CN207372050U - 一种大宽厚比铜型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜型材挤压成型技术领域，具体涉及一种大宽厚比铜型材挤压模具，包括：模具本体(1)，沿其轴向开设有一模孔(2)，所述模孔(2)具有一喇叭形的进口端(21)、一喇叭形的出口端(22)，以及连接所述喇叭形的进口端(21)和喇叭形的出口端(22)的中间成型部(23)；其中，所述喇叭形的进口端(21)和所述喇叭形的出口端(22)的大开口均朝外设置，且所述喇叭形的进口端(21)角度大于所述喇叭形的出口端(22)的角度。本实用新型提供了一种利用工作电流大的铜型材挤压装置，可以方便加工直径小、宽厚比大的铜型材的大宽厚比铜型材挤压模具。

Description

一种大宽厚比铜型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铜型材挤压成型技术领域，具体涉及一种大宽厚比铜型材挤压模具。

背景技术

在现代化的铜型材生产过程中，大部分采用挤压成型工艺。这样挤压模具质量的好坏和使用寿命的高低严重影响着挤压工作的效率和铜型材产品的质量，具有十分重要的作用。现在市场上的模具加工成型的铜型材由于模具本身的限制，宽厚比较小，若要加工宽厚比较大的铜型材，则需要较大的挤压力，这样就会降低模具的使用寿命。例如，用来加工φ12.5的铜杆的TLJ300机型功率太小，最大工作电流只能到200A，大宽厚比铜型材的加工需要的工作电流大于200A，TLJ300机型就不能满足上述需求，而最大工作电流可达到350A的TLJ350机型则可以提供较大的挤压力满足需求，但是该机型是用来加工φ16的铜杆的，因此需要对其进行相应的改造。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的工作电流大的铜型材挤压装置的模具不能加工直径小、宽厚比大的铜型材的缺陷，从而提供一种利用工作电流大的铜型材挤压装置可以方便加工直径小、宽厚比大的铜型材的大宽厚比铜型材挤压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大宽厚比铜型材挤压模具，包括：

模具本体，沿其轴向开设有一模孔，所述模孔具有一喇叭形的进口端、一喇叭形的出口端，以及连接所述喇叭形的进口端和喇叭形的出口端的中间成型部；

其中，所述喇叭形的进口端和所述喇叭形的出口端的大开口均朝外设置，且所述喇叭形的进口端角度大于所述喇叭形的出口端的角度。

所述的大宽厚比铜型材挤压模具，所述喇叭形的进口端的内径小于所述喇叭形的出口端的内径。

所述的大宽厚比铜型材挤压模具，所述喇叭形的进口端的角度为10度，所述喇叭形的出口端的角度为8度。

所述的大宽厚比铜型材挤压模具，所述喇叭形的进口端和所述喇叭形的出口端均设置有倒角。

所述的大宽厚比铜型材挤压模具，所述模孔为具有若干个台阶的异形孔。

所述的大宽厚比铜型材挤压模具，若干个所述台阶成型在所述模具本体的径向上。

所述的大宽厚比铜型材挤压模具，所述台阶的过渡处均设置有R角。

所述的大宽厚比铜型材挤压模具，还包括挤压轮，所述挤压轮的槽宽为12.8mm。

所述的大宽厚比铜型材挤压模具，还包括鞋座，所述鞋座上成型有一模腔结构的安装孔，所述安装孔中安装有内套，所述模腔结构置于所述内套中。

所述的大宽厚比铜型材挤压模具，所述内套与所述鞋座可拆卸连接，且内径与所述模腔结构的外径一致。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的大宽厚比铜型材挤压模具，模具本体沿其轴向开设有一模孔，所述模孔具有一喇叭形的进口端、一喇叭形的出口端，以及连接所述喇叭形的进口端和喇叭形的出口端的中间成型部；其中，所述喇叭形的进口端和所述喇叭形的出口端的大开口均朝外设置，且所述喇叭形的进口端角度大于所述喇叭形的出口端的角度。这样铜线由角度大的喇叭形的进口端进入模具的模孔中，再由角度小的喇叭形的出口端挤出成型，由于进口端角度大于出口端角度，因此加大了铜线进入模孔时的填充量，使得进料更加饱满，同时增加了挤压力，输出的铜型材的宽厚比较大，能够满足使用需求。

2.本实用新型提供的大宽厚比铜型材挤压模具，所述喇叭形的进口端和所述喇叭形的出口端均设置有倒角。进口端的倒角减小了进料时的磨损阻力，使物料流动更加均匀、流畅；出口端的倒角保证出料顺畅，不会出现边延缺料。

3.本实用新型提供的大宽厚比铜型材挤压模具，所述模孔为具有若干个台阶的异形孔，所述台阶的过渡处均设置有R角。这样既满足了异型铜材的加工要求，又便于挤压成型后顺利出料。

4.本实用新型提供的大宽厚比铜型材挤压模具，所述挤压轮的槽宽为12.8mm；所述鞋座上成型有一模腔结构的安装孔，所述安装孔中安装有内套，所述模腔结构置于所述内套中。通过上述设计，原用于加工φ16的铜杆的挤压模具就可以直接用来加工φ12.5的铜杆，且得到的铜型材宽厚比大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的大宽厚比铜型材挤压模具本体的剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为挤压轮的剖视图；

图4为鞋座与模腔结构的装配图；

图5为图4中的鞋座示意图；

图6为图4中的内套示意图；

图7为图4中的模腔结构示意图。

附图标记说明：

1-模具本体；2-模孔；3-台阶；4-R角；5-挤压轮；6-鞋座；7-模腔结构；8-内套；21-喇叭形的进口端；22-喇叭形的出口端；23-中间成型部；51-槽宽；61-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的大宽厚比铜型材挤压模具的一种具体实施方式，包括模具本体1，沿其轴向开设有一模孔2，所述模孔2具有一喇叭形的进口端21、一喇叭形的出口端22，以及连接所述喇叭形的进口端21和喇叭形的出口端22的中间成型部23，喇叭形的进口端21、喇叭形的出口端22和中间成型部23贯通设置；其中，所述喇叭形的进口端21和所述喇叭形的出口端22的大开口均朝外设置，且所述喇叭形的进口端21角度大于所述喇叭形的出口端22的角度。具体地，所述喇叭形的进口端21的角度为10度，所述喇叭形的出口端22的角度为8度。

作为一种具体的实施方式，所述喇叭形的进口端21的内径小于所述喇叭形的出口端22的内径，即进口端的最大内径小于出口端的最大内径。

所述喇叭形的进口端21和所述喇叭形的出口端22均设置有倒角，在模孔2加工成型时进行相应的打磨即可。

所述模孔2为具有若干个台阶3的异形孔，台阶3的具体位置和数量根据最终铜型材的需求设定。若干个所述台阶3成型在所述模具本体1的径向上，这样对挤压成型的铜型材只需要进行相应切割即可直接使用。所述台阶3的过渡处均设置有R角4，这样台阶3与台阶3之间的过渡较为圆滑。

如图3所示，还包括挤压轮5，所述挤压轮的槽宽51为12.8mm。TLJ350机型的挤压轮5的槽宽51原为16.3mm，减小槽宽51后直接可用来加工φ12.5的铜杆。

如图4-7所示，还包括鞋座6，所述鞋座6上成型有一模腔结构7的安装孔61，所述安装孔61中安装有内套8，内套8为一中空的柱体结构，所述模腔结构7置于所述内套8中。所述内套8与所述鞋座6可拆卸连接，且内径与所述模腔结构7的外径一致，以将模腔结构7与鞋座6固定。这样不需要改变鞋座6的结构，就可以实现原用于固定加工φ16铜杆的安装孔61可以固定加工φ12.5铜杆。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，包括：

模具本体(1)，沿其轴向开设有一模孔(2)，所述模孔(2)具有一喇叭形的进口端(21)、一喇叭形的出口端(22)，以及连接所述喇叭形的进口端(21)和喇叭形的出口端(22)的中间成型部(23)；

其中，所述喇叭形的进口端(21)和所述喇叭形的出口端(22)的大开口均朝外设置，且所述喇叭形的进口端(21)角度大于所述喇叭形的出口端(22)的角度。

2.根据权利要求1所述的大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，所述喇叭形的进口端(21)的内径小于所述喇叭形的出口端(22)的内径。

3.根据权利要求1所述的大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，所述喇叭形的进口端(21)的角度为10度，所述喇叭形的出口端(22)的角度为8度。

4.根据权利要求1所述的大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，所述喇叭形的进口端(21)和所述喇叭形的出口端(22)均设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，所述模孔(2)为具有若干个台阶(3)的异形孔。

6.根据权利要求5所述的大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，若干个所述台阶(3)成型在所述模具本体(1)的径向上。

7.根据权利要求5所述的大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，所述台阶(3)的过渡处均设置有R角(4)。

8.根据权利要求1所述的大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，还包括挤压轮(5)，所述挤压轮(5)的槽宽(51)为12.8mm。

9.根据权利要求8所述的大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，还包括鞋座(6)，所述鞋座(6)上成型有一模腔结构(7)的安装孔(61)，所述安装孔(61)中安装有内套(8)，所述模腔结构(7)置于所述内套(8)中。

10.根据权利要求9所述的大宽厚比铜型材挤压模具，其特征在于，所述内套(8)与所述鞋座(6)可拆卸连接，且内径与所述模腔结构(7)的外径一致。