JPH0531429A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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- JPH0531429A JPH0531429A JP21458991A JP21458991A JPH0531429A JP H0531429 A JPH0531429 A JP H0531429A JP 21458991 A JP21458991 A JP 21458991A JP 21458991 A JP21458991 A JP 21458991A JP H0531429 A JPH0531429 A JP H0531429A
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- Japan
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- coating
- die
- point
- smoothing
- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 層間の境界面が平滑で塗布厚ムラがなく、ま
た上層の塗膜品質を劣化することのない多層塗布装置を
提供する。 【構成】 連続的に走行する可撓性支持体上にダイ先端
に設けたリップ部より塗料を押し出しながら塗布するエ
クストルージョン型の塗布装置において、１つのダイに
複数のリップ部を形成する。そして、リップ部間には、
各リップ部で塗布された塗膜をダイから離間せしめるた
めの空隙部を設ける。
た上層の塗膜品質を劣化することのない多層塗布装置を
提供する。 【構成】 連続的に走行する可撓性支持体上にダイ先端
に設けたリップ部より塗料を押し出しながら塗布するエ
クストルージョン型の塗布装置において、１つのダイに
複数のリップ部を形成する。そして、リップ部間には、
各リップ部で塗布された塗膜をダイから離間せしめるた
めの空隙部を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイコーターと称され
るエクストルージョン型の塗布装置に関するものであ
り、特に多層塗りに適した塗布装置に関するものであ
る。
るエクストルージョン型の塗布装置に関するものであ
り、特に多層塗りに適した塗布装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗布型の磁気記録媒体を製造する
際の磁性塗料の塗布方法としては、グラビアロール方式
やリバースロール方式等に代表されるように、ロールを
用いるロール塗布方式が主流となっている。しかしなが
ら、これらのロール塗布方式においては、ロールからベ
ースフィルムへの塗料転写不良による塗布厚ムラのため
の出力変動や塗料飛散によるドロップ・アウト、余剰供
給塗料が混合工程に戻されることによる塗料品質の劣化
等の問題があり、特に高速塗布になるにしたがってこれ
らの問題が顕著になる傾向にある。
際の磁性塗料の塗布方法としては、グラビアロール方式
やリバースロール方式等に代表されるように、ロールを
用いるロール塗布方式が主流となっている。しかしなが
ら、これらのロール塗布方式においては、ロールからベ
ースフィルムへの塗料転写不良による塗布厚ムラのため
の出力変動や塗料飛散によるドロップ・アウト、余剰供
給塗料が混合工程に戻されることによる塗料品質の劣化
等の問題があり、特に高速塗布になるにしたがってこれ
らの問題が顕著になる傾向にある。
【０００３】また、例えばロール塗布方式によっていわ
ゆる２層タイプの磁気記録媒体を製造しようとすると、
同一工程を２回繰り返すことが必要となり、工程が複雑
となって製造コストが上昇する等の不都合が生ずる。し
かも、前記ロール塗布方式では、上層１μｍの塗布が難
しく、ビデオテープ等の製造においてはほとんど応用さ
れていないのが実情である。
ゆる２層タイプの磁気記録媒体を製造しようとすると、
同一工程を２回繰り返すことが必要となり、工程が複雑
となって製造コストが上昇する等の不都合が生ずる。し
かも、前記ロール塗布方式では、上層１μｍの塗布が難
しく、ビデオテープ等の製造においてはほとんど応用さ
れていないのが実情である。
【０００４】近年、これらの問題を解決し得る新しい塗
布方式として、エクストルージョン（ダイ）方式が注目
され、塗布型磁気記録媒体の製造工程において、既に一
部実用化されている。エクストルージョン方式は、先端
部に所定幅の狭隘なスリットを有するとともに、この先
端部近傍をドクターエッジ化してなるダイを用い、移動
中の支持体表面に向けて連続的に押し出した塗料を前記
ドクターエッジ化した面によって均一な厚さをもって支
持体上に塗布するというものであり、これまで写真フィ
ルムや印画紙等の分野において用いられてきたものであ
る。
布方式として、エクストルージョン（ダイ）方式が注目
され、塗布型磁気記録媒体の製造工程において、既に一
