JP2000189682A - 包 丁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包丁の耐久性および使い易さを向上する。 【解決手段】 包丁（１）は、ステンレス鋼からそれぞ
れなる刀身（２）および中空の柄（４）を含む。中空の
柄は、接合面において互いに突き合わせ接合された左右
の柄半部（４１、４２）からなる。左右の柄半部により
画成される中空部分には、包丁全体の重量バランス調整
のために、川砂を含む充填材が充填されている。刀身と
柄は、両者の対向端縁（２ｃ、４１ｆ、４２ｆ）におい
て互いに突き合わせ接合されて一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は包丁に関し、特に、
耐久性に優れ且つ使い易い業務用の包丁に関する。

【０００２】

【関連する背景技術】ユーティリティナイフや料理人の
包丁などの家庭用や業務用の包丁は、刀身と、これに一
体に形成されたタングと、このタングの両側面にリベッ
ト止めされた柄半部からなる木製の柄とから構成されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】木製の柄は耐久性に乏
しく、また、雑菌が増殖し易く不衛生になりやすい。業
務用の包丁は、長時間にわたって使用され、全体的な重
量バランスの良し悪しによって使用者の疲労度合いが相
当程度変わる。また、包丁の重量バランスは切れ味にも
影響する。上記従来の包丁は、重量バランス調整上の自
由度が低く、重量バランスの最適化が困難である。

【０００４】本発明の目的は、耐久性に優れ且つ使い易
い包丁を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、刀身を構成する金属材料と同種または異種の金属材
料から柄を構成し、柄長さ方向の重量分布を調整する中
空部分を柄に形成し、刀身と柄とを突き合わせ接合して
一体化したことを特徴とする。好ましくは、刀身と柄は
突き合わせ溶接される。刀身は、ステンレス鋼たとえば
硬質ステンレス鋼からなり、より好ましくは、モリブデ
ンおよびバナジウムが添加された硬質ステンレス鋼から
なる。柄は、刀身を構成するステンレス鋼と同種または
別種のステンレス鋼からなる。

【０００６】上記構成の包丁によれば、柄が腐ったり菌
が繁殖することがない。また、柄の中空部分を適宜の容
積にすることにより、柄の重量分布が適正になる。刀身
および柄をステンレス鋼で構成すると、刀身は、靱性と
硬さに富み、刀身への刃付けも可能である。また、柄と
刀身との溶接が可能であり、刀身および柄に錆が生じに
くい。

【０００７】請求項２に記載の包丁では、柄の両側面
に、多数の窪みの配列からなる滑り止めが形成される。
この好適態様によれば、使用者が手にした包丁が滑りに
くくなり、使い易い。請求項３に記載の包丁では、柄
は、互いに突き合わせ接合される２つの柄半部を含み、
両該柄半部は中空部分を画成する。好ましくは、柄半部
同士は突き合わせ溶接される。この態様によれば、適宜
の厚さの金属板材を成形して得た柄半部を接合すること
により、重量分布が適正な柄を比較的容易に得ることが
できる。

【０００８】請求項４に記載の包丁は、柄の中空部分に
設けられた重量バランス取り手段を更に備える。請求項
５の包丁では、重量バランス取り手段は、柄の中空部分
に充填される充填材を含む。充填材は、中空部分にぎっ
しり充填するのが望ましい。好ましくは、充填材は、川
砂あるいは川砂とセメントあるいは鋼球との混合物から
なる。この好適態様によれば、包丁全体の重量バランス
がより適正になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１に示すように、本発明の一実
施形態に係る包丁１は、業務用に特に好適するものであ
り、金属製の刀身２と、これに突き合わせ接合された金
属製の柄４とを有する。柄４は、中空にされ、その内部
には、包丁の重量バランス調整のための充填材６（図
３）がぎっしり充填されている。充填材６は、川砂、或
いは、これにセメントや鋼球などを混ぜたものである。

【００１０】刀身２は、靱性と硬さに富み且つ刃付け可
能な金属材料からなる。例えば、刀身２は、ステンレス
鋼からなり、好ましくは、モリブデンおよびバナジウム
が添加された超硬質ステンレス鋼からなる。この種の超
硬質ステンレス鋼は外科手術用のメスなどの構成材料と
して用いられる。本実施形態では、柄４は、刀身２の構
成材料と同種の金属材料たとえば超硬質ステンレス鋼か
らなる。但し、柄４と刀身２とを適正に溶接が可能であ
れば、柄４を刀身２の構成材料と異種のものから構成し
ても良い。

【００１１】刀身２の上面すなわちみね２ａは、包丁の
先端すなわち切っ先２ｂから刀身２の後端縁２ｃの上端
まで延びている。みね２ａは、その先端部では緩やかに
湾曲して延び、みね２ａの中間部および後端部は包丁の
長手方向軸線に略平行に略直線的に延びている。刀身２
の刃先２ｄは、切っ先２ｂから僅かに湾曲して延び、刃
元２ｅにおいて終端をなしている。刀身２の残りの下縁
は、刃元２ｅから後端縁２ｃの下端まで大きく湾曲して
延びている。

【００１２】柄４は、互いに接合される左右の柄半部４
１、４２からなり、左右の柄半部は、好ましくは両者の
接合面に関して互いに対称形状にされている。柄半部の
各々は、例えば刀身２の厚さの約半分に等しい厚さの金
属板を皿状に成形したものであり、柄４の左壁または右
壁に対応する側壁４１ａまたは４２ａを有している。側
壁４１ａ、４２ａの各々には、その中間部から後端にか
けて、その外方面に半球状の小さい窪み（左側柄半部４
１の窪みのみを符号４３を付して図２に示す）が互いに
間隔をおいて多数形成されている。窪み４３の配列は、
使用者の手から包丁が滑り落ちるのを防止する滑り止め
構造を構成している。

【００１３】柄半部の各々は、側壁と一体に形成された
上壁４１ｂまたは４２ｂ、下壁４１ｃまたは４２ｃおよ
び後壁４１ｄまたは４２ｄを有し、上壁および下壁は側
壁と滑らかに連続している。各柄半部の前端縁４１ｅま
たは４２ｅにおいて上壁および下壁の厚さ方向幅は例え
ばゼロにされている。左右の柄半部４１、４２は、両者
の接合面４ａにおいて互いに突き合わせ接合され、柄４
の中空部分４ｂを画成するようになっている。上述のよ
うに、中空部分４ｂには重量バランス調整用の充填材６
が充填される。

【００１４】柄半部４１、４２からなる柄４は、その前
端縁４１ｆ、４２ｆにおいて刀身２の後端縁２ｃと突き
合わせ接合される。前端縁４１ｆ、４２ｆの長さは後端
縁２ｃの長さと同一にされている。柄４の上縁４ｂは、
包丁の長手方向軸線に対して略平行に延びている。柄４
の先端部すなわち包丁の中間部において、柄４の下縁４
ｃは、柄の後端側ほど柄の高さ方向寸法が大きくなるよ
うに包丁の長手方向軸線に対して斜めに且つ湾曲して延
びている。柄４の中間部から後端部にかけて、柄の下縁
４ｃは、柄の後端側ほど柄４の高さ方向寸法が僅かに小
さくなるように包丁の長手方向軸線に対して斜めにかつ
略直線的に延びている。

【００１５】柄４の外形形状は、全体として、ユーザの
手に良くフィットして包丁を持ち易くなるようなものに
なっており、また、上記の半球状窪み４３の配列との相
乗効果により滑りにくくなっている。以下、図４を参照
して、上記構成の包丁１の製造プロセスを説明する。ま
ず、硬質ステンレス鋼の板材をたとえば熱間鍛造して刀
身２、左右の柄半部４１、４２をそれぞれ得る（図４の
工程１０１、１０２及び１０３）。次に、柄半部４１、
４２を焼き鈍し処理する（工程１０４及び１０５）。次
に、柄半部４１、４２をそれらの接合面４ａにおいて当
接した状態に図示しないクランプ機構によりクランプ
し、例えばアルゴンアーク溶接により突き合わせ接合さ
れ（工程１０６）、これにより中空の柄４を得る。次
に、ポンチ加工によって、柄４の後壁に貫通孔（図示
略）が形成され（工程１０７）、この貫通孔を介して、
充填材６たとえば川砂が図３に例示するように柄４の中
空部分４ｂ全体にぎっしり充填される（工程１０８）。
充填材の充填後、柄４の後壁の孔が封止され（工程１０
９）、これにより、充填材６を充填済みの柄を得る。

【００１６】その一方で、工程１０１で得た刀身２に焼
き鈍し処理が施される（工程１１０）。次に、焼鈍済み
の刀身と充填材を充填済みの柄とが例えばアルゴンアー
ク溶接により突き合わせ接合され（工程１１１）、刀身
・柄アッセンブリを得る。そして、刀身・柄アッセンブ
リの溶接部分すなわち刀身と柄との溶接部分２ｃ、４１
ｆ、４２ｆの回りならびに柄半部同士の溶接部分４ａの
回りが余剰材の除去および仕上げのために研磨される
（工程１１２）。更に、刀身・柄アッセンブリの刃先あ
るいは全体にサブゼロ処理が施される（工程１１３）。
このサブゼロ処理は種々の方法で実施可能であるが、例
えば、液化窒素などの低温冷媒を刃先に直接噴霧して冷
却する。或いは、冷却槽内の雰囲気を冷却後に刀身・柄
アッセンブリを冷却槽内に入れる。最後に、刀身を刃付
け研磨して（工程１１４）、包丁１を得る。

【００１７】本発明の包丁は上記実施形態のものに限定
されず、種々に変形可能である。例えば、上記実施形態
では、左右の柄半部を突き合わせ接合して得た柄を用い
たが、１枚の薄板を折り曲げ加工して中空の柄を得るよ
うにしても良い。また、実施形態では重量バランス取り
手段として、柄の中空部分に充填される充填材を用いた
が、各柄半部の側壁内面に溶接または装着される一つ以
上の金属製のバランサを用いても良い。

【００１８】また、本発明の包丁の製造プロセスは図４
に例示したものに限定されない。例えば、包丁をサブゼ
ロ処理することは必須ではない。また、包丁の刀身およ
び柄の外形形状は実施形態のものに限定されず、例えば
包丁の使用目的に応じて種々に変形可能である。図５
は、本発明の変形例による小型の包丁１’を示す。この
包丁１’は、実施形態の包丁１のものと比べて外形形状
及び寸法が異なる刀身２’及び柄４’を有する。柄４’
の下縁は包丁１’の長手方向軸線との間に相当の角度を
なして斜めに延びている。

【００１９】実施形態では業務用に適した包丁の一例を
説明したが、本発明は、一般家庭での使用に適した包丁
や食肉加工業者の使用に適した包丁にも適用可能であ
る。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明の包丁は、刀身
と柄とを有する包丁において、刀身を構成する金属材料
と同種または異種の金属材料からなる柄を、刀身に突き
合わせ接合して一体化したので、柄が腐ったり菌が繁殖
することがなく、耐久性に富み、衛生的である。また、
柄に形成した中空部分を適宜の容積にすることにより柄
の長さ方向重量分布ひいては包丁全体の重量バランスを
適正化できる。更に、本発明の包丁は、リサイクルが容
易であるという利点がある。

【００２１】請求項２の包丁は、柄の両側面に多数の窪
みを配列してなる滑り止めを形成したので、使用者が手
にした包丁が滑りにくくなり、使い易い。請求項３の包
丁は、互いに突き合わせ接合される２つの柄半部によっ
て柄を構成したので、適宜の厚さの金属板材を成形して
得た柄半部同士を接合することにより重量分布が適正な
柄を比較的容易に得ることができる。

【００２２】請求項４の包丁は、柄の中空部分に設けら
れた重量バランス取り手段を更に備え、請求項５の包丁
は、柄の中空部分に充填される充填材を含む重量バラン
ス取り手段を用いるので、包丁全体の重量バランスを最
適化でき、長時間使用した場合にも使用者の疲労を軽減
でき、また、切れ味が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による包丁を示す側面図で
ある。

【図２】図１に示した包丁の分解斜視図である。

【図３】図１のIII−III線に沿う包丁の柄の横断断面図
である。

【図４】図１に示した包丁の製造プロセスを示す図であ
る。

【図５】本発明の変形例による包丁を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１、１’ 包丁 ２、２’ 刀身 ２ｃ 後端縁 ４、４’ 柄 ４ａ 接合面 ４ｂ 中空部分 ６ 充填材 ４１、４２ 柄半部 ４１ｆ、４２ｆ 前端縁 ４３ 窪み

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刀身と柄とを有する包丁において、 前記柄は、前記刀身を構成する金属材料と同種または異
   種の金属材料からなり、 前記柄には重量分布調整用の中空部分が形成され、 前記刀身と前記柄は、互いに突き合わせ接合されて一体
   化されることを特徴とする包丁。
2. 【請求項２】 前記柄の両側面に、多数の窪みの配列か
   らなる滑り止めを形成したことを特徴とする請求項１の
   包丁。
3. 【請求項３】 前記柄は、互いに突き合わせ接合される
   ２つの柄半部を含み、両該柄半部はその間に前記中空部
   分を画成することを特徴とする請求項１の包丁。
4. 【請求項４】 前記柄の前記中空部分に設けられた重量
   バランス取り手段を更に備えることを特徴とする請求項
   １の包丁。
5. 【請求項５】 前記重量バランス取り手段は、前記柄の
   前記中空部分に充填される充填材を含むことを特徴とす
   る請求項４の包丁。