようとする場合には、図２２に示すように、重合
液１中で、個々の陽極引出部２ごとに給電用の電極３を
接触させ、この電極３を正極とし、陰極１４との間に電
圧を印加して電解重合を行う必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の固体電解コンデンサの製造方法では、コンデンサ素子
１個１個に重合電極１３を用意し、それを個々の陽極引
出部２ごとに接触させるという煩雑な工程が必要であ
り、効率よく量産することが困難であるという課題を有
していた。

【０００５】本発明はこのような従来の課題を解決する
もので、量産化に適した固体電解コンデンサの製造方法
を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、重合槽と、この重合槽内に設けられた重合
液と、前記重合槽内の重合液内部分に設けられた陰極と
を備え、芯材の表面に化成被膜を形成し、この化成被膜
上に導電物質を設けた複数のコンデンサ素子のそれぞれ
の陽極引出部を導電性テープに貼付した状態で前記重合
液内に浸漬し、この導電性テープに電圧を印加して前記
コンデンサ素子の陰極引出部に重合膜を形成するもので
あって、導電性テープに複数のコンデンサ素子の陽極引
出部を貼付するので、この導電性テープに電圧を印加す
ればこの導電性テープの表面上から始まった重合がこれ
に貼付した各コンデンサ素子の陰極引出部へと広がり、
これにより各コンデンサ素子の陰極引出部上に重合膜が
形成されることになり、生産性のよいものとなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１の発明は、重合
槽と、この重合槽内に設けられた重合液と、前記重合槽
内の重合液内部分に設けられた陰極とを備え、芯材の表
面に化成被膜を形成し、この化成被膜上に導電物質を設
けた複数のコンデンサ素子のそれぞれの陽極引出部を導
電性テープに貼付した状態で前記重合液内に浸漬し、こ
の導電性テープに電圧を印加して前記コンデンサ素子の
陰極引出部に重合膜を形成する固体電解コンデンサの製
造方法であって、導電性テープに複数のコンデンサ素子
の陽極引出部を貼付するので、この導電性テープに電圧
を印加すればこの導電性テープの表面上から始まった重
合がこれに貼付した各コンデンサ素子の陰極引出部へと
広がり、これにより各コンデンサ素子の陰極引出部上に
重合膜が形成されることになり、生産性の良いものとな
る。

【０００８】請求項２の発明は、帯状の芯材の長手方向
に、この長手方向に直交する方向に複数のコンデンサ素
子部を一体に突出形成し、各コンデンサ素子部の突出根
元側を陽極引出部とする請求項１に記載の固体電解コン
デンサの製造方法であって複数の各コンデンサ素子部を
帯状の芯材の長手方向にこの長手方向に直交する方向に
一体に突出形成したものであるので、重合膜形成時には
複数のコンデンサ素子を一体化物して取扱えることにな
って生産性が高くなる。

【０００９】請求項３の発明は、帯状の芯材の長手方向
両側に、この芯材の長手方向に直交する方向にコンデン
サ素子部を一体に突出形成した請求項２に記載の固体電
解コンデンサの製造方法であって、複数の各コンデンサ
素子部を帯状の長手方向両側にこの長手方向に直交する
方向に一体に突出形成したものあるので、重合膜形成時
には複数のコンデンサ素子を一体化物して取扱えること
になって生産性が高くなる。

【００１０】請求項４の発明は、帯状の芯材の長手方向
に所定間隔ごとに、この芯材の長手方向に直交する方向
にスリットを形成し、このスリット間をコンデンサ素子
部とした請求項２または３に記載の固体電解コンデンサ
の製造方法であって、帯状の長手方向に所定間隔ごとに
スリットを形成するだけで複数のコンデンサ素子部を容
易に形成することができる。

【００１１】請求項５の発明は、帯状の芯材の長手方向
に直交する方向に突出したコンデンサ素子部の突出根元
部を陽極引出部とし、この陽極引出部表面上に導電性テ
ープを貼付した請求項２〜４のいずれか一つに記載の固
体電解コンデンサの製造方法であって、各コンデンサ素
子部の突出根元側を陽極引出部としているので、導電性
テープを帯状の芯材の長手方向に貼付することで各コン
デンサ素子部の陰極引出部と導電性テープ間の距離が安
定し、この結果として各コンデンサ素子部の陰極引出部
に略均質な重合膜を形成することができる。

【００１２】請求項６の発明は、導電性テープの長手方
向両側に対応する芯材部分に長尺状の絶縁テープを貼付
し、この絶縁テープ上に導電性テープを貼付する請求項
５に記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、芯
材に絶縁テープを貼付しておけば、この絶縁テープ面は
化成被膜が形成された芯材よりは平面度が高いので導電
性テープを貼りやすく、また後にこの導電性テープを芯
材側から剥がしやすく、生産性の高いものとなり、さら
にこの絶縁テープにより各コンデンサ素子の導電性テー
プ下の陽極引出部と重合膜が形成される陰極引出部とを
分離し、重合膜が陽極引出部側へと侵入しにくくなる。

【００１３】請求項７の発明は、重合槽を長尺状とした
請求項２〜６のいずれか一つに記載の固体電解コンデン
サの製造方法であって、重合槽を長尺状とすることによ
り複数のコンデンサ素子を有する芯材を貼付した状態の
導電性テープを浸漬する重合液の量を少なくすることが
できる。

【００１４】請求項８の発明は、長尺状の重合槽を複数
並設し、各重合槽の重合液内に、導電性テープを貼付し
た帯状の芯材を浸漬する請求請７に記載の固体電解コン
デンサの製造方法であって、長尺状の重合槽を複数並設
することにより、複数のコンデンサ素子部を有する芯材
を貼付した導電性テープを各重合槽内にそれぞれ浸漬す
ることで、生産性を高めることができる。

【００１５】請求項９の発明は、導電性テープを貼付し
た帯状の芯材は長尺状の重合槽の一方側において重合液
内に入り、重合槽の他方側において重合液内から出るご
とく移動させる請求項７、または８に記載の固体電解コ
ンデンサの製造方法であって、導電性テープを貼付した
帯状の芯材を長尺状の重合槽の一方側において重合液内
に入れ、重合槽の他方側において重合液外へ出すごとく
移動させることで、重合槽内において一方側から他方側
に向けて各コンデンサ素子部の陰極引出部に順次連続的
に重合膜を形成することができ、しかも重合膜形成後は
重合槽外に引出して次工程へと移動させることができ、
生産性の良いものとなる。

【００１６】請求項１０の発明は重合液は、重合槽の一
方側からこの重合槽内に流入させ、この重合槽の他方側
からこの重合槽外に流出させる請求項９に記載の固体電
解コンデンサの製造方法であって、重合槽内に重合液を
順次流入、流出させることによって、この重合槽内にお
ける重合液の濃度低下が抑制され、重合膜の形成が安定
して行えるものとなる。

【００１７】請求項１１の発明は重合槽の一方側から他
方側に移動する重合液と芯材の速度を略同一とする請求
項１０に記載の固体電解コンデンサの製造方法であっ
て、重合槽の一方側から他方側に移動する重合液と芯材
の速度を略同一とすることにより、この芯材の各コンデ
ンサ素子部とそれに接する重合液との相対的な状態が略
一定となり、この状態は両者とも移動せず滞留状態でそ
の重合膜の形成が行われることになるので、各コンデン
サ素子部の陰極形成部に重合膜が形成されやすくなる。

【００１８】請求項１２の発明は、重合槽内の一方側に
は、その少なくとも下部が重合液内に浸漬された第１の
従動ローラを設け、重合槽内の他方側には、その少なく
とも下部が重合液内に浸漬された第１のテンションロー
ラを設け、導電性テープを貼付した帯状の芯材を第１の
従動ローラと第１のテンションローラの下部に当接させ
て重合槽の一方側から他方側へ移動させる請求項７〜１
１のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方
法であって、重合槽の一方側の第１の従動ローラによっ
て帯状の芯材を重合液内に沈めることができ、また他方
側の第１のテンションローラによって、この芯材に適切
なテンションを加えた状態で重合槽内を移動させること
ができるので、この移動時に重合槽の底に芯材がすれた
りせず、各コンデンサ素子部に適正な重合被膜を形成す
ることができる。

【００１９】請求項１３の発明は、重合槽の一方側にお
いて、重合槽の上方から第１の従動ローラの下部に向け
て導電性テープを貼付した芯材を３０度以下の傾斜状態
で重合液内に移動させる請求項１２に記載の固体電解コ
ンデンサの製造方法であって、導電性テープを貼付した
芯材を３０度以下の傾斜状態で第１の従動ローラの下部
に向けて移動させることにより、導電性テープが芯材か
ら剥離せず、スムーズに重合液内へと移動することとな
り、この結果として帯状の芯材の長手方向に複数設けた
各コンデンサ素子部への重合膜形成が安定して行えるも
のとなる。

【００２０】請求項１４の発明は、重合槽の第１の従動
ローラよりも一端側からこの重合槽内に重合液を流入さ
せる構成とするとともに、この一端側における重合槽の
底面は第１の従動ローラ側に向けて下方に傾斜した面と
した請求項１３に記載の固体電解コンデンサの製造方法
であって、一端面側の底面を下方への傾斜面とすること
により、この重合槽内に流入する重合液が層流となり、
重合槽内の重合液を波立てることが少なく、この結果と
して各コンデンサ素子部への重合膜形成が安定して行わ
れることとなる。

【００２１】請求項１５の発明は、重合槽の他方側にお
いて第１のテンションローラの下部から重合槽の上方に
向けて導電性テープを貼付した芯材を、３０度以下の傾
斜状態で重合液外に移動させる請求項１２に記載の固体
電解コンデンサの製造方法であって、重合槽の他端側に
おいて、導電性テープを貼付した芯材を３０度以下の傾
斜状態で重合液外に移動させることにより導電性テープ
が芯材から剥離せず、この結果として導電性テープとと
もに芯材を安定して下流側に移動させることができる。

【００２２】請求項１６の発明は、重合槽の第１のテン
ションローラよりも他端側から重合槽外に重合液を流出
させる構成とするとともに、この他端側における重合槽
の底面は第１のテンションローラ部から重合槽の他端側
に向けて上方に傾斜した面とした請求項７〜１５のいず
れか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法であっ
て、重合槽の他端側の底面を上方への傾斜面とすること
により、この重合槽外に流出する重合液は層流となり重
合槽内の重合液を波立てることが少なく、この結果とし
て各コンデンサ素子部への重合膜形成が安定して行われ
ることとなる。