部実用化されている。エクストルージョン方式は、先端
部に所定幅の狭隘なスリットを有するとともに、この先
端部近傍をドクターエッジ化してなるダイを用い、移動
中の支持体表面に向けて連続的に押し出した塗料を前記
ドクターエッジ化した面によって均一な厚さをもって支
持体上に塗布するというものであり、これまで写真フィ
ルムや印画紙等の分野において用いられてきたものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記エクス
トルージョン方式の塗布装置において、２層塗りを行う
技術としては、概ね次の３つの技術が挙げられる。第１
は、特開平２−２６１５６２号公報や特開平２−２６８
８６２号公報等に開始されるように、ダイに設けられた
２つのポケットから単一スリットに同時に異なる塗料を
送り込む方法である。第２は、特開昭６３−８８０８０
号公報や特開平２−２５１２６５号公報等に開示される
ように、ダイに２つのスリットを設け、フロントエッジ
面、センターエッジ面、バックエッジ面に沿って順次連
続的に走行する支持体に対してこれら２つのスリットか
ら塗料を押し出す方法である。第３は、特開平３−１５
３号公報等に開示されるように、全く別体に形成される
２つのダイを用いて各層を別々に塗布する方法である。
トルージョン方式の塗布装置において、２層塗りを行う
技術としては、概ね次の３つの技術が挙げられる。第１
は、特開平２−２６１５６２号公報や特開平２−２６８
８６２号公報等に開始されるように、ダイに設けられた
２つのポケットから単一スリットに同時に異なる塗料を
送り込む方法である。第２は、特開昭６３−８８０８０
号公報や特開平２−２５１２６５号公報等に開示される
ように、ダイに２つのスリットを設け、フロントエッジ
面、センターエッジ面、バックエッジ面に沿って順次連
続的に走行する支持体に対してこれら２つのスリットか
ら塗料を押し出す方法である。第３は、特開平３−１５
３号公報等に開示されるように、全く別体に形成される
２つのダイを用いて各層を別々に塗布する方法である。
【０００６】しかしながら、前記いずれの方法を採用し
た場合にも、塗布厚ムラの少ない２層同時塗布は難し
い。例えば、前記第１の技術では、単一スリット中に２
種類の塗料を２液層流で流すことになり、境界で混じり
合って得られる２層塗膜の境界面が平滑になり難く、い
ずれの層にも塗布厚にムラが生ずる。前記第２の技術で
も、最初のスリットで塗布された塗布層は、センターエ
ッジ面と接触した状態で次のスリットへと移行していく
ので、塗料状態のまま次の層がその上に塗布されること
になり、先の第１の技術と同様、境界で混じり合ってい
ずれの層にも塗布厚にムラが生ずる。また、第３の技術
では、下層塗布から上層塗布に至るまでの距離が長くな
り、下層の乾燥によって上層との溶剤のバランスが崩れ
て塗布し難くなり、やはり塗布厚にムラが生ずる。
た場合にも、塗布厚ムラの少ない２層同時塗布は難し
い。例えば、前記第１の技術では、単一スリット中に２
種類の塗料を２液層流で流すことになり、境界で混じり
合って得られる２層塗膜の境界面が平滑になり難く、い
ずれの層にも塗布厚にムラが生ずる。前記第２の技術で
も、最初のスリットで塗布された塗布層は、センターエ
ッジ面と接触した状態で次のスリットへと移行していく
ので、塗料状態のまま次の層がその上に塗布されること
になり、先の第１の技術と同様、境界で混じり合ってい
ずれの層にも塗布厚にムラが生ずる。また、第３の技術
では、下層塗布から上層塗布に至るまでの距離が長くな
り、下層の乾燥によって上層との溶剤のバランスが崩れ
て塗布し難くなり、やはり塗布厚にムラが生ずる。
【０００７】そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであって、各層間に平滑な境界面が形
成され、しかも各層の塗布厚ムラを少なくすることが可
能な塗布装置を提供することを目的とする。さらに本発
明は、各層別塗りであってもその間の塗布距離を短くす
ることができ、上層塗料の塗布性を劣化させることがな
く高い塗膜品質が得られる塗布装置を提供することを目
的とする。
て提案されたものであって、各層間に平滑な境界面が形
成され、しかも各層の塗布厚ムラを少なくすることが可
能な塗布装置を提供することを目的とする。さらに本発
明は、各層別塗りであってもその間の塗布距離を短くす
ることができ、上層塗料の塗布性を劣化させることがな
く高い塗膜品質が得られる塗布装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、連続的に走行する可撓性支持体上にダ
イ先端に設けられたリップ部より塗料を押し出しながら
塗布するエクストルージョン型の塗布装置において、前
記ダイには複数のリップ部が一体的に設けられ、各リッ
プ部間には可撓性支持体上の塗布層をダイと離間せしめ
るための空隙部が設けられていることを特徴とするもの
である。
めに、本発明は、連続的に走行する可撓性支持体上にダ
イ先端に設けられたリップ部より塗料を押し出しながら
塗布するエクストルージョン型の塗布装置において、前
記ダイには複数のリップ部が一体的に設けられ、各リッ
プ部間には可撓性支持体上の塗布層をダイと離間せしめ
るための空隙部が設けられていることを特徴とするもの
である。
【０００９】
【作用】本発明の塗布装置においては、第１のリップ部
で塗布された下層塗膜はこの第１のリップ部で面出しさ
れ、ダイに設けられた空隙部においてダイから離間され
る。したがって、層間の境界面が平滑化される。また、
このとき、各リップ部が１つのダイに一体的に設けられ
ていることから、リップ部間の距離を小さなものとする
ことができ、下層の乾燥による上層との溶剤のバランス
の崩れが解消される。
で塗布された下層塗膜はこの第１のリップ部で面出しさ
れ、ダイに設けられた空隙部においてダイから離間され
る。したがって、層間の境界面が平滑化される。また、
このとき、各リップ部が１つのダイに一体的に設けられ
ていることから、リップ部間の距離を小さなものとする
ことができ、下層の乾燥による上層との溶剤のバランス
の崩れが解消される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】実施例１ 本実施例の塗布装置は、塗布型の磁気記録媒体の製造工
程において磁性塗料の２層塗りに使用されるもので、図
１に示すように、ダイ（エクストルーダ）１に磁性塗料
を供給し、これをガイドロール２，３等を介して走行さ
れるベースフィルム４上に塗布するものである。
程において磁性塗料の２層塗りに使用されるもので、図
１に示すように、ダイ（エクストルーダ）１に磁性塗料
を供給し、これをガイドロール２，３等を介して走行さ
れるベースフィルム４上に塗布するものである。
【００１２】上記ダイ１は、第１のリップ部５と第２の
リップ部６を有してなり、第１のリップ部５は第１のフ
ロントブレード７、第１のスムージングブレード８及び
両ブレード７，８間の隙間であり下層塗料が押し出され
る第１のスリット９により構成され、また第２のリップ
部６は第２のフロントブレード１０、第２のスムージン
グブレード１１及び両ブレード１０，１１間の隙間であ
り上層塗料が押し出される第２のスリット１２により構
成されている。なお、各リップ部５，６においては、ベ
ースフィルム４の上流側（進入側）をフロントブレー
ド、下流側をスムージングブレードと呼ぶこととする。
リップ部６を有してなり、第１のリップ部５は第１のフ
ロントブレード７、第１のスムージングブレード８及び
両ブレード７，８間の隙間であり下層塗料が押し出され
る第１のスリット９により構成され、また第２のリップ
部６は第２のフロントブレード１０、第２のスムージン
グブレード１１及び両ブレード１０，１１間の隙間であ
り上層塗料が押し出される第２のスリット１２により構
成されている。なお、各リップ部５，６においては、ベ
ースフィルム４の上流側（進入側）をフロントブレー
ド、下流側をスムージングブレードと呼ぶこととする。
【００１３】また、各リップ部５，６のスリット９，１
２は、塗料が押し出される隙間となるものであって、通
常０．０１〜２ｍｍ程度の非常に狭い隙間とされるとと
もに、各スリット９，１２の背面側には、それぞれこの
スリット９，１２と通ずるポケット１３，１４が円柱状
の空間として形成されている。そして、このポケット１
３，１４には、図示しない塗料供給口が設けられてお
り、ここから下層塗料あるいは上層塗料がポケット１
３，１４内へ供給されるようになされている。したがっ
て、前記各ポケット１３，１４は、塗料供給装置から圧
送された塗料を受ける空間となりアキュームレータの機
能を持つことになる。
２は、塗料が押し出される隙間となるものであって、通
常０．０１〜２ｍｍ程度の非常に狭い隙間とされるとと
もに、各スリット９，１２の背面側には、それぞれこの
スリット９，１２と通ずるポケット１３，１４が円柱状
の空間として形成されている。そして、このポケット１
３，１４には、図示しない塗料供給口が設けられてお
り、ここから下層塗料あるいは上層塗料がポケット１
３，１４内へ供給されるようになされている。したがっ
て、前記各ポケット１３，１４は、塗料供給装置から圧
送された塗料を受ける空間となりアキュームレータの機
能を持つことになる。
【００１４】さらに、上記第１のリップ部５と第２のリ
ップ部６との間の領域には、ダイ１を切り欠く如く空隙
部１５が設けられ、これにより前記第１のリップ部５と
第２のリップ部６はそれぞれ独立したリップ部として構
成されている。
ップ部６との間の領域には、ダイ１を切り欠く如く空隙
部１５が設けられ、これにより前記第１のリップ部５と
第２のリップ部６はそれぞれ独立したリップ部として構
成されている。
【００１５】このように構成される塗布装置において
は、ベースフィルム４は、先ず第１のリップ部５を構成
するフロントブレード７及びスムージングブレード８に
沿って走行され、その表面にはスリット９から押し出さ
れる下層塗料が塗布される。これによって形成された下
層塗膜は、スムージングブレード８によって面出しさ
れ、前記空隙部１５において一度ダイ１から離間するこ
とになる。
は、ベースフィルム４は、先ず第１のリップ部５を構成
するフロントブレード７及びスムージングブレード８に
沿って走行され、その表面にはスリット９から押し出さ
れる下層塗料が塗布される。これによって形成された下
層塗膜は、スムージングブレード８によって面出しさ
れ、前記空隙部１５において一度ダイ１から離間するこ
とになる。
【００１６】このとき、前記空隙部１５がそれほど大き
な空間ではないことから、その内部には溶剤が充満した
状態となり、したがって前記下層塗膜の乾燥が抑制さ
れ、上層を塗布する際の弊害が最小限に抑えられる。次
いで、上記ベースフィルム４は、第２のリップ部６を構
成するフロントブレード１０及びスムージングブレード
１１に沿って走行され、前記下層塗膜の表面にスリット
１２から押し出される上層塗料が塗布される。
な空間ではないことから、その内部には溶剤が充満した
状態となり、したがって前記下層塗膜の乾燥が抑制さ
れ、上層を塗布する際の弊害が最小限に抑えられる。次
いで、上記ベースフィルム４は、第２のリップ部６を構
成するフロントブレード１０及びスムージングブレード
１１に沿って走行され、前記下層塗膜の表面にスリット
１２から押し出される上層塗料が塗布される。
【００１７】以上が本実施例の塗布装置の概略構成であ
るが、かかる塗布装置においては、リップ部５，６の形
状、特にフロントブレード７，１０の先端面（フロント
ブレード面）７ａ，１０ａ及びスムージングブレード
８，１１の先端面（スムージングブレード面）８ａ，１
１ａの形状が塗膜の品質に大きく影響する。そこで、以
下、これらフロントブレード面７ａ，１０ａ及びスムー
ジングブレード面８ａ，１１ａの形状について図２を参
照しながら詳述する。
るが、かかる塗布装置においては、リップ部５，６の形
状、特にフロントブレード７，１０の先端面（フロント
ブレード面）７ａ，１０ａ及びスムージングブレード
８，１１の先端面（スムージングブレード面）８ａ，１
１ａの形状が塗膜の品質に大きく影響する。そこで、以
下、これらフロントブレード面７ａ，１０ａ及びスムー
ジングブレード面８ａ，１１ａの形状について図２を参
照しながら詳述する。
【００１８】先ず、第１のリップ部５において、スムー
ジングブレード面８ａは、円滑な塗料の流れを得るため
に、曲面形状とする必要がある。フロントブレード面７
ａについても、ベースフィルム４の走行性等を考慮する
と、曲面形状とすることが好ましい。そこで、本実施例
では、スムージングブレード面８ａを曲率半径Ｒ2 ＝６
０ｍｍの曲面とし、フロントブレード面７ａを曲率半径
Ｒ1 ＝１０ｍｍあるいは６０ｍｍの曲面とした。
ジングブレード面８ａは、円滑な塗料の流れを得るため
に、曲面形状とする必要がある。フロントブレード面７
ａについても、ベースフィルム４の走行性等を考慮する
と、曲面形状とすることが好ましい。そこで、本実施例
では、スムージングブレード面８ａを曲率半径Ｒ2 ＝６
０ｍｍの曲面とし、フロントブレード面７ａを曲率半径
Ｒ1 ＝１０ｍｍあるいは６０ｍｍの曲面とした。
【００１９】また、スムージングブレード面８ａにおい
てベースフィルム４を塗料によって浮上させるには、ス
ムージングブレード面８ａの上流側端部とベースフィル
ム４との間の空間をクサビ形として圧力を高める必要が
あることから、スムージングブレード８の上流側端部に
ベースフィルム４に対して適切な角度を持った平面部分
８ｂを設ける。本実施例においては、前記平面部分８ｂ
の長さＬ1 は、１ｍｍ＜Ｌ1 ≦１．５ｍｍである。これ
は、平面部分８ｂの長さが短いと、すなわちＬ1 が１ｍ
ｍ以下であると、この平面部分８ｂとベースフィルム４
で囲まれる空間内における塗料圧力が急激に上昇し、塗
布状態が不安定になり、逆に１．５ｍｍを越えて長すぎ
ると平面部分８ｂを設けた意味が薄れるからである。上
記平面部分８ｂとベースフィルム４で囲まれる空間内に
おいては、塗料圧力は緩やかに上昇した方がよく、かか
る見地から前記範囲は決められたものである。
てベースフィルム４を塗料によって浮上させるには、ス
ムージングブレード面８ａの上流側端部とベースフィル
ム４との間の空間をクサビ形として圧力を高める必要が
あることから、スムージングブレード８の上流側端部に
ベースフィルム４に対して適切な角度を持った平面部分
８ｂを設ける。本実施例においては、前記平面部分８ｂ
の長さＬ1 は、１ｍｍ＜Ｌ1 ≦１．５ｍｍである。これ
は、平面部分８ｂの長さが短いと、すなわちＬ1 が１ｍ
ｍ以下であると、この平面部分８ｂとベースフィルム４
で囲まれる空間内における塗料圧力が急激に上昇し、塗
布状態が不安定になり、逆に１．５ｍｍを越えて長すぎ
ると平面部分８ｂを設けた意味が薄れるからである。上
記平面部分８ｂとベースフィルム４で囲まれる空間内に
おいては、塗料圧力は緩やかに上昇した方がよく、かか
る見地から前記範囲は決められたものである。
【００２０】上述のフロントブレード面７ａ及びスムー
