JP2000193840A - 光コネクタ用フェル―ル - Google Patents
光コネクタ用フェル―ルInfo
- Publication number
- JP2000193840A JP2000193840A JP37167898A JP37167898A JP2000193840A JP 2000193840 A JP2000193840 A JP 2000193840A JP 37167898 A JP37167898 A JP 37167898A JP 37167898 A JP37167898 A JP 37167898A JP 2000193840 A JP2000193840 A JP 2000193840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- optical connector
- surface roughness
- outer peripheral
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】フェルール１にフランジ２を固定した状態で搬
送し、フェルール１の外周面１３と金属製フランジ２を
擦り付けても、フェルール１外周に金属が付着すること
を防止する。 【解決手段】光ファイバを収納する軸方向の貫通孔１２
を有した略円筒状の光コネクタ用フェルール１におい
て、該フェルール１の外周面１３の表面粗さ（Ｒａ）を
０．００１μｍ〜０．００９μｍの範囲とするか、もし
くは外周面１３の表面粗さ（Ｒａ）を０．００１μｍ〜
０．０３μｍの範囲内とし、かつ外周部に潤滑剤を固着
させる。
送し、フェルール１の外周面１３と金属製フランジ２を
擦り付けても、フェルール１外周に金属が付着すること
を防止する。 【解決手段】光ファイバを収納する軸方向の貫通孔１２
を有した略円筒状の光コネクタ用フェルール１におい
て、該フェルール１の外周面１３の表面粗さ（Ｒａ）を
０．００１μｍ〜０．００９μｍの範囲とするか、もし
くは外周面１３の表面粗さ（Ｒａ）を０．００１μｍ〜
０．０３μｍの範囲内とし、かつ外周部に潤滑剤を固着
させる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、光通信等に使用さ
れる、光ファイバを相互に接続する光コネクタ用フェル
ールに関するものである。
れる、光ファイバを相互に接続する光コネクタ用フェル
ールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より光コネクタ用フェルールの外周
は、割スリーブへスムーズに挿入出来るように鏡面仕上
げになっている。因みに、光コネクタ用フェルールの外
周面の面粗さは、ＪＩＳ Ｃ５９７３号にはＦ０４形単
心光ファイバコネクタ（通称ＳＣフェルール）において
規格化されていない。しかしながら、実用上は外観で判
断しそれを表面粗さに表すとＲａ０．０１μｍ程度であ
った。
は、割スリーブへスムーズに挿入出来るように鏡面仕上
げになっている。因みに、光コネクタ用フェルールの外
周面の面粗さは、ＪＩＳ Ｃ５９７３号にはＦ０４形単
心光ファイバコネクタ（通称ＳＣフェルール）において
規格化されていない。しかしながら、実用上は外観で判
断しそれを表面粗さに表すとＲａ０．０１μｍ程度であ
った。
【０００３】又、これに対し、後部のバネ取り付け部と
の接着力を強化するために、フェルールの外周面の表面
粗さを０．１μｍから０．２５μｍとしたものも提案さ
れている。（特願平７−１６３９７３号参照）次に、フ
ェルールの加工方法であるが、従来は外周面の表面粗さ
（Ｒａ）が０．０１μｍで十分であったため、図７に示
すように、ブレード１４１でフェルール１を保持しなが
ら定規車１４２で回転させダイヤモンド砥石１４３を用
いてフェルール外周を研る芯無しセンタレスでの研削加
工が主流であった。このときＲａ０．０１μｍ程度に仕
上げるためには２μｍ以上の粒度の細かい砥石を使いて
いた。又、細かい砥石を用いると砥石の目詰まりが発生
するので、その解消のために加工しながら電解ドレスを
行う（通称；ＥＬＩＤ研削）方法を用いる例もあった。
の接着力を強化するために、フェルールの外周面の表面
粗さを０．１μｍから０．２５μｍとしたものも提案さ
れている。（特願平７−１６３９７３号参照）次に、フ
ェルールの加工方法であるが、従来は外周面の表面粗さ
（Ｒａ）が０．０１μｍで十分であったため、図７に示
すように、ブレード１４１でフェルール１を保持しなが
