JP2000189871A - コ―ティングプロセスにおける静電パタ―ン転写を低減するデバイス - Google Patents
コ―ティングプロセスにおける静電パタ―ン転写を低減するデバイスInfo
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- B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
- B65H2404/533—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties with particular electric properties, e.g. dielectric material
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電パターン転写の問題を低減することがで
きるローラーを提供する。 【解決手段】 コーティング機に用いるローラーが、誘
電体材料からなる外側カバー２を有する金属コア１を含
み、カバー２は切削加工パターン３を備え、コア１は、
該カバー２にある切削加工パターン３の下方にて該カバ
ー２にある切削加工パターン３と整合したリッジを有す
る第２のパターン４を備え、これにより、ローラー上で
支持されるウェブの上方で生じる静電場が実質的に一定
となる。
きるローラーを提供する。 【解決手段】 コーティング機に用いるローラーが、誘
電体材料からなる外側カバー２を有する金属コア１を含
み、カバー２は切削加工パターン３を備え、コア１は、
該カバー２にある切削加工パターン３の下方にて該カバ
ー２にある切削加工パターン３と整合したリッジを有す
る第２のパターン４を備え、これにより、ローラー上で
支持されるウェブの上方で生じる静電場が実質的に一定
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーティング装置
に用いられるローラーに関する。より詳細には、本発明
は、例えば写真フィルム、印画紙、磁気記録テープ等の
製造などにおいて連続的に移動する受容面に、１種また
はそれ以上の粘性コーティング組成物を複合層としてコ
ーティングするために用いられる装置に関する。
に用いられるローラーに関する。より詳細には、本発明
は、例えば写真フィルム、印画紙、磁気記録テープ等の
製造などにおいて連続的に移動する受容面に、１種また
はそれ以上の粘性コーティング組成物を複合層としてコ
ーティングするために用いられる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コーティングしたウェブ材料を製造する
ために構成された装置において、ウェブは一連のローラ
ーによって機械を通して搬送される。ウェブが機械を移
動するときに、ウェブは境界層と呼ばれる空気の層を伴
って送られる。各ローラーでは、ウェブが近づくにつれ
て、ローラーに接触しようとしているウェブ表面上の境
界層がウェブとローラーとの間で圧迫（または圧搾）さ
れる。圧力の増加によってウェブはローラーから離れて
持ち上がり、これにより、トラクション（または引張
り）のロスがおこり、また、ウェブの操作が難しくな
る。空気の境界層を逃すことができるようにローラー表
面にパターンを形成し、これにより、良好なトラクショ
ンおよび搬送を回復することによってこの問題が多少と
も解消されることが当該分野において知られている。こ
のパターンはいくつかの形態：ランダムパターン（米国
特許（ＵＳ）第４，４２６，７５７号）、ワイヤーを隔
間して巻きつけたローラー（米国特許第５，４３１，３
２１号および米国特許第４，４２７，１６６号）、ある
いは溝パターン（米国特許第３，４０５，８５５号）を
有することができる。
ために構成された装置において、ウェブは一連のローラ
ーによって機械を通して搬送される。ウェブが機械を移
動するときに、ウェブは境界層と呼ばれる空気の層を伴
って送られる。各ローラーでは、ウェブが近づくにつれ
て、ローラーに接触しようとしているウェブ表面上の境
界層がウェブとローラーとの間で圧迫（または圧搾）さ
れる。圧力の増加によってウェブはローラーから離れて
持ち上がり、これにより、トラクション（または引張
り）のロスがおこり、また、ウェブの操作が難しくな
る。空気の境界層を逃すことができるようにローラー表
面にパターンを形成し、これにより、良好なトラクショ
ンおよび搬送を回復することによってこの問題が多少と
も解消されることが当該分野において知られている。こ
のパターンはいくつかの形態：ランダムパターン（米国
