JP2000194072A - 投写型表示装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は透過型液晶ライトバルブを用いた投写
型表示装置に関し、使用環境の変化で信頼性が低下しな
い投写型表示装置を提供することを目的とする。 【解決手段】筐体内に配置され、ランプ２からの入射光
を変調して射出する液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ
と、筐体内を冷却するファン１０、１２とを有し、液晶
ライトバルブ４Ｇ近傍の温度を検出する温度検出素子３
０と、温度検出素子３０で検出した温度を所定の温度補
正値Ｔ０により補正し、補正した温度に基づいてファン
１０、１２の回転数の制御及びランプ２の電源２６のオ
ン／オフを制御する制御装置８を有するように構成す
る。
型表示装置に関し、使用環境の変化で信頼性が低下しな
い投写型表示装置を提供することを目的とする。 【解決手段】筐体内に配置され、ランプ２からの入射光
を変調して射出する液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ
と、筐体内を冷却するファン１０、１２とを有し、液晶
ライトバルブ４Ｇ近傍の温度を検出する温度検出素子３
０と、温度検出素子３０で検出した温度を所定の温度補
正値Ｔ０により補正し、補正した温度に基づいてファン
１０、１２の回転数の制御及びランプ２の電源２６のオ
ン／オフを制御する制御装置８を有するように構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ライトバルブを用
いた投写型表示装置に関し、特に、透過型液晶ライトバ
ルブを用いた投写型表示装置に関する。
いた投写型表示装置に関し、特に、透過型液晶ライトバ
ルブを用いた投写型表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光変調用のライトバルブを用いた投写型
表示装置のうち、いわゆる液晶プロジェクタと呼ばれる
液晶ライトバルブを用いた投写型表示装置は、高精細で
大画面表示が可能なため、近い将来家庭用のテレビジョ
ンやパーソナルコンピュータ（ＰＣ）の表示装置（ＣＲ
Ｔ）に取って代わる可能性を有している。近年、ＰＣの
表示装置に要求される表示解像度の向上と共に液晶プロ
ジェクタの解像度も高精細化され、従来の６４０×４８
０ドット（ＶＧＡ）から８００×６００ドット（ＳＶＧ
Ａ）が標準になり、今後さらに１０２４×７６８ドット
（ＸＧＡ）の解像度へと高精細化が進んできている。
表示装置のうち、いわゆる液晶プロジェクタと呼ばれる
液晶ライトバルブを用いた投写型表示装置は、高精細で
大画面表示が可能なため、近い将来家庭用のテレビジョ
ンやパーソナルコンピュータ（ＰＣ）の表示装置（ＣＲ
Ｔ）に取って代わる可能性を有している。近年、ＰＣの
表示装置に要求される表示解像度の向上と共に液晶プロ
ジェクタの解像度も高精細化され、従来の６４０×４８
０ドット（ＶＧＡ）から８００×６００ドット（ＳＶＧ
Ａ）が標準になり、今後さらに１０２４×７６８ドット
（ＸＧＡ）の解像度へと高精細化が進んできている。
【０００３】この従来の液晶プロジェクタ１００の概略
の構成を図１５を用いて簡単に説明する。液晶プロジェ
クタ１００の投写光学系は、ランプ２と、３つの液晶ラ
イトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ、及び投写レンズ６を有し
ている。また投写光学系は、ランプ２からの光を赤、
緑、及び青の３色に色分割するダイクロイックミラーＤ
Ｍ１、ＤＭ２、及び分割された３色を色合成するダイク
ロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４、さらにミラーＭ１、Ｍ
２を有している。色分割された３色の光は各色用の液晶
ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂにそれぞれ入射して画像
信号に応じて変調され、ダイクロイックミラーＤＭ３、
ＤＭ４で合成されて投写レンズ６へ射出するようになっ
ている。
の構成を図１５を用いて簡単に説明する。液晶プロジェ
クタ１００の投写光学系は、ランプ２と、３つの液晶ラ
イトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ、及び投写レンズ６を有し
ている。また投写光学系は、ランプ２からの光を赤、
緑、及び青の３色に色分割するダイクロイックミラーＤ
Ｍ１、ＤＭ２、及び分割された３色を色合成するダイク
ロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４、さらにミラーＭ１、Ｍ
２を有している。色分割された３色の光は各色用の液晶
ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂにそれぞれ入射して画像
信号に応じて変調され、ダイクロイックミラーＤＭ３、
ＤＭ４で合成されて投写レンズ６へ射出するようになっ
ている。
【０００４】液晶プロジェクタ１００の画像信号処理系
は、ＰＣあるいはビデオ装置等からの映像信号が入力す
る制御装置８０を有している。制御装置８０に入力され
た映像信号は所定の電圧に変換されて各液晶ライトバル
ブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに供給される。映像信号に応じた駆
動電圧を各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの各画素
に印加して、映像信号に応じて各画素の透過率を変えて
ランプ２からの光を変調することによりスクリーン上で
画像を得ることができるようになる。ランプ２には、通
常、メタルハライドランプ等の大光量を発生させること
のできる光源が用いられる。このため電源２６から大電
力が供給され、ランプ２は発熱して高温になる。
は、ＰＣあるいはビデオ装置等からの映像信号が入力す
る制御装置８０を有している。制御装置８０に入力され
た映像信号は所定の電圧に変換されて各液晶ライトバル
ブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに供給される。映像信号に応じた駆
動電圧を各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの各画素
に印加して、映像信号に応じて各画素の透過率を変えて
ランプ２からの光を変調することによりスクリーン上で
画像を得ることができるようになる。ランプ２には、通
常、メタルハライドランプ等の大光量を発生させること
のできる光源が用いられる。このため電源２６から大電
力が供給され、ランプ２は発熱して高温になる。
【０００５】このランプ２に発生した熱は、放射あるい
は空気を介した熱伝達により液晶プロジェクタ１００の
筐体内部の温度を上昇させる。また液晶ライトバルブを
構成する液晶パネル内の液晶や液晶パネル表面に張り付
けられている偏光板などは光を吸収することによりそれ
自身でも温度が上昇する。これら液晶や偏光板の温度を
例えば６０°Ｃ程度に決められた仕様温度内に維持でき
るよう、従来の液晶プロジェクタ１００では、液晶ライ
トバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気を流すようにして
いる。液晶プロジェクタ１００の筐体には吸気ファン１
０と排気ファン１２とが設けられている。図１５におい
ては、筐体平面方向に吸気ファン１０が取り付けられて
おり、それを波線の円形で示している。排気ファン１２
は筐体側面に設けられている。これらファン１０、１２
を回転させることにより、液晶ライトバルブ４Ｒ、４
Ｇ、４Ｂ周囲に空気の流れを作る強制空冷が行われる。
また、図中波線の円形で示したが、吸気ファン１０の空
気流入側には埃等の進入を防止するためのフィルタ１４
が取り付けられている。
は空気を介した熱伝達により液晶プロジェクタ１００の
筐体内部の温度を上昇させる。また液晶ライトバルブを
構成する液晶パネル内の液晶や液晶パネル表面に張り付
けられている偏光板などは光を吸収することによりそれ
自身でも温度が上昇する。これら液晶や偏光板の温度を
例えば６０°Ｃ程度に決められた仕様温度内に維持でき
るよう、従来の液晶プロジェクタ１００では、液晶ライ
トバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気を流すようにして
いる。液晶プロジェクタ１００の筐体には吸気ファン１
０と排気ファン１２とが設けられている。図１５におい
ては、筐体平面方向に吸気ファン１０が取り付けられて
おり、それを波線の円形で示している。排気ファン１２
は筐体側面に設けられている。これらファン１０、１２
を回転させることにより、液晶ライトバルブ４Ｒ、４
Ｇ、４Ｂ周囲に空気の流れを作る強制空冷が行われる。
また、図中波線の円形で示したが、吸気ファン１０の空
気流入側には埃等の進入を防止するためのフィルタ１４
が取り付けられている。
【０００６】また、装置使用中に設置環境の温度が異常
に上昇したり、外気を取り込む吸気ファン１０に備えた
フィルタ１４がゴミ等により目詰まりしたりして、装置
内部温度が異常上昇すると筐体内部の部材、特に液晶ラ
イトバルブの構成部材の信頼性が低下してしまうおそれ
が生じる。これ回避するため、液晶プロジェクタ１００
の制御装置８０には温度異常を検知し、使用者に注意を
促したり、装置を自動停止させる機能が設けられてい
る。
に上昇したり、外気を取り込む吸気ファン１０に備えた
フィルタ１４がゴミ等により目詰まりしたりして、装置
内部温度が異常上昇すると筐体内部の部材、特に液晶ラ
イトバルブの構成部材の信頼性が低下してしまうおそれ
が生じる。これ回避するため、液晶プロジェクタ１００
の制御装置８０には温度異常を検知し、使用者に注意を
促したり、装置を自動停止させる機能が設けられてい
る。
【０００７】そのため、液晶ライトバルブ４Ｇ近傍に
は、液晶ライトバルブ４Ｇの液晶パネルや偏光板の温度
を測定する温度検出素子３０が取り付けられている。温
度検出素子３０からの検出信号は信号線を介して制御装
置８０に出力されるようになっている。制御装置８０
は、温度検出素子３０からの温度検出信号と予め記憶し
てある基準値とを比較して、温度検出信号が基準値を越
えたらランプ２をオフにしたり、液晶プロジェクタ１０
０の電源２６をオフにするようになっている。このため
従来では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの液晶材
料や偏光板で許容できる温度を機器仕様温度として基準
値を設け、これを越えた場合に電源２６をオフにし、ラ
ンプ２もオフにするようにしている。
は、液晶ライトバルブ４Ｇの液晶パネルや偏光板の温度
を測定する温度検出素子３０が取り付けられている。温
度検出素子３０からの検出信号は信号線を介して制御装
置８０に出力されるようになっている。制御装置８０
は、温度検出素子３０からの温度検出信号と予め記憶し
てある基準値とを比較して、温度検出信号が基準値を越
えたらランプ２をオフにしたり、液晶プロジェクタ１０
０の電源２６をオフにするようになっている。このため
従来では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの液晶材
料や偏光板で許容できる温度を機器仕様温度として基準
値を設け、これを越えた場合に電源２６をオフにし、ラ
ンプ２もオフにするようにしている。
【０００８】プロジェクタ１内の異常温度を検知するた
めの温度検出素子３０には例えばサーミスタが用いられ
る。温度検出素子３０は液晶パネル及び偏光板が最高温
度になる場所から離れているが、できるだけ最高温度を
検出できる位置として液晶パネルの風下側に設置されて
いる。このように、温度検出素子３０は被温度検出物の
最高温度点から距離をおいているため、現実には最高温
度点を冷却して温度上昇した空気の温度と温度検出素子
３０が設置されている部材から伝達された熱による温度
を計測していることになる。
めの温度検出素子３０には例えばサーミスタが用いられ
る。温度検出素子３０は液晶パネル及び偏光板が最高温
度になる場所から離れているが、できるだけ最高温度を
検出できる位置として液晶パネルの風下側に設置されて
いる。このように、温度検出素子３０は被温度検出物の
最高温度点から距離をおいているため、現実には最高温
度点を冷却して温度上昇した空気の温度と温度検出素子
３０が設置されている部材から伝達された熱による温度
を計測していることになる。
【０００９】ここで、電源２６等をオフにする動作を図
１６に示すフローチャートを用いて説明する。図１６に
おいて、まず、温度検出素子３０からの出力に基づいて
液晶ライトバルブ４Ｇ近傍の温度ｔ°Ｃを検出する（ス
テップＳ１００）。次いで、予め決めておいた電源２６
をオフにする温度ｔOFFと、計測された温度ｔとを比較
して（ステップＳ１０１）、温度ｔ＞ｔOFFつまり電源
２６をオフさせる温度を超えていたらステップＳ１０２
に進み電源２６のオフの処理をする。温度ｔ＞ｔOFFで
なければ電源２６をオフさせる必要がないのでステップ
Ｓ１０３に進む。ステップＳ１０３では、アラームを表
示させるための所定温度ｔALARMと、計測された温度ｔ
とを比較し、温度ｔ＞ｔALARMつまりアラーム表示すべ
き温度を超えていたらステップＳ１０４に進みアラーム
表示を行い、ステップＳ１００に戻る。ステップＳ１０
３で温度ｔ＞ｔOFFでなければ、ステップＳ１０５にお
いてアラーム表示を取り消して、ファン１０、１２の制
