JP2000196233A - プリント基板に印刷されたクリ―ム半田の半田形状の整形方法および整形装置、ならびに、クリ―ム半田が印刷されたプリント基板の保存方法および保存装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板に印刷されたクリーム半田の半
田形状を整形して横ダレを防止し、印刷後マウントまで
の時間が長時間になる場合でも長時間良好なペースト品
質を保持し、さらに、積極的に加振することによってク
リーム半田形状を改善することが可能な半田形状の整形
方法および整形装置、ならびに、プリント基板の保存方
法および保存装置を提供する。 【解決手段】 クリーム半田１が印刷されたプリント基
板２を反転機１２によって反転させて、クリーム半田１
の印刷面を下向きにした後に、加振機１３によって加振
してクリーム半田１の形状を成形する。さらに、後工程
のトラブル等により印刷後マウントまでの時間が長時間
になる場合には、窒素ガス３１２の飽和雰囲気で密閉さ
れた密閉容器３００で該プリント基板２を保存する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に印
刷されたクリーム半田の半田形状の整形方法および整形
装置、ならびに、クリーム半田が印刷されたプリント基
板の保存方法および保存装置に関し、詳しくは、プリン
ト基板に印刷されたクリーム半田の横方向のダレを防止
するクリーム半田の半田形状の整形方法および整形装
置、ならびに、プリント基板に印刷されたクリーム半田
の品質劣化を防止する保存方法および保存装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、チップ部品等の電子部品をプリ
ント基板に実装する場合には、プリント基板表面にクリ
ーム半田を印刷マスクによって印刷し、この印刷された
クリーム半田部分にマウンタ実装機で電子部品をマウン
トし、その後にリフローによってクリーム半田を溶融固
化させて電子部品を実装することが知られている。

【０００３】ところが、プリント基板にクリーム半田を
印刷マスクによって印刷した後に、後工程がトラブルを
起こして生産ラインが停止してしまったり、マウンタ実
装機において実装する電子部品の部品切れのため電子部
品のセットに時間がかかってしまうことがある。この場
合には、クリーム半田が印刷されたプリント基板を長時
間放置しておくことになり、クリーム半田の横方向のダ
レ（以下「横ダレ」という）による半田形状の整形不良
が発生する虞があった。また、クリーム半田の酸化、乾
燥、吸湿、粘度硬化などの品質劣化が発生する虞もあっ
た。これらクリーム半田の整形不良および品質劣化は、
以下に説明する様々な不具合の原因となる。

【０００４】クリーム半田の横ダレによる半田形状の整
形不良が発生すると、クリーム半田が横方向に広がって
しまい、しかも、高さが低くなるために、回路パターン
間の短絡や、半田ボールの増加や、電子部品のリードと
回路パターンとの接触不良、いわゆるオープンなどの原
因となる。また、クリーム半田の酸化による品質劣化が
発生すると、リフローでの溶け不良の原因となる。特に
微細半田ボールは内部まで酸化されてしまうため溶けに
くくなり、リフロー処理後も微粒子として残留し、パッ
ド上に溶着されないため短絡の原因となる。また、接合
抵抗の低減や接触不良を防止するため金メッキ等がされ
た箇所に微細半田ボールが付着し、この微細半田ボール
がつぶされると、容易に酸化して接合抵抗の増大や接触
不良の原因となる。また、クリーム半田の乾燥による品
質劣化が発生すると、表面に粘着性がなくなり、マウン
タ実装機で電子部品をマウントする際にマウント不良を
起こし、電子部品の脱落による部品欠損の原因となる。
また、クリーム半田が空気中の水分を吸湿して品質劣化
が発生すると、フラックス中に水分が吸収され、リフロ
ーで加熱された際に、この水分が水蒸気となって半田を
はじき飛ばし、はじき飛ばされた半田がコネクタのメッ
キ部分に付着してコネクタの接触不良の原因となる。

【０００５】そこで、上記不具合を防止するために、ク
リーム半田が印刷されたプリント基板を長時間放置した
場合には、印刷されたクリーム半田を洗い落として再度
印刷するか、あるいは、ペーストの溶剤に高分子材料を
使用して乾燥しにくいペーストを用いることが行われて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリー
ム半田を洗い落とす方法は、印刷されたクリーム半田を
完全に洗い落とすのが困難であり、また時間がかかる能
率の悪い方法である。また、ペーストの溶剤に高分子材
料を使用した乾燥しにくいペーストを用いた場合には、
この高分子材料を使用した溶剤は、温度勾配の低い方に
流動する性質があり、リフローで加熱された際に溶剤の
流動に伴って半田も共に移動してしまい、パターン間の
短絡が多発する虞がある。

