JP2000188933A - コンバイン等の穀稈分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ナロ−ガイドを非作用側へ収納操作したとき
に、このナロ−ガイドが穀稈が通過する搬送経路内に突
出させないようにしようとするものである。 【解決手段】穀稈を分離するナロ−ガイド３と、分離し
た穀稈を引起し、掻込み、及び刈り取る引起装置と、掻
込スタ−ホイル１４と、刈刃装置１１と、刈取り穀稈を
搬送する穀稈搬送装置とを設け、該ナロ−ガイド３が穀
稈を分離作用する作用側から非作用側へ収納操作を行っ
たときに、刈り取った穀稈が通過する搬送経路内へ該ナ
ロ−ガイド３が突出しない状態に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、刈取る穀稈と刈
取りしない穀稈とに分離するナロ−ガイドと、刈取る穀
稈を引起し、掻込み、及び刈取りする引起装置と、掻込
スタ−ホイルと、刈刃装置と、刈取り穀稈を搬送する穀
稈搬送装置とを設け、該ナロ−ガイドが穀稈を分離作用
する作用側から非作用側へ収納操作を行ったときに、該
刈取った穀稈が通過する搬送経路内へ該ナロ−ガイドが
突出しない状態に設けた技術であり、コンバイン等の穀
稈分離装置として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】コンバインで刈取り収穫作業をするとき
は、このコンバインの前部に設けた刈取機のナロ−ガイ
ドを刈取る穀稈と、隣接して刈取りしない穀稈とに分離
作用する状態に操作し、該コンバインを走行させると穀
稈は、該ナロ−ガイドで分離され、分離した刈取る穀稈
を引起装置で引起すと共に、掻込スタ−ホイルで掻込み
され、刈刃装置で刈取りされ、刈取り済み穀稈は、穀稈
搬送装置へ引継ぎされて上部へ搬送する。

【０００３】刈取り終了後は、前記ナロ−ガイドは非作
用側へ収納操作して、収納状態にする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ナロ−ガイドを非作用
側へ収納操作して、収納状態にすると、このナロ−ガイ
ドの一部が刈取る穀稈が通過する搬送経路内へ突出す
る。例えば、掻込スタ−ホイルの掻込作用部より、この
ナロ−ガイドの一部が突出することにより、この刈取り
する穀稈は、このナロ−ガイドの突出した一部によって
ストップされ、掻込搬送されないことが発生して、不便
であったが、この発明により、この問題を解決しようと
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、刈取る穀稈と隣接して刈取りしない穀稈とに分離す
るナロ−ガイド３と、該刈取る穀稈を引起し、掻込み及
び刈取る引起装置１０と、掻込スタ−ホイル１４と、刈
刃装置１１と、刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置１９
とを設けたコンバインにおいて、該ナロ−ガイド３が穀
稈を分離作用する作用側から非作用側へ収納操作を行っ
たときに、刈取りする該穀稈が通過する搬送経路内へ該
ナロ−ガイド３が突出しない状態に設けたことを特徴と
するコンバイン等の穀稈分離装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】コンバインで刈取り収穫作業のときは、
このコンバインの前部に設けた刈取機のナロ−ガイド３
を刈取る穀稈と、隣接して刈取りしない穀稈とに分離作
用する状態に操作し、該コンバインを走行させると穀稈
は分離され、分離した刈取る穀稈を引起装置１０で引起
こすと共に、掻込スタ−ホイル１４で掻込みされ、刈刃
装置１１で刈取りされ、刈取り済み穀稈は、穀稈搬送装
置１９へ引継ぎされて上部へ搬送する。

【０００７】刈取終了後は、前記ナロ−ガイド３は非作
用側へ収納操作して、収納状態にする。

【０００８】

【発明の効果】ナロ−ガイド３を非作用側へ収納操作し
て、収納状態にしても、このナロ−ガイド３の一部が刈
取りした穀稈が通過する搬送経路内へ突出しない。例え
ば、掻込スタ−ホイル１４の掻込作用部より、このナロ
−ガイド３の一部が突出しないことにより、刈り残した
穀稈があり、この刈り残した穀稈を処理するときに、こ
の穀稈はこのナロ−ガイド３の一部によってストップさ
れることがなくなり、常にこの掻込スタ−ホイル１４で
掻込搬送できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１の前部に装着した刈取
機１３の一方側に、刈取る穀稈と、隣接して刈取りしな
い穀稈とに分離するナロ−ガイド３を、穀稈を分離作用
する作用側から非作用側へ収納操作可能な穀稈分離装置
を図示して説明する。

【００１０】前記コンバイン１の車台４の下部には、土
壌面を走行する左右一対の走行クロ−ラ５を張設した走
行装置６を配設し、該車台４上部には、フィ−ドチエン
７と挟持杆３１等によって挾持されて移送される刈取り
穀稈を脱穀し、脱穀した穀粒を選別回収して一時貯留す
る穀粒貯留タンク８を横側に装着した脱穀機２を載置し
ている。

【００１１】前記脱穀機２の前部には、刈取る立毛穀稈
と、隣接して刈取りしない立毛穀稈とに分離するナロ−
ガイド３と、前端位置から該ナロ−ガイド３で分離した
刈取る立毛穀稈を分草する分草体９と、この分草された
穀稈を引起す引起装置１０と、引き起された穀稈を掻込
する掻込スタ−ホイル１４等よりなる掻込装置１２と、
掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１１と、刈取られた穀
稈を搬送して、引継案内杆３２、及び挾持杆３１と、フ
ィ−ドチエン７とへ受渡しする穀稈搬送装置１９等を設
けてなる刈取機１３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１
９ａにより、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成
としている。

【００１２】前記脱穀機２側には、コンバイン１の操作
制御を行う操作装置１５と、作業者が搭乗する操縦席１
６等を設け、この操縦席１６の下部には、エンジン１７
を搭載すると共に、後方には、穀粒貯留タンク８を設置
する。これら走行装置６、脱穀機２、刈取機３、エンジ
ン１７等によって、該コンバイン１の機体１８を構成し
ている。

【００１３】前記刈取機１３の穀稈搬送装置１９によっ
て形成される穀稈搬送経路中には、刈り取られて搬送さ
れる穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈供
給の有無を検出する穀稈センサ１９ｂを設けている。車
台４の前端部に装架された走行用ミッション２０の伝動
経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出す
る車速センサ２０ａを設けた構成としている。

【００１４】前記刈取機１３には、図１〜図４で示す如
く、例えば、この刈取機１３の左側で前方へ突出する状
態で、更に刈取る穀稈と、隣接して刈取りしない穀稈と
を分離する穀稈分離装置であるナロ−ガイド３が穀稈を
分離作用する作用側から非作用側へ収納操作可能に設け
た構成である。前記ナロ−ガイド３は、穀稈を分離する
分離杆３ａの前端部に固着した支持ピン４ａは、左側の
分草体９の分草杆９ａに設けた支持板９ｂへ装着した支
持板９ｂの挿入孔９ｅへ挿入して回動自在に装着すると
共に、前後方向略中央部に設けた支持板３ｂへ摺動杆３
ｃの一方側端部を挿入して支持させた構成である。他方
側の端部は、引起装置１０を支持する支持パイプ１０ａ
を装着する引起メタル１０ｂに装着したナロ−ガイドメ
タル３ｄには、受パイプ３ｅの外周下側へ装着した挿入
ピン３ｍを挿入し、この受パイプ３ｅの内径部へ挿入し
て軸支しさて、このナロ−ガイド３を支持させて設けた
構成である。この摺動杆３ｃを締付ハンドル３Ｑを弛め
て該ナロ−ガイドメタル３ｄで支持した該受パイプ３ｅ
より引き出し状態に摺動移動操作すると、穀稈を該分離
杆３ａで分離作用する作用側になる構成である。又、該
摺動杆３ｃを収納状態に摺動移動操作して、該締付ハン
ドル３Ｑで締付けて収納すると、穀稈を該分離杆３ａで
分離作用しない非作用側の収納状態になる構成である。
該摺動杆３ｃは該締付ハンドル３Ｑで任意位置へ固定で
きる構成である。

【００１５】前記ナロ−ガイドメタル３ｄの受板３ｆの
上側面には、コ字形状の補助板３ｈを設け、この補助板
３ｈの先端部には、上下方向にコ字形状のパイプ受板３
ｊを設け、このパイプ受板３ｊの挿入孔３ｎには、受パ
イプ３ｅ下側面に設けた挿入ピン３ｍを挿入して、この
受パイプ３ｅを回動自在に軸支した構成である。前記ナ
ロ−ガイド３は、図１で示す如く穀稈を分離しない非作
用側である収納状態に操作したときには、このナロ−ガ
イド３の一部である摺動杆３ｃの先端部は、掻込装置１
２の掻込スタ−ホイル１４の穀稈を掻込する外周部に複
数個設けた掻込爪部から突出しない状態に位置させると
共に、この掻込スタ−ホイル１４，１４間で掻込して穀
稈が通過する搬送経路内へ突出しない状態にした構成で
ある。

【００１６】前記ナロ−ガイドメタル３ｄは、図３、及
び図４で示す如く受板３ｆのボルト挿入孔と所定間隔を
設けて、放射状態で該ボルト挿入孔側へ下り傾斜に形成
した各補強板３ｔを設けた構成である。これによって締
付け性能の向上、及び強度アップを図った構成である。
前記掻込装置１２は、左右方向略中央部より、所定間隔
を設けた左右両側の掻込スタ−ホイル１４の上側には、
掻込ベルト１２ａを前後方向略水平で、平面視外側へ向
けて傾斜させて張設し、この掻込ベルト１２ａの上側に
は、掻込カバ−１２ｂを設けた構成である。

【００１７】前記左側の掻込スタ−ホイル１４と左側の
掻込ベルト１２ａとの間には、図５で示す如く弾性材で
板材、又は棒材等よりなる左ガイド１４ａを左側の分草
体９の分草杆９ａに設けた左ガイド支持板９ｃに、ボル
ト、及びナット等で装着した構成である。又、右側の掻
込スタ−ホイル１４と右側の掻込ベルト１２ａとの間に
は、弾性材で板材、又は棒材等よりなる右ガイド１４ｂ
を右側の分草体９の分草杆９ａに設けた右ガイド支持板
９ｄに、ボルト、及びナットで装着した構成である。

【００１８】前記左ガイド１４ａの終端部近傍の外側面
には、螺挿ネジを有するピン１４ｃを固着して設け、こ
のピン１４ｃには、弾性材で板材、又は棒材等によりな
る左補助ガイド１４ｄを挿入して、ナット等で装着した
構成である。これにより、前記左ガイド１４ａの内側外
周面の穀稈移送面よりナットが突出しないことにより、
穀稈の搬送がスム−ズに行える。

【００１９】前記右ガイド１４ｂの前後方向略中央部に
は、右補助ガイド１４ｅをボルト、及びナット等で装着
して設け、この右補助ガイド１４ｅと左ガイド１４ａと
の間の隙間は狭く形状して、書き込む穀稈が少量のとき
でも、確実に掻込み搬送できる構成としている。これに
より、穀稈が少量のときであっても、確実に挾持され
て、掻込み搬送できる。又、通常の穀稈量のときは、前
記右補助ガイド１４ｅが外方向へ逃げることにより、穀
稈の詰りが発生することなく、正常に掻込み搬送でき
る。

【００２０】中央部の前記分草体９の分草杆９ａには、
平面視菱形状の案内杆２１を設けた構成である。前記ナ
ロ−ガイド３の分離杆３ａの後端部には、接合軸４ｂの
一方側の軸端部を挿入して支持ピン４ｃで装着すると共
に、該接合軸４ｂの他方側の軸端部には、後分離杆４ｄ
を挿入して、該支持ピン４ｃで装着する構成である。
又、更に該後分離杆４ｄの後端部には、補助分離杆４ｅ
を挿入してボルト等で装着する構成とするもよい。

【００２１】前記脱穀機２は、図６で示す如く上部側に
は、脱穀室２２と、排塵処理室２３と、二番処理室２４
とを設け、下部側には、選別室２５を各々配置した構成
である。該脱穀室２２内には、各種の多数の扱歯２６ａ
を装着して刈取穀稈を脱穀処理する扱胴２６を前後方向
に軸架内装した構成としている。平面視前記脱穀室２２
の右側に平行し前部側に位置させた二番処理室２４内に
は、還元される未脱穀処理物（二番物）を前方へ移送し
ながら処理し、選別室２５へ排出する移送始端部から順
次多数の処理歯２７ａと、二番排出羽根２７ｂとを装着
した二番処理胴２８と、後部側に位置させた排塵処理室
２３内には、該脱穀室２２から供給される一部の未脱穀
処理物を後方へ移送しながら再処理する移送始端部から
順次排塵移送螺旋２９ａと、多数の処理歯２９ｂと、排
塵排出羽根２９ｃとを装着した排塵処理胴３０とを同軸
で軸架内装した構成としている。

【００２２】前記脱穀室２２の平面視左側の扱ぎ口２６
ｂに沿って、刈取穀稈を挾持するフィ−ドチエン７と、
引継案内杆３２、及び挾持杆３１とを配設すると共に、
扱歯２６ａの外周縁下部から扱胴カバ−３９までの間を
包囲する扱網２６ｃと、各処理歯２７ａ，２９ｂの各外
周縁下部側を包囲する後側には、棒状部材を所定間隔に
設けた漏下具４０と、二番受網４１とを各々配設してい
る。該漏下具４０の移送終端部側には、該排塵処理室２
３内で処理された藁屑、及び稈切等の排塵物を排出する
排塵排出口３３を設け、又、該二番受網４１の移送終端
部側には、二番処理室２４内で脱穀処理された一部の処
理物を排出する二番排出口３４を設けた構成である。

【００２３】前記刈取機１３の穀稈搬送装置１９で移送
される刈取穀稈は、上下移動自在な引継案内杆３２、及
び挾持杆３１と、フィ−ドチエン７とによって挾持っさ
れて引継ぎされ、脱穀室２２内へ供給され、この脱穀室
２２内を移送中に脱穀する構成である。前記選別室２５
内には、扱網２６ｃから漏下した脱穀物と、漏下具４
０、及び二番受網４１から漏下した処理物と、二番排出
口３４から排出される処理物と、排塵排出口３３から排
出される排塵物との供給を受けて移送しながら揺動して
選別する揺動選別装置４２を、扱胴２６の軸方向に沿わ
せて設けている。この揺動選別装置４２は前部より、順
次移送棚４３ａ、チヤフシ−ブ４３ｂ、ストロ−ラック
４３ｃを設け、該チヤフシ−ブ４３ｂの下部には、グレ
ンシ−ブ４３ｄを設けた構成であり、該チヤフシ−ブ４
２ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏下量を調節でき
る構成としている。

【００２４】前記揺動選別装置４２は、前部を上手側に
して、前端部に揺動支点３５を設けると共に、後端部に
設けた揺動カム３６によって揺動可能に架設した構成で
ある。前記揺動選別装置４２のストロ−ラック４３ｃ
は、図７、及び図８で示す如く移送始端部側の側壁４２
ｅと上壁４２ｆとで形成する折曲部４２ｈの先端部形状
を半円形状にすると共に、この半円形状部の位置は、該
上壁４２ｆの折り曲げ位置（Ａ）より、移送始端部側に
位置させた構成である。

【００２５】これにより、折り曲げによる曲げ応力の集
中を防止すると共に、前記揺動選別装置４２の揺動回転
による揺動負荷による切損の防止を図っている。前記揺
動選別装置４２の移送方向始端部（上手側）の下部に
は、送風羽根４４ａを回転自在に内装した送風機４４を
設け、この送風機４４で起風した選別風を送風して穀粒
と塵埃とに風選別する構成である。

【００２６】脱穀済み排藁は、図６、及び図９で示す如
く排藁チエン４５と排藁挾持杆４６との間で挾持し、後
方へ移送する構成である。該排藁挾持杆４６の移送始端
部は、下方へ折曲する折曲部４６ａを設けると共に、移
送終端部には、支持杆４６ｂを設けた構成である。前記
排藁挾持杆４６の折曲部４６ａを挿入する挿入孔３７ａ
を有するコ字形状の支持板３７は、脱穀機２の後方部の
機壁２ａへボルト、及びナット等で装着した構成であ
り、このボルト、及びナットで装着する装着部は上下方
向に長孔３７ｂ，３７ｂを設け、この支持板３７の上下
調節を介して、該排藁挾持杆４６を上下調節できる構成
である。

【００２７】前記排藁挾持杆４６の支持杆４６ｂを挿入
する挿入孔３８ａを有するコ字形状の先支持板３８は、
脱穀機２の後方部の機壁２ａへボルト、及びナット等で
装着したっ構成である。該先支持板３８、及び支持板３
７内には、弾発スプリング３８ｂ、及び弾発スプリング
３７ｃを設け、これら各弾発スプリング３７ｃ、及び弾
発スプリング３８ｃには、該排藁挾持杆４６の折曲部４
６ａ、及び該支持杆４６ｂを挿入し、これら折曲部４６
ａ、及び支持杆４６ｂの所定位置には、支持用の止ピン
４６ｃ，４６ｃを設け、所定位置で支持させると共に、
排藁によって、該排藁挾持杆４６が上下移動する構成で
ある。４６ｄは補助排藁挾持杆４６ｄであり、後方部の
該機壁２ａへボルト、及びナットで装着した構成であ
る。

【００２８】これにより、前記支持板３７の装着部を長
孔３７ｂ，３７ｂにしたことにより、排藁の搬送量によ
って調節でき、フィ−ドチエン７と挾持杆３１とで移送
される排藁は、排藁チエン４５と排藁挾持杆４６とで引
継ぎするこの排藁の引継ぎが良好になる。前記送風機４
４の下手側の先端部は、一番選別棚４７から流下選別さ
れる穀粒を収容して一番螺旋４８ａにより、横送りする
一番受樋４８ｂの上手側と接続し、その下手側は該一番
選別棚４７の下端部と接続させ、この一番選別棚４７の
上端部近傍下側には、二番選別棚４９から流下選別され
る未脱穀処理物（二番物）を収容して、二番螺旋５０ａ
により、横送りする二番受樋５０ｂの上手側上端部を適
宜の間隔を設けて、重接状態に位置させ、この二番選別
棚４９の上端部は、機外へ放出させた構成である。

【００２９】前記一番螺旋４８ａで横送りされた穀粒
は、揚穀装置（図示せず）等で引継して、穀粒貯留タン
ク８内へ揚送して貯留する構成である。前記二番螺旋５
０ａで横送りされた未脱穀処理物（二番物）を引継ぎし
て、二番処理室２４内へ揚送する揚送螺旋５１ｂを内装
した二番還元筒５１ａを脱穀機２の平面視右側に斜設し
た構成である。

【００３０】前記揺動選別装置４２の移送終端部上方側
には、送風機４４の選別風と、該揺動選別装置４２の揺
動選別とによる選別塵埃を共に、機外へ排出する排塵フ
ァン５２を設けた構成である。前記穀粒貯留タンク８内
の底部には、貯留した穀粒を横送りする移送螺旋（図示
せず）を設け、後側には、縦移送螺旋５３ａを内装した
排出支持筒５３を略垂直姿勢で回動可能に支承して設
け、この排出支持筒５３の上端部に接合メタル５３ｂを
支点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機
外へ穀粒を排出する折り畳み方式の排出オ−ガ５４を、
上下回動、及び左右旋回可能に横方向へ配置した構成で
ある。

【００３１】前記排出オ−ガ５４は、図１０〜図１５で
示す如く根元部より、順次根元移送螺旋５５ａを内装し
た根元移送筒５５、接合メタル５６、中移送螺旋５７ａ
を内装した中移送筒５７、開閉メタル後５８、開閉メタ
ル前５９、先移送螺旋６０ａを内装した先移送筒６０、
及び排出漏斗６１等よりなる構成である。該接合メタル
５６には、ベアリング等で軸支して前後両側へ突出する
接合軸６２を設け、この接合軸６２の前後両端部は四角
軸に形成し、この後側の四角軸部には、該根元移送螺旋
５５ａの移送終端の四角孔部を挿入すると共に、該中移
送螺旋５７ａの移送始端部は、上接合メタル５３ｂに内
装した支持メタル（図示せず）のベアリング等で軸支し
た構成である。

【００３２】前記開閉メタル後５８には、一方側の端部
を四角軸に形成し、他端部には、爪クラッチ６３ａを形
成した開閉軸後６３をベアリング等で軸支して設け、こ
の開閉軸後６３の四角軸部には、中移送螺旋５７ａの移
送終端部の四角孔部を挿入した構成である。又、該中移
送螺旋５７ａの移送始端部の四角孔部は、接合軸６２の
前側の四角軸部に挿入して軸支した構成である。

【００３３】前記開閉メタル前５９には、一方側の端部
を四角軸に形成し、他端部には、爪クラッチ６４ａを形
成した開閉軸前６４をベアリング等で軸支して設け、こ
の開閉軸前６４の四角軸部には、先移送螺旋６０ａの移
送始端部の四角孔部を挿入した構成である。又、該先移
送螺旋６０ａの移送終端部は排出漏斗６１に内装した排
出メタル６５のベアリング等で軸支した構成である。

【００３４】前記開閉メタル後・前５８，５９は開閉用
ピン６７で開閉自在な構成であり、先移送筒６０を折り
畳み作動させる中移送筒５７の移送終端部の上側面に設
けた開閉モ−タ６６は、この中移送筒５７の外周部より
突出させない構成とし、この先移送筒６０を開閉操作行
ったときに、この開閉モ−タ６６が周囲に当接しない構
成である。

【００３５】前記排出オ−ガ５４は、穀粒排出状態で圃
場内を走行させたときであっても、この排出オ−ガ５４
内の残粒が排出漏斗６１部から、自然に排出され、圃場
内へ落下しないように、先端部の該排出漏斗６１部へ向
けて所定の角度で順次上り傾斜させた構成である。これ
により、前記排出オ−ガ５４内の残粒は、圃場内へ走行
中に落下することがなくなった。

【００３６】前記排出オ−ガ５４の接合メタル５６の後
側には、ＯＮ−ＯＦＦ方式のスイッチ６８を設け、開閉
メタル前５９の閉状態で該開閉スイッチ６８がＯＮする
構成であり、この排出スイッチ６８がＯＮ状態のときで
ないと、開閉モ−タ６６で開閉用クラッチ（図示せず）
が入状態に作動しない構成である。これにより、前記排
出オ−ガ５４の先移送筒６０を折り畳み状態では、開閉
モ−タ６６で開閉用クラッチが作動されないことによ
り、折り畳み状態での穀粒の排出が行われないので、穀
粒が圃場へ落下することがなくなった。

【００３７】前記排出オ−ガ５４の先移送筒６０を手動
で折り畳みする開閉ハンドル６９を設け、この開閉ハン
ドル６９の開操作により、該先移送筒６０を開状態に操
作したときには、中移送筒５７の下側に設けた該開閉ハ
ンドル６９に連動する残粒受７０が、該先移送筒６０の
下側へ突出する構成であり、これら中・先移送筒５７・
６０から落下する残粒を受ける構成である。

【００３８】これにより、前記先移送筒６０の開きによ
り、落下する残粒は、残粒受７０で受けることとなり、
圃場へ落下する穀粒を防止できる。前記接合メタル５
６、開閉メタル後５８、及び開閉メタル前５９は、図１
４〜図１７で示す如く外径部５６ａと内径部５６ｂとを
連接する接合ア−ム５６ｃは、１本で形成し、各移送螺
旋５５ａ，５７ａ，６０ａの回転方向に向けてＲ形状に
形成すると共に、この接合ア−ム５６ｃの幅は狭くし
て、穀粒移送方向には、広くした構成である。これによ
り、強度アップを図ると共に、該接合ア−ム５６ｃによ
る穀粒移送の妨げになるのを防止した構成である。該接
合メタル５６は図示しないが同じ形状である。

【００３９】又、前記接合メタル５６、開閉メタル後５
８、及び開閉メタル前６０は、図２０〜図２３で示す如
く外径部５６ａと内径部５６ｂとを連接する接合ア−ム
５６ｃは、３本で形成し、この各接合ア−ム５６ｃは幅
は狭くして、穀粒移送方向には、広くした構成とするも
よい。該接合メタル５６は図示しないが同じ形状であ
る。

【００４０】これにより、前記外径部５６ａと内径部５
６ｂとの連接の強度アップを図った構成としている。前
記根元移送螺旋５５ａは、図１１で示す如く螺旋プレ−
ト５５ｂの移送終端部で、内径部に四角孔を有す挿入メ
タル５５ｃの外周部には、補助羽根５５ｄを固着した構
成である。

【００４１】前記中移送螺旋５７ａは、図１２で示す如
く螺旋プレ−ト５７ｂの移送始・終端部で、内径部に四
角孔を有する前・後挿入メタル５７ｃ，５７ｄの外周部
には、前・後補助羽根５７ｅ，５７ｆを固着した構成で
ある。前記先移送螺旋６０ａは、図１３で示す如く螺旋
プレ−ト６０ｂの移送始端部で、内径部に四角孔を有す
る挿入メタル６０ｃの外周部には、補助羽根６０ｄを固
着した構成である。

【００４２】これにより、前記根元・中・先移送螺旋５
５ａ，５７ａ，６０ａには、各補助羽根５５ｄ，５７
ｅ，５７ｆ，６０ｄを設けたことにより、穀粒の引継ぎ
が良好となり、穀粒の詰りが防止できる。前記排出オ−
ガ５４を手動で回転操作するものにおいて、この排出オ
−ガ５４をオ−ガ受け７１から移動操作して、作業状態
にこのオ−ガ受け７１の一側部に図２４で示す如く支持
させて、ストップピン７２を支持ピン７３の挿入孔７３
ａへ挿入して、所定位置へ固定する構成において、該ス
トップピン７２は、例えば、弾性材のゴムバンド７４等
を介して、該オ−ガ受け７１に装着した構成である。

【００４３】これにより、前記ストップピン７２を挿入
のときに、従来はこのストップピン７２を圃場へ落すこ
とがあり、このために、このストップピン７２を捜す手
間が必要であったが、この手間を省くことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】ナロ−ガイド部の拡大平面図

【図２】ナロ−ガイド部の拡大側面斜視図

【図３】ナロ−ガイドメタルの拡大平面図

【図４】ナロ−ガイドメタルの拡大側面図

【図５】掻込装置部の拡大平面図

【図６】脱穀機の拡大側断面図

【図７】グレンシ−ブの拡大側面図

【図８】グレンシ−ブの拡大正面図

【図９】排藁挾持杆部の拡大背面斜視図

【図１０】排出オ−ガ部の拡大側面斜視図

【図１１】根元移送螺旋の拡大側面図、及び拡大正面図

【図１２】中移送螺旋の拡大側面図及び、拡大正面図

【図１３】先移送螺旋の拡大側面図及び、拡大正面図

【図１４】開閉メタル後の拡大正面図

【図１５】開閉メタル後の拡大側断面図

【図１６】開閉メタル前の拡大正面図

【図１７】開閉メタル前の拡大側断面図

【図１８】コンバインの全体側面図

【図１９】コンバインの刈取機の全体平面図

【図２０】他の実施例を示す図で、開閉メタル後の拡大
正面図

【図２１】他の実施例を示す図で、開閉メタル後の拡大
側断面図

【図２２】他の実施例を示す図で、開閉メタル前の拡大
正面図

【図２３】他の実施例を示す図で、開閉メタル前の拡大
側断面図

【図２４】オ−ガ受け部の拡大側面斜視図

【符号の説明】

３ ナロ−ガイド １０ 引起装置 １１ 刈刃装置 １４ 掻込スタ−ホイル １９ 穀稈搬送装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取る穀稈と隣接して刈取りしない穀稈
   とに分離するナロ−ガイド３と、該刈取る穀稈を引起
   し、掻込み及び刈取る引起装置１０と、掻込スタ−ホイ
   ル１４と、刈刃装置１１と、刈取り穀稈を搬送する穀稈
   搬送装置１９とを設けたコンバインにおいて、該ナロ−
   ガイド３が穀稈を分離作用する作用側から非作用側へ収
   納操作を行ったときに、刈取りする該穀稈が通過する搬
   送経路内へ該ナロ−ガイド３が突出しない状態に設けた
   ことを特徴とするコンバイン等の穀稈分離装置。