御に移行する（ステップＳ１０６）。その後、動作終了
か否かを判断して動作継続であれば、ステップＳ１００
に戻って、新たな温度ｔを取得する。
１６に示すフローチャートを用いて説明する。図１６に
おいて、まず、温度検出素子３０からの出力に基づいて
液晶ライトバルブ４Ｇ近傍の温度ｔ°Ｃを検出する（ス
テップＳ１００）。次いで、予め決めておいた電源２６
をオフにする温度ｔOFFと、計測された温度ｔとを比較
して（ステップＳ１０１）、温度ｔ＞ｔOFFつまり電源
２６をオフさせる温度を超えていたらステップＳ１０２
に進み電源２６のオフの処理をする。温度ｔ＞ｔOFFで
なければ電源２６をオフさせる必要がないのでステップ
Ｓ１０３に進む。ステップＳ１０３では、アラームを表
示させるための所定温度ｔALARMと、計測された温度ｔ
とを比較し、温度ｔ＞ｔALARMつまりアラーム表示すべ
き温度を超えていたらステップＳ１０４に進みアラーム
表示を行い、ステップＳ１００に戻る。ステップＳ１０
３で温度ｔ＞ｔOFFでなければ、ステップＳ１０５にお
いてアラーム表示を取り消して、ファン１０、１２の制
御に移行する（ステップＳ１０６）。その後、動作終了
か否かを判断して動作継続であれば、ステップＳ１００
に戻って、新たな温度ｔを取得する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の液晶
プロジェクタ１００は、ランプ２からの熱や光で液晶や
偏光板が劣化したり故障したりしないように、例えば液
晶ライトバルブ４Ｇに配置した温度検出素子３０で液晶
パネル近傍の温度を計測し、予め記憶した基準値と計測
結果とを比較して電源２６やランプ２をオフにするよう
にしている。
プロジェクタ１００は、ランプ２からの熱や光で液晶や
偏光板が劣化したり故障したりしないように、例えば液
晶ライトバルブ４Ｇに配置した温度検出素子３０で液晶
パネル近傍の温度を計測し、予め記憶した基準値と計測
結果とを比較して電源２６やランプ２をオフにするよう
にしている。
【００１１】ところで、液晶プロジェクタ１００は、例
えば標高が高く気圧の低い場所で使用されることも十分
考えられる。高所は気圧が低下して空気の密度が薄くな
るため、ファン１０、１２が低地と同じファン回転数で
回転していると液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに対
する冷却効率は低下する。そのため、液晶ライトバルブ
４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度は上昇する。一方、低気圧によ
り密度が薄くなった分だけ空気の熱伝達率が低下するの
で、サーミスタなどの温度検出素子３０からの検出温度
はそれほど上昇しない。つまり、基準高度（気圧）の場
所で温度検出素子３０の温度検出感度を調整しておいて
も、基準高度より高い（あるいは低い）場所に液晶プロ
ジェクタ１００を運搬して使用すると、温度検出素子３
０からの出力に基づく検出温度は変化してしまい、液晶
ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度を正確に測定する
ことができなくなる。基準位置より標高の高い所で液晶
プロジェクタ１００を使用すると、温度検出素子３０
は、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度を実際よ
り低めに検出してしまうため、液晶ライトバルブ４Ｒ、
４Ｇ、４Ｂの温度が上昇しすぎていることを使用者に知
らせて注意を促すアラーム表示や、万一のため電源２６
やランプ２をオフにする機能が正常に働かなくなるおそ
れが生じ得る。
えば標高が高く気圧の低い場所で使用されることも十分
考えられる。高所は気圧が低下して空気の密度が薄くな
るため、ファン１０、１２が低地と同じファン回転数で
回転していると液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに対
する冷却効率は低下する。そのため、液晶ライトバルブ
４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度は上昇する。一方、低気圧によ
り密度が薄くなった分だけ空気の熱伝達率が低下するの
で、サーミスタなどの温度検出素子３０からの検出温度
はそれほど上昇しない。つまり、基準高度（気圧）の場
所で温度検出素子３０の温度検出感度を調整しておいて
も、基準高度より高い（あるいは低い）場所に液晶プロ
ジェクタ１００を運搬して使用すると、温度検出素子３
０からの出力に基づく検出温度は変化してしまい、液晶
ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度を正確に測定する
ことができなくなる。基準位置より標高の高い所で液晶
プロジェクタ１００を使用すると、温度検出素子３０
は、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度を実際よ
り低めに検出してしまうため、液晶ライトバルブ４Ｒ、
４Ｇ、４Ｂの温度が上昇しすぎていることを使用者に知
らせて注意を促すアラーム表示や、万一のため電源２６
やランプ２をオフにする機能が正常に働かなくなるおそ
れが生じ得る。
【００１２】一方、基準高度を予め高い位置に想定して
温度検出素子３０の感度を調整した場合には、基準高度
より低位置で気圧の高い場所で使用すると、液晶ライト
バルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度が、アラーム表示をした
り電源２６やランプ２をオフにするには至らない低い温
度であってもそれらの機能が働いてしまい、所期の機器
仕様を満足しない事態が生じ得る。
温度検出素子３０の感度を調整した場合には、基準高度
より低位置で気圧の高い場所で使用すると、液晶ライト
バルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度が、アラーム表示をした
り電源２６やランプ２をオフにするには至らない低い温
度であってもそれらの機能が働いてしまい、所期の機器
仕様を満足しない事態が生じ得る。
【００１３】また、気圧が低く環境温度が高い場合、あ
るいはフィルタ１４が目詰まりしている場合等には、液
晶プロジェクタ１００内部の温度は上昇する。この場合
には、機器仕様において基準高度で設定した環境温度よ
り低い環境温度で、プロジェクタ１００の温度異常のア
ラーム表示がなされたり、プロジェクタ１００の電源２
６の自動オフが発生する。電源２６がオフになるときの
環境温度は、少なくとも環境温度の仕様上限値に機械的
・部材固有誤差による温度マージンを足し合わせること
が必要であり、温度検出素子３０からの出力に基づいて
検出された装置内部温度が判断の基準となる。
るいはフィルタ１４が目詰まりしている場合等には、液
晶プロジェクタ１００内部の温度は上昇する。この場合
には、機器仕様において基準高度で設定した環境温度よ
り低い環境温度で、プロジェクタ１００の温度異常のア
ラーム表示がなされたり、プロジェクタ１００の電源２
６の自動オフが発生する。電源２６がオフになるときの
環境温度は、少なくとも環境温度の仕様上限値に機械的
・部材固有誤差による温度マージンを足し合わせること
が必要であり、温度検出素子３０からの出力に基づいて
検出された装置内部温度が判断の基準となる。
【００１４】従って、装置内部温度が異常上昇した場合
に電源２６をオフにするための温度検出素子３０の出力
に基づく検出温度ｔOFFは、ｔOFF＝ｔUP＋αで設定され
ることが、部材を熱から保護する点で望ましい。ここ
で、ｔUPは、装置使用環境時の温度仕様上限値であり、
αは、機械誤差等の必要マージンである。
に電源２６をオフにするための温度検出素子３０の出力
に基づく検出温度ｔOFFは、ｔOFF＝ｔUP＋αで設定され
ることが、部材を熱から保護する点で望ましい。ここ
で、ｔUPは、装置使用環境時の温度仕様上限値であり、
αは、機械誤差等の必要マージンである。
【００１５】しかし、上述のように気圧が低下したよう
な場合には、ｔOFF＜ｔUP＋αとなる事態も生じ得るた
め装置使用環境温度の仕様を満足しなくなる。そこで、
ｔOF Fの設計には気圧変化マージンβも必要となるが、
βを固定値とすると、気圧の高い環境ではマージン過剰
となり、必要以上に温度の高い状態で装置が使われ続け
る可能性があり、光学部材の負担が重く、信頼性の低下
を招くおそれが生じる。
な場合には、ｔOFF＜ｔUP＋αとなる事態も生じ得るた
め装置使用環境温度の仕様を満足しなくなる。そこで、
ｔOF Fの設計には気圧変化マージンβも必要となるが、
βを固定値とすると、気圧の高い環境ではマージン過剰
となり、必要以上に温度の高い状態で装置が使われ続け
る可能性があり、光学部材の負担が重く、信頼性の低下
を招くおそれが生じる。
【００１６】本発明の目的は、使用環境が変化しても信
頼性が低下しない投写型表示装置を提供することにあ
る。また、本発明の目的は、使用環境が変化しても内部
の光学素子が劣化しない投写型表示装置を提供すること
にある。さらに、本発明の目的は、使用環境温度が変化
しても内部の光学素子が劣化せず、信頼性の低下しない
投写型表示装置を提供することにある。またさらに、本
発明の目的は、使用環境における気圧が変化しても内部
の光学素子が劣化せず、信頼性の低下しない投写型表示
装置を提供することにある。
頼性が低下しない投写型表示装置を提供することにあ
る。また、本発明の目的は、使用環境が変化しても内部
の光学素子が劣化しない投写型表示装置を提供すること
にある。さらに、本発明の目的は、使用環境温度が変化
しても内部の光学素子が劣化せず、信頼性の低下しない
投写型表示装置を提供することにある。またさらに、本
発明の目的は、使用環境における気圧が変化しても内部
の光学素子が劣化せず、信頼性の低下しない投写型表示
装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、筐体内に配
置され、光源からの入射光を変調して射出するライトバ
ルブと、筐体内を冷却する冷却手段とを有し、ライトバ
ルブから射出された光を拡大投写する投写型表示装置に
おいて、少なくともライトバルブ近傍の温度を検出する
温度検出手段と、温度検出手段で検出した温度を所定の
温度補正値により補正し、補正した温度に基づいて少な
くとも冷却手段の制御及び電源のオン／オフを制御する
制御系とを有していることを特徴とする投写型表示装置
によって達成される。
置され、光源からの入射光を変調して射出するライトバ
ルブと、筐体内を冷却する冷却手段とを有し、ライトバ
ルブから射出された光を拡大投写する投写型表示装置に
おいて、少なくともライトバルブ近傍の温度を検出する
温度検出手段と、温度検出手段で検出した温度を所定の
温度補正値により補正し、補正した温度に基づいて少な
くとも冷却手段の制御及び電源のオン／オフを制御する
制御系とを有していることを特徴とする投写型表示装置
によって達成される。
【００１８】本発明の投写型表示装置において、冷却手
段は、筐体内に空気を送り込む吸気ファンを有している
ことを特徴とする。また、本発明の投写型表示装置にお
いて、制御系は、動作環境中の気圧に基づいて所定の温
度補正値を求めることを特徴とする。さらに本発明の投
写型表示装置において、気圧を検出する気圧検出手段を
さらに有していることを特徴とする。また制御系は、吸
気ファンの回転数を検出するファン回転検出手段を有し
ていることを特徴とする。また制御系は、前記吸気ファ
ンの回転数に基づいて所定の温度補正値を求めることを
特徴とする。さらに、前記制御系は、吸気ファンからの
風速を検出する風速検出手段を有していることを特徴と
する。あるいは、前記制御系は、吸気ファンに印加され
る電圧に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴
とする。さらに、前記制御系は、吸気ファンに流れる電
流に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とす
る。
段は、筐体内に空気を送り込む吸気ファンを有している
ことを特徴とする。また、本発明の投写型表示装置にお
いて、制御系は、動作環境中の気圧に基づいて所定の温
度補正値を求めることを特徴とする。さらに本発明の投
写型表示装置において、気圧を検出する気圧検出手段を
さらに有していることを特徴とする。また制御系は、吸
気ファンの回転数を検出するファン回転検出手段を有し
ていることを特徴とする。また制御系は、前記吸気ファ
ンの回転数に基づいて所定の温度補正値を求めることを
特徴とする。さらに、前記制御系は、吸気ファンからの
風速を検出する風速検出手段を有していることを特徴と
する。あるいは、前記制御系は、吸気ファンに印加され
る電圧に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴
とする。さらに、前記制御系は、吸気ファンに流れる電
流に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とす
る。
【００１９】また、本発明の投写型表示装置において、
温度検出手段は、ライトバルブ近傍の温度を計測する第
１の温度検出素子と、筐体外部近傍の外気温度を計測す
る第２の温度検出素子とを少なくとも備えていることを
特徴とする。これにおいて、前記制御系は、第１の温度
検出素子と第２の温度検出素子の計測結果からライトバ
ルブ近傍の温度と筐体外部近傍の温度との温度差を求
め、温度差に基づいて温度補正値を求めることを特徴と
する。
温度検出手段は、ライトバルブ近傍の温度を計測する第