特許（ＵＳ）第４，４２６，７５７号）、ワイヤーを隔
間して巻きつけたローラー（米国特許第５，４３１，３
２１号および米国特許第４，４２７，１６６号）、ある
いは溝パターン（米国特許第３，４０５，８５５号）を
有することができる。
【０００３】コーティング機全体に亘って個々のローラ
ーが異なってパターン付けられていてよいが、頻繁に用
いられる簡潔で周知のパターンは溝パターンである。こ
れは、ローラーの周りに切削された周期的な一連の溝で
あり、溝の周期、深さ、および幅は搬送速度についての
要件および搬送されるウェブ材料によって決定される
（米国特許第３，４０５，８５５号）。この溝パターン
は形成が容易で、溝を汚す異物の除去が容易であるため
に特に好ましい。
ーが異なってパターン付けられていてよいが、頻繁に用
いられる簡潔で周知のパターンは溝パターンである。こ
れは、ローラーの周りに切削された周期的な一連の溝で
あり、溝の周期、深さ、および幅は搬送速度についての
要件および搬送されるウェブ材料によって決定される
（米国特許第３，４０５，８５５号）。この溝パターン
は形成が容易で、溝を汚す異物の除去が容易であるため
に特に好ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】空気を同伴し始める前
に得られる最大限のコーティング速度を改善するため
に、コーティング位置にて静電場を印加し得ることが、
コーティング技術の分野ではよく知られている（例えば
欧州特許（ＥＰ）第３９０７７４号、国際公開（ＷＯ）
第８９／０５４７７号、米国特許第５，６０９，９２３
号）。一般的には、ウェブはコーティング位置にてロー
ラーで支持され、このローラーはコーティングローラー
と呼ばれる。また、ウェブ表面に電荷を供給し、コーテ
ィングローラーとコーティング液の両方を接地すること
によって（例えば欧州特許第３９０７７４号；米国特許
第４，８３５，００４号；米国特許第５，１２２，３８
６号；米国特許第５，２９５，０３９号；欧州特許公開
（ＥＰ−Ａ１）第０ ５３０７５２号）、または、コー
ティングローラーにバイアスをかけ、他方、コーティン
グ液を接地電位に維持することによって（例えば米国特
許第３，３３５，０２６号；米国特許第４，８３７，０
４５号；米国特許第４，８６４，４６０号）、あるいは
これらの組み合せのいずれかによって静電場を形成でき
ることがよく知られている。いずれの場合においても、
コーティング欠陥が生じる可能性があり、それによっ
て、ローラーパターンが仕上げコーティングに転写する
（米国特許第５，６０９，９２３号および米国特許出願
番号（ＫＯＤＡＫ社整理番号７８８４９ＡＨＲ、Ｚａｒ
ｅｔｓｋｙおよびＢｉｌｌｏｗによる）を参照のこ
と）。この欠陥は、本明細書においては静電パターン転
写または転移（ｔｒａｎｓｆｅｒ）として記載するが、
溝（ｇｒｏｏｖｅ）が付けられたローラーに対しては、
この欠陥は時にはマイクログルーブ（ｍｉｃｒｏｇｒｏ
ｏｖｅ、微細な溝）ラインとして知られている。欠陥の
ために製品が使用できず、よって欠陥の発生を防止しな
ければならないことが理解されるであろう。従って、あ
る種のウェブ材料およびある条件については、コーティ
ング速度を増すために静電場を用いることができす、コ
ーティング機をよりゆっくりと動かさなければならず、
このために生産性が低下する。
に得られる最大限のコーティング速度を改善するため
に、コーティング位置にて静電場を印加し得ることが、
コーティング技術の分野ではよく知られている（例えば
欧州特許（ＥＰ）第３９０７７４号、国際公開（ＷＯ）
第８９／０５４７７号、米国特許第５，６０９，９２３
号）。一般的には、ウェブはコーティング位置にてロー
ラーで支持され、このローラーはコーティングローラー
と呼ばれる。また、ウェブ表面に電荷を供給し、コーテ
ィングローラーとコーティング液の両方を接地すること
によって（例えば欧州特許第３９０７７４号；米国特許
第４，８３５，００４号；米国特許第５，１２２，３８
６号；米国特許第５，２９５，０３９号；欧州特許公開
（ＥＰ−Ａ１）第０ ５３０７５２号）、または、コー
ティングローラーにバイアスをかけ、他方、コーティン
グ液を接地電位に維持することによって（例えば米国特
許第３，３３５，０２６号；米国特許第４，８３７，０
４５号；米国特許第４，８６４，４６０号）、あるいは
これらの組み合せのいずれかによって静電場を形成でき
ることがよく知られている。いずれの場合においても、
コーティング欠陥が生じる可能性があり、それによっ
て、ローラーパターンが仕上げコーティングに転写する
