JP2000190377A - 複合樹脂シ―トの製造装置および製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズルの交換を行うことなく樹脂条の形状や
間隔等が異なる多品種の複合樹脂シートを製造すること
ができる製造装置及び製造方法を提供する。 【解決手段】 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚
み、Ｚ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に基体樹
脂シートＡ用の樹脂ａと樹脂条Ｂ用の樹脂ｂとの樹脂合
流部、他端に出口を有する複合樹脂流路が設けられた複
合樹脂シートの製造装置において、樹脂条Ｂ用の樹脂ｂ
の樹脂合流部への吐出口群が、複合樹脂流路のＸＹ内壁
面に面して配置されたＸ方向に延在する円柱形状の吐出
口金の外周面上に、そのＸ方向に所定の間隔をもって複
数列設けられ、この円柱はＸ方向と一致する中心線を中
心として回転可能な構造である複合樹脂シートの製造装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基体樹脂シートの
内部に樹脂条が筋状に埋設されてなる意匠性に優れた複
合樹脂シートの製造装置および製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂条が筋状に埋設されてなる複合樹脂
シートの製造方法として、樹脂層の内部に複数の樹脂条
を埋設一体化するための樹脂条賦形ノズルを持つ押出金
型及び押出成形方法が、特開平７−２２３２５０号公報
に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
押出金型を用いた押出成形方法においては、樹脂条の形
状や間隔等が異なる多品種の複合樹脂シートを製造する
場合に、形状や間隔が異なる樹脂条賦形ノズルを別途作
製し、押出金型を分解して樹脂条賦形ノズルを交換し、
押出金型を組み立てる必要があった。

【０００４】本発明の目的は、ノズルの交換を行うこと
なく樹脂条の形状や間隔等が異なる多品種の複合樹脂シ
ートを、簡単に製造することができる製造装置および製
造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨はＸ方向に
所定の幅、Ｙ方向に所定の厚み、Ｚ方向に所定の長さを
有し、Ｚ方向の一端に基体樹脂シートＡ用の樹脂ａと樹
脂条Ｂ用の樹脂ｂとの樹脂合流部（１７）、他端に出口
（１８）を有する複合樹脂流路（１６）が設けられた複
合樹脂シートの製造装置において、基体樹脂シートＡ用
の樹脂ａの樹脂合流部（１７）への吐出口は、複合樹脂
流路（１６）の２つのＸＺ内壁面においてそれぞれＸ方
向に延在する２つのスリット状の吐出口（１９）であ
り、樹脂条Ｂ用の樹脂ｂの樹脂合流部（１７）への吐出
口は、複合樹脂流路（１６）のＸＹ内壁面に面して配置
されたＸ方向に延在する円柱形状の吐出口金（８）の外
周面上に、そのＸ方向に所定の間隔をもって一列に配置
された所定の形状の吐出口からなる吐出口群（２０）で
あって、この円柱はＸ方向と一致する中心線を中心とし
て回転可能な構造であることを特徴とする複合樹脂シー
トの製造装置にある。

【０００６】また本発明の要旨は前述の製造装置におい
て、吐出口群（２０）の吐出口とは形状及びＸ方向の間
隔の少なくとも一方が異なる吐出口からなる吐出口群
（２０−１、２０−２、・・）が一列以上、円柱の外周
面上において吐出口群（２０）に対して所定距離をもっ
てＸ方向に所定の間隔をもって配置されたことを特徴と
する複合樹脂シートの製造装置にある。

【０００７】更に本発明の要旨は前述の製造装置におい
て、円柱形状の吐出口金（８）の代わりに、Ｙ方向に移
動可能な平板形状の吐出口金（２７）が複合樹脂流路
（１６）のＸＹ内壁面に面して配置され、この吐出口金
（２７）のＸＹ面にはそのＸ方向に所定の間隔をもって
一列に配置された所定の形状の吐出口からなる吐出口群
（２８）が配置されてなる複合樹脂シートの製造装置に
ある。

