CN210733210U - 一种高精度挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度挤出模头，具体为挤出模具领域，包括模体和模嘴，所述模体的侧面开设有进料腔，所述模体的另一侧开设有模芯安装槽，所述模体的侧面与模嘴的侧面通过螺栓固定安装，所述模嘴的侧面开设有定型冷却腔，所述模嘴的内部开设有精挤压腔，所述模嘴的另一侧开设有粗挤压腔，所述定型冷却腔的内腔套接有芯棒，所述芯棒端部的外表面一体成型有固定轴。本实用新型通过设置了模嘴的长度设为所生产产品的截面直径的五倍，实现了产品在成型后可以继续沿着模嘴和芯棒之间继续运动，实现了当产品从模嘴的端部输出时，产品即已达到彻底定型，避免了由于产品被输出时仍具有一定塑形导致产品精度下降，增加了设备的实用性。

Description

一种高精度挤出模头

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，更具体地说，本实用新型为一种高精度挤出模头。

背景技术

挤出是指在加工中，将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，其中用来定型的模具即为挤出模具。

挤出模具是挤出生产的核心部分，挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命，目前市面上使用的挤出模具都是将产品一次定型，然后直接将定型完成的产品输出模具，再经由外界空气或冷却设备进行冷却，但是在使用过程中发现，一次定型的产品可能会存在由于物料无法及时供应出现精度降低，且定型后的输出产品仍具有一定的塑性，因此在冷却过程中仍然可能会出现精度降低。

因此，亟需一种通过多次定型且输出产品不会出现再次变形的高精度挤出模头。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度挤出模头，能够实现多次定型使产品精度更高且不会出现由于输出后仍具有一定塑形导致产品精度降低的高精度挤出模头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度挤出模头，包括模体和模嘴，所述模体的侧面开设有进料腔，所述模体的另一侧开设有模芯安装槽，所述模体的侧面与模嘴的侧面通过螺栓固定安装，所述模嘴的侧面开设有定型冷却腔，所述模嘴的内部开设有精挤压腔，所述模嘴的另一侧开设有粗挤压腔。

所述定型冷却腔的内腔套接有芯棒，所述芯棒端部的外表面一体成型有固定轴，所述固定轴的端部固定安装有固定环，所述芯棒的端部一体成型有破料锥。

在一个优选地实施方式中，所述模芯安装槽的内腔设为与固定环外表面相适配，且模芯安装槽的内腔与固定环的外表面卡接。

在一个优选地实施方式中，所述定型冷却腔、精挤压腔和粗挤压腔的表面上任一直线设为与模嘴中心轴夹角逐渐缩小，且定型冷却腔的表面上任一直线与模嘴中心轴平行。

在一个优选地实施方式中，所述模嘴的长度设为所生产产品的截面直径的五倍。

在一个优选地实施方式中，所述芯棒的长度比模嘴的长度长四分之一。

在一个优选地实施方式中，所述固定轴的数量有六个，均匀分布在芯棒端部的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述固定轴设为自左至右逐渐变厚。

在一个优选地实施方式中，所述固定环的内腔截面直径与进料腔截面直径一致。

在一个优选地实施方式中，所述破料锥设为自左至右截面直径逐渐增加的圆锥状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了模芯安装槽的内腔设为与固定环外表面相适配，且模芯安装槽的内腔与固定环的外表面卡接，实现了能够将固定环安装在模芯安装槽的内部，然后在模嘴固定在模体的侧面时能够实现模嘴同时将固定环稳固的固定在模芯安装槽的内腔，避免了设备在使用时出现晃动，增加了设备的稳定性；

2、本实用新型通过设置了定型冷却腔、精挤压腔和粗挤压腔的表面上任一直线设为与模嘴中心轴夹角逐渐缩小，且定型冷却腔的表面上任一直线与模嘴中心轴平行，实现了输送过来的材料在粗挤压腔与芯棒的作用下会被粗略的进行一次挤压，然后再在精挤压腔和芯棒的作用下被再次挤压，最后在定型冷却腔和芯棒的挤压下成型，使得材料是经过三次挤压后成型的，每次挤压均可实现对产品成型时内部进行调整，使得产品在成型后质量和精度更佳，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了模嘴的长度设为所生产产品的截面直径的五倍，实现了产品在成型后可以继续沿着模嘴和芯棒之间继续运动，实现了当产品从模嘴的端部输出时，产品即已达到彻底定型，避免了由于产品被输出时仍具有一定塑形导致产品精度下降，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的模芯结构示意图。

图4为本实用新型的模芯侧面结构示意图。

图5为本实用新型的模嘴结构示意图。

图6为本实用新型图2的A处结构示意图。

附图标记为：1、模体；11、进料腔；12、模芯安装槽；2、模嘴；21、定型冷却腔；22、精挤压腔；23、粗挤压腔；3、芯棒；31、固定轴；32、固定环；33、破料锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种高精度挤出模头，包括模体1和模嘴2，模体1的侧面开设有进料腔11，模体1的另一侧开设有模芯安装槽12，模体1的侧面与模嘴2的侧面通过螺栓固定安装，模嘴2的侧面开设有定型冷却腔21，模嘴2的内部开设有精挤压腔22，模嘴2的另一侧开设有粗挤压腔23。

参照说明书附图2和附图6：模芯安装槽12的内腔设为与固定环32外表面相适配，且模芯安装槽12的内腔与固定环32的外表面卡接。

参照说明书附图2和附图5：定型冷却腔21、精挤压腔22和粗挤压腔23的表面上任一直线设为与模嘴2中心轴夹角逐渐缩小，且定型冷却腔21的表面上任一直线与模嘴2中心轴平行。

参照说明书附图2：模嘴2的长度设为所生产产品的截面直径的五倍。

定型冷却腔21的内腔套接有芯棒3，芯棒3端部的外表面一体成型有固定轴31，固定轴31的端部固定安装有固定环32，芯棒3的端部一体成型有破料锥33。

参照说明书附图1-2：芯棒3的长度比模嘴2的长度长四分之一。

具体实施方式为：通过设置了芯棒3的长度比模嘴2的长度长四分之一，实现了在产品从模嘴2内腔输出时，可以通过芯棒3导向输送装置，避免了由于产品自重出现产品损坏，增加了设备的实用性。

参照说明书附图4：固定轴31的数量有六个，均匀分布在芯棒3端部的外表面。

具体实施方式为：通过设置了固定轴31的数量有六个，均匀分布在芯棒3端部的外表面，实现了设备在工作时，六个固定轴31能够稳固的固定住芯棒3，使得设备能够正常工作，增加了设备的实用性。

参照说明书附图4：固定轴31设为自左至右逐渐变厚。

具体实施方式为：通过设置了固定轴31设为自左至右逐渐变厚，实现了在材料被挤压时，材料能够从固定轴31的两边通过，避免了由于固定轴31的侧面被材料挤压造成设备损坏，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2：固定环32的内腔截面直径与进料腔11截面直径一致。

具体实施方式为：通过设置了固定环32的内腔截面直径与进料腔11截面直径一致，实现了进料腔11内腔的材料能够输送进固定环32的内腔，避免了材料会对固定环32产生挤压，造成固定环32损坏，导致设备无法工作，增加了设备的实用性。

参照说明书附图2-3：破料锥33设为自左至右截面直径逐渐增加的圆锥状。

具体实施方式为：通过设置了破料锥33设为自左至右截面直径逐渐增加的圆锥状，实现了材料能够通过破料锥33——端部的外表面分散，避免出现材料挤压芯棒3的端部，造成设备的使用寿命降低，增加了设备的使用寿命。

工作原理：

准备阶段：首先将设备安装完成，然后将设备安装到挤出装置上。

工作阶段：首先打开挤出装置，然后材料在挤出装置的作用下进入到进料腔11的内腔，接着材料被破料锥33分开，然后通过固定环32的内腔进入到粗挤压腔23的内腔，接着在粗挤压腔23和芯棒3的作用下材料被初步挤压，然后材料继续向前运动进入到精挤压腔22的内腔，在精挤压腔22和芯棒3的作用下被精挤压，接着在定型冷却腔21和芯棒3的作用下材料被进一步修整和冷却，然后产品沿着芯棒3的外表面运送到下一工序。

结束阶段：首先将挤出装置关闭，然后将设备从挤出装置上拆除，接着对设备进行维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度挤出模头，包括模体(1)和模嘴(2)，其特征在于：所述模体(1)的侧面开设有进料腔(11)，所述模体(1)的另一侧开设有模芯安装槽(12)，所述模体(1)的侧面与模嘴(2)的侧面通过螺栓固定安装，所述模嘴(2)的侧面开设有定型冷却腔(21)，所述模嘴(2)的内部开设有精挤压腔(22)，所述模嘴(2)的另一侧开设有粗挤压腔(23)；

所述定型冷却腔(21)的内腔套接有芯棒(3)，所述芯棒(3)端部的外表面一体成型有固定轴(31)，所述固定轴(31)的端部固定安装有固定环(32)，所述芯棒(3)的端部一体成型有破料锥(33)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头，其特征在于：所述模芯安装槽(12)的内腔设为与固定环(32)外表面相适配，且模芯安装槽(12)的内腔与固定环(32)的外表面卡接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头，其特征在于：所述定型冷却腔(21)、精挤压腔(22)和粗挤压腔(23)的表面上任一直线设为与模嘴(2)中心轴夹角逐渐缩小，且定型冷却腔(21)的表面上任一直线与模嘴(2)中心轴平行。

4.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头，其特征在于：所述模嘴(2)的长度设为所生产产品的截面直径的五倍。

5.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头，其特征在于：所述芯棒(3)的长度比模嘴(2)的长度长四分之一。

6.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头，其特征在于：所述固定轴(31)的数量有六个，均匀分布在芯棒(3)端部的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头，其特征在于：所述固定轴(31)设为自左至右逐渐变厚。

8.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头，其特征在于：所述固定环(32)的内腔截面直径与进料腔(11)截面直径一致。

9.根据权利要求1所述的一种高精度挤出模头，其特征在于：所述破料锥(33)设为自左至右截面直径逐渐增加的圆锥状。

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