CN207288419U - 一种不等长u型截面铝合金边框挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示屏边框加工设备领域，具体涉及一种不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：包括一体成型的模体，模体呈圆柱体，该模体从进料端往出料端依次包括模罩、模面和模垫，模罩内设有两个以模体中心面对称的导流坑，模面内设有两个相互对称的U型腔,该U型腔的开口朝下，所述U型腔由短边、底边和长边依次连接构成，且短边和长边均与底边呈直角，两个U型腔的所有短边和长边的末端在一条水平线上，模垫上设有两个相互对称的散热腔。本实用新型提供的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具有两个型腔，能够一次成型两条铝合金边框，提高生产效率，加快铝合金边框的散热和硬化，减少变形度。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏边框加工设备领域，具体的涉及一种不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。当前电视或显示器的边框通常采用铝合金边框，具有质量轻、美观的优点，高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，形成符合要求形状的铝型材产品，现有的U型截面铝合金边框模具只设有一个成型腔，生产效率不高，且从模具挤压成型的U型铝合金边框由托辊输送，但是由于U型铝合金边框的底边位于下方并与托辊接触，其存在不足之处在于，U型铝合金边框底边的散热不够及时，导致U型铝合金边框变形度较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具有两个型腔，能够一次成型两条铝合金边框，提高生产效率，挤压后的U型铝合金边框的长边和短边的端部向下与托辊接触，加快散热和硬化，减少变形度，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：包括一体成型的模体，所述模体呈圆柱体，该模体从进料端往出料端依次包括模罩、模面和模垫，所述模罩内设有两个以模体中心面对称的导流坑，所述模面内设有两个相互对称的、与两个导流坑一一连通的U型腔,该U型腔的开口朝下，所述U型腔由短边、底边和长边依次连接构成，且短边和长边均与底边呈直角，所述两个U型腔的所有短边和长边的末端在一条水平线上，所述模垫上设有两个相互对称、与两个导流坑一一连通的散热腔。
优选的，所述两个U型腔的长边相邻、分设于模体中心两侧。
优选的，所述导流坑与U型腔连接处设有圆角过渡。
优选的，所述导流坑与U型腔形状相同，截面积为U型腔的1.5-2倍。
优选的，所述模罩上设有两个安装孔。
优选的，所述两个安装孔的中轴线在两个导流坑对称的模体中心面上。
优选的，所述导流坑的尺寸由模罩端面向U型腔逐渐减小。
优选的，所述散热腔的尺寸由U型腔向模垫端面逐渐增大。
优选的，所述U型腔短边的长度为长边的1/2-3/4。
由上述描述可知，本实用新型提供的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具有两个型腔，能够一次成型两条铝合金边框，提高生产效率，U型腔的长边和短边的端部向下，使挤压成型后的U型铝合金边框的长边和短边的端部与输送托辊接触，加快铝合金边框的散热和硬化，减少变形度。
附图说明
图1为本实用新型不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具的立体结构示意图。
图2为图1的前视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具的结构示意图。
图5为图1的后视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1至图5所示，本实用新型的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具包括一体成型的模体，模体呈圆柱体，该模体从进料端往出料端依次包括模罩1、模面2和模垫3，模罩1、模面2和模垫3轴向长度比例为1:1～1.5:0.5～1.5，如图1和图2所示，模罩1内设有两个以模体中心面(过模体中轴线的面)对称的导流坑4，模面2内设有两个相互对称的、与两个导流坑4一一连通的U型腔5,该U型腔5的开口朝下，如图2所示，U型腔5由短边51、底边52和长边53依次连接构成，短边51和长边53均与底边52呈直角，U型腔5短边51的长度为长边53的1/2～3/4，两个U型腔5的长边53相邻、分设于模体中心两侧，两个U型腔5的所有短边51和长边53的末端在一条水平线上，导流坑4与U型腔5连接处设有圆角过渡，导流坑4与U型腔5形状相同，截面积为U型腔5的1.5～2倍，导流坑4的尺寸由模罩1端面向U型腔5逐渐减小，如图4和5所示，模垫3上设有两个相互对称、与两个导流坑4一一连通的散热腔6，模罩1上设有两个安装孔7，安装孔7内用于安装插销，两个安装孔7的中轴线在两个导流坑4对称的模体中心面上，散热腔6的轴向投影面积覆盖U型腔5，散热腔6的尺寸由U型腔5向模垫3端面逐渐增大。
本实不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具与铝挤压机配合使用，模罩1一端承接铝挤型机的铝锭装料筒，导流坑4为控制流量的第一步，使铝锭挤出更舒畅；安装时确保U型腔5的开口朝下，即两个U型腔5的长边53的两个U型腔5的所有短边51和长边53的末端在一条水平线上，使挤压成型后的U型铝合金边框的长边53和短边51的端部与输送托辊接触，减少U型铝合金边框与模具后端的输送托辊的接触面积，加快铝合金边框的散热和硬化，减少变形度；模垫3用于增强模面2的支撑强度，尺寸逐渐增大的散热腔6使挤压成型的U型铝合金边框的热量均匀散发。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：包括一体成型的模体，所述模体呈圆柱体，该模体从进料端往出料端依次包括模罩、模面和模垫，所述模罩内设有两个以模体中心面对称的导流坑，所述模面内设有两个相互对称、与两个导流坑一一连通的U型腔,该U型腔的开口朝下，所述U型腔由短边、底边和长边依次连接构成，且短边和长边均与底边呈直角，所述两个U型腔的所有短边和长边的末端在一条水平线上，所述模垫上设有两个相互对称、与两个导流坑一一连通的散热腔。
2.根据权利要求1所述的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：所述两个U型腔的长边相邻、分设于模体中心两侧。
3.根据权利要求1所述的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：所述导流坑与U型腔连接处设有圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：所述导流坑与U型腔形状相同，截面积为U型腔的1.5～2倍。
5.根据权利要求1所述的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：所述模罩上设有两个安装孔。
6.根据权利要求1所述的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：所述两个安装孔的中轴线在两个导流坑对称的模体中心面上。
7.根据权利要求1所述的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：所述导流坑的尺寸由模罩端面向U型腔逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：所述散热腔的尺寸由U型腔向模垫端面逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的不等长U型截面铝合金边框挤压成型模具，其特征在于：所述U型腔短边的长度为长边的1/2～3/4。
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