JP2000189744A - 調湿材料の製造方法 - Google Patents
調湿材料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間にわたって利用可能な自律的湿度調整
機能を発揮する調湿材料の安価な製造方法を提供する。 【解決手段】 金属塩水溶液の水素イオン濃度をアンモ
ニア水溶液などで調整することにより水酸化物を析出さ
せ、温水浴中で攪拌することで得られる水酸化物ゲルを
熱処理することで多孔質酸化物を製造する。 【効果】 相対湿度約５０〜７０％の湿度条件下におい
て水蒸気の吸収・放出を自律的に行うことで調湿機能を
発揮する、長期間繰り返し利用可能な自律的調湿材料を
供給することが可能となる。
機能を発揮する調湿材料の安価な製造方法を提供する。 【解決手段】 金属塩水溶液の水素イオン濃度をアンモ
ニア水溶液などで調整することにより水酸化物を析出さ
せ、温水浴中で攪拌することで得られる水酸化物ゲルを
熱処理することで多孔質酸化物を製造する。 【効果】 相対湿度約５０〜７０％の湿度条件下におい
て水蒸気の吸収・放出を自律的に行うことで調湿機能を
発揮する、長期間繰り返し利用可能な自律的調湿材料を
供給することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水酸化物又は酸化
物系調湿材料の製造方法に関し、特に水酸化物ゲルの熱
処理により、脱水反応で生じた数ｎｍサイズの微細孔を
有することを特徴とする調湿材料の製造方法に関するも
のである。
物系調湿材料の製造方法に関し、特に水酸化物ゲルの熱
処理により、脱水反応で生じた数ｎｍサイズの微細孔を
有することを特徴とする調湿材料の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の日本の家屋では、木材や土壁等の
建築材料が用いられていた。これらの材料はそれ自身が
調湿性能を有しているが、建築方法自体も高温多湿時の
避暑を考慮した気密性の低いものであった。しかし、最
近の建築物は調湿性の劣る新建材が多用され、さらに高
断熱化・高気密化の促進により、内部結露の発生及びそ
れに伴う壁面の濡れやシミの発生、カビやダニなどの繁
殖などの問題が生じている。このような問題を解決する
ために、乾燥剤等の使用や、除湿器、エアコン等の空調
設備の利用が一般的に行われている。
建築材料が用いられていた。これらの材料はそれ自身が
調湿性能を有しているが、建築方法自体も高温多湿時の
避暑を考慮した気密性の低いものであった。しかし、最
近の建築物は調湿性の劣る新建材が多用され、さらに高
断熱化・高気密化の促進により、内部結露の発生及びそ
れに伴う壁面の濡れやシミの発生、カビやダニなどの繁
殖などの問題が生じている。このような問題を解決する
ために、乾燥剤等の使用や、除湿器、エアコン等の空調
設備の利用が一般的に行われている。
【０００３】しかし、従来用いられている生石灰、塩化
カルシウム、シリカゲルといった乾燥剤は、いずれも吸
湿力が強く、除湿能力を制御しにくい。また、一度飽和
点に達すると吸湿能力が大幅に低下する欠点を有してお
り、吸湿有効期間が短く、調湿機能を長期間に渡って維
持することが困難である。さらに、一度吸収した水分を
分離し吸湿機能を回復させることが容易ではないため、
繰り返し再利用することが困難である。一方、除湿器、
エアコン等の空調設備の運転による除湿は、エネルギー
消費やそれに伴う環境負荷の面及び経済性の面から好ま
しいものではない。
カルシウム、シリカゲルといった乾燥剤は、いずれも吸
湿力が強く、除湿能力を制御しにくい。また、一度飽和
点に達すると吸湿能力が大幅に低下する欠点を有してお
り、吸湿有効期間が短く、調湿機能を長期間に渡って維
持することが困難である。さらに、一度吸収した水分を
