JP2000192608A - ハニカム構造材 - Google Patents
ハニカム構造材Info
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- JP2000192608A JP2000192608A JP10373146A JP37314698A JP2000192608A JP 2000192608 A JP2000192608 A JP 2000192608A JP 10373146 A JP10373146 A JP 10373146A JP 37314698 A JP37314698 A JP 37314698A JP 2000192608 A JP2000192608 A JP 2000192608A
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- plate material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で、しかも簡単に自由な寸法で成形す
ることができ、美観的にも優れたハニカム構造材を提供
することを目的とする。 【解決手段】 ハニカム構造材は上下に８段の板材１１
Ａ〜１１Ｈを配列して構成され、各板材１１Ａ〜１１Ｈ
はそれぞれ厚さ０．３mm〜５mm程度の薄肉の金属板材
（アルミニウム板、スチール板等）とされる。上下８段
に配列される各板材１１Ａ〜１１Ｈは、それぞれ金属製
の平板材を角度６０度、交互に曲げ加工して成形するこ
ととしてもよく、また予めこうした角度をもって押し出
し成形された型材やフープ材を所定幅に切断して形成す
ることとしてもよい。こうして形成される各板材の上方
に配列される板材の底辺面１４と下方に配列される板材
の頂辺面１６とを上下に対応させ、雌形部１６のほぞ穴
部１５と雄形部２０のほぞ１９とを圧入機等を用いて噛
み合わせることで雌形部１６と雄形部２０を合体する。
この結果、正面（板材長手方向に交差する方向）から観
た場合に、六角形の板材の板厚が同じ状態とされるハニ
カム構造材１０が形成されることとなる
ることができ、美観的にも優れたハニカム構造材を提供
することを目的とする。 【解決手段】 ハニカム構造材は上下に８段の板材１１
Ａ〜１１Ｈを配列して構成され、各板材１１Ａ〜１１Ｈ
はそれぞれ厚さ０．３mm〜５mm程度の薄肉の金属板材
（アルミニウム板、スチール板等）とされる。上下８段
に配列される各板材１１Ａ〜１１Ｈは、それぞれ金属製
の平板材を角度６０度、交互に曲げ加工して成形するこ
ととしてもよく、また予めこうした角度をもって押し出
し成形された型材やフープ材を所定幅に切断して形成す
ることとしてもよい。こうして形成される各板材の上方
に配列される板材の底辺面１４と下方に配列される板材
の頂辺面１６とを上下に対応させ、雌形部１６のほぞ穴
部１５と雄形部２０のほぞ１９とを圧入機等を用いて噛
み合わせることで雌形部１６と雄形部２０を合体する。
この結果、正面（板材長手方向に交差する方向）から観
た場合に、六角形の板材の板厚が同じ状態とされるハニ
カム構造材１０が形成されることとなる
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、窓部における外格
子、天井の照明部下方に配設する枠材、建具等の構造材
等に用いるのに好適なハニカム構造材に関する。
子、天井の照明部下方に配設する枠材、建具等の構造材
等に用いるのに好適なハニカム構造材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば窓部における外格子やフェ
ンス等に用いるハニカム構造材としては、図１１に示す
ダイカスト製のものがほとんどである。このハニカム構
造材１は、ハニカム状の型材を成型し、該型材を用いて
ダイカスト機でハニカム構造部２を鋳造し、さらにハニ
カム構造部２の周部に枠材３を取付けて形成してなる。
こうして形成されるハニカム構造材は、図１１で示すよ
うに正面から見た場合に、ハニカム構造部２に継ぎ目も