【０００７】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、プリント基板に印刷
されたクリーム半田の半田形状を整形して横ダレを防止
し、印刷後マウントまでの時間が長時間になる場合でも
長時間良好なペースト品質を保持し、さらに、積極的に
加振することによってクリーム半田形状を改善すること
が可能な半田形状の整形方法および整形装置、ならび
に、プリント基板の保存方法および保存装置を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、プリント基板に印刷されたクリー
ム半田の半田形状の整形方法であって、上記プリント基
板のクリーム半田が印刷された面を下向きにして整形す
ることを特徴とするものである。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の半田形状の
整形方法において、上記プリント基板に振動を加えてク
リーム半田を整形することを特徴とするものである。

【００１０】請求項３の発明は、クリーム半田が印刷さ
れたプリント基板の保存方法であって、上記プリント基
板を密閉された容器の中に収容して保存することを特徴
とするものである。

【００１１】請求項４の発明は、請求項３のプリント基
板の保存方法において、上記プリント基板のクリーム半
田が印刷された面を下向きにして保存することを特徴と
するものである。

【００１２】請求項５の発明は、請求項４のプリント基
板の保存方法において、上記プリント基板に振動を加え
ることを特徴とするものである。

【００１３】請求項６の発明は、請求項３、４、また
は、５のプリント基板の保存方法において、上記密閉さ
れた容器を飽和雰囲気で満たすことを特徴とするもので
ある。

【００１４】請求項７の発明は、請求項６のプリント基
板の保存方法において、上記飽和雰囲気は酸素を含まな
いことを特徴とするものである。

【００１５】請求項８の発明は、請求項６、または、７
のプリント基板の保存方法において、上記飽和雰囲気は
水分を含まないことを特徴とするものである。

【００１６】請求項９の発明は、プリント基板に印刷さ
れたクリーム半田の半田形状の整形装置であって、上記
プリント基板のクリーム半田が印刷された面を下向きに
するための反転手段を有することを特徴とするものであ
る。

【００１７】請求項１０の発明は、請求項９の半田形状
の整形装置において、上記プリント基板に振動を加える
ための加振手段を有することを特徴とするものである。

【００１８】請求項１１の発明は、クリーム半田が印刷
されたプリント基板の保存装置であって、上記プリント
基板を収容するための密閉容器を有することを特徴とす
るものである。

【００１９】請求項１２の発明は、請求項１１のプリン
ト基板の保存装置において、上記密閉容器は上記プリン
ト基板のクリーム半田が印刷された面を下向きにして保
存することを特徴とするものである。

【００２０】請求項１３の発明は、請求項１２のプリン
ト基板の保存装置において、上記プリント基板に振動を
加えるための加振手段を有することを特徴とするもので
ある。

【００２１】請求項１４の発明は、請求項１１、１２、
または、１３のプリント基板の保存装置において、上記
密閉容器を飽和雰囲気で満たすことを特徴とするもので
ある。