分離し吸湿機能を回復させることが容易ではないため、
繰り返し再利用することが困難である。一方、除湿器、
エアコン等の空調設備の運転による除湿は、エネルギー
消費やそれに伴う環境負荷の面及び経済性の面から好ま
しいものではない。
【０００４】このような問題点を改善するため、建材自
体に調湿機能を持たせ、空調設備や電力などを必要とせ
ずに室内の湿度調整を行い、防露性、防黴性を得ること
ができる調湿建材の開発が行われている。従来、調湿建
材としては珪酸カルシウム系建材（特開平５−２９３３
６７号公報）、珪藻土系建材（特開平４−３５４５１４
号公報）、ゼオライト系建材（特開平３−９３６６２号
公報）等の開発が行われている。
体に調湿機能を持たせ、空調設備や電力などを必要とせ
ずに室内の湿度調整を行い、防露性、防黴性を得ること
ができる調湿建材の開発が行われている。従来、調湿建
材としては珪酸カルシウム系建材（特開平５−２９３３
６７号公報）、珪藻土系建材（特開平４−３５４５１４
号公報）、ゼオライト系建材（特開平３−９３６６２号
公報）等の開発が行われている。
【０００５】また、界面活性剤あるいは長鎖アルキル基
を有する有機物を鋳型として合成される多孔質材料の組
成物が、アルミノ珪酸塩及び繊維金属元素よりなる群か
ら選ばれる１種または２種以上からなる調湿材料（特開
平９−２９４９３１号公報）が既に開発されている。
を有する有機物を鋳型として合成される多孔質材料の組
成物が、アルミノ珪酸塩及び繊維金属元素よりなる群か
ら選ばれる１種または２種以上からなる調湿材料（特開
平９−２９４９３１号公報）が既に開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、調湿建
材、調湿材料としては既に各種のものが開発されている
が、次のような問題点を残している。すなわち、珪酸カ
ルシウム系調湿建材は、短期間では優れた調湿性、防露
性を有しているが、梅雨時のように長期間高湿状態が続
いた場合には建材の吸湿量が飽和し、調湿性、防露性を
失ってしまう。一方、珪藻土系調湿建材では、調湿能力
が珪藻土固有の物性に依存するため、工業原料としての
安定性に難点がある。ゼオライトの吸湿性は優れている
が、放湿性には劣るため、調湿建材への応用には必ずし
も適していない。また、界面活性剤あるいは長鎖アルキ
ル基を有する有機物を鋳型として合成されるアルミノ珪
酸塩及び遷移金属元素よりなる群から選ばれる１種又は
２種以上からなる多孔質材料組成物の調湿材料は、細孔
構造制御による湿度応答性には優れているが、コスト的
な面から、実用化には難点が多い。
材、調湿材料としては既に各種のものが開発されている
が、次のような問題点を残している。すなわち、珪酸カ
ルシウム系調湿建材は、短期間では優れた調湿性、防露
性を有しているが、梅雨時のように長期間高湿状態が続
いた場合には建材の吸湿量が飽和し、調湿性、防露性を
失ってしまう。一方、珪藻土系調湿建材では、調湿能力
が珪藻土固有の物性に依存するため、工業原料としての
安定性に難点がある。ゼオライトの吸湿性は優れている
が、放湿性には劣るため、調湿建材への応用には必ずし
も適していない。また、界面活性剤あるいは長鎖アルキ
ル基を有する有機物を鋳型として合成されるアルミノ珪
酸塩及び遷移金属元素よりなる群から選ばれる１種又は
２種以上からなる多孔質材料組成物の調湿材料は、細孔
構造制御による湿度応答性には優れているが、コスト的
な面から、実用化には難点が多い。
【０００７】従って、本発明の目的は、湿度制御を行う
上で、従来のようにエネルギー消費を必要とせず、毛管
凝縮現象を利用し、相対湿度変化に応じて空気中の水蒸
気を自律的に吸収・放出することで湿度変化に伴う結露
や乾燥を軽減し、人が快適に過ごせる環境湿度を自律的