ら定規車１４２で回転させダイヤモンド砥石１４３を用
いてフェルール外周を研る芯無しセンタレスでの研削加
工が主流であった。このときＲａ０．０１μｍ程度に仕
上げるためには２μｍ以上の粒度の細かい砥石を使いて
いた。又、細かい砥石を用いると砥石の目詰まりが発生
するので、その解消のために加工しながら電解ドレスを
行う（通称；ＥＬＩＤ研削）方法を用いる例もあった。
【０００４】又、外周ラップによる加工方法の場合、価
格を安くし、研磨時間を短くするために２μｍ程度のダ
イヤモンド砥粒を用いていた。
格を安くし、研磨時間を短くするために２μｍ程度のダ
イヤモンド砥粒を用いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来は、フェルールの
外周表面粗さがＲａ０．０１μｍであっても、搬送時に
一個一個それぞれがぶつからないようにトレーに梱包さ
れていた為、全く問題とはならなかった。その為、面粗
さをこれ以上細かくすることは、加工コストが増大し低
価格対応が出来ないために、検討さえされていなかっ
た。
外周表面粗さがＲａ０．０１μｍであっても、搬送時に
一個一個それぞれがぶつからないようにトレーに梱包さ
れていた為、全く問題とはならなかった。その為、面粗
さをこれ以上細かくすることは、加工コストが増大し低
価格対応が出来ないために、検討さえされていなかっ
た。
【０００６】しかし、光コネクタのトータルコストを低
減させるために、近年、光コネクタ用フェルールの後部
に金属製フランジを固定した状態で、複数個ビニール袋
に入れて搬送、出荷する形態が現れてきた為に、搬送時
にフェルール後部の金属部が他のフェルール外周に擦れ
フェルール外周部に黒い金属汚れを付着させることが発
生した。その為、折角フェルールの外周面を鏡面に仕上
げて、割スリーブへの挿入性を良くしておいたものが、
金属汚れのため、割スリーブ内でファイバ付けされたフ
ェルール同士を結合させたときに、接続損失が過大とな
り、コネクタとしての性能を悪化させることがあった。
減させるために、近年、光コネクタ用フェルールの後部
に金属製フランジを固定した状態で、複数個ビニール袋
に入れて搬送、出荷する形態が現れてきた為に、搬送時
にフェルール後部の金属部が他のフェルール外周に擦れ
フェルール外周部に黒い金属汚れを付着させることが発
生した。その為、折角フェルールの外周面を鏡面に仕上
げて、割スリーブへの挿入性を良くしておいたものが、
金属汚れのため、割スリーブ内でファイバ付けされたフ
ェルール同士を結合させたときに、接続損失が過大とな
り、コネクタとしての性能を悪化させることがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記に鑑みて本発明は、
光コネクタ用フェルールの外周面の表面粗さ（Ｒａ）を
０．００１〜０．００９μｍとした。
光コネクタ用フェルールの外周面の表面粗さ（Ｒａ）を
０．００１〜０．００９μｍとした。
【０００８】もしくは、外周面の表面粗さ（Ｒａ）を
０．００１μｍ〜０．０３μｍとし、かつその外周面に
潤滑剤を塗布した。
０．００１μｍ〜０．０３μｍとし、かつその外周面に
潤滑剤を塗布した。
【０００９】即ち、本発明によれば、フェルール外周面
を極めて滑らかな面とするか、又は潤滑剤を塗布するこ
とによって、金属製フランジと擦れた場合に金属汚れが
生じることを防止するようにした。
を極めて滑らかな面とするか、又は潤滑剤を塗布するこ
とによって、金属製フランジと擦れた場合に金属汚れが
生じることを防止するようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明実施形態を図によって
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明の第一実施形態を示す光ファ
イバコネクタ用フェルールの断面図で、フェルール１の
先端面１１と外周面１３とのつなぎ部分にスリーブ挿入
ガイド１４を設け、該フェルール中心には先端面１１か
ら軸方向に貫通孔１２が円錐状のファイバ挿入ガイド１
６につながり後端面１５まで伸びた構造となっている。
又、後端部１５にはフランジ２が固定されている。
イバコネクタ用フェルールの断面図で、フェルール１の
先端面１１と外周面１３とのつなぎ部分にスリーブ挿入
ガイド１４を設け、該フェルール中心には先端面１１か
ら軸方向に貫通孔１２が円錐状のファイバ挿入ガイド１