【００２３】請求項１７の発明は、複数並設した各重合
槽内の一方側にそれぞれ第１の従動ローラを設けるとと
もに、各従動ローラの中心軸に一本の貫通軸を貫通させ
る請求項８〜１６のいずれか一つに記載の固体電解コン
デンサの製造方法であって、複数設けた第１の従動ロー
ラの軸支構成が簡略化され、また各重合槽における第１
の従動ローラの位置が均一化されるので、各重合槽ごと
の芯材の重合液内への浸入位置が均一化され、各芯材ご
とのコンデンサ素子部への重合膜形成も安定化するもの
となる。

【００２４】請求項１８の発明は、貫通軸と第１の従動
ローラ間にボールベアリングを設け、このボールベアリ
ングは重合液面上に配置した請求項１７に記載の固体電
解コンデンサの製造方法であって、第１の従動ローラと
貫通軸間にベアリングを設けているので第１の従動ロー
ラの回転がスムーズとなり、しかもそのためのベアリン
グは重合液面上に設けているので、重合液の付着による
ベアリングの回転不良が生じず、この結果として第１の
従動ローラは導電性テープを貼付して帯状の芯材ととも
に動作することとなり、芯材の移動を阻害することがな
くなる。

【００２５】請求項１９の発明は、第１の従動ローラの
外周面は、中心線部分を外周方向に突出した湾曲面とし
た請求項１２〜１８のいずれか一つに記載の固体電解コ
ンデンサの製造方法であって、重合槽内の一方側におい
て導電性テープを貼付した帯状の芯材を当接させた第一
の従動ローラを、その外周面の中心線部分が外周方向に
突出した湾曲面とすることにより、前記芯材が第１の従
動ローラの中心線部分から位置ずれすることが少なくな
り、この第１の従動ローラにより芯材を重合槽内の一方
側へと安定して導入することができる。

【００２６】請求項２０の発明は、複数並設した各重合
槽内の他方側にそれぞれ第１のテンションローラを設け
るとともに、各第１のテンションローラの中心軸に一本
の駆動軸を貫通させる請求項８〜１７のいずれか一つに
記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、並設さ
れた複数の第１のテンションローラを一本の駆動軸で駆
動することにより駆動機構が簡素化されるとともに、並
設された各重合槽ごとに第１のテンションローラによっ
て、帯状の芯材に加えられるテンションが略均一化さ
れ、よって各重合槽内の帯状の芯材の移動状態が安定
し、重合膜形成も安定して行われることになる。

【００２７】請求項２１の発明は、第１のテンションロ
ーラの外周面を平面とした請求項１２〜２０のいずれか
一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、
第１のテンションローラの外周面を平面とすることによ
り、この外周面と導電性テープを貼付した帯状の芯材と
は平面状態で当接し、すべることとなり、これによりこ
の第１のテンションローラによるテンション印加が安定
することになる。

【００２８】請求項２２の発明は、重合槽の底面下に
は、重合液の温度制御手段を設けた請求項１〜２１のい
ずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法であ
って、重合槽の底面下に設けた温度制御手段によって重
合液の温度制御を行うことにより、重合反応を安定化す
ることができる。

【００２９】請求項２３の発明は、重合槽の底面下には
所定温度に温度制御をした水を流す構成とした請求項２
２に記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、所
定温度に温度制御した水は気体に比べて熱容量が大きい
ので、重合槽内の重合液の温度を所定温度に安定化しや
すく、これにより重合反応も安定化することになる。

【００３０】請求項２４の発明は、重合液内にスペーサ
を突入させる請求項１〜２３のいずれか一つに記載の固
体電解コンデンサの製造方法であって、重合液の量を少
なくしてもスペーサを突入させることで液位を高めるこ
とができ、これにより陰極と帯状の芯材との距離を離す
ことができ、この結果として陰極部に発生した気泡が帯
状の芯材部分に付着しにくくなり、これにより帯状の芯
材のコンデンサ素子部の陰極引出部に重合膜が安定して
形成されることになる。

【００３１】請求項２５の発明は、重合槽の上面開口部
には蓋を装着し、この蓋の下面側に設けたスペーサの少
なくとも一部を重合液内に突入させる請求項１〜２３の
いずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法で
あって、重合槽の上面開口部に蓋を装着するとともに、
この蓋の下面側にスペーサを設けてそれを重合槽内に突
入させることにより、重合液の上面の蒸発空間、および
重合液表面の表出面積が減少し、この結果として重合液
の蒸発量が減少し、経済性の高いものとなる。

【００３２】請求項２６の発明は、重合槽内のスペーサ
下方において、導電性テープを貼付した芯材を重合槽の
一方側から他方側に移動させる請求項２４または２５に
記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、導電性
テープを貼付した芯材をスペーサ下方の重合槽内下部を
移動させることにより、重合膜形成時に発生するオリゴ
マが下方の芯材部分に沈降することに起因して重合膜の
形成効率が高いものとなる。

【００３３】請求項２７の発明は、スペーサの下部は上
方への傾斜面とした請求項２６に記載の固体電解コンデ
ンサの製造方法であって、スペーサの下部を上方に向け
た傾斜面とすることにより陰極部に発生した気泡を上方
へと移動させることで、下方を移動する帯状の芯材のコ
ンデンサ素子部に対する重合膜形成効率が高いものとな
る。

【００３４】請求項２８の発明は、スペーサの下端より
上方に陰極を設けた請求項２６または２７に記載の固体
電解コンデンサの製造方法であって、陰極部に発生する
気泡がスペーサの下端部に滞留しにくくなり、この結果
として下方を移動する帯状の芯材のコンデンサ素子部に
対する重合膜形成膜効率が高いものとなる。

【００３５】請求項２９の発明は、スペーサを塩化ビニ
ールにより形成した請求項２４〜２８のいずれか一つに
記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、スペー
サを塩化ビニールにより形成することにより、スペーサ
の変質、およびそれにともなう重合液の変質が生じず、
この結果として帯状の芯材のコンデンサ素子部に対する
重合膜形成が安定して行えるものとなる。

【００３６】請求項３０の発明は、陰極の下部を上方に
傾斜させた請求項２８に記載の固体電解コンデンサの製
造方法であって、陰極部に発生する気泡を上方へと上昇
することにより、この気泡が下方の帯状の芯材のコンデ
ンサ素子部に移動して、そこへの重合膜形成効率を低下
させてしまうことがないものとなる。

【００３７】請求項３１の発明は、重合槽の下部の芯材
移動部を、上部のスペーサ、陰極収納部より断面積を小
さくした請求項２６〜３０のいずれか一つに記載の固体
電解コンデンサの製造方法であって、重合槽の下部の芯
材移動部の断面積を、その上方のスペーサ陰極収納部の
断面積より小さくすることにより、上方のスペーサ、陰
極収納部で生じた重合液の乱れが下方の芯材移動部に影
響しにくく、この結果として芯材の移動部においてはコ
ンデンサ素子部への重合膜形成が安定して行えることに
なる。

【００３８】請求項３２の発明は、芯材の上面側にのみ
導電性テープを貼付する請求項２８〜３１のいずれか一
つに記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、上
方の陰極側となる芯材の上面側に導電性テープを貼付し
ているので、この導電性テープ上面からの重合膜形成は
何の支障もなく行われ、次にこの導電性テープからコン
デンサ素子部の陰極引出部表面、裏面へと成長するごと
く重合膜が形成され、また芯材の下面側に導電性のテー
プを設けないのでその分生産性が高くなる。

【００３９】請求項３３の発明は、重合槽の一方側にお
ける重合液内への芯材の浸漬部と第１の従動ローラ間の
液面部分に堰を設けた請求項１３〜３２のいずれか一つ
に記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、陰極
部に発生した気泡が重合液の液面上に浮上し、それが帯
状の芯材が重合液に浸漬される部分に移動するとこの芯
材に付着し、この結果として以後の重合が阻害されるこ
ととなるので、堰を設けて液面に浮上した気泡が芯材方
向に移動するのを阻止し、芯材への付着、およびそれに
よる重合膜の形成不良を防止するものである。

【００４０】請求項３４の発明は、重合槽の長手方向に
複数の陰極を設けた請求項１〜３３のいずれか一つに記
載の固体電解コンデンサの製造方法であって、帯状の芯
材に貼付した導電性テープの長手方向における導電性テ
ープ各位と陰極間の電位差が所定範囲内に保たれ、この
結果として帯状の芯材の各位のコンデンサ素子部に対す
る重合膜の形成が実質的に均一化させるものとなる。

【００４１】請求項３５の発明は、各陰極間に所定間隔
を設けるとともに、各陰極に印加する電圧値を異ならせ
る請求項３４に記載の固体電解コンデンサの製造方法で
あって、各陰極間を所定間隔離すことにより、各陰極部
で発生した気泡が隣接する陰極部に滞溜してその部分に
おける重合反応を阻害することがなくなり、この結果と
して各コンデンサ素子部の重合膜形成が安定して行われ
るものとなる。

【００４２】請求項３６の発明は、陰極をステンレス、
またはニッケルにより形成した請求項１〜３５のいずれ
か一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法であっ
て、陰極をステンレス、またはニッケルで形成すること
により重合反応をさせるにもかかわらず陰極の劣化が生
じず、この結果として帯状の芯材の各位のコンデンサ素
子に対する重合膜形成が長時間安定して行えるものとな
る。

【００４３】請求項３７の発明は、重合槽の一方側にお
いて導電性テープに電圧を印加する第１の電圧印加手段
を設け、重合槽の他方側において導電性テープに電圧を
印加する第２の電圧印加手段を設けた請求項３４〜３６
のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法
であって、導電性テープの重合槽の一方側と他方側にお
いてそれぞれ電圧印加を行うことにより、導電性テープ
の長手方向における大幅な電位変動を抑制することがで
き、この結果として帯状の芯材の長手方向に設けた複数
のコンデンサ素子部に対する重合反応が安定するものと
なる。

【００４４】請求項３８の発明は、重合槽の一方側にお
いて芯材に導電性テープを貼付するとともに、この貼付
部において芯材に導電性テープを押付ける第１の通電ロ
ーラで第１の電圧印加手段を構成した請求項１〜３７の
いずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法で
あって、芯材に導電性テープを押付ける第１の通電ロー
ラで第１の電圧印加手段を構成することにより構成の簡
素化が図れるとともに、第１の通電ローラは導電性テー
プを芯材に押付けるものであるからこの導電性テープに
押圧状態となっており、この結果として、導電性テープ
に対する電圧印加が安定し、コンデンサ素子部への重合
膜形成も安定して行えるものとなる。

【００４５】請求項３９の発明は、第１の電圧印加手段
を構成する第１の通電ローラの外周面にはゴミ取スキー
ジを当接させた請求項３８に記載の固体電解コンデンサ
の製造方法であって、第１の通電ローラの外周面にゴミ
取スキージを当接させることによりこの第１の通電ロー
等の外周面からゴミや不用付着物を除去し、これによっ
てこの第１の通電ローラから導電性テープに安定して電
圧印加を行うことができ、コンデンサ素子部への重合膜
形成が安定的に行えることになるのである。