に維持する材料を、安価に製造する方法を提供すること
にある。
上で、従来のようにエネルギー消費を必要とせず、毛管
凝縮現象を利用し、相対湿度変化に応じて空気中の水蒸
気を自律的に吸収・放出することで湿度変化に伴う結露
や乾燥を軽減し、人が快適に過ごせる環境湿度を自律的
に維持する材料を、安価に製造する方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明によれば、水酸化物ゲルを乾燥後、熱処理す
ることにより多孔質化した水酸化物又は酸化物とするこ
とを特徴とする調湿材料の製造方法が提供される。水酸
化物ゲルとしては、種々の方法で調製したものを用いる
ことができるが、好適には、金属塩水溶液の水素イオン
濃度を調整することにより水酸化物を析出させ、さらに
これを１００℃未満の温水浴中で処理することにより均
一に分散させた水酸化物ゲルを有利に用いることができ
る。このような方法により、細孔半径１０ｎｍ未満のメ
ソポア細孔における毛管凝縮現象で生じる、水蒸気の吸
着・脱着時のヒステリシスを利用して、自律的湿度調整
機能を発揮する材料を比較的簡単にかつ低コストで製造
することができる。
に、本発明によれば、水酸化物ゲルを乾燥後、熱処理す
ることにより多孔質化した水酸化物又は酸化物とするこ
とを特徴とする調湿材料の製造方法が提供される。水酸
化物ゲルとしては、種々の方法で調製したものを用いる
ことができるが、好適には、金属塩水溶液の水素イオン
濃度を調整することにより水酸化物を析出させ、さらに
これを１００℃未満の温水浴中で処理することにより均
一に分散させた水酸化物ゲルを有利に用いることができ
る。このような方法により、細孔半径１０ｎｍ未満のメ
ソポア細孔における毛管凝縮現象で生じる、水蒸気の吸
着・脱着時のヒステリシスを利用して、自律的湿度調整
機能を発揮する材料を比較的簡単にかつ低コストで製造
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本出願人は、先に、水酸化アルミ
ニウム（ギブサイトＡｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ）粉末、好まし
くは平均粒径が５０μｍ以下の水酸化アルミニウム粉末
を減圧雰囲気下で熱処理することを特徴とするアルミナ
系調湿材料の製造方法を開発し、既に特許出願してい
る。この方法によれば、良好な吸・放湿特性を有するア
ルミナ粉末が得られる。しかしながら、この方法は、減
圧雰囲気下という特殊な加熱環境を必要とする点、ある
いはさらに水酸化アルミニウム原料の粉砕等の粒度調整
を必要とする点が、生産コストを引き上げる要因とな
り、工業化に際しての難点となる。
ニウム（ギブサイトＡｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ）粉末、好まし
くは平均粒径が５０μｍ以下の水酸化アルミニウム粉末
を減圧雰囲気下で熱処理することを特徴とするアルミナ
系調湿材料の製造方法を開発し、既に特許出願してい
る。この方法によれば、良好な吸・放湿特性を有するア
ルミナ粉末が得られる。しかしながら、この方法は、減
圧雰囲気下という特殊な加熱環境を必要とする点、ある
いはさらに水酸化アルミニウム原料の粉砕等の粒度調整
を必要とする点が、生産コストを引き上げる要因とな
り、工業化に際しての難点となる。
【００１０】これに対して、本発明の方法によれば、水
酸化アルミニウムゲルを出発原料とすることで、水酸化
アルミニウム粉末を出発原料とする場合のように、減圧
環境下での熱処理や原料の粉砕・粒度調整といった工程
を必要とせず、含水酸化物又は酸化物系調湿材料を比較
的簡単に製造することができる。従って、本発明によれ
ば、毛管凝縮現象を利用し、相対湿度変化に応じて空気