なく、正確な亀甲模様が連続し、優れた美観と強度を有
するので建築材として多用されている。
ンス等に用いるハニカム構造材としては、図１１に示す
ダイカスト製のものがほとんどである。このハニカム構
造材１は、ハニカム状の型材を成型し、該型材を用いて
ダイカスト機でハニカム構造部２を鋳造し、さらにハニ
カム構造部２の周部に枠材３を取付けて形成してなる。
こうして形成されるハニカム構造材は、図１１で示すよ
うに正面から見た場合に、ハニカム構造部２に継ぎ目も
なく、正確な亀甲模様が連続し、優れた美観と強度を有
するので建築材として多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし一方で、ダイカ
スト製であるために高重量とされ、例えば天井の照明部
下方に配設するための構造材としては不向きとされてい
た。さらにダイカスト製であるために予め型を製造する
ことが必須とされ、決まった寸法のものしか生産するこ
とができず、高コストになる不具合があった。
スト製であるために高重量とされ、例えば天井の照明部
下方に配設するための構造材としては不向きとされてい
た。さらにダイカスト製であるために予め型を製造する
ことが必須とされ、決まった寸法のものしか生産するこ
とができず、高コストになる不具合があった。
【０００４】このため、本出願の発明者は薄肉な金属板
材を例えば曲げ加工し、同様なハニカム構造材を製造す
べく研究開発を行ったところであるが、金属板材を曲げ
加工してこれらをそのままスポット溶接等で連結してハ
ニカム構造材を製造する場合、重合部が肉厚となり、図
１１に示すハニカム構造材のように正面から見た場合に
正確な亀甲模様を構成できず、美観上ダイカスト製のも
のに比べて劣るという問題が生じた。
材を例えば曲げ加工し、同様なハニカム構造材を製造す
べく研究開発を行ったところであるが、金属板材を曲げ
加工してこれらをそのままスポット溶接等で連結してハ
ニカム構造材を製造する場合、重合部が肉厚となり、図
１１に示すハニカム構造材のように正面から見た場合に
正確な亀甲模様を構成できず、美観上ダイカスト製のも
のに比べて劣るという問題が生じた。
【０００５】本発明は、こうした本出願の発明者による
努力の結果なされたものであり、軽量で、しかも簡単に
自由な寸法で成形することができ、美観的にも優れたハ
ニカム構造材を提供することを目的としたものである。
努力の結果なされたものであり、軽量で、しかも簡単に
自由な寸法で成形することができ、美観的にも優れたハ
ニカム構造材を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は長尺状の金属板材を長手方向に沿って、所
定ピッチをもって上下交互に、角度約６０度ずつ曲折
し、長手方向に交差する方向から観て、略正六角形をな
す頂辺並びに底辺をそれぞれ一直線上として該金属板材
を形成するとともに、こうして形成される金属板材の複
数本を上下に、上方の金属板材の底辺面と下方の金属板
材の頂辺面とを相互に衝合する状態で、各金属板材の頂
辺面と底辺面とを順次接合して形成するハニカム構造材
にあって、交互に接合される金属板材の一方の頂辺面を
雄形に切欠き、他方の底辺面を雌形に切欠き、これら頂
辺面と底辺面とを雄雌の切欠部を合体させ、接合するこ
とで、合体する各金属板材の長手方向と交差する方向か
ら観て、各正六角形をなす頂辺と底辺のそれぞれを、他
の辺と同じ金属板材の板厚としてなるハニカム構造材と
したものである。
め、本発明は長尺状の金属板材を長手方向に沿って、所
定ピッチをもって上下交互に、角度約６０度ずつ曲折
し、長手方向に交差する方向から観て、略正六角形をな
す頂辺並びに底辺をそれぞれ一直線上として該金属板材
を形成するとともに、こうして形成される金属板材の複
数本を上下に、上方の金属板材の底辺面と下方の金属板
材の頂辺面とを相互に衝合する状態で、各金属板材の頂
辺面と底辺面とを順次接合して形成するハニカム構造材
にあって、交互に接合される金属板材の一方の頂辺面を