（米国特許第５，６０９，９２３号および米国特許出願
番号（ＫＯＤＡＫ社整理番号７８８４９ＡＨＲ、Ｚａｒ
ｅｔｓｋｙおよびＢｉｌｌｏｗによる）を参照のこ
と）。この欠陥は、本明細書においては静電パターン転
写または転移（ｔｒａｎｓｆｅｒ）として記載するが、
溝（ｇｒｏｏｖｅ）が付けられたローラーに対しては、
この欠陥は時にはマイクログルーブ（ｍｉｃｒｏｇｒｏ
ｏｖｅ、微細な溝）ラインとして知られている。欠陥の
ために製品が使用できず、よって欠陥の発生を防止しな
ければならないことが理解されるであろう。従って、あ
る種のウェブ材料およびある条件については、コーティ
ング速度を増すために静電場を用いることができす、コ
ーティング機をよりゆっくりと動かさなければならず、
このために生産性が低下する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、コーテ
ィング機に用いるローラーであって、誘電体材料からな
る外側カバーを有する金属コアを含み、カバーは凹部パ
ターン、例えば切削加工（ｅｎｇｒａｖｅｄ）パターン
または彫込みパターンなどの機械的に加工したパターン
を備え、コアは、該カバーにあるパターンの下方にて該
カバーにあるパターンと整合する（例えばパターン周期
が一致する、あるいは重なった）、リッジを有する第２
のパターンを備え、これにより、ローラー上で支持され
るウェブの上方で生じる静電場を実質的に均一にできる
ローラーが提供される。
ィング機に用いるローラーであって、誘電体材料からな
る外側カバーを有する金属コアを含み、カバーは凹部パ
ターン、例えば切削加工（ｅｎｇｒａｖｅｄ）パターン
または彫込みパターンなどの機械的に加工したパターン
を備え、コアは、該カバーにあるパターンの下方にて該
カバーにあるパターンと整合する（例えばパターン周期
が一致する、あるいは重なった）、リッジを有する第２
のパターンを備え、これにより、ローラー上で支持され
るウェブの上方で生じる静電場を実質的に均一にできる
ローラーが提供される。
【０００６】本発明のローラー構成は静電パターン転写
の問題を低減し、これによって、コーティングプロセス
における静電場の適用可能性を拡張するものである。
の問題を低減し、これによって、コーティングプロセス
における静電場の適用可能性を拡張するものである。
【０００７】本発明の１つの態様においては、上記誘電
体カバーは、上記金属コアに結合されている。
体カバーは、上記金属コアに結合されている。
【０００８】本発明の１つの態様においては、上記パタ
ーンは、例えば切削などによりローラーの周りに凹部が
形成された周期的なチャンネルを含む。好ましくは、チ
ャンネルの幅は０．１〜１．３ｍｍの範囲にあり、ま
た、チャンネルの深さは０．０２〜０．２ｍｍの範囲に
ある。
ーンは、例えば切削などによりローラーの周りに凹部が
形成された周期的なチャンネルを含む。好ましくは、チ
ャンネルの幅は０．１〜１．３ｍｍの範囲にあり、ま
た、チャンネルの深さは０．０２〜０．２ｍｍの範囲に
ある。
【０００９】本発明の好ましい態様においては、上記誘
電体カバーの比誘電率は、約２〜約１０の範囲にある。
電体カバーの比誘電率は、約２〜約１０の範囲にある。
【００１０】本発明の１つの態様においては、上記ロー
ラーはコーティングローラーである。
ラーはコーティングローラーである。
【００１１】本発明の１つの態様においては、上記静電
場は、上記金属コアに電圧を加えることによって形成さ
れる。あるいは、本発明の別の態様においては、上記静
電場は、上記ウェブに電荷を与え、上記金属コアを接地
電位に維持することによって形成される。
場は、上記金属コアに電圧を加えることによって形成さ
れる。あるいは、本発明の別の態様においては、上記静
電場は、上記ウェブに電荷を与え、上記金属コアを接地
電位に維持することによって形成される。
【００１２】本発明の好ましい態様においては、上記誘
電体カバーの最大の厚さは、誘電体カバーの上記パター
ンの深さに該カバーの比誘電率を掛けたものに実質的に
等しい。
電体カバーの最大の厚さは、誘電体カバーの上記パター
ンの深さに該カバーの比誘電率を掛けたものに実質的に
等しい。
【００１３】本発明の１つの態様においては、上記誘電
体材料には、セラミック、エポキシ樹脂、およびポリマ
ーが含まれる。
体材料には、セラミック、エポキシ樹脂、およびポリマ
ーが含まれる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明をよりよく理解するため
に、添付の図面および詳細な説明について述べる。