中の水蒸気を吸収・放出する多孔質構造体が安価に提供
される。
酸化アルミニウムゲルを出発原料とすることで、水酸化
アルミニウム粉末を出発原料とする場合のように、減圧
環境下での熱処理や原料の粉砕・粒度調整といった工程
を必要とせず、含水酸化物又は酸化物系調湿材料を比較
的簡単に製造することができる。従って、本発明によれ
ば、毛管凝縮現象を利用し、相対湿度変化に応じて空気
中の水蒸気を吸収・放出する多孔質構造体が安価に提供
される。
【００１１】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。本発明の方法で原料として用いる金属塩水溶液とし
ては、塩化アルミニウム水溶液、硝酸アルミニウム水溶
液等があり、水素イオン濃度を調整することで水酸化物
が析出するものであればよい。水素イオン濃度の調整剤
は、錯イオン形成等により水酸化物析出を妨害するもの
でなければよい。好ましくは、副生物が熱処理時に容易
に除去されるものがよい。さらに具体的には、上記塩化
物水溶液の場合、アンモニア水溶液が好適なものとして
例示される。この金属塩水溶液に適当な水素イオン濃度
の調整剤を添加して水酸化物が析出する水素イオン濃度
に調整した後、適宜の方法、例えば１００℃未満の温水
浴中で攪拌する等の処理を行い、水酸化物が均一に分散
したゲルを調製する。このゲルを適宜な方法、例えば約
１００℃の恒温槽内で乾燥させた後、所定の温度で適切
な時間保持することにより、脱水反応を起こさせ、多孔
質水酸化物あるいは多孔質酸化物化させる。加熱条件と
しては、構造水の脱離だけでなく、副生成物が熱分解し
て除去される温度以上であり、かつ、形成された細孔構
造が消失する温度以下で加熱する。副生成物が熱分解に
より除去できれば、構造水が完全に脱離していなくても
よい。熱処理後、適宜な方法、例えば乳鉢等を用いての
機械的解砕と篩い分け等により粒度を調整し、多孔質材
料を得る。
る。本発明の方法で原料として用いる金属塩水溶液とし
ては、塩化アルミニウム水溶液、硝酸アルミニウム水溶
液等があり、水素イオン濃度を調整することで水酸化物
が析出するものであればよい。水素イオン濃度の調整剤
は、錯イオン形成等により水酸化物析出を妨害するもの
でなければよい。好ましくは、副生物が熱処理時に容易
に除去されるものがよい。さらに具体的には、上記塩化
物水溶液の場合、アンモニア水溶液が好適なものとして
例示される。この金属塩水溶液に適当な水素イオン濃度
の調整剤を添加して水酸化物が析出する水素イオン濃度
に調整した後、適宜の方法、例えば１００℃未満の温水
浴中で攪拌する等の処理を行い、水酸化物が均一に分散
したゲルを調製する。このゲルを適宜な方法、例えば約
１００℃の恒温槽内で乾燥させた後、所定の温度で適切
な時間保持することにより、脱水反応を起こさせ、多孔
質水酸化物あるいは多孔質酸化物化させる。加熱条件と
しては、構造水の脱離だけでなく、副生成物が熱分解し
て除去される温度以上であり、かつ、形成された細孔構
造が消失する温度以下で加熱する。副生成物が熱分解に
より除去できれば、構造水が完全に脱離していなくても
よい。熱処理後、適宜な方法、例えば乳鉢等を用いての
機械的解砕と篩い分け等により粒度を調整し、多孔質材
料を得る。
【００１２】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明につ
いてより具体的に説明するが、本発明が下記実施例に限
定されるものでないことはもとよりである。
いてより具体的に説明するが、本発明が下記実施例に限
定されるものでないことはもとよりである。
【００１３】実施例１ 塩化アルミニウム０.１モルを蒸留水３００ｍｌに溶解
した後、２５ｗｔ％アンモニア水４１．４ｇを加え、ア
ルミニウムの水酸化物を析出させた。その後、９０℃の