ジングブレード面８ａにおいて、スリット９からの塗料
の押し出し方向（図中、矢印Ｘ方向）における先端部
は、フロントブレード面７ａでは下流側端部（点Ａ）で
あり、スムージングブレード面８ａでは平面部分８ｂの
終端部（点Ｂ）である。本実施例では、前記フロントブ
レード面７ａの先端部（図中点Ａ）において接線ｔ1 を
引いたときに、前記スムージングブレード面８ａの先端
部（図中点Ｂ）がこの接線ｔ1 の延長線上に位置するよ
うに設定する。なお、ここで点Ｂが接線ｔ1 上に完全に
一致するのが理想的であるが、加工精度等による若干の
ズレは許容されるものとする。
ジングブレード面８ａにおいて、スリット９からの塗料
の押し出し方向（図中、矢印Ｘ方向）における先端部
は、フロントブレード面７ａでは下流側端部（点Ａ）で
あり、スムージングブレード面８ａでは平面部分８ｂの
終端部（点Ｂ）である。本実施例では、前記フロントブ
レード面７ａの先端部（図中点Ａ）において接線ｔ1 を
引いたときに、前記スムージングブレード面８ａの先端
部（図中点Ｂ）がこの接線ｔ1 の延長線上に位置するよ
うに設定する。なお、ここで点Ｂが接線ｔ1 上に完全に
一致するのが理想的であるが、加工精度等による若干の
ズレは許容されるものとする。
【００２１】前記点Ｂが前記接線ｔ1 よりも後退した位
置にあると、すなわちスムージングブレード面８ａより
もフロントブレード面７ａが前方（塗料押し出し方向）
に突出していると、フロントブレード面７ａの下流側端
部（点Ａ）においてベースフィルム４に対して過大な接
触圧が加わり、ベースフィルム４が折り曲げられて傷や
削り粉等が発生する虞れがある。逆に、前記点Ｂが前記
接線ｔ1 よりも前進した位置にあると、すなわちフロン
トブレード面７ａよりスムージングブレード面８ａが突
出すると、フロントブレード面７ａの下流側端部におい
てベースフィルム４との隙間が大きくなりすぎ、空気の
巻き込みや空気圧によるスジムラが発生する。また、フ
ロントブレード面７ａが後退しすぎると、スムージング
ブレード面８ａとベースフィムル４で加圧された塗料が
フロントブレード面７ａ上に逆流（オーバーフロー）
し、塗布不能となる。
置にあると、すなわちスムージングブレード面８ａより
もフロントブレード面７ａが前方（塗料押し出し方向）
に突出していると、フロントブレード面７ａの下流側端
部（点Ａ）においてベースフィルム４に対して過大な接
触圧が加わり、ベースフィルム４が折り曲げられて傷や
削り粉等が発生する虞れがある。逆に、前記点Ｂが前記
接線ｔ1 よりも前進した位置にあると、すなわちフロン
トブレード面７ａよりスムージングブレード面８ａが突
出すると、フロントブレード面７ａの下流側端部におい
てベースフィルム４との隙間が大きくなりすぎ、空気の
巻き込みや空気圧によるスジムラが発生する。また、フ
ロントブレード面７ａが後退しすぎると、スムージング
ブレード面８ａとベースフィムル４で加圧された塗料が
フロントブレード面７ａ上に逆流（オーバーフロー）
し、塗布不能となる。
【００２２】また、上述の点Ａにおける接線ｔ1 と点Ｂ
においてスムージングブレード面８ａに引いた接線ｔ2
のなす角α1 は、０°≦α1 ≦１５°とすることが好ま
しい。これは、前記角度α1 が大きすぎるとベースフィ
ルム４がＢ点で強く折れ曲がり、過大な圧力上昇を伴う
こと、ベースフィルム４上のゴミや塗料中の凝集物、異
物等が引っ掛かり易くなり安定な塗布ができないこと等
の理由による。また、ベースフィルム７の入口角度を浅
くすることは、すなわち角度α1 をマイナス側（０°未
満）に設定することは、Ａ点を後退することになり、先
の要件を満たすことができなくなる。
においてスムージングブレード面８ａに引いた接線ｔ2
のなす角α1 は、０°≦α1 ≦１５°とすることが好ま
しい。これは、前記角度α1 が大きすぎるとベースフィ
ルム４がＢ点で強く折れ曲がり、過大な圧力上昇を伴う
こと、ベースフィルム４上のゴミや塗料中の凝集物、異
物等が引っ掛かり易くなり安定な塗布ができないこと等
の理由による。また、ベースフィルム７の入口角度を浅
くすることは、すなわち角度α1 をマイナス側（０°未
満）に設定することは、Ａ点を後退することになり、先
の要件を満たすことができなくなる。
【００２３】一方、前記スムージングブレード８の上流
側端部に設けた平面部分８ｂの角度は、浅くする方向が
好ましく、点Ａにおける接線ｔ1 となす角θ1 で１〜４
５°とすることが好ましい。塗料流動解析の結果、前記
平面部分８ｂ付近の塗料中に大きな渦が発生しており、
あまり角度θ1を大きくしすぎると、ベースフィルム４
上のゴミや塗料中の凝集物、異物等が蓄積されてスジが
発生し易くなる。
側端部に設けた平面部分８ｂの角度は、浅くする方向が
好ましく、点Ａにおける接線ｔ1 となす角θ1 で１〜４
５°とすることが好ましい。塗料流動解析の結果、前記
平面部分８ｂ付近の塗料中に大きな渦が発生しており、
あまり角度θ1を大きくしすぎると、ベースフィルム４
上のゴミや塗料中の凝集物、異物等が蓄積されてスジが
発生し易くなる。
【００２４】第２のリップ部６においても同様であり、
スムージングブレード面１１ａの曲率半径Ｒ4 は６０ｍ
ｍ、フロントブレード面１０ａの曲率半径Ｒ3 は１０ｍ
ｍあるいは６０ｍｍである。また、フロントブレード面
１０ａの先端部（図中点Ｅ）において接線ｔ3 を引いた
ときに、スムージングブレード面１１ａの先端部（図中
点Ｆ）がこの接線ｔ3 の延長線上に位置するように設定
されるとともに、スムージングブレード１１の上流側端
部にベースフィルム４に対して適切な角度を持った平面
部分１１ｂが設けられている。
スムージングブレード面１１ａの曲率半径Ｒ4 は６０ｍ
ｍ、フロントブレード面１０ａの曲率半径Ｒ3 は１０ｍ
ｍあるいは６０ｍｍである。また、フロントブレード面
１０ａの先端部（図中点Ｅ）において接線ｔ3 を引いた
ときに、スムージングブレード面１１ａの先端部（図中
点Ｆ）がこの接線ｔ3 の延長線上に位置するように設定
されるとともに、スムージングブレード１１の上流側端
部にベースフィルム４に対して適切な角度を持った平面
部分１１ｂが設けられている。
【００２５】前記平面部分１１ｂの長さＬ2 は、１ｍｍ
＜Ｌ2 ≦１．５ｍｍであり、点Ｅにおける接線ｔ3 と点
Ｆにおいてスムージングブレード面１１ａに引いた接線
ｔ4 のなす角α2 は０°≦α1 ≦１５°、またスムージ
ングブレード１１の上流側端部に設けた平面部分１１ｂ
と点Ｅにおける接線ｔ3 となす角θ2 は１〜４５°であ
る。
＜Ｌ2 ≦１．５ｍｍであり、点Ｅにおける接線ｔ3 と点
Ｆにおいてスムージングブレード面１１ａに引いた接線
ｔ4 のなす角α2 は０°≦α1 ≦１５°、またスムージ
ングブレード１１の上流側端部に設けた平面部分１１ｂ
と点Ｅにおける接線ｔ3 となす角θ2 は１〜４５°であ
る。
【００２６】次に、上記第１のリップ部５と第２のリッ
プ部６の位置関係であるが、ここでは第１のリップ部５
を構成するスムージングブレード面８ａの下流側端部
（点Ｄ）における接線ｔ5 上に第２のリップ部６のフロ
ントブレード面７ａの先端（点Ａ）が位置するようにす
る。すなわち、スムージングブレード面８ａの点Ｄにお
ける接線ｔ5 とフロントブレード面７ａの点Ｅにおける
接線ｔ3 とは一致している。
プ部６の位置関係であるが、ここでは第１のリップ部５
を構成するスムージングブレード面８ａの下流側端部
（点Ｄ）における接線ｔ5 上に第２のリップ部６のフロ
ントブレード面７ａの先端（点Ａ）が位置するようにす
る。すなわち、スムージングブレード面８ａの点Ｄにお
ける接線ｔ5 とフロントブレード面７ａの点Ｅにおける
接線ｔ3 とは一致している。
【００２７】また、第１のリップ部５の終端部（点Ｄ）
から第２のリップ部６における塗布開始位置（点Ａ）ま
での距離Ｗは下層塗膜の乾燥を抑制する上で重要であ
り、短いほどよい。これは第１のリップ部５で形成され
た下層塗膜が空気と接触する表面積が大きくなると乾燥
しやすくなり、上層を塗布する際に溶剤のバランスが崩
れる虞れがあるからである。そこで、ここでは距離Ｗを
５〜１００ｍｍとする。前記距離Ｗが１００ｍｍを越え
ると、下層塗膜の乾燥が問題となり、上層塗膜の品質が
劣化する虞れがある。また、前記距離Ｗを５ｍｍ未満と
して、且つ空隙部１５を設けることは、現状の加工技術
では難しい。なお、本実施例においては、両リップ部
５，６とベースフィルム４で形成される空間（空隙部１
５）が両端部を除いて閉鎖空間となっており、溶剤ガス
で充満できることから、この点からも下層塗膜の乾燥が
抑制され、上層塗布への弊害が最小限に抑えられる。
から第２のリップ部６における塗布開始位置（点Ａ）ま
での距離Ｗは下層塗膜の乾燥を抑制する上で重要であ
り、短いほどよい。これは第１のリップ部５で形成され
た下層塗膜が空気と接触する表面積が大きくなると乾燥
しやすくなり、上層を塗布する際に溶剤のバランスが崩
れる虞れがあるからである。そこで、ここでは距離Ｗを
５〜１００ｍｍとする。前記距離Ｗが１００ｍｍを越え
ると、下層塗膜の乾燥が問題となり、上層塗膜の品質が
劣化する虞れがある。また、前記距離Ｗを５ｍｍ未満と
して、且つ空隙部１５を設けることは、現状の加工技術
では難しい。なお、本実施例においては、両リップ部
５，６とベースフィルム４で形成される空間（空隙部１
５）が両端部を除いて閉鎖空間となっており、溶剤ガス
で充満できることから、この点からも下層塗膜の乾燥が
抑制され、上層塗布への弊害が最小限に抑えられる。
【００２８】実施例２ 本実施例は、スムージングブレード面の形状を変更した
実施例である。その他の装置構成は先の実施例１と同様
であり、したがって同一の部材には同一の符号を付して
その詳細な説明は省略する。
実施例である。その他の装置構成は先の実施例１と同様
であり、したがって同一の部材には同一の符号を付して
その詳細な説明は省略する。
【００２９】図３は、本実施例におけるフロントブレー
ド面７ａ、１０ａ及びスムージングブレード面８ａ、１
１ａの形状を拡大して示すものである。すなわち、本実
施例においては、先の実施例１と異なり、スムージング
ブレード８、１１の上流側端部に平面部分８ｂ、１１ｂ
が設けられておらず、スムージングブレード面８ａ、１
１ａは連続した曲面のみから構成され、点Ｂ−点Ｃ間の
曲面あるいは点Ｆ−点Ｇ間の曲面とベースフィルム４と
の間の空間をクサビ形状としてクサビ圧力を発生するも
のである。
ド面７ａ、１０ａ及びスムージングブレード面８ａ、１
１ａの形状を拡大して示すものである。すなわち、本実
施例においては、先の実施例１と異なり、スムージング
ブレード８、１１の上流側端部に平面部分８ｂ、１１ｂ
が設けられておらず、スムージングブレード面８ａ、１
１ａは連続した曲面のみから構成され、点Ｂ−点Ｃ間の
曲面あるいは点Ｆ−点Ｇ間の曲面とベースフィルム４と
の間の空間をクサビ形状としてクサビ圧力を発生するも
のである。
【００３０】したがって、点Ｂ及び点Ｆがフロントブレ
ード面７ａの下流側端部の点Ａにおける接線ｔ1 上、あ
るいはフロントブレード面１０ａの下流側端部の点Ｅに
おける接線ｔ3 上に位置されるとともに、点Ｃにおける
接線ｔ6 と前記接線ｔ1 とのなす角度ψ1 あるいは点Ｇ
における接線ｔ7 と前記接線ｔ3 とのなす角度ψ2 が１
°〜４５°に設定されている。ここで、点Ｂ、点Ｆを接
線ｔ1 、接線ｔ3 の延長線上に位置させる理由は、先の
実施例１で述べた通りである。また、接線ｔ6 と前記接
線ｔ1 とのなす角度ψ1 及び接線ｔ7 と前記接線ｔ3 と
のなす角度ψ2 を前記範囲に限定したのは、クサビ圧力
を発生させるためには１°以上必要であり、４５°を越
えるとクサビ形状中で大きな渦が発生し異物が蓄積され
てスジが発生し易くなることによる。
ード面７ａの下流側端部の点Ａにおける接線ｔ1 上、あ
るいはフロントブレード面１０ａの下流側端部の点Ｅに
おける接線ｔ3 上に位置されるとともに、点Ｃにおける
接線ｔ6 と前記接線ｔ1 とのなす角度ψ1 あるいは点Ｇ
における接線ｔ7 と前記接線ｔ3 とのなす角度ψ2 が１
°〜４５°に設定されている。ここで、点Ｂ、点Ｆを接
線ｔ1 、接線ｔ3 の延長線上に位置させる理由は、先の
実施例１で述べた通りである。また、接線ｔ6 と前記接
線ｔ1 とのなす角度ψ1 及び接線ｔ7 と前記接線ｔ3 と
のなす角度ψ2 を前記範囲に限定したのは、クサビ圧力
を発生させるためには１°以上必要であり、４５°を越
えるとクサビ形状中で大きな渦が発生し異物が蓄積され
てスジが発生し易くなることによる。
【００３１】また、スムージングブレード面８ａの下流
側端部（点Ｄ）においてスムージングブレード面８ａに
引いた接線ｔ5 とフロントブレード面７ａの下流側端部
の点Ａにおける接線ｔ1 とがなす角度β1、さらにはス
ムージングブレード面１１ａの下流側端部（点Ｈ）にお
いてスムージングブレード面１１ａに引いた接線ｔ8 と
フロントブレード面１０ａの下流側端部の点Ｅにおける
接線ｔ3 とがなす角度β2 を０°〜４５°とする。な
お、その他の設定は、先の実施例１と同様である。以上
のように、スムージングブレード面８ａ、１０ａを単純
なＲ形状とすることによって、塗料のスムーズな流れを
得ることができると同時に、スジの原因となるベースフ
ィルム７上のゴミや塗料中の凝集物、異物が引っ掛かり
難くすることができる。
側端部（点Ｄ）においてスムージングブレード面８ａに
引いた接線ｔ5 とフロントブレード面７ａの下流側端部
の点Ａにおける接線ｔ1 とがなす角度β1、さらにはス
ムージングブレード面１１ａの下流側端部（点Ｈ）にお
いてスムージングブレード面１１ａに引いた接線ｔ8 と
フロントブレード面１０ａの下流側端部の点Ｅにおける
接線ｔ3 とがなす角度β2 を０°〜４５°とする。な
お、その他の設定は、先の実施例１と同様である。以上
のように、スムージングブレード面８ａ、１０ａを単純
なＲ形状とすることによって、塗料のスムーズな流れを
得ることができると同時に、スジの原因となるベースフ
ィルム７上のゴミや塗料中の凝集物、異物が引っ掛かり
難くすることができる。
【００３２】以上、本発明を適用した実施例について説
明してきたが、本発明がこれら実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、寸法、材
質、形状等、適宜変更可能であることは言うまでもな
い。例えば、上記各実施例は２層塗りの装置であるが、
リップ部の数を増やしていけば３層以上の多層塗布も可
能である。
明してきたが、本発明がこれら実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、寸法、材
質、形状等、適宜変更可能であることは言うまでもな
い。例えば、上記各実施例は２層塗りの装置であるが、
リップ部の数を増やしていけば３層以上の多層塗布も可
能である。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、ダイに複数のリップ部を一体的に設ける
とともに、これらリップ部間に空隙部を形成し、下層表
面を平滑に形成した直後に上層を塗布するようにしてい
るので、平滑な境界面が得られ、各層の塗布厚ムラを少
なくすることができる。さらに、本発明においては、リ
ップ部が１つのダイに一体的に設けられていることか
ら、リップ部間の距離を小さなものとすることができ、
下層の乾燥を最小限に抑え、上層の塗布性を劣化させる
ことなく高い塗膜品質を確保することができる。さら
に、本発明の塗布装置は、１つのダイに複数の単層リッ
プ部を設けるものであることから、装置を小型化するこ
とができ、個々に条件を調整する必要がないことから容
易に多層塗布が行える。
明においては、ダイに複数のリップ部を一体的に設ける
とともに、これらリップ部間に空隙部を形成し、下層表
面を平滑に形成した直後に上層を塗布するようにしてい
るので、平滑な境界面が得られ、各層の塗布厚ムラを少
なくすることができる。さらに、本発明においては、リ
ップ部が１つのダイに一体的に設けられていることか
ら、リップ部間の距離を小さなものとすることができ、
下層の乾燥を最小限に抑え、上層の塗布性を劣化させる
ことなく高い塗膜品質を確保することができる。さら
に、本発明の塗布装置は、１つのダイに複数の単層リッ
プ部を設けるものであることから、装置を小型化するこ
とができ、個々に条件を調整する必要がないことから容
易に多層塗布が行える。
【図１】本発明を適用した塗布装置の概略構成例を示す
模式図である。
模式図である。
【図２】本発明を適用した一実施例におけるリップ部の
形状を示す模式図である。
形状を示す模式図である。
【図３】本発明を適用した他の実施例におけるリップ部
の形状を示す模式図である。
の形状を示す模式図である。
１・・・ダイ ４・・・ベースフィルム（支持体） ５，６・・・リップ部 ７，１０・・・フロントブレード ８，１１・・・スムージングブレード ９，１２・・・スリット １５・・・空隙部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 連続的に走行する可撓性支持体上にダイ
先端に設けられたリップ部より塗料を押し出しながら塗
布するエクストルージョン型の塗布装置において、 前記ダイには複数のリップ部が一体的に設けられ、各リ
ップ部間には可撓性支持体上の塗布層をダイと離間せし
めるための空隙部が設けられていることを特徴とする塗
布装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21458991A JPH0531429A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 塗布装置 |
| US07/917,233 US5376178A (en) | 1991-07-31 | 1992-07-23 | Coating apparatus |
| DE4225449A DE4225449C2 (de) | 1991-07-31 | 1992-07-31 | Extrusions-Beschichtungsvorrichtung |
| FR9209586A FR2679797B1 (fr) | 1991-07-31 | 1992-07-31 | Appareil de revetement par extrusion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21458991A JPH0531429A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531429A true JPH0531429A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16658223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21458991A Pending JPH0531429A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7785654B2 (en) | 2001-03-16 | 2010-08-31 | Kao Corporation | Method of producing cosmetics-impregnated sheet |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21458991A patent/JPH0531429A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7785654B2 (en) | 2001-03-16 | 2010-08-31 | Kao Corporation | Method of producing cosmetics-impregnated sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010703 |