【０００８】また更に本発明の要旨は平板形状の吐出口
金（２７）を有する前述の製造装置において、吐出口群
（２８）の吐出口とは形状及びＸ方向の間隔の少なくと
も一方が異なる吐出口からなる吐出口群（２８−１、２
８−２、・・）が一列以上、吐出口金（２７）のＸＹ面
上において吐出口群（２８）に対してＹ方向に所定距離
をもって配置されたことを特徴とする複合樹脂シートの
製造装置にある。

【０００９】また本発明の要旨は円柱形状の吐出口金
（８）を有する前述の装置を用いて、基体樹脂シートＡ
用の樹脂ａをスリット状の吐出口（１９）からＹ方向に
向けて吐出させ、また樹脂条Ｂ用の樹脂ｂを吐出口群か
らＺ方向に向けて吐出させて、両樹脂を樹脂合流部（１
７）において合流させ、次いで複合樹脂流の出口（１
８）又は流路縮小口金（２１）の出口（２２）から流出
させたシート状物（２３）を少なくとも一対の成形ロー
ル（１０）間に挟み、シート状物の面と成形ロール間に
溶融樹脂の溜まり（２４）を形成して押し出し板を成形
する際に、吐出口金（８）を回転させることにより樹脂
合流部（１７）における吐出口群を切り替えることを特
徴とする多品種の複合樹脂シートの製造方法にある。

【００１０】更に本発明の要旨は平板形状の吐出口金
（２７）を有する前述の装置を用いて、前述の製造方法
において吐出口金（８）を回転させる代わりに吐出口金
（２７）をＹ方向に移動させることにより樹脂合流部
（１７）における吐出口群を切り替えることを特徴とす
る多品種の複合樹脂シートの製造方法にある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。

【００１２】図１〜図４は本発明の押出し成形装置の一
例を示す図である。図１、図２及び図３はそれぞれ装置
全体の平面図及び側面図と、断面図である。図４は図３
におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図である。

【００１３】基体樹脂シートＡを形成するための樹脂ａ
は押出機（１）により賦形ヘッド（５）内へ溶融押出し
され、流路（１１）を通り定量ポンプ（３）に至る。樹
脂条Ｂを形成するための樹脂ｂは押出機（２）により同
じく賦形ヘッド（５）内へ溶融押出しされ、流路（１
２）を通り定量ポンプ（４）に至る。

【００１４】樹脂ａは、定量ポンプ（３）で流量を調節
され、賦形ヘッド（５）内に組み込まれた流路（１
３）、（１５）を通り、二つのスリット状の吐出口（１
９）から樹脂合流部（１７）に吐出される。

【００１５】樹脂ｂは、定量ポンプ（４）で流量を調節
され、賦形ヘッド（５）内に組み込まれた流路（１４）
を通り、吐出口金（８）内を経て、吐出口群から樹脂合
流部（１７）に吐出される。

【００１６】樹脂合流部（１７）において、樹脂ａと樹
脂ｂが合流し複合樹脂流路（１６）を経て複合樹脂流の
出口（１８）から同時に流出される。吐出口金（８）は
図４に示す如く円柱形状で、Ｘ方向に所定の間隔をもっ
て一列に配置された所定の形状の吐出口からなる吐出口
群（２０）が配置されている。

【００１７】この図４の態様においては吐出口群（２
０）の吐出口とは形状及びＸ方向の間隔の少なくとも一
方が異なる吐出口からなる吐出口群（２０−１、２０−
２）が、２列、円柱の外周面上において吐出口群（２
０）に対して所定距離をもってＸ方向に所定の間隔をも
って配置されている。

【００１８】円柱形状の吐出口金（８）はＸ方向と一致
する中心線を中心として回転可能な構造で、樹脂合流部
（１７）に樹脂ｂを吐出させる吐出口群を切り替えるこ
とができる。この円柱形状の吐出口金（８）は、それを
回転させて樹脂合流部（１７）に樹脂ｂを吐出させる吐
出口群（２０、２０−１、２０−２、・・）を切り替え
る際に、樹脂ｂが流路（１４）から吐出口金（８）へ流
入可能な構造であればよく、その構造は限定されない。
この図４において吐出口金（８）としては、円柱内部が
中空構造のものが例示されており、この吐出口金（８）
の入り口側、即ち樹脂ｂの流路（１４）側は、周方向に
おいて流路（１４）よりも幅が大きな流入口を有してい
る。

【００１９】図５は円柱形状の吐出口金（８）の代わり
に、Ｙ方向に移動可能な平板形状の吐出口金（２７）が
複合樹脂流路（１６）のＸＹ内壁面に面して配置された
断面図である。この吐出口金（２７）のＸＹ面にはその
Ｘ方向に所定の間隔をもって一列に配置された所定の形
状の吐出口からなる吐出口群（２８）が配置されてい
る。

【００２０】この図５の態様においては平板状の吐出口
金（２７）はＹ方向に移動可能で、吐出口群（２８）の
吐出口とは形状及びＸ方向の間隔の少なくとも一方が異
なる吐出口からなる吐出口群（２８−１、２８−２）
が、２列、吐出口金（２７）のＸＹ面上において吐出口
群（２８）に対してＹ方向に所定距離をもって配置され
ている。この平板状の吐出口金（２７）をＹ方向に移動
させることにより樹脂合流部（１７）に樹脂ｂを吐出さ
せる吐出口群を切り替えることができる。この平板状の
吐出口金（２７）は、それをＹ方向に移動させて樹脂合
流部（１７）に樹脂ｂを吐出させる吐出口群（２８、２
８−１、２８−２、・・）を切り替える際に、樹脂ｂが
流路（１４）から吐出口金（２７）へ流入可能な構造で
あればよく、その構造は限定されない。この図５におい
て吐出口金（２７）としては、それぞれの吐出口群（２
８、２８−１、２８−２）の吐出口金（２７）の入り口
側、即ち樹脂ｂの流路（１４）側は、Ｙ方向において流
路（１４）よりも幅が小さな流入口を有しているものが
例示されている。

【００２１】図６は成形ロール（１０）のＹＺ断面図で
ある。ダイパック（６）の出口（１８）又は流路縮小口
金（２１）の出口（２２）から流出された溶融状態のシ
ート状物（２３）は、少なくとも１対の成形ロール（１
０）の間に挟まれながら溶融樹脂の溜まり（２４）を形
成し、シートの表面状態、及びシートの厚み等が均一に
成形される。

【００２２】成形ロール（１０）による成形時には、溶
融樹脂の溜まり（２４）内において渦流が発生したり、
シートの幅方向（Ｘ方向）への流れが発生する場合があ
る。これらの渦流や流れが樹脂条Ｂの形状を変形させた
り、樹脂条ＢがＸ方向に配置された間隔を乱れさせたり
する場合がある。

【００２３】図７は前述の渦流やシートの幅方向への流
れによる樹脂条Ｂへの悪影響を抑制するために樹脂合流
部（１７）から出口（１８）との間の複合樹脂流路（１
６）内に樹脂層Ｃ用の樹脂ｃの吐出口（２５）を設け、
樹脂合流部で形成された複合樹脂流の厚み方向（Ｙ方
向）の少なくとも一方の側にさらに樹脂層Ｃを積層可能
な構造とした装置の図である。即ち、このようにして積
層された樹脂層Ｃの部分を溶融樹脂の溜まり（２４）側
とすることにより、渦流やシートの幅方向への流れが発
生しても樹脂条Ｂの変形や間隔の乱れを防止することが
できる。樹脂層Ｃの厚みは樹脂条Ｂが渦流や流れの影響
を受けない程度の厚さに調整することが好ましい。

【００２４】図８に示すように、出口（１８）に流路縮
小口金（２１）を装着して流路縮小口金の出口（２２）
から複合樹脂流を流出させると、複合樹脂流の幅、厚
み、または幅と厚みを狭めることができる。幅だけを縮
小すると複合樹脂シート内の樹脂条ＢのＸ方向に配置さ
れた間隔を小さくすることができる。又、幅と厚みを縮
小すると複合シートの樹脂条ＢのＸ方向に配置された間
隔とシートの厚みを同時に小さくすることができる。

【００２５】前述の装置を用いることによって、樹脂シ
ートの内部に樹脂条が筋状に埋設されてなる意匠性に優
れた複合樹脂シートであって、樹脂条の形状及び樹脂条
のＸ方向に配置された間隔の少なくとも一方が異なる多
品種の複合樹脂シートを、一つの装置で製造することが
できる。

【００２６】図９は本発明の装置によって製造できる複
合樹脂シートの一例を示すＸＹ面の断面図である。

【００２７】本発明の製造装置で製造される複合樹脂シ
ートの基体樹脂シートＡ用の樹脂ａとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、
ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートに代表さ
れる各種のアクリル系樹脂、非晶質ポリオレフィン、ポ
リアミド、ポリメチルペンテン、及びこれらの樹脂原料
である複数の単量体からなる共重合樹脂、ブレンド樹脂
等が使用できる。基体樹脂シートＡに透明性、耐候性等
が要求される場合はアクリル系樹脂が好ましく、特にポ
リメチルメタクリレートが最も好ましい。

【００２８】又、樹脂条Ｂ用の樹脂ｂには、前述の樹脂
が使用でき、樹脂ａとの密着性を勘案して使用すること
が好ましい。さらに樹脂層Ｃ用の樹脂ｃにも、前述の樹
脂が使用でき、樹脂ａとの密着性を勘案して使用するこ
とが好ましい。

【００２９】さらに複合シートに高級意匠性や深み感を
付与する場合には、樹脂ａ、樹脂ｂ及び樹脂ｃの少なく
とも一つを有機染料、無機染料、無機顔料等によって着
色することができ、更に、光拡散剤等を添加することも
できる。

【００３０】基体樹脂シートＡの内部に形成される樹脂
条Ｂの形状及びＸＹ断面における位置は、複合樹脂シー
トの使用目的や用途に応じて変更することができる。樹
脂条Ｂが扁平である場合を例にとると図９（ｃ）に示す
如く、Ｘ方向の幅ｔ、Ｙ方向の幅ｗ、樹脂条Ｂとシート
表面との距離ｄ、ｄ’、隣り合う樹脂条ＢのＸ方向に配
置された間隔等は自由に設定することができる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００３２】［実施例１］図１〜図４に示す装置を用い
た。

【００３３】複合樹脂流路（１６）はＸ方向の幅を５０
０ｍｍ、Ｙ方向の幅を５ｍｍとした。樹脂ａ用のスリッ
ト状の吐出口（１９）はＸ方向の幅を５００ｍｍ、Ｚ方
向の幅を１ｍｍとした。吐出口金（８）はその外周面上
に樹脂ｂ用の三列の吐出口群が配置されたものを使用し
た。第一の吐出口群（２０）の形状は直径１ｍｍの円形
とし、Ｘ方向の間隔（吐出口の中心間の距離）を５ｍｍ
とした。第二の吐出口群（２０−１）の形状は直径１ｍ
ｍの円形とし、Ｘ方向の間隔を１０ｍｍとした。第三の
吐出口群（２０−２）の形状はＸ方向の幅を０．５ｍ
ｍ、Ｙ方向の幅を２ｍｍの長孔とし、Ｘ方向の間隔を３
ｍｍとした。

【００３４】樹脂ａとして押し出し成形用のポリメチル
メタクリレートであるアクリペット（登録商標）ＭＤ
（商品名、三菱レイヨン（株）製）を、樹脂ｂとしてア
クリペットＭＤにカーボンブラックであるモナーク８０
０（商品名、キャボット（株）製）を２．５重量％添加
したものを用いた。

【００３５】この装置を用いて、賦形温度２６０℃で両
樹脂を同時に押出し成形し、成形中に吐出口金（８）を
回転させることにより吐出口群を切り替えて、それぞれ
の吐出口群から樹脂ｂを吐出した。それぞれ１ｍ／分の
速度で３０分間ずつ成形し、シート切断機（２６）で切
断し、樹脂条Ｂの形状や間隔が異なる３種類の複合樹脂
シートを得た。得られたシートは幅が５００ｍｍ、厚み
が５ｍｍで全体が平滑でそりが無く、鮮明な黒い樹脂条
を有し、基体が透明であった。得られたシートは断面直
径１ｍｍの樹脂条ＢがＸ方向の間隔が５ｍｍに配置され
たシート（図９（ａ））、断面直径１ｍｍの樹脂条Ｂが
Ｘ方向の間隔が１０ｍｍに配置されたシート（図９
（ｂ））、及びＸ方向の幅ｔが約０．５ｍｍ、Ｙ方向の
幅ｗが約２ｍｍの樹脂条Ｂが、ｄ及びｄ’が約１．５ｍ
ｍでＸ方向の間隔が３ｍｍに配置されたシート（図９
（ｃ））の３種類であった。

【００３６】［実施例２］図７に示すように複合樹脂流
路（１６）中に樹脂ｃ用のＸ方向の幅が５００ｍｍでＺ
方向の幅が１ｍｍのスリット状の吐出口（２５）が設け
られた装置を使用し、樹脂ｃにはアクリペットＭＤを使
用した。また図８に示すように複合樹脂流の出口（１
８）に流路縮小口金（２１）を装着し、シートの幅だけ
を１／２に縮小した。それぞれ２ｍ／分の速度で１５分
間ずつ成形した以外の条件は実施例１と同様にして樹脂
条Ｂの形状や間隔が異なる３種類の複合樹脂シートを得
た。得られたシートは幅が２５０ｍｍ、厚みが５ｍｍで
全体が平滑でそりが無く、鮮明なブラックのストライプ
を有する基体の透明なシートであった。得られたシート
は実施例１のものと比較して、樹脂条Ｂがそれぞれ１／
２の間隔でＸ方向に配置されていた。

【００３７】［実施例３］図１、図２、及び図５に示す
装置を用いた。

【００３８】複合樹脂流路（１６）はＸ方向の幅を５０
０ｍｍ、Ｙ方向の幅を５ｍｍとした。樹脂ａ用のスリッ
ト状の吐出口（１９）はＸ方向の幅を５００ｍｍ、Ｚ方
向の幅を１ｍｍとした。吐出口金（２７）はそのＸＹ面
に樹脂ｂ用の三列の吐出口群が配置されたものを使用し
た。第一の吐出口群（２８）の形状は直径１ｍｍの円形
とし、Ｘ方向の間隔を５ｍｍとした。第二の吐出口群
（２８−１）の形状は直径１ｍｍの円形とし、Ｘ方向の
間隔を１０ｍｍとした。第三の吐出口群（２８−２）の
形状はＸ方向の幅を０．５ｍｍ、Ｙ方向の幅を２ｍｍの
長孔とし、Ｘ方向の間隔を３ｍｍとした。

【００３９】この装置を用いて、成形中に吐出口金（２
７）をＹ方向に移動させることによって吐出孔群を切り
替えた。それ以外の条件は実施例１と同様にして樹脂条
Ｂの形状や間隔が異なる３種類の複合樹脂シートを得
た。得られたシートは、それぞれ図９（ａ）、図９
（ｂ）、図９（ｃ）に示される実施例１と同様の外観及
び寸法の複合樹脂シートであった。

【００４０】

【発明の効果】本発明の製造装置および方法によれば、
装置の分解、ノズルの交換、装置の組立等を行うことな
く樹脂条の形状や間隔等が異なる多品種の複合樹脂シー
トを、簡単に製造することができる。また全体が平滑
で、高級な意匠性が付与された複合樹脂シートを製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出し成形装置の一例を示す平面図で
ある。

【図２】図１の装置の側面図である。

【図３】図１の装置の要部を示す断面図である。

【図４】図３におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図である。

【図５】本発明の別の形態を示すＩ−Ｉ線の矢視断面図
に相当する図である。

【図６】成形ロールのＹＺ断面図である。

【図７】図４の装置において複合樹脂流路に樹脂ｃ用の
吐出口を設けた装置の断面図である。

【図８】図３の装置に流路縮小口金を装着した態様を示
す断面図である。

【図９】本発明で得られる複合樹脂シートの断面図の例
である。

【符号の説明】

１、２ 押出機 ３、４ 定量ポンプ ５ 賦形ヘッド ６ ダイパック ７ 分配ノズル ８ 円柱形状の吐出口金 ９ 複合樹脂流形成ノズル １０ 成形ロール １１、１３、１５ 樹脂ａの流路 １２、１４ 樹脂ｂの流路 １６ 複合樹脂流路 １７ 樹脂合流部 １８ 複合樹脂流の出口 １９ 樹脂ａ用のスリット状の吐出口 ２０ 樹脂ｂ用の吐出口群 ２０−１ 樹脂ｂ用の吐出口群 ２０−２ 樹脂ｂ用の吐出口群 ２１ 流路縮小口金 ２２ 流路縮小口金の出口 ２３ シート状物 ２４ 溶融樹脂の溜まり ２５ 樹脂ｃ用のスリット状の吐出口 ２６ 切断機 ２７ 平板形状の吐出口金 ２８ 樹脂ｂ用の吐出口群 ２８−１ 樹脂ｂ用の吐出口群 ２８−２ 樹脂ｂ用の吐出口群

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚
   み、Ｚ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に基体樹
   脂シートＡ用の樹脂ａと樹脂条Ｂ用の樹脂ｂとの樹脂合
   流部（１７）、他端に出口（１８）を有する複合樹脂流
   路（１６）が設けられた複合樹脂シートの製造装置にお
   いて、 基体樹脂シートＡ用の樹脂ａの樹脂合流部（１７）への
   吐出口は、複合樹脂流路（１６）の２つのＸＺ内壁面に
   おいてそれぞれＸ方向に延在する２つのスリット状の吐
   出口（１９）であり、 樹脂条Ｂ用の樹脂ｂの樹脂合流部（１７）への吐出口
   は、複合樹脂流路（１６）のＸＹ内壁面に面して配置さ
   れたＸ方向に延在する円柱形状の吐出口金（８）の外周
   面上に、そのＸ方向に所定の間隔をもって一列に配置さ
   れた所定の形状の吐出口からなる吐出口群（２０）であ
   って、この円柱はＸ方向と一致する中心線を中心として
   回転可能な構造であることを特徴とする複合樹脂シート
   の製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造装置において、吐
   出口群（２０）の吐出口とは形状及びＸ方向の間隔の少
   なくとも一方が異なる吐出口からなる吐出口群（２０−
   １、２０−２、・・）が一列以上、円柱の外周面上にお
   いて吐出口群（２０）に対して所定距離をもってＸ方向
   に所定の間隔をもって配置されたことを特徴とする複合
   樹脂シートの製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の製造装置において、円
   柱形状の吐出口金（８）の代わりに、Ｙ方向に移動可能
   な平板形状の吐出口金（２７）が複合樹脂流路（１６）
   のＸＹ内壁面に面して配置され、この吐出口金（２７）
   のＸＹ面にはそのＸ方向に所定の間隔をもって一列に配
   置された所定の形状の吐出口からなる吐出口群（２８）
   が配置されてなる複合樹脂シートの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の製造装置において、吐
   出口群（２８）の吐出口とは形状及びＸ方向の間隔の少
   なくとも一方が異なる吐出口からなる吐出口群（２８−
   １、２８−２、・・）が一列以上、吐出口金（２７）の
   ＸＹ面上において吐出口群（２８）に対してＹ方向に所
   定距離をもって配置されたことを特徴とする複合樹脂シ
   ートの製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   製造装置において、樹脂合流部（１７）から出口（１
   ８）の間の複合樹脂流路（１６）の少なくとも一方のＸ
   Ｚ内壁面において、複合樹脂流路（１６）に向けて樹脂
   層Ｃ用の樹脂ｃを吐出させるための、Ｘ方向に延在する
   スリット状の吐出口（２５）が設けられたことを特徴と
   する複合樹脂シートの製造装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
   製造装置において、複合樹脂流路の出口（１８）に複合
   樹脂流の幅と厚みの少なくとも一方を縮小させるための
   流路縮小口金（２１）が設けられたことを特徴とする製
   造装置。
7. 【請求項７】 請求項１、請求項２又は請求項６に記載
   の装置を用いて、基体樹脂シートＡ用の樹脂ａをスリッ
   ト状の吐出口（１９）からＹ方向に向けて吐出させ、ま
   た樹脂条Ｂ用の樹脂ｂを吐出口群からＺ方向に向けて吐
   出させて、両樹脂を樹脂合流部（１７）において合流さ
   せ、次いで複合樹脂流の出口（１８）又は流路縮小口金
   （２１）の出口（２２）から流出させたシート状物（２
   ３）を少なくとも一対の成形ロール（１０）間に挟み、
   シート状物の面と成形ロール間に溶融樹脂の溜まり（２
   ４）を形成して押し出し板を成形する際に、吐出口金
   （８）を回転させることにより樹脂合流部（１７）にお
   ける吐出口群を切り替えることを特徴とする多品種の複
   合樹脂シートの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項３、請求項４又は請求項６に記載
   の装置を用いて、基体樹脂シートＡ用の樹脂ａをスリッ
   ト状の吐出口（１９）からＹ方向に向けて吐出させ、ま
   た樹脂条Ｂ用の樹脂ｂを吐出口群からＺ方向に向けて吐
   出させて、両樹脂を樹脂合流部（１７）において合流さ
   せ、次いで複合樹脂流の出口（１８）又は流路縮小口金
   （２１）の出口（２２）から流出させたシート状物（２
   ３）を少なくとも一対の成形ロール（１０）間に挟み、
   シート状物の面と成形ロール間に溶融樹脂の溜まり（２
   ４）を形成して押し出し板を成形する際に、吐出口金
   （２７）をＹ方向に移動させることにより樹脂合流部
   （１７）における吐出口群を切り替えることを特徴とす
   る多品種の複合樹脂シートの製造方法。
9. 【請求項９】 請求項５又は請求項６に記載の装置を用
   いて、基体樹脂シートＡ用の樹脂ａをスリット状の吐出
   口（１９）からＹ方向に向けて吐出させ、また樹脂条Ｂ
   用の樹脂ｂを吐出口群からＺ方向に向けて吐出させて、
   両樹脂を樹脂合流部（１７）において合流させ、さらに
   樹脂層Ｃ用の樹脂ｃを吐出口（２５）から複合樹脂流路
   （１６）に吐出させて、これらの樹脂を合流させ、次い
   で複合樹脂流の出口（１８）又は流路縮小口金（２１）
   の出口（２２）から流出させたシート状物（２３）を少
   なくとも１対の成形ロール（１０）間に挟み、シート状
   物の面と成形ロール間に溶融樹脂の溜まり（２４）を形
   成して押し出し板を成形する際に、吐出口金（８）を回
   転させることにより樹脂合流部（１７）における吐出口
   群を切り替えることを特徴とする多品種の複合樹脂シー
   トの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項５又は請求項６に記載の装置を
    用いて、基体樹脂シートＡ用の樹脂ａをスリット状の吐
    出口（１９）からＹ方向に向けて吐出させ、また樹脂条
    Ｂ用の樹脂ｂを吐出口群からＺ方向に向けて吐出させ
    て、両樹脂を樹脂合流部（１７）において合流させ、さ
    らに樹脂層Ｃ用の樹脂ｃを吐出口（２５）から複合樹脂
    流路（１６）に吐出させて、これらの樹脂を合流させ、
    次いで複合樹脂流の出口（１８）又は流路縮小口金（２
    １）の出口（２２）から流出させたシート状物（２３）
    を少なくとも１対の成形ロール（１０）間に挟み、シー
    ト状物の面と成形ロール間に溶融樹脂の溜まり（２４）
    を形成して押し出し板を成形する際に、吐出口金（２
    ７）をＹ方向に移動させることにより樹脂合流部（１
    ７）における吐出口群を切り替えることを特徴とする多
    品種の複合樹脂シートの製造方法。