温水浴中で３時間処理して熟成させ、水酸化アルミニウ
ムをゲル化させた。ゲルを１００℃の恒温槽内で一昼夜
保持して乾燥させた後、電気炉にて３５０℃又は４００
℃で４時間保持して熱処理し、試料を得た。これをアル
ミナ乳鉢にて解砕し、７０メッシュの篩いを通過したも
のを測定試料として、以下の測定に供した。得られた試
料の同定は粉末Ｘ線回折測定により行った。細孔分布は
窒素吸着法を用いて測定した。また、吸・放湿特性は、
吸着平衡自動測定装置を用い、測定系内の温度を一定
（２５℃）にして、水蒸気圧を変化させて平衡状態に達
したときの試料重量の変化から吸着量を求める方法（重
量法）により測定した。水蒸気吸着量は、絶乾状態の試
料重量に対する吸着水重量の割合を示す。
した後、２５ｗｔ％アンモニア水４１．４ｇを加え、ア
ルミニウムの水酸化物を析出させた。その後、９０℃の
温水浴中で３時間処理して熟成させ、水酸化アルミニウ
ムをゲル化させた。ゲルを１００℃の恒温槽内で一昼夜
保持して乾燥させた後、電気炉にて３５０℃又は４００
℃で４時間保持して熱処理し、試料を得た。これをアル
ミナ乳鉢にて解砕し、７０メッシュの篩いを通過したも
のを測定試料として、以下の測定に供した。得られた試
料の同定は粉末Ｘ線回折測定により行った。細孔分布は
窒素吸着法を用いて測定した。また、吸・放湿特性は、
吸着平衡自動測定装置を用い、測定系内の温度を一定
（２５℃）にして、水蒸気圧を変化させて平衡状態に達
したときの試料重量の変化から吸着量を求める方法（重
量法）により測定した。水蒸気吸着量は、絶乾状態の試
料重量に対する吸着水重量の割合を示す。
【００１４】実施例１で得られた試料（３５０℃熱処
理）の粉末Ｘ線回折パターンを図１に示す。図１の回折
パターンは、試料がγ−ＡｌＯＯＨとγ−Ａｌ2Ｏ3であ
ることを示している。また、実施例１で得られた試料
（３５０℃熱処理）の細孔分布を図２に示す。得られた
試料の細孔分布は、細孔半径約２ｎｍにピークトップを
示している。さらに、実施例１で得られた試料（３５０
℃熱処理）の吸・放湿特性（吸着等温線）を図３に示
す。得られた試料の吸着等温線は相対湿度約５５％で急
激に立ち上がり、脱着等温線から相対湿度約７５％にお
いて吸着していた水蒸気の放湿が急速に進行しているこ
とが明らかである。
理）の粉末Ｘ線回折パターンを図１に示す。図１の回折
パターンは、試料がγ−ＡｌＯＯＨとγ−Ａｌ2Ｏ3であ
ることを示している。また、実施例１で得られた試料
（３５０℃熱処理）の細孔分布を図２に示す。得られた
試料の細孔分布は、細孔半径約２ｎｍにピークトップを
示している。さらに、実施例１で得られた試料（３５０
℃熱処理）の吸・放湿特性（吸着等温線）を図３に示
す。得られた試料の吸着等温線は相対湿度約５５％で急
激に立ち上がり、脱着等温線から相対湿度約７５％にお
いて吸着していた水蒸気の放湿が急速に進行しているこ
とが明らかである。
【００１５】また、実施例１で得られた試料（４００℃
熱処理）の粉末Ｘ線回折パターンを図４に示す。図４の
回折パターンは、試料がγ−Ａｌ2Ｏ3であることを示し
ている。また、実施例１で得られた試料（４００℃熱処
理）の細孔分布を図５に示す。得られた試料の細孔分布
は、細孔半径約２ｎｍにピークトップを示している。さ
らに、実施例１で得られた試料（４００℃熱処理）の吸
・放湿特性（吸着等温線）を図６に示す。得られた試料
の吸着等温線は相対湿度約５５％で急激に立ち上がり、
脱着等温線から相対湿度約７５％において吸着していた
水蒸気の放湿が急速に進行していることが明らかであ
る。
熱処理）の粉末Ｘ線回折パターンを図４に示す。図４の
回折パターンは、試料がγ−Ａｌ2Ｏ3であることを示し
ている。また、実施例１で得られた試料（４００℃熱処
理）の細孔分布を図５に示す。得られた試料の細孔分布
は、細孔半径約２ｎｍにピークトップを示している。さ
らに、実施例１で得られた試料（４００℃熱処理）の吸
・放湿特性（吸着等温線）を図６に示す。得られた試料
の吸着等温線は相対湿度約５５％で急激に立ち上がり、
脱着等温線から相対湿度約７５％において吸着していた
水蒸気の放湿が急速に進行していることが明らかであ
る。
【００１６】実施例２ 硝酸アルミニウム０.１モルを蒸留水３００ｍｌに溶解
した後、２５ｗｔ％アンモニア水４１．８ｇを加え、ア
ルミニウムの水酸化物を析出させた。その後、９０℃の
温水浴中で３時間処理して熟成させ、水酸化アルミニウ
ムをゲル化させた。ゲルを１００℃の恒温槽内で一昼夜
保持して乾燥させた後、電気炉にて３５０℃で４時間保
持して熱処理し、試料を得た。これをアルミナ乳鉢にて
解砕し、７０メッシュの篩いを通過したものを測定試料
として、以下の測定に供した。得られた試料の同定は粉
末Ｘ線回折測定により行った。細孔分布は窒素吸着法を
用いて測定した。また、吸・放湿特性は、吸着平衡自動
測定装置を用い、測定系内の温度を一定（２５℃）にし
て、水蒸気圧を変化させて平衡状態に達したときの試料
重量の変化から吸着量を求める方法（重量法）により測
定した。水蒸気吸着量は、絶乾状態の試料重量に対する
吸着水重量の割合を示す。
した後、２５ｗｔ％アンモニア水４１．８ｇを加え、ア
ルミニウムの水酸化物を析出させた。その後、９０℃の
温水浴中で３時間処理して熟成させ、水酸化アルミニウ
ムをゲル化させた。ゲルを１００℃の恒温槽内で一昼夜
保持して乾燥させた後、電気炉にて３５０℃で４時間保
持して熱処理し、試料を得た。これをアルミナ乳鉢にて
解砕し、７０メッシュの篩いを通過したものを測定試料
として、以下の測定に供した。得られた試料の同定は粉
末Ｘ線回折測定により行った。細孔分布は窒素吸着法を
用いて測定した。また、吸・放湿特性は、吸着平衡自動
測定装置を用い、測定系内の温度を一定（２５℃）にし
て、水蒸気圧を変化させて平衡状態に達したときの試料
重量の変化から吸着量を求める方法（重量法）により測
定した。水蒸気吸着量は、絶乾状態の試料重量に対する
吸着水重量の割合を示す。
【００１７】実施例２で得られた試料の粉末Ｘ線回折パ
ターンを図７に示す。図７の回折パターンは、試料がγ
−ＡｌＯＯＨとγ−Ａｌ2Ｏ3であることを示している。
また、実施例２で得られた試料の細孔分布を図８に示
す。得られた試料の細孔分布は、細孔半径約２ｎｍにピ
ークトップを示している。さらに、実施例２で得られた
試料の吸・放湿特性（吸着等温線）を図９に示す。得ら
れた試料の吸着等温線は相対湿度約５０％で急激に立ち
上がり、脱着等温線から相対湿度約６５％において吸着
していた水蒸気の放湿が急速に進行していることが明ら
かである。
ターンを図７に示す。図７の回折パターンは、試料がγ
−ＡｌＯＯＨとγ−Ａｌ2Ｏ3であることを示している。
また、実施例２で得られた試料の細孔分布を図８に示
す。得られた試料の細孔分布は、細孔半径約２ｎｍにピ
ークトップを示している。さらに、実施例２で得られた
試料の吸・放湿特性（吸着等温線）を図９に示す。得ら
れた試料の吸着等温線は相対湿度約５０％で急激に立ち
上がり、脱着等温線から相対湿度約６５％において吸着
していた水蒸気の放湿が急速に進行していることが明ら
かである。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
例えば相対湿度約５０〜７０％の所望の湿度条件下にお
いて水蒸気の吸収・放出を自動的に行える調湿材料を比
較的簡単に、かつ、低コストで製造することができる。
本発明による調湿材料は、以上のような優れた水分吸着
・脱着性能を有するため、湿度を自律的に維持する機能
性材料であり、外的環境に応じて水蒸気を吸・放出する
ことで長期間の繰り返し利用が可能であり、耐久性の高
い調湿材として住宅分野等での応用に好適な材料を提供
できる。
例えば相対湿度約５０〜７０％の所望の湿度条件下にお
いて水蒸気の吸収・放出を自動的に行える調湿材料を比
較的簡単に、かつ、低コストで製造することができる。
本発明による調湿材料は、以上のような優れた水分吸着
・脱着性能を有するため、湿度を自律的に維持する機能
性材料であり、外的環境に応じて水蒸気を吸・放出する
ことで長期間の繰り返し利用が可能であり、耐久性の高
い調湿材として住宅分野等での応用に好適な材料を提供
できる。
【図１】本発明の実施例１で調製された材料（３５０℃
熱処理）の粉末Ｘ線回折パターンを示すグラフである。
熱処理）の粉末Ｘ線回折パターンを示すグラフである。
【図２】本発明の実施例１で調製された材料（３５０℃
熱処理）の細孔分布を示すグラフである。
熱処理）の細孔分布を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例１で調製された材料（３５０℃
熱処理）の水蒸気の吸着・脱着等温線を示すグラフであ
る。
熱処理）の水蒸気の吸着・脱着等温線を示すグラフであ
る。
【図４】本発明の実施例１で調製された材料（４００℃
熱処理）の粉末Ｘ線回折パターンを示すグラフである。
熱処理）の粉末Ｘ線回折パターンを示すグラフである。
【図５】本発明の実施例１で調製された材料（４００℃
熱処理）の細孔分布を示すグラフである。
熱処理）の細孔分布を示すグラフである。
【図６】本発明の実施例１で調製された材料（４００℃
熱処理）の水蒸気の吸着・脱着等温線を示すグラフであ
る。
熱処理）の水蒸気の吸着・脱着等温線を示すグラフであ
る。
【図７】本発明の実施例２で調製された材料の粉末Ｘ線
回折パターンを示すグラフである。
回折パターンを示すグラフである。
【図８】本発明の実施例２で調製された材料の細孔分布
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図９】本発明の実施例２で調製された材料の水蒸気の
吸着・脱着等温線を示すグラフである。
吸着・脱着等温線を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正哉 岐阜県多治見市松坂町４−８−212 (72)発明者 大橋 文彦 愛知県名古屋市西区平出町169番地の２ サンドエル３Ｃ (72)発明者 犬飼 恵一 愛知県名古屋市中川区西伏屋１丁目605番 地 (72)発明者 渡村 信治 愛知県名古屋市千種区南ヶ丘１−７−12 (72)発明者 芝崎 靖雄 愛知県名古屋市熱田区大宝２−４ (72)発明者 福島 恭子 富山県黒部市天神新115 (72)発明者 相川 和夫 富山県滑川市上小泉526−２ Ｆターム(参考） 4D052 AA08 AA09 CE00 FA01 GA03 GA04 GB03 GB13 GB14 GB16 GB17 GB18 HA00 HA02
Claims (2)
- 【請求項１】 水酸化物ゲルを乾燥後、熱処理すること
により多孔質化した水酸化物又は酸化物とすることを特
徴とする調湿材料の製造方法。 - 【請求項２】 細孔半径１０ｎｍ未満のメソポア細孔に
おける毛管凝縮現象で生じる、水蒸気の吸着・脱着時の
ヒステリシスを利用して、自律的湿度調整機能を発揮す
る材料を製造する請求項１に記載の製造方法。
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| JP3869136B2 JP3869136B2 (ja) | 2007-01-17 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
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