に、添付の図面および詳細な説明について述べる。
【００１５】図１は、常套のローラーの断面図を示す。
図示した溝は円形断面を有するが、別の形状、例えば矩
形などを用いてもよい。
図示した溝は円形断面を有するが、別の形状、例えば矩
形などを用いてもよい。
【００１６】図２を参照して、金属コア１は誘電体材料
層２で覆われている。層２の材料は、コーティングロー
ラーに適した特性、例えば硬度、耐久性、機械加工性、
安定性などを有するように選択すべきであることが理解
されるであろう。加えて、また便宜のために、材料２
は、他の材料特性と矛盾しない範囲で、できるだけ相当
小さい比誘電率を有するべきである。パターン３は溝で
あってよく、誘電体層の切削部である。溝加工したロー
ラーについて、寸法５は溝の周期（またはピッチ）、寸
法６は溝の１／２の幅、寸法７は溝の深さである。これ
らの寸法は図１に示した常套のローラーのものと同様で
あり、ウェブとローラーとの間の通気（または排気）が
良好となる要件によって決まる。良好な通気により、ト
ラクションおよび搬送が良好となる。溝加工したローラ
ーのコア１については、同じく寸法５はコア上のパター
ン４の周期であり、寸法９は金属リッジの１／２の幅、
寸法８は誘電体層の深さである。深さ８は、層の比誘電
率に寸法７を掛けたものにほぼ等しくすべきである。
層２で覆われている。層２の材料は、コーティングロー
ラーに適した特性、例えば硬度、耐久性、機械加工性、
安定性などを有するように選択すべきであることが理解
されるであろう。加えて、また便宜のために、材料２
は、他の材料特性と矛盾しない範囲で、できるだけ相当
小さい比誘電率を有するべきである。パターン３は溝で
あってよく、誘電体層の切削部である。溝加工したロー
ラーについて、寸法５は溝の周期（またはピッチ）、寸
法６は溝の１／２の幅、寸法７は溝の深さである。これ
らの寸法は図１に示した常套のローラーのものと同様で
あり、ウェブとローラーとの間の通気（または排気）が
良好となる要件によって決まる。良好な通気により、ト
ラクションおよび搬送が良好となる。溝加工したローラ
ーのコア１については、同じく寸法５はコア上のパター
ン４の周期であり、寸法９は金属リッジの１／２の幅、
寸法８は誘電体層の深さである。深さ８は、層の比誘電
率に寸法７を掛けたものにほぼ等しくすべきである。
【００１７】図１ｂ、１ｃおよび２に示したローラーお
よびコアに用いたパターンは特有のものではなく、同じ
一般原則に従う他のパターンも同じく機能するであろう
ことに留意されたい。しかしながら、誘電体層の溝加工
についてパターン寸法および形状を選択することによっ
て、金属コアの寸法およびパターンが最適化される。図
３に例示されるモデル構造を有する電極表面において電
界強度の偏差（または変化）を計算することによって、
金属コアに要求されるパターンを最適化することができ
る。図３には、厚さ１１および比誘電率ｅBを有するウ
ェブ１３から距離１０だけ離れた電極１２が示される。
比誘電率ｅを有する誘電体ローラーカバー２は、これに
切削された一般的形状の溝（寸法：ｄgroove、ｄc＝ｅ
・ｄgroov e、Ｗ1’、およびＷ1）を有し、また一般的形
状の金属コア１（寸法：ｄr＝（ｅ−１）・ｄgroove、
Ｗ2’、およびＷ2）で裏で支持されている。そのような
計算は、いくつかの標準的な数値解析法、例えば有限差
分法、有限要素法などの１つを用いて実施できる。図３
中の溝およびリッジ（またはうね）の形状は、もちろ
ん、更に一般化してよく、図３は本発明を限定するもの
として見なされるべきではない。
よびコアに用いたパターンは特有のものではなく、同じ
一般原則に従う他のパターンも同じく機能するであろう
ことに留意されたい。しかしながら、誘電体層の溝加工
についてパターン寸法および形状を選択することによっ
て、金属コアの寸法およびパターンが最適化される。図
３に例示されるモデル構造を有する電極表面において電
界強度の偏差（または変化）を計算することによって、
金属コアに要求されるパターンを最適化することができ
る。図３には、厚さ１１および比誘電率ｅBを有するウ
ェブ１３から距離１０だけ離れた電極１２が示される。
比誘電率ｅを有する誘電体ローラーカバー２は、これに
切削された一般的形状の溝（寸法：ｄgroove、ｄc＝ｅ
・ｄgroov e、Ｗ1’、およびＷ1）を有し、また一般的形
状の金属コア１（寸法：ｄr＝（ｅ−１）・ｄgroove、
Ｗ2’、およびＷ2）で裏で支持されている。そのような
計算は、いくつかの標準的な数値解析法、例えば有限差
分法、有限要素法などの１つを用いて実施できる。図３
中の溝およびリッジ（またはうね）の形状は、もちろ
ん、更に一般化してよく、図３は本発明を限定するもの
として見なされるべきではない。
【００１８】本発明を適用する際には、誘電体ウェブは
誘電体表面（ローラー）と必ず接触するので、ローラー
の表面が帯電する可能性がある。この可能性は、イオナ
イザーなどを用いることによって最小限にすることがで
きる。別法では、ローラーの表面を非常に弱い誘電性に
して電荷を除去するようにできる。
誘電体表面（ローラー）と必ず接触するので、ローラー
の表面が帯電する可能性がある。この可能性は、イオナ
イザーなどを用いることによって最小限にすることがで
きる。別法では、ローラーの表面を非常に弱い誘電性に
して電荷を除去するようにできる。
【００１９】
【実施例】コーティングローラーにて新規な構造を試験
し、コーティングの非均一性についての影響を評価し
た。ローラーの半分に常套の構造の溝を、もう半分に新
規な構造の溝を有するようにローラーを構成した。この
ようにすると、構造以外については同一のコーティング
条件とし、この構造の影響の直接比較が可能であった。
図４は、コーティングに観測される非均一性の激しさと
コーティングローラーに印加した電圧との間の関係を示
す。丸をつなぐ線は、図１に示すような常套の表面を有
するローラーを表し、四角をつなぐ線は、図２に示すよ
うな複合構造を有する新規な表面を表す。
し、コーティングの非均一性についての影響を評価し
た。ローラーの半分に常套の構造の溝を、もう半分に新
規な構造の溝を有するようにローラーを構成した。この
ようにすると、構造以外については同一のコーティング
条件とし、この構造の影響の直接比較が可能であった。
図４は、コーティングに観測される非均一性の激しさと
コーティングローラーに印加した電圧との間の関係を示
す。丸をつなぐ線は、図１に示すような常套の表面を有
するローラーを表し、四角をつなぐ線は、図２に示すよ
うな複合構造を有する新規な表面を表す。
【００２０】本実験においては、二層コーティングを形
成した。単位幅あたりの液体の総流量は１．２２ｃｍ2
／ｓとし、ウェブ速度は７５ｃｍ2／ｓとした。コーテ
ィング液は水性ゼラチンとし、上層の低剪断粘度を６５
ｍＰａｓ、下層の低剪断粘度を１２０ｍＰａ、単位幅あ
たりの下層の流量を０．１７ｃｍ2／ｓとした。加え
て、非均一性の激しさを計測できるようにするために下
層に青色色素を含ませた。基板は、ゼラチンの下塗り層
で予めコーティングしたポリエチレンテレフタラートと
した。マイクログルーブのディメンジョンは、寸法５を
１．２ｍｍ、寸法６を０．２ｍｍ、寸法９を０．１ｍ
ｍ、寸法７を０．１５ｍｍ、ならびに寸法８を０．４ｍ
ｍとした。これらの寸法はおおよそのものであり、完全
に最適化したものではなかった。比誘電率ｅ＝２．６９
のエポキシ樹脂（ＲＳ組成物貯蔵番号（ＲＳ Ｃｏｍｐ
ｏｎｅｎｔｓ ｓｔｏｃｋ ｎｕｍｂｅｒ） １９９−
１４０２）で誘電体層を形成した。コーティングの非均
一性の絶対値は用いたコーティング法および適用条件に
依存することが理解されるであろう。しかしながら、常
套の表面と複合構造を有する新規な表面との間の非均一
性の相対値は、ローラー構造にのみ依存する。図４に示
す結果から、上述の寸法についての新規な表面構造は常
套の表面のほぼ６倍の改善を示すことが明らかである。
成した。単位幅あたりの液体の総流量は１．２２ｃｍ2
／ｓとし、ウェブ速度は７５ｃｍ2／ｓとした。コーテ
ィング液は水性ゼラチンとし、上層の低剪断粘度を６５
ｍＰａｓ、下層の低剪断粘度を１２０ｍＰａ、単位幅あ
たりの下層の流量を０．１７ｃｍ2／ｓとした。加え
て、非均一性の激しさを計測できるようにするために下
層に青色色素を含ませた。基板は、ゼラチンの下塗り層
で予めコーティングしたポリエチレンテレフタラートと
した。マイクログルーブのディメンジョンは、寸法５を
１．２ｍｍ、寸法６を０．２ｍｍ、寸法９を０．１ｍ
ｍ、寸法７を０．１５ｍｍ、ならびに寸法８を０．４ｍ
ｍとした。これらの寸法はおおよそのものであり、完全
に最適化したものではなかった。比誘電率ｅ＝２．６９
のエポキシ樹脂（ＲＳ組成物貯蔵番号（ＲＳ Ｃｏｍｐ
ｏｎｅｎｔｓ ｓｔｏｃｋ ｎｕｍｂｅｒ） １９９−
１４０２）で誘電体層を形成した。コーティングの非均
一性の絶対値は用いたコーティング法および適用条件に
依存することが理解されるであろう。しかしながら、常
套の表面と複合構造を有する新規な表面との間の非均一
性の相対値は、ローラー構造にのみ依存する。図４に示
す結果から、上述の寸法についての新規な表面構造は常
套の表面のほぼ６倍の改善を示すことが明らかである。
【００２１】
【発明の効果】誘電体カバーに切削したパターンとコア
に形成したパターンとを組み合せることにより、ローラ
ーに電圧を印加した場合に、あるいはコーティングすべ
きウェブに電荷が付与された場合に、直ぐ上のアース面
の直ぐ近くにある電場が実質的に一定となる。アース面
がウェブ上にコーティングされた液体であるときには、
電場が実質的に一定であることにより、静電パターン転
写欠陥は著しく低減される。加えて、誘電体カバーに切
削されたパターンは、通常の方法においては、ウェブに
よって一緒に運ばれた境界層空気を逃すパス（または流
路）を提供するように作用する。
に形成したパターンとを組み合せることにより、ローラ
ーに電圧を印加した場合に、あるいはコーティングすべ
きウェブに電荷が付与された場合に、直ぐ上のアース面
の直ぐ近くにある電場が実質的に一定となる。アース面
がウェブ上にコーティングされた液体であるときには、
電場が実質的に一定であることにより、静電パターン転
写欠陥は著しく低減される。加えて、誘電体カバーに切
削されたパターンは、通常の方法においては、ウェブに
よって一緒に運ばれた境界層空気を逃すパス（または流
路）を提供するように作用する。
【図１】 図１ａは、常套のローラーの表面の、ローラ
ー軸に平行な概略断面図であり、図１ｂは、図１ａのロ
ーラーの斜視図であり、図１ｃは図１ｂのローラーの円
（図１ｃ）で示した部分の拡大図である。
ー軸に平行な概略断面図であり、図１ｂは、図１ａのロ
ーラーの斜視図であり、図１ｃは図１ｂのローラーの円
（図１ｃ）で示した部分の拡大図である。
【図２】 本発明によるローラーの表面の、ローラー軸
に平行な概略断面図である。
に平行な概略断面図である。
【図３】 パターンの構造を最適化する目的で用いられ
得る電極形状の概略図である。
得る電極形状の概略図である。
【図４】 本発明によるローラーと常套のローラーとの
両方についての、コーティングローラーに印加する電圧
に対するコーティングの非均一性を示すグラフである。
両方についての、コーティングローラーに印加する電圧
に対するコーティングの非均一性を示すグラフである。
１ 金属コア ２ 誘電体カバー ３ カバーの切削加工パターン ４ コアの切削加工パターン ５ 溝周期 ６ 溝の１／２幅 ７ 溝の深さ ８ 誘電体層の深さ ９ 金属リッジの１／２幅 １０ 電極とウェブとの距離 １１ ウェブ厚さ １２ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/84 Ｇ１１Ｂ 5/84 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 コーティング機に用いるローラーであっ
て、誘電体材料からなる外側カバーを有する金属コアを
含み、カバーは凹部パターンを備え、コアは、該カバー
のパターンの下方にて該カバーのパターンと整合したリ
ッジを有する第２のパターンを備え、これにより、ロー
ラー上で支持されるウェブの上方で生じる静電場を実質
的に均一にするローラー。
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| GB9828305 | 1998-12-23 | ||
| GBGB9828305.4A GB9828305D0 (en) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Device to reduce electrostatic pattern transfer in coating processes |
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- 1999-11-24 DE DE69916408T patent/DE69916408T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-22 JP JP11364388A patent/JP2000189871A/ja active Pending
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2002
- 2002-02-08 US US10/071,315 patent/US6572516B2/en not_active Expired - Lifetime
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