【００４６】請求項４０の発明は、第１の電圧印加手段
を構成する第１の通電ローラの上流側には、外周面の中
心線部分が外周方向に突出した第２の従動ローラを設
け、この第２の従動ローラを介して芯材を第１の通電ロ
ーラ方向に供給する請求項３８または３９に記載の固体
電解コンデンサの製造方法であって、帯状の芯材の第１
の通電ローラの上流側に第２の従動ローラを設け、この
第２の従動ローラはその外周面の中心線部分を外周方向
に突出させた状態としているので、この第２の従動ロー
ラにより帯状の芯材はそのずれが矯正され、これにより
第１の通電ローラへとずれなく移動することとなり、こ
の第１の通電ローラによる導電性テープの貼付と電圧印
加が安定して行えることになる。

【００４７】請求項４１の発明は、第１の電圧印加手段
を構成する第１の通電ローラの上流側には導電性テープ
とセパレータを重合状態で巻回したリールを設け、この
リールと第１の通電ローラ間で導電性テープからセパレ
ータを引剥す請求項３７〜３９のいずれか一つに記載の
固体電解コンデンサの製造方法であって、導電性テープ
はリールにセパレータと重合状態で巻回されているの
で、リールから巻出された導電性テープはその後セパレ
ータが引剥されたとしてもいわゆる巻ぐせが残りにく
く、よって下流の第１の通電ローラへの供給、およびこ
こでの帯状の芯材への貼付が安定的に行えることにな
る。

【００４８】請求項４２の発明は、リールと第１の通電
ローラ間において導電性テープとセパレータの重合体を
挟持する第２のテンションローラを設け、この第２のテ
ンションローラの下流側において導電性テープからセパ
レータを剥離させる請求項４０に記載の固体電解コンデ
ンサの製造方法であって、リールと第１の通電ローラ間
に第２のテンションローラを設け、この第２のテンショ
ンローラにおいては導電性テープとセパレータの重合体
を挟持することで重合槽の一方側外でのテンションをか
ける様にしており、この場合導電性テープとセパレータ
が重合体となっているので、この重合体としての強度が
強く、十分なテンションを加えることができるようにな
る。

【００４９】請求項４３の発明は、第２のテンションロ
ーラはその両側に導電性テープの位置規制板を設けた請
求項４２に記載の固体電解コンデンサの製造方法であっ
て、第２のテンションローラの両側に位置規制板を設け
ることによりこの第２のテンションローラ部において導
電性テープとセパレータの重合体がずれることがなく、
よってこの第２のテンションローラによって必要なテン
ションを安定的に付加することができるようになる。

【００５０】請求項４４の発明は、導電性テープをステ
ンレス、またはニッケルにより形成した請求項１〜４３
のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法
であって、導電性テープをステンレス、またはニッケル
により形成することによりこの導電性テープに電圧を印
加して重合反応を行わせる際にもこの導電性テープが重
合液内に溶出することがなく、よってこの導電性テープ
を使用しての重合反応が安定して行えるものとなる。

【００５１】請求項４５の発明は、第１の通電ローラの
上流側において芯材の陽極引出部に電圧印加端子を当接
させ、この電圧印加端子から芯材に印加する電圧は、第
１の通電ローラによる通電電圧と陰極による通電電圧と
の間の電圧で、導電性テープが重合液に浸漬される部分
の電圧と同じかそれよりも高い電圧とした請求項３７〜
４４のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造
方法であって、電圧印加端子によって芯材に、第１の通
電ローラによる導電性テープへの印加電圧と陰極への印
加電圧間の電圧であって、導電性テープが重合液に浸漬
される部分の電圧と同じかそれよりも高い電圧を印加す
ることにより、帯状の芯材に形成されたコンデンサ素子
部の負荷電圧を耐圧以下に抑制することができ、この結
果としてコンデンサ素子部の破壊が生じないものとな
る。

【００５２】請求項４６の発明は、芯材の表面の化成被
膜を酸化アルミニウム膜とし、電圧印加端子をステンレ
スにより形成した請求項４５に記載の固体電解コンデン
サの製造方法であって、帯状の芯材表面の化成被膜を酸
化アルミニウム膜とすることで、電圧印加端子でもその
膜を破壊して安定して通電を行うことができるようにな
り、しかも耐候性を考慮して電圧印加端子をステンレス
で形成した場合にも硬い酸化アルミニウム膜がそれに擦
られた場合にはステンレス面にも傷を付けて真面を表出
させることになり、これらのことから電圧印加端子から
芯材に安定した電圧印加が行えるようになる。

【００５３】請求項４７の発明は、第１のテンションロ
ーラの下流側で重合槽の重合液外において引剥ローラを
設け、この引剥ローラ部においては導電性テープを芯材
から直交方向に引剥す構成とした請求項１２〜４６のい
ずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法であ
って、重合槽の他方側の重合液外に引剥ローラを設け、
この引剥ローラによって導電性テープを芯材から直交方
向に引剥すようにしているので導電性テープは芯材から
スムーズに引剥され、この部分でバタツキ、つまりスム
ーズな引剥しが出来たり、出来なかったりがおきず、こ
の結果として導電性テープと芯材の下流側への移動がス
ムーズに行えるようになる。

【００５４】請求項４８の発明は、引剥ローラの下流側
における導電性テープの走行路には、この引剥ローラよ
りも小径のヒビ割ローラを設け、このヒビ割ローラによ
り導電性テープの走行路を直交方向に屈曲させる請求項
４７に記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、
導電性テープの走行路で引剥ローラよりも下流側にはこ
の引剥ローラよりも小径のヒビ割ローラを設け、このヒ
ビ割ローラにより導電性テープの走行路を直交方向に屈
曲させることにより、導電性テープ上の重合膜にヒビ割
を生じさせ、これにより以後この重合膜を導電性テープ
上から取り除きやすくなる。

【００５５】請求項４９の発明は、引剥ローラとヒビ割
ローラ間における導電性テープの走行路を導電性テープ
表面の重合膜の乾燥空間とした請求項４８に記載の固体
電解コンデンサの製造方法であって、引剥ローラとヒビ
割ローラ間における導電性テープの走行路に乾燥空間を
形成することで、導電性テープ上の重合膜にヒビ割ロー
ラでヒビ割を生じさせ、以後の取除きが行いやすくな
る。

【００５６】請求項５０の発明は、ヒビ割ローラによる
導電性テープの屈曲後の導電性テープ表面に第１の剥離
爪を当接させる請求項４８または４９に記載の固体電解
コンデンサの製造方法であって、ヒビ割ローラ後の導電
性テープ表面に第１の剥離爪を当接させることで、ヒビ
割が生じた重合膜を第１の剥離爪で取除きやすくなる。

【００５７】請求項５１の発明は、第１の剥離爪の下流
の導電性テープ上面に第２の剥離爪を当接させる請求項
５０に記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、
第１の剥離爪の下流において導電性テープの上面に第２
の剥離爪を当接させることにより、第１の剥離爪で除去
できなかったわずかな重合膜もこの第２の剥離爪で除去
し、以後のこの導電性テープ上面からの電圧印加が安定
して行えるものとなる。

【００５８】請求項５２の発明は、第１、第２の剥離爪
の少なくとも一方を、その先端側を複数に分岐させた構
成とした請求項５１に記載の固体電解コンデンサの製造
方法であって、第１、第２の剥離爪の少なくとも一方の
先端側を複数に分岐させることにより、この先端部にお
いて重合膜の除去効果を高めることができる。

【００５９】請求項５３の発明は、第１、第２の剥離爪
の少なくとも一方の剥離爪の導電性テープ下面側にはロ
ーラを設けた請求項５０〜５２のいずれか一つに記載の
固体電解コンデンサの製造方法であって、第１、第２の
剥離爪の少なくとも一方に対向する導電性テープ下面側
にローラを設けることにより、第１、または第２の剥離
爪を導電性テープの上面側へ強く押付けることができ、
これによりその重合膜の剥離効果を高めることができ
る。

【００６０】請求項５４の発明は、第１の剥離爪の表面
上には吸引手段を設ける請求項５０〜５２のいずれか一
つに記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、第
１の剥離爪部においては大量の重合膜が除去されるので
これを吸引手段によって吸引することは除去された重合
膜がそれより上流や下流側において再付着して各種弊害
が発生するのを防止できることになるのである。

【００６１】請求項５５の発明は、第１の剥離爪の下流
側に第２の電圧印加手段を構成する第２の通電ローラを
設けた請求項５０〜５４のいずれか一つに記載の固体電
解コンデンサの製造方法であって、第１の剥離手段の下
流側において重合膜が除去された導電性テープ上面に第
２の電圧印加手段としての第２の通電ローラを設けるこ
とにより、この導電性テープの重合槽の一方側と他方側
から電圧を印加してその重合膜形成効率を高めることが
できるようになる。

【００６２】請求項５６の発明は、第２の剥離爪の下流
側に第２の電圧印加手段を構成する第２の通電ローラを
設けた請求項５０〜５４のいずれか一つに記載の固体電
解コンデンサの製造方法であって、第２の剥離爪の下流
側においてよりきれいに重合膜が除去された導電性テー
プ上面に第２の電圧印加手段としての第２の通電ローラ
を設けることにより、この導電性テープの重合槽の一方
側と他方側から電圧を印加してその重合膜形成効率を高
めることができる。

【００６３】請求項５７の発明は、引剥ローラの下流側
における導電性テープの走行路には導電性テープの引張
る引張ローラを設けた請求項４７〜５６のいずれか一つ
に記載の固体電解コンデンサの製造方法であって、引剥
ローラの下流側における導電性テープの走行路には導電
性テープを引張る引張ローラを設けることにより、この
引張ローラで導電性テープを引張ることにより帯状の芯
材を重合槽の一方側から他方側へと移動させることがで
き、この引張力を導電性テープにだけ引張ローラで加え
ることにより帯状の芯材を引張ってそれを断線させてし
まうことを防止することができるものとなる。

【００６４】請求項５８の発明は、第２の通電ローラの
下流側に引張ローラを設けた請求項５７に記載の固体電
解コンデンサの製造方法であって、第２の通電ローラの
下流側において引張ローラを設けることにより、第２の
通電ローラを通過時の導電性テープにも張力が加わった
状態となっており、これにより第２の通電ローラと導電
性テープ間には隙間が形成されたりすることはなく、第
２の通電ローラから導電性テープへの通電が安定して行
えることになる。