１の温度検出素子と、筐体外部近傍の外気温度を計測す
る第２の温度検出素子とを少なくとも備えていることを
特徴とする。これにおいて、前記制御系は、第１の温度
検出素子と第２の温度検出素子の計測結果からライトバ
ルブ近傍の温度と筐体外部近傍の温度との温度差を求
め、温度差に基づいて温度補正値を求めることを特徴と
する。
【００２０】このように本発明の構成によれば、気圧の
変動により装置内部が受ける温度影響を、装置の使用中
に動的に補正することができるので、装置の使用環境上
限温度の仕様割れを防止できる。気圧変化マージンを気
圧変化に伴う可変値とすることにより、温度マージンを
適切な値だけとることができるようになる。温度マージ
ンの冗長性を極力抑えて装置内の光学部材の温度負担を
適切に抑えることができるので、部材の劣化を防ぎ、装
置の信頼性向上を図ることができるようになる。また、
気圧により変化するファン回転数やファンへの印加電圧
値等に基づいて温度補正を行うこともできるので、気圧
検出のための部品を増やすことなく、装置の大型化・重
量化を抑制しつつ、簡易な装置構成でコスト増を抑えて
温度補正を行うことができるようになる。
変動により装置内部が受ける温度影響を、装置の使用中
に動的に補正することができるので、装置の使用環境上
限温度の仕様割れを防止できる。気圧変化マージンを気
圧変化に伴う可変値とすることにより、温度マージンを
適切な値だけとることができるようになる。温度マージ
ンの冗長性を極力抑えて装置内の光学部材の温度負担を
適切に抑えることができるので、部材の劣化を防ぎ、装
置の信頼性向上を図ることができるようになる。また、
気圧により変化するファン回転数やファンへの印加電圧
値等に基づいて温度補正を行うこともできるので、気圧
検出のための部品を増やすことなく、装置の大型化・重
量化を抑制しつつ、簡易な装置構成でコスト増を抑えて
温度補正を行うことができるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態による投写
型表示装置を図１乃至図１４を用いて説明する。まず、
本実施の形態による投写型表示装置の概略の構成を図１
を用いて説明する。本実施の形態による投写型表示装置
として、透過型液晶ライトバルブを用いた液晶プロジェ
クタ１を例にとって説明する。液晶プロジェクタ１の投
写光学系は、例えばメタルハライドランプなどを用いた
ランプ２を有している。また投写光学系は、図示を省略
したが、ランプ２から射出された白色光を整形する整形
光学系を有し、さらに整形された白色光を赤、緑、及び
青の３色に色分割する２つのダイクロイックミラーＤＭ
１、ＤＭ２を有している。
型表示装置を図１乃至図１４を用いて説明する。まず、
本実施の形態による投写型表示装置の概略の構成を図１
を用いて説明する。本実施の形態による投写型表示装置
として、透過型液晶ライトバルブを用いた液晶プロジェ
クタ１を例にとって説明する。液晶プロジェクタ１の投
写光学系は、例えばメタルハライドランプなどを用いた
ランプ２を有している。また投写光学系は、図示を省略
したが、ランプ２から射出された白色光を整形する整形
光学系を有し、さらに整形された白色光を赤、緑、及び
青の３色に色分割する２つのダイクロイックミラーＤＭ
１、ＤＭ２を有している。
【００２２】また、投写光学系は、ダイクロイックミラ
ーＤＭ１、ＤＭ２で色分割された赤、緑、及び青の各色
がそれぞれ入射する３つの液晶ライトバルブ４Ｒ、４
Ｇ、４Ｂを有している。液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、
４Ｂは、マトリクス状に配列された複数の画素を画像信
号に応じてそれぞれ駆動する液晶パネルと、液晶パネル
表面に張り付けられた偏光板とを有している。液晶ライ
トバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに入射した光は制御装置８か
らの画像信号で変調されて射出される。さらに投写光学
系は、図示は省略したが、液晶ライトバルブ４Ｒ、４
Ｇ、４Ｂでそれぞれ変調された３色の光を色合成するダ
イクロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４を有し、色合成され
た光をスクリーン上に投写する投写レンズ６を有してい
る。また、液晶ライトバルブ４Ｂに光を導くミラーＭ
１、液晶ライトバルブ４Ｒを射出した光を反射させるミ
ラーＭ２も設けられている。
ーＤＭ１、ＤＭ２で色分割された赤、緑、及び青の各色
がそれぞれ入射する３つの液晶ライトバルブ４Ｒ、４
Ｇ、４Ｂを有している。液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、
４Ｂは、マトリクス状に配列された複数の画素を画像信
号に応じてそれぞれ駆動する液晶パネルと、液晶パネル
表面に張り付けられた偏光板とを有している。液晶ライ
トバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに入射した光は制御装置８か
らの画像信号で変調されて射出される。さらに投写光学
系は、図示は省略したが、液晶ライトバルブ４Ｒ、４
Ｇ、４Ｂでそれぞれ変調された３色の光を色合成するダ
イクロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４を有し、色合成され
た光をスクリーン上に投写する投写レンズ６を有してい
る。また、液晶ライトバルブ４Ｂに光を導くミラーＭ
１、液晶ライトバルブ４Ｒを射出した光を反射させるミ
ラーＭ２も設けられている。
【００２３】液晶プロジェクタ１の画像信号処理系は、
ＰＣあるいはビデオ装置等からの映像信号が入力する制
御装置８を有している。制御装置８に入力された映像信
号は所定の電圧に変換されて各液晶ライトバルブ４Ｒ、
４Ｇ、４Ｂに供給される。映像信号に応じた駆動電圧を
各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの各画素に印加し
て、映像信号に応じて各画素の透過率を変えてランプ２
からの光を変調することによりスクリーン上で画像を得
ることができるようになる。ランプ２には、通常、メタ
ルハライドランプ等の大光量を発生させることのできる
光源が用いられる。このため電源２６から大電力が供給
され、ランプ２は発熱して高温になる。本実施の形態で
は、消費電力３５０Ｗのメタルハライドランプを用いて
いる。
ＰＣあるいはビデオ装置等からの映像信号が入力する制
御装置８を有している。制御装置８に入力された映像信
号は所定の電圧に変換されて各液晶ライトバルブ４Ｒ、
４Ｇ、４Ｂに供給される。映像信号に応じた駆動電圧を
各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの各画素に印加し
て、映像信号に応じて各画素の透過率を変えてランプ２
からの光を変調することによりスクリーン上で画像を得
ることができるようになる。ランプ２には、通常、メタ
ルハライドランプ等の大光量を発生させることのできる
光源が用いられる。このため電源２６から大電力が供給
され、ランプ２は発熱して高温になる。本実施の形態で
は、消費電力３５０Ｗのメタルハライドランプを用いて
いる。
【００２４】このランプ２に発生した熱は、放射あるい
は空気を介した熱伝達により液晶プロジェクタ１筐体内
部の温度を上昇させる。また液晶ライトバルブを構成す
る液晶パネル内の液晶や液晶パネル表面に張り付けられ
ている偏光板などは光を吸収することによりそれ自身で
も温度が上昇する。これら液晶や偏光板の温度を例えば
６０°Ｃ程度に決められた仕様温度内に維持できるよ
う、液晶プロジェクタ１では、液晶ライトバルブ４Ｒ、
４Ｇ、４Ｂ周囲に空気を流すようにしている。液晶プロ
ジェクタ１筐体には吸気ファン１０と排気ファン１２と
が設けられている。図１においては、筐体平面方向に吸
気ファン１０が取り付けられており、それを波線の円形
で示している。排気ファン１２は筐体側面に設けられて
いる。これらファン１０、１２を回転させることによ
り、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気の流
れを作る強制空冷が行われる。また、図中波線の円形で
示したが、吸気ファン１０の空気流入側には埃等の進入
を防止するためのフィルタ１４が取り付けられている。
は空気を介した熱伝達により液晶プロジェクタ１筐体内
部の温度を上昇させる。また液晶ライトバルブを構成す
る液晶パネル内の液晶や液晶パネル表面に張り付けられ
ている偏光板などは光を吸収することによりそれ自身で
も温度が上昇する。これら液晶や偏光板の温度を例えば
６０°Ｃ程度に決められた仕様温度内に維持できるよ
う、液晶プロジェクタ１では、液晶ライトバルブ４Ｒ、
４Ｇ、４Ｂ周囲に空気を流すようにしている。液晶プロ
ジェクタ１筐体には吸気ファン１０と排気ファン１２と
が設けられている。図１においては、筐体平面方向に吸
気ファン１０が取り付けられており、それを波線の円形
で示している。排気ファン１２は筐体側面に設けられて
いる。これらファン１０、１２を回転させることによ
り、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気の流
れを作る強制空冷が行われる。また、図中波線の円形で
示したが、吸気ファン１０の空気流入側には埃等の進入
を防止するためのフィルタ１４が取り付けられている。
【００２５】また、装置使用中に設置環境の温度が異常
に上昇したり、外気を取り込む吸気ファン１０に備えた
フィルタ１４がゴミ等により目詰まりしたりして、装置
内部温度が異常上昇すると筐体内部の部材、特に液晶ラ
イトバルブの構成部材の信頼性が低下してしまうおそれ
が生じる。これ回避するため、液晶プロジェクタ１の制
御装置８には温度異常を検知し、使用者に注意を促した
り、装置を自動停止させる機能が設けられている。
に上昇したり、外気を取り込む吸気ファン１０に備えた
フィルタ１４がゴミ等により目詰まりしたりして、装置
内部温度が異常上昇すると筐体内部の部材、特に液晶ラ
イトバルブの構成部材の信頼性が低下してしまうおそれ
が生じる。これ回避するため、液晶プロジェクタ１の制
御装置８には温度異常を検知し、使用者に注意を促した
り、装置を自動停止させる機能が設けられている。
【００２６】そのため、液晶ライトバルブ４Ｇ近傍に
は、液晶ライトバルブ４Ｇの液晶パネルや偏光板の温度
を測定する温度検出素子３０が取り付けられている。温
度検出素子３０からの検出信号は信号線を介して制御装
置８に出力されるようになっている。制御装置８は、温
度検出素子３０からの温度検出信号と予め記憶してある
基準値とを比較して、温度検出信号が基準値を越えたら
ランプ２をオフにしたり、液晶プロジェクタ１の電源２
６をオフにするようになっている。このため従来では、
液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの液晶材料や偏光板
で許容できる温度を機器仕様温度として基準値を設け、
これを越えた場合に電源２６をオフにし、ランプ２もオ
フにするようにしている。
は、液晶ライトバルブ４Ｇの液晶パネルや偏光板の温度
を測定する温度検出素子３０が取り付けられている。温
度検出素子３０からの検出信号は信号線を介して制御装
置８に出力されるようになっている。制御装置８は、温
度検出素子３０からの温度検出信号と予め記憶してある
基準値とを比較して、温度検出信号が基準値を越えたら
ランプ２をオフにしたり、液晶プロジェクタ１の電源２
６をオフにするようになっている。このため従来では、
液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの液晶材料や偏光板
で許容できる温度を機器仕様温度として基準値を設け、
これを越えた場合に電源２６をオフにし、ランプ２もオ
フにするようにしている。
【００２７】プロジェクタ１内の異常温度を検知するた
めの温度検出素子３０には例えばサーミスタが用いられ
るが、装置内で最も温度が高くなる偏光板及び表示パネ
ルの中央部に、画像の表示品質を損なわずに温度検出素
子３０を設置することは困難である。また、製品毎にお
けるランプ２の設置調整のバラツキ等により、例えば液
晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの偏光板上で最高温度
になる場所は液晶プロジェクタ１毎に多少ずれるため、
温度検出素子３０のサーミスタの設定位置を設計上で決
めたとしても、偏光板の最高温度を測定できるとは限ら
ない。そのため、温度検出素子３０は液晶パネル及び偏
光板が最高温度になる場所から離れているが、できるだ
け最高温度を検出できる位置として液晶パネルの風下側
に設置されている。このように、温度検出素子３０は被
温度検出物の最高温度点から距離をおいているため、現
実には最高温度点を冷却して温度上昇した空気の温度と
温度検出素子３０が設置されている部材から伝達された
熱による温度を計測していることになる。図２は、気圧
が１気圧の時における、液晶プロジェクタ１内の温度検
出素子３０で計測される温度ｔ°Ｃと液晶ライトバルブ
４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度の関係を例示したものであ
る。図１及び図２から解るように、各液晶ライトバルブ
４Ｒ、４Ｇ、４Ｂのランプ２からの距離、及び吸気ファ
ン１０及び排気ファン１２の配置位置により、各液晶ラ
イトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度は異なってい
る。本例では、液晶ライトバルブ４Ｇ及び、液晶ライト