雄形に切欠き、他方の底辺面を雌形に切欠き、これら頂
辺面と底辺面とを雄雌の切欠部を合体させ、接合するこ
とで、合体する各金属板材の長手方向と交差する方向か
ら観て、各正六角形をなす頂辺と底辺のそれぞれを、他
の辺と同じ金属板材の板厚としてなるハニカム構造材と
したものである。
【０００７】また本発明は長尺状の金属板材を長手方向
に沿って、所定ピッチをもって上下交互に、角度約６０
度ずつ曲折し、長手方向に交差する方向から観て、略正
六角形をなす頂辺並びに底辺をそれぞれ一直線上として
該金属板材を形成するとともに、こうして形成される金
属板材の複数本を上下に、上方の金属板材の底辺面と下
方の金属板材の頂辺面とを相互に衝合する状態で、各金
属板材の頂辺面と底辺面とを順次接合して形成するハニ
カム構造材にあって、交互に接合される金属板材の一方
の頂辺面を雌形に切欠き、他方の底辺面を雄形に切欠
き、これら頂辺面と底辺面とを雄雌の切欠部を合体さ
せ、接合することで、合体する各金属板材の長手方向と
交差する方向から観て、各正六角形をなす頂辺と底辺の
それぞれを、他の辺と同じ金属板材の板厚としてなるハ
ニカム構造材としたものである。
に沿って、所定ピッチをもって上下交互に、角度約６０
度ずつ曲折し、長手方向に交差する方向から観て、略正
六角形をなす頂辺並びに底辺をそれぞれ一直線上として
該金属板材を形成するとともに、こうして形成される金
属板材の複数本を上下に、上方の金属板材の底辺面と下
方の金属板材の頂辺面とを相互に衝合する状態で、各金
属板材の頂辺面と底辺面とを順次接合して形成するハニ
カム構造材にあって、交互に接合される金属板材の一方
の頂辺面を雌形に切欠き、他方の底辺面を雄形に切欠
き、これら頂辺面と底辺面とを雄雌の切欠部を合体さ
せ、接合することで、合体する各金属板材の長手方向と
交差する方向から観て、各正六角形をなす頂辺と底辺の
それぞれを、他の辺と同じ金属板材の板厚としてなるハ
ニカム構造材としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図１０は本発明の一実施形
態に係り、建築用材、建造用材として用いることができ
るハニカム構造材に係る。すなわち、このハニカム構造
材１０は、図１０に示すように周囲を枠材によって縁取
られた長方形状のものとされ、中心に連続した亀甲模様
を備えるものとされ、その成形はダイカストによらず、
図１に示す各構造材を接合して行われるものである。
態に係り、建築用材、建造用材として用いることができ
るハニカム構造材に係る。すなわち、このハニカム構造
材１０は、図１０に示すように周囲を枠材によって縁取
られた長方形状のものとされ、中心に連続した亀甲模様
を備えるものとされ、その成形はダイカストによらず、
図１に示す各構造材を接合して行われるものである。
【０００９】本実施形態においては、図１および図２に
示すように上下に８段の板材１１Ａ〜１１Ｈを配列して
構成され、各板材１１Ａ〜１１Ｈはそれぞれ厚さ０．３
mm〜５mm程度の薄肉の金属板材（アルミニウム板、スチ
ール板等）とされる。さらに各板材１１Ａ〜１１Ｈは、
図２に示すように正面（長手方向に交差する方向）から
観た状態において、平板材を所定ピッチＰをもって、上
下交互に角度６０度（Ａ〜Ｅ）ずつ曲折した状態に成形
され、正六角形の頂辺と底辺を交互に備えた形状を備え
るものとされる。すなわち、頂辺は正面から観て板材長
手方向に沿って一直線上をなし、また底辺も正面から観
て板材長手方向に沿って一直線上をなすものとされる
（図２参照）。
示すように上下に８段の板材１１Ａ〜１１Ｈを配列して
構成され、各板材１１Ａ〜１１Ｈはそれぞれ厚さ０．３
mm〜５mm程度の薄肉の金属板材（アルミニウム板、スチ
ール板等）とされる。さらに各板材１１Ａ〜１１Ｈは、
図２に示すように正面（長手方向に交差する方向）から
観た状態において、平板材を所定ピッチＰをもって、上
下交互に角度６０度（Ａ〜Ｅ）ずつ曲折した状態に成形
され、正六角形の頂辺と底辺を交互に備えた形状を備え
るものとされる。すなわち、頂辺は正面から観て板材長