【００６５】請求項５９の発明は、引張ローラの下流側
に導電性テープの巻取リールを設ける請求項５８に記載
の固体電解コンデンサの製造方法であって、引張ローラ
の下流側に導電性テープの巻取リールを設けることによ
り、引張ローラ以後の導電性テープの巻取りがスムーズ
に行え、これにより導電性テープのもつれ等による動作
不良が発生しなくなる。

【００６６】請求項６０の発明は、化成被膜上の導電物
質を、二酸化マンガン層により形成する請求項１〜５９
のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法
であって、化成被膜上の導電物質を二酸化マンガン層と
することにより化成被膜上に導電物質を形成しやすく、
しかもすぐれた導電性を示し、重合膜が効率的に形成さ
れることになる。

【００６７】請求項６１の発明は、二酸化マンガン層を
化成被膜上に硝酸マンガン水溶液を塗布し、熱分解して
形成する請求項６０に記載の固体電解コンデンサの製造
方法であって化成被膜上に硝酸マンガン水溶液を塗布
し、それを熱分解することで導電層としての二酸化マン
ガン層を容易に形成することができる。

【００６８】請求項６２の発明は、重合膜を、ピロー
ル、チオフェン、フランのいずれか一つ、またはそれら
の誘導体よりなる請求項１〜６１のいずれか一つに記載
の固体電解コンデンサの製造方法であって、重合化反応
により適切な重合膜をコンデンサ素子部に形成すること
ができる。

【００６９】請求項６３の発明は、重合槽の一方側から
この重合槽内に供給する重合液は、重合槽の他方側から
この重合槽外に流出した重合液を混入させたものよりな
る請求項１〜６２のいずれか一つに記載の固体電解コン
デンサの製造方法であって、重合槽の他方側から槽外に
流出した重合液内においては重合化反応によるオリゴマ
ーが形成されているので、これを重合槽の一方側から槽
内に流入させる重合液に混入させることにより重合槽内
における各コンデンサ素子部への重合膜形成が効率的に
行えることになる。

【００７０】以下、本発明の一実施形態を添付図面を用
いて説明する。

【００７１】図１は本発明の一実施の形態の固体電解コ
ンデンサの製造装置の概念図を示すものである。

【００７２】図２は帯状の芯材５の両側に所定間隔毎に
スリット６を切断形成することで、両側にコンデンサ素
子部７を設けた状態を示す。芯材５としては、表裏面を
電気化学的に粗面化し、化成電圧３５Ｖで陽極化成皮膜
を形成したアルミニウム箔（厚さ１００μｍ）を用い、
表裏面とも絶縁テープ８を用いて陽極引出部９と陰極引
出部１０に分離した。なお、陰極引出部１０の寸法は３
ｍｍ×４ｍｍとした。

【００７３】まず、図２に示した芯材５のスリット６形
成面に陽極酸化皮膜を形成するために槽１１内で化成処
理（図１の化成工程１２）を行い、続いて槽１３内の硝
酸マンガン水溶液を陰極引出部１０に塗布した後に、炉
１４内で３００℃５分間で熱分解することにより陰極引
出部１０上に導電物質層として二酸化マンガン層を形成
した（図１の導電物質層形成工程１５）。

【００７４】続いて、以上のようにして準備された芯材
５に図３〜図５に示すように両側の絶縁性テープ８上に
導電性テープ１６を貼り付けた。

【００７５】さらに、以上のようにして準備された導電
性テープ１６を貼り付けた芯材５を重合槽１７内の重合
液１８（ピロール０．２モル／リットル、アルキルナフ
タレンスルホネート０．１モル／リットル水溶液）中に
順次浸漬した。電解重合は重合電極である導電性テープ
１６を共通の正極、液面下に配置した４つのステンレス
板を４つの独立した陰極１９として、それぞれの間に電
圧を印加して行った。陰極引出部１０の表面で、重合は
導電性テープ１６から開始し、重合槽１７に入ってから
出るまでの約３０分で表裏面の陰極引出部１０全体に導
電性高分子の重合膜が形成された（図１の重合膜形成工
程２０）。

【００７６】さらに、最終的には重合液１８から取り出
された後に、貼り付けてある導電性テープ１６を引き剥
がした。

【００７７】以上のように、化成から重合までの一連の
処理を図１に示すように連続して行った。この際、一連
の処理は搬送を行う各ローラが陰極引出部１０と接触し
ないようにして行われた。

【００７８】さらに、導電性高分子の重合膜を形成した
後、この表面部分にカーボン塗料層および銀塗料層を形
成しコンデンサ素子となる部分（図１の破線で示した陽
極引出部９と陰極引出部１０）を個別に切断して１個の
コンデンサ素子とし、陰極引出部１０からは陰極リー
ド、陽極引出部９からは陽極リードを取り出し、エポキ
シ樹脂で外装して固体電解コンデンサを完成させた。

【００７９】このようにして作製した本発明による固体
電解コンデンサの静電容量、損失角の正接、漏れ電流
（１０Ｖ印加、２分値）、耐圧（０．２Ｖ／１秒電圧上
昇時の製品破壊電圧）の初期特性を（表１）に示す。

【００８０】（実施の形態２）陰極引出部１０の寸法を
２ｍｍ×２ｍｍとし、電解重合の際に、重合電極である
導電性テープ１６を正極、単一のステンレス板を陰極１
９として、その間に電圧を印加して行った（約１０分で
陰極引出部１０全体に導電性高分子の重合膜が形成され
た）以外は上記実施の形態１と全く同様にして完成させ
た固体電解コンデンサの特性を（表１）に示す。

【００８１】（比較例１）芯材５上にピロールの化学酸
化重合導電性高分子膜を形成した後、図２２に示すよう
に、個々の素子に電極３を接触させて、化学酸化重合導
電性高分子膜上に電解重合を行って完成させた固体電解
コンデンサの特性を（表１）に示す。なお、化学酸化重
合の酸化剤としては過流酸アンモニウムを用いた。

【００８２】

【表１】

【００８３】以上のように本発明による固体電解コンデ
ンサは、漏れ電流が小さく、耐圧が高いという特徴を有
しており、さらに、突起状のコンデンサ素子部７を帯状
の両側に複数個持つ芯材５を用いたこと、および導電性
テープ１６を重合開始電極として用いたことにより、比
較例に比べて連続して複数個のコンデンサ素子を電解重
合するという作業を容易に行うことができる。

【００８４】なお、本実施の形態では芯材５としてアル
ミニウム箔を用いたが、タンタル、チタンなどでも適用
できる。また、形状および寸法もこれに限定されるもの
ではない。

【００８５】図６〜図８は図１の重合膜形成工程２０部
分の詳細な構成を示すものである。

【００８６】この重合膜形成工程２０部分は、重合槽１
７と、この重合槽１７内に設けられた重合液１８と、前
記重合槽１７内の重合液１８内部分に設けられた陰極１
９とを備えている。この重合膜形成工程２０においては
上述のごとく、芯材５の表面に化成被膜を形成し、この
化成被膜上に導電物質を設けた複数のコンデンサ素子部
７のそれぞれの陽極引出部９を導電性テープ１６に貼付
した状態で前記重合液１８内に浸漬し、この導電性テー
プ１６に電圧を印加して前記コンデンサ素子部７の陰極
引出部１０に重合膜を形成するものである。

【００８７】そしてこのようにすれば、導電性テープ１
６に複数のコンデンサ素子部７の陽極引出部９が貼付さ
れた状態となるので、この導電性テープ１６と陰極１９
に電圧を印加すればこの導電性テープ１６の表面上から
始まった重合がこれに貼付した各コンデンサ素子部７の
陰極引出部１０へと広がり、これにより各コンデンサ素
子部７の陰極引出部１０上に重合膜が形成されることに
なり、生産性の良いものとなる。

【００８８】なお本実施の形態においては、図４のごと
く、帯状の芯材５の長手方向両側に、この芯材５の長手
方向に直行する方向にコンデンサ素子部７を一体に突出
形成したものであるので、重合膜形成時には複数のコン
デンサ素子部７を一体化物して取扱えることになって生
産性が高くなる。

【００８９】またこれらのコンデンサ素子部７は上述の
ごとく、帯状の芯材５の長手方向に図４のごとく所定間
隔ごとに、この芯材５の長手方向に直交する方向にスリ
ット６を形成するだけで容易に形成することができる。

【００９０】さらに図２のごとく、帯状の芯材５の長手
方向の両側に、直交する方向に突出したコンデンサ素子
部７の突出根元を陽極引出部９とし、この陽極引出部９
表面上に導電性テープ１６を貼付しており、このように
両側の各コンデンサ素子部７の突出根元側を陽極引出部
９とし、それを芯材５の内方とし、そこに一本の導電性
テープ１６を貼付することで両側の各コンデンサ素子部
７の陰極引出部１０と導電性テープ１６間の距離が安定
し、この結果として各コンデンサ素子部７の陰極引出部
１０に略均質な重合膜を形成することができる。

【００９１】また図４、図５のごとくこの導電性テープ
１６の長手方向両側に対応する芯材５部分には長尺状の
絶縁テープ８を貼付し、この絶縁テープ８上に導電性テ
ープ１６を貼付しているので、次の効果が得られる。つ
まり、芯材５に絶縁テープ８を貼付しておけばこの絶縁
テープ８面は化成被膜が形成された芯材５よりは平面度
が高いので導電性テープ１６を貼りやすく、また後にこ
の導電性テープ１６を芯材５側から剥しやすく、生産性
の高いものとなり、さらにこの絶縁テープ８により各コ
ンデンサ素子部７の導電性テープ１６下の陽極引出部９
と重合膜が形成される陰極引出部とを分離し、重合膜が
陽極引出部９側へと侵入しにくくすることもできる。

【００９２】さて重合槽１７は図６、図７のごとく、長
尺状でそれを複数並設した構成となっており、各重合槽
の重合液１８内に、導電性テープ１６を貼付した帯状の
芯材５を浸漬することで、生産性を高めることができ
る。

【００９３】また各重合槽を長尺状とすることにより複
数のコンデンサ素子部７を有する芯材５を貼付した状態
の導電性テープ１６を浸漬する重合液１８の量を少なく
することもできる。

【００９４】このように長尺状とした重合槽１７に対
し、導電性テープ１６を貼付した帯状の芯材５は図６、
図７に示すごとく長尺状の重合槽１７の一方側において
重合液１８内に入り、重合槽１７の他方側において重合
液１８内から出るごとく移動させることで、重合槽１７
内において一方側から他方側に向けて各コンデンサ素子
部７の陰極引出部１０に順次連続的に重合膜を形成する
ことができ、しかも重合膜形成後は重合膜１７外に引出
して次の工程へと移動させることができ、生産性の良い
ものとなる。