６につながり後端面１５まで伸びた構造となっている。
又、後端部１５にはフランジ２が固定されている。
【００１２】図２、３に示すように上述したフランジ２
をバネ３等で付勢した状態でプラグハウジング４内に配
置し、該プラグハウジング４の外周にネジ等の取り付け
部材６を備え、上記フェルール１の細孔１２に光ファイ
バ５の端面を挿入固定して、コネクタプラグ８を構成す
る。一方、アダプタ９には上記フェルール１を挿入する
ためのスリーブ７と、取付部材６に合致するようなネジ
９１を備えている。
をバネ３等で付勢した状態でプラグハウジング４内に配
置し、該プラグハウジング４の外周にネジ等の取り付け
部材６を備え、上記フェルール１の細孔１２に光ファイ
バ５の端面を挿入固定して、コネクタプラグ８を構成す
る。一方、アダプタ９には上記フェルール１を挿入する
ためのスリーブ７と、取付部材６に合致するようなネジ
９１を備えている。
【００１３】いま、アダプタ９の両側からコネクタプラ
グ８を挿入して、フェルール１をスリーブ７内に挿入
し、互いのフェルール１の端面同士を当接させ、取付部
材６で固定すれば光コネクタを構成することが出来る。
グ８を挿入して、フェルール１をスリーブ７内に挿入
し、互いのフェルール１の端面同士を当接させ、取付部
材６で固定すれば光コネクタを構成することが出来る。
【００１４】該フェルール１は外径Ｄ＝φ２．５ｍｍ、
長さＬ＝１０．５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ０．１２６ｍｍ、
が一般的な寸法である。
長さＬ＝１０．５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ０．１２６ｍｍ、
が一般的な寸法である。
【００１５】又、該フェルール１の材質としては、樹
脂、金属、セラミック、ガラスいずれでも同じ効果があ
るが、特にジルコニアを主成分とするセラミックスが最
適である。具体的には、ＺｒＯ2 を主成分とし、安定化
剤としてＹ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ2 、Ｄｙ2
Ｏ3 等の一種以上を含有するもので、正方晶の結晶を主
体とした部分安定化ジルコニアセラミックスを用いる。
又、この様なジルコニアセラミックス製のフェルール１
を製造する場合は、上記の原料粉末を用い、押出成形や
射出成形もしくはプレス成形等で所定形状に成形した
後、焼成することによって得られる。
脂、金属、セラミック、ガラスいずれでも同じ効果があ
るが、特にジルコニアを主成分とするセラミックスが最
適である。具体的には、ＺｒＯ2 を主成分とし、安定化
剤としてＹ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ2 、Ｄｙ2
Ｏ3 等の一種以上を含有するもので、正方晶の結晶を主
体とした部分安定化ジルコニアセラミックスを用いる。
又、この様なジルコニアセラミックス製のフェルール１
を製造する場合は、上記の原料粉末を用い、押出成形や
射出成形もしくはプレス成形等で所定形状に成形した
後、焼成することによって得られる。
【００１６】このジルコニアセラミックスは平均結晶粒
径が０．１μｍ〜１．０μｍであり、かつ気孔率が３％
以下であるものが適用可能である。ここで結晶粒径が
１．０μｍを越えると結晶間の空隙が大きくなり良好な
外周面が得られず、又原料混合時ボールミル等で粉砕を
行う時に安定して０．１μｍ以下に粒度を調整すること
が困難であり、焼成後は結晶が粒成長するため更に径が
大きくなる為に０．１μｍ以上とした。気孔率はフェル
ールの個体中に含まれる空隙の割合を百分率であらわし
たもので３％を越えると気孔部分が外周面粗度を悪化さ
せてしまうことになる。
径が０．１μｍ〜１．０μｍであり、かつ気孔率が３％
以下であるものが適用可能である。ここで結晶粒径が
１．０μｍを越えると結晶間の空隙が大きくなり良好な
外周面が得られず、又原料混合時ボールミル等で粉砕を
行う時に安定して０．１μｍ以下に粒度を調整すること
が困難であり、焼成後は結晶が粒成長するため更に径が
大きくなる為に０．１μｍ以上とした。気孔率はフェル
ールの個体中に含まれる空隙の割合を百分率であらわし
たもので３％を越えると気孔部分が外周面粗度を悪化さ
せてしまうことになる。
【００１７】該フェルール１の後部に固定されているフ
ランジ２の材質はステンレス鋼、銅合金にニッケルメッ
キ仕上げしたもの、真鍮にニッケルメッキ仕上げしたも