【００２２】請求項１５の発明は、請求項１４のプリン
ト基板の保存装置において、上記飽和雰囲気は酸素を含
まないことを特徴とするものである。

【００２３】請求項１６の発明は、請求項１４、また
は、１５のプリント基板の保存装置において、上記飽和
雰囲気は水分を含まないことを特徴とするものである。

【００２４】

【発明の実施の形態】〔実施形態１〕以下、本発明に係
るプリント基板に印刷されたクリーム半田の半田形状の
整形、および、クリーム半田の品質劣化防止について説
明する。図１（ａ）〜（ｄ）は、プリント基板にクリー
ム半田を印刷したときの説明図である。クリーム半田１
をプリント基板２に印刷するには、図１（ａ）に示すよ
うに、印刷マスク３を用いて印刷する。プリント基板２
に印刷マスク３をセットして、印刷マスク３の上面から
クリーム半田１を図示しないスキージで擦り込むと、印
刷マスク３に加工された開口部３ａに対応してプリント
基板２にクリーム半田１が印刷される。印刷された直後
にはクリーム半田１の断面は図１（ａ）に示すように四
角形となっている。しかし、時間が経過するにつれて重
力の影響によって図１（ｂ）に示すような「横ダレ」が
発生する。この「横ダレ」は、上述したような不具合の
原因となる。そこで、本発明においては上記横ダレを防
止するために、図１（ｃ）に示すようにプリント基板２
を上面と下面とを反転させた。そして、図１（ｄ）に示
すようにクリーム半田１を縦方向にダレさせて、クリー
ム半田１どうしの間隔を広げるとともに半田高を高くす
ることとした。さらに反転後のプリント基板２に振動を
与えることによって、縦方向のダレを促進させることが
できる。このことによって、横ダレによる短絡の多発や
電子部品のリード浮きによるオープン多発等の不具合を
解消することができる。

【００２５】図２は、本発明に係る生産ラインの説明図
である。プリント基板２はコンベア１０によってクリー
ム半田印刷機１１に搬送され、ここでクリーム半田１が
印刷される。印刷の終了したプリント基板２はプリント
基板反転機１２で上面と下面とが反転される。このプリ
ント基板反転機１２は、たとえばプリント基板２の流れ
方向Ａに対して、プリント基板２の左右のサイド部分を
チャキングして、モータ等によって１８０度反転させる
構成となっている。そして、反転されたプリント基板２
は加振機１３に送られて振動が加えられる。振動が加え
られたプリント基板２はローダー１４によってリフター
１５のマガジン１６に搭載される。マガジン１６はリフ
ター１５によって上昇するようになっており、上部から
順に一枚ずつプリント基板２が搭載される。一枚搭載さ
れる毎に次のプリント基板２を搭載すべく上昇する。マ
ガジン１６はプリント基板２が満載されると、コンベア
１７に移動する。そして、リフター１５には次の空のマ
ガジン１６が自動的に供給される。

【００２６】プリント基板２が搭載されたマガジン１６
は、プリント基板２に電子部品をマウントすべく図示し
ないマウンタに送られるが、後工程のトラブル等により
長時間放置される場合には後述する密閉容器に保存す
る。

【００２７】次に、加振機１３の一例について説明す
る。図３は加振機１３の側面の断面図である。また、図
４は図３中の矢視Ｂ−Ｂ’断面図である。加振機１３
は、プリント基板搬送部１００と加振部２００とから構
成されている。プリント基板搬送部１００は減速機付イ
ンダクションモータ１０１によって回転駆動される駆動
側プーリ１０２と、一対の搬送ベルト１０３ａ、１０３
ｂと、従動側プーリ１０４と、プリント基板検知用セン
サ１０５とから構成されている。また、加振部２００
は、一対の側板２０１ａ、２０１ｂと、Ｌ金具２０２
ａ、２０２ｂと、ウレタンゴム２０３ａ、２０３ｂと、
樹脂製の加振ガイド２０４とにより構成されている。ま
た、加振ガイド２０４には、底面２０４ａにエアーバイ
ブレータ２０５が配設され、また、左右の側面２０４
ｂ、２０４ｃに基板押さえ用の一対のエアーシリンダ２
０６ａ、２０６ｂが配設されている。さらに、左右のガ
イド部２０４ｄ、２０４ｅに、それぞれ搬送ベルト１０
３ａ、１０３ｂ用のガイド溝２０４ｆ、２０４ｇが加工
されている。

【００２８】加振機１３の動作について説明する。プリ
ント基板反転機１２で反転されたプリント基板２は、プ
リント基板反転機１２の図示しない搬送部から送り出さ
れてくるが、このとき同期して加振機１３の駆動側プー
リ１０２が回転駆動して一対の搬送ベルト１０３ａ、１
０３ｂを回転させる。一対の搬送ベルト１０３ａ、１０
３ｂによってプリント基板２は図３中Ａ方向に搬送され
る。プリント基板２が加振ガイド２０４の所定の位置に
くると、プリント基板検知用センサ１０５がプリント基
板２を検知し、駆動側プーリ１０２の回転駆動を停止し
てプリント基板２を停止させる。プリント基板２が加振
ガイド２０４の所定位置で停止したら、一対のプリント
基板押さえ用エアーシリンダ２０６ａ、２０６ｂを作動
させて、プリント基板２が振動で移動しないように固定
する。そして、エアーバイブレータ２０５にエアーを供
給して加振ガイド２０４を振動させることによって、プ
リント基板２に振動を与える。所定時間プリント基板２
に振動を与えたら、エアーバイブレータ２０５の作動を
停止して、一対の基板押さえ用エアーシリンダ２０６
ａ、２０６ｂによる固定を解除し、駆動側プーリ１０２
を回転駆動させてプリント基板２をローダー１４に送り
出す。そして、ローダー１４はプリント基板２をマガジ
ン１６に搭載する。