【００９５】また重合液１８は、重合槽１７の一方側の
第１の溢水部２１からこの重合槽１７内に流入させ、こ
の重合槽１７の他方側の第２溢水部２２からこの重合槽
１７外に流出させるようにしており、この様に重合槽１
７内に重合液１８を順次流入、流出させることによっ
て、この重合槽１７内における重合液１８の濃度低下が
抑制され、重合膜の形成が安定して行えるものとなる。

【００９６】またこの場合重合槽１７の一方側から他方
側に移動する重合液１８と芯材５の速度を略同一として
おり、この様に重合槽１７の一方側から他方側に移動す
る重合液１８と芯材５の速度を略同一とすることによ
り、この芯材５の各コンデンサ素子部７とそれに接する
重合液１８との相対的な状態が略一定となり、この状態
は両者とも移動せず滞留油状態でその重合膜の形成が行
われる様な状態になるので、各コンデンサ素子部７の陰
極形成部１０に重合膜が形成されやすくなる。

【００９７】さらに重合槽１７内の一方側には、その少
なくとも下部が重合液１８内に浸漬された第１の従動ロ
ーラ２３を設け、重合槽１７内の他方側には、その少な
くとも下部が重合液１８内に浸漬された第１のテンショ
ンローラ２４を設けており、導電性テープ１６を貼付し
た帯状の芯材５を第１の従動ローラ２３と第１のテンシ
ョンローラ２４の下部に当接させて重合槽１７の一方側
から他方側へ移動させるようにしている。つまり、重合
槽１７の一方側の第１の従動ローラ２３によって帯状の
芯材５を重合液１８に沈め、また他方側の第１のテンシ
ョンローラ２４によってこの芯材５に適切なテンション
を加えた状態で重合槽１７内を移動させるようにしてお
り、これにより、各コンデンサ素子部７に適切な重合皮
膜を形成することができるようになる。

【００９８】また重合槽１７の一方側においては図６の
ごとく、重合槽１７の上方から第１の従動ローラ２３の
下部に向けて、導電性テープ１６を貼付した芯材５を３
０度以下の傾斜状態で重合液１８内に移動させるように
している。つまり、導電性テープ１６を貼付した芯材５
を３０度以下の傾斜状態で第１の従動ローラ２３の下部
に向けて移動させることにより、導電性テープ１６が芯
材５から剥離せず、スムーズに重合液１８内へと移動す
ることとなり、この結果として帯状の芯材５の長手方向
に複数設けた各コンデンサ素子部７への重合膜形成が安
定して行えるものとなるのである。

【００９９】また重合液１８も上述のごとく重合槽１７
の第１の従動ローラ２３よりも一端側の溢水部２１から
この重合槽１７内に重合液を流入させる構成としている
ので、この一端側における重合槽１７の底面１７ａは第
１の従動ローラ２３側に向けて下方に傾斜した面として
いる。つまり、この様に重合槽１７の一端側の底面１７
ａを下方への傾斜面とすることにより、この重合槽１７
内に流入する重合液１８が層流となり、重合槽１７内の
重合液１８を波立てることが少なく、この結果として各
コンデンサ素子部７への重合膜形成が安定して行われる
こととなるのである。

【０１００】重合槽１７の他方側においては、第１のテ
ンションローラ２４の下部から重合槽１７の上方に向け
て、導電性テープ１６を貼付した芯材５を、３０度以下
の傾斜状態で重合液１８外に移動させるようにしてお
り、この様にすれば導電性テープ１６が芯材５から剥離
せず、この結果として導電性テープ１６とともに芯材５
を安定して下流側に移動させることができる。

【０１０１】またこの他端側においては、重合槽１７の
第１のテンションローラ２４よりも他端側の溢水部２２
から重合槽１７外に重合液１８を流出させる構成として
いるが、この他端側における重合槽１７の底面１７ｂは
第１のテンションローラ２４部から重合槽１７の他端側
に向けて上方に傾斜した面としている。このため、重合
槽１７外に流出する重合液は層流となり、したがって重
合槽１７内の重合液１８を波立てることが少なく、この
結果として各コンデンサ素子部７への重合膜形成が安定
して行われることとなる。

【０１０２】次に図７のごとく複数並設した各重合槽１
７内の一方側にそれぞれ第１の従動ローラ２３を設けて
いるが、これら複数の従動ローラ２３の中心軸に一本の
貫通軸２５を貫通させている。このため複数設けた第１
の従動ローラ２３の軸支構成が簡略化され、また各重合
槽１７における従動ローラ２３の位置が均一化されるの
で、各重合槽１７ごとの芯材５の重合液１８内への浸入
位置が均一化され、各芯材５ごとのコンデンサ素子部７
への重合膜形成も安定化するものとなるのである。

【０１０３】前記複数の各第１の従動ローラ２３は図１
１のごとく貫通軸２５と第１の従動ローラ２３間には、
複数のボールベアリング２６を設けており、このボール
ベアリング２６は重合液１８面上に配置している。つま
り、第１の従動ローラ２３と貫通軸２５間にボールベア
リング２６を設けているので、第１の従動ローラ２３の
回転がスムーズとなるが、そのためのボールベアリング
２６を重合液１８面上に設けているので、重合液１８の
付着によるボールベアリング２６の回転不良が生じず、
この結果として第１の従動ローラ２３は、導電性テープ
１６を貼付して帯状の芯材５とともに動作することとな
り、芯材５の移動を阻害することがなくなるのである。

【０１０４】またこの図１１、図１２のごとく第１の従
動ローラ２３の外周面２３ａは、中心線部分を外周方向
に突出した湾曲面としており、この様に第１の従動ロー
ラ２３の外周面２３ａをその中心線部分が外周方向に突
出した湾曲面とすることにより、前記芯材５が第１の従
動ローラ２３の中心線部分から位置ずれすることが少な
くなり、この結果としてこの第１の従動ローラ２３によ
り芯材５を重合槽１７内の一方側へと安定して導入する
ことができるようになるのである。

【０１０５】次に図７に示した複数並設した各第１のテ
ンションローラ２４の中心軸には、図７、図１３のごと
く一本の駆動軸２７を貫通させており、この様に並設さ
れた複数の第１のテンションローラ２４を一本の駆動軸
２７で駆動することにより駆動機構が簡素化されるとと
もに、並設された各種重合槽１７ごとに第１のテンショ
ンローラ２４が略均一化され、帯状の芯材５に加えられ
るテンションが略均一化され、よって各重合槽１７内の
帯状の芯材５の移動状態が安定し、重合膜形成も安定し
て行われることになるのである。

【０１０６】また図１３のごとく各第１のテンションロ
ーラ２４の外周面２４ａは平面としており、この様に第
１のテンションローラ２４の外周面２４ａを平面とする
ことにより、この外周面２４ａと導電性テープ１６を貼
付した帯状の芯材５とは平面上で当接し、すべることと
なり、これにより第１のテンションローラ２４によるテ
ンション印加が安定することになる。

【０１０７】なお図示していないが図７の重合槽１７の
底面下には、所定温度に温度制御をした水を流す構成と
しており、所定温度に温度制御した水は気体に比べて熱
容量が大きいので、重合槽１７内の重合液１８の温度を
所定温度に安定化しやすく、これにより重合反応も安定
化することになる。

【０１０８】また図７、図８のごとく長尺状の各重合槽
１７の上面開口部には蓋２８を装着し、この蓋２８の下
面側に設けたスペーサ２９の下部を重合液１８内に突入
させている。そしてこの様に重合槽１７の上面開口部に
蓋２８を装着するとともに、この蓋２８の下面側にスペ
ーサ２９を設けてそれを重合槽１７内に突入させること
により、重合液１８の上面の蒸発空間、および重合液１
８表面の表出面積が減少し、この結果として重合液１８
の蒸発量が減少し、経済性の高いものとなる。

【０１０９】また重合液内にスぺーサを突入させること
で、重合液１８の量を少なくしてもスペーサ２９を突入
させることで液位を高めることができ、これにより陰極
１９と帯状の芯材５との距離を離すことができ、この結
果として陰極１９部に発生した気泡が帯状の芯材５部分
に付着しにくくなり、これにより帯状の芯材５のコンデ
ンサ素子部７の陰極引出部１０に重合膜が安定して形成
されることになる。

【０１１０】説明が遅れたが図８のごとく、重合槽１７
内のスペーサ２９下方において、導電性テープ１６を貼
付した芯材５を重合槽１７の一方側から他方側に移動さ
せるようにしており、導電性テープ１６を貼付した芯材
５をスペーサ２９下方の重合槽１７内下部を移動させる
ことにより、重合膜形成時に発生するオリゴマが下方の
芯材５部分に沈降することに起因して重合膜の形成効率
が高いものとなる。

【０１１１】その状態でスペーサ２９の下部は上方への
傾斜面としており、スペーサの下部を上方に向けた傾斜
面とすることにより陰極１９部に発生した気泡を上方へ
と移動させることで、下方を移動する帯状の芯材５のコ
ンデンサ素子部７に対する重合膜形成効率が高いものと
なる。

【０１１２】またそれに合わせてスペーサ２９の下端よ
り上方に陰極１９を設け、この陰極１９は上方に傾斜さ
せている。このため陰極１９部に発生する気泡は、その
上方への傾斜によりスペーサ２９の下端部に滞溜しにく
くなり、この結果として下方を移動する帯状の芯材５の
コンデンサ素子部７に対する重合膜形成効率が高いもの
となる。

【０１１３】なお、このスペーサ２９は塩化ビニールに
より形成しているので、スペーサ２９の変質、およびそ
れにともなう重合液１８の変質が生じず、この結果とし
て帯状の芯材５のコンデンサ素子部７に対する重合膜形
成が安定して行えるものとなる。

【０１１４】またこの図７に示すごとく重合槽１７の下
部の芯材５の移動部１７ａは、上部のスペーサ２９、陰
極１９の収納部１７ｂより断面積を小さくしており、こ
の様に重合槽１７の下部の芯材５の移動部７ａの断面積
より小さくすることにより、上方のスペーサ２９、陰極
１９等を設けたことにより収納部７ｂで生じた重合液１
８の乱れが下方の移動部７ａに影響しにくくなり、この
結果として芯材５の移動部７ａにおいてはコンデンサ素
子部７への重合膜形成が安定して行えることになる。

【０１１５】また導電性テープ１６は図８に示すごとく
芯材５の上面側にのみ貼付しているが、上方の陰極１９
側となる芯材５の上面側と導電性テープ１６を貼付して
いるので、この導電性テープ１６上面からの重合膜形成
は何の支障もなく行われ、次にこの導電性テープ１６か
らコンデンサ素子部７の陰極引出部１０表面、裏面へと
成長するごとく重合膜が形成され、また芯材５の下面側
に導電性テープ１６を設けないので、この下面側への導
電性テープ１６の貼付工程が不要でその分生産性が高く
なる。