バルブ４Ｒ、液晶ライトバルブ４Ｂの実際の最高温度
は、温度計測素子３０で計測された温度ｔ°Ｃに対して
それぞれ、＋４°Ｃ、＋２°Ｃ、−２°Ｃとなってい
る。
めの温度検出素子３０には例えばサーミスタが用いられ
るが、装置内で最も温度が高くなる偏光板及び表示パネ
ルの中央部に、画像の表示品質を損なわずに温度検出素
子３０を設置することは困難である。また、製品毎にお
けるランプ２の設置調整のバラツキ等により、例えば液
晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの偏光板上で最高温度
になる場所は液晶プロジェクタ１毎に多少ずれるため、
温度検出素子３０のサーミスタの設定位置を設計上で決
めたとしても、偏光板の最高温度を測定できるとは限ら
ない。そのため、温度検出素子３０は液晶パネル及び偏
光板が最高温度になる場所から離れているが、できるだ
け最高温度を検出できる位置として液晶パネルの風下側
に設置されている。このように、温度検出素子３０は被
温度検出物の最高温度点から距離をおいているため、現
実には最高温度点を冷却して温度上昇した空気の温度と
温度検出素子３０が設置されている部材から伝達された
熱による温度を計測していることになる。図２は、気圧
が１気圧の時における、液晶プロジェクタ１内の温度検
出素子３０で計測される温度ｔ°Ｃと液晶ライトバルブ
４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度の関係を例示したものであ
る。図１及び図２から解るように、各液晶ライトバルブ
４Ｒ、４Ｇ、４Ｂのランプ２からの距離、及び吸気ファ
ン１０及び排気ファン１２の配置位置により、各液晶ラ
イトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度は異なってい
る。本例では、液晶ライトバルブ４Ｇ及び、液晶ライト
バルブ４Ｒ、液晶ライトバルブ４Ｂの実際の最高温度
は、温度計測素子３０で計測された温度ｔ°Ｃに対して
それぞれ、＋４°Ｃ、＋２°Ｃ、−２°Ｃとなってい
る。
【００２８】図１に戻って、本実施の形態による液晶プ
ロジェクタ１は、筐体内に気圧計３２を有している。具
体的に気圧計３２としては、トリチェリ管式気圧計、ア
ネロイド形式気圧計を用いることが可能である。また、
本実施の形態による液晶プロジェクタ１は、吸気ファン
１０から流入する空気の流速を計測する流速センサ３３
を有している。流速センサ３３としては、吸気ファン１
０近傍の空気の流れを受けて回転する羽根車などを用い
ることができ、羽根車の回転数を計数して空気の流速を
検出することができる。
ロジェクタ１は、筐体内に気圧計３２を有している。具
体的に気圧計３２としては、トリチェリ管式気圧計、ア
ネロイド形式気圧計を用いることが可能である。また、
本実施の形態による液晶プロジェクタ１は、吸気ファン
１０から流入する空気の流速を計測する流速センサ３３
を有している。流速センサ３３としては、吸気ファン１
０近傍の空気の流れを受けて回転する羽根車などを用い
ることができ、羽根車の回転数を計数して空気の流速を
検出することができる。
【００２９】次に、図３を用いて本実施の形態による液
晶プロジェクタ１の制御装置８の構成について説明す
る。制御装置８には、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ；図
示せず）とファン制御部４４とを有する制御部５２が設
けられている。制御部５２のマイクロプロセッサの指令
により、ファン制御部４４はファン出力調整部４６を介
してファン１０、１２の回転数を制御するようになって
いる。また、ファン制御部４４は、アラーム出力部４８
を制御して画像信号にアラーム表示内容を重畳させて画
像表示部４９上に出力し、スクリーン上にアラームを表
示させることができるようになっている。また、プロジ
ェクタ１に設けたアラーム表示用のＬＥＤ（発光ダイオ
ード）５０を発光させることができるようになってい
る。
晶プロジェクタ１の制御装置８の構成について説明す
る。制御装置８には、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ；図
示せず）とファン制御部４４とを有する制御部５２が設
けられている。制御部５２のマイクロプロセッサの指令
により、ファン制御部４４はファン出力調整部４６を介
してファン１０、１２の回転数を制御するようになって
いる。また、ファン制御部４４は、アラーム出力部４８
を制御して画像信号にアラーム表示内容を重畳させて画
像表示部４９上に出力し、スクリーン上にアラームを表
示させることができるようになっている。また、プロジ
ェクタ１に設けたアラーム表示用のＬＥＤ（発光ダイオ
ード）５０を発光させることができるようになってい
る。
【００３０】また制御装置８には、ランプ２及び電源２
６を制御する電源／ランプ制御装置（図示せず）が設け
られている。また、制御装置８は、液晶プロジェクタ１
内に設けられた温度検出素子３０の出力値から温度を検
出する温度検出部５４を有している。さらに制御装置８
は、気圧計３２の出力値から気圧を検出する気圧検出部
５６を有している。また、ファン１０、１２の駆動回路
（図示せず）には、ファン回転数に応じてパルスを発生
するパルス発生回路（例えば、２パルス／１回転）が組
み込まれており、このパルス信号を入力してファン１
０、１２の回転数を検出するファン回転数検出部５８が
制御装置８に設けられている。また、制御装置８には、
流速センサ３３からの出力を受けて吸気ファン１０での
空気の流速を検出する風速検出部６０が設けられてい
る。
６を制御する電源／ランプ制御装置（図示せず）が設け
られている。また、制御装置８は、液晶プロジェクタ１
内に設けられた温度検出素子３０の出力値から温度を検
出する温度検出部５４を有している。さらに制御装置８
は、気圧計３２の出力値から気圧を検出する気圧検出部
５６を有している。また、ファン１０、１２の駆動回路
（図示せず）には、ファン回転数に応じてパルスを発生
するパルス発生回路（例えば、２パルス／１回転）が組
み込まれており、このパルス信号を入力してファン１
０、１２の回転数を検出するファン回転数検出部５８が
制御装置８に設けられている。また、制御装置８には、
流速センサ３３からの出力を受けて吸気ファン１０での
空気の流速を検出する風速検出部６０が設けられてい
る。
【００３１】［実施例１］以上説明した本実施の形態に
よる液晶プロジェクタ１の制御装置８での動作を図４に
示すフローチャートを用いて説明する。まず、温度検出
素子３０からの出力に基づいて液晶ライトバルブ４Ｇ近
傍の温度ｔ°Ｃを検出する（ステップＳ１）。そして、
ステップＳ１とほぼ同時に、気圧検出部５６において気
圧計３２の出力を取り込み（ステップＳ１０）、気圧計
３２の出力に基づいて、制御部５２に予め記憶させてあ
る気圧対温度デーブルから温度補正値Ｔ０を取得する
（ステップＳ１１）。図５は、気圧対温度テーブルを作
成するためのグラフであり、気圧変動に対する液晶ライ
トバルブ４Ｇのパネル温度の変動を示している。図５に
おいて、横軸は気圧（ｍｍＨｇ）を表し、縦軸は液晶ラ
イトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図５は、基
準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置であ
って、それより気圧が低下する方向にデータを表示して
いる。また、図５において、温度検出素子３０で検出さ
れる温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっ
ている。つまり、気圧の変動に基づく空気の密度の変動
により、ファン１０、１２の回転数が変動して冷却効率
が変動し、液晶ライトバルブ４Ｇの温度が変動しても、
温度検出素子３０からの検出温度が一定を維持するよう
な場合を想定している。
よる液晶プロジェクタ１の制御装置８での動作を図４に
示すフローチャートを用いて説明する。まず、温度検出
素子３０からの出力に基づいて液晶ライトバルブ４Ｇ近
傍の温度ｔ°Ｃを検出する（ステップＳ１）。そして、
ステップＳ１とほぼ同時に、気圧検出部５６において気
圧計３２の出力を取り込み（ステップＳ１０）、気圧計
３２の出力に基づいて、制御部５２に予め記憶させてあ
る気圧対温度デーブルから温度補正値Ｔ０を取得する
（ステップＳ１１）。図５は、気圧対温度テーブルを作
成するためのグラフであり、気圧変動に対する液晶ライ
トバルブ４Ｇのパネル温度の変動を示している。図５に
おいて、横軸は気圧（ｍｍＨｇ）を表し、縦軸は液晶ラ
イトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図５は、基
準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置であ
って、それより気圧が低下する方向にデータを表示して
いる。また、図５において、温度検出素子３０で検出さ
れる温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっ
ている。つまり、気圧の変動に基づく空気の密度の変動
により、ファン１０、１２の回転数が変動して冷却効率
が変動し、液晶ライトバルブ４Ｇの温度が変動しても、
温度検出素子３０からの検出温度が一定を維持するよう
な場合を想定している。
【００３２】さて、図５に示すように、液晶ライトバル
ブ４Ｇの温度は、そのときの温度検出素子３０から検出
される温度ｔ（＝５６°Ｃ）＋４°Ｃであるから（図２
参照）、１気圧（基準高度）において６０°Ｃになって
いる。そして、気圧の低下に伴って線形に温度が上昇し
ている。従って、図５に示したグラフに基づいて気圧対
温度テーブルを作成しておくことにより、例えば、気圧
Ｐ（ｍｍＨｇ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変
化Ｔ０を取得することができる（ステップＳ１１）。こ
の温度変化Ｔ０は、温度補正値Ｔ０として、温度検出素
子３０で検出された温度ｔに加え合わされる（ステップ
Ｓ２）。
ブ４Ｇの温度は、そのときの温度検出素子３０から検出
される温度ｔ（＝５６°Ｃ）＋４°Ｃであるから（図２
参照）、１気圧（基準高度）において６０°Ｃになって
いる。そして、気圧の低下に伴って線形に温度が上昇し
ている。従って、図５に示したグラフに基づいて気圧対
温度テーブルを作成しておくことにより、例えば、気圧
Ｐ（ｍｍＨｇ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変
化Ｔ０を取得することができる（ステップＳ１１）。こ
の温度変化Ｔ０は、温度補正値Ｔ０として、温度検出素
子３０で検出された温度ｔに加え合わされる（ステップ
Ｓ２）。
【００３３】次いで、予め決めておいた電源２６をオフ
にする温度ｔOFFと、補正された計測温度ｔC（＝ｔ＋Ｔ
０）とを比較して（ステップＳ３）、温度ｔC＞ｔOFFつ
まり電源２６をオフさせる温度を超えていたらステップ
Ｓ４に進み電源２６のオフの処理をする。温度ｔC＞ｔ
OFFでなければ電源２６をオフさせる必要がないのでス
テップＳ５に進む。ステップＳ５では、アラームを表示
させるための所定温度ｔALARMと、補正された計測温度
ｔＣとを比較し、温度ｔC＞ｔALARMつまりアラーム表示
をする温度を超えていたらステップＳ６に進みアラーム
表示を行って、ステップＳ１に戻る。ステップＳ５で温
度ｔC＞ｔOFFでなければ、ステップＳ７においてアラー
ム表示を取り消して、ファン１０、１２の制御に移行す
る（ステップＳ８）。ステップＳ８では、筐体内の温度
が適正値になるように制御装置８によりファン１０、１
２の回転数が制御される。その後、動作終了か否かを判
断して動作継続であれば、ステップＳ１に戻って、新た
な温度ｔを取得する。ステップＳ１０及びステップＳ１
１の動作は、図４に示すフローにおいて最初に１度だけ
行われ、温度補正値Ｔ０を１度取得してメモリ（図示せ
ず）にい格納したら原則として再取得は行わない。従っ
て、ステップＳ１０、Ｓ１１の動作は液晶プロジェクタ
１の電源２６をオンした後、環境温度を含め筐体内部の
温度がほぼ平衡状態になってから行うようにすることが
望ましい。
にする温度ｔOFFと、補正された計測温度ｔC（＝ｔ＋Ｔ
０）とを比較して（ステップＳ３）、温度ｔC＞ｔOFFつ
まり電源２６をオフさせる温度を超えていたらステップ
Ｓ４に進み電源２６のオフの処理をする。温度ｔC＞ｔ
OFFでなければ電源２６をオフさせる必要がないのでス
テップＳ５に進む。ステップＳ５では、アラームを表示
させるための所定温度ｔALARMと、補正された計測温度
ｔＣとを比較し、温度ｔC＞ｔALARMつまりアラーム表示
をする温度を超えていたらステップＳ６に進みアラーム
表示を行って、ステップＳ１に戻る。ステップＳ５で温
度ｔC＞ｔOFFでなければ、ステップＳ７においてアラー
ム表示を取り消して、ファン１０、１２の制御に移行す
る（ステップＳ８）。ステップＳ８では、筐体内の温度
が適正値になるように制御装置８によりファン１０、１
２の回転数が制御される。その後、動作終了か否かを判
断して動作継続であれば、ステップＳ１に戻って、新た
な温度ｔを取得する。ステップＳ１０及びステップＳ１
１の動作は、図４に示すフローにおいて最初に１度だけ
行われ、温度補正値Ｔ０を１度取得してメモリ（図示せ
ず）にい格納したら原則として再取得は行わない。従っ
て、ステップＳ１０、Ｓ１１の動作は液晶プロジェクタ
１の電源２６をオンした後、環境温度を含め筐体内部の
温度がほぼ平衡状態になってから行うようにすることが
望ましい。
【００３４】このようにして本実施の形態によれば、基
準高度からはずれた高地あるいは低地において液晶プロ
ジェクタを使用する場合にも、液晶ライトバルブ４Ｒ、
４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６
のオフやアラーム表示をさせることができるようにな
る。なお、本実施の形態では気圧検出のために気圧計３
２を用いたが、気圧差を測ることができるものであれ
ば、ダイヤフラムを用いたり、静電容量式、歪み検出式
のセンサを用いてもよい。
準高度からはずれた高地あるいは低地において液晶プロ
ジェクタを使用する場合にも、液晶ライトバルブ４Ｒ、
４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６
のオフやアラーム表示をさせることができるようにな
る。なお、本実施の形態では気圧検出のために気圧計３
２を用いたが、気圧差を測ることができるものであれ
ば、ダイヤフラムを用いたり、静電容量式、歪み検出式
のセンサを用いてもよい。
【００３５】［実施例２］次に、上述のような気圧計３
２を用いずに、吸気ファン１０の回転数の変化を検出す
ることにより液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度
状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム
表示をさせるようにした処理について説明する。この処
理は、吸気ファン１０への最大印加電圧が決まっている
場合に有効である。例えば、液晶プロジェクタ１を基準
高度より高く気圧が低い場所で使用する場合、最大印加
電圧Ｖ１を吸気ファン１０に印加すると、気圧が低下し
た分だけ吸気ファン１０への空気抵抗が小さいので、高
気圧のときと比較してファン回転数は増加する。この気
圧対ファン回転数の関係と、図５に示した気圧対液晶ラ
イトバルブの温度との関係とを組み合わせて、図６に示
すようなファン回転数対液晶ライトバルブの温度の関係
を示すグラフが得られる。図６から、ファン回転数対温
度テーブルを作成することができる。図６において、横
軸はファン回転数（ｒｐｍ）を表し、縦軸は液晶ライト
バルブ４Ｇの温度を示している。また、図６は、基準高
度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置における
ファン回転数が２５００ｒｐｍであって、それよりファ
ン回転数が上昇する方向のデータを示している。また、
図６は、図５において説明したのと同様に、温度検出素
子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である
場合を例にとっている。
２を用いずに、吸気ファン１０の回転数の変化を検出す
ることにより液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度
状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム
表示をさせるようにした処理について説明する。この処
理は、吸気ファン１０への最大印加電圧が決まっている
場合に有効である。例えば、液晶プロジェクタ１を基準
高度より高く気圧が低い場所で使用する場合、最大印加
電圧Ｖ１を吸気ファン１０に印加すると、気圧が低下し
た分だけ吸気ファン１０への空気抵抗が小さいので、高
気圧のときと比較してファン回転数は増加する。この気
圧対ファン回転数の関係と、図５に示した気圧対液晶ラ
イトバルブの温度との関係とを組み合わせて、図６に示
すようなファン回転数対液晶ライトバルブの温度の関係
を示すグラフが得られる。図６から、ファン回転数対温
度テーブルを作成することができる。図６において、横
軸はファン回転数（ｒｐｍ）を表し、縦軸は液晶ライト
バルブ４Ｇの温度を示している。また、図６は、基準高
度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置における
ファン回転数が２５００ｒｐｍであって、それよりファ
ン回転数が上昇する方向のデータを示している。また、
図６は、図５において説明したのと同様に、温度検出素
子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である
場合を例にとっている。
【００３６】さて、図６に示すように、液晶ライトバル
ブ４Ｇの温度は、ファン回転数検出部５８で検出された
ファン回転数の上昇と共に、線形に上昇している。従っ
て、図６に示したグラフに基づいて気圧対ファン回転数
テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン回
転数Ｓ（ｒｐｍ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度
変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４
に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気
圧検出からファン回転数検出に置き換えただけであり、
それ以外の動作手順は同一である。
ブ４Ｇの温度は、ファン回転数検出部５８で検出された
ファン回転数の上昇と共に、線形に上昇している。従っ
て、図６に示したグラフに基づいて気圧対ファン回転数
テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン回
転数Ｓ（ｒｐｍ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度
変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４
に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気
圧検出からファン回転数検出に置き換えただけであり、
それ以外の動作手順は同一である。
【００３７】こうすることにより、気圧計３２を筐体内
に設置しなくても、ファン回転数をモニタするだけで、
液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に
把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせる
ことができるようになる。
に設置しなくても、ファン回転数をモニタするだけで、
液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に
把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせる
ことができるようになる。
【００３８】［実施例３］次に、さらに別の動作に基づ
いて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させるようにした処理について説明する。この処理は、
吸気ファン１０への最大印加電圧Ｖ１が決まっていない
場合や、吸気ファン１０の仕様に比べて余裕のある印加
電圧が用意されている場合に有効であり、ファン回転数
を一定回転にしたときの吸気ファン１０への印加電圧を
モニタすることを基本的特徴としている。
いて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させるようにした処理について説明する。この処理は、
吸気ファン１０への最大印加電圧Ｖ１が決まっていない
場合や、吸気ファン１０の仕様に比べて余裕のある印加
電圧が用意されている場合に有効であり、ファン回転数
を一定回転にしたときの吸気ファン１０への印加電圧を
モニタすることを基本的特徴としている。
【００３９】例えば、気圧が減少すると１気圧時よりも
低い電圧を吸気ファン１０に印加して、１気圧時と同じ
回転数を得ることができる。これは、気圧が低下すると
吸気ファン１０のブレードに作用する空気抵抗が減少し
て吸気ファン１０が容易に回転できるようになるからで
ある。図７は、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧
対ファン印加電圧の関係を示している。図７に示すよう
にファン回転数一定での気圧対ファン印加電圧の関係は
線形であり、従って図５に示した気圧対液晶ライトバル
ブの温度との関係を組み合わせて、図８に示すようなフ
ァン印加電圧対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグ
ラフが得られる。図８から、ファン印加電圧対温度テー
ブルを作成することができる。図８において、横軸はフ
ァン印加電圧（Ｖ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４
Ｇの温度を示している。また、図８は、基準高度が気圧
１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン印加電
圧が１２．５Ｖであって、それより電圧が低下する方向
のデータを示している。また、図８は、図５と同様に、
温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで
不変である場合を例にとっている。
低い電圧を吸気ファン１０に印加して、１気圧時と同じ
回転数を得ることができる。これは、気圧が低下すると
吸気ファン１０のブレードに作用する空気抵抗が減少し
て吸気ファン１０が容易に回転できるようになるからで
ある。図７は、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧
対ファン印加電圧の関係を示している。図７に示すよう
にファン回転数一定での気圧対ファン印加電圧の関係は
線形であり、従って図５に示した気圧対液晶ライトバル
ブの温度との関係を組み合わせて、図８に示すようなフ
ァン印加電圧対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグ
ラフが得られる。図８から、ファン印加電圧対温度テー
ブルを作成することができる。図８において、横軸はフ
ァン印加電圧（Ｖ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４
Ｇの温度を示している。また、図８は、基準高度が気圧
１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン印加電
圧が１２．５Ｖであって、それより電圧が低下する方向
のデータを示している。また、図８は、図５と同様に、
温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで
不変である場合を例にとっている。
【００４０】さて、図８に示すように、液晶ライトバル
ブ４Ｇの温度は、吸気ファン１０に印加される電圧が減
少するのに伴って線形に上昇している。従って、図８に
示したグラフに基づいて気圧対ファン印加電圧テーブル
を作成しておくことにより、例えば、ファン印加電圧が
Ｖのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得
することができる。以上の説明は、図４に示したフロー
チャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファ
ン印加電圧検出に置き換えただけであり、それ以外の動
作手順は同一である。
ブ４Ｇの温度は、吸気ファン１０に印加される電圧が減
少するのに伴って線形に上昇している。従って、図８に
示したグラフに基づいて気圧対ファン印加電圧テーブル
を作成しておくことにより、例えば、ファン印加電圧が
Ｖのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得
することができる。以上の説明は、図４に示したフロー
チャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファ
ン印加電圧検出に置き換えただけであり、それ以外の動
作手順は同一である。
【００４１】このようにすることにより、本例において
も気圧計３２を筐体内に設置せずにファン印加電圧をモ
ニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの
温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラ
ーム表示をさせることができるようになる。
も気圧計３２を筐体内に設置せずにファン印加電圧をモ
ニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの
温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラ
ーム表示をさせることができるようになる。
【００４２】［実施例４］次に、上述のような気圧計３
２を用いないさらに別の方法により、吸気ファン１０の
回転数の変化を検出して液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、
４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフ
やアラーム表示をさせるようにした処理について説明す
る。この処理は、吸気ファン１０へ一定の電圧を印加し
て吸気ファン１０の最大回転数を検出する点に特徴を有
している。図９は、ファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対
ファン最大回転数の関係を示している。図９に示すよう