【００２９】次に、マガジン１６に搭載された後のプリ
ント基板２を長時間保存する場合について説明する。上
述したようにプリント基板２に印刷されたクリーム半田
１は時間の経過とともに品質が劣化して、電子部品のマ
ウントやリフローにおいて様々なトラブルの発生要因と
なる。これは大気中に放置することによる品質の劣化と
考えられる。すなわちクリーム半田１が大気中の酸素で
酸化されたり、大気中の水分を吸収したり、ペースト中
の溶剤が蒸発するといったことによるものである。そこ
でクリーム半田１が印刷されたプリント基板２を大気中
に置くのではなく、所定の飽和雰囲気中に置けば、クリ
ーム半田１の品質劣化を防止することができる。

【００３０】図５（ａ）、（ｂ）はクリーム半田１が印
刷されたプリント基板２を搭載したマガジン１６を保存
するための密閉容器３００の説明図である。密閉容器３
００にマガジン１６を保存する場合には、図５（ａ）に
示すように上部からマガジン１６を密閉筺体３０１に収
容する。そして図５（ｂ）に示すように蓋３０２を閉じ
てハンドル式ロック３０３によってロックして密閉す
る。密閉筺体３０１を密閉したら、たとえば窒素ガスボ
ンベ３１０を一対のカップリング３０４ａ、３０４ｂに
よって接続し、窒素ガスボンベ３１０のバルブ３１１と
密閉筺体３０１のバルブ３０５とを開ける。密閉容器３
００に窒素ガス３１２が供給されると密閉容器３００内
の大気は逆止弁３０６から大気中に放出されて、密閉容
器３００内は窒素ガス３１２で満たされる。密閉容器３
００内が窒素ガス３１２で満たされたらバルブ３０５、
３１１を閉じて窒素ガス３１２の供給を停止する。な
お、クリーム半田１が印刷されたプリント基板２を使用
する場合には、蓋３０２を開けて密閉筺体３０１に収容
されたマガジン１６を取り出して、図示しないマウンタ
装置の搬送部にマガジン１６をセットする。

【００３１】以上のような構成および動作によってクリ
ーム半田１が印刷されたプリント基板２を反転して加振
し、クリーム半田１の半田形状を整形することによって
横ダレを防止することが可能となった。また、窒素ガス
雰囲気中に保存することによって長時間経過してもクリ
ーム半田１の品質劣化を防止することが可能となった。

【００３２】なお、本実施形態においては、上記反転機
と加振機とを独立に配設した構成について説明したが、
これに限られるものではなく、上記マガジンを密閉容器
に天地逆転させて収容し、密閉容器に配設された加振手
段によってプリント基板に振動を加える構成とすること
もできる。また、上記密閉容器内を満たす雰囲気として
窒素ガスを用いた構成について説明したが、上記窒素ガ
スに限らず、たとえば他の不活性ガスであるアルゴンガ
スであってもよい。

【００３３】〔変形例１〕上記実施形態１においては、
一つのマガジン１６を保存する密閉容器３００について
説明したが、複数のマガジン１６を保存する構成とする
こともできる。図６は複数のマガジン１６を保存するこ
とができる密閉チャンバの一例の説明図である。密閉チ
ャンバ４００は密閉チャンバ室４０１、マガジン１６の
移動を容易にするためのローラコンベア４０２、入口扉
４０３、出口扉４０４、密閉チャンバ室側バルブ４０
５、逆止弁４０６、カップリング４０７、窒素ガスボン
ベ４１０、窒素ガスボンベ側バルブ４１１等から構成さ
れている。クリーム半田１を印刷したプリント基板２を
搭載したマガジン１６を入口側扉４０３を開けてローラ
コンベア４０２上に置いて収容する。複数のマガジン１
６を収容する場合には、先に収容したマガジン１６を出
口扉４０４側に押すことによって収容する。なおローラ
コンベア４０２はモータによってマガジン１６を搬送す
るものであってもよい。そして、マガジン１６の収容が
終了したら密閉チャンバ室側バルブ４０５と窒素ガスボ
ンベ４１０のバルブ４１１を開けて窒素ガス４１２を供
給し、密閉チャンバ室４０１を窒素ガス４１２で満た
す。密閉チャンバ室４０１が窒素ガス４１２で満たされ
たら、上記バルブ４０５、４１１を閉じる。なお、マガ
ジン１６を取り出す場合には、出口扉４０４を開けて取
り出すことができる。