【０１１６】さらに図６に示すごとく重合槽１７の一方
側における重合液１８内への芯材５の浸漬部と第１の従
動ローラ２３間の液面部分には堰３０を設けている。こ
れは、陰極部１９に発生した気泡が重合液１８の液面上
に浮上し、それが帯状の芯材５が重合液１８に浸漬され
る部分に移動するとこの芯材５に付着し、この結果とし
て以後の重合が疎外されることとなるので堰３０を設け
て液面に浮上した気泡が芯材５方向に移動するのを阻止
し、芯材５への付着、およびそれによる重合膜の形成不
良を防止するためである。

【０１１７】次に図６、図１５、図１６に示すごとく重
合槽１７の一方側において第１の電圧印加手段を構成す
る第１の通電ローラ３１を設け、この第１の通電ローラ
３１と下方のローラ３２によって芯材５に導電性テープ
１６を貼付するようにしている。そしてこのように芯材
５に導電性テープ１６を押付ける第１の通電ローラ３１
で第１の電圧印加手段を構成することにより、構成の簡
素化が図れるとともに、第１の通電ローラ３１は導電性
テープ１６を芯材５に押付けるものであるからこの導電
性テープ１６に押圧状態となっており、この結果とし
て、導電性テープ１６に対する電圧印加が安定し、コン
デンサ素子部７への重合膜形成も安定して行えるものと
なるのである。

【０１１８】またこの第１の通電ローラ３１の外周面に
はゴミ取スキージ３３を当接させており、このように第
１の通電ローラ３１の外周面にゴミ取スキージ３３を当
接させることによりこの第１の通電ローラ３１の外周面
からゴミや不用付着物を除去し、これによってこの第１
の通電ローラ３１から導電性テープ１６に安定して電圧
印加を行うことができ、コンデンサ素子部７への重合膜
形成が安定的に行えることになるのである。

【０１１９】なお図１５においては十分に図示できてい
ないが図１６のごとく導電性テープ１６の左右のずれを
防止するガイド３４を設けており、一方芯材５の左右の
ずれを防止するのは図１５における第２、第３の従動ロ
ーラ３４、３５である。

【０１２０】つまり第１の電圧印加手段を構成する第１
の通電ローラ３１の上流側には、外周面の中心線部分が
外周方向に突出した第２、第３の従動ローラ３４、３５
を設け、これらの第２、第３の従動ローラ３４、３５を
介して芯材５を第１の通電ローラ３１方向に供給するよ
うにしているのである。そして第２、第３の従動ローラ
３４、３５はその外周面の中心線部分を外周方向に突出
させた状態としているので、この第２、第３の従動ロー
ラ３４、３５により帯状の芯材５はそのずれが矯正さ
れ、これにより第１の通電ローラ３１へとずれなく移動
することとなり、この結果としてこの第１の通電ローラ
３１による導電性テープ１６と芯材５の貼付と、導電性
テープ１６への電圧印加が安定して行えることになるの
である。

【０１２１】なお図１５の３６は第１の通電ローラ３１
をローラ３２側へと付勢するばねである。

【０１２２】次に図６の第１の通電ローラ３１の上流側
には、図６、図１４のごとく導電性テープ１６と樹脂製
のセパレータ３６を重合状態で巻回したリール３７を設
け、このリール３７と第１の通電ローラ３１間に第２の
テンションローラ３８ａ、３８ｂを設け、この第２のテ
ンションローラ３８ａ、３８ｂの下流側において導電性
テープ１６からセパレータ３６を引剥す構成としてい
る。つまり、導電性テープ１６はリール３７にセパレー
タ３６と重合状態で巻回されているので、リール３７か
ら巻出された導電性テープ１６はその後セパレータ３６
が引剥されたとしてもいわゆる巻ぐせが残りにくく、よ
って下流の第１の通電ローラ３１への供給、およびここ
での帯状の芯材５への貼付が安定的に行えることになる
のである。

【０１２３】また第２のテンションローラ３８ａ、３８
ｂにより導電性テープ１６とセパレータ３６の重合体を
挟持することで図６において重合槽１７の一方側外での
テンションをセパレータをかける様にしており、この場
合導電性テープ１６とセパレータ３６が重合体となって
いるので、この重合体としての強度が強く、十分なテン
ションを加えることができるようになっている。

【０１２４】また第２のテンションローラ３８ａは図１
４に示すごとくその両側に導電性テープ１６の位置規制
板３９を設けており、このように第２のテンションロー
ラ３８ａの両側に位置規制板３９を設けることによりこ
の第２のテンションローラ３８ａ部において導電性テー
プ１６とセパレータ３６の重合体がずれることがなく、
よってこの第２のテンションローラ３８ａ、３８ｂによ
って必要なテンションを安定的に付加することができる
ようになるのである。

【０１２５】なお図１４の４０は第２のテンションロー
ラ３８ｂを３８ａ側に付勢するばねである。

【０１２６】また４１は引剥されたセパレータ３６を吸
引して回収する吸収ダクトである。

【０１２７】次に図６において第２、第３の従動ローラ
３４、３５の上流側においては、図１７に示すごとく芯
材５の陽極引出部９に電圧印加端子４２を当接させ、こ
の電圧印加端子４２から芯材５に印加する電圧は、後述
する第１の通電ローラ３１による導電性テープ１６への
通電電圧と陰極１９への通電電圧との間の電圧で、導電
性テープが重合液に浸漬される部分の電圧と同じかそれ
よりも高い電圧としており、これらの電圧の関係は後で
詳述する。

【０１２８】また芯材５の表面を化成被膜は上述のごと
く酸化アルミニウム膜となっており、電圧印加端子４２
をステンレスにより形成している。このためこの電圧印
加端子４２をばね４３で下方のローラ４４側へ押圧する
と、帯状の芯材５表面の酸化アルミニウム膜を、電圧印
加端子４２で破壊して安定して通電を行うことができる
ようになる。しかも耐候性を考慮して電圧印加端子４２
をステンレスで形成した場合も硬い酸化アルミニウム膜
がそれに擦られた場合にはステンレス面にも傷を付けて
真面が表出することになり、これらのことから電圧印加
端子４２から芯材５に安定した電圧印加が行えるように
なる。

【０１２９】次に図６の第１のテンションローラ２４の
下流側で重合槽１７の重合液１８外には図１８のごとく
引剥ローラ４５を設けており、この引剥ローラ４５部に
おいて導電性テープ１６を芯材５から直交方向に引剥が
す構成としている。そしてこのように引剥ローラ４５に
よって導電性テープ１６を芯材５から直交方向に引剥す
ようにすれば、導電性テープ１６は芯材５からスムーズ
に引剥され、この部分でバタツキ、つまりスムーズな引
剥しが出来たり、出来なかったりがおきず、この結果と
して導電性テープ１６と芯材５それぞれが下流側へスム
ーズに移動できるようになり、またアルミニウム箔から
なる芯材５が切断されたりすることもなくなる。

【０１３０】次に図６、図１８の引剥ローラ４５の下流
側における導電性テープ１６の走行路には、この引剥ロ
ーラ４５よりも小径のヒビ割ローラ４６を設け、このヒ
ビ割ローラ４６により導電性テープ１６の走行路を直交
方向に屈曲させるようにしている。

【０１３１】そしてこのように導電性テープ１６の走行
路で引剥ローラ４５よりも下流側にこの引剥ローラ４５
よりも小径のヒビ割ローラ４６を設け、このヒビ割ロー
ラ４６により導電性テープ１６の走行路を直交方向に屈
曲させることにより、導電性テープ１６上の重合膜にヒ
ビ割れを生じさせ、これにより以後第１、第２の剥離爪
４７、４８によって重合膜を導電性テープ上から取り除
きやすくなる。

【０１３２】前記第１、第２の剥離爪４７、４８の導電
性テープ１６下面側には引剥ローラ４６とローラ４９を
設けており、これにより第１、第２の剥離爪４７、４８
を導電性テープ１６の上面側へ強く押付けることがで
き、これにより導電性テープ１６の上面から重合膜を剥
離する効果を高めることができる。

【０１３３】またこれらの第１、第２の剥離爪４７、４
８の少なくとも一方は、図１９、図２０のごとくその先
端側を複数に分岐させた構成としており、これにより、
この先端部において重合膜の除去効果を高めることがで
きる。

【０１３４】なお、第１の剥離爪４７はヒビ割ローラ４
６による導電性テープ１６の屈曲後の導電性テープ１６
表面に当接させるようになっており、ヒビ割ローラ４６
後の導電性テープ１６表面に第１の剥離爪４７を当接さ
せることで、ヒビ割が生じた重合膜を第１の剥離爪４７
で取除きやすくなる。そしてこのように第１の剥離爪４
７で取除かれた大量の重合膜は第１の剥離爪４７の表面
上に設けた吸引手段５０によって吸引することにより除
去され、この結果重合膜がそれより上流や下流側におい
て再付着して各種弊害が発生するのを防止できることに
なる。

【０１３５】なお引剥ローラ４５とヒビ割ローラ４６間
における導電性テープ１６の走行路は導電性テープ１６
表面の重合膜の乾燥空間としており、ここに乾燥空間を
形成することで重合膜を十分に乾燥すれば、導電性テー
プ１６上の重合膜にヒビ割ローラ４６で効果的にヒビ割
を生じさせ、以後の第１、第２の剥離爪４７、４８によ
る取除きを行いやすくしている。

【０１３６】次に図６の第２の剥離爪４８の下流側には
図２１のごとく第２の電圧印加手段を構成する第２の通
電ローラ５１およびその部分の導電性テープ１６下方に
ローラ５２を設けている。つまり、第２の剥離爪４８の
下流側において重合膜が除去された導電性テープ１６上
面に第２の電圧印加手段としての第２の通電ローラ５１
を設けることにより、この導電性テープ１６の重合槽１
７の一方側では第１の通電ローラ３１からまた他方側で
はこの第２の通電ローラ５１から電圧を印加してそのそ
の重合膜形成効率を高めることができるようになる。

【０１３７】次に図６の第２の通電ローラ５１の下流側
における導電性テープ１６の走行路には導電性テープ１
６の引張る引張ローラ５３ａ，５３ｂを設けており、こ
の引張ローラ５３ａ、５３ｂで導電性テープを引張るこ
とにより帯状の芯材５を重合槽１７の一方側から他方側
へと移動させることができ、この引張力を導電性テープ
１６にだけ引張ローラ５３ａ、５３ｂで加えることによ
り帯状の芯材５を引張ってそれを断線させてしまうこと
を防止することができるものとなる。

