JP2000197914A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】 ポートホールダイス雌型と同雄型の組み合わせからなる中空形材の押出用ダイスにおいて、
上記ダイス雄型は、軸芯回りに材料導入用の複数の導入孔を有し、上記軸芯と同軸で所定の横断面形状を有する貫通孔が形成されたダイス雄型本体と、上記ダイス雄型本体とは別成形された軸状体とからなり、
軸状体は、上記貫通孔に装入・固定される軸芯部と、付け根側が上記軸芯部の下流端に一体形成された成形凸部と、この成形凸部の先端側外周面に一体形成されたベアリング部とで構成されていることを特徴とする中空形材の押出用ダイス。
【請求項２】 雄型ダイスの貫通孔に軸状体の軸心部を固定する手段が、雄ねじ部と雌ねじ部の螺合によるねじ込み構造である請求項１に記載の中空型材の押出用ダイス。
【請求項３】 雄型ダイスの貫通孔に軸状体の軸心部を固定する手段が、圧入による固定手段である請求項１に記載の中空型材の押出用ダイス。
【請求項４】 雄型ダイスの貫通孔に軸状体の軸心部を固定する手段が、バヨネット方式による固定手段である請求項１に記載の中空型材の押出用ダイス。
【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の押出用ダイスを用いて押出成形するアルミニウム中空形材の押出成形方法。
【請求項６】 成形材料がＺｎ含有アルミニウム合金である請求項５に記載の中空形材の押出成形方法。
【請求項７】 請求項５に記載の押出成形方法によって押出成形されたアルミニウム合金中空形材。
【請求項８】 請求項６に記載の方法によって押出成形されたＺｎ含有アルミニウム合金中空形材。

【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、成形時には、押出機のコンテナ内で加熱されたＡｌビレットなどの成形材料は、押出圧力により、ダイス雄型本体（２０１）の複数の導入孔（２００）を経て、ダイス雌型本体（１０１）の流入部（１０２）側へ流入するが、この時、成形凸部（２０２）には、成形材料を介して不均一な成形圧が加わる傾向にある。この不均一な成形圧によって、上記成形凸部（２０２）の付け根部（２０２ａ）に無理な応力が集中してクラックなどが発生することがある。とくに、成形材料として、例えばＺｎ含有の三元系アルミニウム合金をビレットとして使用する場合には、Ｚｎによって上記ダイスの構成材が化学的な浸食作用を受けて脆弱化し、上記クラックが発生しやすい状態となる。

さらに、上記成形凸部（２０２）の横断面形状が決まっているので、横断面形状の異なる中空形材を成形するには、それに対応する種々のダイス雄型を用意しなければならず、製造コストが高くなる。