手方向に沿って一直線上をなし、また底辺も正面から観
て板材長手方向に沿って一直線上をなすものとされる
（図２参照）。
【００１０】上下８段に配列される各板材１１Ａ〜１１
Ｈは、それぞれ金属製の平板材を角度６０度、交互に曲
げ加工して成形することとしてもよく、また予めこうし
た角度をもって押し出し成形された型材やフープ材を所
定幅に切断して形成することとしてもよい。
Ｈは、それぞれ金属製の平板材を角度６０度、交互に曲
げ加工して成形することとしてもよく、また予めこうし
た角度をもって押し出し成形された型材やフープ材を所
定幅に切断して形成することとしてもよい。
【００１１】最上段に配列される板材１１Ａには、図１
ないし図３に示すように長手方向に沿って３つの頂辺面
１２が備えられ、各頂辺面１２上には上方に向けて突出
する２つの上係合片１３が備えられる。また板材１１Ａ
には、長手方向に沿って間に頂辺面１２を備える状態で
４つの底辺面１４が備えられ、各底辺面１４は前面側半
分が切欠いた状態とされるとともに、該切欠部分に２つ
のほぞ穴部１５を備えた雌形部１６を切欠き成形してな
る。板材１１Ａの左右の各端部には、係合舌片１７が備
えられる。
ないし図３に示すように長手方向に沿って３つの頂辺面
１２が備えられ、各頂辺面１２上には上方に向けて突出
する２つの上係合片１３が備えられる。また板材１１Ａ
には、長手方向に沿って間に頂辺面１２を備える状態で
４つの底辺面１４が備えられ、各底辺面１４は前面側半
分が切欠いた状態とされるとともに、該切欠部分に２つ
のほぞ穴部１５を備えた雌形部１６を切欠き成形してな
る。板材１１Ａの左右の各端部には、係合舌片１７が備
えられる。
【００１２】一方、最下段に配列される板材１１Ｈに
は、図１、図２、図６に示すように長手方向に沿って３
つの底辺面１４が備えられ、各底辺面１４下には下方に
向けて突出する２つの下係合片１８が備えられる。また
板材１１Ｈには、長手方向に沿って間に底辺面１４を備
える状態で４つの頂辺面１２が備えられ、各頂辺面１２
には後面側半分から２つのほぞ１９を突出させた状態に
切欠き成形された雄形部２０が形成されてなる。板材１
１Ｈの左右の各端部には係合舌片１７が備えられる。
は、図１、図２、図６に示すように長手方向に沿って３
つの底辺面１４が備えられ、各底辺面１４下には下方に
向けて突出する２つの下係合片１８が備えられる。また
板材１１Ｈには、長手方向に沿って間に底辺面１４を備
える状態で４つの頂辺面１２が備えられ、各頂辺面１２
には後面側半分から２つのほぞ１９を突出させた状態に
切欠き成形された雄形部２０が形成されてなる。板材１
１Ｈの左右の各端部には係合舌片１７が備えられる。
【００１３】また上下に配列される各板材１１Ａ〜１１
Ｈのうち、２段目、４段目、６段目に配列される各板材
１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆは、図１、図２、図４に示すよ
うに長手方向に沿って３つの底辺面１４が備えられ、各
底辺面１４には前面側半分から２つのほぞ１９を突出さ
せた状態に切欠き成形された雄形部２０が形成される。
またこれら板材１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆは、長手方向に
沿って間に底辺面１４を備える状態で４つの頂辺面１２
が備えられ、各頂辺面１２には後面側半分から２つのほ
ぞ１９を突出させた状態に切欠き成形された雄形部２０
が形成される。これら各板材１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆに
おいても左右の各端部に係合舌片１７が備えられる。
Ｈのうち、２段目、４段目、６段目に配列される各板材
１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆは、図１、図２、図４に示すよ
うに長手方向に沿って３つの底辺面１４が備えられ、各
底辺面１４には前面側半分から２つのほぞ１９を突出さ
せた状態に切欠き成形された雄形部２０が形成される。
またこれら板材１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆは、長手方向に
沿って間に底辺面１４を備える状態で４つの頂辺面１２
が備えられ、各頂辺面１２には後面側半分から２つのほ
ぞ１９を突出させた状態に切欠き成形された雄形部２０
が形成される。これら各板材１１Ｂ、１１Ｄ、１１Ｆに
おいても左右の各端部に係合舌片１７が備えられる。
【００１４】さらに上下に配列される各板材１１Ａ〜１
１Ｈのうち、３段目、５段目、７段目に配列される各板
材１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｇは、図１、図２、図５に示す
ように長手方向に沿って３つの頂辺面１２が備えられ、
各頂辺面１２は後面側半分が切欠いた状態とされるとと
もに、該切欠部分に２つのほぞ穴部１５を備えた雌形部
１６を切欠き成形してなる。また板材１１Ｃ、１１Ｅ、
１１Ｇは、長手方向に沿って間に頂辺面１２を備える状
態で４つの底辺面１４が備えられ、各底辺面１４は前面
側半分が切欠いた状態とされるとともに、該切欠部分に
２つのほぞ穴部１５を備えた雌形部１６が切欠き成形さ
れる。これら各板材１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｇにおいても
左右の各端部に係合舌片１７が備えられる。
１Ｈのうち、３段目、５段目、７段目に配列される各板
材１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｇは、図１、図２、図５に示す
ように長手方向に沿って３つの頂辺面１２が備えられ、
各頂辺面１２は後面側半分が切欠いた状態とされるとと
もに、該切欠部分に２つのほぞ穴部１５を備えた雌形部
１６を切欠き成形してなる。また板材１１Ｃ、１１Ｅ、
１１Ｇは、長手方向に沿って間に頂辺面１２を備える状
態で４つの底辺面１４が備えられ、各底辺面１４は前面
側半分が切欠いた状態とされるとともに、該切欠部分に
２つのほぞ穴部１５を備えた雌形部１６が切欠き成形さ
れる。これら各板材１１Ｃ、１１Ｅ、１１Ｇにおいても
左右の各端部に係合舌片１７が備えられる。
【００１５】このようにして形成される各板材１１Ａ〜
１１Ｈはそれぞれ図２に示すように上方に配列される板
材の底辺面１４と下方に配列される板材の頂辺面１２と
を対応させる状態とし、この状態において図７に示すよ
うに雌形部１６と雄形部２０とを上下に対応位置決めす
る。そして雌形部１６のほぞ穴部１５と雄形部２０のほ
ぞ１９とを圧入機等を用いて噛み合わせることで雌形部
１６と雄形部２０を合体し（図８参照）、こうした作業
を上下に配列される各板材１１Ａ〜１１Ｈ間で行うこと
により、図９に示すように正面（板材長手方向に交差す
る方向）から観た場合に、六角形の板材の板厚が同じ状
態とされるハニカム構造材１０が形成されることとな
る。
１１Ｈはそれぞれ図２に示すように上方に配列される板
材の底辺面１４と下方に配列される板材の頂辺面１２と
を対応させる状態とし、この状態において図７に示すよ
うに雌形部１６と雄形部２０とを上下に対応位置決めす
る。そして雌形部１６のほぞ穴部１５と雄形部２０のほ
ぞ１９とを圧入機等を用いて噛み合わせることで雌形部
１６と雄形部２０を合体し（図８参照）、こうした作業
を上下に配列される各板材１１Ａ〜１１Ｈ間で行うこと
により、図９に示すように正面（板材長手方向に交差す
る方向）から観た場合に、六角形の板材の板厚が同じ状
態とされるハニカム構造材１０が形成されることとな
る。
【００１６】こうして、８つの板材１１Ａ〜１１Ｈを連
接して構成されるハニカム構造材１０は、上方側にチャ
ンネル状の型鋼からなる上枠材２１が、下方側にもチャ
ンネル状の型鋼からなる下枠材２２が接合される。上枠
材２１並びに下枠材２２は、長手方向に沿って所定ピッ
チＰＡをもって３つの係合孔２３が並設され、上枠材２
１の各係合孔２３には、最上段に配列される板材１１Ａ