【００３４】〔変形例２〕上記実施形態１においては、
クリーム半田１が印刷されたプリント基板２を搭載した
マガジン１６を窒素ガス雰囲気中に保存したが、アルコ
ール等の揮発性ガス雰囲気中に保存する構成とすること
もできる。本変形例においては、揮発性ガス雰囲気とし
てアルコール雰囲気中に保存する実施例について説明す
る。図７はクリーム半田１が印刷されたプリント基板２
を搭載したマガジン１６を、アルコールの揮発性ガス雰
囲気中で保存するための密閉容器の一例の説明図であ
る。密閉容器５００は、密閉筺体５０１と、扉５０２
と、アルコール供給部５０３とにより構成されている。
また、アルコール供給部５０３は、アルコール５１０用
の容器５１１と、所定量のアルコールを供給することが
できる供給バルブ５１２と、アルコール供給チューブ５
１３と、ゴムキャップ５１４と、アルコール５１０を保
持して蒸発させるためのウエス５１５と、ウエス５１５
を保持するためのウエスホルダ５１６とにより構成され
ている。

【００３５】クリーム半田１が印刷されたプリント基板
２を搭載したマガジン１６を、密閉容器５００で保存す
る動作について説明する。まず、扉５０２を開けてマガ
ジン１６を内部に収容し、扉５０２を閉じる。そして供
給バルブ５１２を作動させて所定量のアルコール５１０
をウエス５１５に供給する。ウエス５１５にアルコール
５１０を供給することによって、アルコール５１０は蒸
発する。この蒸発したアルコール５１０は、ウエスホル
ダ５１６の側面に開けられた多数の孔５１６ａを通過
し、密閉筺体５０１内をアルコール５１０の飽和雰囲気
とすることができる。このことによって、クリーム半田
１のペーストの溶剤が揮発することを防ぐことができ、
クリーム半田１の粘度の維持が可能となる。なお、アル
コール供給チューブ５１３を延長して、ウエス５１５と
ウエスホルダ５１６とを密閉筺体５０１の下部に配設す
る構成としても、同様の効果が得られる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１、または、２の発明によれば、
上記プリント基板のクリーム半田が印刷された面を下向
きにすることによって、該クリーム半田を縦方向にダレ
させて、該クリーム半田どうしの間隔を広げるように半
田形状を整形することができる。このことによって回路
パターン間の短絡、半田ボールの増加を防止することが
可能になるという優れた効果がある。また、該プリント
基板に印刷されたクリーム半田の半田高さを高くするよ
うに半田形状を整形することができるので、リード浮き
のある電子部品であっても、浮いたリードとクリーム半
田との接触が改善され、オープン発生率を低減させるこ
とが可能になるという優れた効果もある。

【００３７】特に、請求項２の発明によれば、クリーム
半田印刷面を下向きにした上記プリント基板に対して振
動を加えることによって、上記縦方向のダレを促進させ
て半田形状を整形することが可能になるという優れた効
果がある。

【００３８】請求項３の発明によれば、上記プリント基
板を密閉された容器中に収容して保存することによっ
て、上記クリーム半田の乾燥による品質劣化を抑えるこ
とができるので、該クリーム半田表面は粘着性を保持
し、電子部品のマウント不良や脱落による部品欠損の防
止が可能になるという優れた効果がある。

【００３９】請求項４、または、５の発明によれば、上
記密閉容器の中で上記プリント基板のクリーム半田が印
刷された面を下向きにして保存することによって、該ク
リーム半田を縦方向にダレさせて、該クリーム半田どう
しの間隔を広げることができる。このことによって回路
パターン間の短絡、半田ボールの増加を防止することが
可能になるという優れた効果がある。また、該プリント
基板に印刷されたクリーム半田の半田高さを高くするこ
とができるので、リード浮きのある電子部品であって
も、浮いたリードとクリーム半田との接触が改善され、
オープン発生率を低減させることが可能になるという優
れた効果もある。

【００４０】特に、請求項５の発明によれば、クリーム
半田印刷面を下向きにされた上記プリント基板に対して
振動を加えることによって、上記縦方向のダレを促進さ
せてクリーム半田形状を整形することが可能になるとい
う優れた効果がある。

【００４１】請求項６の発明によれば、上記密閉容器内
を飽和雰囲気で満たすことによって、上記クリーム半田
のペーストの溶剤の揮発による品質劣化を防止すること
ができるため、該クリーム半田の粘度の維持が可能にな
るという優れた効果がある。

【００４２】請求項７の発明によれば、上記飽和雰囲気
は酸素を含まないので、上記クリーム半田の酸化による
品質劣化を抑えることができる。このことによって、リ
フローでの溶け不良等を防止することが可能になるとい
う優れた効果がある。

【００４３】請求項８の発明によれば、上記飽和雰囲気
は水分を含まないので、上記クリーム半田が水分を吸収
することによる品質劣化を防止することができる。この
ことによって、リフローで加熱された際に、水分が水蒸
気となって半田をはじき飛ばし、はじき飛ばされた半田
がコネクタのメッキ部分に付着して発生するコネクタの
接触不良を防止することが可能になるという優れた効果
がある。

【００４４】請求項９、または、１０の発明によれば、
上記プリント基板のクリーム半田が印刷された面を下向
きにすることによって、該クリーム半田を縦方向にダレ
させて、該クリーム半田どうしの間隔を広げるように半
田形状を整形することができる。このことによって回路
パターン間の短絡、半田ボールの増加を防止することが
できるという優れた効果がある。また、該プリント基板
に印刷されたクリーム半田の半田高さを高くするように
半田形状を整形することができるので、リード浮きのあ
る電子部品であっても、浮いたリードとクリーム半田と
の接触が改善され、オープン発生率を低減させることが
できるという優れた効果もある。

【００４５】特に、請求項１０の発明によれば、上記加
振手段によって上記プリント基板に振動を与えることに
よって、上記縦方向のダレを促進させてクリーム半田形
状を整形することができるという優れた効果がある。

【００４６】請求項１１の発明によれば、上記密閉容器
に上記プリント基板を収容することによって、上記クリ
ーム半田の乾燥による品質劣化を抑えることができるの
で、該クリーム半田表面は粘着性を保持し、電子部品の
マウント不良や脱落による部品欠損を防止することがで
きるという優れた効果がある。

【００４７】請求項１２、または、１３の発明によれ
ば、上記プリント基板のクリーム半田が印刷された面を
下向きにすることによって、該クリーム半田を縦方向に
ダレさせて、該クリーム半田どうしの間隔を広げるよう
に半田形状を整形することができる。このことによって
回路パターン間の短絡、半田ボールの増加を防止するこ
とができるという優れた効果がある。また、該プリント
基板に印刷されたクリーム半田の半田高さを高くするよ
うに半田形状を整形することができるので、リード浮き
のある電子部品であっても、浮いたリードとクリーム半
田との接触が改善され、オープン発生率を低減させるこ
とができるという優れた効果もある。

【００４８】特に、請求項１３の発明によれば、上記加
振手段によって上記プリント基板に対して振動を加える
ことによって、上記縦方向のダレを促進させることがで
きるという優れた効果がある。

【００４９】請求項１４の発明によれば、上記密閉容器
内を飽和雰囲気で満たすことによって、上記クリーム半
田のペーストの溶剤の揮発による品質劣化を防止するこ
とができるため、該クリーム半田の粘度の維持ができる
という優れた効果がある。

【００５０】請求項１５の発明によれば、上記飽和雰囲
気は酸素を含まないので、上記クリーム半田の酸化によ
る品質劣化を抑えることができる。このことによって、
リフローでの溶け不良等を防止することができるという
優れた効果がある。