にファン印加電圧一定での気圧対ファン最大回転数の関
係は線形であり、図５に示した気圧対液晶ライトバルブ
の温度の関係と組み合わせて、図１０に示すようなファ
ン最大回転数対液晶ライトバルブの温度との関係を示す
グラフが得られる。図１０から、ファン最大回転数対温
度テーブルを作成することができる。図１０において、
横軸は所定の印加電圧におけるファン最大回転数（ｒｐ
ｍ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示し
ている。また、図１０は、基準高度が気圧１気圧（７６
０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン最大回転数が２５０
０ｒｐｍであって、それよりファン最大回転数が上昇す
る方向のデータを示している。また、図１０は、図５に
おいて説明したのと同様に、温度検出素子３０で検出さ
れる温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっ
ている。
２を用いないさらに別の方法により、吸気ファン１０の
回転数の変化を検出して液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、
４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフ
やアラーム表示をさせるようにした処理について説明す
る。この処理は、吸気ファン１０へ一定の電圧を印加し
て吸気ファン１０の最大回転数を検出する点に特徴を有
している。図９は、ファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対
ファン最大回転数の関係を示している。図９に示すよう
にファン印加電圧一定での気圧対ファン最大回転数の関
係は線形であり、図５に示した気圧対液晶ライトバルブ
の温度の関係と組み合わせて、図１０に示すようなファ
ン最大回転数対液晶ライトバルブの温度との関係を示す
グラフが得られる。図１０から、ファン最大回転数対温
度テーブルを作成することができる。図１０において、
横軸は所定の印加電圧におけるファン最大回転数（ｒｐ
ｍ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示し
ている。また、図１０は、基準高度が気圧１気圧（７６
０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン最大回転数が２５０
０ｒｐｍであって、それよりファン最大回転数が上昇す
る方向のデータを示している。また、図１０は、図５に
おいて説明したのと同様に、温度検出素子３０で検出さ
れる温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっ
ている。
【００４３】ファン最大回転数は、気圧を変化させなが
ら所定の電圧を吸気ファン１０に印加したときのファン
回転数をパルス発生回路（図示せず）により出力させ
て、ファン回転数検出部５８で検出される。
ら所定の電圧を吸気ファン１０に印加したときのファン
回転数をパルス発生回路（図示せず）により出力させ
て、ファン回転数検出部５８で検出される。
【００４４】さて、図１０に示すように、液晶ライトバ
ルブ４Ｇの温度は、ファン最大回転数の上昇と共に、線
形に上昇している。従って、図１０に示したグラフに基
づいて気圧対ファン最大回転数テーブルを作成しておく
ことにより、例えば、ファン回転数ＳMAX（ｒｐｍ）の
ときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得する
ことができる。以上の説明は、図４に示したフローチャ
ートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン最
大回転数検出に置き換えただけであり、それ以外の動作
手順は同一である。
ルブ４Ｇの温度は、ファン最大回転数の上昇と共に、線
形に上昇している。従って、図１０に示したグラフに基
づいて気圧対ファン最大回転数テーブルを作成しておく
ことにより、例えば、ファン回転数ＳMAX（ｒｐｍ）の
ときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得する
ことができる。以上の説明は、図４に示したフローチャ
ートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン最
大回転数検出に置き換えただけであり、それ以外の動作
手順は同一である。
【００４５】このようにすることにより、気圧計３２を
筐体内に設置しなくても、ファン最大回転数をモニタす
るだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状
態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表
示をさせることができるようになる。
筐体内に設置しなくても、ファン最大回転数をモニタす
るだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状
態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表
示をさせることができるようになる。
【００４６】［実施例５］次に、さらに別の動作に基づ
いて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させるようにした処理について説明する。この処理は、
吸気ファン１０の風速をモニタすることを基本的特徴と
しており、特に、吸気ファン１０の空気導入口に設けた
フィルタ１４の汚れ具合をモニタするに有効である。吸
気ファン１０の風速は、流速センサ３３からの出力を受
けて吸気ファン１０での空気の流速を検出する制御装置
８に設けられた風速検出部６０で行う。例えば１気圧時
において、フィルタ１４が目詰まりするとファン風速は
低下すると共に、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに
対する冷却効率は低下する。それらは線形に変化して図
１１に示すようなグラフが得られる。図１１から、ファ
ン風速対温度テーブルを作成することができる。図１１
において、横軸はファン風速（ｍ／ｓ）を表し、縦軸は
液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１
１は、ファン風速が２．５ｍ／ｓの位置において液晶ラ
イトバルブ４Ｇの温度は６０°Ｃであり、ファン風速が
低下するに従って液晶ライトバルブ４Ｇの温度が上昇し
ている。また、図１１は、図５と同様に、温度検出素子
３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場
合を例にとっている。
いて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させるようにした処理について説明する。この処理は、
吸気ファン１０の風速をモニタすることを基本的特徴と
しており、特に、吸気ファン１０の空気導入口に設けた
フィルタ１４の汚れ具合をモニタするに有効である。吸
気ファン１０の風速は、流速センサ３３からの出力を受
けて吸気ファン１０での空気の流速を検出する制御装置
８に設けられた風速検出部６０で行う。例えば１気圧時
において、フィルタ１４が目詰まりするとファン風速は
低下すると共に、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに
対する冷却効率は低下する。それらは線形に変化して図
１１に示すようなグラフが得られる。図１１から、ファ
ン風速対温度テーブルを作成することができる。図１１
において、横軸はファン風速（ｍ／ｓ）を表し、縦軸は
液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１
１は、ファン風速が２．５ｍ／ｓの位置において液晶ラ
イトバルブ４Ｇの温度は６０°Ｃであり、ファン風速が
低下するに従って液晶ライトバルブ４Ｇの温度が上昇し
ている。また、図１１は、図５と同様に、温度検出素子
３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場
合を例にとっている。
【００４７】この図１１に示したグラフに基づいてファ
ン風速対温度テーブルを作成しておくことにより、例え
ば、ファン風速がＸのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温
度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図
４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を
気圧検出からファン風速検出に置き換えただけであり、
それ以外の動作手順は同一である。
ン風速対温度テーブルを作成しておくことにより、例え
ば、ファン風速がＸのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温
度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図
４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を
気圧検出からファン風速検出に置き換えただけであり、
それ以外の動作手順は同一である。
【００４８】このようにすることにより、本例において
も気圧計３２を筐体内に設置せずにファン風速をモニタ
するだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度
状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム
表示をさせることができるようになる。
も気圧計３２を筐体内に設置せずにファン風速をモニタ
するだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度
状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム
表示をさせることができるようになる。
【００４９】［実施例６］次に、さらに別の動作に基づ
いて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させるようにした処理について説明する。この処理は、
ファン印加電圧を一定にしたり、あるいは、ファン回転
数を一定回転にしたときの吸気ファン１０を流れる電流
をモニタすることを基本的特徴としている。
いて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させるようにした処理について説明する。この処理は、
ファン印加電圧を一定にしたり、あるいは、ファン回転
数を一定回転にしたときの吸気ファン１０を流れる電流
をモニタすることを基本的特徴としている。
【００５０】例えば、気圧が減少すると１気圧時よりも
低い電流を吸気ファン１０に供給して、１気圧時と同じ
回転数を得ることができる。これは、気圧が低下すると
吸気ファン１０のブレードに作用する空気抵抗が減少し
て吸気ファン１０が容易に回転できるようになるからで
ある。図１２（ａ）は、ファン印加電圧が１０Ｖでの気
圧対ファン電流の関係を示している。一方、図１２
（ｂ）は、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対フ
ァン電流の関係を示している。図１２（ａ）、（ｂ）に
示すようにファン印加電圧一定、ファン回転数一定での
気圧対ファン電流の関係は線形であり、従って図５に示
した気圧対液晶ライトバルブの温度との関係を組み合わ
せて、図１３に示すようなファン電流対液晶ライトバル
ブの温度の関係を示すグラフが得られる。図１３から、
ファン電流対温度テーブルを作成することができる。図
１３において、横軸はファン電流（Ａ）を表し、縦軸は
液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１
３は、基準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の
位置におけるファン電流が０．５５Ａであって、それよ
り電流値が低下する方向のデータを示している。また、
図１３は、図５と同様に、温度検出素子３０で検出され
る温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとって
いる。
低い電流を吸気ファン１０に供給して、１気圧時と同じ
回転数を得ることができる。これは、気圧が低下すると
吸気ファン１０のブレードに作用する空気抵抗が減少し
て吸気ファン１０が容易に回転できるようになるからで
ある。図１２（ａ）は、ファン印加電圧が１０Ｖでの気
圧対ファン電流の関係を示している。一方、図１２
（ｂ）は、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対フ
ァン電流の関係を示している。図１２（ａ）、（ｂ）に
示すようにファン印加電圧一定、ファン回転数一定での
気圧対ファン電流の関係は線形であり、従って図５に示
した気圧対液晶ライトバルブの温度との関係を組み合わ
せて、図１３に示すようなファン電流対液晶ライトバル
ブの温度の関係を示すグラフが得られる。図１３から、
ファン電流対温度テーブルを作成することができる。図
１３において、横軸はファン電流（Ａ）を表し、縦軸は
液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１
３は、基準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の
位置におけるファン電流が０．５５Ａであって、それよ
り電流値が低下する方向のデータを示している。また、
図１３は、図５と同様に、温度検出素子３０で検出され
る温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとって
いる。
【００５１】さて、図１３に示すように、液晶ライトバ
ルブ４Ｇの温度は、吸気ファン１０に流れる電流値が減
少するのに伴って線形に上昇している。従って、図１３
に示したグラフに基づいて気圧対ファン電流テーブルを
作成しておくことにより、例えば、ファン電流がＩのと
きの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得するこ
とができる。以上の説明は、図４に示したフローチャー
トのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン電流
検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同
一である。
ルブ４Ｇの温度は、吸気ファン１０に流れる電流値が減
少するのに伴って線形に上昇している。従って、図１３
に示したグラフに基づいて気圧対ファン電流テーブルを
作成しておくことにより、例えば、ファン電流がＩのと
きの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得するこ
とができる。以上の説明は、図４に示したフローチャー
トのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン電流
検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同
一である。
【００５２】このようにすることにより、本例において
も気圧計３２を筐体内に設置せずにファン印加電圧をモ
ニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの
温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラ
ーム表示をさせることができるようになる。
も気圧計３２を筐体内に設置せずにファン印加電圧をモ
ニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの
温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラ
ーム表示をさせることができるようになる。
【００５３】［実施例７］次に、さらに別の動作に基づ
いて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させるようにした処理について説明する。この処理は、
温度検出素子３０の他にさらに別の温度検出素子を用
い、各温度検出素子で検出された温度の温度差に基づい
て液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を把握
する点に特徴を有しており、気圧を直接的に検出する手
段がなくても有効に使用できる点に優れている。他の温
度検出素子は、例えば、図１の液晶プロジェクタ１を示
す平面図における温度検出素子３０の上方で、吸気ファ
ン１０近傍であって筐体外に検出部が露出するように取
り付けられる。こうすることにより、筐体外に検出部が
露出した温度検出素子は液晶プロジェクタ１が設置され
た環境温度をモニタすることになる。気圧が減少した場
合には、環境温度に対する装置内の温度検出素子３０の
温度は相対的に高くなり、気圧が上昇した場合はその逆
となる。よって、図１４に示すように環境温度と温度検
出素子３０での温度との差の値から気圧変動を知ること
ができる。
いて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させるようにした処理について説明する。この処理は、
温度検出素子３０の他にさらに別の温度検出素子を用
い、各温度検出素子で検出された温度の温度差に基づい
て液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を把握
する点に特徴を有しており、気圧を直接的に検出する手
段がなくても有効に使用できる点に優れている。他の温
度検出素子は、例えば、図１の液晶プロジェクタ１を示
す平面図における温度検出素子３０の上方で、吸気ファ
ン１０近傍であって筐体外に検出部が露出するように取
り付けられる。こうすることにより、筐体外に検出部が
露出した温度検出素子は液晶プロジェクタ１が設置され
た環境温度をモニタすることになる。気圧が減少した場
合には、環境温度に対する装置内の温度検出素子３０の
温度は相対的に高くなり、気圧が上昇した場合はその逆
となる。よって、図１４に示すように環境温度と温度検
出素子３０での温度との差の値から気圧変動を知ること
ができる。
【００５４】図１４において、横軸は温度検出素子３０
で検出された温度から環境温度を差し引いた温度差（°
Ｃ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示し
ている。温度差が１８°Ｃにおいて液晶ライトバルブ４
Ｇの温度は６０°Ｃであり、温度差が大きくなるに従っ
て液晶ライトバルブ４Ｇの温度が上昇している。
で検出された温度から環境温度を差し引いた温度差（°
Ｃ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示し
ている。温度差が１８°Ｃにおいて液晶ライトバルブ４
Ｇの温度は６０°Ｃであり、温度差が大きくなるに従っ
て液晶ライトバルブ４Ｇの温度が上昇している。
【００５５】この図１４に示したグラフに基づいて補正
値テーブルを作成しておくことにより、例えば、温度差
がＴのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取
得することができる。以上の説明は、図４に示したフロ
ーチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からフ
ァン風速検出に置き換えただけであり、それ以外の動作
手順は同一である。
値テーブルを作成しておくことにより、例えば、温度差
がＴのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取
得することができる。以上の説明は、図４に示したフロ
ーチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からフ
ァン風速検出に置き換えただけであり、それ以外の動作
手順は同一である。
【００５６】こうすることにより、本例においても気圧
計３２を筐体内に設置せずにファン風速をモニタするだ
けで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させることができるようになる。
計３２を筐体内に設置せずにファン風速をモニタするだ
けで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を
正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示を
させることができるようになる。
【００５７】上記実施例では、温度検出素子を２つ用い
た例で説明しているが、３個以上の温度検出素子用いる
ことにより、機械的温度マージンを最小限に抑えるよう
にすることも可能である。
た例で説明しているが、３個以上の温度検出素子用いる
ことにより、機械的温度マージンを最小限に抑えるよう
にすることも可能である。
【００５８】次に、装置内に気圧検出手段としての気圧
計を取り付けることなく補正値Ｔ０を入力する方法につ
いて説明する。第１には、別の外部の気圧計で測定した
気圧値を入力して温度補正値Ｔ０のテーブルを参照する
ようにしてもよい。例えば、テーブルとして気圧値が７
６０、７２０、６８０、６４０、６００、及び５６０
（ｍｍＨｇ）に対し、温度補正値Ｔ０が順に０、１、
２、３、４、及び５（°Ｃ）と求められていれば、別の
気圧計で正確に測定した気圧値を入力して所定の温度補
正値Ｔ０を選択するようにしてもよい。第２には、温度
補正値Ｔ０を直接入力するようにしてもよい。第３に
は、別の外部の高度計で測定した標高を入力して温度補
正値Ｔ０のテーブルを参照するようにしてもよい。例え
ば、テーブルとして標高が０、１６００、３２００、４
８００、６４００、及び８０００（フィート）に対し、
温度補正値Ｔ０が順に０、１、２、３、４、及び５（°
Ｃ）と求められていれば、高度計で正確に測定した標高
を入力して所定の温度補正値Ｔ０を選択するようにして
もよい。これらの方法によれば、液晶プロジェクタ１内
蔵の気圧計での実測値に含まれるノイズを考慮する必要
がない分だけ取り扱いが容易になる。また、正確にＴ０
を求める上記の値の入力以外に、数段階の切り替えスイ
ッチを設けて概略補正としてもよい。
計を取り付けることなく補正値Ｔ０を入力する方法につ
いて説明する。第１には、別の外部の気圧計で測定した
気圧値を入力して温度補正値Ｔ０のテーブルを参照する
ようにしてもよい。例えば、テーブルとして気圧値が７
６０、７２０、６８０、６４０、６００、及び５６０
（ｍｍＨｇ）に対し、温度補正値Ｔ０が順に０、１、
２、３、４、及び５（°Ｃ）と求められていれば、別の
気圧計で正確に測定した気圧値を入力して所定の温度補
正値Ｔ０を選択するようにしてもよい。第２には、温度
補正値Ｔ０を直接入力するようにしてもよい。第３に
は、別の外部の高度計で測定した標高を入力して温度補
正値Ｔ０のテーブルを参照するようにしてもよい。例え
ば、テーブルとして標高が０、１６００、３２００、４
８００、６４００、及び８０００（フィート）に対し、
温度補正値Ｔ０が順に０、１、２、３、４、及び５（°
Ｃ）と求められていれば、高度計で正確に測定した標高
を入力して所定の温度補正値Ｔ０を選択するようにして
もよい。これらの方法によれば、液晶プロジェクタ１内
蔵の気圧計での実測値に含まれるノイズを考慮する必要
がない分だけ取り扱いが容易になる。また、正確にＴ０
を求める上記の値の入力以外に、数段階の切り替えスイ
ッチを設けて概略補正としてもよい。
【００５９】本発明は上記実施の形態に限らず種々の変
形が可能である。例えば、上記実施の形態においては、
ランプ２からダイクロイックミラー等により導かれた光
を透過させてスクリーン６０に画像を映し出す透過型液
晶ライトバルブを用いたが、本発明はもちろんこれに限
られず、光源からの光を反射させてスクリーン６０に画
像を映し出す反射型液晶パネルを用いた反射型液晶ライ
トバルブを用いることも可能である。
形が可能である。例えば、上記実施の形態においては、
ランプ２からダイクロイックミラー等により導かれた光
を透過させてスクリーン６０に画像を映し出す透過型液
晶ライトバルブを用いたが、本発明はもちろんこれに限
られず、光源からの光を反射させてスクリーン６０に画
像を映し出す反射型液晶パネルを用いた反射型液晶ライ
トバルブを用いることも可能である。
【００６０】また、上記実施の形態では、液晶ライトバ
ルブからの各色を色合成するためにダイクロイックミラ
ーを用いているが、これに限らずダイクロイックプリズ
ムを用いるようにしてももちろんよい。また、上記実施
の形態における液晶プロジェクタ１は、上記実施例１乃
至７の全てを実現できるように構成してあるが、本発明
においてその必要はなく、上記各実施例に応じて必要な
構成を選択的に備えるようにすればよい。また、上記実
施の形態において、温度測定用の温度検出素子３０等に
サーミスタを用いているが、他の温度センサ、例えば他
の測温抵抗体温度センサ、熱電対、放射温度計、弾性や
熱雑音を用いたセンサ等を用いることももちろん可能で
ある。
ルブからの各色を色合成するためにダイクロイックミラ
ーを用いているが、これに限らずダイクロイックプリズ
ムを用いるようにしてももちろんよい。また、上記実施
の形態における液晶プロジェクタ１は、上記実施例１乃
至７の全てを実現できるように構成してあるが、本発明
においてその必要はなく、上記各実施例に応じて必要な
構成を選択的に備えるようにすればよい。また、上記実
施の形態において、温度測定用の温度検出素子３０等に
サーミスタを用いているが、他の温度センサ、例えば他
の測温抵抗体温度センサ、熱電対、放射温度計、弾性や
熱雑音を用いたセンサ等を用いることももちろん可能で
ある。
【００６１】また、上記実施の形態においては、液晶ラ
イトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握し
て適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるように
した処理について説明している。そして、装置筐体内の
冷却用のファン１０、１２の制御を通じて、気圧変化の
影響に対する温度補正を実現しているが、本発明はそれ
に限られない。例えばヒートシンクやヒートパイプと温
度検出素子の関係が気圧変化の影響を受ける場合は同様
にして、ヒートシンクやヒートパイプを冷却するために
用いるファンの回転数、印加電圧、風速等をモニタして
温度補正することができるようになる。
イトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握し
て適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるように
した処理について説明している。そして、装置筐体内の
冷却用のファン１０、１２の制御を通じて、気圧変化の
影響に対する温度補正を実現しているが、本発明はそれ
に限られない。例えばヒートシンクやヒートパイプと温
度検出素子の関係が気圧変化の影響を受ける場合は同様
にして、ヒートシンクやヒートパイプを冷却するために
用いるファンの回転数、印加電圧、風速等をモニタして
温度補正することができるようになる。
【００６２】また、上記実施の形態では、基準高度（基
準気圧）を１気圧の状態として説明しているが、本発明
はこれに限られず、基準高気圧が１気圧以外でももちろ
んよい。例えば、装置の使用条件や設置場所が１気圧以
外の気圧である場合に、当該場所の気圧値を基準にして
温度補正値Ｔ０のテーブルを作成してももちろんよく、
装置の出荷先等の環境条件に合わせて最もよく使用され
る気圧を基準にしてもよい。例えば、高度６０００フィ
ート、気圧６１０ｍｍＨｇを基準高度（基準気圧）とし
た場合における８０００フィートでの温度補正値Ｔ０
は、Ｔ０＝１．２５（°Ｃ）である。また、上記実施の
形態では、ｔC＝ｔ＋Ｔ０としているが、場合によって
は比較対象のｔOFFやｔALARM等をｔOFF−Ｔ０やｔALARM
−Ｔ０のように補正してもよい。
準気圧）を１気圧の状態として説明しているが、本発明
はこれに限られず、基準高気圧が１気圧以外でももちろ
んよい。例えば、装置の使用条件や設置場所が１気圧以
外の気圧である場合に、当該場所の気圧値を基準にして
温度補正値Ｔ０のテーブルを作成してももちろんよく、
装置の出荷先等の環境条件に合わせて最もよく使用され
る気圧を基準にしてもよい。例えば、高度６０００フィ
ート、気圧６１０ｍｍＨｇを基準高度（基準気圧）とし
た場合における８０００フィートでの温度補正値Ｔ０
は、Ｔ０＝１．２５（°Ｃ）である。また、上記実施の
形態では、ｔC＝ｔ＋Ｔ０としているが、場合によって
は比較対象のｔOFFやｔALARM等をｔOFF−Ｔ０やｔALARM
−Ｔ０のように補正してもよい。
【００６３】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、気圧の変
動により装置内部が受ける温度影響を補正することがで
きるので、装置の使用環境上限温度の仕様割れを防止で
きる。また、温度マージンの冗長性を極力抑えて装置内
の光学部材の温度負担を適切に抑えることができ、部材
の劣化を防ぎ、装置の信頼性向上を図ることができるよ
うになる。また、気圧により変化するファン回転数や印
加電圧値を用いて温度補正を行うようにすることもでき
るので、気圧検出用に新たな部材数を増やすことなく、
すなわち装置の大型化・重量化を抑えつつ、簡易でコス
ト増の少ない投写型表示装置を実現できる。
動により装置内部が受ける温度影響を補正することがで
きるので、装置の使用環境上限温度の仕様割れを防止で
きる。また、温度マージンの冗長性を極力抑えて装置内
の光学部材の温度負担を適切に抑えることができ、部材
の劣化を防ぎ、装置の信頼性向上を図ることができるよ
うになる。また、気圧により変化するファン回転数や印
加電圧値を用いて温度補正を行うようにすることもでき
るので、気圧検出用に新たな部材数を増やすことなく、
すなわち装置の大型化・重量化を抑えつつ、簡易でコス
ト増の少ない投写型表示装置を実現できる。
【図１】本発明の一実施の形態による投写型表示装置の
概略の構成を示す図である。
概略の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態による投写型表示装置に
おける温度検出素子３０で計測される温度ｔ°Ｃと液晶
ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度の気圧が１気
圧の時の関係を例示した図である。
おける温度検出素子３０で計測される温度ｔ°Ｃと液晶
ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度の気圧が１気
圧の時の関係を例示した図である。
【図３】本発明の一実施の形態による投写型表示装置の
制御装置８の概略の構成を示す図である。
制御装置８の概略の構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態による投写型表示装置の
制御装置８での動作を示すフローチャートである。
制御装置８での動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施の形態による投写型表示装置に
おける気圧対温度テーブルを作成するためのグラフを示
す図である。
おける気圧対温度テーブルを作成するためのグラフを示
す図である。
【図６】本発明の一実施の形態による投写型表示装置に
おけるファン回転数対液晶ライトバルブの温度との関係
を示すグラフである。
おけるファン回転数対液晶ライトバルブの温度との関係
を示すグラフである。
【図７】本発明の一実施の形態による投写型表示装置に
おけるファン回転数一定での気圧対ファン印加電圧の関
係を示す図である。
おけるファン回転数一定での気圧対ファン印加電圧の関
係を示す図である。
【図８】本発明の一実施の形態による投写型表示装置に
おける電圧対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグ
ラフである。
おける電圧対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグ
ラフである。
【図９】本発明の一実施の形態による投写型表示装置に
おけるファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン最大回
転数の関係を示す図である。
おけるファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン最大回
転数の関係を示す図である。
【図１０】本発明の一実施の形態による投写型表示装置
におけるファン最大回転数対液晶ライトバルブの温度と
の関係を示すグラフである。
におけるファン最大回転数対液晶ライトバルブの温度と
の関係を示すグラフである。
【図１１】本発明の一実施の形態による投写型表示装置
におけるファン風速対温度テーブルを作成するためのグ
ラフである。
におけるファン風速対温度テーブルを作成するためのグ
ラフである。
【図１２】本発明の一実施の形態による投写型表示装置
におけるファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン電流
の関係と、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対フ
ァン電流の関係を示す図である。
におけるファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン電流
の関係と、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対フ
ァン電流の関係を示す図である。
【図１３】本発明の一実施の形態による投写型表示装置
におけるファン電流対液晶ライトバルブの温度の関係を
示すグラフである。
におけるファン電流対液晶ライトバルブの温度の関係を
示すグラフである。
【図１４】本発明の一実施の形態による投写型表示装置
における環境温度と温度検出素子３０での温度との差の
値から気圧変動を知るためのグラフである。
における環境温度と温度検出素子３０での温度との差の
値から気圧変動を知るためのグラフである。
【図１５】従来の液晶プロジェクタの概略の構成を示す
図である。
図である。
【図１６】従来の投写型表示装置の制御装置８０での動
作を示すフローチャートである。
作を示すフローチャートである。
１、１００ 液晶プロジェクタ ２ ランプ ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ 液晶ライトバルブ ６ 投写レンズ ８、８０ 制御回路 １０ 吸気ファン １２ 排気ファン １４ フィルタ ２６ 電源 ３０ 温度検出素子 ３２ 気圧計 ３３ 流速センサ ４４ ファン制御部 ４６ ファン出力調整部 ５２ 制御部 ５４ 温度検出部 ５６ 気圧検出部 ５８ ファン回転数検出部 ６０ 風速検出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 敏弘 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 EA15 HA13 HA28 MA20 2H093 NC47 NC50 NC57 ND45 ND48 ND60 NG02
Claims (8)
- 【請求項１】筐体内に配置され、光源からの入射光を変
調して射出するライトバルブと、前記筐体内を冷却する
冷却手段とを有し、前記ライトバルブから射出された光
を拡大投写する投写型表示装置において、 少なくとも前記ライトバルブ近傍の温度を検出する温度
検出手段と、 前記温度検出手段で検出した温度を所定の温度補正値に
より補正し、補正した温度に基づいて少なくとも前記冷
却手段の制御及び電源のオン／オフを制御する制御系と
を有していることを特徴とする投写型表示装置。 - 【請求項２】請求項１記載の投写型表示装置において、 前記冷却手段は、前記筐体内に空気を送り込む吸気ファ
ンを有していることを特徴とする投写型表示装置。 - 【請求項３】請求項２記載の投写型表示装置において、 動作環境中の気圧を検出する気圧検出手段を有し、 前記制御系は、前記気圧に基づいて前記所定の温度補正
値を求めることを特徴とする投写型表示装置。 - 【請求項４】請求項２記載の投写型表示装置において、 前記制御系は、前記吸気ファンの回転数を検出するファ
ン回転検出手段を有し、前記回転数に基づいて前記所定
の温度補正値を求めることを特徴とする投写型表示装
置。 - 【請求項５】請求項２記載の投写型表示装置において、 前記制御系は、前記吸気ファンからの風速を検出する風
速検出手段を有していることを特徴とする投写型表示装
置。 - 【請求項６】請求項２記載の投写型表示装置において、 前記制御系は、前記吸気ファンに印加される電圧に基づ
いて前記所定の温度補正値を求めることを特徴とする投
写型表示装置。 - 【請求項７】請求項２記載の投写型表示装置において、 前記制御系は、前記吸気ファンに流れる電流に基づいて
前記所定の温度補正値を求めることを特徴とする投写型
表示装置。 - 【請求項８】請求項１記載の投写型表示装置において、 前記温度検出手段は、前記ライトバルブ近傍の温度を計
測する第１の温度検出素子と、前記筐体外部近傍の外気
温度を計測する第２の温度検出素子とを少なくとも備
え、 前記制御系は、前記第１の温度検出素子と前記第２の温
度検出素子の計測結果から前記ライトバルブ近傍の温度
と前記筐体外部近傍の温度との温度差を求め、前記温度
差に基づいて前記温度補正値を求めることを特徴とする
投写型表示装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37455898A JP4017775B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 投写型表示装置 |
| TW088118331A TW500954B (en) | 1998-12-28 | 1999-10-22 | Projection type display |
| US09/426,090 US6322218B1 (en) | 1998-12-28 | 1999-10-22 | Projection type display |
| KR10-1999-0051205A KR100536035B1 (ko) | 1998-12-28 | 1999-11-18 | 투사형 표시 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37455898A JP4017775B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 投写型表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000194072A true JP2000194072A (ja) | 2000-07-14 |
| JP4017775B2 JP4017775B2 (ja) | 2007-12-05 |
Family
ID=18504046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37455898A Expired - Lifetime JP4017775B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 投写型表示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6322218B1 (ja) |
| JP (1) | JP4017775B2 (ja) |
| KR (1) | KR100536035B1 (ja) |
| TW (1) | TW500954B (ja) |
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| CN113744769A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-03 | 盐城市聚云网络科技有限公司 | 一种计算机信息安全产品用存储装置 |
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