の各頂辺面１２上に備えられる上係合片１３が係入され
る。一方、下枠材２２の各係合孔２３には、最下段に配
列される板材１１Ｈの各底辺面１４下に備えられる下係
合片１８が係入される。一方、ハニカム構造材１０は左
側に左枠材２４を、右側に右枠材２５を接合してなり、
各枠材２４、２５もチャンネル状の型鋼にて形成され
る。左枠材２４並びに右枠材２５も上下方向に沿って所
定ピッチＰＢをもって５つの係合孔２６が穿設され、こ
れら各係合孔２６には各板材１１Ａ〜１１Ｈの左右の各
端部に備えられる係合舌片１７が係入される。係入され
る各舌片１７は、図９に示すように対応する係合孔２６
に係入された状態で矢印に示すように折り返される。さ
らに左右の各枠材２４、２５は、上枠材２１または下枠
材２２との衝合部位においてビス止め（不図示）され、
これにより図１０に示すように周部を枠材により縁取ら
れたハニカム構造材１０が形成されることとなる。
接して構成されるハニカム構造材１０は、上方側にチャ
ンネル状の型鋼からなる上枠材２１が、下方側にもチャ
ンネル状の型鋼からなる下枠材２２が接合される。上枠
材２１並びに下枠材２２は、長手方向に沿って所定ピッ
チＰＡをもって３つの係合孔２３が並設され、上枠材２
１の各係合孔２３には、最上段に配列される板材１１Ａ
の各頂辺面１２上に備えられる上係合片１３が係入され
る。一方、下枠材２２の各係合孔２３には、最下段に配
列される板材１１Ｈの各底辺面１４下に備えられる下係
合片１８が係入される。一方、ハニカム構造材１０は左
側に左枠材２４を、右側に右枠材２５を接合してなり、
各枠材２４、２５もチャンネル状の型鋼にて形成され
る。左枠材２４並びに右枠材２５も上下方向に沿って所
定ピッチＰＢをもって５つの係合孔２６が穿設され、こ
れら各係合孔２６には各板材１１Ａ〜１１Ｈの左右の各
端部に備えられる係合舌片１７が係入される。係入され
る各舌片１７は、図９に示すように対応する係合孔２６
に係入された状態で矢印に示すように折り返される。さ
らに左右の各枠材２４、２５は、上枠材２１または下枠
材２２との衝合部位においてビス止め（不図示）され、
これにより図１０に示すように周部を枠材により縁取ら
れたハニカム構造材１０が形成されることとなる。
【００１７】
【実施例】上記のようにして形成されるハニカム構造材
１０は、比較的薄肉の金属板材を用いて形成することが
できるため、全体がダイカスト製に比べて軽量となり、
例えば天井部における照明下方に配設されるルーフ材と
して用いることもできる。また、上下に板材を何段にも
接合できる他、横方向においても多数の頂辺面並びに底
辺面を備えた長尺の材料を用いることも可能とされ、希
望するサイズのハニカム構造材１０を容易に形成するこ
とが可能とされる。さらに正面から観た場合において、
相互に重合する頂辺面と底辺面とが雄雌状に合体される
ため、六角形をなす板材が同じ肉厚となり、美観上も良
好とされる。したがって、建具の構造材や窓の外格子と
して用いるのに好適とされる。
１０は、比較的薄肉の金属板材を用いて形成することが
できるため、全体がダイカスト製に比べて軽量となり、
例えば天井部における照明下方に配設されるルーフ材と
して用いることもできる。また、上下に板材を何段にも
接合できる他、横方向においても多数の頂辺面並びに底
辺面を備えた長尺の材料を用いることも可能とされ、希
望するサイズのハニカム構造材１０を容易に形成するこ
とが可能とされる。さらに正面から観た場合において、
相互に重合する頂辺面と底辺面とが雄雌状に合体される
ため、六角形をなす板材が同じ肉厚となり、美観上も良
好とされる。したがって、建具の構造材や窓の外格子と
して用いるのに好適とされる。
【００１８】さらに、雄形部と雌形部との合体は、圧入
機等を用いて連続して行うことができ、しかも合体させ
た後を塗装すれば合体部が塗装面で被覆され、外観上ダ
イカスト製に比べて何ら劣るものとはならない。なお、
上記実施形態においては便宜上板材１１Ａ〜１１Ｈを上
下に配列し、これらを接合する状態で説明を行ったが、
これら板材１１Ａ〜１１Ｈは横方向に配列し、相互に接
合することとしてもよい。また上記実施形態において
は、雄形部２０を２つのほぞ１９、雌形部１６を２つの
ほぞ穴部１５としているが、本発明においては雌・雄形
部がこうした形状のものに限定されるものではなく、例
えば雄形部を凸片とし、雌形部を凹片としてもよい。
機等を用いて連続して行うことができ、しかも合体させ
た後を塗装すれば合体部が塗装面で被覆され、外観上ダ
イカスト製に比べて何ら劣るものとはならない。なお、
上記実施形態においては便宜上板材１１Ａ〜１１Ｈを上
下に配列し、これらを接合する状態で説明を行ったが、
これら板材１１Ａ〜１１Ｈは横方向に配列し、相互に接
合することとしてもよい。また上記実施形態において
は、雄形部２０を２つのほぞ１９、雌形部１６を２つの
ほぞ穴部１５としているが、本発明においては雌・雄形
部がこうした形状のものに限定されるものではなく、例
えば雄形部を凸片とし、雌形部を凹片としてもよい。
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軽量で、
しかも簡単に自由な寸法で成形することができ、美観的
にも優れたハニカム構造材を提供することができるとい
う効果がある。
しかも簡単に自由な寸法で成形することができ、美観的
にも優れたハニカム構造材を提供することができるとい
う効果がある。
【図１】 本発明の一実施形態に係るハニカム構造材の
組立前の状態を示す斜視図である。
組立前の状態を示す斜視図である。
【図２】 上下に配列される各板材の配列状態を示す正
面図である。
面図である。
【図３】 最上段に配設される板材の平面図である。
【図４】 雄形部を備えた板材の平面図である。
【図５】 雌形部を備えた板材の平面図である。
【図６】 最下段に配設される板材の底面図である。
【図７】 底辺面に形成された雄形部と頂辺面に形成さ
れた雌形部とを合体する状態を示す斜視図である。
れた雌形部とを合体する状態を示す斜視図である。
【図８】 底辺面に形成された雄形部と頂辺面に形成さ
れた雌形部を合体した状態を示す斜視図である。
れた雌形部を合体した状態を示す斜視図である。
【図９】 各枠材を結合する状態を示す正面図である。
【図１０】組立状態のハニカム構造材を示す正面図であ
る。
る。
【図１１】従来のハニカム構造材を示す正面図である。
１、１０ ハニカム構造材 ２ ハニカム構造部 ３ 枠材 １１Ａ〜１１Ｈ 板材 １２ 頂辺面 １３ 上係合片 １４ 底辺面 １５ ほぞ穴部 １６ 雌形部 １７ 係合舌片 １８ 下係合片 １９ ほぞ ２０ 雄形部 ２１ 上枠材 ２２ 下枠材 ２３ 係合孔 ２４ 左枠材 ２５ 右枠材 ２６ 係合孔
Claims (5)
- 【請求項１】 長尺状の金属板材を長手方向に沿って、
所定ピッチをもって上下交互に、角度約６０度ずつ曲折
し、長手方向に交差する方向から観て、略正六角形をな
す頂辺並びに底辺をそれぞれ一直線上として該金属板材
を形成するとともに、こうして形成される金属板材の複
数本を上下に、上方の金属板材の底辺面と下方の金属板
材の頂辺面とを相互に衝合する状態で、各金属板材の頂
辺面と底辺面とを順次接合して形成するハニカム構造材
にあって、交互に接合される金属板材の一方の頂辺面を
雄形に切欠き、他方の底辺面を雌形に切欠き、これら頂
辺面と底辺面とを雄雌の切欠部を合体させ、接合するこ
とで、合体する各金属板材の長手方向と交差する方向か
ら観て、各正六角形をなす頂辺と底辺のそれぞれを、他
の辺と同じ金属板材の板厚としてなるハニカム構造材。 - 【請求項２】 長尺状の金属板材を長手方向に沿って、
所定ピッチをもって上下交互に、角度約６０度ずつ曲折
し、長手方向に交差する方向から観て、略正六角形をな
す頂辺並びに底辺をそれぞれ一直線上として該金属板材
を形成するとともに、こうして形成される金属板材の複
数本を上下に、上方の金属板材の底辺面と下方の金属板
材の頂辺面とを相互に衝合する状態で、各金属板材の頂
辺面と底辺面とを順次接合して形成するハニカム構造材
にあって、交互に接合される金属板材の一方の頂辺面を
雌形に切欠き、他方の底辺面を雄形に切欠き、これら頂
辺面と底辺面とを雄雌の切欠部を合体させ、接合するこ
とで、合体する各金属板材の長手方向と交差する方向か
ら観て、各正六角形をなす頂辺と底辺のそれぞれを、他
の辺と同じ金属板材の板厚としてなるハニカム構造材。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のハニカム構造
材において、上下に配列される金属板材のうち、最上段
に配列される金属板材の頂辺面を上枠材に、最下段に配
列される金属板材の底辺面を下枠材に、各金属板材の左
端部を左枠材に、各金属板材の右端部を右枠材に、それ
ぞれ接合し、全体方形状としてなるハニカム構造材。 - 【請求項４】 請求項３に記載のハニカム構造材におい
て、最上段に配列される金属板材の頂辺面には、上枠材
に形成される係合孔に係入可能な係合片が、最下段に配
列される金属板材の底辺面には下枠材に形成される係合
孔に係入可能な係合片がそれぞれ形成されるハニカム構
造材。 - 【請求項５】 請求項３に記載のハニカム構造材におい
て、各金属板材の左右それぞれの端部には、左枠材ある
いは右枠材において上下所定ピッチをもって形成される
係合孔に係入可能な舌片が形成されるハニカム構造材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373146A JP2000192608A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ハニカム構造材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373146A JP2000192608A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ハニカム構造材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192608A true JP2000192608A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18501656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10373146A Pending JP2000192608A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ハニカム構造材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7169203B2 (en) | 2002-02-05 | 2007-01-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
| CN103132888A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-06-05 | 周杨 | 一种铝合金防护窗的结构及制作方法 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10373146A patent/JP2000192608A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7169203B2 (en) | 2002-02-05 | 2007-01-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
| CN103132888A (zh) * | 2012-06-08 | 2013-06-05 | 周杨 | 一种铝合金防护窗的结构及制作方法 |
| CN103132888B (zh) * | 2012-06-08 | 2016-01-20 | 周杨 | 一种铝合金防护窗的结构及制作方法 |
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