【００５１】請求項１６の発明によれば、上記飽和雰囲
気は水分を含まないので、上記クリーム半田が水分を吸
収することによる品質劣化を防止することができる。こ
のことによって、リフローで加熱された際に、水分が水
蒸気となって半田をはじき飛ばし、はじき飛ばされた半
田がコネクタのメッキ部分に付着して発生するコネクタ
の接触不良を防止することができるという優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｄ）は、プリント基板にクリーム半
田を印刷したときの説明図。

【図２】実施形態に係る生産ラインの説明図。

【図３】加振機側面の断面図。

【図４】加振機の図３中の矢視Ｂ−Ｂ’断面図。

【図５】（ａ）は、密閉容器にマガジンを収容するとき
の説明図。（ｂ）は、密閉容器をガスで満たすときの説
明図。

【図６】変形例に係るマガジンを複数収容することが可
能な密閉チャンバの説明図。

【図７】他の変形例に係る揮発性ガス雰囲気中にマガジ
ンを収容する密閉容器の説明図。

【符号の説明】

１ クリーム半田 ２ プリント基板 １１ クリーム半田印刷機 １２ プリント基板反転機 １３ 加振機 １６ マガジン ２０４ 加振ガイド ２０５ エアーバイブレータ ３００ 密閉容器 ３１０ 窒素ガスボンベ ４００ 密閉チャンバ ５００ 密閉容器 ５１０ アルコール

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板に印刷されたクリーム半田の
   半田形状の整形方法であって、上記プリント基板のクリ
   ーム半田が印刷された面を下向きにして整形することを
   特徴とする半田形状の整形方法。
2. 【請求項２】請求項１の半田形状の整形方法において、
   上記プリント基板に振動を加えてクリーム半田を整形す
   ることを特徴とする半田形状の整形方法。
3. 【請求項３】クリーム半田が印刷されたプリント基板の
   保存方法であって、上記プリント基板を密閉された容器
   の中に収容して保存することを特徴とするプリント基板
   の保存方法。
4. 【請求項４】請求項３のプリント基板の保存方法におい
   て、上記プリント基板のクリーム半田が印刷された面を
   下向きにして保存することを特徴とするプリント基板の
   保存方法。
5. 【請求項５】請求項４のプリント基板の保存方法におい
   て、上記プリント基板に振動を加えることを特徴とする
   プリント基板の保存方法。
6. 【請求項６】請求項３、４、または、５のプリント基板
   の保存方法において、上記密閉された容器を飽和雰囲気
   で満たすことを特徴とするプリント基板の保存方法。
7. 【請求項７】請求項６のプリント基板の保存方法におい
   て、上記飽和雰囲気は酸素を含まないことを特徴とする
   プリント基板の保存方法。
8. 【請求項８】請求項６、または、７のプリント基板の保
   存方法において、上記飽和雰囲気は水分を含まないこと
   を特徴とするプリント基板の保存方法。
9. 【請求項９】プリント基板に印刷されたクリーム半田の
   半田形状の整形装置であって、上記プリント基板のクリ
   ーム半田が印刷された面を下向きにするための反転手段
   を有することを特徴とする半田形状の整形装置。
10. 【請求項１０】請求項９の半田形状の整形装置におい
    て、上記プリント基板に振動を加えるための加振手段を
    有することを特徴とする半田形状の整形装置。
11. 【請求項１１】クリーム半田が印刷されたプリント基板
    の保存装置であって、上記プリント基板を収容するため
    の密閉容器を有することを特徴とするプリント基板の保
    存装置。
12. 【請求項１２】請求項１１のプリント基板の保存装置に
    おいて、上記密閉容器は上記プリント基板のクリーム半
    田が印刷された面を下向きにして保存することを特徴と
    するプリント基板の保存装置。
13. 【請求項１３】請求項１２のプリント基板の保存装置に
    おいて、上記プリント基板に振動を加えるための加振手
    段を有することを特徴とするプリント基板の保存装置。
14. 【請求項１４】請求項１１、１２、または、１３のプリ
    ント基板の保存装置において、上記密閉容器を飽和雰囲
    気で満たすことを特徴とするプリント基板の保存装置。
15. 【請求項１５】請求項１４のプリント基板の保存装置に
    おいて、上記飽和雰囲気は酸素を含まないことを特徴と
    するプリント基板の保存装置。
16. 【請求項１６】請求項１４、または、１５のプリント基
    板の保存装置において、上記飽和雰囲気は水分を含まな
    いことを特徴とするプリント基板の保存装置。