【０１３８】また第２の通電ローラ５１の下流側におい
て引張ローラ５３ａ、５３ｂを設けることにより第２の
通電ローラ５１を通過時の導電性テープ１６にも張力が
加わった状態となっており、これにより第２の通電ロー
ラ５１と導電性テープ１６間には隙間が形成されたりす
ることはなく、第２の通電ローラ５１から導電性テープ
１６への通電が安定して行えることになる。

【０１３９】次に図６に示すごとく引張ローラ５３ａ、
５３ｂの下流側に導電性テープ１６の巻取リール５４を
設けており、引張ローラ５３ａ、５３ｂ以後の導電性テ
ープ１６の巻取りがスムーズに行え、これにより導電性
テープ１６のもつれ等による動作不良が発生しなくな
る。

【０１４０】さて、上述のごとく重合槽１７の一方側に
は導電性テープ１６に電圧を印加する第１の電圧印加手
段としての第１の通電ローラ３１を設け、重合槽１７の
他方側においても導電性テープ１６に電圧を印加する第
２の電圧印加手段としての第２の通電ローラ５１を設け
ており、このようにすれば図９のＡ線のごとく導電性テ
ープ１６の長手方向における中央部が最も低い電位とな
り、結果として大幅な電位変動を抑制することができ
る。

【０１４１】一方重合槽１７内の長手方向には複数の陰
極１９が所定間隔ごとに設けられており、これらの複数
の陰極１９の内外両方のものは、図９のごとく第１、第
２の通電ローラ３１、５１からの導電性テープ１６の電
圧がＡ線のごとく高いので、Ｂ線のごとく高くしてい
る。また導電性テープ１６も中央部の電圧が低くなるの
で、陰極１９の電圧も徐々に中央部側に向けて低くし、
これにより長手方向の各部における導電性テープ１６と
それに対向する陰極１９との電位差（Ａ−Ｂ）が略一定
とすることで、重合膜の形成が安定して行えるようにし
ている。

【０１４２】図９のＣは電圧印加端子４２から芯材５に
印加された電圧で、これは電流が流れないので一定とな
っている。

【０１４３】そして（Ｃ−Ｂ）が芯材５に加わる箔負荷
電圧で、Ｃ電圧を下げることで箔負荷電圧が大きくなる
のを防ぎ、これにより芯材５の表、裏面に形成された化
成被膜が破壊されるのを防止している。

【０１４４】なお（Ｃ−Ｄ）は化成被膜の耐電圧であ
り、この（Ｃ−Ｄ）間に（Ｂ−Ｃ）が収まるようにしな
ければならない。また複数の各陰極１９間を所定間隔離
すことにより、各陰極１９部で発生した気泡が隣接する
陰極１９部に滞溜してその部分における重合反応を阻害
することがなくなり、この結果として各コンデンサ素子
部７の重合膜形成が安定して行われるものとなる。

【０１４５】また陰極１９はステンレス、またはニッケ
ルにより形成しており、このように、陰極１９をステン
レスまたはニッケルで形成することにより、重合反応を
させるにもかかわらず陰極１９の劣化が生じず、この結
果として帯状の芯材５の各位のコンデンサ素子部７に対
する重合膜形成が長期間安定して行えるものとなる。

【０１４６】一方導電性テープ１６もステンレス、また
ニッケルにより形成しており、このように導電性テープ
１６をステンレス、またはニッケルにより形成すること
によりこの導電性テープ１６に電圧を印加して重合反応
を行わせる際にもこの導電性テープ１６が重合液１８内
に溶出することがなく、よってこの導電性テープ１６を
使用しての重合反応が安定して行えるものとなる。

【０１４７】図１０は図７のごとく複数並設された各重
合槽１７内の通電を示すもので、各重合槽１７ごとにス
イッチ５５〜５７を独立して設け、一槽ごとに独立して
重合反応を行わせることができるようにしたものであ
る。

【０１４８】最後に図６の重合槽一方側の溢水部２１か
らこの重合槽１７内に供給する重合液１８は、重合槽１
７の他方側の溢水部２１からこの重合槽１７外に流出し
た重合液１８を混入させたものであって、重合槽１７の
他方側から槽外に流出した重合液１８内においては重合
化反応によるオリゴマーが形成されているので、これを
重合槽１７の一方側から槽内に流入させる重合液１８に
混入させることにより重合槽１７内におけるコンデンサ
素子部７への重合膜形成が効率的に行えることになる。

【０１４９】

【発明の効果】以上のように本発明は重合槽と、この重
合槽内に設けられた重合液と、前記重合槽内の重合液内
部分に設けられた陰極とを備え、芯材の表面に化成被膜
を形成しこの化成被膜上に導電物質を設けた複数のコン
デンサ素子のそれぞれの陽極引出部を導電性テープに貼
付した状態で前記重合液内に浸漬し、この導電性テープ
に電圧を印加して前記コンデンサ素子の陰極引出部に重
合膜を形成するものであって、導電性テープに複数のコ
ンデンサ素子の陽極引出部を貼付するので、この導電性
テープに電圧を印加すればこの導電性テープの表面上か
ら始まった重合がこれに貼付した各コンデンサ素子の陰
極引出部へと広がり、これにより各コンデンサ素子の陰
極引出部上に重合膜が形成されることになり、生産性の
良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のブロック図

【図２】同芯材の平面図

【図３】同芯材の平面図

【図４】同芯材の平面図

【図５】同芯材の断面図

【図６】同重合槽膜部分の断面図

【図７】同重合槽の斜視図

【図８】同重合槽の断面図

【図９】同重合槽の電気的ブロック図

【図１０】同重合槽の電気的ブロック図

【図１１】同第１の従動ローラの断面図

【図１２】同第１の従動ローラの要部拡大断面図

【図１３】同第１のテンションローラの断面図

【図１４】同第２のテンションローラ部の斜視図

【図１５】同第１の通電ローラ部の斜視図

【図１６】同第１の通電ローラの断面図

【図１７】同電圧印加端子部の斜視図

【図１８】同引剥ローラ部の斜視図

【図１９】同第１の引剥爪の平面図

【図２０】同第１の引剥爪の側面図

【図２１】同第２の通電ローラ部の斜視図

【図２２】従来例の断面図

【符号の説明】

５ 芯材 ６ スリット ７ コンデンサ素子部 ８ 絶縁テープ ９ 陽極引出部 １０ 陰極引出部 １６ 導電性テープ １７ 重合槽 １８ 重合液 １９ 陰極 ２３ 第１の従動ローラ ２４ 第１のテンションローラ ２５ 貫通軸 ２６ ボールベアリング ２７ 駆動軸 ２８ 蓋 ２９ スペーサ ３０ 堰 ３１ 第１の通電ローラ ３３ ゴミ取スキージ ３４ 第２の従動ローラ ３５ 第３の従動ローラ ３６ セパレータ ３７ リール ３８ａ，３８ｂ 第２のテンションローラ ３９ 位置規制板 ４２ 電圧印加端子 ４５ 引剥ローラ ４６ ヒビ割ローラ ４７ 第１の剥離爪 ４８ 第２の剥離爪 ４９ ローラ ５０ 吸引手段 ５１ 第２の通電ローラ ５３ａ，５３ｂ 引張ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田所 光男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 金子 功 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (63)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合槽と、この重合槽内に設けられた重
   合液と、前記重合槽内の重合液内部分に設けられた陰極
   とを備え、芯材の表面に化成皮膜を形成し、この化成皮
   膜上に導電物質を設けた複数のコンデンサ素子のそれぞ
   れの陽極引出部を導電性テープに貼付した状態で前記重
   合液内に浸漬し、この導電性テープに電圧を印加して前
   記コンデンサ素子の陰極引出部に重合膜を形成する固体
   電解コンデンサの製造方法。
2. 【請求項２】 帯状の芯材の長手方向に、この長手方向
   に直交する方向に複数のコンデンサ素子部を一体に突出
   形成し、突出根元側を陽極引出部とする請求項１に記載
   の固体電解コンデンサの製造方法。
3. 【請求項３】 帯状の芯材の長手方向両側に、この芯材
   の長手方向に直行する方向にコンデンサ素子部を一体に
   突出形成した請求項２に記載の固体電解コンデンサの製
   造方法。
4. 【請求項４】 帯状の芯材の長手方向に所定間隔ごと
   に、この芯材の長手方向に直交する方向にスリットを形
   成し、このスリット間をコンデンサ素子部とした請求項
   ２または３に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
5. 【請求項５】 帯状の芯材の長手方向に直交する方向に
   突出したコンデンサ素子部の突出根元部を陽極引出部と
   し、この陽極引出部表面上に導電性テープを貼付した請
   求項２〜４のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサ
   の製造方法。
6. 【請求項６】 導電性テープの長手方向両側に対応する
   芯材部分に長尺状の絶縁テープを貼付し、この絶縁テー
   プ上に導電性テープを貼付する請求項５に記載の固体電
   解コンデンサの製造方法。
7. 【請求項７】 重合槽を長尺状とした請求項２〜６のい
   ずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法。
8. 【請求項８】 長尺状の重合槽を複数並設し、各重合の
   重合液内に、導電性テープを貼付した帯状の芯材を浸漬
   する請求請７に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
9. 【請求項９】 導電性テープを貼付した帯状の芯材は長
   尺状の重合液内に入り、重合槽の他方側において重合液
   内から出るごとく移動させる請求項７、または８に記載
   の固体電解コンデンサの製造方法。
10. 【請求項１０】 重合液は、重合槽の一方側からこの重
    合槽内に流入させ、この重合槽の他方側からこの重合槽
    外に流出させる請求項９記載の固体電解コンデンサの製
    造方法。
11. 【請求項１１】 重合槽の一方側から他方側に移動する
    重合液と芯材の速度を略同一とする請求項１０に記載の
    固体電解コンデンサの製造方法。
12. 【請求項１２】 重合槽内の一方側には、少なくとも下
    部が重合液内に浸漬された第１の従動ローラを設け、重
    合槽内の他方側には、その少なくとも下部が重合液内に
    浸漬された第１のテンションローラを設け、導電性テー
    プを貼付した帯状の芯材を第１の従動ローラと第１のテ
    ンションローラの下部に当接させて重合槽の一方側から
    他方側へ移動させる請求項７〜１１のいずれか一つに記
    載の固体電解コンデンサの製造方法。
13. 【請求項１３】 重合槽の一方側において、重合槽の上
    方から第１の従動ローラの下部に向けて導電性テープを
    貼付した芯材を３０度以下の傾斜状態で重合液内に移動
    させる請求項１２に記載の固体電解コンデンサの製造方
    法。
14. 【請求項１４】 重合槽の第１の従動ローラよりも一端
    側からこの重合槽内に重合液を流入させる構成とすると
    ともに、この一端側における重合槽の底面は第１の従動
    ローラ側に向けて下方に傾斜した面とした請求項１３に
    記載の固体電解コンデンサの製造方法。
15. 【請求項１５】 重合槽の他方側において第１のテンシ
    ョンローラの下部から重合槽の上方に向けて導電性テー
    プを貼付した芯材を、３０度以下の傾斜状態で重合液外
    に移動させる請求項１２に記載の固体電解コンデンサの
    製造方法。
16. 【請求項１６】 重合槽の第１のテンションローラより
    も他端側から重合槽外に重合液を流出させる構成とする
    とともに、この他端側における重合槽の底面は第１のテ
    ンションローラ部から重合槽の他端側に向けて上方に傾
    斜した面とした請求項７〜１５のいずれか一つに記載の
    固体電解コンデンサの製造方法。
17. 【請求項１７】 複数並設した各重合槽内の一方側にそ
    れぞれ第１の従動ローラを設けるとともに、各従動ロー
    ラの中心軸に一本の貫通軸を貫通させる請求項８〜１６
    のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方
    法。
18. 【請求項１８】 貫通軸と第１の従動ローラ間にボール
    ベアリングを設け、このボールベアリングは重合液面上
    に配置した請求項１７に記載の固体電解コンデンサの製
    造方法。
19. 【請求項１９】 第１の従動ローラの外周面は、中心線
    部分を外周方向に突出した湾曲面とした請求項１２〜１
    ８のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方
    法。
20. 【請求項２０】 複数並設した各重合槽内の他方側にそ
    れぞれ第１のテンションローラを設けるとともに、各第
    １のテンションローラの中心軸に一本の駆動軸を貫通さ
    せる請求項８〜１７のいずれか一つに記載の固体電解コ
    ンデンサの製造方法。
21. 【請求項２１】 第１のテンションローラの外周面を平
    面とした請求項１２〜２０のいずれか一つに記載の固体
    電解コンデンサの製造方法。
22. 【請求項２２】 重合槽の底面下には、重合液の温度制
    御手段を設けた請求項１〜２１のいずれか一つに記載の
    固体電解コンデンサの製造方法。
23. 【請求項２３】 重合槽の底面下には所定温度に温度制
    御をした水を流す構成とした請求項２２に記載の固体電
    解コンデンサの製造方法。
24. 【請求項２４】 重合液内にスペーサを突入させる請求
    項１〜２３のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサ
    の製造方法。
25. 【請求項２５】 重合槽の上面開口部には蓋を装着し、
    この蓋の下面側に設けたスペーサの少なくとも一部を重
    合液内に突入させる請求項１〜２３のいずれか一つに記
    載の固体電解コンデンサの製造方法。
26. 【請求項２６】 重合槽内のスペーサ下方において、導
    電性テープを貼付した芯材を重合槽の一方側から他方側
    に移動させる請求項２４または２５に記載の固体電解コ
    ンデンサの製造方法。
27. 【請求項２７】 スペーサの下部は上方への傾斜面とし
    た請求項２６に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
28. 【請求項２８】 スペーサの下端より上方に陰極を設け
    た請求項２６または２７に記載の固体電解コンデンサの
    製造方法。
29. 【請求項２９】 スペーサは塩化ビニールにより形成し
    た請求項２４〜２８のいずれか一つに記載の固体電解コ
    ンデンサの製造方法。
30. 【請求項３０】 陰極の下部は上方に傾斜させた請求項
    ２８に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
31. 【請求項３１】 重合槽の下部の芯材移動部は、上部の
    スペーサ、陰極収納部より断面積を小さくした請求項２
    ６〜３０のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの
    製造方法。
32. 【請求項３２】 芯材の上面側にのみ導電性テープを貼
    付する請求項２８〜３１のいずれか一つに記載の固体電
    解コンデンサの製造方法。
33. 【請求項３３】 重合槽の一方側における重合液内への
    芯材の浸漬部と第１の従動ローラ間の液面部分に堰を設
    けた請求項１３〜３２のいずれか一つに記載の固体電解
    コンデンサの製造方法。
34. 【請求項３４】 重合槽の長手方向に複数の陰極を設け
    た請求項１〜３２のいずれか一つに記載の固体電解コン
    デンサの製造方法。
35. 【請求項３５】 各陰極間に所定間隔を設けるととも
    に、各陰極に印加する電圧値を異ならせる請求項３４に
    記載の固体電解コンデンサの製造方法。
36. 【請求項３６】 陰極とステンレス、またはニッケルに
    より形成した請求項１〜３５のいずれか一つに記載の固
    体電解コンデンサの製造方法。
37. 【請求項３７】 重合槽の一方側において導電性テープ
    に電圧を印加する第１の電圧印加手段を設け、重合槽の
    他方側において導電性テープに電圧を印加する第２の電
    圧印加手段を設けた請求項３４〜３６のいずれか一つに
    記載の固体電解コンデンサの製造方法。
38. 【請求項３８】 重合槽の一方側において芯材に導電性
    テープを貼付するとともに、この貼付部において芯材に
    導電性テープを押付ける第１の通電ローラで第１の電圧
    印加手段を構成した請求項１〜３７のいずれか一つに記
    載の固体電解コンデンサの製造方法。
39. 【請求項３９】 第１の電圧印加手段を構成する第１の
    通電ローラの外周面にはゴミ取スキージを当接させた請
    求項３８に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
40. 【請求項４０】 第１の電圧印加手段を構成する第１の
    通電ローラの上流側には、外周面の中心線部分が外周方
    向に突出した第２の従動ローラを設け、この第２の従動
    ローラを介して芯材を第１の通電ローラ方向に供給する
    請求項３８または３９に記載の固体電解コンデンサの製
    造方法。
41. 【請求項４１】 第１の電圧印加手段を構成する第１の
    通電ローラの上流側には導電性テープとセパレータを重
    合状態で巻回したリールを設け、このリールと第１の通
    電ローラ間で導電性テープからセパレータを引剥す請求
    項３７〜３９いずれか一つに記載の固体電解コンデンサ
    の製造方法。
42. 【請求項４２】 リールと第１の通電ローラ間において
    導電性テープとセパレータ重合体を挟持する第２のテン
    ションローラを設け、この第２のテンションローラの下
    流側において導電性テープからセパレータを剥離させる
    請求項４０に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
43. 【請求項４３】 第２のテンションローラはその両側に
    導電性テープの位置規制板を設けた請求項４２に記載の
    固体電解コンデンサの製造方法。
44. 【請求項４４】 導電性テープはステンレス、又はニッ
    ケルにより形成した請求項１から４３のいずれか一つに
    記載の固体電解コンデンサの製造方法。
45. 【請求項４５】 第１の通電ローラの上流側において芯
    材の陽極引出部に電圧印加端子を当接させ、この電圧印
    加端子から芯材に印加する電圧は、第１の通電ローラに
    よる通電電圧と陰極による通電電圧との間の電圧で、導
    電性テープが重合液に浸漬される部分の電圧と同じかそ
    れよりも高い電圧とした請求項３７〜４４のいずれか一
    つに記載の固体電解コンデンサの製造方法。
46. 【請求項４６】 芯材の表面を化成被膜を酸化アルミニ
    ウム膜とし、電圧印加端子をステンレスにより形成した
    請求項４５に記載の固定電解コンデンサの製造方法。
47. 【請求項４７】 第１のテンションローラの下流側で重
    合槽の重合液外において引剥ローラを設け、この引剥ロ
    ーラ部においては導電性テープを芯材から直交方向に引
    剥す構成とした請求項１２から４６のいずれか一つに記
    載の固体電解コンデンサの製造方法。
48. 【請求項４８】 引剥ローラの下流側における導電性テ
    ープの走行路には、この引剥ローラよりも小径のヒビ割
    ローラを設け、このヒビ割ローラにより導電性テープの
    走行路を直交方向に屈曲させる請求項４７に記載の固体
    電解コンデンサの製造方法。
49. 【請求項４９】 引剥ローラとヒビ割ローラ間における
    導電性テープの走行路を導電性テープ表面の重合膜の乾
    燥空間とした請求項４８に記載の固体電解コンデンサの
    製造方法。
50. 【請求項５０】 ヒビ割ローラによる導電性テープの屈
    曲後の導電性テープ表面に第１の剥離爪を当接させる請
    求項４８または４９に記載の固体電解コンデンサの製造
    方法。
51. 【請求項５１】 第１の剥離爪の下流の導電性テープ上
    面に第２の剥離爪を当接させる請求項５０に記載の固体
    電解コンデンサの製造方法。
52. 【請求項５２】 第１、第２の剥離爪の少なくとも一方
    は、その先端側を複数に分岐させた構成とした請求項５
    １に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
53. 【請求項５３】 第１、第２の剥離爪の少なくとも一方
    の剥離爪の導電性テープ下面側にはローラを設けた請求
    項５０〜５２のいずれか一つに記載の固体電解コンデン
    サの製造方法。
54. 【請求項５４】 第１の剥離爪の表面上には吸引手段を
    設ける請求項５０〜５２のいずれか一つに記載の固体電
    解コンデンサの製造方法。
55. 【請求項５５】 第１の剥離爪の下流側に第２の電圧印
    加手段を構成する第２の通電ローラを設けた請求項５０
    〜５４のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製
    造方法。
56. 【請求項５６】 第２の剥離爪の下流側に第２の電圧印
    加手段と第２の通電ローラを設けた請求項５０〜５４の
    いずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方法。
57. 【請求項５７】 引剥ローラの下流側における導電性テ
    ープの走行路には導電性テープを引張る引張ローラを設
    けた請求項４７〜５６のいずれか一つに記載の固体電解
    コンデンサの製造方法。
58. 【請求項５８】 第２の通電ローラの下流側に引張ロー
    ラを設けた請求項５７に記載の固体電解コンデンサの製
    造方法。
59. 【請求項５９】 引張ローラの下流側に導電性テープの
    巻取リールを設ける請求項５８に記載の固体電解コンデ
    ンサの製造方法。
60. 【請求項６０】 化成被膜上の導電物質は、二酸化マン
    ガン層により形成する請求項1〜５９のいずれか一つに
    記載の固体電解コンデンサの製造方法。
61. 【請求項６１】 二酸化マンガン層は化成被膜上に硝酸
    マンガン水溶液を塗布し、熱分解して形成する請求項６
    ０に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
62. 【請求項６２】 重合膜は、ピロール、チオフェン、フ
    ランのいずれか一つ、またはそれらの誘導体よりなる請
    求項１〜６１のいずれか一つに記載の固体電解コンデン
    サの製造方法。
63. 【請求項６３】 重合槽の一方側からこの重合槽内に供
    給する重合液は、重合槽の他方側からこの重合槽外に流
    出した重合液を混入させたものよりなる請求項１〜６２
    のいずれか一つに記載の固体電解コンデンサの製造方
    法。