の、洋白にニッケルメッキ仕上げしたもの等の金属製を
用いることができる。
ランジ２の材質はステンレス鋼、銅合金にニッケルメッ
キ仕上げしたもの、真鍮にニッケルメッキ仕上げしたも
の、洋白にニッケルメッキ仕上げしたもの等の金属製を
用いることができる。
【００１８】この光コネクタ用フェルールはシングルモ
−ド、マルチモード共に適用できる。
−ド、マルチモード共に適用できる。
【００１９】そして上記フェルール１の外周面１３の表
面粗さ（Ｒａ）を０．００１〜０．００９μｍとしてあ
る。これは外周面１３の表面粗さ（Ｒａ）が０．００９
μｍを越えると、面が粗くなり、フェルール外周の凹凸
が金属を削り落とし、その金属がフェルール外周に付着
し黒いキズ状に見えるためであり、Ｒａを０．００９μ
ｍ以下の面にすることにより、外周面が滑らかなので、
金属が擦れても金属付着の発生がない。又、Ｒａを０．
００１μｍよりも粗い面にする理由は、これ以上の細か
い面にする加工方法がないことと、測定精度が０．００
１が限界であることから設定した。
面粗さ（Ｒａ）を０．００１〜０．００９μｍとしてあ
る。これは外周面１３の表面粗さ（Ｒａ）が０．００９
μｍを越えると、面が粗くなり、フェルール外周の凹凸
が金属を削り落とし、その金属がフェルール外周に付着
し黒いキズ状に見えるためであり、Ｒａを０．００９μ
ｍ以下の面にすることにより、外周面が滑らかなので、
金属が擦れても金属付着の発生がない。又、Ｒａを０．
００１μｍよりも粗い面にする理由は、これ以上の細か
い面にする加工方法がないことと、測定精度が０．００
１が限界であることから設定した。
【００２０】次に、フェルール１の外周面１３を上記の
ような極めて滑らかな面とするためのは加工方法は、外
周ラップ加工、研磨フィルム加工、バレル加工の３通り
の方法がある。
ような極めて滑らかな面とするためのは加工方法は、外
周ラップ加工、研磨フィルム加工、バレル加工の３通り
の方法がある。
【００２１】このうち、外周ラップ加工は図４に示すよ
うに、銅もしくは錫で出来た上ラップ１０１と下ラップ
１０２の間にフェルール１を置き、オイルに粒径０．５
μｍ以下のダイヤモンド砥粒を均一に混合させたスラリ
ー１０３を添加し、上ラップ１０１と下ラップ１０２を
回転させることによりフェルール１が回転し削られる方
法である。この時、粒径を０．５μｍ以下としたのは、
０．５μｍを越えた場合、Ｒａ０．０１μｍ以上の面粗
度しか得られないためである。
うに、銅もしくは錫で出来た上ラップ１０１と下ラップ
１０２の間にフェルール１を置き、オイルに粒径０．５
μｍ以下のダイヤモンド砥粒を均一に混合させたスラリ
ー１０３を添加し、上ラップ１０１と下ラップ１０２を
回転させることによりフェルール１が回転し削られる方
法である。この時、粒径を０．５μｍ以下としたのは、
０．５μｍを越えた場合、Ｒａ０．０１μｍ以上の面粗
度しか得られないためである。
【００２２】又、研磨フィルム加工は図５に示すように
ブレード１２１でフェルール１を保持しながら定規車１
２２で回転させ、粒径０．５μｍ以下のダイヤモンドラ
ッピングフィルム１２４を用い連続的に供給することに
より研削車１２３の外周でフェルール１の外周を削る方
法である。
ブレード１２１でフェルール１を保持しながら定規車１
２２で回転させ、粒径０．５μｍ以下のダイヤモンドラ
ッピングフィルム１２４を用い連続的に供給することに
より研削車１２３の外周でフェルール１の外周を削る方
法である。
【００２３】粒径を０．５μｍ以下としたのは０．５μ
ｍ以上であると、Ｒａ０．０１μｍ以上の面粗度しか得
られないからである。
ｍ以上であると、Ｒａ０．０１μｍ以上の面粗度しか得
られないからである。
【００２４】最後に、バレル加工は図６に示すように、
直径０．３ｍｍ〜５ｍｍの球形のメディア１３２と溶液
中にセラミックス、ダイヤモンド、界面活性剤の少なく
とも１種類以上均一に混合させたコンパウンド１３３、
そして被加工物であるフェルール１をそれぞれバレル１
３１に入れて回転させ、外周を削る方法である。
直径０．３ｍｍ〜５ｍｍの球形のメディア１３２と溶液
中にセラミックス、ダイヤモンド、界面活性剤の少なく
とも１種類以上均一に混合させたコンパウンド１３３、
そして被加工物であるフェルール１をそれぞれバレル１
３１に入れて回転させ、外周を削る方法である。
【００２５】上記メディアの直径を０．３ｍｍ〜５ｍｍ
としている理由は、直径が０．３ｍｍ以下であると研磨
中にメディアがすり減るかもしくは破損して大きさが
０．１２５ｍｍ以下になると、フェルール１の貫通孔１
２に入り込み、光ファイバを挿入できなくなることがあ
り、又、直径が５ｍｍ以上になるとフェルール外周に均
等にメディアが当たらず外周面の表面粗さにばらつきが
生じるために範囲を限定した。
としている理由は、直径が０．３ｍｍ以下であると研磨
中にメディアがすり減るかもしくは破損して大きさが
０．１２５ｍｍ以下になると、フェルール１の貫通孔１
２に入り込み、光ファイバを挿入できなくなることがあ
り、又、直径が５ｍｍ以上になるとフェルール外周に均
等にメディアが当たらず外周面の表面粗さにばらつきが
生じるために範囲を限定した。
【００２６】又、メディア材質は金属、セラミックス等
いずれも使用することが出来るが、特にアルミナセラミ
ックスが最適である。
いずれも使用することが出来るが、特にアルミナセラミ
ックスが最適である。
【００２７】この３方法いずれにおいてもフェルールの
外周面の表面粗さ（Ｒａ）を０．００１μｍ〜０．００
９μｍの範囲内に形成することができる。
外周面の表面粗さ（Ｒａ）を０．００１μｍ〜０．００
９μｍの範囲内に形成することができる。
【００２８】いずれの方法においても、研磨砥粒が細か
いので加工時間が多大にかかる、その為、仕上げ寸法の
直前の数μｍ大きい外径まで研削加工で加工したあと、
最終仕上げを上記加工方法を採用すると加工時間を短縮
できる。
いので加工時間が多大にかかる、その為、仕上げ寸法の
直前の数μｍ大きい外径まで研削加工で加工したあと、
最終仕上げを上記加工方法を採用すると加工時間を短縮
できる。
【００２９】このように、外周面の表面粗さ（Ｒａ）を
０．００１μｍ〜０．００９μｍとすることによって、
金属製フランジをつけた状態で搬送しても外周に金属が
付着せず、割スリーブ内でファイバ付けされたフェルー
ル同士を結合させるときに、接続損失が過大とはなら
ず、コネクタとしての性能を悪化させることがなくなっ
た。
０．００１μｍ〜０．００９μｍとすることによって、
金属製フランジをつけた状態で搬送しても外周に金属が
付着せず、割スリーブ内でファイバ付けされたフェルー
ル同士を結合させるときに、接続損失が過大とはなら
ず、コネクタとしての性能を悪化させることがなくなっ
た。
【００３０】次に本発明の他の実施形態を説明する。
【００３１】フェルールの外周面の表面粗さ（Ｒａ）が
０．００９μｍ〜０．０３μｍの範囲であっても、フェ
ルール外周表面に潤滑剤を塗布すると、前述した外周面
の表面粗さ（Ｒａ）が０．００１μｍ〜０．００９μｍ
の場合と同様な効果がある。これは、フェルール後部の
金属フランジが他方のフェルール外周に擦れた時に、面
粗さが粗くても潤滑剤により摩擦抵抗が小さくなりフェ
ルール外周部に黒い金属汚れの付着を発生させないから
である。
０．００９μｍ〜０．０３μｍの範囲であっても、フェ
ルール外周表面に潤滑剤を塗布すると、前述した外周面
の表面粗さ（Ｒａ）が０．００１μｍ〜０．００９μｍ
の場合と同様な効果がある。これは、フェルール後部の
金属フランジが他方のフェルール外周に擦れた時に、面
粗さが粗くても潤滑剤により摩擦抵抗が小さくなりフェ
ルール外周部に黒い金属汚れの付着を発生させないから
である。
【００３２】この潤滑剤の材質は、石油、動植物油等の
油類、もしくは二塩基酸エステル、シリコーン等の合成
潤滑油、もしくはグラファイト、二硫化モリブデン、滑
石等の固体、もしくはグリース類の半固体をあげること
ができるが、特にシリコーンが最適である。
油類、もしくは二塩基酸エステル、シリコーン等の合成
潤滑油、もしくはグラファイト、二硫化モリブデン、滑
石等の固体、もしくはグリース類の半固体をあげること
ができるが、特にシリコーンが最適である。
【００３３】フェルール外周面に潤滑剤を付着させる方
法としては、一個一個外周面に塗布する方法もあるが、
より簡便で量産化対応出来うる方法としては、シリコー
ン系洗浄剤でフェルール全体を洗浄する方法がある。こ
の方法ではフェルールの外周に潤滑剤を固着させて、し
かも製品出荷前の最終洗浄を兼ねることが出来る。
法としては、一個一個外周面に塗布する方法もあるが、
より簡便で量産化対応出来うる方法としては、シリコー
ン系洗浄剤でフェルール全体を洗浄する方法がある。こ
の方法ではフェルールの外周に潤滑剤を固着させて、し
かも製品出荷前の最終洗浄を兼ねることが出来る。
【００３４】又、フェルールの外周面の表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．００１〜０．００９μｍの範囲であると、フ
ェルール外周面へ潤滑剤を塗布すことにより、更に優れ
た効果が得られる。
ａ）が０．００１〜０．００９μｍの範囲であると、フ
ェルール外周面へ潤滑剤を塗布すことにより、更に優れ
た効果が得られる。
【００３５】
【実施例】ここで、以下に示す方法で実験を行った。
【００３６】ジルコニアセラミックス製のシングルモー
ドフェルールの外径Ｄ＝φ２．５ｍｍ、長さＬ＝１０．
５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ０．１２６ｍｍで外周面の表面粗
（Ｒａ）を０．１，０．０５，０．０３，０．０２，
０．０１，０．００９，０．００８，０．００７，０．
００５μｍの各サンプルをそれぞれ４０個作り、後部に
ステンレス鋼やニッケルメッキした銅合金からなるフラ
ンジ２を圧入して固定した後、その内の半数の２０個に
従来のアルカリ洗浄、残り２０個にシリコーン洗浄を行
い、それぞれプラスチックの容器に入れて振動試験を行
った。
ドフェルールの外径Ｄ＝φ２．５ｍｍ、長さＬ＝１０．
５ｍｍ、貫通孔ｄ＝φ０．１２６ｍｍで外周面の表面粗
（Ｒａ）を０．１，０．０５，０．０３，０．０２，
０．０１，０．００９，０．００８，０．００７，０．
００５μｍの各サンプルをそれぞれ４０個作り、後部に
ステンレス鋼やニッケルメッキした銅合金からなるフラ
ンジ２を圧入して固定した後、その内の半数の２０個に
従来のアルカリ洗浄、残り２０個にシリコーン洗浄を行
い、それぞれプラスチックの容器に入れて振動試験を行
った。
【００３７】振動試験条件は 振動数範囲；１０〜５５Ｈｚ 全振幅 ；１．５ｍｍ 試験時間 ；１００時間 振動試験を行った後のサンプルの外周面を１０倍の実体
顕微鏡にて確認し、金属汚れの有無を確認した。
顕微鏡にて確認し、金属汚れの有無を確認した。
【００３８】次に上記サンプルに光ファイバを接着し、
端面を研磨し接続損失を測定した。その結果を表１に示
す。外観は２０個のサンプルの内１個でも金属汚れが発
生していたなら「あり」と表記してある、又接続損失に
ついては２０個データの平均値である。
端面を研磨し接続損失を測定した。その結果を表１に示
す。外観は２０個のサンプルの内１個でも金属汚れが発
生していたなら「あり」と表記してある、又接続損失に
ついては２０個データの平均値である。
【００３９】このデータをグラフ化したものを図８、９
に示す。
に示す。
【００４０】アルカリ洗浄の場合表面粗さ（Ｒａ）が
０．０１μｍまでは汚れが有り、接続損失は０．２６ｄ
Ｂ以上と高い。表面粗さ（Ｒａ）が０．００９μｍ以下
であれば汚れがなく、又接続損失も０．０２ｄＢ以下で
安定している。そして、表面粗さ（Ｒａ）が０．００９
μｍで接続損失が極端に低下し、表面粗さ（Ｒａ）が
０．００９μｍよりも細かい面にしても接続損失に変動
がないことがわかる。
０．０１μｍまでは汚れが有り、接続損失は０．２６ｄ
Ｂ以上と高い。表面粗さ（Ｒａ）が０．００９μｍ以下
であれば汚れがなく、又接続損失も０．０２ｄＢ以下で
安定している。そして、表面粗さ（Ｒａ）が０．００９
μｍで接続損失が極端に低下し、表面粗さ（Ｒａ）が
０．００９μｍよりも細かい面にしても接続損失に変動
がないことがわかる。
【００４１】一方シリコーン洗浄の場合は表面粗さ（Ｒ
ａ）が０．０３μｍで接続損失が極端に低下し、表面粗
さ（Ｒａ）が０．０３μｍよりも細かい面にしても接続
損失に変動がないことがわかる。
ａ）が０．０３μｍで接続損失が極端に低下し、表面粗
さ（Ｒａ）が０．０３μｍよりも細かい面にしても接続
損失に変動がないことがわかる。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】このように、本発明によれば、光ファイ
バを収納する軸方向の貫通孔を有した略円筒状の光コネ
クタ用フェルールにおいて、該フェルールの外周面の表
面粗さ（Ｒａ）を０．００１μｍ〜０．００９μｍとす
るか、もしくは外周面の表面粗さ（Ｒａ）が０．００１
μｍ〜０．０３μｍ範囲内とし、かつ、外周面に潤滑剤
を固着させことにより、外周面に金属が付着せず、割ス
リーブ内でファイバ付けされたフェルール同士を結合さ
せるときに、接続損失が過大とはならず、コネクタとし
ての性能を悪化させることがなくなった。
バを収納する軸方向の貫通孔を有した略円筒状の光コネ
クタ用フェルールにおいて、該フェルールの外周面の表
面粗さ（Ｒａ）を０．００１μｍ〜０．００９μｍとす
るか、もしくは外周面の表面粗さ（Ｒａ）が０．００１
μｍ〜０．０３μｍ範囲内とし、かつ、外周面に潤滑剤
を固着させことにより、外周面に金属が付着せず、割ス
リーブ内でファイバ付けされたフェルール同士を結合さ
せるときに、接続損失が過大とはならず、コネクタとし
ての性能を悪化させることがなくなった。
【図１】本発明の光コネクタ用フェルールにフランジを
固定した状態を示す断面図である。
固定した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の光コネクタ用フェルールを用いた光フ
ァイバコネクタを示す斜視図である。
ァイバコネクタを示す斜視図である。
【図３】本発明の光コネクタ用フェルールを用いた光フ
ァイバコネクタを示す縦断面図である。
ァイバコネクタを示す縦断面図である。
【図４】本発明の光コネクタ用フェルールの加工方法を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明の光コネクタ用フェルールの加工方法を
示す図である。
示す図である。
【図６】本発明の光コネクタ用フェルールの加工方法を
示す図である。
示す図である。
【図７】従来の光コネクタ用フェルールの加工方法を示
す図である。
す図である。
【図８】表面粗さと接続損失の関係を示したグラフであ
る。
る。
【図９】図８における表面粗さ０．０３μｍ以下を拡大
したグラフである。
したグラフである。
１ フェルール ２ フランジ １１ 先端面 12 貫通孔 １３ 外周面 １４ スリーブ挿入ガイド １５ 後端面 １６ 光ファイバ挿入ガイド ３ バネ ４ プラグハウジング ５ 光ファイバ ６ 取付部材 ７ スリーブ ８ コネクタプラグ ９ アダプタ １０１ 上ラップ １０２ 下ラップ １０３ スラリー １２１ ブレード １２２ 定規車 １２３ 研削車 １２４ ラッピングフィルム １３１ バレル １３２ メディア １３３ コンパウンド １４１ ブレード １４２ 定規車 １４３ ダイヤモンド砥石
Claims (3)
- 【請求項１】軸方向に光ファイバを収納するための貫通
孔を有する略円筒状の光コネクタ用フェルールであっ
て、平均結晶粒径が０．１〜１．０μｍであり、かつ気
孔率が３％以下であるジルコニアセラミックスからな
り、外周面の表面粗さ（Ｒａ）を０．００１μｍ〜０．
００９μｍとしたことを特徴とする光コネクタ用フェル
ール。 - 【請求項２】軸方向に光ファイバを収納するための貫通
孔を有する略円筒状の光コネクタ用フェルールであっ
て、平均結晶粒径が０．１〜１．０μｍであり、かつ気
孔率が３％以下であるジルコニアセラミックスからな
り、外周面の表面粗さ（Ｒａ）を０．００１μｍ〜０．
０３μｍとするとともに、外周面に潤滑剤を塗布したこ
とを特徴とする光コネクタ用フェルール - 【請求項３】前記フェルール外周が０．５μｍ以下の粒
径のダイヤモンド砥粒を用いた外周ラップ加工、もしく
は０．５μｍ以下の粒径のダイヤモンドラッピングフィ
ルムを用いた研磨フィルム加工、もしくは直径０．３ｍ
ｍ〜５ｍｍの球状のメディアを用いたバレル加工で仕上
げられたことを特徴とする請求項１記載の光コネクタ用
フェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37167898A JP2000193840A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 光コネクタ用フェル―ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37167898A JP2000193840A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 光コネクタ用フェル―ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193840A true JP2000193840A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18499122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37167898A Pending JP2000193840A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 光コネクタ用フェル―ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540986A (ja) * | 2007-09-25 | 2010-12-24 | オプトスカンド エービー | 光ファイバーコンタクト |
| JP2017067884A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 京セラ株式会社 | 光コネクタ用部材および光コネクタ |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP37167898A patent/JP2000193840A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010540986A (ja) * | 2007-09-25 | 2010-12-24 | オプトスカンド エービー | 光ファイバーコンタクト |
| JP2017067884A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 京セラ株式会社 | 光コネクタ用部材および光コネクタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3084471B2 (ja) | 光コネクタフェルール端面の研磨方法 | |
| US20060072879A1 (en) | Optical fiber polishing method | |
| JP2985075B2 (ja) | 光コネクタ用フェルールの凸球面研磨方法 | |
| US5781674A (en) | Ferrule for optical fiber connector | |
| JP2000193840A (ja) | 光コネクタ用フェル―ル | |
| JP5656099B1 (ja) | 光レセプタクル、フェルールおよびプラグフェルール | |
| JPWO2017098579A1 (ja) | ナノシリカ研磨粒子を備えた研磨シート及び該研磨シートを用いた光ファイバコネクタの研磨方法及び製造方法 | |
| JP2008260815A (ja) | 研磨材用砥粒及び研磨材 | |
| JP3157081B2 (ja) | 光コネクタの製造方法 | |
| JP3782346B2 (ja) | 端面研磨方法 | |
| JP3987863B2 (ja) | フランジ付きフェルールおよびその加工方法 | |
| US20030039452A1 (en) | Method and device for polishing optical fiber connectors | |
| JP3694643B2 (ja) | 光ファイバ用フェルールおよびその加工方法 | |
| JP2001174668A (ja) | 光コネクタ用フェルールとその加工方法及びこれを用いた光ファイバコネクタの製造方法 | |
| JP3872359B2 (ja) | 光ファイバ固定具 | |
| JP2002156551A (ja) | 光コネクタ用フェルールおよびそれを用いた光ファイバ固定具およびその加工方法 | |
| JP2578797Y2 (ja) | 光コネクタ用ガラス製フェルール | |
| JP2004209556A (ja) | 光コネクタフェルール、その製造方法、これに用いるダイヤモンド研磨フィルムおよび光ファイバ固定具 | |
| JP3906097B2 (ja) | 光ファイバ用フェルール | |
| JP2003241017A (ja) | 光通信用スリーブ及びその製造方法 | |
| JP4164102B2 (ja) | 光ファイバ用フェルール及びその加工方法ならびにこれを用いた光コネクタ | |
| JP4139278B2 (ja) | 光通信用スリーブ及びその加工方法 | |
| JP2009086168A (ja) | 割スリーブならびにこれを用いた光レセプタクル及び光アダプタ | |
| JPH0593183A (ja) | 高速仕上用研磨剤 | |
| JP2003057495A (ja) | 多芯光コネクタ及びその研磨方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040820 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |