JP3246960B2 - 塗布装置およびその方法 - Google Patents
塗布装置およびその方法Info
- Publication number
- JP3246960B2 JP3246960B2 JP29529492A JP29529492A JP3246960B2 JP 3246960 B2 JP3246960 B2 JP 3246960B2 JP 29529492 A JP29529492 A JP 29529492A JP 29529492 A JP29529492 A JP 29529492A JP 3246960 B2 JP3246960 B2 JP 3246960B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- edge surface
- back edge
- coated
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出し型塗布装置およ
びその方法に係り、写真感光材料や磁気記録媒体等の製
造に際し、高速で安定的な薄膜塗布を可能とする塗布装
置およびその方法に関する。
びその方法に係り、写真感光材料や磁気記録媒体等の製
造に際し、高速で安定的な薄膜塗布を可能とする塗布装
置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コーティング方式としては、ロ
ールコート、グラビアコート、エクストルージョンコー
ト、スライドビードコート、カーテンコート等種々の方
式が知られている。
ールコート、グラビアコート、エクストルージョンコー
ト、スライドビードコート、カーテンコート等種々の方
式が知られている。
【０００３】写真感光材料は支持体上に下引液を塗布し
た後感光材料を、磁気記録媒体は磁性塗布液を塗布する
ことにより製造されるが、それらの塗布方式としては、
写真感光材料では、スライドビードコート、エクストル
ージョンコート、カーテンコート、ロールコートが、磁
気記録材料では、リーバースロールコート、グラビアコ
ート、エクストルージョンコートが一般に良く用いられ
ている。この中でもエクストルージョンコートは、送液
の流量で塗布膜厚が決まり、過剰な塗布液の戻りがない
こと、および塗布液の粘度によらず均一な塗布膜厚が得
られる点で優れていると考えられる。
た後感光材料を、磁気記録媒体は磁性塗布液を塗布する
ことにより製造されるが、それらの塗布方式としては、
写真感光材料では、スライドビードコート、エクストル
ージョンコート、カーテンコート、ロールコートが、磁
気記録材料では、リーバースロールコート、グラビアコ
ート、エクストルージョンコートが一般に良く用いられ
ている。この中でもエクストルージョンコートは、送液
の流量で塗布膜厚が決まり、過剰な塗布液の戻りがない
こと、および塗布液の粘度によらず均一な塗布膜厚が得
られる点で優れていると考えられる。
【０００４】一方、前記写真感光材料や磁気記録媒体等
の製造において、高密度化に対処するため薄膜塗布を行
いたい、あるいは生産性を高めるため可能な限り高速で
塗布したいとの要望が高まっている。
の製造において、高密度化に対処するため薄膜塗布を行
いたい、あるいは生産性を高めるため可能な限り高速で
塗布したいとの要望が高まっている。
【０００５】ところで、エクストルージョンコート法に
おける従来技術としては、たとえば、特開昭５７−８４
７７１号、同５８−１０４６６６号、同５８−２０２０
７５号、６０−２３８１７９号公報記載のものが知られ
ている。
おける従来技術としては、たとえば、特開昭５７−８４
７７１号、同５８−１０４６６６号、同５８−２０２０
７５号、６０−２３８１７９号公報記載のものが知られ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のエクストルージ
ョンコート法は、確かに均一な塗布膜厚を得ることがで
きるけれども、良好な塗布条件が狭い範囲でしか得るこ
とができず、写真感光材料の下引液のような低粘度液を
数１０ｍ／min 、あるいは磁気記録材料の磁性塗布液の
ような高粘度液を数１００ｍ／min の高速塗布条件下で
は、いづれの方法によっても薄膜塗布を安定的に行うこ
とは極めて困難である。
ョンコート法は、確かに均一な塗布膜厚を得ることがで
きるけれども、良好な塗布条件が狭い範囲でしか得るこ
とができず、写真感光材料の下引液のような低粘度液を
数１０ｍ／min 、あるいは磁気記録材料の磁性塗布液の
ような高粘度液を数１００ｍ／min の高速塗布条件下で
は、いづれの方法によっても薄膜塗布を安定的に行うこ
とは極めて困難である。
【０００７】このような高速薄膜塗布時においては、低
粘度塗布液あるいは高粘度塗布液を問わずスジや段ムラ
等の故障となる頻度がきわめて高い。
粘度塗布液あるいは高粘度塗布液を問わずスジや段ムラ
等の故障となる頻度がきわめて高い。
【０００８】そこで、本発明者は、この点に鑑み、鋭意
検討をしたところ、安定的な高速薄膜塗布を達成するた
めには、塗布液を支持体表面に塗りつける力を強くする
ことが必要で、それには、塗布液がバックエッジ面を通
過する時に、前記塗布液によって塗布対象物たとえば支
持体表面との間で発生する圧力（発生圧）を高めること
が必要であることを見出し、本発明を成すに至った。
検討をしたところ、安定的な高速薄膜塗布を達成するた
めには、塗布液を支持体表面に塗りつける力を強くする
ことが必要で、それには、塗布液がバックエッジ面を通
過する時に、前記塗布液によって塗布対象物たとえば支
持体表面との間で発生する圧力（発生圧）を高めること
が必要であることを見出し、本発明を成すに至った。
【０００９】本発明の主たる目的は、高速で安定的な薄
膜塗布を可能とし、もって生産性の向上を図ることので
きる塗布装置およびその方法を提供することにある。
膜塗布を可能とし、もって生産性の向上を図ることので
きる塗布装置およびその方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、エッジ面と
してフロントエッジ面およびバックエッジ面のみを備
え、フロントエッジ面からバックエッジ面を通る塗布対
象物表面に、前記フロントエッジとバックエッジとの間
に位置するスリットから塗布液を連続的に押し出して前
記塗布対象物表面に塗布液を塗布する装置において、バ
ックエッジ面の始端部がフロントエッジ面の終端部より
も塗布対象物表面から離間し、スリット方向の前記バッ
クエッジ面の輪郭の前記塗布対象物への投影長さをＬと
し、前記バックエッジ面の始端部から前記塗布対象物表
面までの離間距離をｈ，終端部から前記塗布対象物表面
までの離間距離をｈ0 としたとき、次記（Ｘ）式および
（Ｙ）式を満たす、 Ｌ≧１．０mm …（Ｘ） １．８≦ｈ／ｈ0 ≦３ …（Ｙ） ことで達成できる。
してフロントエッジ面およびバックエッジ面のみを備
え、フロントエッジ面からバックエッジ面を通る塗布対
象物表面に、前記フロントエッジとバックエッジとの間
に位置するスリットから塗布液を連続的に押し出して前
記塗布対象物表面に塗布液を塗布する装置において、バ
ックエッジ面の始端部がフロントエッジ面の終端部より
も塗布対象物表面から離間し、スリット方向の前記バッ
クエッジ面の輪郭の前記塗布対象物への投影長さをＬと
し、前記バックエッジ面の始端部から前記塗布対象物表
面までの離間距離をｈ，終端部から前記塗布対象物表面
までの離間距離をｈ0 としたとき、次記（Ｘ）式および
（Ｙ）式を満たす、 Ｌ≧１．０mm …（Ｘ） １．８≦ｈ／ｈ0 ≦３ …（Ｙ） ことで達成できる。
【００１１】
【作用】本発明の着想は、前述のように、塗布液がバッ
クエッジ面を通過する時に、発生圧が略最大値をとるよ
うにすることにより、薄膜塗布の高速化を可能ならしめ
るものである。そこで、本発明者がバックエッジの形状
に関して種々の実験・解析検討を重ねたところ、塗布速
度・液粘度・塗布膜厚等によっても多少異なるものの、
下記の実施態様の時に高速化に対し最もその効果を発揮
することが確認された。
クエッジ面を通過する時に、発生圧が略最大値をとるよ
うにすることにより、薄膜塗布の高速化を可能ならしめ
るものである。そこで、本発明者がバックエッジの形状
に関して種々の実験・解析検討を重ねたところ、塗布速
度・液粘度・塗布膜厚等によっても多少異なるものの、
下記の実施態様の時に高速化に対し最もその効果を発揮
することが確認された。
【００１２】すなわち、本発明では、図１に示すよう
に、スリット３方向のバックエッジ面２の輪郭の支持体
９への投影長さをＬとし、バックエッジ面２の始端部Ａ
から支持体９表面までの離間距離をｈ，終端部Ｂから支
持体９表面までの離間距離をｈ0 としたとき、次記
（Ｘ）式および（Ｙ）式を満たすものとする。 Ｌ≧１．０mm …（Ｘ） １．８≦ｈ／ｈ0 ≦３ …（Ｙ） その結果、連続的に傾斜のついた収縮流れを発生させつ
つ塗布を行うことになり、前述の発生圧を高めることが
できるので、磁性塗布液の場合３００ｍ／min,下引液の
場合１００ｍ／min の高速薄膜塗布時においても、スジ
や段ムラ等の故障を防止でき、安定的な塗布が行え、も
って生産性の向上を図ることができる。
に、スリット３方向のバックエッジ面２の輪郭の支持体
９への投影長さをＬとし、バックエッジ面２の始端部Ａ
から支持体９表面までの離間距離をｈ，終端部Ｂから支
持体９表面までの離間距離をｈ0 としたとき、次記
（Ｘ）式および（Ｙ）式を満たすものとする。 Ｌ≧１．０mm …（Ｘ） １．８≦ｈ／ｈ0 ≦３ …（Ｙ） その結果、連続的に傾斜のついた収縮流れを発生させつ
つ塗布を行うことになり、前述の発生圧を高めることが
できるので、磁性塗布液の場合３００ｍ／min,下引液の
場合１００ｍ／min の高速薄膜塗布時においても、スジ
や段ムラ等の故障を防止でき、安定的な塗布が行え、も
って生産性の向上を図ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例によりさら
に具体的に説明する。図２は本発明を適用する場合の最
適例を示したもので、バックアップロール１０を巡る支
持体９に対して、エクストルーダーコーターヘッドＣＨ
からの塗布液、たとえば写真感光材料が押出し塗布され
る。
に具体的に説明する。図２は本発明を適用する場合の最
適例を示したもので、バックアップロール１０を巡る支
持体９に対して、エクストルーダーコーターヘッドＣＨ
からの塗布液、たとえば写真感光材料が押出し塗布され
る。
【００１４】エクストルーダーコーターヘッドＣＨは、
図１に示すように、上流側表面にフロントエッジ面１、
下流側表面にバックエッジ面２を有し、それらの間に塗
布液ポケット部４（図２参照）を有し、それに連通する
スリット３を有している。
図１に示すように、上流側表面にフロントエッジ面１、
下流側表面にバックエッジ面２を有し、それらの間に塗
布液ポケット部４（図２参照）を有し、それに連通する
スリット３を有している。
【００１５】塗布液は、図示しないポンプ等により、ポ
ケット部４に圧送され、スリット３を通って支持体９表
面に塗布される。
ケット部４に圧送され、スリット３を通って支持体９表
面に塗布される。
【００１６】本発明では、バックエッジ面の始端部がフ
ロントエッジ面の終端部よりも塗布対象物表面から離間
するものとされる。また、スリット３方向のバックエッ
ジ面の輪郭の支持体９への投影長さをＬとし、バックエ
ッジ面２の始端部Ａから支持体９表面までの離間距離を
ｈ，終端部Ｂから支持体９表面までの離間距離をｈ0と
したとき、次記（Ｘ）式および（Ｙ）式を満足するもの
とされる。 Ｌ≧１．０mm …（Ｘ） １．８≦ｈ／ｈ0 ≦３ …（Ｙ） これらの条件は、前述のように、高速で安定的な薄膜塗
布を可能ならしめるために、発生圧を高める傾斜のつい
た収縮流れを連続的に発生させることを企図するもので
ある。
ロントエッジ面の終端部よりも塗布対象物表面から離間
するものとされる。また、スリット３方向のバックエッ
ジ面の輪郭の支持体９への投影長さをＬとし、バックエ
ッジ面２の始端部Ａから支持体９表面までの離間距離を
ｈ，終端部Ｂから支持体９表面までの離間距離をｈ0と
したとき、次記（Ｘ）式および（Ｙ）式を満足するもの
とされる。 Ｌ≧１．０mm …（Ｘ） １．８≦ｈ／ｈ0 ≦３ …（Ｙ） これらの条件は、前述のように、高速で安定的な薄膜塗
布を可能ならしめるために、発生圧を高める傾斜のつい
た収縮流れを連続的に発生させることを企図するもので
ある。
【００１７】なお、バックエッジ面２の始端部Ａと終端
部Ｂとを結ぶ支持体９表面間を直線で結ぶ距離Ｌに関し
ては、１．０mm以上とされるが、一般に塗布液が高粘度
液であるほど、また塗布速度が高速度であるほど長い方
がよい。距離Ｌの上限は３０mm、通常は１０mmが好適で
ある。距離Ｌとしては、塗布液が高粘度および塗布速度
が高速であるほどギャップ内で発生する圧力を高めるた
めに長くすることが好ましいが、通常は上記の上限以下
で足りる。
部Ｂとを結ぶ支持体９表面間を直線で結ぶ距離Ｌに関し
ては、１．０mm以上とされるが、一般に塗布液が高粘度
液であるほど、また塗布速度が高速度であるほど長い方
がよい。距離Ｌの上限は３０mm、通常は１０mmが好適で
ある。距離Ｌとしては、塗布液が高粘度および塗布速度
が高速であるほどギャップ内で発生する圧力を高めるた
めに長くすることが好ましいが、通常は上記の上限以下
で足りる。
【００１８】また、バックエッジ面２の始端部Ａから支
持体９表面までの離間距離ｈと終端部Ｂから支持体９表
面までの離間距離ｈ 0 との関係に関しては、１．８≦ｈ
／ｈ0 ≦３とされるが、好ましくは２．２≦ｈ／ｈ0 ≦
２．６、より好ましくはｈ／ｈ0 ≒２．４２である。ｈ
／ｈ0 が１．８未満でもおよび３．０を超えても、塗布
液がバックエッジ面を通過するときの発生圧が大きくな
らないため、スジ、液抜け、段ムラ、ピンホールなどの
塗布故障が発生して均一な塗膜が得られない。
持体９表面までの離間距離ｈと終端部Ｂから支持体９表
面までの離間距離ｈ 0 との関係に関しては、１．８≦ｈ
／ｈ0 ≦３とされるが、好ましくは２．２≦ｈ／ｈ0 ≦
２．６、より好ましくはｈ／ｈ0 ≒２．４２である。ｈ
／ｈ0 が１．８未満でもおよび３．０を超えても、塗布
液がバックエッジ面を通過するときの発生圧が大きくな
らないため、スジ、液抜け、段ムラ、ピンホールなどの
塗布故障が発生して均一な塗膜が得られない。
【００１９】本発明に使用する塗布液の物性は、特に限
定されないが、Ｂ型粘度計で測定した見掛け粘度として
0.5 〜10000cp のものを使用できる。実際には、高粘度
塗料の多くはチクソトロピー性を示し高い剪断力がかか
ると粘度が低下する傾向を示す。たとえば、ｈやｈ0 の
ような狭い間隙を通るとき、１０2 〜１０6 ｓｅｃ-1程
度の剪断力がかかり、たとえば10000cp でも100cp とな
ることもある。この面でも、対象とする液の粘度を限定
することはできない。
定されないが、Ｂ型粘度計で測定した見掛け粘度として
0.5 〜10000cp のものを使用できる。実際には、高粘度
塗料の多くはチクソトロピー性を示し高い剪断力がかか
ると粘度が低下する傾向を示す。たとえば、ｈやｈ0 の
ような狭い間隙を通るとき、１０2 〜１０6 ｓｅｃ-1程
度の剪断力がかかり、たとえば10000cp でも100cp とな
ることもある。この面でも、対象とする液の粘度を限定
することはできない。
【００２０】ｈ／ｈ0 および距離Ｌの好適範囲は、液粘
度（見掛け粘度）との相関もあり、通常は、 （１）液粘度が数ｃｐ〜数十ｃｐの場合、 Ｌ＝１〜３mm ｈ／ｈ0 ＝１．８〜３．０ （２）液粘度が数百ｃｐ〜10000 ｃｐの場合、 Ｌ＝５〜２０mm ｈ／ｈ0 ＝２．２〜２．６ が望ましい。
度（見掛け粘度）との相関もあり、通常は、 （１）液粘度が数ｃｐ〜数十ｃｐの場合、 Ｌ＝１〜３mm ｈ／ｈ0 ＝１．８〜３．０ （２）液粘度が数百ｃｐ〜10000 ｃｐの場合、 Ｌ＝５〜２０mm ｈ／ｈ0 ＝２．２〜２．６ が望ましい。
【００２１】ｈ0 の大小は塗布膜厚の厚薄に比例する。
実用範囲としては、２０〜2000μmが好適である。
実用範囲としては、２０〜2000μmが好適である。
【００２２】なお、本発明は、図３に示すように、コー
ティングロール１１により塗布液を押出し塗布し、これ
をバックアップロール１０を通る支持体９に対して塗布
することもできる。さらに、図４に示すように、余剰塗
布液をメタリングロール１２および掻き取りブレード１
３により掻き取る態様でもよい。
ティングロール１１により塗布液を押出し塗布し、これ
をバックアップロール１０を通る支持体９に対して塗布
することもできる。さらに、図４に示すように、余剰塗
布液をメタリングロール１２および掻き取りブレード１
３により掻き取る態様でもよい。
【００２３】一方、図５に示す態様でもよい。すなわ
ち、支持体９は、上流ガイドロール５および上流サポー
トロール６を通って、フロントエッジ面１およびバック
エッジ面２に沿った後、下流ガイドロール７および下流
サポートロール８を通って、後工程たとえば乾燥工程へ
と導かれる態様において、サポートロール６、８間にお
いてエクストルーダーコーターヘッドＣＨから支持体９
の表面に塗布する態様である。
ち、支持体９は、上流ガイドロール５および上流サポー
トロール６を通って、フロントエッジ面１およびバック
エッジ面２に沿った後、下流ガイドロール７および下流
サポートロール８を通って、後工程たとえば乾燥工程へ
と導かれる態様において、サポートロール６、８間にお
いてエクストルーダーコーターヘッドＣＨから支持体９
の表面に塗布する態様である。
【００２４】また、本発明に係る支持体としては、ポリ
エステルフィルム等のプラスチックフィルム、紙、両者
の積層シート、金属シート等を挙げることができ、可撓
性材料であればその材質は問われない。
エステルフィルム等のプラスチックフィルム、紙、両者
の積層シート、金属シート等を挙げることができ、可撓
性材料であればその材質は問われない。
【００２５】（実施例） 以下本発明の効果を実施例を示すことにより説明する。 ＜実施例１：低粘度の場合＞ 粘度３ｃｐの写真感光材料の下引塗布液を幅３００m
m、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートウェ
ブに塗布速度１００ｍ／ｍｉｎで湿潤塗膜厚さ１０μｍ
の塗布を行った。Ｌ＝１．０mm、ｈ／ｈ0 ＝１．０の従
来の塗布装置では、幅方向に濡れない部分が発生したり
極端に塗布膜厚の薄い部分が発生したりして均一な塗布
膜が得られなかった。これに対して本発明のように、Ｌ
＝1.0 mmで離間距離をｈ／ｈ0 ＝2.0 として塗布したと
ころ幅方向に全幅均一安定な塗膜形成が可能であった。
m、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートウェ
ブに塗布速度１００ｍ／ｍｉｎで湿潤塗膜厚さ１０μｍ
の塗布を行った。Ｌ＝１．０mm、ｈ／ｈ0 ＝１．０の従
来の塗布装置では、幅方向に濡れない部分が発生したり
極端に塗布膜厚の薄い部分が発生したりして均一な塗布
膜が得られなかった。これに対して本発明のように、Ｌ
＝1.0 mmで離間距離をｈ／ｈ0 ＝2.0 として塗布したと
ころ幅方向に全幅均一安定な塗膜形成が可能であった。
【００２６】粘度２８ｃｐの写真感光材料の乳剤塗布
液を下引済みの幅３００mm、厚さ１００μｍのポリエチ
レンテレフタレートウェブに塗布速度１２０ｍ／ｍｉｎ
で湿潤塗膜厚さ４０μｍの塗布を行った。Ｌ＝２．０m
m、ｈ／ｈ0 ＝１．０の従来の塗布装置では、スジ故障
が塗布平米当り３〜４本発生するとともに段ムラが発生
して均一な塗布性が得られなかった。これに対して本発
明のように、Ｌ＝2.0 mmで離間距離をｈ／ｈ0 ＝２．４
２として塗布したところスジ故障や段ムラのない均一な
塗布性が得られた。
液を下引済みの幅３００mm、厚さ１００μｍのポリエチ
レンテレフタレートウェブに塗布速度１２０ｍ／ｍｉｎ
で湿潤塗膜厚さ４０μｍの塗布を行った。Ｌ＝２．０m
m、ｈ／ｈ0 ＝１．０の従来の塗布装置では、スジ故障
が塗布平米当り３〜４本発生するとともに段ムラが発生
して均一な塗布性が得られなかった。これに対して本発
明のように、Ｌ＝2.0 mmで離間距離をｈ／ｈ0 ＝２．４
２として塗布したところスジ故障や段ムラのない均一な
塗布性が得られた。
【００２７】＜実施例２：高粘度の場合＞ 粘度1800ｃｐのビデオテープ用磁気塗料を幅３００ｍ
ｍ、厚さ１４μｍのポリエチレンテレフタレートウェブ
に塗布速度３００ｍ／ｍｉｎで湿潤塗膜厚さ２０μｍの
塗布を行った。Ｌ＝１０mm、ｈ／ｈ0 ＝１．０の従来の
塗布装置では、段ムラの発生とともに塗膜中に細かな気
泡状のピンホールが無数に発生して均一な塗布性が得ら
れなかった。これに対して本発明のように、Ｌ＝１０mm
で離間距離をｈ／ｈ0 ＝２．４２として塗布したところ
段ムラやピンホールのない均一な塗布性が得られた。
ｍ、厚さ１４μｍのポリエチレンテレフタレートウェブ
に塗布速度３００ｍ／ｍｉｎで湿潤塗膜厚さ２０μｍの
塗布を行った。Ｌ＝１０mm、ｈ／ｈ0 ＝１．０の従来の
塗布装置では、段ムラの発生とともに塗膜中に細かな気
泡状のピンホールが無数に発生して均一な塗布性が得ら
れなかった。これに対して本発明のように、Ｌ＝１０mm
で離間距離をｈ／ｈ0 ＝２．４２として塗布したところ
段ムラやピンホールのない均一な塗布性が得られた。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、高速で
安定的な薄膜塗布を行うができ、もって生産性の向上を
図ることができる。
安定的な薄膜塗布を行うができ、もって生産性の向上を
図ることができる。
【図１】本発明の塗布装置の要部拡大断面図である。
【図２】本発明を実施するための塗布装置の概略図であ
る。
る。
【図３】本発明を実施するための塗布装置の概略図であ
る。
る。
【図４】本発明を実施するための塗布装置の概略図であ
る。
る。
【図５】本発明を実施するための塗布装置の概略図であ
る。
る。
１ フロントエッジ面 ２ バックエッジ面 ３ スリット ４ ポケット部 Ａ 始端部 Ｂ 終端部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 5/842 Ｇ１１Ｂ 5/842 Ｚ (56)参考文献 特開 平２−251265（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−210072（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−288364（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−281169（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−265672（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−1156（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−104666（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−161（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−191168（ＪＰ，Ｕ) 原崎 勇次，「コーティング方式」, 日本，吉田 全夫 発行，1985年11月30 日，35−46 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 5/02 B05D 1/26 G03C 1/74 G03F 7/16 501 G11B 5/842
Claims (3)
- 【請求項１】エッジ面としてフロントエッジ面およびバ
ックエッジ面のみを備え、フロントエッジ面からバック
エッジ面を通る塗布対象物表面に、前記フロントエッジ
とバックエッジとの間に位置するスリットから塗布液を
連続的に押し出して前記塗布対象物表面に塗布液を一層
塗布する装置において、バックエッジ面の始端部がフロントエッジ面の終端部よ
りも塗布対象物表面から離間し、 スリット方向の前記バックエッジ面の輪郭の塗布対象物
への投影長さをＬとし、前記バックエッジ面の始端部か
ら前記塗布対象物表面までの離間距離をｈ，終端部から
前記塗布対象物表面までの離間距離をｈ0 としたとき、
次記（Ｘ）式および（Ｙ）式を満たす、 Ｌ≧１．０mm …（Ｘ） １．８≦ｈ／ｈ0 ≦３ …（Ｙ） ことを特徴とする塗布装置。 - 【請求項２】バックエッジ面の始端部と終端部とは実質
的に直線で結ばれている請求項１記載の塗布装置。 - 【請求項３】エッジ面としてフロントエッジ面およびバ
ックエッジ面のみを設け、フロントエッジ面からバック
エッジ面を通る塗布対象物表面に、前記フロントエッジ
とバックエッジとの間に位置するスリットから塗布液を
連続的に押し出して前記塗布対象物表面に塗布液を一層
塗布する方法において、バックエッジ面の始端部がフロントエッジ面の終端部よ
りも塗布対象物表面から離間し、 スリット方向の前記バックエッジ面の輪郭の塗布対象物
への投影長さをＬとし、前記バックエッジ面の始端部か
ら前記塗布対象物表面までの離間距離をｈ，終端部から
前記塗布対象物表面までの離間距離をｈ0 としたとき、
次記（Ｘ）式および（Ｙ）式を満たし、 Ｌ≧１．０mm …（Ｘ） １．８≦ｈ／ｈ0 ≦３ …（Ｙ） 連続的に傾斜のついた収縮流れを発生させつつ塗布を行
うことを特徴とする塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29529492A JP3246960B2 (ja) | 1991-11-06 | 1992-11-04 | 塗布装置およびその方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28980191 | 1991-11-06 | ||
| JP3-289801 | 1991-11-06 | ||
| JP29529492A JP3246960B2 (ja) | 1991-11-06 | 1992-11-04 | 塗布装置およびその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212339A JPH05212339A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3246960B2 true JP3246960B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=26557756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29529492A Expired - Fee Related JP3246960B2 (ja) | 1991-11-06 | 1992-11-04 | 塗布装置およびその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246960B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP29529492A patent/JP3246960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 原崎 勇次，「コーティング方式」，日本，吉田 全夫 発行，１９８５年１１月３０日，３５−４６ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05212339A (ja) | 1993-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5318804A (en) | Extrusion type coater and coating method | |
| US3206323A (en) | Coating high viscosity liquids | |
| US4518637A (en) | Coating solution metering method and apparatus | |
| JP2849836B2 (ja) | 塗布方法 | |
| US6607786B2 (en) | Method of curtain coating | |
| US6153265A (en) | Extrusion-type coating equipment for uniformly applying a coating fluid to a support surface | |
| US4038442A (en) | Method for coating | |
| JP2934186B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JPH0829285B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JPH0822414B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP3246960B2 (ja) | 塗布装置およびその方法 | |
| JP4277465B2 (ja) | 塗布方法 | |
| US6500491B2 (en) | Coating method | |
| US5114753A (en) | Method and apparatus for coating web while preventing contact of edge portions thereof with coating head | |
| JP2646265B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JP2520769B2 (ja) | カ―テン塗布方法及び装置 | |
| JP2841231B2 (ja) | 塗布方法 | |
| US6171658B1 (en) | Coating method using electrostatic assist | |
| JPH0671571B2 (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| US6638576B2 (en) | Apparatus and method of coating a web | |
| JP2754038B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP2597237B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JP3168388B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JPS6322192B2 (ja) | ||
| JPH06170312A (ja) | バー塗布方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |